水污染治理的復(fù)合微生物制劑及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及水污染治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水污染治理的復(fù)合微生物制劑及其制備方法，復(fù)合微生物制劑包括微生物和復(fù)合載體，復(fù)合載體的制備原料包括改性絲瓜絡(luò)、稻殼、花生殼和瓊脂改性殼聚糖，改性絲瓜絡(luò)、稻殼、花生殼和瓊脂的質(zhì)量比為2:0.3:0.4:0.3，其中微生物是好氧污泥馴化培養(yǎng)制得，改性絲瓜絡(luò)是絲瓜絡(luò)經(jīng)碳化熱處理、等離子體處理和貝殼粉活化處理制得。本發(fā)明制備得到的復(fù)合微生物制劑自帶固體碳源，利用重疊式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的天然絲瓜絡(luò)擴大微生物寄宿空間，并增大微生物與碳源的接觸面積，保證每處的微生物都有碳源供給，微生物的繁殖提供營養(yǎng)，可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水、生活污水以及地下水的修復(fù)治理。

持久性有機物污染土壤間接熱脫附處置裝置及方法 1116     

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本發(fā)明公開一種持久性有機物污染土壤間接熱脫附處置裝置及方法。該裝置包括污染土壤預(yù)處理系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、熱脫附系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)；污染土壤預(yù)處理系統(tǒng)通過進料系統(tǒng)與熱脫附系統(tǒng)的進料口相連，熱脫附系統(tǒng)的固體出料口與出料系統(tǒng)相連，熱脫附系統(tǒng)的氣體出料口與尾氣凈化系統(tǒng)的進口相連。方法是污染土壤經(jīng)預(yù)處理后，輸送至熱脫附系統(tǒng)400～600℃下脫附10～40min后，脫附廢氣采用旋風(fēng)除塵—二級噴淋—干燥—活性炭吸附/滑動弧降解工藝。本發(fā)明采用間接加熱，有效避免脫附過程產(chǎn)生二噁英等毒害物質(zhì)的風(fēng)險；采用雙層圓筒回轉(zhuǎn)窯式爐體，爐體軸線與地面呈0度角，降低運行維護費用和維護成本。

木材連續(xù)炭化和氣化的方法與設(shè)備 819     

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木材連續(xù)炭化和氣化的方法與設(shè)備。將木質(zhì)原料M按一定速度從頂部不斷加入，未氣化的固體炭C按一定速度從底部連續(xù)不斷排出；與此同時，在頂部有控制地分散導(dǎo)入一定量的空氣A，在床層內(nèi)生成的高溫燃氣G由高溫引風(fēng)機(17)從下部連續(xù)引出并增壓后送入燃燒器燃燒。設(shè)備簡稱為“炭氣聯(lián)產(chǎn)環(huán)保型炭化爐”，在爐支架(1)上放置水冷底板(2)，其上部依次連接具有多環(huán)隙導(dǎo)氣功能的燃氣導(dǎo)出段(3)、爐外殼(4)和抑煙爐口蓋(5)，其下部連接木炭冷卻管(6)，其內(nèi)側(cè)砌耐火磚(7)和保溫層(8)，木炭冷卻管(6)下部連接多點同步均衡連續(xù)的撥料器(9)，其下再依次連接螺旋送料器(10)和星形出料閥(11)。其優(yōu)點：制造容易，投資低廉，操作方便，節(jié)約能源，沒有三廢。

氮的氧化物硝化芳烴的方法 970     

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本發(fā)明提供了一種用氧化氮硝化芳烴的方法，所 述的方法是在氧化氮/O2硝化體 系中同時加入固體氧化物和三氟甲磺酸鹽兩種催化劑，二者起 到協(xié)同催化的作用：前者催化氧化氮硝化芳烴，同時產(chǎn)生副產(chǎn) 物硝酸；后者則原位催化生成的硝酸硝化芳烴。該方法適用于 苯和各種取代苯的合成。本發(fā)明主要優(yōu)點在于解決氧化氮硝化 芳烴時氧化氮利用率低的問題，從而提高反應(yīng)的原子經(jīng)濟性， 減少副產(chǎn)物和三廢的生成。

