浮選槽是浮選設備中用來實現(xiàn)浮選過程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時,隨著葉輪的旋轉,槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間,同時,由鼓風機給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器,也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后,從葉輪上半部周邊向斜上推出?,F(xiàn)有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進行分離,造成了不必要的麻煩。針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。
現(xiàn)有的銅礦浮選機,浮選機在浮選過程中,由于攪拌機在工作時會產(chǎn)生大量的熱量,浮選機內(nèi)部也會因為攪拌而產(chǎn)生大量熱量,這樣不僅大大的降低了設備的工作效率,還導致精礦品位和回收率低,浮選藥劑耗量大,經(jīng)濟效益差,大大降低了實用性。本實用新型的目的在于:為了解決上述提出的問題,提供一種便于散熱的銅礦浮選機。
“生物堆浸-萃取-電積”工藝具有低成本、低能耗等顯著優(yōu)勢,已成為低品位次生硫化銅礦的首選工藝。目前,全球有近20座礦山采用該工藝。我國首座萬噸級生物提銅礦山于2005年底在紫金山銅礦投產(chǎn),充分利用了傳統(tǒng)工藝難以利用的低品位資源,獲得良好的經(jīng)濟效益。但是,在銅浸出的實踐過程中,礦石中的黃鐵礦也會被氧化,而且由于黃鐵礦含量比銅礦物含量高的多,生物堆浸過程的酸和鐵產(chǎn)生量較大,環(huán)保成本較高。
對銅礦石進行冶煉之前需要對銅礦石進行除雜篩選,現(xiàn)在技術中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一,無法同時具備碾壓選礦功能,極大的浪費了人力物力。本實用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
本實用新型涉及破碎機構技術領域,具體涉及鐵質包裹型混合銅礦破碎機構。為了克服現(xiàn)有技術不足,現(xiàn)提出一種鐵質包裹型混合銅礦破碎機構,解決了只對銅礦石煙煤進行單次破碎,破碎后還含有較大體積的銅礦石,造成破碎后的銅礦石不合格,影響后續(xù)的加工工作的問題。
本發(fā)明涉及含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的分步磨礦浮選方法,適于含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的選礦應用。
大多數(shù)的機電維修用機電定位工裝在使用方面靈活性差,不方便對工作臺的高度和角度進行調節(jié),調節(jié)定位精度較低,而且大多數(shù)的機電維修用機電定位工裝內(nèi)沒有設置有放置裝置,不方便對維修時需要的工具進行存放。為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種礦山機電維修用機電定位工裝,具有方便調節(jié)工作臺的高度和角度、方便對維修工具進行存放等特點。
目前,在野外地質巖石取樣中,野外工作人員需要用錘子不斷使勁敲擊巖石進行破碎取樣,這種取樣方式不僅耗時長,遇到硬度較高的巖石,巖石樣本的采集就非常困難,會耗費大量巖石樣本的取樣時間。本實用新型的目的在于提供一種礦山地質勘探巖石取樣裝置,解決背景技術中所提出的問題。
智能化立磨是通過磨盤的轉動和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎;碾磨機內(nèi)部工作環(huán)境較為惡劣,很多因素能夠影響碾磨機的工況,其中較為主要的就是振動和溫度;同時碾磨機內(nèi)部部件為防塵性能也要求較高,而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產(chǎn)方法,可通過增加非金屬礦物料的濕度,有效降低碾磨機的振動,保證整體工作的穩(wěn)定性。
礦山生產(chǎn)安全用防護裝置,包括第一防護桿(1)、第二防護桿(2)和第三防護桿(3),其特征在于,所述第一防護桿(1)、第二防護桿(2)和第三防護桿(3)均設置有兩個,且兩個第一防護桿(1)之間
礦山生產(chǎn)用救生裝置,包括礦洞主體(1),其特征在于:所述礦洞主體(1)內(nèi)設有若干個支撐柱(2),每個所述支撐柱(2)上均設有壓力傳感器(3)以及警報器(22),所述礦洞主體(1)內(nèi)設有救生艙(4),所述救生艙(4)上設有艙門(11),所述救生艙(4)內(nèi)放置有氧氣生成裝置(5)、工具箱(6)、醫(yī)藥包(7)、食物存儲箱(8)、排泄物儲存箱(9)以及主控制箱(10),所述主控制箱(10)內(nèi)設有蓄電池(12)、控制主板(13)、無線模塊(14)、攝像頭(15)、溫控裝置(16)以及環(huán)境監(jiān)測裝置(17),所述蓄電池(12)與所述控制主板(13)電連接
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