實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐 905     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐，它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體，爐體設(shè)有支撐腳，空氣加熱器連通集風(fēng)斗；爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩；爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表；爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng)，爐體可靈活移動(dòng)，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn)，可自由移動(dòng)和組裝，對(duì)環(huán)境有好，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法，它依次進(jìn)行細(xì)磨?篩分、攪拌?造粒得球團(tuán)、預(yù)干燥、高溫焙燒得含有有價(jià)金屬的高溫?zé)煔?13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫?zé)煔?、破?細(xì)磨得磨細(xì)的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘?jiān)?、淋洗收集得含有有價(jià)金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價(jià)金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

從混合類型銅礦中提取銅的方法 710     

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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對(duì)礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對(duì)浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對(duì)萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級(jí),焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來新的發(fā)展。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 935     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進(jìn)行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點(diǎn),解決了偏遠(yuǎn)礦山運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時(shí)還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 863     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團(tuán)，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價(jià)金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)環(huán)保資源型新技術(shù)。

粗鉍火法精煉的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過熔析除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì)，然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用，大大地節(jié)約了成本，又減少后續(xù)除鋅工序，大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對(duì)環(huán)境的危害，提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過程安全可控，操作方便，所用設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法，其包括依序設(shè)置且相互連接的烘干機(jī)、分料機(jī)、配料機(jī)、混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、密閉回收電爐、調(diào)制電爐、AOD精煉爐。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機(jī)產(chǎn)能大，生產(chǎn)綜合能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)產(chǎn)品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進(jìn)行調(diào)整控制，可生產(chǎn)不同規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，附加值高；3、廢棄物有價(jià)金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純?cè)O(shè)備 1064     

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本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純?cè)O(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動(dòng)門的爐體及可活動(dòng)進(jìn)出爐體的臺(tái)車，臺(tái)車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺(tái)車的下部設(shè)有活動(dòng)輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風(fēng)管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了造價(jià)低、容量大、能耗低的功效，另實(shí)現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進(jìn)行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，規(guī)模化生產(chǎn)。

難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備 1083     

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本發(fā)明公開了一種難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內(nèi),采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內(nèi)溫度400～1150℃,連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動(dòng)焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設(shè)備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風(fēng)機(jī)12等,爐體內(nèi)設(shè)多根臥式平行排列的焙燒管,其長徑比2～15∶1。采用本方法與設(shè)備可處理多種難處理礦物料,生產(chǎn)無污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產(chǎn)量高、成本低、易操作。

冶金熔煉爐 936     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內(nèi)爐的中間設(shè)置有電加熱絲，所述排氣管的左側(cè)與進(jìn)料管相連接，且排氣管的外側(cè)粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內(nèi)爐，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側(cè)設(shè)置有第一齒輪，且安裝板與內(nèi)爐為焊接連接，當(dāng)?shù)谝积X輪隨著第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使得安裝板連同內(nèi)爐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進(jìn)度。

火法冶金煙氣凈化裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進(jìn)風(fēng)管、料槽組成,它還包括凈化室、循環(huán)管、出風(fēng)管、支架、底架組成;凈化室內(nèi)設(shè)有由支架固定的循環(huán)管,循環(huán)管兩端分別連接進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進(jìn)行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風(fēng)管連接冶煉爐底側(cè),進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī),能使循環(huán)管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐。本實(shí)用新型具有裝置簡(jiǎn)單造價(jià)低、占用空間小、節(jié)能、除塵脫硫效果好等優(yōu)點(diǎn),適于燃煤的高爐、沖天爐上應(yīng)用。