制備二苯甲烷或其衍生物的方法 712     

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本發(fā)明公開的制備二苯甲烷或其衍生物的方法,步驟如下:首先制備以殼聚糖為載體的固載氯化鋁催化劑,然后以固載氯化鋁為催化劑,以苯或苯的衍生物和芐氯為原料,于75~100℃下進行反應(yīng),反應(yīng)完畢,反應(yīng)液經(jīng)過濾、減壓蒸餾得二苯甲烷或其衍生物。本發(fā)明制備過程中,制得的固載氯化鋁是一種高負載量、高催化活性、可反復(fù)使用的綠色、環(huán)保型固體催化劑,催化劑回收后可反復(fù)使用多次,且催化活性不變,用其催化制備二苯甲烷及其衍生物的反應(yīng)產(chǎn)生的廢水少,催化劑與產(chǎn)物易分離。

易腐垃圾低溫相變制水降解菌劑及微生物菌液制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種降解菌劑，尤其涉及一種易腐垃圾低溫相變制水降解菌劑及微生物菌液制備方法，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。包括復(fù)合微生物，所述的復(fù)合微生物按如下質(zhì)量份的原料組成：不規(guī)則梭菌5～6份、不規(guī)則麻黃菌5～6份、土孢桿屬9～11份、醋桿菌屬9～11份、梭狀芽孢桿菌屬34～40份、產(chǎn)硫梭菌24～30份、擬桿菌5～6份。按以下步驟進行：單獨制備微生物發(fā)酵液→凍干粉、微生物菌液或微生物菌液與固體輔料混合物的制備。處理后的廢水達到排放標準，起到了垃圾減量，保護環(huán)境的功能。

快速降解畜禽糞便四環(huán)素類抗生素的厭氧堆肥裝置及方法 832     

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本發(fā)明公開了一種快速降解畜禽糞便四環(huán)素類抗生素的厭氧堆肥裝置及方法，裝置包括：水浴鍋；置于所述水浴內(nèi)的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有測溫裝置；以及與所述厭氧發(fā)酵罐排氣口相連的集氣裝置。方法包括：(1)將畜禽糞便與經(jīng)磨碎的調(diào)理劑混合均勻，得混合堆料；(2)混合堆料進行厭氧堆肥，堆肥過程中避光，堆肥過程中的溫度通過水浴控制至25℃～70℃；堆肥時間為10～20天。本發(fā)明解決了當(dāng)前畜禽糞便等有機固體廢棄物處理及資源化技術(shù)存在的抗生素環(huán)境污染、難降解、資源利用率低的問題。

自組裝形成銅納米片的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種自組裝形成銅納米片的方法，該方法以硫酸銅為銅源，葡萄糖為還原劑，通過加入聚乙烯吡咯烷酮來有效地防止葡萄糖在高溫條件下炭化，使用水熱法成功制備了銅納米片；本方法設(shè)備簡單，工藝參數(shù)可控，可重復(fù)性極高。制備所需原料豐富，成本低，無廢棄物產(chǎn)生。銅納米片在固體潤滑劑、催化劑、導(dǎo)電材料等方面有著廣泛的應(yīng)用。

污泥分解雜質(zhì)分離裝置 733     

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本發(fā)明公開的屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥分解雜質(zhì)分離裝置，包括外框、控制箱、輸送器、污泥泵、攪拌池和回轉(zhuǎn)式格柵除污機，所述外框的側(cè)面通過螺絲固定連接所述控制箱，該種污泥分解雜質(zhì)分離裝置，在外框中組合多個接收池，并配合輸送器進行輸送，可分倉處理，在輸送器的側(cè)面組合攜帶濾孔的輸送板，可在輸送的同時進行初步分濾，提高裝置處理效率，降低后方的處理難度，為后續(xù)深度脫水創(chuàng)造良好條件，且在攪拌池頂部利用組合架連接內(nèi)置電機，內(nèi)置電機依靠頂蓋和組合栓連接，可調(diào)整高度，以適應(yīng)污泥的存量高度，在內(nèi)置電機上套接多個攪拌扇，便于攪拌分解，效率高，節(jié)能降耗。

