在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法,該方法包括下述步驟:a.在難選鋅礦中加入其總重量0.5%-2.0%的解膠劑,再加入難選鋅礦重量2-3倍的水,攪勻;b.加入無機(jī)酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反應(yīng)2-3小時(shí);靜置0.5-1小時(shí);c.分離上清液,即得含鋅浸出液;d.從含鋅浸出液中提取鋅化物;本發(fā)明利用解膠劑的特殊性質(zhì),可使鋅化物從鋅礦中解脫出來,提高了反應(yīng)速率,縮短了反應(yīng)時(shí)間,使鋅浸取率從現(xiàn)有工藝的50%-60%提高到85%以上。

從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法 846     

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本發(fā)明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調(diào)節(jié)pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結(jié)晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發(fā)明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

濕法冶金酸性浸出液的除鐵方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場(chǎng)中，加入改性磁種，然后調(diào)節(jié)溶液pH值和溫度，連續(xù)攪拌，在磁場(chǎng)中進(jìn)行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場(chǎng)中進(jìn)行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術(shù)，所用晶種、磁種來源廣泛，廉價(jià)經(jīng)濟(jì)，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價(jià)金屬幾乎沒有損失。本發(fā)明首次將磁場(chǎng)及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設(shè)備、流程、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)，包括液氨稀釋罐、氨水儲(chǔ)罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補(bǔ)充口、液氨進(jìn)料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進(jìn)行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實(shí)現(xiàn)了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲(chǔ)的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問題，不需要采用熱交換器對(duì)液氨稀釋過程中釋放的熱量進(jìn)行熱交換，液氨稀釋過程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝?yán)?，?jié)約能耗。

聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開了一種聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包容膜原料包括：基礎(chǔ)聚合物、聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺、萃取劑和塑化劑；基礎(chǔ)聚合物為PVC和PVDF的混合物；萃取劑為仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制備方法為：首先制備改性基礎(chǔ)聚合物，然后將改性基礎(chǔ)聚合物、萃取劑和塑化劑溶于揮發(fā)性極性溶劑中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后將溶液倒入容器，靜置至揮發(fā)性極性溶劑揮發(fā)完全，即得聚合物包容膜。本發(fā)明的聚合物包容膜能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銦(Ⅲ)的高效選擇性分離，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性，多個(gè)使用循環(huán)后依然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銦(Ⅲ)的高效分離，在濕法冶金領(lǐng)域中分離銦(Ⅲ)具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 908     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法 970     

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本發(fā)明公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法，該系統(tǒng)包括液氨稀釋罐、氨水儲(chǔ)罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補(bǔ)充口、液氨進(jìn)料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進(jìn)行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實(shí)現(xiàn)了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲(chǔ)的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問題，不需要采用熱交換器對(duì)液氨稀釋過程中釋放的熱量進(jìn)行熱交換，液氨稀釋過程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝?yán)?，?jié)約能耗。

稀土濕法冶金用萃取裝置 1112     

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本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取裝置。本發(fā)明提供一種混合較為均勻、混合效率高和操作簡(jiǎn)單的稀土濕法冶金用萃取裝置。本發(fā)明提供了這樣一種稀土濕法冶金用萃取裝置，包括：底板和第一支架，底板上設(shè)有第一支架；第一儲(chǔ)料箱，第一支架頂部安裝有第一儲(chǔ)料箱；進(jìn)料框，第一儲(chǔ)料箱上側(cè)設(shè)有進(jìn)料框；安裝板，第一支架上部設(shè)有安裝板，安裝板與第一儲(chǔ)料箱連接；第二支架，第一儲(chǔ)料箱底部設(shè)有第二支架；第一閥門，第二支架上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一閥門。本發(fā)明通過設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，人們拉動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)，稀土和萃取往下流進(jìn)第一儲(chǔ)料箱下側(cè)，稀土在第一儲(chǔ)料箱內(nèi)進(jìn)行分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了下料的效果。

濕法冶金過程中濃密機(jī)的故障診斷方法 819     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金過程中濃密機(jī)的故障診斷方法，包括：獲取濕法冶金濃密機(jī)用于識(shí)別一種故障的在線定性信息和在線定量數(shù)據(jù)；針對(duì)在線定性信息，采用基于可信度的規(guī)則推理的方法獲取每一事件的可信度，獲取第一條證據(jù)；針對(duì)在線定量數(shù)據(jù)，采用基于數(shù)據(jù)相似度的案例推理方法獲取待診斷案例的相似度，獲取第二條證據(jù)；待診斷案例為進(jìn)行案例推理時(shí)使用的由在線定量數(shù)據(jù)組成的不同類數(shù)據(jù)；根據(jù)D?S證據(jù)理論融合規(guī)則，將兩條證據(jù)進(jìn)行融合，獲得濕法冶金過程中濃密機(jī)的故障診斷信息，該方法可以使操作人員根據(jù)故障診斷結(jié)果信息及時(shí)調(diào)整，進(jìn)而有效降低事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)安全性。

