鈷摻雜硅/碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 788     

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本發(fā)明提供了一種鈷摻雜硅/碳納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、聚(二甲基硅烷)丁二炔的制備；S2、鈷配位聚(二甲基硅烷)丁二炔的制備；S3、鈷摻雜硅/碳納米復(fù)合材料的制備；也就是通過將聚(二甲基硅烷)丁二炔與鈷配位后熱解得到。本發(fā)明提供的制備方法原料簡單，易于操作。本發(fā)明還保護(hù)上述方法制備得到復(fù)合材料以及該材料在鋰離子電池陽極材料中的應(yīng)用，該納米復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能，在100mA?g^?1下100次循環(huán)后容量為905mAh?g^?1，在500mA?g^?1下1000次循環(huán)后，容量為540mAh?g^?1，并保持約1105mAh?g^?1的高放電容量，電化學(xué)性能優(yōu)異。

高耐侯性建筑用復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明提供了一種高耐侯性建筑用復(fù)合材料及其制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，該建筑用復(fù)合材料的原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：210?320份水泥、300?400份中砂、500?780份石子、10?12份憎水珍珠巖、32?45份細(xì)白云母粉、12?18份碳纖維、15?20份椰殼纖維、15?20份蟹殼、50?60份粉煤灰、120?180份水、1?5份抗紫外線吸收劑和10?20份無水乙醇。通過叫單、方便的制備方法，制備出的建筑用復(fù)合材料具有較高耐候性，使用壽命長，在高溫、低溫環(huán)境下，均能保持自身的良好特性，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源化利用，達(dá)到環(huán)保的要求。

新型耐候型木塑復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種新型耐候型木塑復(fù)合材料及其制備方法，取木粉20?30份、聚丙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、稀土元素的鹽2?4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5?2份、領(lǐng)苯二甲酸二辛酯2?5份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、滑石粉2?8份、硬脂酸鋅1?3份，采用鈦酸酯偶聯(lián)劑對木粉進(jìn)行改性，以改性木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過水熱合成法制備H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米光吸收劑，通過共混的方式均勻分散在木塑復(fù)合材料中，然后通過雙螺桿擠出成型得到木塑復(fù)合材料，使其獲得優(yōu)越的阻燃性能，產(chǎn)品無毒無害，不會造成環(huán)境污染等問題。

利用秋茄葉制備活性炭納米鐵復(fù)合材料的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種利用秋茄葉制備活性炭納米鐵復(fù)合材料的方法，它以活性炭為載體，采用秋茄葉提取液所含的多酚、黃酮、咖啡因等生物活性還原劑將亞鐵離子還原為零價(jià)納米鐵?；钚蕴考{米鐵復(fù)合材料將活性炭吸附性能和納米鐵強(qiáng)還原性有機(jī)地結(jié)合起來，提高了復(fù)合材料應(yīng)用于印染廢水處理的吸附和還原性能。本發(fā)明無需使用硼氫化鉀或硼氫化鈉等還原劑，生產(chǎn)成本低、對環(huán)境的危害小，制備的活性炭納米鐵復(fù)合材料克服了目前納米鐵在水中易失活和凝聚，難以回收和重復(fù)利用等缺點(diǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

耐候型木塑復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種耐候型木塑復(fù)合材料及其制備方法，取木粉20?30份、聚丙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5?2份、領(lǐng)苯二甲酸二辛酯2?5份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、滑石粉2?8份、硬脂酸鋅1?3份，采用鈦酸酯偶聯(lián)劑對木粉進(jìn)行改性，以改性木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過水熱合成法制備H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米光吸收劑，通過共混的方式均勻分散在木塑復(fù)合材料中，然后通過雙螺桿擠出成型得到木塑復(fù)合材料，使其獲得優(yōu)越的阻燃性能，產(chǎn)品無毒無害，不會造成環(huán)境污染等問題。 1