制備太陽能級(jí)多晶硅的方法 718     

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本發(fā)明涉及制備太陽能級(jí)多晶硅的方法，包括：在礦熱爐出硅過程中，向抬包底部持續(xù)通入氧化性氣體；出硅完成后，將預(yù)熔造渣劑倒入抬包中精煉；將氧化性氣體采用等離子發(fā)生器電離后注入硅液中；待反應(yīng)完后，將得到的硅液注入保溫裝置中凝固，待硅錠冷卻后，打磨硅錠四周及底面潔凈；將硅錠破碎、磨粉，采用混合酸進(jìn)行酸洗，清洗，烘干；將酸洗后硅粉放入中頻爐石墨坩堝中加熱熔化成硅液，保溫；于硅液的表面放置石墨板，石墨板與直流電壓的負(fù)極相接，石墨坩堝底部與直流電壓的正極相接，施加直流電壓；通電2～4h后，在通電狀態(tài)下，石墨坩堝緩慢下降，離開加熱區(qū)，進(jìn)行定向凝固，冷卻后取出硅錠，切除上層和尾部的雜質(zhì)區(qū)，即得提純后6N多晶硅。

預(yù)注漿加固邊坡圍巖提升預(yù)裂成縫效果的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)注漿加固邊坡圍巖提升預(yù)裂成縫效果的方法，按以下步驟進(jìn)行：確定臨近終了邊坡風(fēng)化破碎區(qū)域，進(jìn)行終了邊坡放樣，劃定注漿加固范圍；在預(yù)注漿加固范圍進(jìn)行注漿孔鉆孔放樣；注漿孔鉆孔成型；對(duì)注漿孔進(jìn)行清理作業(yè)；對(duì)注漿孔進(jìn)行壓力注漿；確認(rèn)注漿孔內(nèi)注漿壓力及注漿量達(dá)到要求。該工藝通過預(yù)先注漿堵塞巖層中地下水滲流通道，將破碎巖體固結(jié)成為一整體。輔以爆破預(yù)裂減震等措施，提高半孔率，確保終了邊坡穩(wěn)定，為礦山安全高效開采提供有利條件。

土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法，是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾礦砂680～910份、膨脹礦渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性納米纖維材料3～5份、添加劑50～120份和水550～750份；所述改性納米纖維材料是由以下方法制得：將預(yù)處理的廢棄木質(zhì)原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用緩沖液調(diào)節(jié)pH至4～5，然后于35～40℃下活化反應(yīng)1～2h；之后轉(zhuǎn)入水中，蒸煮以滅活漆酶；然后加入陽離子苯丙乳液，球磨，得到改性納米纖維材料。本發(fā)明解決了施工區(qū)域土洞或溶洞再塌陷的問題以及現(xiàn)有充填注漿材料在發(fā)生破碎后易粉化的問題。

從高品位銅渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法 734     

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本發(fā)明一種從高品位銅渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法采用的技術(shù)方案是熔鑄爐表層覆蓋的銅渣采用水淬的方式進(jìn)行冷卻，使金屬合金和爐渣充分解離，然后手選出顆粒較大的金屬合金，手選后的銅渣破碎后進(jìn)行搖床重選回收有價(jià)金屬，搖床精礦和手選的金屬合金返回到銅合金熔鑄工序中，搖床尾礦送尾礦場(chǎng)堆存。

高耐磨低收縮道路水泥及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨低收縮道路水泥及其制備方法。其技術(shù)方案包括：所述石膏為天然石膏或符合要求的工業(yè)副產(chǎn)石膏，所述助磨劑為三乙醇胺；S1、將石灰石、砂巖、選礦尾渣、預(yù)均化；S2、將石灰石、砂巖破碎后進(jìn)入配料站儲(chǔ)庫，選礦尾渣進(jìn)入專用料倉；S3、幾種原料按照各自的比例，粉磨后均勻混合成生料；S4、將混合生料入均化庫；S5、將混合生料入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)高溫煅燒；S6、將煅燒所得熟料冷卻，即得到所需的高耐磨低收縮道路硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明以選礦尾渣作為水泥生料組分來制備水泥熟料，進(jìn)而提高水泥的抗折性能和耐磨性能，從而更加適于實(shí)際應(yīng)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

