濕法冶金金氰化浸出過程優(yōu)化方法 1073     

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一種濕法冶金金氰化浸出過程優(yōu)化方法，采用已知的濕法冶金金氰化浸出工藝，在確保穩(wěn)定生產(chǎn)及達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)總生產(chǎn)成本的最小化，包括下述工藝步驟：（1）數(shù)據(jù)采集、（2）輔助變量的選取和數(shù)據(jù)處理、（3）優(yōu)化模型建立、（4）優(yōu)化模型的求解、（5）浸出過程優(yōu)化操作指導(dǎo)的確定步驟。本發(fā)明能根據(jù)生產(chǎn)要求及生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，優(yōu)化指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的原料添加量，制定合理的生產(chǎn)計劃，以解決生產(chǎn)過程中存在的原料添加量不足以及盲目過多添加等問題，確保達(dá)到生產(chǎn)要求的同時，避免原料浪費(fèi)。

回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法，包括按照液體流動方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機(jī)，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機(jī)與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。本發(fā)明的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實(shí)現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學(xué)試劑，避免了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu) 717     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)，包括混合室、澄清室、溢流堰和柵板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形體狀，澄清室鄰近地設(shè)置在混合室的右側(cè)，澄清室的左側(cè)壁寬度尺寸大于混合室的右側(cè)壁寬度尺寸；溢流堰設(shè)置在混合室與澄清室之間，且溢流堰的左端與混合室的右側(cè)壁上部相連，溢流堰的右端與澄清室的左側(cè)壁上部相連，從而使得混合室中的待萃取混合液經(jīng)過溢流堰溢流進(jìn)入澄清室中；柵板設(shè)置在澄清室中以形成混合相分流區(qū)，迫使混合液沿澄清室的左側(cè)壁面均勻進(jìn)入澄清室。本發(fā)明實(shí)施例的用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)，澄清室有效面積大、能夠避免混合液進(jìn)入澄清室產(chǎn)生渦旋擾動，能夠提高萃取分離效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調(diào)節(jié)Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場中誘導(dǎo)結(jié)晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續(xù)攪拌，在垂直磁場中進(jìn)行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價格低廉、來源廣泛，廉價經(jīng)濟(jì)，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價金屬的損失率。本發(fā)明首次將磁場及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡短、操作簡單、經(jīng)濟(jì)高效。

復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī) 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī)；該濾布包括復(fù)絲經(jīng)線和單絲緯線，創(chuàng)新方案的要點(diǎn)是：復(fù)絲經(jīng)線，為1000D(110T/S)、密度為360根/10厘米的丙綸長纖維復(fù)絲；單絲緯線，為0.5mm、密度為90根/10厘米的丙綸細(xì)單絲；編織方式為3/1+1/3，即經(jīng)線和緯線的一個循環(huán)排列方式為：一織口引入兩根緯紗變化交織，經(jīng)線位于緯線的上層三緯，經(jīng)線位于緯線的下層一緯，相鄰兩根經(jīng)線分別為正反組織內(nèi)紗線；透氣率在65?80 L/m²/S之間。濕法冶金壓濾機(jī)，使用該濾布，具有濾布強(qiáng)度高經(jīng)久耐用、滲透性好濾速快等優(yōu)點(diǎn)；解決了現(xiàn)有濾布強(qiáng)度低易損、滲透性差濾速慢等技術(shù)難題，成效顯著。

用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機(jī)械磨剝的作用下緊密結(jié)合，制成絮凝除鐵的先驅(qū)體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅(qū)體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強(qiáng)，強(qiáng)化鐵礦物的結(jié)晶作用，不易夾帶有價金屬。