核殼結(jié)構(gòu)的層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了核殼結(jié)構(gòu)的層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復(fù)合材料，通過水熱合成法制備稀土元素?fù)诫s的H2Ti2O5·H2O納米管并通過SiO2納米粒子包覆的方式，以稀土元素?fù)诫s的H2Ti2O5·H2O納米管核心形成核殼結(jié)構(gòu)，在保留H2Ti2O5·H2O納米管對光的吸收屏蔽作用的同時(shí)，使其在“外殼”的保護(hù)下，消除或降低其光催化作用產(chǎn)生的負(fù)面影響，最后采用層層自組裝的方式使其以納米膜的形式包覆木纖維基復(fù)合材料表面，使其獲得耐候性能。

石墨氈復(fù)合材料及其成型方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種石墨氈復(fù)合材料，包含有如下重量份的組分：石墨氈15?20；預(yù)促進(jìn)鄰甲苯不飽和聚酯樹脂75?85；固化劑2?3。本發(fā)明采用石墨氈作為復(fù)合材料的基底，其制備的材料在具備良好機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，還具有重量輕、耐高溫、耐腐蝕、熱導(dǎo)率低及良好的保溫、隔熱性能等優(yōu)點(diǎn)，其相較于傳統(tǒng)玻釬復(fù)合材料重量降低20％以上。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種石墨氈復(fù)合材料的成型方法，用于成型前述石墨氈復(fù)合材料，能適用于更加的輕量化及某些特定使用環(huán)境的特殊性能需求。

氧化石墨烯-氫氧化釹復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釹復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釤復(fù)合材料(Nd(OH)₃/GO)，通過SEM、XRD、FT?IR等對Nd(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；用其吸附和去除溶液中的孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO₄^3?)研究其吸附性能，通過在不同pH、時(shí)間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進(jìn)行探討，確定最佳吸附條件，通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到孔雀石綠和磷酸根離子的最大吸附量分別為635.6mg/g和509.8mg/g，吸附效果顯著。

具有取向填料的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種具有取向填料的聚合物復(fù)合材料及其制備方法。它包括至少一種聚合物基體,其特征是:該些種聚合物基體中至少有一種聚合物基體中填充有至少一種具有形狀各向異性的填料;包含該些聚合物基體原料和形狀各向異性填料的物料組成,通過分割-再層疊匯合的層倍增擠出方法制備成復(fù)合材料,在制備中該形狀各向異性的填料在物料料流中得到取向。本發(fā)明將在基體中加入具有形狀各向異性的填料和層倍增操作結(jié)合在一起,該形狀各向異性的填料在物料被不斷地分割-再層疊匯合時(shí)逐漸得到取向,使得該物料成為具有取向性填料的聚合物復(fù)合材料,因此它解決了背景技術(shù)存在的低效率、難控制、高要求等問題。

氧化石墨烯-氧化鋱-氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解中的應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氧化鋱?氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解中的應(yīng)用，通過直接沉淀法與溶劑熱法相結(jié)合制得氧化石墨烯?氧化鋱?氧化鐵復(fù)合材料，通過傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對該復(fù)合材料進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，然后與氧化劑過硫酸氫鉀共同作用催化降解孔雀石綠水溶液，分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下，對有機(jī)染料孔雀石綠的催化降解能力，本發(fā)明方法合成工藝簡單、條件溫和，實(shí)驗(yàn)結(jié)果重現(xiàn)率高，可以得到性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。

天然纖維樹脂復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種天然纖維樹脂復(fù)合材料及制備方法,它由主要包括以下的重量份配比的組分制備:水性樹脂10～50份、非水性環(huán)氧樹脂10～50份、天然纖維50～200份、水溶性硬化劑3～15份、相轉(zhuǎn)移催化劑6～15份、填料50～150份和水100～200份。該天然纖維樹脂復(fù)合材料高具有強(qiáng)度、低成本的特點(diǎn)。

