聚丙烯腈/纖維素復(fù)合纖維膜及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯腈/纖維素復(fù)合纖維膜及其制備方法和應(yīng)用，涉及電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚丙烯腈/纖維素復(fù)合纖維膜，由復(fù)合纖維交織而成，所述復(fù)合纖維由包括聚丙烯腈和纖維素的原料經(jīng)靜電紡絲制備得到；所述聚丙烯腈和纖維素的質(zhì)量比為1:0.05～0.15。本發(fā)明通過添加纖維素，降低了復(fù)合纖維的平均直徑，進而削弱了聚丙烯腈鏈段的相互作用，從而降低了聚丙烯腈的結(jié)晶度，提高了聚丙烯腈/纖維素復(fù)合纖維膜對鋰離子的傳輸能力；同時提高了聚丙烯腈/纖維素復(fù)合纖維膜的孔隙率，并增強了聚丙烯腈/纖維素復(fù)合纖維膜與電解液的相容性。且本發(fā)明通過添加纖維素還有效地提高了聚丙烯腈/纖維素復(fù)合纖維膜的耐高溫性能。

不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵無光釉及制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵無光釉及制備方法。它屬于搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，配方中各組份的質(zhì)量份分別是：石英10?13質(zhì)量份，零水硼砂5?7質(zhì)量份，鈦白粉1?3質(zhì)量份，碳酸鎂12?15質(zhì)量份，碳酸鋰6?8質(zhì)量份，氫氧化鋁11?14質(zhì)量份，碳酸鈣9?12質(zhì)量份。以上原料按上述比例混合均勻，在1230±10℃和純氧條件下熔制而成，成品的燒成溫度740?780℃。本發(fā)明配方不含硝酸鹽，從根本上解決了現(xiàn)有鑄鐵無光釉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氮氧化物(NOx)氣體排放污染環(huán)境的重大技術(shù)難題。

共摻雜改性的高鎳三元材料及制備方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種高鎳三元正極材料及制備方法，化學通式為LiNi_xCo_yMn_zM¹_aM²_bO_2+d，M¹為堿金屬元素Li、Na或K的一種；M²為非金屬元素B、P、Si或S的一種。其制備方法為將三元前驅(qū)體粉末與含鋰化合物、含M¹的化合物和含M2的化合物混合于溫度1下保溫一段時間，繼續(xù)升溫至溫度2保溫，使M與M’離子向材料內(nèi)部均勻擴散，獲得共摻雜改性的高鎳三元材料。本發(fā)明的高鎳三元材料經(jīng)共摻雜改性后，Ni²⁺與Li⁺混排度低，層間距增大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且具有優(yōu)異電化學活性、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明的方法合成工藝簡單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

降低NCM三元前驅(qū)體硫含量的制備方法 1006     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種降低NCM三元前驅(qū)體硫含量的制備方法，獲得包含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、SO₄^2?、表面活性劑和還原劑的鎳鈷錳三元溶液；隨后經(jīng)共沉淀，制得所述的NCM三元前驅(qū)體。本發(fā)明一改現(xiàn)有技術(shù)先合成前驅(qū)體后洗滌的處理思路，提供一種從合成階段即控制硫引入的處理思路。本發(fā)明通過創(chuàng)新地在NCM原料溶液添加表面活性劑和還原劑，在該溶液體系下進行共沉淀，可以顯著降低得到的前驅(qū)體的硫含量。

極耳放置位置檢測裝置及其方法 1009     

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本發(fā)明提供一種極耳放置位置檢測裝置，包括PCB基板、檢測模塊、中央控制模塊和供電控制模塊，所述PCB基板上設(shè)置有若干PIN引腳，若干所述PIN引腳之間留有間隙，若干所述PIN引腳分別與所述檢測模塊電連接，若干所述PIN引腳還分別與所述供電控制模塊電連接，所述檢測模塊和所述供電模塊均與所述中央控制模塊電連接。另外，本發(fā)明還提供一種極耳放置位置檢測方法。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在1秒內(nèi)即可準確地檢測導(dǎo)通的PIN引腳，確定電芯極耳的放置位置，從而不限制電芯在PCB板上的放置位置，有效地提高效率。本發(fā)明不局限于鋰離子電池領(lǐng)域的化成、hi?pot和ocv檢測，同樣適用于其它規(guī)則正負極電子電路的檢測。