濕法冶金電積鋅用高強(qiáng)度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金電積鋅用高強(qiáng)度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法，屬于陰極材料技術(shù)領(lǐng)域。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，本發(fā)明的鋁合金陰極材料包括Si?0.05~0.15%、Fe?0.01~0.1%、Mn?0.3~3%、Mg?0.5~1.2%、Cr?0.01~0.15%、Cu?0~0.03%、Zn?0.01~0.08%、Ti?0.05~0.25%、B?0.01~0.05%、Zr?0.05~0.2%、Sb?0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的雜質(zhì)不高于0.05%，其余為Al。本發(fā)明的鋁合金陰極材料通過合金配料、熔煉、精煉、除渣、排氣、過濾、鑄錠、銑面、除油、均勻化退火、熱軋、冷軋、精整、定尺剪切制備而成。本發(fā)明的鋁合金陰極材料在電積鋅體系中耐腐蝕、電化學(xué)性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、焊接加工性能優(yōu)異，在含氟、氯離子電積鋅熔液中的耐蝕性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)1060、1070型電積鋅鋁陰極板。

濕法冶金槽罐 972     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金槽罐，該槽罐包括槽體和蒸汽管，還包括多個在槽體內(nèi)壁上沿不同高度設(shè)置的固定架，固定架包括固定板、支撐板和加強(qiáng)版，固定板平行于槽體軸向方向，且與槽體內(nèi)壁固定連接，支撐板垂直于固定板，并與固定板固定連接，加強(qiáng)版位于支撐板下方，加強(qiáng)版垂直于固定板，并與固定板固定連接。支撐板上開有通孔，蒸汽管穿過所有通孔。本實(shí)用新型的濕法冶金槽罐，在槽內(nèi)安裝蒸汽管的固定架，使蒸汽管深入槽罐內(nèi)的部分相對穩(wěn)固，有效的避免了蒸汽管上部的連接失效的問題。使用安全、可靠，防止當(dāng)蒸汽管與槽罐連接失效時蒸汽外漏引發(fā)的安全事故。

從廢雜銅熔化爐渣中提取銅的濕法冶金方法 841     

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本發(fā)明公開了一種從經(jīng)過浮選后的煉銅爐渣中提取銅的濕法冶金的方法,將煉銅爐渣高溫灼燒粉碎,利用鹽酸浸取,添加濃硫酸補(bǔ)充酸度,與氧化銅繼續(xù)反應(yīng),并沉淀大部分的鈣,再加水固液分離,液相利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH后添加氟化鈉溶液,沉淀鐵、鎂離子,過濾后利用氫氧化鈉溶液沉淀,將固相洗滌,利用鹽酸溶解,結(jié)晶,得到氯化銅產(chǎn)品。該方法去除了炭的干擾,沉淀了鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)金屬,提取效率在95%以上,獲得氯化銅產(chǎn)品的純度為99%以上,充分的利用了廢棄物,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益。

硫化鉍礦濕法冶金方法 731     

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本發(fā)明是一種硫化鉍礦濕法冶金方法,發(fā)明的特征是將硫化鉍礦放入帶隔膜陽極區(qū)內(nèi)浸出,硫氧化為元素硫,鉍以離子狀態(tài)進(jìn)入電解液,電解液中的鉍離子通過隔膜在陰極上析出,得到金屬鉍粉,經(jīng)精煉得金屬鉍,實(shí)現(xiàn)了硫化鉍礦的浸出、電積過程在同一浸出電解槽中完成。浸出電解過程在自然溫度下進(jìn)行,節(jié)省能耗,并具有工藝流程短,金屬回收率高,成本低,無污染等優(yōu)點(diǎn),本方法亦可處理其他元素型的硫化礦。

濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括縱向延伸的主桿以及垂直固定于主桿上的架桿；其中，主桿上端設(shè)有外螺紋，外螺紋上套設(shè)有與其相配合的法蘭，該法蘭與反應(yīng)釜釜蓋固接，主桿上法蘭的上端設(shè)有固定螺母；架桿上豎直方向設(shè)有若干列消泡刀，該消泡刀頂部與架桿的距離等長，消泡刀底部與架桿的距離從遠(yuǎn)離反應(yīng)釜攪拌軸一側(cè)依次加長。本實(shí)用新型的消泡器無需額外的動力輸入，且通過主桿上法蘭與固定螺母的設(shè)置可使其根據(jù)能夠反應(yīng)釜內(nèi)液面的高低進(jìn)行上下調(diào)整和安裝固定，特別適應(yīng)于連續(xù)串聯(lián)的反應(yīng)釜內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)下礦漿表面的泡沫消除。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及冶金廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括裝置主體，主桿外壁設(shè)置活動塊，活動塊一側(cè)設(shè)置螺栓，活動塊一側(cè)設(shè)置固定桿，固定桿一端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置固定環(huán)一號，防滑墊內(nèi)端設(shè)置燒杯一號，支撐板上端設(shè)置涼水杯，固定桿一端設(shè)置固定環(huán)二號，固定環(huán)二號內(nèi)端設(shè)置燒杯二號，燒杯二號上端設(shè)置過濾斗，夾子一端設(shè)置石棉網(wǎng)。該用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，通過擰緊螺栓將活動塊固定在主桿外壁，轉(zhuǎn)軸連接固定環(huán)一號一端與固定桿一端，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸帶動固定環(huán)一號轉(zhuǎn)動，可以使固定環(huán)一號內(nèi)端的燒杯一號傾斜將溶液與濾渣到出，達(dá)到了具備結(jié)構(gòu)簡單便于使用的有益效果。