秋茄胚軸提取液合成活性污泥氧化亞銅復(fù)合材料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種利用紅樹植物秋茄胚軸提取液制備活性污泥氧化亞銅復(fù)合材料的方法，它以活性污泥為載體，將城市生活污水處理廠的活性污泥烘干后破碎，過篩后用硝酸浸泡，抽濾，烘干后備用，采用秋茄胚軸提取液所含有的多糖、氨基酸、維生素C等生物活性還原劑將銅離子還原為納米氧化亞銅?；钚晕勰嘌趸瘉嗐~復(fù)合材料將活性污泥吸附性能和氧化亞銅高的催化活性有機(jī)地結(jié)合起來，提高了復(fù)合材料應(yīng)用于印染廢水處理的吸附和還原性能。本發(fā)明無需使用硼氫化鈉等化學(xué)還原劑，對環(huán)境的危害小，生產(chǎn)成本低廉，制備的活性污泥氧化亞銅復(fù)合材料克服了目前氧化亞銅回收難，容易形成二次污染等缺點(diǎn)，具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法，所述阻燃型竹塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：竹粉20?30份、高密度聚乙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、稀土元素的鹽2?4份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?2份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、聚乙烯蠟2?8份、硬脂酸鋅1?3份。本發(fā)明以廢棄竹粉和高密度聚乙烯為主要原料，通過水熱合成法制備稀土元素?fù)诫s的H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米阻燃劑，通過共混的方式均勻分散在竹塑復(fù)合材料中，然后通過雙螺桿擠出一次成型得到竹塑復(fù)合材料，使其獲得優(yōu)越的阻燃性能，并且產(chǎn)品無毒無害，不會造成環(huán)境污染等問題。

用于復(fù)合材料的擠出型打印噴頭 920     

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本實(shí)用新型克服現(xiàn)有復(fù)合材料打印噴頭擠出的材料復(fù)合不良導(dǎo)致打印質(zhì)量差的缺陷，提出一種材料復(fù)合良好且打印質(zhì)量高的用于復(fù)合材料的擠出型打印噴頭。它包括噴頭本體、第一加熱塊、第二加熱塊、包材通道、芯材通道，第一加熱塊設(shè)置在第二加熱塊上方，芯材通道豎直設(shè)置在第一加熱塊內(nèi)且貫穿第一加熱塊，第二加熱塊頂部開設(shè)有混料腔，噴頭本體豎直固定在第二加熱塊內(nèi)且進(jìn)料端延伸到混料腔內(nèi)，包材通道水平設(shè)置在第二加熱塊內(nèi)且包材通道與混料腔底部相通，芯材通道位于混料腔正上方且混料腔的直徑大于芯材通道直徑。兩種耗材在進(jìn)入到噴頭本體之前在混料腔混合，包材在混料腔內(nèi)各方的壓力相等，使包材能夠均勻地包裹在芯材外部形成包裹式復(fù)合材料。

金屬復(fù)合材料表面修磨裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了金屬復(fù)合材料表面修磨裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均栓接有U型塊，所述U型塊的頂部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端栓接有擠壓塊；本實(shí)用新型通過將金屬復(fù)合材料放置兩塊U型塊中，轉(zhuǎn)動螺紋桿使擠壓塊與金屬復(fù)合材料擠壓固定，從而避免不能對體型金屬復(fù)位材料進(jìn)行限位固定，在進(jìn)行修磨作業(yè)時(shí)，具有一定的局限性，提高了靈活性；本實(shí)用新型通過啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)與電機(jī)帶動打磨盤對金屬復(fù)合材料進(jìn)行打磨，啟動抽水器，將水箱內(nèi)的水通過噴頭管噴出，從而避免不便于對修磨后的材料表面進(jìn)行清理，灰塵難以去除，殘留的雜物會影響修磨效果，也對會引起粉塵造成環(huán)境的污染，提高了打磨效果。

