豎式重力輸送強(qiáng)制穿流干燥設(shè)備 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種豎式重力輸送強(qiáng)制穿流干燥方法及設(shè)備,適用于礦山、建材、冶金、陶瓷、化工等行業(yè)利用熱風(fēng)去除顆粒物料外在水分,也適用于糧食、飼料行業(yè)利用熱風(fēng)去除顆粒物料水分。技術(shù)方案是:包含自上而下布置的布料器(1)、干燥倉(cāng)體(2)、卸料器(6),干燥倉(cāng)體設(shè)有正壓室(4)、負(fù)壓室(3),正壓室與負(fù)壓室之間留有一定空間為放置干燥物料(20)的物料室。本實(shí)用新型的有益效果:采用豎式重力下沉輸送,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠;采用豎向排列的多組正壓室、負(fù)壓室鼓吸方式,強(qiáng)化了氣流穿流能力,使氣流完全穿過(guò)物料,提高了熱效率;千層餅方式增大了穿流干燥面積,提高了產(chǎn)量;物料在下沉中干燥,受擾動(dòng)小,排氣粉塵少,污染小。?

加熱爐爐門液壓傳動(dòng)裝置 755     

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一種加熱爐爐門液壓傳動(dòng)裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞、便于維修的加熱爐爐門液壓傳動(dòng)裝置,其技術(shù)方案是:它由液壓缸、傳動(dòng)鏈條、鏈輪組成,液壓缸位于加熱爐爐門的側(cè)面,鏈輪安裝在爐頂,傳動(dòng)鏈條一端與液壓缸的輸出裝置相連接,傳動(dòng)鏈條中部與鏈輪相嚙合,傳動(dòng)鏈條的另一端向下與爐門上方的吊鉤相連接。采用這種結(jié)構(gòu)后,液壓缸傳動(dòng)平穩(wěn),杜絕了以往機(jī)械傳動(dòng)造成的升降沖擊力過(guò)大、鏈條掙斷現(xiàn)象,大大減少了爐門故障率,保證了生產(chǎn);同時(shí)液壓缸、限位裝置都位于低位,便于維修,改善了工作條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

電液推桿 860     

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本實(shí)用新型涉及一種電液推桿,屬于液壓機(jī)械領(lǐng)域的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),可廣泛應(yīng)用于電廠、冶金、水泥、煤炭、礦山等行業(yè)。它包括電機(jī)、油箱、液壓油缸,油箱的外側(cè)一端與電機(jī)相連,另一端與液壓油缸相連。優(yōu)點(diǎn)是油箱可定型生產(chǎn),可為用戶節(jié)省大筆開(kāi)支;體積小,組裝、維修方便;測(cè)壓位置設(shè)計(jì)合理。

積放式懸掛輸送機(jī) 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種積放式懸掛輸送機(jī),它包括牽引軌道,承載軌道,牽引鏈條及載貨小車,其特征在于該輸送機(jī)采用了寬推桿,升降爪與止逸爪合二為一以及異形凸緣軌道等結(jié)構(gòu),提高了輸送速度,可充分保證止逸爪的工作性能,并簡(jiǎn)化了載貨小車的結(jié)構(gòu),同時(shí)可延長(zhǎng)小車導(dǎo)輪的使用壽命,增強(qiáng)小車的運(yùn)行平穩(wěn)性,本實(shí)用新型能完成物料的自動(dòng)化輸送、儲(chǔ)存、分類、升降等,可廣泛用于汽車制造、釓鋼、冶金等行業(yè)。

重型板式給料機(jī) 807     

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本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、港口、煤炭、化工等行業(yè),可在水平或傾角小于25度的情況下連續(xù)輸送物料的重型板式給料機(jī)。本給料機(jī)的機(jī)架采用箱形梁,該箱形梁結(jié)構(gòu),其上裝有支重輪及回程輪;輸送槽其底板為整板結(jié)構(gòu),底板上、下分別裝有能增加剛性的T型梁和方梁,輸送槽之間搭接部位的下方裝有增加密封作用,防止漏料的弧形鋼板;本機(jī)設(shè)置有由其上布滿滲油小孔的滾筒、覆在該滾筒表面的吸油性毛氈及支架組成的鏈帶潤(rùn)滑裝置。本給料機(jī)具有輸送槽及整機(jī)抗沖擊能力大、輸料過(guò)程中不漏料、潤(rùn)滑功能簡(jiǎn)便實(shí)用、整機(jī)運(yùn)行阻力低、出力大特點(diǎn)。