提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次通過管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、高分子材料吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，高分子材料吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，蒸餾系統(tǒng)與高分子材料吸附系統(tǒng)通過回流管連通，電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本實(shí)用新型的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原，通過金屬提取裝置實(shí)現(xiàn)回收提取重金屬，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，降低了提取成本。

用于濕法冶金的高效原料融合裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術(shù)領(lǐng)域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接，所述攪拌電機(jī)的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設(shè)置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當(dāng)需要對(duì)礦石和水溶液進(jìn)行混合時(shí)，同時(shí)工作人員重復(fù)上述動(dòng)作對(duì)礦石和水溶液進(jìn)行混合，使得本裝置可以對(duì)礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時(shí)進(jìn)行，從而保證了冶金過程的整體進(jìn)度。

濕法冶金(化工)多用塔 874     

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本實(shí)用新型是一種濕法冶金(化工)多用塔,它由內(nèi)筒、外殼、篩板、塔蓋以及各種管和工作門等部分組成,內(nèi)筒內(nèi)上下設(shè)有可拆和固定的兩篩板,可過濾和放置物料,底部有吹氣管和放液口,筒壁上設(shè)抽氣口和工作門,內(nèi)筒上口為一倒錐筒可擴(kuò)大蒸發(fā)面,外殼焊接在內(nèi)筒外壁面上與之形成一個(gè)閉合的環(huán)狀空腔,可通過進(jìn)汽口引入蒸汽加熱。通過控制各個(gè)口、門、管的開關(guān)可進(jìn)行加溫加壓,常溫常壓,常溫負(fù)壓等條件下的物料的浸出、中和、置換、過濾和蒸發(fā)等作業(yè),做到一塔多用。在中小濕法冶金或無機(jī)化工企業(yè)使用可節(jié)約投資20%以上。

鎳礦濕法冶金用運(yùn)輸機(jī) 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運(yùn)輸機(jī)，涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)，具體涉及鎳礦濕法冶金生產(chǎn)用運(yùn)輸機(jī)。包括皮帶運(yùn)輸機(jī)（1），在皮帶運(yùn)輸機(jī)（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側(cè)上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側(cè)下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側(cè)下方設(shè)置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實(shí)用新型解決了鎳礦濕法冶金生產(chǎn)中采用現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)輸，會(huì)出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，并會(huì)產(chǎn)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)的問題。

濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置，大容量電解整流器連接在待補(bǔ)償母線上，電能質(zhì)量控制裝置本體并聯(lián)在補(bǔ)償母線上，補(bǔ)償母線通過進(jìn)線柜與待補(bǔ)償母線連接；信號(hào)檢測(cè)裝置、自動(dòng)控制裝置、微機(jī)保護(hù)裝置和后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)分別與電能質(zhì)量控制裝置本體連接，所述電能質(zhì)量控制裝置本體包括進(jìn)線柜、5次濾波支路、7次濾波支路、11次濾波支路、13次及高通濾波支路、磁控電抗器支路和控制屏。本實(shí)用新型能夠動(dòng)態(tài)的、快速的、連續(xù)的對(duì)無功功率進(jìn)行補(bǔ)償，較現(xiàn)有方案有較高的性價(jià)比，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，適于在濕法冶金系統(tǒng)推廣使用。

鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝 1157     

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鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝,本發(fā)明系一種從含高濃度鉬的鎢酸銨溶液中冷卻結(jié)晶析出四硫代鉬酸銨的鎢鉬分離工藝。鎢酸銨溶液先進(jìn)行硫代化處理,使溶液中的鉬優(yōu)先生成四硫代鉬酸銨,在不再加入任何化學(xué)試劑的情況下,適當(dāng)降低溶液溫度,靜置或機(jī)械攪拌下,絕大部分鉬以(NH4)2MoS4晶體形式析出,而鎢不析出,從而起到從鎢酸銨溶液中有效分離和回收利用鉬的效果。

鎳礦濕法冶金用磁選機(jī) 1111     

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鎳礦濕法冶金用磁選機(jī)，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備。由支架(1)、左側(cè)滾輪(2)、右側(cè)滾輪(3)、環(huán)形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構(gòu)成；左側(cè)滾輪(2)高于右側(cè)滾輪(3)，左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側(cè)的支架(1)上；左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)之間連接有環(huán)形的環(huán)形皮帶(4)；在下層的環(huán)形皮帶(4)上方靠近左側(cè)滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側(cè)滾輪(3)的側(cè)下方安裝有收集器(6)。本實(shí)用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組 901     

