巨介電常數(shù)納米鈦酸銅鈣陶瓷材料的制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種巨介電常數(shù)納米鈦酸銅鈣陶瓷材料的制備方法，將Cu(NO3)2·3H2O和Ca(NO3)2·4H2O溶于無(wú)水乙醇，制成A液；將鈦酸丁酯溶于無(wú)水乙醇，制成B液；將乙二醇、檸檬酸、碳酸鋰和草酸水溶液混合，制成C液；將B液滴入A液中并攪拌，控制反應(yīng)溫度80～95℃，pH值5.0～6.0；再將C液滴入上述得到的A、B混合液，控制pH值為3.0～4.0，溫度75～85℃；產(chǎn)物經(jīng)后處理，然后再經(jīng)煅燒得納米鈦酸銅鈣，煅燒溫度700～850℃。制備出了粒徑分布均勻，化學(xué)活性高，易于改性和摻雜，具有極高的介電常數(shù)和極低的介電損耗的納米鈦酸銅鈣，該方法大大縮短了反應(yīng)周期，燒成溫度低，能耗低。

手性碳陰離子組合引發(fā)劑的制備方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種手性碳陰離子組合引發(fā)劑的制備方法。其過(guò)程包括：(1)以手性噁唑取代的芴為手性試劑，將其溶于四氫呋喃或甲苯中；(2)向步驟(1)所得溶液中加入烷基鋰的戊烷或己烷溶液，室溫?cái)嚢璧玫浇M合引發(fā)劑溶液；(3)將步驟(2)所得的組合引發(fā)劑溶液加入一種或幾種單體溶液中引發(fā)其陰離子聚合。本發(fā)明的方法所用的組合引發(fā)劑能夠在聚合物起始端引入手性碳，從而用于制備手性聚合物。

核殼結(jié)構(gòu)的金剛石顆粒及其制備方法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)的金剛石顆粒及其制備方法和應(yīng)用，所述核殼結(jié)構(gòu)的金剛石顆粒包括核心材料、包覆核心材料的外殼層，所述核心材料選自三維立體結(jié)構(gòu)的金屬或陶瓷材料，所述核心材料的尺寸為200nm?30mm，所述外殼為摻雜金剛石薄膜，其中摻雜元素選自為硼、氮、磷、鋰中的一種或多種；本發(fā)明以三維立體結(jié)構(gòu)的碳化物或金屬作為核心材料，在其表面生長(zhǎng)多晶的摻雜金剛石薄膜，最終所得摻雜金剛石顆粒具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，具有高的比表面積且對(duì)環(huán)境無(wú)毒理性、信噪比高。

一鍋法制備羧酸的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)一種一鍋法制備羧酸的方法，1，1?二溴烯烴在正丁基鋰作用下經(jīng)過(guò)Corey?Fuchs過(guò)程，再與異丙醇頻哪醇硼酸酯反應(yīng)，然后經(jīng)過(guò)氯化氫淬滅，最后經(jīng)氧化劑氧化，分離純化即得羧酸。本發(fā)明方法為一鍋法制備，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需使用金屬催化，反應(yīng)所用試劑廉價(jià)易得且綠色環(huán)保，反應(yīng)條件溫和，底物適用性廣，提供了一種快捷制備一系列含不同官能團(tuán)羧酸的新途徑。

離子型交聯(lián)聚合物、導(dǎo)電粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量鋰離子電池導(dǎo)電粘結(jié)劑材料及其制備方法和應(yīng)用，該粘結(jié)劑是由粘性聚合物與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)組成的多功能復(fù)合粘結(jié)劑；所述粘性聚合物是通過(guò)羧基?氨基離子相互作用和氫鍵作用得到的可溶性離子型交聯(lián)聚合物；通過(guò)離子相互作用和氫鍵作用形成彈性網(wǎng)絡(luò)，能夠有效抑制聚丙烯酸分子鏈中的羧基自聚集現(xiàn)象，從而有效降低循環(huán)過(guò)程中因活性材料膨脹產(chǎn)生的容量衰減，抑制電極裂紋的產(chǎn)生。該粘結(jié)劑引入碳質(zhì)材料形成堅(jiān)韌的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在超高負(fù)載量電極和超厚電極中仍然具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能；在電極制備的過(guò)程中無(wú)需額外加入導(dǎo)電劑，消除了因加入導(dǎo)電劑帶來(lái)的電極不均勻以及粘結(jié)性能降低等影響。