從鐵尾礦同時制備氧化鐵和二氧化硅氣凝膠的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種從鐵尾礦同時制備氧化鐵和二氧化硅氣凝膠的方法。它是一種成本低廉，反應(yīng)條件低得對鐵尾礦這種固體廢棄物的再利用途徑。它包括如下步驟：鐵尾礦前處理；酸洗提鐵；堿溶提硅；溶膠凝膠化；凝膠后處理；制備氧化鐵粉體及常壓干燥。本發(fā)明制備的二氧化硅氣凝膠經(jīng)測試具有較低的密度，較高的孔隙率；制備的氧化鐵粉體具有粒徑小且分布均一的特點。由此得出本發(fā)明制備的氧化鐵粉體及二氧化硅氣凝膠具有優(yōu)良的性能，有著廣泛的應(yīng)用價值。本發(fā)明原料來源廣泛，價格低廉，設(shè)備要求低，反應(yīng)條件溫和，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

芳烴精制方法 686     

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本發(fā)明公開了一種芳烴的精制方法，所述的方法為：在溫度50～400℃、壓力0.1～12MPa、進料質(zhì)量空速0.1～15小時-1的條件下，將芳烴與固體酸催化劑接觸反應(yīng)，獲得精制后的芳烴；本發(fā)明工藝流程簡單，不消耗氫氣，裝置投資和操作費用低；催化劑活性穩(wěn)定性好，裝置穩(wěn)定操作時間長，芳烴損失少，可避免反應(yīng)器反應(yīng)和再生頻繁切換操作，催化劑可再生，可避免大量廢催化劑堆埋處理，對環(huán)境影響小。

從含鍺發(fā)光玻璃微晶材料中回收鍺的工藝 772     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有有技術(shù)中回收鍺高成本，低回收率的問題提供了一種從含鍺發(fā)光玻璃微晶材料中回收鍺的工藝，該工藝包括以下步驟：1)將含鍺玻璃粉碎為含鍺玻璃粉，向含鍺玻璃粉中加入鹽酸溶液置于沉淀池中，升溫至70?90℃，并過濾混合物得到浸出液；2)向步驟1)得到的浸出液中加入鹽溶液得到復(fù)合物溶液，然后調(diào)節(jié)pH至6～9，陳化，固液分離，固體干燥后得到二氧化硅，回收；3)向步驟2)固液分離后得到的溶液中加入氨水，靜置后加入EDTA和二氫氧化鍺的混合溶液進行沉淀，得到含鍺溶膠；4)將2mol/L的氫氧化鈉溶液緩慢加入到步驟3)得到的含鍺溶膠中，并將得到的棕色懸濁液在60?80℃加熱3?4h，并持續(xù)攪拌，獲得GeO₂的白色沉淀物；5)將步驟4)沉淀物用超純水洗滌，在60℃下干燥0.5h后煅燒得到GeO₂。本發(fā)明的方案，其中的HCl可在此工藝中重復(fù)使用，并且本工藝摒棄了傳統(tǒng)的高硅含鍺廢料火法回收的方法，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。

沼渣培植裝置 709     

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一種沼渣培植裝置，包括沼氣沼渣發(fā)生裝置、蔬植培養(yǎng)底座和蔬植無土培養(yǎng)瓶，所述蔬植培養(yǎng)底座內(nèi)設(shè)有用于給蔬植無土培養(yǎng)瓶輸送營養(yǎng)的霧化營養(yǎng)液輸送管道，所述蔬植培養(yǎng)底座上設(shè)有與蔬植無土培養(yǎng)瓶的瓶底形狀相匹配的凹槽，所述蔬植無土培養(yǎng)瓶可拆卸的安裝在所述凹槽上并與霧化營養(yǎng)液輸送管道連通；所述沼氣沼渣發(fā)生裝置包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的小型沼肥發(fā)池、沼氣發(fā)電蓄電裝置、水箱、固液分離裝置、營養(yǎng)液霧化裝置、固體打包出口、沼氣管道、沼渣管道和營養(yǎng)液輸送管道。本發(fā)明利用了微生物發(fā)酵制沼氣沼渣技術(shù)，結(jié)合當(dāng)下興起的家庭私人農(nóng)業(yè)模式，提出了一種廚房廢棄資源再利用，培養(yǎng)植物蔬菜的沼渣培植裝置。