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本實(shí)用新型涉及一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組，包括主體、進(jìn)料管和出料管，還包括攪拌機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括調(diào)速組件和升降組件，調(diào)速組件包括氣缸、軸承座、摩擦輪、第一電機(jī)和滾筒，升降組件包括固定桿、滑塊、彈簧、攪拌片和控制單元，清理機(jī)構(gòu)包括刮渣組件和沖洗組件。該用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組中，通過攪拌機(jī)構(gòu)，可以對(duì)攪拌的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌片會(huì)對(duì)主體內(nèi)的不同深度的礦漿進(jìn)行攪拌，使得礦漿被攪拌的更加均勻，提高礦漿與浸出液的反應(yīng)效果，通過清理機(jī)構(gòu)，刮板會(huì)將積聚的殘?jiān)温?，并且噴頭噴水沖離殘?jiān)?，防止殘?jiān)氯隽瞎埽謇須堅(jiān)憬菘煽?，提高了反?yīng)器的實(shí)用性和可靠性。

基于可信度的濕法冶金濃密機(jī)的故障診斷方法 704     

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本發(fā)明提供一種基于可信度的濕法冶金濃密機(jī)的故障診斷方法，包括：獲取濕法冶金濃密機(jī)的在線變量；根據(jù)在線變量，確定每一變量的模糊維度；模糊維度為預(yù)先建立的專家規(guī)則庫中的規(guī)則前件包括的模糊概念對(duì)應(yīng)的維度；針對(duì)每一個(gè)變量及該變量的模糊維度，采用模糊隸屬度函數(shù)獲取該變量所屬模糊維度的可信度；基于可信度的不確定性推理模型結(jié)合專家規(guī)則庫中的規(guī)則，對(duì)每一變量的可信度進(jìn)行推理分析，得到故障結(jié)論可信度；將故障結(jié)論可信度與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，獲取故障結(jié)果。上述方法可以預(yù)先獲取專家或操作人員的診斷經(jīng)驗(yàn)對(duì)應(yīng)的規(guī)則，并對(duì)當(dāng)前的在線變量進(jìn)行故障診斷，以便根據(jù)故障診斷結(jié)果及時(shí)調(diào)整，進(jìn)而有效降低事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)安全性。

處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法 871     

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本發(fā)明公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法，包括預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、金屬提取裝置、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和酸濃縮系統(tǒng)按照液體流動(dòng)方向依次通過管道連通，吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和膜分離系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，所述電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和有加藥裝置。本發(fā)明的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，避免了浪費(fèi)，降低了廢水處理成本。

用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置 835     

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本發(fā)明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側(cè)外表面上端活動(dòng)安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導(dǎo)洗滌液收集并防止溢出的導(dǎo)液組件和可以對(duì)洗滌液進(jìn)行吸收的吸液組件，接料盒的右側(cè)外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內(nèi)部上下兩端分別活動(dòng)安裝有導(dǎo)液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當(dāng)傳動(dòng)帶在對(duì)洗滌后的Ⅱ段浸出渣進(jìn)行傳送時(shí)，能及時(shí)對(duì)該部分液體進(jìn)行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業(yè)環(huán)境清潔度的作用。

濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法 702     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法，屬于工業(yè)電化學(xué)過程模擬技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位儲(chǔ)液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲(chǔ)液槽、磁力泵和加熱器，高位儲(chǔ)液槽、電解槽和低位儲(chǔ)液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置過濾器，高位儲(chǔ)液槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置磁力泵，加熱器設(shè)置在高位儲(chǔ)液槽中。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)耐蝕性好、強(qiáng)度高、不易破碎，結(jié)構(gòu)合理、使用方便，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)和方法可以在類似于濕法冶金的實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，對(duì)實(shí)驗(yàn)室制備得到的陽極材料是否適用于工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)行驗(yàn)證。

基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法 836     

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本發(fā)明屬于濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法。該方法包括如下步驟：確定濃密洗滌過程DCD事件及事件變量，DCD事件包括節(jié)點(diǎn)事件和中間事件；根據(jù)DCD事件及事件變量，確定事件變量之間的因果關(guān)系及連接概率，并建立因果圖模型；通過實(shí)際過程中采集到的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)濃密洗滌過程是否有異常發(fā)生進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到有變量處于異常狀態(tài)，則利用模糊思想，將因果圖結(jié)構(gòu)模型中的中間事件劃分出異常區(qū)間，利用隸屬度函數(shù)描述所述異常區(qū)間，得到故障診斷結(jié)果。該方法可以將將定性信息與定量信息相結(jié)合，根據(jù)監(jiān)測(cè)到的異?，F(xiàn)象，進(jìn)行在線故障診斷，給出故障原因。