膦酸酯類化合物及其制備方法與應(yīng)用 849     

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本發(fā)明提供了一種膦酸酯類化合物及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：在氮氣氛圍下，將P(O)?H化合物、芳基三氟甲烷磺酸酯類化合物、堿試劑與有機溶劑混合，在80～130℃下攪拌反應(yīng)15～24h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)冷卻、洗滌和萃取，得到有機相；對所得有機相進行干燥和蒸餾，得到膦酸酯類化合物；其中，P(O)?H化合物、芳基三氟甲烷磺酸酯類化合物與堿試劑的摩爾比為1～3:1:2～3。該方法具有原料簡單易得、反應(yīng)條件簡單、官能團兼容性廣、產(chǎn)率高、適用性廣的優(yōu)點，所得膦酸酯類化合物的結(jié)構(gòu)式如式(Ⅰ)所示，將其應(yīng)用在鋰離子萃取領(lǐng)域的萃取率在53％以上。

無定形碳包覆的金屬硫化物及其制備方法 995     

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一種無定形碳包覆的金屬硫化物及其制備方法，該無定形碳包覆的金屬硫化物呈亞微米空心球形貌，粒徑為500~700nm，化學通式為M_xS_y@C，其中，M是金屬Co、Zn、Sn或Fe；其制備方法是以金屬有機框架作為前驅(qū)體，然后以升華硫為硫源，利用類氣相沉積法制備，或?qū)⒔饘儆袡C框架與硫源混合煅燒制備，兩種制備方法制備的金屬硫化物，均呈亞微米空心球形貌，采用其制備的鋰離子電極負極材料具備良好的導(dǎo)電率及循環(huán)性能。

耐高溫匣缽及其制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開一種耐高溫匣缽及其制備方法，包括匣缽基體和基體表面的涂層；所述匣缽基體由如下重量份的原料制備所得：碳化硅粉體40?60份，鎂橄欖石30?40份，高鋁土15?25份，氧化釔5?10份，結(jié)合劑5?10份，水10?20份；所述涂層由如下重量份的原料制備所得：碳化硅粉體40?50份，氧化鎂20?30份，聚丙烯酸酯10?20份，滑石粉5?15份，石墨3?10份，羧甲基纖維素鈉1?5份，水2?8份。本發(fā)明合成工藝簡單，燒結(jié)工藝易控，制成的材料均勻性好，耐高溫、抗腐蝕相較比傳統(tǒng)匣缽明顯提升，其重復(fù)次數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，延長了匣缽的使用壽命；并且抗熱震性能優(yōu)異，可有效地防止匣缽表層脫落。

腐蝕釉及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種腐蝕釉，它包括面釉和手繪釉；其中，面釉所使用的釉料含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：熔塊45％，石英26％，方解石7％，氧化鋅7％，碳酸鋇4％，鈦白粉7％，貴州土4％；手繪釉所使用的釉料含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：熔塊22％，石英22％，鋰灰石18％，方解石7％，氧化鋅7％，鈦白粉4％，鉀長石4％，高嶺土4％，鐠黃色料10％，桔黃色料1％，碳酸錳1％。它釉面光澤鮮艷，自然光潔，反映圖案清晰光亮，古樸典雅，高貴靈潤，讓人有一種清鮮無比的感覺，另外，其凹凸有致，可做觀賞收藏，裝乘茶水、牛奶、咖啡等飲料，口感更佳。