離心注液裝置及方法 1031     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種離心注液裝置及方法，該離心注液裝置包括離心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用以放置電芯，并驅(qū)動(dòng)所述電芯旋轉(zhuǎn)；注液機(jī)構(gòu)，所述注液機(jī)構(gòu)設(shè)于所述離心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，用以向所述電芯注液；電解液排出機(jī)構(gòu)，所述電解液排出機(jī)構(gòu)設(shè)于所述離心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，用以使所述電芯內(nèi)的多余電解液排出。本發(fā)明通過(guò)離心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電芯旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，注液機(jī)構(gòu)向電芯注入超量電解液，在離心力作用下，提高注液和浸潤(rùn)效率，再通過(guò)電解液排出機(jī)構(gòu)將電芯內(nèi)多余的電解液排出，保證電池質(zhì)量。

高效的硫鹵化合物固態(tài)電解質(zhì)制備方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高效的硫鹵化合物固態(tài)電解質(zhì)制備方法，包括：按所需化學(xué)計(jì)量比稱(chēng)取Li2S、P2S5，和含X的鋰鹽；稱(chēng)取研磨介質(zhì)；將原料加入真空球磨罐中，先對(duì)球磨罐充氬氣，并在正壓狀態(tài)下一次球磨；后將球磨罐抽真空并加熱，進(jìn)行二次球磨；后將球磨罐冷卻后充氬氣進(jìn)行三次球磨，得到混合均勻的固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體漿料；將固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體漿料在惰性氣氛保護(hù)下烘干；將烘干后的固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，冷卻后進(jìn)行研磨篩分，得到高離子電導(dǎo)率的硫鹵化合物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明制得的硫鹵化合物固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率和較寬的電化學(xué)窗口。此外，該方法相比于傳統(tǒng)的制備方法，更具有規(guī)模化生產(chǎn)的潛力。

降低三元正極材料電阻率的方法 1165     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種降低三元正極材料電阻率的方法，包括以下步驟：(1)將三元正極材料與氫氧化物混合，得到混合物；(2)將混合物進(jìn)行燒結(jié)，冷卻，過(guò)篩，即得。本發(fā)明通過(guò)采用氫氧化物包覆高電阻率的三元正極材料，能夠有效地降低三元正極材料的電阻率。由于較高的電阻率會(huì)影響三元正極材料在電池中的DCR及循環(huán)性能，因此通過(guò)降低三元正極材料的粉末電阻率可避免材料電阻率偏高導(dǎo)致電池內(nèi)阻增大及循環(huán)性能下降。

Mg-Li基復(fù)合材料的制備方法 836     

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一種Mg-Li基復(fù)合材料的制備方法，是采用微細(xì)B4C粉放入熔點(diǎn)低于450℃的Mg-Li合金中，形成Mg-Li-B-C預(yù)混合合金。將預(yù)混合合金放入熔化的Mg-Li-M合金中，攪拌，升溫，直到650-700℃之間，使B4C與合金基體充分反應(yīng)。冷卻后即獲得硼化合物強(qiáng)化Mg-Li基合金錠坯。將錠坯進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械熱處理后獲得合金棒材，板材。采用本發(fā)明制造的硼化合物強(qiáng)化的鎂鋰基復(fù)合材料，按Mg-xLi-uM-yB-zC成份配比，當(dāng)其中x＝13.5-14.5，y＝4.4-7.0，z＝0.5-3.0，u＝1，M為Al時(shí)，經(jīng)過(guò)擠壓，鍛壓的棒材，室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)300-340MPa，密度為1.39-1.50g/cm3，延伸率為8-15％。是現(xiàn)有技術(shù)制備的Mg-Li基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度(162Mpa)的2倍。

復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合膜包括碳纖維膜和氮化物微粒，氮化物微粒分布在碳纖維膜的表面，氮化物微粒為非化學(xué)計(jì)量比氮化物。制備方法包括以下步驟：(1)制備或取用現(xiàn)有碳纖維膜待用；(2)將碳纖維膜浸漬于硫酸亞鐵溶液中，在氮?dú)鈿夥障赂邷靥幚碓O(shè)定時(shí)間，即得到復(fù)合膜。本發(fā)明的復(fù)合膜基于非化學(xué)計(jì)量比氮化物的高活性位點(diǎn)可對(duì)多硫化物進(jìn)行吸附，并且提升多硫化物相轉(zhuǎn)換反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，在應(yīng)用于鋰硫電池時(shí)可抑制多硫化物向負(fù)極擴(kuò)散，提升活性物質(zhì)利用率和電池的電化學(xué)性能，且制備方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫和可控，適于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