用硫代硫酸鹽浸濾劑由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 1111     

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一種從含富奪碳的難處理貴金屬礦石原料中，用 硫代硫酸鹽浸濾劑浸出、回收貴金屬有用成分的濕法 冶金方法，該方法包括：a、準(zhǔn)備一堆含貴金屬有用成分和富奪含碳成分 的礦石原料顆粒/或散粒；b、在易形成穩(wěn)定的貴金屬硫代硫酸鹽配合物條 件下，硫代硫酸鹽浸濾劑溶液與顆粒和/或散粒堆接 觸；c、經(jīng)足夠的接觸時(shí)間使浸濾劑溶液富含從礦石 中提取的貴金屬有用成分后，從顆粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸鹽浸濾劑；并d、從浸濾劑溶液中回收貴金屬有用成分。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，難處理的礦石原料是低品 位貴金屬礦石原料。

基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 696     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板。二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進(jìn)入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時(shí)，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強(qiáng)變大，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動(dòng)滾珠套向一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時(shí)，當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)，二氧化碳從壓力閥門內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動(dòng)，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進(jìn)而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級(jí)分中濕法冶金回收鋰的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級(jí)分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大150μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級(jí)分，導(dǎo)入到至少為相對(duì)于該含磷酸鐵鋰級(jí)分中的鋰含量化學(xué)計(jì)量的量的濃度為0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范圍內(nèi)，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對(duì)于該含磷酸鐵鋰級(jí)分中待被氧化的鐵的含量化學(xué)計(jì)量的量的過氧化氫使其溶解，或者其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大500μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級(jí)分，導(dǎo)入到至少為相對(duì)于該含磷酸鐵鋰級(jí)分中的鋰含量化學(xué)計(jì)量的量的濃度為0.5-3mol/l的鹽酸中，且固液比在50-450g/l的范圍內(nèi)，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對(duì)于該含磷酸鐵鋰級(jí)分中待被氧化的鐵的含量化學(xué)計(jì)量的量的過氧化氫使其溶解，將形成的硫酸鋰溶液或氯化鋰溶液分離并將剩余的殘?jiān)礈熘辽賰纱危瑢⒎蛛x的硫酸鋰溶液和含有硫酸鋰的洗滌液或者分離的氯化鋰溶液和含有氯化鋰的洗滌液合并，并通過雙極膜的電滲析將其轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰。

將紅土鎳礦各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的濕法冶金方法 708     

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本發(fā)明涉及一種將紅土鎳礦各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的濕法冶金方法，用HCl+Cl2為浸出劑，使紅土鎳礦中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca陽離子以化合物的形式析出產(chǎn)品。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了輔料自循環(huán)，因而生產(chǎn)成本較現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝低，同時(shí)利潤(rùn)高；最重要的優(yōu)點(diǎn)是無三廢排放。

二元高鹽復(fù)雜體系鎳濕法冶金廢水的資源化與零排放處理系統(tǒng)及工藝 797     

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本發(fā)明公開了一種二元高鹽復(fù)雜體系鎳濕法冶金廢水的資源化與零排放處理系統(tǒng)及方法，首先用電催化氧化和活性炭吸附去除有機(jī)物，然后調(diào)整廢水pH，使碳酸鹽完全轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，經(jīng)精密過濾后通過離子交換富集以鎳為主的重金屬并回收，得到除有機(jī)物和重金屬后的硫酸鈉水溶液，最后通過噴霧干燥回收鹽水中的無水硫酸鈉，同時(shí)干燥后的水蒸氣經(jīng)冷凝回收，并回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復(fù)合鹽及少量大分子有機(jī)物的復(fù)雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水中的重金屬鎳和鹽的資源化，同時(shí)冷凝水也可回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了廢水中資源的綜合利用及零排放。

低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝 1046     

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本發(fā)明提供一種低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將生物質(zhì)吸附劑加入到低品位有價(jià)金屬礦粉酸浸液或含有價(jià)金屬的酸性廢水中，攪拌反應(yīng)后將生物質(zhì)吸附劑過濾，得到富集有三價(jià)金屬鐵離子的生物質(zhì)吸附劑粉末和富含其他有價(jià)金屬的濾液，生物吸附劑粉末經(jīng)過凈水反復(fù)洗滌后，烘干，放入管式爐中，經(jīng)過熱分解反應(yīng)，得到超細(xì)金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價(jià)金屬。所制得的超細(xì)金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，非常具有推廣應(yīng)用價(jià)值和改善現(xiàn)行濕法冶金工藝的前景。

濕法冶金過程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金過程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金過程產(chǎn)生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過將細(xì)微鐵紅、脫氧劑、粘結(jié)劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內(nèi)脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團(tuán)，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業(yè)。實(shí)現(xiàn)了不添加催化劑低溫制備脫氧球團(tuán)，減少細(xì)微鐵紅堆放對(duì)環(huán)境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環(huán)保、高附加值利用、降本增收等優(yōu)點(diǎn)。