銀電解液開(kāi)路處理的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種銀電解液開(kāi)路處理的方法，按如下步驟和條件進(jìn)行：過(guò)濾,將銀電解液進(jìn)行過(guò)濾除去固體懸浮物，得固體懸浮物含量小的過(guò)濾后的銀電解液；萃取,將過(guò)濾后的銀電解液利用銅萃取工藝選擇性除去銅，控制銅萃取劑濃度5％～30％，得負(fù)載有機(jī)相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夾帶的有機(jī)物，得有機(jī)物含量小的除油后的萃余液；另一路洗滌，向負(fù)載有機(jī)相中加入稀硫酸溶液進(jìn)行洗滌，得洗滌后的負(fù)載有機(jī)相；反萃，向洗滌后的負(fù)載有機(jī)相啟動(dòng)加入濃硫酸溶液進(jìn)行反萃，得富銅溶液和空載有機(jī)相；電積，富銅溶液經(jīng)過(guò)電積得電積貧液和產(chǎn)品陰極銅。具有工藝流程簡(jiǎn)單，銀電解液經(jīng)過(guò)萃取除銅后，即可返回銀電解工序循環(huán)使用，設(shè)備投資少，銀電解液處理成本低。可直接萃取?電積得到陰極銅產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

礦山酸性廢水資源化利用的方法 993     

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本發(fā)明提供一種礦山酸性廢水資源化利用的方法，它包括：硫化沉銅,向含銅鐵酸性廢水注入硫化鈉或硫氫化鈉溶液進(jìn)行沉銅，反應(yīng)時(shí)間0.5～1.5h，固液分離得含鐵清液和含硫化銅渣的底流，將含硫化銅渣的底流經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后得銅精礦產(chǎn)品和含亞鐵廢液；曝氣沉鐵，向含鐵清液加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進(jìn)行曝氣沉鐵，固液分離后得氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物和后液；高溫煅燒，將氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物進(jìn)行高溫煅燒，得高溫煅燒產(chǎn)物；洗烘研磨，將高溫煅燒產(chǎn)物進(jìn)行水洗、烘干、研磨，得到高純度鐵紅產(chǎn)品。它具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，既能對(duì)酸性廢水進(jìn)行無(wú)害化處理又能回收銅精礦和高純度鐵紅產(chǎn)品，減少了礦山固廢的堆存，提高了資源利用率，有利于礦山的持續(xù)健康發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法 944     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法，它包括將金屬礦山在采選冶過(guò)程中產(chǎn)生的金屬礦山酸性廢水進(jìn)入硫化沉淀系統(tǒng)，生成金屬硫化物及回收有價(jià)金屬，它還包括將硫化沉淀系統(tǒng)產(chǎn)生的硫化氫尾氣統(tǒng)一匯集至噴淋吸收裝置，引流部分金屬礦山酸性廢水至噴淋吸收裝置向硫化氫尾氣噴淋，使礦山酸性廢水中的金屬離子與硫化氫氣體按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化學(xué)反應(yīng)式進(jìn)行反應(yīng)，得混有金屬硫化物的廢水和達(dá)標(biāo)氣體，達(dá)標(biāo)氣體外排。它不用任何藥劑和專用系統(tǒng)或設(shè)備，不引入新的有害雜質(zhì)，也無(wú)需增加環(huán)保投資，利用金屬礦山酸性廢水來(lái)處理硫化氫氣體，凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放，具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、處理成本低廉、吸收效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

高炭砷硫金精礦的提金工藝 1004     

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本發(fā)明涉及一種高炭砷硫金精礦的提金工藝,其工藝包括磨礦分級(jí)、生物氧化、加壓氧化、固液分離、氰化提金五個(gè)步驟,屬于生物及濕法冶金工藝類。先利用生物氧化工藝使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加壓氧化工藝徹底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭漿或鋅粉置換法提金。采用該工藝可同時(shí)處理含碳、高砷、高硫三重難處理金精礦,金的浸出率由單獨(dú)采用生物氧化-氰化提金時(shí)的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化鈉消耗由7kg/t～20kg/t金精礦降至1kg/t～5kg/t金精礦,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但徹底解決了有機(jī)炭氰化時(shí)的“劫金“問(wèn)題,而且使金精礦中相當(dāng)一部分As、Fe、S等雜質(zhì)固化在氧化渣中,優(yōu)點(diǎn)在于金浸出率高、環(huán)境友好、處理量大、生產(chǎn)效率高、易于工業(yè)化。