從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰、鎳、鈷的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有高達(dá)5重量％的鋁含量的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中過渡金屬為鎳、鈷和/或錳，或者具有高達(dá)500μm的粒徑的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中所述的混合氧化物為金屬鎳、鈷和/或鋁的混合氧化物，導(dǎo)入到至少為相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中的氧化物含量化學(xué)計量的量的濃度為0.5-4mol/l的硫酸或鹽酸中，且固液比在10-300g/l的范圍內(nèi)，并在35-70℃的溫度下通過添加同樣相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中待被還原的過渡金屬的含量至少為化學(xué)計量的量的過氧化氫使其溶解，將含有形成的鋰鹽和所述過渡金屬的鹽的溶液分離，并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，合并分離的鹽和含鹽洗滌液，在9-11的pH值范圍內(nèi)過渡金屬作為氫氧化物沉淀，將其分離和洗滌，合并剩余的含有硫酸鋰的溶液并通過雙極膜的電滲析轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰。

電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內(nèi)有機(jī)溶劑和鈣離子；步驟2：經(jīng)電絮凝處理后料液進(jìn)入微濾系統(tǒng)除去大分子物質(zhì)和絮狀物，得微濾產(chǎn)水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進(jìn)行電絮凝處理；步驟3：微濾產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透產(chǎn)水返回至生產(chǎn)工藝，反滲透濃水返回步驟3進(jìn)行電滲析系統(tǒng)處理。本發(fā)明所述的工藝使萃余液能夠達(dá)到回用的目的，杜絕活性炭及化學(xué)藥劑的使用，同時降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到萃余液向外的零排放。

濕法冶金池浸加壓法 664     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風(fēng)干后入加壓池內(nèi),分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質(zhì),再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進(jìn)行處理即得到所需的目的物;本發(fā)明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質(zhì)礦源中有害物質(zhì)的分離處理,成本低,對環(huán)境無污染,零排放,經(jīng)濟(jì)效益高,適合二十一世紀(jì)低碳的要求。?

濕法冶金酸性廢水中除汞的方法 843     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發(fā)明方案為對濕法冶金酸性廢水進(jìn)行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進(jìn)行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進(jìn)行除汞，再對中和后清液進(jìn)行固液分離。本發(fā)明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產(chǎn)生，提高沉淀效率。

硅粉金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝及其使用方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種硅粉金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述重金屬固化生物肥料由秸稈粉末、硅藻土、水泥、磷酸二氫鉀、植物纖維、硫化鈉、木炭、碳酸組成，具體制備步驟如下：步驟a、將粉碎后的秸稈粉末至于發(fā)酵罐中，加入水和消石灰進(jìn)行發(fā)酵，然后再將發(fā)酵后的秸稈粉末在烘干機(jī)中烘干，之后在粉碎機(jī)中加入硅藻土和水泥進(jìn)行粉碎攪拌；步驟b、將步驟a中得到的秸稈粉末按照一定比例加入磷酸二氫鉀、植物纖維、硫化鈉和木炭混合均勻，并加入碳酸調(diào)節(jié)PH值，然后經(jīng)過造粒機(jī)造粒生成顆粒狀肥料。本申請利用在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵大大縮短了發(fā)酵的時間，使整個生產(chǎn)的周期大大降低，壓縮了生產(chǎn)的成本。