凝膠電解質(zhì)及其前驅(qū)電解液的制備和應(yīng)用 950     

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本發(fā)明屬于固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種凝膠電解質(zhì)前驅(qū)電解液，其包括基礎(chǔ)電解液、單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑；其中，所述的單體包含具有式1結(jié)構(gòu)的化合物：所述的R1、R2、R3分別為H、烷基、環(huán)烷基、雜環(huán)基、芳基或雜環(huán)芳基；所述的R4、R5分別為烷基、?；蝓セ?。本發(fā)明還包括將所述的前驅(qū)電解液進(jìn)行交聯(lián)形成固態(tài)電解質(zhì)的技術(shù)方案。本發(fā)明的凝膠聚合物電解質(zhì)化學(xué)性能以及電化學(xué)性能穩(wěn)定，提高了鋰離子電池的循環(huán)壽命與耐高溫性能，具有高安全性。

覆銅板和制備方法 873     

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本發(fā)明屬于覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種覆銅板和制備方法，包括浸漬乳液、改性間位芳綸纖維布和銅箔，所述改性間位芳綸纖維布的原料包括以下重量組分：間苯二胺20～60％，對(duì)苯二胺10～30％，間苯二甲酰氯20％～60％，氯化鈣或氯化鋰1～5％；其具有更低的介電常數(shù)、更低的介質(zhì)損耗因數(shù)和更低的密度，銅箔與樹(shù)脂基材的粘結(jié)力良好，能夠更加有效的解決在更高頻率和更高速率傳輸下信號(hào)的損失問(wèn)題，能夠更加有效的適應(yīng)未來(lái)高度集成化的印制電路板。

高球形度無(wú)孿生顆粒的前驅(qū)體的間斷法生長(zhǎng)制備方法 785     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高球形度無(wú)孿生顆粒的前驅(qū)體的間斷法生長(zhǎng)制備方法。前驅(qū)體間斷法共沉淀過(guò)程中，嚴(yán)格控制生長(zhǎng)階段的pH值在臨界pH值和顆粒逐漸散開(kāi)的pH值之間。制備得到的前驅(qū)體顆粒有很高的球形度，顆粒非常均勻，粒度分布窄，解決了孿生顆?，F(xiàn)象。

可調(diào)節(jié)的多功能電力工具放線架 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)的多功能電力工具放線架，包括底座、支撐機(jī)構(gòu)和過(guò)線機(jī)構(gòu)，所述底座左右兩側(cè)固定安裝有支撐機(jī)構(gòu)，所述底座頂部設(shè)置有過(guò)線機(jī)構(gòu)，所述底座頂部固定安裝有固定架，所述固定架中部固定安裝有移動(dòng)塊，所述固定架與底座連接處固定安裝有連接塊，所述連接塊兩側(cè)固定連接有卷線機(jī)構(gòu)，所述底座內(nèi)部固定安裝有處理器，所述處理器底部固定安裝有鋰電池，所述底座頂部?jī)啥斯潭ò惭b有照明燈，所述固定架頂部固定安裝有亮度傳感器，所述底座底部固定安裝有卡緊板，所述卡緊板底部固定安裝有萬(wàn)向輪。該可調(diào)節(jié)的多功能電力工具放線架，放線的速度和放線的質(zhì)量提高，所需施工人員減少，放線架高度可以調(diào)節(jié)，在夜間也可以使用。

立式疊片機(jī)及電芯制造設(shè)備 744     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式疊片機(jī)及電芯制造設(shè)備。立式疊片機(jī)包括：機(jī)架，包括立板；疊片模塊，設(shè)置在立板上，疊片模塊包括兩個(gè)疊片單元，兩個(gè)疊片單元鏡像設(shè)置，每個(gè)疊片單元包括隔膜放卷裝置、極片抓取機(jī)構(gòu)及疊臺(tái)裝置；抓取驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)疊片單元共用抓取驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，抓取驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)極片抓取機(jī)構(gòu)連接，以同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)極片抓取機(jī)構(gòu)運(yùn)行。本發(fā)明的疊片模塊設(shè)置在垂直于水平面的立板上，充分利用豎向空間，極大的減少了疊片的空間和占地面積；在立板的兩側(cè)對(duì)立式疊片機(jī)進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)方便。兩個(gè)疊片單元鏡像設(shè)置且共用抓取驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少抓取驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量，節(jié)約成本；每個(gè)疊片單元為一個(gè)疊片工位，加快疊片速度。