高容量碳硅復(fù)合負極材料的制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種高容量碳硅復(fù)合負極材料的制備方法。首先將光伏單晶硅片的邊角廢料經(jīng)破碎機破碎，砂磨機細磨，篩分，再以酸溶液除雜，再將所得單晶硅粉與石墨材料在溶劑中球磨得前驅(qū)體粉末，再將其加入瀝青有機溶液中均勻分散，待溶劑揮發(fā)完全，干燥并進行預(yù)燒和煅燒，得到高容量碳硅復(fù)合負極材料。本發(fā)明利用光伏單晶硅片的邊角廢料作為硅源，在單晶硅/石墨前驅(qū)體粉末表面包覆一層碳材料，為硅的體積膨脹提供一個緩沖層，從而提高材料的導(dǎo)電性和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明不但使廢舊資源實現(xiàn)再利用、生產(chǎn)工藝簡單、環(huán)保、成本低廉，而且所得產(chǎn)品具有優(yōu)異的循環(huán)性能和良好的倍率性能，能滿足鋰離子儲能和動力電池的使用要求，具有良好的應(yīng)用前景。

利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法。包括將銅鎳礦球磨、氧化浸出、蒸氨除銅、置換除銅后加入強堿，制備得到金屬氫氧化物沉淀，將所述金屬氫氧化物沉淀經(jīng)酸溶解后，采用采用噴霧干燥法、噴霧熱解法、共沉淀法中的一種方法制備得到目標前驅(qū)體；將目標前驅(qū)體與鋰鹽混合，經(jīng)高溫燒結(jié)制備得到所述鎳基正極材料。本發(fā)明從制備得到的鎳基正極材料出發(fā)，能綜合利用銅鎳礦中的各種金屬元素，是一種能耗低、工藝流程短、工藝附加值高、環(huán)境友好的利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法。

雙源制電力機車電能計量顯示裝置及安裝結(jié)構(gòu) 1063     

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本發(fā)明涉及一種雙源制電力機車電能計量顯示裝置及安裝結(jié)構(gòu)，該裝置包括交直流電壓電流采樣單元、交直流電能表單元、控制單元、通訊接口單元、數(shù)據(jù)貯存單元、顯示驅(qū)動單元、LCD顯示單元、電源模塊，來自接觸網(wǎng)的交流電壓電流信號或來自機車動力蓄電池的直流電壓電流信號分別通過相應(yīng)的電壓電流采樣單元輸入至相應(yīng)的電能表單元，經(jīng)處理、貯存后，對包括交直流牽引耗電量、再生制動反饋電能、交直流電壓電流在內(nèi)的數(shù)據(jù)進行顯示。本發(fā)明能在AC25kV交流接觸網(wǎng)和DC3kV車載動力型鋰電池兩種電源制式下穩(wěn)定工作，可靠性高、電磁兼容性好，并可實現(xiàn)本裝置和車上其它裝置的通信連接。

甲殼質(zhì)纖維的制造方法 972     

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本發(fā)明公開的甲殼質(zhì)纖維的制造方法,由粗制甲殼質(zhì)經(jīng)脫色精制后,得到比濃對數(shù)粘度為4.5～5.5的精品甲殼質(zhì)和氯化鋰、二甲基乙酰胺按重量比配成甲殼質(zhì)濃度為2～10%的紡絲漿液;紡絲漿液經(jīng)擠出后的絲束進入凝固浴邊凝固邊拉伸,最后經(jīng)洗滌和干燥制得單絲纖度為0.5～5dtex,干態(tài)強度達2.0cN/dtex,纖維長度≥20mm的甲殼質(zhì)纖維,其特征是拉伸后的纖維經(jīng)純水洗滌后卷繞,且凝固浴中置有75～95%乙醇溶液。也可以置有溫度為40～90℃熱水。由于凝固浴中沒有采用二甲基乙酰胺作凝固液,而是采用無毒、無腐蝕性的乙醇作凝固液,即保證了人員和設(shè)備的安全,同時又減少了洗滌工序中乙醇的用量,因而其與現(xiàn)有技術(shù)相比,降低了生產(chǎn)成本,減少了有毒廢液的排放,保護了環(huán)境。