封閉式電解槽 801     

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一種封閉式電解槽,它是在電解槽敞口處設(shè)置一個(gè)可開(kāi)合、集聚排氣的密封蓋,密封蓋至少由頂板、四周側(cè)板及其底沿的密封圈和一側(cè)的排氣管所構(gòu)成,還可設(shè)置便于開(kāi)合移動(dòng)的行車把手或自行活動(dòng)裝置。它能將濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程中電解槽所產(chǎn)生的酸性有害氣體隔離并由排氣管道引走,使操作者工作環(huán)境得到改善,減少職業(yè)病的危害。該封閉式電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,適于濕法冶金電積工藝中應(yīng)用。

堆浸提金吸附塔底部進(jìn)液裝置 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進(jìn)液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網(wǎng)、出液管、進(jìn)液管、卸炭閘閥口組成,將進(jìn)液管直通卸炭閘閥口,進(jìn)液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設(shè)有一插入筒體內(nèi)的出液管和一加炭口;插入筒體內(nèi)的出液管和連接錐體小錐口的進(jìn)液管法蘭邊分別套有隔炭篩網(wǎng)。它具有不易沉積泥沙雜質(zhì)、液流順暢、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、載金炭無(wú)論干濕均能從自動(dòng)泄出、吸附率和工作效率高等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對(duì)礦石進(jìn)行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實(shí)現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡(jiǎn)單、流程短、設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。

復(fù)雜硫化銅金精礦的浸出方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質(zhì)硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發(fā)明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術(shù)條件容易控制、操作方便、無(wú)危險(xiǎn)、生產(chǎn)成本低、金銀銅浸出率高且雜質(zhì)含量低、能綜合回收硫、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進(jìn)行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點(diǎn),解決了偏遠(yuǎn)礦山運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高等不足的問(wèn)題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時(shí)還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法 887     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進(jìn)行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進(jìn)行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經(jīng)板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進(jìn)行一次漿化反應(yīng)，對(duì)漿液進(jìn)行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進(jìn)行二次漿化反應(yīng)，再對(duì)漿液進(jìn)行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進(jìn)行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩(wěn)定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環(huán)再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑 878     

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一種鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑，它涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。它的詳細(xì)組成條件為：酮肟C9H19?C6H3(OH)?C(C2H5)=N?O的含量為40%?70%；酯C9H19?C6H4O?C(=O)?C2H5的含量為1.0%?5%；三取代酚(R1)2?C6H2(R2)?OH的含量為0.5%?1.0%；烷基酚C9H19?C6H4?OH的含量為1.0%?2%；高沸點(diǎn)溶劑油10%?39%。R1和R2代表烷烴。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它具有較強(qiáng)的萃取銅能力、萃取速度較快、萃取銅回收率較高、易反萃，三相少；同時(shí)改善萃取性能，降低生產(chǎn)成本，適用于氧化性較強(qiáng)如含鈷溶液的萃取提銅。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時(shí)鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過(guò)濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過(guò)濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過(guò)濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問(wèn)題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時(shí)還能節(jié)約大量的成本；針對(duì)工業(yè)硫酸錳對(duì)鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法，利用碘的化學(xué)催化特性，消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規(guī)酸浸過(guò)程中遇到的鈍化膜致密問(wèn)題，促使輝鉬礦等含鉬硫化礦物反應(yīng)生成水合三氧化鉬和單質(zhì)硫元素，水合三氧化鉬沉淀進(jìn)入渣相。在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鉬精礦在濕法條件下的高效氧化。通過(guò)浮選工藝將酸浸渣中的單質(zhì)硫元素及貴金屬(金、銀)進(jìn)一步富集于硫精礦中，用于外售或冶煉加工；而水合三氧化鉬富集于尾礦中，后送至氨浸工序。該濕法氧化預(yù)處理工藝后續(xù)銜接常規(guī)氨浸工序操作，實(shí)現(xiàn)了輝鉬礦全流程濕法處理工序，同時(shí)有效回收輝鉬礦中伴生的銅、錸、金、銀等有價(jià)金屬，對(duì)鉬的濕法冶金發(fā)展具有非凡的意義。