城市生活垃圾制生物質(zhì)成型燃料及制作方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種城市生活垃圾制生物質(zhì)成型燃料及制作方法，由剩余垃圾與添加劑組成，其中添加劑由助燃劑、調(diào)節(jié)劑和增熱輔料組成，助燃劑包括鐵礦粉、鋁土礦粉、棱苦土、高氯酸銨和長石粉，鐵礦粉：鋁土礦粉：棱苦土：高氯酸銨，調(diào)節(jié)劑包括燒堿、石灰和膨潤土，燒堿：石灰，增熱輔料包括煤炭和煤矸石。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的城市生活垃圾制生物質(zhì)成型燃料為固體顆粒物或粉狀燃料顆粒，按市場或用戶實際需要制成不同規(guī)格、外形的塊狀或粉狀物，固型燃料顆粒均勻、接觸面大、通透性好、可燃性強，可替代原煤用作焚燒發(fā)電或供熱鍋爐、爐窯燃料。燃燒后排放煙氣黑度、粉塵、廢棄污染物等優(yōu)于煤炭燃料。燃燒后的灰渣可用作制建材或填埋。

8-芐基-2,8-二氮雜雙環(huán)【4,3,0】壬烷的化學(xué)合成方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種8-芐基-2，8-二氮雜雙環(huán)【4，3，0】壬烷的化學(xué)合成方法，所述方法采用如下步驟進行：在有機溶劑A中，加入如式(I)所示的8-芐基-7，9-二氧代2，8-二氮雜雙環(huán)，控制內(nèi)溫在-5～10℃，加入硼烷，升溫到25～120℃，保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液后處理即得如式(II)所示的8-芐基-2，8二氮雜雙環(huán)【4，3，0】壬烷；所述的如式(I)所示的8-芐基-7，9-二氧代2，8-二氮雜雙環(huán)與硼烷的物質(zhì)的量比為1∶1～5；所述的有機溶劑A為醚類溶劑、烴類溶劑或它們的混合溶劑。本發(fā)明規(guī)避了價格較貴的氫化鋁鋰和紅鋁，反應(yīng)當(dāng)量容易計量，成本低，無明顯副反應(yīng)，反應(yīng)時間短，反應(yīng)收率高，淬滅反應(yīng)使用水，無固體鹽生成，三廢少，具有較大的實施價值和社會經(jīng)濟效益。

以粉煤灰為原料制備鉀霞石的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種以粉煤灰為原料制備鉀霞石的方法。包括如下步驟:1)將粉煤灰烘干,干法梯度磁選;2)磁選后的粉煤灰和氫氧化鉀按1∶0.1～0.3的質(zhì)量比混合,置于馬弗爐的坩鍋中,升溫,恒溫焙燒;3)按固液比1∶1～5向粉煤灰焙燒產(chǎn)物中加入酸,酸溶1～2H;酸溶過程中按固液比1∶0.1～0.5加入螯合劑并不斷攪拌;4)酸溶結(jié)束后,將濾渣過濾、洗滌、干燥得到粉煤灰預(yù)處理樣;5)按固液比1∶2～5向粉煤灰預(yù)處理中加入氫氧化鉀溶液,并置于不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi),加熱,水熱反應(yīng),經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到產(chǎn)物鉀霞石。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)成本高、產(chǎn)品化學(xué)成分不均一等缺點;同時達到對固體廢棄物粉煤灰的資源化利用,具有環(huán)境和經(jīng)濟雙重效益。