硫/碳復(fù)合材料及其制備方法 803     

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一種硫/碳復(fù)合材料及其制備方法，所述硫/碳復(fù)合材料中的碳材料的孔道內(nèi)均勻地填充了納米硫，形成納米硫粒子/碳復(fù)合材料；其制備方法包括以下步驟：（1）硫化銨溶液與硫源反應(yīng)生成多硫化銨溶液；（2）向多硫化銨溶液中加入表面活性劑和碳材料，攪拌均勻后置于超聲波清洗器中超聲振蕩，然后加熱，使分解生成的硫原位沉積到碳材料孔道中得到硫/碳復(fù)合材料。本發(fā)明所得到的硫/碳復(fù)合材料，碳硫顆粒結(jié)合緊密，用作鋰硫電池的正極材料有助于減少活性物質(zhì)的溶解損失和抑制穿梭效應(yīng)；多硫化銨分解產(chǎn)生的氨氣與硫化氫氣體通過冷凝器生成硫化銨循環(huán)使用，工藝過程污染??；制備方法工藝簡單、成本低、時間短；硫含量高且可控，重復(fù)性強；易于規(guī)?；a(chǎn)。

省力電動艦船 710     

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本發(fā)明一種(動力分散型)省力電動艦船圖1，它包括船體、高速省力電動機、螺旋漿、旋轉(zhuǎn)機、艙室內(nèi)裝有省力電發(fā)電機、電腦、顯示屏、操縱盤、變頻器、逆變器、鋰電池、電纜線、儀器儀表、信號燈等。用手插入鑰匙旋轉(zhuǎn)電腦、電發(fā)電機就會自動啟動，操作操縱盤艦船就能快速前進航行或后隨或迅速靠岸。另一種(動力分散型)省力電動潛艇圖2原理和功能如圖1一樣，只是船體不同。本省力電動艦船潛艇結(jié)構(gòu)更簡單科學，且更自動化，自身發(fā)電不耗能源，無污染，零排放，低噪音，高效率，高可靠性，運轉(zhuǎn)性能良好的艦船潛艇，有巨大的商業(yè)開發(fā)價值，是世界上獨創(chuàng)的省力電動艦船潛艇。

可控溶液燃燒合成三維納米多孔復(fù)合帶材工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種可控溶液燃燒合成三維納米多孔復(fù)合帶材工藝，可應(yīng)用于鋰離子電池和電化學超級電容器領(lǐng)域，通過調(diào)整金屬前驅(qū)體、燃料類型及成分比例、合成溫度壓力等參數(shù)，有效對多孔復(fù)合電極帶材的物理化學特征進行調(diào)控；復(fù)合電極帶材的納米尺度特征能提高電子傳導(dǎo)速率并極大地促進電解質(zhì)的傳輸，同時有效減少電極材料中金屬集流體箔、粘結(jié)劑和導(dǎo)電添加劑的比重，提高整個儲能裝置的能量密度和功率密度；此工藝方法簡單，可操作性強，所需技術(shù)設(shè)備投資較少，易于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

聚苯胺/炭混合型超級電容器 617     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺/炭混合型超級電容器,其包括正極、電解液和負極,所述正極為鋰鹽摻雜態(tài)聚苯胺納米纖維材料或其與炭材料的復(fù)合材料制備的電極,所述電解液為有機電解液,所述負極為采用炭材料制備的電極。與現(xiàn)有聚苯胺/炭混合型超級電容器相比,本發(fā)明聚苯胺/炭混合型超級電容器在保持優(yōu)良功率特性的同時,具有更高的能量密度。