濕法提銅工藝 1282     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅工藝，S1：選取氧化銅礦并進(jìn)行破碎研磨，得到礦粉；S2：向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進(jìn)行酸浸處理，然后進(jìn)行攪拌3?5小時(shí)，攪拌完成后補(bǔ)加一定的水進(jìn)行稀釋，稀釋后進(jìn)行靜置沉淀；S3:對(duì)步驟S2中沉淀后的顆粒進(jìn)行過濾并得到濾渣，得到濾液并使濾液的PH為2?4；S4：對(duì)步驟S3所得的濾液通過電積產(chǎn)出電積銅。本發(fā)明濕法提銅工藝，銅電積液添加Co離子有利于減緩陽極腐蝕速度，降低陽極電位，電積液Co離子適宜濃度為100mg/L；電積液添加古爾膠有利于表面光滑、平整陰極銅生成，古爾膠適宜用量為噸銅50g，在銅電解工藝電流密度較高(～300A/㎡)，硫脲的作用明顯，可以將硫脲作為添加劑。

泡沫混凝土干粉料及其制備和使用方法 795     

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本發(fā)明公開了這樣一種泡沫混凝土干粉料及其制備和使用方法。先將鋁粉0.0005~0.003%烘干，然后將礦渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉狀，再將烘干后的鋁粉和粉碎后的礦渣或建筑垃圾倒入攪拌機(jī)內(nèi)與水泥40~55%、纖維0.2~0.8%、生石灰或電石2~10%和干粉增強(qiáng)凝固劑2~5%混合，按規(guī)格分別包裝。最后將包裝后的混合干粉料運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例攪拌均勻，最后將漿料注入到由免拆模板搭成的模型內(nèi)。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 1251     

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本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

超聲波輔助常壓低溫浸出鉀的方法 1139     

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本發(fā)明涉及超聲波輔助常壓低溫浸出鉀的方法，包括以下順序工藝步驟與條件：破碎研磨，將鉀長石礦破碎研磨至細(xì)度約為150目；酸礦混合，按每克鉀長石加入磷酸和有機(jī)酸的混合酸溶液5～15mL，混合均勻，磷酸和有機(jī)酸的混合比例為1～4：1；浸出反應(yīng)，將酸礦混合物在常壓下浸出反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30～100℃，反應(yīng)時(shí)間為10～48h，期間使用超聲波輔助浸出；浸取，向浸出反應(yīng)后的物料中加入蒸餾水至酸礦混合的原體積進(jìn)行浸取；固液分離，去除濾渣即得可溶性鉀溶液。它具有有利于孔裂隙的發(fā)育和新反應(yīng)界面的形成，促進(jìn)酸溶解作用，浸出時(shí)間短，不需要高溫煅燒且在低溫常壓下反應(yīng)，對(duì)設(shè)備要求低，極大節(jié)約生產(chǎn)成本，混合酸溶液市場(chǎng)易購且對(duì)反應(yīng)環(huán)境友好等特點(diǎn)。

超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置 1190     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置，其中工藝包括如下步驟,將硅灰石原礦破碎至平均粒徑小于1cm，用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，得到沉降值60?90的針狀粉，將針狀粉進(jìn)行振動(dòng)篩分，獲得高長徑比的針狀粉，再進(jìn)入氣流磨進(jìn)行氣流粉碎，得到細(xì)度600?3000目，長徑比大于10:1的針狀硅灰石粉。具體地，還包括步驟，將硅灰石原礦經(jīng)過一級(jí)破碎至平均粒徑小于5cm，再送入牙板顎式破碎機(jī)破碎至平均粒徑小于0.5cm。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝和設(shè)備不夠成熟的問題。

環(huán)保型硅錳合金鐵分除器 974     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型硅錳合金鐵分除器，屬于礦石領(lǐng)域，包括分離倉，所述分離倉頂部的中間位置處設(shè)置有金屬分離器，且金屬分離器的頂部設(shè)置有破碎倉，所述分離倉頂部的兩端皆安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端皆連接有貫穿至分離倉內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻設(shè)置有第二攪拌葉。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉與輔助板相互配合，對(duì)金屬礦石進(jìn)行破碎，易于金屬分離器對(duì)礦渣與金屬分離，避免礦渣進(jìn)入分離倉降低制取純度，設(shè)置的三通管與霧化器進(jìn)行作用，在對(duì)礦渣進(jìn)行收集時(shí)，礦渣與水汽混合形成沉淀，不僅提高了工作環(huán)境，而且利于礦渣的清理。