氮摻雜碳包覆硅納米顆粒復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳包覆硅納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：S1、將粒徑為30～50nm硅納米顆粒置于pH為7.5的Tris?HCl緩沖溶液中，清洗，干燥，得到處理過的硅納米顆粒；S2、將多巴胺鹽酸鹽加入pH為8.5的Tris?HCl緩沖溶液中，溶解，得到多巴胺溶液；S3、將S1中得到的處理過的硅納米顆粒加入S2中得到的多巴胺溶液中，分散均勻，接著在室溫下，攪拌反應(yīng)1～8天，然后分離、干燥，得到反應(yīng)物；S4、在惰性氣氛下，將S3得到的反應(yīng)物在700～900℃煅燒1～2h，即得到復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料在鋰電池負(fù)極上的應(yīng)用，本發(fā)明合成的復(fù)合材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

玻纖增強(qiáng)HIPS及PPO復(fù)合材料及其制備工藝 859     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)HIPS及PPO復(fù)合材料及其制備工藝，其中的玻纖增強(qiáng)HIPS及PPO復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成：高抗沖聚苯乙烯50?60份、聚苯醚30?45份、二氧化硅13?17份、無堿玻璃纖維4?8份、防玻纖外露劑2?6份、相溶劑4?8份、熱塑穩(wěn)定劑1?5份、納米碳纖維2?6份、增韌劑1?2份、抗氧劑1?2份、潤滑劑3?7份、阻燃劑2?3份、紫外線吸收劑1?3份、丙酮0.8?1.2份、表面改性劑1.3?1.7份、抗靜電劑2?4份，其中的玻纖增強(qiáng)HIPS及PPO復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟：S1：按重量比依次稱取各原料，備用。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，各原料與助劑之間能夠充分混合均勻，通過各原料之間的粘和程度，使得制備的復(fù)合材料表面光滑，具備良好的阻燃、絕緣和抗老化性能。

力響應(yīng)聚合物泡沫復(fù)合材料 1071     

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本發(fā)明公開了一種力響應(yīng)聚合物泡沫復(fù)合材料，其特征在于，其含有帶皮聚合物泡沫顆粒及力響應(yīng)聚合物；其中，所述的力響應(yīng)聚合物，在其聚合物鏈上含有至少一種力敏團(tuán)，和/或在聚合物中共混有至少一種力響應(yīng)成分；在機(jī)械力作用下，所述力響應(yīng)聚合物中的力敏團(tuán)和/或力響應(yīng)成分發(fā)生化學(xué)和/或物理變化，實(shí)現(xiàn)力響應(yīng)；其中，所述的帶皮聚合物泡沫顆粒，其由可發(fā)性聚合物(組成)或可發(fā)性聚合物前驅(qū)體(組成)通過直接發(fā)泡和/或3D打印制得，且具有表皮結(jié)構(gòu)；其中，所述帶皮聚合物泡沫顆粒與所述力響應(yīng)聚合物以及其他可選組分復(fù)合形成所述復(fù)合材料。所述的復(fù)合材料具有密度低、輕便、隔熱隔音、緩沖減震以及力響應(yīng)特性，可廣泛應(yīng)用于制作包裝材料、建筑材料、抗沖擊防護(hù)材料、減震材料、緩沖材料、消音材料、保暖材料、形狀記憶材料、電子電器材料、醫(yī)療用品等。

氧化石墨烯-氫氧化銪-氫氧化鈷復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解中的應(yīng)用 713     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化銪?氫氧化鈷復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解中的應(yīng)用，通過直接沉淀法與溶劑熱法相結(jié)合制得氧化石墨烯?氫氧化銪?氫氧化鈷復(fù)合材料，通過傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對該復(fù)合材料進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，然后與氧化劑過硫酸氫鉀共同作用的高級氧化技術(shù)催化降解胭脂紅水溶液，分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下，對胭脂紅的催化降解情況，從而確定最佳催化降解條件。本發(fā)明產(chǎn)品催化效果顯著，時(shí)間短，用量少，且加工處理后可多次循環(huán)使用，可作為綠色催化劑。