副產(chǎn)氟硅酸、稀氨水與硫酸鈉綜合利用方法 967     

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本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)氟硅酸、稀氨水與硫酸鈉綜合利用方法，包括以下步驟：a.向副產(chǎn)稀氨水中加入活性炭進行有機油雜質(zhì)吸附，攪拌反應(yīng)，過濾得氨水濾液；b.向氨水濾液中添加副產(chǎn)氟硅酸，攪拌反應(yīng)，過濾洗滌，得二氧化硅濾餅和氟化銨溶液，將二氧化硅濾餅烘干，即得牙膏用二氧化硅；其中牙膏用二氧化硅的RDA≤90；c.加入堿液調(diào)節(jié)副產(chǎn)硫酸鈉粗溶液pH值至10?11，攪拌反應(yīng)，過濾去除金屬雜質(zhì)沉淀，得硫酸鈉精制液；d.將步驟b所得氟化銨溶液與步驟c所得硫酸鈉精制液，混合攪拌，反應(yīng)溫度50℃?80℃，過濾洗滌后得到無硅氟化鈉。本發(fā)明實現(xiàn)了副產(chǎn)氟硅酸、稀氨水、硫酸鈉的有效回收利用，解決了磷肥行業(yè)以及鋰鹽行業(yè)的環(huán)保問題。

硅氧負極漿料及其制備方法 932     

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本申請公開了一種硅氧負極漿料，包括：硅氧活性物質(zhì)97.5?98.5重量份；羧甲基纖維素1.5?3.5重量份；導(dǎo)電劑1.0?2.5重量份；去離子水70?74重量份。本申請還提供一種硅氧負極漿料的制備方法。本申請?zhí)峁┑墓柩踟摌O漿料，不含有傳統(tǒng)的粘結(jié)劑丁苯橡膠乳液膠SBR，其漿料固含量為26％?30％，粘度控制在6000?10000mPa.s，相比傳統(tǒng)負極漿料的固含量更低同時粘度更高，穩(wěn)定性更好，能夠有效改善漿料分散效果、避免漿料團聚等問題，且制備方法簡單、能夠滿足鋰電池的加工要求。

錳鉻鋅三元金屬氧化物儲能材料的制備方法及其應(yīng)用 911     

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本發(fā)明涉及一種錳鉻鋅三元金屬氧化物儲能材料的制備方法，采用共沉淀法將氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液逐滴加入氯化錳和氯化鉻的混合溶液中，滴加至混合溶液呈堿性，滴加完后攪拌5?30min；再在25?100℃老化6?48h；將沉淀物洗滌，烘干并碾碎；然后在有氧氣氛下以3?10℃的升溫速率升溫至500?1000℃，且維持在500?1000℃，煅燒時間在30?120min，碾磨過篩即得。本發(fā)明制得的產(chǎn)品為納米顆粒狀結(jié)構(gòu)，在1A/g下，從第3個循環(huán)開始，效率大于96％，300次循環(huán)后放電比容量為1026mAh/g，容量保持率與第二圈相比為127.3％，在鋰離子電池負極材料方面具有很好的應(yīng)用前景。

燃氣具用黑色多孔陶瓷爐頭及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種燃氣具用黑色多孔陶瓷爐頭及其制備方法，該燃氣具用黑色多孔陶瓷爐頭的制備方法，包括以下步驟：按照原料的質(zhì)量百分比計，提供高嶺土63?73wt％，滑石7?13wt％，菱鎂礦8?14wt％，三氧化二鋁1?5.5wt％，鋰輝石0?2wt％，氧化銅2?5.5wt％，將上述原料混合均勻，得到生料；向所述生料中加入3wt％的礦化劑后混均，經(jīng)過煅燒、冷卻研磨得骨架料；按原料的質(zhì)量百分比計，提供23?33wt％的生料，52?60wt％的骨架料，6.1?24.5wt％的造孔劑，1?5wt％的油酸，1?5wt％的柴油，0?0.5wt％的甲基，0.1?0.5wt％的聚氨酯丙烯酸酯，以及1?5wt％的礦化劑，將上述原料混均后加入7?9wt％的水，混均，得到黑色陶瓷爐頭坯料；將所述黑色多孔陶瓷爐頭坯料成型，恒溫干燥，煅燒，得到所述黑色多孔陶瓷爐頭。本發(fā)明能夠制備出穩(wěn)定黑色的多孔陶瓷爐頭。