柔性無機復(fù)合納米纖維膜光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性無機復(fù)合納米纖維膜光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。其中，柔性無機復(fù)合納米纖維膜光催化劑，包括納米纖維膜基體，其中，納米纖維中嵌設(shè)有金屬氧化物納米顆粒，納米纖維表面附著過渡金屬磷化物納米顆粒。本發(fā)明的過渡金屬磷化物納米顆粒均勻的分布在納米纖維表面，在不破壞復(fù)合納米纖維膜柔韌性的同時極大的提高了其光催化性能，得到高柔性、高催化活性的復(fù)合納米纖維膜光催化劑，且具備高效率，低成本和穩(wěn)定無毒等優(yōu)點，為固體廢物的再利用以及可回收光催化劑的制備提供了新思路。

脫除芳烴中微量烯烴的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種脫除芳烴中微量烯烴的方法，所述的方法為：在溫度30～350℃、壓力0.1～12MPa、進料質(zhì)量空速0.1～15小時-1的條件下，將芳烴與固體酸催化劑接觸反應(yīng)，使芳烴中的微量烯烴發(fā)生吸附、疊合及烷基化反應(yīng)，脫除芳烴中的微量烯烴；本發(fā)明工藝流程簡單，不消耗氫氣，裝置投資和操作費用低；催化劑活性穩(wěn)定性好，裝置穩(wěn)定操作時間長，芳烴損失少，可避免反應(yīng)器反應(yīng)和再生頻繁切換操作，催化劑可再生，可避免大量廢催化劑堆埋處理，對環(huán)境影響小。

粗對苯二甲酸的純化工藝 684     

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一種粗對苯二甲酸的純化工藝，它是：1)將印染廢水中回收的粗對苯二甲酸與水，按3－10固水比，依次加入溶解容器，然后攪拌均勺開始升溫，并均勺加入濃度為18－27％氨水或碳酸氫銨，pH值在8以上，升溫至60－95℃左右保溫20－50分鐘，使對苯二甲酸完全反應(yīng)生成對苯二甲酸銨；2)趁熱過濾上述形成的對苯二甲酸銨溶液除去不溶性固體微小顆粒物；3)將濾液冷卻至10℃以下，對苯二甲酸銨晶體析出，過濾后得白色針狀對苯二甲酸銨晶體，可溶性雜質(zhì)被分離；4)將對苯二甲酸銨晶體，放入真空干燥分解器，在120－180℃范圍，2－6小時，脫水并使對苯二甲酸銨分解成對苯二甲酸和氨氣，所得對苯二甲酸純度達98％以上。氨氣吸收后返回溶解使用。

負載型硅基催化劑及制備方法和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開了一種負載型硅基催化劑及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將以粉煤灰漂珠、球形生物炭或聚氨酯微球為核，二氧化硅為殼的核殼結(jié)構(gòu)粉體500?700℃煅燒3?6h后得到硅基材料。將硅基材料與聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯混合后在600?850℃熱解得到改性硅基材料。含釹?鉍混合溶液中加入硅基材料，置于反應(yīng)釜100?130℃反應(yīng)5?10h后將產(chǎn)物離心分離，得到表面堿性常數(shù)Kb和酸性常數(shù)Ka之比為0.6?1.1：1、孔徑8?80nm的負載型硅基催化劑。本發(fā)明以核殼結(jié)構(gòu)硅基材料為前驅(qū)體，通過擴孔、負載改性得到多孔道負載型催化劑，可用于有機固體廢物的催化裂解，具有制備工藝簡單、催化效率高、易于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。