高強(qiáng)度高模量玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高模量玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，包含按重量份數(shù)計(jì)的下列組份：PBT50～70份、增韌劑5～10份、成核劑3～5份、玻璃纖維15～30份、偶聯(lián)劑0.2～1；加工助劑0.5～1份；聚乙二醇2～8份、甲基纖維素2～12份、氧化鋁1～5份、硬脂酸鋅1～4份。本發(fā)明添加聚乙二醇、甲基纖維素、氧化鋁、硬脂酸鋅以及其他添加劑通過“協(xié)同增效”對原料創(chuàng)新，提高了最終產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度，整體上提升了產(chǎn)品的綜合性能，同時(shí)通過加工助劑和偶聯(lián)劑對PBT、增韌劑之間的相容性進(jìn)行改性，有效地消除了增韌劑對復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實(shí)現(xiàn)了PBT復(fù)合材料同時(shí)具有耐低溫性能。

自組裝型阻燃竹塑復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種自組裝型阻燃竹塑復(fù)合材料及其制備方法，以竹粉和高密度聚乙烯為主要原料，硅烷偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，聚乙烯蠟和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出一次性成型制備竹塑復(fù)合材料；通過水熱合成法制備H2Ti2O5?H2O納米管并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其進(jìn)行改性以制成納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液，然后將處理后的竹塑復(fù)合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，得到自組裝型阻燃竹塑復(fù)合材料。本發(fā)明產(chǎn)品，H2Ti2O5?H2O納米管是以納米膜的形式附著在復(fù)合材料表面，使用較低含量的納米阻燃劑即可達(dá)到很好的阻燃效果，有助于降低產(chǎn)品成本。

利用海蠣殼負(fù)載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料的制備方法 670     

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一種利用海蠣殼負(fù)載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料的制備方法，涉及一種光催化復(fù)合材料。先進(jìn)行海蠣殼預(yù)處理；再制備納米二氧化鈦-海蠣殼復(fù)合材料；最后制備利用海蠣殼負(fù)載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料。采用溶膠-凝膠法與共沉淀法相結(jié)合來制備海蠣殼負(fù)載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料，海蠣殼通過活化后，具有更大的比表面積和表面吸附性，提高了光催化材料的光能吸收率，增強(qiáng)了海蠣殼的吸附能力，提高了光催化活性，解決了目前光催化材料應(yīng)用于廢水處理中存在的分離回收難度大、壽命短、光能利用率低等問題。此外，原材料價(jià)格低，可大幅度降低生產(chǎn)成本。

可持久釋放揮發(fā)性物質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種可持久釋放揮發(fā)性物質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由主要包括以下的重量份配比的組分制備:水性樹脂10～50份、天然纖維50～180份、水溶性硬化劑3～8份、相轉(zhuǎn)移催化劑8～15份、填料50～150份、揮發(fā)性物質(zhì)2～9份和水100～200份。本發(fā)明以天然纖維及普通高分子材料作為揮發(fā)性物質(zhì)的載體,不僅制作簡單、生產(chǎn)成本低,且能在自然狀態(tài)下直接分解。

氮硫雙摻雜多孔碳包覆二氧化錫復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開了一種氮硫雙摻雜多孔碳包覆二氧化錫復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將酚醛樹脂加入到有機(jī)溶劑中，攪拌溶解，接著加入二氧化錫顆粒，得到反應(yīng)液；將2,5?二巰基?1,3,4?噻二唑加入到有機(jī)溶劑中，混合溶解，接著加入反應(yīng)液，加入十六烷基三甲基溴化銨，加入過硫酸銨?甲醇?水溶液，攪拌24h，旋蒸，得到反應(yīng)物；S4、將S3中得到的反應(yīng)物在120℃下反應(yīng)24h，然后在保護(hù)氣體氛圍下于700～900℃下煅燒5h，即得到復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料在鋰電池負(fù)極上的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料通過軟炭層的緩沖和N、S元素的摻雜避免活性物質(zhì)在充放電過程中發(fā)生粉化，顯著提高了循環(huán)能力和速率能力。