生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控電位的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控電位的方法，它包括生物堆浸系統(tǒng)和為控制電位在600～700mV采取調(diào)節(jié)入堆礦量、中后期間歇噴淋浸出、控制噴淋液周轉(zhuǎn)速率和封堆措施，依次是破碎?筑堆，先將次生硫化銅礦石破碎到?30mm～?50mm，筑堆，堆高10～12米，此后依據(jù)生物堆浸體系實(shí)測(cè)的電位高低，增加或減少入堆礦石量，以調(diào)節(jié)電位；前期浸出，噴淋管道布局后，用萃余液作為噴淋液向筑堆連續(xù)噴淋，噴淋強(qiáng)度為30～50L/h·m²，控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率，直到銅浸出率達(dá)到40～50％；中后期浸出，向前期浸出后的礦堆進(jìn)行間歇噴淋，控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率，兩次浸出銅后的生物堆浸礦為老礦堆；封堆隔離，每覆堆三層且銅浸出結(jié)束后用膜對(duì)下層老礦堆進(jìn)行封堆隔離。具有工藝控制簡(jiǎn)單、無需添加藥劑、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

高和易性的混凝土制備工藝 921     

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本發(fā)明屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高和易性的混凝土制備工藝，稱取混凝土各原料：花崗巖碎石、水泥以及?；郀t礦渣，之后往攪拌機(jī)中按順序加入花崗巖碎石、河砂、水泥以及?；郀t礦渣；啟動(dòng)攪拌機(jī)將原料攪拌均勻，在攪拌過程中將水緩慢加入；繼續(xù)向原料中加入速凝劑以及引氣劑并攪拌均勻；通過此工藝制備的混凝土，在混凝土中加入了適量的?；郀t礦渣，其具有一定的水硬膠凝性，能夠填充在水泥顆粒間的孔隙中與水化產(chǎn)物形成凝膠體，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)并提高其密實(shí)度，且其具有一定的潤滑作用，能提高混凝土的和易性，且碎石為黃崗巖碎石，既能提高混凝土的耐高溫性能，還使混凝土具有一定的抗壓強(qiáng)度。

護(hù)壁對(duì)壓爆破工藝及方法 990     

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本發(fā)明涉及一種護(hù)壁對(duì)壓爆破工藝及方法，針對(duì)急傾斜薄礦體開采，包括：在礦層兩側(cè)礦巖交界面交錯(cuò)施工一定交錯(cuò)距離的一半在礦層內(nèi)另一半在圍巖內(nèi)的兩側(cè)炮孔；在兩側(cè)炮孔內(nèi)圍巖側(cè)安裝弧形內(nèi)護(hù)壁套板，內(nèi)裝炸藥，通過護(hù)壁套板使爆轟沖擊波集中向礦體層傳播從而保護(hù)本側(cè)炮孔炮轟波不進(jìn)入本側(cè)圍巖以保護(hù)巖壁，兩側(cè)相鄰炮孔成對(duì)同時(shí)起爆形成對(duì)壓爆轟沖擊波，在破碎礦層的同時(shí)相互抑制實(shí)現(xiàn)本側(cè)炮孔炮轟波不進(jìn)入對(duì)側(cè)圍巖以保護(hù)巖壁，實(shí)現(xiàn)爆轟沖擊波作用在礦層內(nèi)有效破碎礦石從而控制采幅為礦層的厚度,具有解決了薄礦體開采采幅過大難題，可提高薄礦體開采經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低開采成本和貧化、混入率等效果或優(yōu)點(diǎn)。