碳納米管導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)包覆SiO@C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)包覆SiO@C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將過(guò)渡金屬類(lèi)催化劑通過(guò)共沉淀法沉積在多孔二氧化硅顆粒上，得到過(guò)渡金屬類(lèi)催化劑?多孔二氧化硅顆粒復(fù)合物；將氧化亞硅材料與有機(jī)碳源混合后進(jìn)行熱解處理，得到碳包覆氧化亞硅復(fù)合物；過(guò)渡金屬類(lèi)催化劑?多孔二氧化硅顆粒復(fù)合物與碳包覆氧化亞硅復(fù)合物通過(guò)球磨混合，得到復(fù)合顆粒，在所述復(fù)合顆粒表面原位生成碳納米管，即得碳納米管導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)包覆SiO@C復(fù)合材料。該復(fù)合材料中碳納米管均勻、穩(wěn)定包覆于Si@C材料表面，極大地提高了碳硅復(fù)合材料的導(dǎo)電性，有效地提高了鋰離子電池的首次庫(kù)倫效率、功率性能和循環(huán)性能。

固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置及發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置及其發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑，該發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑包括如下組分：氧化劑25?40質(zhì)量份；粘合劑15?30質(zhì)量份；金屬粉末燃料20?40質(zhì)量份；燃速催化劑2?10質(zhì)量份；添加劑2?8份；所述氧化劑包括：高氯酸鹽,如高氯酸銨、高氯酸鎂、高氯酸鋰、高氯酸鈉、高氯酸鋇和高氯酸鈣。本發(fā)明能夠提升流量調(diào)節(jié)范圍、減少工作誤差、保證工作穩(wěn)定性與可靠性。

內(nèi)置連接件的一體式保溫板及其制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)置連接件的一體式保溫板，其包括水泥外殼和隔熱芯材。水泥外殼為扁平的六面體，六面體內(nèi)部形成隔熱芯材的填充空間，在填充空間內(nèi)還設(shè)有連接件。水泥外殼由水泥漿注模并固化成型，水泥漿包含如下質(zhì)量百分比組分：水泥20?60％、石英砂30?70％、微珠0.1?10％、減水劑0.01?2％、碳酸鋰0.01?2％、葡萄糖酸鈉0.01?2％、玻璃纖維0.01?2％和低溫水性乳液0.1?6％；前述組分加水拌和得水泥漿，其水膠比為0.25?0.5，膠砂比為0.25?0.7。該外殼采用創(chuàng)新水泥漿配方，固化后能夠在極薄厚度情況下提供足夠的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明可以簡(jiǎn)化保溫板的安裝，并能獲得比重更輕、保溫隔熱性能更優(yōu)的保溫板；該六面體的水泥外殼阻隔環(huán)境因素，對(duì)隔熱材料起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)隔熱材料的使用壽命和提供防火阻燃功效。

硅-天然石墨復(fù)合材料及應(yīng)用和微量無(wú)害雜質(zhì)催化制備硅-天然石墨復(fù)合材料的方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅?天然石墨復(fù)合材料及應(yīng)用和微量無(wú)害雜質(zhì)催化制備硅?天然石墨復(fù)合材料的方法。硅?天然石墨復(fù)合材料的制備方法是將含有微量無(wú)害雜質(zhì)天然石墨經(jīng)過(guò)干燥、球磨及過(guò)篩，得到天然石墨顆粒；在天然石墨顆粒表面通過(guò)化學(xué)氣相沉硅納米纖維和無(wú)定型碳，即得，該方法具有成本低，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低等優(yōu)點(diǎn)，該方法制備的硅?天然石墨復(fù)合材料中硅和天然石墨結(jié)合緊密、機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)活性高，可以用于制備高循環(huán)穩(wěn)定的鋰離子電池。