用于濕法冶金加壓浸出試驗的實(shí)驗裝置 682     

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本發(fā)明屬于濕法冶金實(shí)驗領(lǐng)域，具體的是用于濕法冶金加壓浸出試驗的實(shí)驗裝置。包括加熱爐、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、安裝支架和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與安裝支架轉(zhuǎn)動配合；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)支架和用于固定一組樣品瓶的樣品瓶固定裝置，樣品瓶固定裝置安裝在翻轉(zhuǎn)支架上；驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于加熱爐的爐體外，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞其軸線自轉(zhuǎn)，在加熱爐的爐體上設(shè)置有容傳動機(jī)構(gòu)穿過的傳動窗。該裝置能夠滿足研究開發(fā)小批量、多批次的要求，提高試驗效率，降低試驗成本；且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能利用實(shí)驗室現(xiàn)有的加熱爐進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)成本低。

濕法冶金反應(yīng)器的給料攪拌裝置 1047     

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一種濕法冶金反應(yīng)器的給料攪拌裝置，涉及一種用于濕法冶煉，尤指一種濕法冶金中浸出、中和、沉淀和結(jié)晶的反應(yīng)器的給料攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌槳，其特征在于：所述的攪拌軸為一空心旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端開有進(jìn)料口，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪裝槳的位置開有出料孔；所述的攪拌漿上設(shè)有與攪拌軸出料孔相通的進(jìn)料通孔，在攪拌漿槳葉上設(shè)有出料孔。本發(fā)明的裝置，能有效的使氣體和/或液體均勻加入反應(yīng)體系中，提高利用率，便于控制加入量，減少損失。

含錳材料的濕法冶金改進(jìn)工藝 1157     

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本發(fā)明公開了一種含錳材料的濕法冶金改進(jìn)工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液形成一種混合液或泥漿,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升,浸出液再經(jīng)過一個溶劑萃取工序。

濕法冶金浸出過程浸出率預(yù)測與優(yōu)化操作方法 803     

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濕法冶金浸出過程浸出率預(yù)測與優(yōu)化操作方法,是通過建立的混合模型預(yù)報浸出率,并給出優(yōu)化操作指導(dǎo),其中建立了完整的浸出過程動態(tài)機(jī)理模型,機(jī)理模型由研究礦物浸出的動力學(xué)原理出發(fā),逐步建立浸出過程物料平衡方程及能量平衡方程,本發(fā)明裝置包括浸出過程浸出率預(yù)測及操作優(yōu)化系統(tǒng)、上位機(jī)、PLC、現(xiàn)場傳感變送部分,其中現(xiàn)場傳感變送部分包括PH值、溫度、流量等檢測儀表。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能大幅度提高浸出率,使生產(chǎn)始終維持在最佳操作狀況,并能減少原料和能源的消耗,延長設(shè)備的運(yùn)行周期。另外,還能及時反映市場供求關(guān)系的變化。

用于濕法冶金或油水分離的萃取設(shè)備、設(shè)備組和萃取方法 903     

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本申請涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備，其中用于濕法冶金的萃取設(shè)備，包括：萃取容器，用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離；萃取劑通入管路，用于向萃取容器通入萃取劑；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器設(shè)置在萃取劑通入管道及水相通入管道后用于兩相的初步混合；分水器，設(shè)置在萃取容器內(nèi)，并與管道混合器連通，用于將萃取劑及水相的混合液分流到濾芯；濾芯，設(shè)置在萃取容器內(nèi)，與分水器連接，用于兩相液體的進(jìn)一步精細(xì)混合；萃取液排出管路，連接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，連接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。

鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明通過五個步驟來完成鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，在混合導(dǎo)流槽的頂部設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機(jī)物生成有機(jī)相液，有機(jī)相液經(jīng)洗滌漿化桶一側(cè)上端的有機(jī)相液溢流口流出另行處理，然后再將無有機(jī)物且混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液混合液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，添加劑的飛揚(yáng)損失，可有效提升置換反應(yīng)的速度和作用效率。