濕法冶金電解用陽(yáng)極板 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金電解用陽(yáng)極板，包括陽(yáng)極板本體，在該陽(yáng)極板本體上開(kāi)有多個(gè)均勻分布的切口，所述切口呈方形，該方形切口的三個(gè)方向切開(kāi)，留有一個(gè)方向未切開(kāi)，并向外彎曲形成切口導(dǎo)流片，最終形成多個(gè)均勻分布的導(dǎo)流孔和與其對(duì)應(yīng)的多個(gè)均勻分布的切口導(dǎo)流片。本實(shí)用新型既能促進(jìn)電解液有效流動(dòng)，又不減少陽(yáng)極板的有效面積，從而提高電解效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)為了促進(jìn)電解液流動(dòng)性而在陽(yáng)極板鉆孔，導(dǎo)致陽(yáng)極板有效面積減少造成電流效率降低的缺點(diǎn)。

濕法冶金用加熱浸出裝置 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金用加熱浸出裝置，包括浸出槽、均設(shè)于浸出槽內(nèi)的蒸汽加熱盤管、溫度傳感器和攪拌軸，浸出槽頂端外裝有攪拌電機(jī)；蒸汽加熱盤管位于浸出槽上端內(nèi)，蒸汽加熱盤管底端呈封閉設(shè)置，且頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)汽口和出水口；浸出槽一側(cè)設(shè)有輸出端、輸入端分別與進(jìn)汽管、出水管連接的蒸汽鍋爐，浸出槽頂端一側(cè)安裝有進(jìn)汽管，進(jìn)汽管底端與進(jìn)汽口連接，浸出槽頂端另一側(cè)安裝有出水管，出水管底端與出水口連接，浸出槽下端的側(cè)面嵌裝有電熱管，電熱管內(nèi)設(shè)置有電阻絲，浸出槽內(nèi)壁采用鈦材質(zhì)制成，浸出槽上端開(kāi)設(shè)有浸料口，浸出槽的底端開(kāi)設(shè)有出料口，進(jìn)料口、出料口和出水管均設(shè)置有電磁閥；本實(shí)用新型整體加熱均勻、浸出效率且浸出率高。

濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法 915     

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本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進(jìn)行生態(tài)治理方法，具體說(shuō)是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復(fù)治理技術(shù)，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復(fù)區(qū)域生態(tài)功能，有效的控制水土流失和大氣揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會(huì)效益，該方法具有成本低，見(jiàn)效快特點(diǎn)。

含有浸出工序的濕法冶金過(guò)程金屬回收率精算法 901     

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本發(fā)明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過(guò)程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序?yàn)榉纸琰c(diǎn)，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統(tǒng)一歸為產(chǎn)品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿(mào)易結(jié)算用的原料金屬量作為計(jì)算金屬回收率的依據(jù)；設(shè)定金屬回收率計(jì)算公式為，具有將貿(mào)易結(jié)算原料金屬量作為原料取數(shù)依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程具有普遍適用性，針對(duì)浸出過(guò)程實(shí)際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產(chǎn)品一類，所得回收率切合實(shí)際，為真實(shí)的回收率，有利于企業(yè)科學(xué)決策等優(yōu)點(diǎn)，尤其適于濕法冶金浸出及后續(xù)工序過(guò)程應(yīng)用。