電沉積法制備三帶隙鉻摻雜銅鋅錫硫太陽(yáng)能電池薄膜材料的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電沉積法制備三帶隙鉻摻雜銅鋅錫硫太陽(yáng)能電池薄膜材料的方法。先將氯化銅、氯化錫和氯化鋰溶于乙醇液體中，在基底上電沉積Cu?Sn合金層，再將氯化鉻、氯化鋅和氯化錫溶于乙醇液體中，再在Cu?Sn合金薄膜上沉積Cr?Zn?Sn合金薄膜，然后將沉積的雙層合金薄膜硫化退火處理，最終制備出鉻摻雜銅鋅錫硫薄膜材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原材料利用率高，產(chǎn)品成本低廉，可控性強(qiáng)，可重復(fù)性好，易于實(shí)現(xiàn)大面積、高質(zhì)量薄膜的制備和大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明所得材料，結(jié)晶性好，表面形貌致密平整，鉻元素通過(guò)替位元素鋅，在銅鋅錫硫晶體材料的禁帶中形成一個(gè)雜質(zhì)能帶，拓寬了吸收太陽(yáng)光譜，可以極大地增加器件的光生電流。

蓄電池殼體材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)一種蓄電池殼體材料，本發(fā)明以苯乙烯預(yù)聚物、丙烯腈預(yù)聚物共聚然后以叔丁基二甲基硅氧基丙基鋰為引發(fā)劑接枝聚丁二烯制備出改性ABS樹(shù)脂，然后單向拉絲制備ABS短纖維，最后與阻燃劑、相容劑混合熱壓成型制備出蓄電池殼體材料。本發(fā)明解決了ABS樹(shù)脂蓄電池殼體材料耐熱性差的問(wèn)題。

疊片電池極片的制作方法及疊片電池 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子疊片電池極片的制作方法，包括以下步驟：將極片分割成連續(xù)不切斷的多個(gè)單元。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為將極片分割成連續(xù)不切斷的多個(gè)單元替代現(xiàn)有的單片切割提高了疊片電池極片的生產(chǎn)效率。

磷酸鐵孔道材料的制備方法 812     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了磷酸鐵孔道材料的制備方法。該方法制備得到了比表面積高達(dá)48.2m²/g的磷酸鐵孔道材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的磷酸鐵的比表面積一般為26～32m²/g之間，無(wú)法滿足日漸提高的鋰離子電池高能量密度、高倍率性能對(duì)磷酸鐵比表面積的要求的問(wèn)題。制備過(guò)程中，當(dāng)中間產(chǎn)物在空氣中燒結(jié)時(shí)，乙炔黑氧化揮發(fā)，從而使覆蓋在乙炔黑表面的磷酸鐵形成具有開(kāi)放性孔道的類(lèi)球形顆粒，而乙炔黑高溫分解后無(wú)殘留；當(dāng)在氮?dú)庵袩Y(jié)時(shí)，乙炔黑能夠良好的分散在磷酸鐵中，提高磷酸鐵的振實(shí)密度從而提高能量密度；當(dāng)在空氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w中燒結(jié)時(shí)，通過(guò)部分乙炔黑氧化揮發(fā)可以控制磷酸鐵的孔道數(shù)量和比表面積。

高強(qiáng)度純銅箔材深冷軋制制備方法 827     

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一種高強(qiáng)度純銅箔材深冷軋制制備方法，第一步：利用深冷軋機(jī)機(jī)組對(duì)深冷至?190℃～?100℃的銅箔原料進(jìn)行深冷軋制；第二步：利用深冷異步軋機(jī)機(jī)組對(duì)第一步軋制后的銅箔進(jìn)行深冷異步軋制。本發(fā)明可制備出強(qiáng)度超過(guò)500MPa、厚度5μm以下的高導(dǎo)性能的銅箔，滿足高端鋰離子電池生產(chǎn)的技術(shù)要求。