高效低成本煙道氣的凈化工藝 1117     

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一種高效低成本煙道氣的凈化工藝，它是由換熱系統(tǒng)、綜合洗滌系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)所組成，綜合洗滌系統(tǒng)為由2-5個循環(huán)洗滌回路組成的綜合洗滌塔T1，第一循環(huán)洗滌回路的洗滌液為稀堿液，其后的循環(huán)洗滌回路的洗滌液為水，洗滌后的洗滌液經(jīng)中和處理和生化處理后循環(huán)使用，處理后生成的污泥定期清理和解毒處理；脫硝系統(tǒng)為由2-4個循環(huán)吸收回路組成的脫硝塔T2，循環(huán)吸收液為水，吸收NOX后的吸收液為稀硝酸，可以直接銷售或使用。脫硝塔T2塔頂排放的煙氣中各類有毒有害物質(zhì)的含量分別可控制在SOx≤5mg/m3，NOx≤50mg/m3，HCl≤5mg/m3,HF≤1mg/m3，HBr≤1mg/m3，固體顆粒物≤3mg/m3，二噁英（DOX）≤0.001TEQng/m3，遠遠優(yōu)于美國、歐盟和中國有關(guān)煙道氣的排放標準。

結(jié)晶玫瑰的綠色合成工藝 894     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)晶玫瑰的綠色合成工藝，在三氯甲基芐醇制備時采用固體超強堿作為催化劑，不僅避免了堿廢水的產(chǎn)生便于產(chǎn)物分離，還提高了苯甲醛的轉(zhuǎn)化率，降低了副產(chǎn)物苯甲酸的比例，大大提高了產(chǎn)品的收率，最高可達95%以上。

以高鈣固硫粉煤灰制備玻璃陶瓷材料的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種以高鈣固硫粉煤灰制備玻璃陶瓷材料的方法?，F(xiàn)有的煤粉爐粉煤灰的玻璃化及制備玻璃陶瓷材料中粉煤灰的實際添加比例較低。本發(fā)明的特點是：步驟如下：（1）以高鈣固硫粉煤灰作為主料，向主料中添加SiO2輔料和/或CaO輔料并混合均勻得到混合料；混合料中，Al2O3< 15%，40%< SiO2< 60%，20%< CaO< 45%；（2）將混合料加入電阻熔融爐中融化成玻璃溶液；（3）將玻璃溶液進行水冷淬火得到熔渣；（4）將熔渣干燥、粉碎并研磨至粒徑小于0.5mm，然后裝填于耐火模具中；（5）成核、晶化處理；（6）脫模，打磨并拋光后獲得成品。本發(fā)明可以最大限度的使固體廢棄物高鈣固硫粉煤灰得到有效利用。

可防止異味散出的園林垃圾桶 895     

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本發(fā)明公開了一種可防止異味散出的園林垃圾桶，包括桶體，桶體的頂部安裝有可轉(zhuǎn)動的蓋板，桶體的內(nèi)部下方設(shè)有過濾板，過濾板的底部滑動連接有盛水盒，過濾板的兩側(cè)均滑動連接有擠壓板，擠壓板之間設(shè)有用來使擠壓板之間相互靠近或遠離的傳動裝置，擠壓板和桶體的內(nèi)壁之間均設(shè)有彈性件，此一種可防止異味散出的園林垃圾桶，通過傳動裝置使桶體內(nèi)的擠壓板之間相互靠近對垃圾進行擠壓出水，廢水通過過濾板進入盛水盒內(nèi)，從而將固體垃圾和液體垃圾之間分離，避免垃圾中水分過大造成食物腐爛發(fā)臭的現(xiàn)象，防止垃圾桶內(nèi)異味散出。

采用自來水廠污泥減少MBR反應(yīng)器中膜堵塞及除磷的方法 770     

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一種采用自來水廠污泥減少MBR反應(yīng)器中膜堵塞及除磷的方法，所述方法包括如下步驟：取自來水廠污泥；取正常運行但產(chǎn)生膜堵塞情況的一體式MBR反應(yīng)器；將自來水廠污泥按100mg/L～1000mg/L的添加量加入反應(yīng)器中，穩(wěn)定運行10～30天后，在反應(yīng)器內(nèi)獲得好氧顆粒污泥、膜堵塞減少、膜通量增大并達到除磷效果。本發(fā)明利用自來水廠固體廢棄物，利用剩余絮凝及無極顆粒劑，投入至曝氣池或反應(yīng)器中，促進反應(yīng)器中好氧污泥顆?；瘻p少污泥絮體，并加大水力剪切減少膜表面污染，增大膜通量，同時達到除磷。