安全程度高的冶煉設(shè)備 1355     

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本實(shí)用新型涉及冶煉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種安全程度高的冶煉設(shè)備，包括放置底座，所述放置底座的頂部固定安裝有冶煉爐，冶煉爐的頂部固定安裝有防護(hù)頂板，所述冶煉爐的內(nèi)腔頂部固定安裝有爐膛，爐膛的內(nèi)腔頂部左側(cè)連通有一端貫穿并延伸至防護(hù)頂板頂部的乏汽管。該安全程度高的冶煉設(shè)備，通過(guò)設(shè)置鎖緊支桿，拉動(dòng)拉環(huán)使得施力桿帶動(dòng)移動(dòng)橫板在滑槽內(nèi)左右移動(dòng)，使得施力桿在U形安裝座兩側(cè)并帶動(dòng)左右移動(dòng)翹桿的底部左右移動(dòng)，翹桿與U形基座活動(dòng)連接使得翹桿的頂部推動(dòng)鎖緊支桿左右移動(dòng)與安裝槽連接或分離，從而實(shí)現(xiàn)爐門的開(kāi)啟與閉合，無(wú)需人手直接開(kāi)啟爐門，從而防止?fàn)t膛內(nèi)殘留的蒸汽或熱量對(duì)操作人員造成傷害，實(shí)用起來(lái)更加安全。

沖天爐煙氣凈化裝置 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖天爐煙氣凈化裝置,為解決已有沖天爐煙氣凈化裝置存在的對(duì)含有粉塵煙氣的處理較不理想等問(wèn)題,本實(shí)用新型采取煙囪(4)通過(guò)煙氣管道(6)與除塵室(7)連接,在除塵室(7)下方連接有水池(11)。從而具有既能清除刺激味、減少燃煤消耗,又能處理粉塵等優(yōu)點(diǎn)。

具有隔熱結(jié)構(gòu)的磁鐵生產(chǎn)用熔煉裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有隔熱結(jié)構(gòu)的磁鐵生產(chǎn)用熔煉裝置，包括底座、外殼和加熱塊，所述底座的上方設(shè)置有支撐柱，且支撐柱靠近底座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述支撐柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平鍵，且平鍵的外側(cè)設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的外側(cè)設(shè)置有鏈條，且鏈條的上端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪靠近底座的一側(cè)設(shè)置有連接桿，且連接桿靠近底座的一側(cè)設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱層，且隔熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱塊。該具有隔熱結(jié)構(gòu)的磁鐵生產(chǎn)用熔煉裝置。本實(shí)用新型設(shè)置有隔熱裝置，防止工人在進(jìn)行傾倒金屬液過(guò)程中燙傷，可旋轉(zhuǎn)殼體進(jìn)行傾倒，不需人工操作，避免工人受傷。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括電熱板和排氣機(jī)構(gòu)，該微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置，通過(guò)在反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置了排氣機(jī)構(gòu)，氧化氣體通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到儲(chǔ)氣箱內(nèi)部，同時(shí)氣泵通電進(jìn)行工作，將氧化氣體抽送至到導(dǎo)管內(nèi)部，氣體經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣腔進(jìn)行導(dǎo)氣，用于氣體的壓力往上頂，帶動(dòng)鋼珠壓動(dòng)彈簧，使彈簧產(chǎn)生形變收縮，使鋼珠解除對(duì)導(dǎo)氣腔的密封狀態(tài)，氧化氣體通過(guò)導(dǎo)氣腔排放至氣管內(nèi)部，并且通過(guò)分氣管進(jìn)行分氣后，最后通過(guò)排氣頭進(jìn)行排放，當(dāng)沒(méi)有氣體導(dǎo)通時(shí)，鋼珠由于重力原因，會(huì)對(duì)導(dǎo)氣腔進(jìn)行密閉，從而形成密封狀態(tài)，達(dá)到了能夠在停電斷氣時(shí)使反應(yīng)罐內(nèi)形成密封狀的優(yōu)點(diǎn)。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 1274     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金預(yù)處理裝置,尤其是一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進(jìn)料口和蛇形加熱管、給藥進(jìn)口、電動(dòng)攪拌器、空氣分布器組成;設(shè)于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進(jìn)口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設(shè)置一給藥進(jìn)口和一電動(dòng)攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動(dòng)攪拌器的葉輪底下,其由進(jìn)氣管連通微孔分氣盤所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對(duì)環(huán)境友好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn),適于難處理金礦、金(精)礦及復(fù)雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法 988     