高容量高壓實密度高鎳正極材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種高容量高壓實密度高鎳正極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，將兩種粒徑的高鎳前驅(qū)體、納米金屬氧化物按照一定比例進行高速混合，爾后進行第一次燒結(jié)并降溫、過篩，得到中間體；步驟S2，將中間體與晶粒生長促進劑、電池級氫氧化鋰按照一定比例進行高速混合，然后進行第二次燒結(jié)，燒結(jié)完成降至室溫后破碎、過篩，得到高壓實密度的高鎳材料。本發(fā)明通過采用兩種不同D50的高鎳前驅(qū)體按照一定的配比混合改變了前驅(qū)體材料的粒度分布，改善壓實不足的缺點，通過先將高鎳前驅(qū)體與納米級氧化物進行混合然后低溫預(yù)處理，可以使添加劑均勻的附著在前驅(qū)體上，使得摻雜元素均勻分布于產(chǎn)品體相中，改善了材料的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

白底描彩裝飾效果釉釉料制備及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種白底描彩裝飾效果釉，該白底描彩裝飾效果底釉各組分及質(zhì)量如下：鉀長石38～40份；硅灰石8～14份；滑石12～15份；氧化鋅3～6份；界牌泥14～16份；高嶺土7～11份；硅酸鋯10～12份；氧化鈦8～10份；描彩1#號釉的各組分及含量如下：鉀長石30～35份；鈉玻璃15～20份；方解石10～12份；白云石14～16份；貴州土4～6份；碳酸鋰4～5份；氧化鋅15～16份；氧化鐵3～5份；氧化鈷2～3份；食用纖維素0.02～0.04份。該白底描彩裝飾效果是通過三層釉之間的相互熔融，流動來產(chǎn)生特殊效果，該釉效果自然，可控，極具藝術(shù)效果，深受廣大消費者喜歡。

避障太陽能遙控攪拌車 900     

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本發(fā)明公開了一種避障太陽能遙控攪拌車，包括底板，底板底部設(shè)有行走輪，底板上設(shè)有固定攪拌箱和固定架，固定架上設(shè)有驅(qū)動電機和減速器，驅(qū)動電機與減速器相連，減速器通過攪拌軸與攪拌箱內(nèi)的攪拌裝置相連，底板上設(shè)有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括微處理單元、無線通信單元、超聲波傳感器和電機驅(qū)動單元，超聲波傳感器與微處理單元相連，微處理單元經(jīng)電機驅(qū)動單元連接車輪電機、驅(qū)動電機，車輪電機驅(qū)動行走輪行走。本發(fā)明通過超聲波傳感器能夠檢測障礙物，實現(xiàn)自動避障；通過無線通信單元，可以從遠處對裝置進行遙控；通過太陽能板和鋰電池的作用，可以對裝置的內(nèi)部提供一部分能量，使得裝置在不借助外界電源的情況下也可以進行移動或發(fā)出安全警報。

人力與電動可切換驅(qū)動的打棗器 760     

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本發(fā)明公開了一種人力與電動可切換驅(qū)動的打棗器，包括驅(qū)動組件、動力切換組件、傳動組件、執(zhí)行組件和車架，所述驅(qū)動組件包括人力驅(qū)動部分和電力驅(qū)動部分，人力驅(qū)動部分為工人通過踏板軸連接于車架上的腳踏板提供動力；電力驅(qū)動部分為電機驅(qū)動帶輪提供動力，電機采用鋰電池供電；動力切換組件可實現(xiàn)人力驅(qū)動與電力驅(qū)動的切換，拓展了打棗器工作環(huán)境的適應(yīng)性；執(zhí)行組件包括連接在偏心輪上的連桿、打棗桿和扇形耙齒，打棗桿可伸縮，可適應(yīng)一定高度范圍和樹冠內(nèi)外的棗類采摘；車架包括整體機架和四個萬向輪，使裝置可靈活移動。解決了棗類采摘過程工作量大，費時費力的問題；適用于各種高度和樹形的棗樹采摘，提高了采摘效率。