鹽酸苯達莫司汀的制備方法 783     

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本發(fā)明關(guān)于一種鹽酸苯達莫司汀的制備方法，包括將5-氨基-1-甲基-1H-2-苯并咪唑丁酸酯與環(huán)氧乙環(huán)反應(yīng)直接得到固體中間體4-{5-雙-（2-羥乙基）氨基]-1-甲基-2-苯并咪唑}丁酸酯，然后與二氯亞砜發(fā)生氯代反應(yīng)最后生成鹽酸苯達莫司汀，該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡便，減少了廢水的產(chǎn)生，簡化了后處理流程，降低了氯化試劑的使用量，降低成本，也有減少了對環(huán)境的污染，且收率高，純度高，適于工業(yè)生產(chǎn)。

用于大物料量試樣超臨界水氣化的熱重特性分析系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明公開了一種用于大物料量試樣超臨界水氣化過程的熱重特性分析系統(tǒng)，包括電子天平、主反應(yīng)釜及加熱爐，反應(yīng)釜內(nèi)懸置有一物料吊桶；電子天平一端懸掛物料吊桶，另一端懸掛平衡吊桶，與計算機相連；主反應(yīng)釜及加熱爐為密封體；本系統(tǒng)還包括惰性氣體氣源，與主反應(yīng)釜相連；本系統(tǒng)還包括高壓泵和去離子水儲罐，去離子水進入高壓泵，經(jīng)加壓后進入主反應(yīng)釜；物料吊桶為鋼絲網(wǎng)制成。其克服了現(xiàn)有裝置只能在常壓條件下進行一些熱重特性分析研究的不足，同時可以進行大物料(＞100g)試樣的超臨界水氣化過程的熱重實驗研究，對有機固體廢棄物氣化反應(yīng)機理及動力學(xué)研究的設(shè)備技術(shù)進行了擴展。

纖維素基大孔凝膠復(fù)合氧化亞銅可見光催化劑的制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種纖維素基大孔凝膠復(fù)合氧化亞銅可見光催化劑的制備方法。將纖維素溶解于氫氧化鈉和尿素的混合溶液中，獲得透明纖維素溶液后常溫下加入過硫酸銨引發(fā)，再依次加入交聯(lián)劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酰胺單體，低溫聚合，經(jīng)水洗、擠出造粒后，冷凍干燥，得到纖維素基大孔凝膠；浸入含銅水溶液中直至吸附平衡，加入氫氧化鈉水溶液后，再加入葡萄糖溶液，再水浴反應(yīng)后，過濾取出固體，經(jīng)水洗滌后冷凍干燥，得到纖維素基大孔凝膠復(fù)合氧化亞銅可見光催化劑。本發(fā)明方法簡單、性能穩(wěn)定，對染料等有機污染物的去除效率高、可重復(fù)使用，可用于造紙、印染、印花等領(lǐng)域含有機污染物廢水的處理。

石粉制磚工藝 935     

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本發(fā)明公開了一種石粉制磚工藝，包括以下步驟：步驟一、篩分工序：將石粉篩分，脫除大顆粒；步驟二、配料工序：將步驟一得到的原料a加水?dāng)嚢杈鶆虻玫皆蟗；步驟三、陳腐工序：將步驟二得到的原料b陳腐處理；步驟四、成型工序：將步驟三得到的原料c成型得到坯體d；步驟五、干燥工序：將步驟四得到的胚體d進行干燥；步驟六、燒成工序：將步驟五得到的生磚e進行燒制。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明利用骨料石粉做原料，有利于減少骨料生產(chǎn)中的固體廢棄物排放，提高資源利用效率；2、本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需的粘土原料，有利于保護粘土資源、有利于耕地保護；3、本發(fā)明成型壓力大，有利于提高抗壓強度，抗壓強度可達30MPa以上。