便于安裝調(diào)試的制砂機(jī) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝調(diào)試的制砂機(jī)，屬于制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括下機(jī)架，所述下機(jī)架的下方設(shè)置有出料筒，所述出料筒的內(nèi)部下方設(shè)置有篩選組件；所述篩選組件包括篩選盤、環(huán)形槽和安裝環(huán)，所述出料筒的下方設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán)，所述環(huán)形槽和安裝環(huán)之間通過螺栓連接；本實(shí)用新型設(shè)置篩選盤、頂板、環(huán)形槽、空腔、振動(dòng)器、安裝環(huán)、搭接槽等結(jié)構(gòu)，在這些結(jié)構(gòu)的相互配合下，可以實(shí)現(xiàn)篩分的功能，將未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石進(jìn)行篩分，避免未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石混雜在一起，避免工作人員需要進(jìn)行后續(xù)的篩選，減輕工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

超細(xì)鉀長石粉體的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)鉀長石粉體的制備方法,包括以下步驟：S1、破碎除泥；S2、除油脫水；S3、破碎研磨：將脫水后的塊狀鉀長石再次破碎，再將粉碎后的鉀長石研磨成鉀長石礦砂；S4、硫酸處理：將鉀長石礦砂投入硫酸溶液進(jìn)行浸泡，進(jìn)行攪拌均勻，浸泡后通過熱水沖刷；S5、增白干燥：將鉀長石礦砂由增白液沖刷，沖刷后干燥，S6、精磨磁選：將鉀長石礦砂通過精磨機(jī)研磨，得到鉀長石粉末，將鉀長石粉末經(jīng)過電磁管道，得到除鐵后的鉀長石粉末；S7、清洗脫水：鉀長石粉末再次通過酒精進(jìn)行浸泡清洗，清洗后通過清水反復(fù)沖洗，然后由濃縮旋流器脫水，得到超細(xì)鉀長石粉體，本發(fā)明使得鉀長石粉末能夠提高的白度，使得鉀長石粉末品質(zhì)更高，應(yīng)用范圍更廣。

鎳鐵合金及其冶煉方法 1173     

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一種鎳鐵合金及其冶煉方法,涉及一種鎳鐵合金,尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑,在礦熱電爐內(nèi)冶煉鎳鐵合金的新工藝技術(shù)方法。提供一種利用原料的資源豐富易得,價(jià)格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑,用石灰粉取代石灰塊,鎳礦不需燒結(jié)而直接進(jìn)行冶煉,生產(chǎn)成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料處理,配料,攪拌;制成礦球,烘干;送入礦熱電爐內(nèi)冶煉,還原反應(yīng)階段完成后,出鐵,渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進(jìn)行渣鐵分離,分離的渣直接流入水碎渣池進(jìn)行水碎處理,鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機(jī)或澆鑄模具進(jìn)行鑄錠澆鑄,制成粗制鎳鐵合金。

礦山地質(zhì)勘探巖石取樣裝置 941     

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本實(shí)用新型涉及巖石取樣技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦山地質(zhì)勘探巖石取樣裝置，包括安裝板；所述安裝板的頂端中端垂直貫穿固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸軸頭通過連軸器與鉆桿固定連接，所述安裝板的底部橫截面呈圓環(huán)狀，所述安裝板底端的前后左右四側(cè)均固定安裝有插座，四個(gè)所述插座的前側(cè)橫截面均呈倒“凹”字型。本實(shí)用新型通過設(shè)置的四個(gè)插桿，便于利用鉆桿進(jìn)行鉆地作業(yè)時(shí)，將四個(gè)插桿插在地面，然后下壓轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)鉆地，同時(shí)，四個(gè)插桿穩(wěn)定在地面上，若地面不平整，則四個(gè)彈簧會(huì)產(chǎn)生的不同程度的壓縮，而在鉆桿的影響下，濺射出的碎屑會(huì)被防護(hù)帶阻隔，避免損傷人體，有利于提高工作人員作業(yè)的安全性，較為實(shí)用，適合廣泛推廣和使用。