纖維素改性水污染處理劑及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種纖維素改性水污染處理劑及其制備方法，所述的纖維素改性水污染處理劑是由下述重量份的原料組成的：環(huán)氧丙醇20?34、硫酸鋁2?4、微晶纖維素10?13、月桂基二甲基氧化胺1?2、丙烯酰胺10?14、過硫酸銨0.4?0.6、二乙烯三胺1?2、N?月桂酰肌氨酸鈉1?2、鈦酸四丁酯50?60、甲基丙烯酸甲酯20?25、甲醇鋰0.1?0.2。本發(fā)明的水處理劑具有很好的凈化效果，對于重金屬、染料污水等都具有一定的吸附性能，且回收利用率高，回收方便，環(huán)保性好。

密封圓柱形鎳氫單體電池的制備方法及軌道交通用電池包 996     

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本發(fā)明提供了一種密封圓柱形鎳氫單體電池的制備方法，先將正極片、負極片、隔膜以正極片、負極片上下錯位超出隔膜的方式卷繞形成電極組，接著在電極組的正極片超出隔膜的一端焊接正極集流盤，在所述電極組的負極片超出隔膜的一端焊接負極集流盤，之后將電極組置于鋼殼內(nèi)，最后經(jīng)滾槽——正極集流盤焊接蓋帽——注電解液——壓蓋帽——封口——預(yù)充溫化——化成——分容制得；正極片的上端留有自邊緣起朝內(nèi)一定寬度的白邊部分，在白邊部分的卷繞朝外一面上焊接有鍍鎳鋼帶；電解液為氫氧化鉀和氫氧化鋰配制成的二元電解液。還提供一種使用本發(fā)明方法制得的電池制作的軌道交通用電池包。本發(fā)明方法，工藝簡單可行，其制得的電池具有寬溫域的特點，低溫放電性能較好。

雙層反應(yīng)花釉及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種雙層反應(yīng)花釉及其制備方法，雙層反應(yīng)花釉含有底釉和面釉，其中，底釉所使用的底釉料含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：低溫熔塊10～15份，長石粉20～25份，石英粉30～35份，方解石18～22份，煅燒鋰輝石5～10份，煅燒滑石粉2～4份，煅燒氧化鋅8～12份，碳酸鋇8～10份，硅酸鋯4～6份，界牌泥10～15份；面釉所使用的面釉料含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：低溫熔塊15～20份，石英粉20～25份，方解石28～32份，煅燒氧化鋅4～8份，碳酸鋇2～4份，鋁粉4～8份，煅燒滑石粉2～4份，氧化鈦3～6份，貴州土3～6份。雙層反應(yīng)花釉的釉面呈現(xiàn)反應(yīng)花釉的效果，以絢麗多彩的美麗，讓人感覺到萬物復(fù)蘇，充滿陽光的朝氣，深受廣大消費者的喜愛。

水性PVDF涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用 772     

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本發(fā)明提供一種水性PVDF涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用，所述制備過程如下：首先制備改性水性PVDF粉末，進一步制備PVDF涂覆漿料，再進一步制備水性PVDF涂覆隔膜。通過對PVDF的改性使所制得的水性PVDF涂覆漿料顯著提升PVDF顆粒在水溶液中的分散性和穩(wěn)定性，進而顯著提升鋰離子電池隔膜的綜合性能。

低自放電鎳氫電池的制作方法 1195     

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本發(fā)明提供了一種低自放電鎳氫電池的制作方法，將正極片、負極片和隔膜卷繞成極組，之后將極組裝入外殼，經(jīng)滾槽——點焊蓋帽后，往外殼內(nèi)注入電解液，最后將電池進行封口、活化，所述電解液中添加了堿金屬磷酸鹽，電解液中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：H2O占60％～75％，氫氧化鉀占5％～25％，氫氧化鈉占4％～27％，氫氧化鋰占1％～4％，堿金屬磷酸鹽占0.1％～5％。本發(fā)明的低自放電鎳氫電池的制作方法，工藝簡單，可提高電池荷電保持率。