自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復(fù)合材料，以H2Ti2O5?H2O納米管作為納米光吸收劑并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其改性，將木塑復(fù)合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，采用層層自組裝的方式將H2Ti2O5?H2O納米管以納米膜的形式包覆在木塑復(fù)合材料表面，使得其獲得較好的耐候性能，能夠有效防止木塑復(fù)合材料在戶外使用過程中發(fā)生光氧氧化而被破壞。

高剛性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量的配方如下：聚丙烯50?70份、多元醇20?30份、棕櫚蠟12?16份、乙酰檸檬酸三丁酯12?16份、無機(jī)填料5?7份、硬脂酸鈣5?7份、碳纖維粉20?25份、玻璃纖維粉8?12份、分散劑3?5份、偶聯(lián)劑3?5份、抗氧劑1?3份、防靜電劑1?3份。本發(fā)明還公開了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明能夠使得該復(fù)合材料具有高剛性、低收縮以及低光澤的特點(diǎn)，還能夠保證其的強(qiáng)度，先將各原料通過分散劑進(jìn)行分散，然后利用偶聯(lián)劑重新結(jié)合，有效提高了各原料之間結(jié)合的效率，保證了復(fù)合材料的質(zhì)量。

層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法，以竹粉和高密度聚乙烯為主要原料，硅烷偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，聚乙烯蠟和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備竹塑復(fù)合材料；制備稀土元素?fù)诫s的H₂Ti₂O₅?H₂O納米管并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其進(jìn)行改性制成納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液，然后將竹塑復(fù)合材料浸泡于聚丙乙烯溶液中，并在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡，得到層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料。本發(fā)明產(chǎn)品，H₂Ti₂O₅?H₂O納米管是以納米膜的形式附著在復(fù)合材料表面，使用較低含量的納米阻燃劑即可達(dá)到很好的阻燃效果。

層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法 1188     

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本發(fā)明公開了一種層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復(fù)合材料，以H₂Ti₂O₅?H₂O納米管作為納米光吸收劑并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其改性，將木塑復(fù)合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，采用層層自組裝的方式將H₂Ti₂O₅?H₂O納米管以納米膜的形式包覆在木塑復(fù)合材料表面，使得其獲得較好的耐候性能，能夠有效防止木塑復(fù)合材料在戶外使用過程中發(fā)生光氧氧化而被破壞。

用于板材改性的高分子復(fù)合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種用于板材改性的高分子復(fù)合材料及其制備方法，所述高分子復(fù)合材料的原料由以下重量份的組分組成：聚合物單體296份，改性劑20-40份，保護(hù)膠體6-12份，引發(fā)劑1.5-3.0份，水300-600份，以及用于調(diào)節(jié)pH值的酸溶液和堿溶液；所述聚合物單體為丙烯酸或丙烯酸酯類中的一種或它們的混合物；所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述保護(hù)膠體為聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯醇、納米纖維素或羧甲基纖維素鈉中的一種；所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。本發(fā)明所述用于板材改性的高分子復(fù)合材料中可以與板材中的鈣離子反應(yīng)，并固化成耐水性能優(yōu)異的防水層，是板材加工過程中的理想材料。

活性污泥及納米鐵銅復(fù)合材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種活性污泥及納米鐵銅復(fù)合材料的制備方法。本活性污泥及納米鐵銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)活性污泥的預(yù)處理；2)液相還原溶液的制備；3)復(fù)合材料的制備；4)復(fù)合材料的干燥。本發(fā)明以活性污泥為載體，采用硼氫化鈉液相還原法制備，該復(fù)合材料將活性污泥吸附性能和納米鐵強(qiáng)還原性有機(jī)地結(jié)合起來，充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)勢。形成的鐵銅二元金屬體系，既提高納米鐵在空氣中的穩(wěn)定性，又增加納米鐵表面的活性吸附點(diǎn)，提高了復(fù)合材料應(yīng)用于有機(jī)廢水處理的吸附和還原性能。利用活性污泥的粒徑分布范圍寬，表面積大，絮體呈網(wǎng)狀機(jī)構(gòu)，是良好的載體，將活性污泥被廢為寶，以廢治廢，具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。