核殼結(jié)構(gòu)高鎳梯度鎳鈷錳鋁四元正極材料及制備方法 894     

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核殼結(jié)構(gòu)高鎳梯度鎳鈷錳鋁四元正極材料及其制備方法。本發(fā)明四元正極材料呈平均粒徑為8~10μm的球形顆粒，內(nèi)核的直徑為4~6μm，殼層厚度為2~3μm，所述殼層表面呈片狀；其中，鎳含量從內(nèi)核中心至殼層結(jié)構(gòu)表面逐漸降低，錳含量從內(nèi)核中心至殼層結(jié)構(gòu)表面逐漸升高，鈷的含量均勻分布，鋁含量呈均勻或梯度分布。本發(fā)明制備方法是，將低鎳溶液I連續(xù)加入高鎳溶液中，使得其中的鎳含量不斷減小，然后將其連續(xù)泵入氨水溶液中，形成鎳含量減小的連續(xù)反應(yīng)體系，進(jìn)而，先后以氫氧化物和碳酸鹽為沉淀劑，氨水為絡(luò)合劑，依次共沉淀生成核殼結(jié)構(gòu)的的前驅(qū)體；然后將前驅(qū)體配鋰燒結(jié)，制得核殼結(jié)構(gòu)的高鎳梯度鎳鈷錳鋁四元正極材料。用本發(fā)明核殼結(jié)構(gòu)高鎳梯度鎳鈷錳鋁四元正極材料制成的正極組裝的電池，容量較高且循環(huán)和倍率性能優(yōu)異，充放電反應(yīng)高度可逆。

超高分子量導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高分子量導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，其應(yīng)用中，對(duì)蓄能電池和電容的極板的蓄離子能力會(huì)大大提高，比容積量，比現(xiàn)有工藝石墨通過(guò)膠粘在銅箔上投資小，工藝簡(jiǎn)單，大大降低了材料成本，質(zhì)量穩(wěn)定性高，環(huán)境無(wú)污染，大大提高了電池比容量，降低了重量，提高了鋰電池的安全性。

靈芝基二維片狀碳材料及其制備方法和作為二次電負(fù)極材料的應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種靈芝基二維片狀碳材料及其制備方法和作為二次電池負(fù)極材料的應(yīng)用。碳材料的制備是將干靈芝粉碎后置于活化劑溶液中浸漬，烘干，在保護(hù)氣氛下，高溫碳化得比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、缺陷發(fā)達(dá)的二維片狀的碳材料,該二維片狀碳材料用作鋰離子電池、鈉離子電池電極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。人工栽培靈芝具有生長(zhǎng)周期短，成本低廉等優(yōu)勢(shì)，且二維片狀碳材料的制備方法工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，環(huán)境友好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。 1

反射隔熱涂料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種反射隔熱涂料及其制備方法，該涂料是由以下重量份的組分制成的：水性丙烯酸乳液30～40份，純丙乳液15～20份，硅丙樹(shù)脂10～12份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5～6份，硅酸鋰3～4份，納米三氧化鎢2～3份，納米硅酸鋁2～3份，納米二氧化鈦2～3份，分散劑5～8份，流平劑0.3～0.5份，成膜助劑1～2份，硅烷偶聯(lián)劑1～2份，去離子水20～25份。本發(fā)明的涂料具有優(yōu)異的環(huán)保性、施工性能和反射隔熱性能。

3D多孔石墨烯/過(guò)渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D多孔石墨烯/過(guò)渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合材料的制備方法：將氧化石墨通過(guò)超聲分散至水中后，再加入過(guò)渡金屬鹽及碳酸氫鈉攪拌溶解，得到混合溶液；所述混合溶液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)干燥后，置于保護(hù)氣氛下煅燒，即得具有3D多孔結(jié)構(gòu)，且過(guò)渡金屬氧化物原位生長(zhǎng)在石墨烯表面的3D多孔石墨烯/過(guò)渡金屬氧化物復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能，可以應(yīng)用于超級(jí)電容器電極材料或鋰離子負(fù)極材料，且其制備方法簡(jiǎn)單、成本廉價(jià)、環(huán)境友好，滿足工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

鱗片石墨和微晶石墨混合制備微膨石墨材料的方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鱗片石墨和微晶石墨混合制備微膨石墨材料的方法，以微晶石墨和鱗片石墨為原料，進(jìn)行球磨，然后將球磨混合料置于馬弗爐中在惰性氣氛下煅燒活化，然后將活化后的混合料進(jìn)行化學(xué)插層處理，得可膨脹混合石墨；將可膨脹混合石墨放入石墨膨脹爐中在400~500℃進(jìn)行膨脹，得微膨石墨材料。本發(fā)明制得的微膨石墨材料為鱗片石墨片層之間夾雜著絮狀微晶石墨的結(jié)構(gòu)，更有利于電子間的傳導(dǎo)，也更適合作為鋰離子電極材料，提高膨脹之后形成微膨石墨材料的充放電容量，提高其循環(huán)性能和倍率放電性能。