濕法冶金用立式反應(yīng)釜 977     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用立式反應(yīng)釜，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；一種濕法冶金用立式反應(yīng)釜，包括：釜體和攪拌組件，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)盤和多組翻轉(zhuǎn)部件，所述轉(zhuǎn)盤上表面開設(shè)有多個導(dǎo)流孔，多組所述翻轉(zhuǎn)部件分別設(shè)置在多個導(dǎo)流孔內(nèi)；所述翻轉(zhuǎn)部件包括翻板和轉(zhuǎn)軸；還包括調(diào)節(jié)部件、升降部件、驅(qū)動部件；本發(fā)明有效解決了攪拌器數(shù)量過少，僅能在部分層面旋轉(zhuǎn)攪拌，無法使得釜體內(nèi)的空間受到充分?jǐn)_動，從而無法實(shí)現(xiàn)原料的充分混合，影響反應(yīng)的充分性；若要使釜體內(nèi)的空間受到充分的擾動，需設(shè)置多層攪拌器協(xié)同工作，導(dǎo)致攪拌器的數(shù)量過多，會占據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應(yīng)的充分性的問題。

濕法冶金工序操作中試裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關(guān)，且控制電箱的一側(cè)外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠(yuǎn)離控制電箱的一側(cè)固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠(yuǎn)離水泵的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內(nèi)表面上端活動安裝有篩框。本實(shí)用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設(shè)有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質(zhì)，進(jìn)行金屬的純度檢測和提純過程，并能進(jìn)行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

濕法冶金電解槽 1145     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金電解槽，包括槽殼和容納空間，穿插設(shè)置在槽殼中的陽極，陽極將槽殼分為上部分和下部分；下部分中設(shè)置有磁鐵，上半部分中設(shè)置有形成容納空間的面殼，陽極設(shè)置在容納空間的底部；容納空間中設(shè)置有陰極板，陰極板上設(shè)置有接線柱；陽極中插入有陽極棒。經(jīng)過下部分磁鐵的設(shè)置，使得在電解過程中，鈷離子、鐵離子能夠在磁場作用，在電解槽中發(fā)生重新排布，使得鈷離子成分、鐵離子成分在磁場作用，向下遷移，并沉淀在陽極，使得在陰極上鋅析出的純度增大，實(shí)現(xiàn)電解過程分離電解質(zhì)溶液中的鈷、鐵等離子。

鎳礦濕法冶金用篩料機(jī) 1062     

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鎳礦濕法冶金用篩料機(jī)，涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置，篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3)；在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(jī)(9)安裝于機(jī)架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機(jī)架(8)頂部，電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。

濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產(chǎn)品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥，通過本實(shí)用新型，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費(fèi)。

濕法冶金反應(yīng)系統(tǒng) 825     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、粉料容器、液體容器、用于測量物料重量或者體積的計量傳感器、用于給液體加熱的加熱裝置和用于攪拌料液的均料裝置，所述均料裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜上，所述粉料容器與所述反應(yīng)釜通過液體管道相連通，所述液體管道上設(shè)置有液體閥門和液體泵體，所述粉料容器與所述反應(yīng)釜通過粉料管道相連通；該冶金反應(yīng)系統(tǒng)還包括用于將粉料送入反應(yīng)釜的送料裝置；所述加熱裝置設(shè)置于所述液體容器和/或所述反應(yīng)釜內(nèi)；該濕法冶金反應(yīng)系統(tǒng)節(jié)省人工成本、且易控制投料分量。

氧壓酸浸法處理鋅濕法冶金凈化廢渣 1166     

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本發(fā)明采用氧壓浸出法處理鋅濕法冶金過程中產(chǎn)生的凈化渣,包括置換除銅鎘產(chǎn)生的銅鎘渣和置換除鎳鈷產(chǎn)生的鎳鈷渣。即在耐酸高壓釜中,在通入高壓氧氣的條件下,用硫酸浸出鋅凈化渣。與常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、處理速度快、不產(chǎn)生有毒有害氣體、可以在浸出過程中同時除鐵等特點(diǎn),可以明顯改善現(xiàn)有工藝條件,減少污染,降低生產(chǎn)成本,也為其它含重金屬廢渣處理提出了新的方法。