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本發(fā)明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機(jī)中做初步撕碎，對(duì)揮發(fā)的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風(fēng)選振動(dòng)機(jī)中做初步粉體分離以及隔膜風(fēng)選，風(fēng)選出的隔膜轉(zhuǎn)移至隔膜料倉(cāng)，篩選出的粉料進(jìn)入物料粉倉(cāng)，將篩選出的破碎料先經(jīng)過(guò)磁選再進(jìn)入二次破碎機(jī)，進(jìn)行精破碎，最后進(jìn)入氣流脫粉機(jī)中進(jìn)行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉(cāng)。本發(fā)明不需要對(duì)電池極片進(jìn)行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產(chǎn)生的粉料夾帶問(wèn)題，并且能夠柔性調(diào)節(jié)氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝 811     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝，它依次進(jìn)行預(yù)中和，將含鐵渣或含鐵試劑與冶煉污酸混合調(diào)漿，控制Fe/As摩爾比，混合漿料與污酸一并打入預(yù)中和槽進(jìn)行反應(yīng)，控制溶液pH值，預(yù)中和渣漿濃密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥緩凝劑外售；氧化，視情補(bǔ)充鐵源試劑硫酸亞鐵后，將預(yù)中和后上清液加熱升溫，加入氧化劑雙氧水進(jìn)行氧化，控制氧化還原電位，使三價(jià)砷完全氧化為五價(jià)砷；晶型砷酸鐵沉淀固砷，控制反應(yīng)溫度，加入晶種，通過(guò)添加石灰乳控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值，經(jīng)兩段沉砷反應(yīng)的底流經(jīng)壓濾后的晶型砷酸鐵固態(tài)物送填埋場(chǎng)。它具有工藝簡(jiǎn)捷、成本低廉、處理效果好、對(duì)環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金行業(yè)應(yīng)用。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時(shí)鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過(guò)濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過(guò)濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過(guò)濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問(wèn)題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時(shí)還能節(jié)約大量的成本；針對(duì)工業(yè)硫酸錳對(duì)鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法及系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進(jìn)行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發(fā)明在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼塵泥無(wú)害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用，包括閃速爐、紫金FF數(shù)模、物相推算模塊、前饋計(jì)算模塊、反饋計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)庫(kù)管理模塊和OPC通訊模塊，本發(fā)明與生產(chǎn)實(shí)際吻合度高，前饋計(jì)算誤差小，冰銅品位平均偏差±1.6個(gè)百分點(diǎn)，冰銅溫度平均偏差±28℃，鐵硅比平均偏差±0.05；反饋修正控制效果良好，在前饋計(jì)算控制偏差超界時(shí)，僅需1～2次反饋修正就可保證三大目標(biāo)參數(shù)滿足精度要求，減小了控制變量的偏離與波動(dòng)，使得冶金爐作業(yè)狀況優(yōu)化穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。

垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括依序連接的飛灰配料機(jī)、混料機(jī)、制球機(jī)、焙燒設(shè)備和還原電爐配料機(jī)；還包括底灰磁選機(jī)、鐵料成型機(jī)、分選機(jī)、還原電爐、精煉電爐、鑄鐵機(jī)；底灰磁選機(jī)具有含鐵物料出口和非含鐵物料出口，其含鐵物料出口與鐵料成型機(jī)進(jìn)料口連接，鐵料成型機(jī)的進(jìn)料口與還原電爐配料機(jī)的進(jìn)料口連接；底灰磁選機(jī)的非含鐵物料出口與分選機(jī)連接并由分選機(jī)進(jìn)行分選處理；還原電爐配料機(jī)具有配料出口且與還原電爐連接，還原電爐具有生鐵出鐵口，生鐵出鐵口與鑄鐵機(jī)的流鐵口連接，結(jié)合所公開(kāi)的方法，本發(fā)明方案實(shí)現(xiàn)飛灰的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使飛灰處理實(shí)現(xiàn)“最安全、最穩(wěn)定、最無(wú)害化”的環(huán)境治理要求。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法 860     

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一種高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發(fā)明通過(guò)合理的配料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過(guò)合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強(qiáng)度的性能，同時(shí)兼具制備方法簡(jiǎn)單、高效、制備成本低等特點(diǎn)。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 1038     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準(zhǔn)備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發(fā)明通過(guò)添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時(shí)采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩(wěn)定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。