底部鑲嵌耐磨塊的沖渣溝 796     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，尤其涉及到煉鐵水沖渣用備件。技術(shù)方案是：包含沖渣溝本體（1）、鑄造吊裝孔（2）、矩形槽（3）、耐磨塊（4），沖渣溝本體的側(cè)壁上設(shè)有鑄造吊裝孔，底部設(shè)有矩形槽，耐磨塊（4）與矩形槽（3）相匹配，且置于矩形槽內(nèi)。由于沖渣溝磨損部位在底部，當(dāng)沖渣溝底部磨損后，只需更換底部耐磨塊。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了沖渣溝的耐磨性，解決了沖渣溝易裂的現(xiàn)象，降低了成本。具有成本低、耐磨損，耐腐蝕、不易斷裂之特點(diǎn)。

鋼板收集臺(tái)間垛板時(shí)使用的升降擋板 1054     

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一種鋼板收集臺(tái)間垛板時(shí)使用的升降擋板,屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于升降、有緩沖功能的升降擋板,其技術(shù)方案是:它由旋轉(zhuǎn)擋板、驅(qū)動(dòng)氣缸、心軸、支承筋板構(gòu)成,旋轉(zhuǎn)擋板位于上方,支承筋板位于兩側(cè),旋轉(zhuǎn)擋板的兩端通過(guò)心軸分別與兩側(cè)的支承筋板的上端相連接,支承筋板的下部與基礎(chǔ)相連接,驅(qū)動(dòng)氣缸位于旋轉(zhuǎn)擋板的下方,驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體傾斜豎立,驅(qū)動(dòng)氣缸的推動(dòng)桿連接在旋轉(zhuǎn)擋板的下后方。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):受撞擊的旋轉(zhuǎn)擋板不易變形;后部安裝的驅(qū)動(dòng)氣缸具有緩沖作用,也便于吊裝維修;各摩擦副采用滑動(dòng)軸承,不易磨損,延長(zhǎng)使用壽命;驅(qū)動(dòng)氣缸對(duì)工作環(huán)境的要求低,氣缸的使用壽命延長(zhǎng)。

煉鋼爐用出鋼口擴(kuò)孔鉆頭 934     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種煉鋼爐用出鋼口擴(kuò)孔鉆頭。現(xiàn)有技術(shù)切削出鋼口的擴(kuò)孔鉆鉆體,在更換煉鋼爐出鋼口的擴(kuò)孔作業(yè)時(shí),不易掌握出鋼口孔徑精度,而在完成作業(yè)退出煉鋼爐時(shí),鉆頭體易損傷出鋼口周邊的爐壁,工作效率低。本實(shí)用新型由鉆頭體、切削具、聯(lián)接桿組成;聯(lián)接桿的前端與鉆頭體后部連接;鉆頭體呈棗核型,前部為正圓錐體,中部為圓柱體,后部為倒圓錐體;鉆頭體上均布有切削具安裝孔,并開(kāi)有導(dǎo)程螺旋槽;切削具鉚裝在鉆頭體的切削具安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,精確切削保證出鋼口的孔徑,并防止了鉆頭體對(duì)爐壁的損傷。本實(shí)用新型適用于煉鋼爐直徑Φ150-Φ400mm之間出鋼口的更換。

超寬加熱爐寬度方向補(bǔ)熱裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)加熱爐的加熱設(shè)備,特別是超寬加熱爐寬度方向補(bǔ)熱裝置。技術(shù)方案是:包含加熱爐墻體(1)、氣體通道(2)、側(cè)邊氣體噴口,加熱爐墻體上設(shè)有側(cè)邊氣體噴口,在加熱爐中部設(shè)有中間氣體噴口(5),中間氣體噴口(5)與氣體通道(2)連通。采用本實(shí)用新型,在加熱段與均熱段之間,增加補(bǔ)熱裝置(氣體通道和中間氣體噴口),通過(guò)氣體通道(2)把可燃?xì)怏w和空氣由爐墻引到爐體中間,經(jīng)中間氣體噴口噴出后混合燃燒,從而達(dá)到加熱板坯中部位置的作用,以減小板坯長(zhǎng)度方向上的溫差。采用本實(shí)用新型后,板坯長(zhǎng)度溫差能夠控制在40℃以內(nèi),平均溫差30℃,能夠滿足加熱工藝要求。

滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的壓緊裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鋼的澆鑄設(shè)備,特別是鋼包上澆鑄用滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的壓緊裝置。技術(shù)方案是:滑板(2、3)、拖板(4)、壓緊板(6)依次設(shè)置在框架內(nèi),滑板位于拖板上,壓緊板位于拖板下,在框架底部與壓緊板之間設(shè)置滑輪(8),壓緊板與滑輪接觸的一面有若干帶有斜坡的凸臺(tái),凸臺(tái)的斜坡與滑輪(8)相匹配,凸臺(tái)的高度就是框架(9)上下移動(dòng)的行程。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:利用拖板的工作行程在機(jī)構(gòu)安裝后的初次空駛行程機(jī)會(huì),作為動(dòng)力源進(jìn)行壓緊,使驅(qū)動(dòng)拖板油缸的長(zhǎng)度比現(xiàn)有技術(shù)中同規(guī)格機(jī)構(gòu)油缸的行程長(zhǎng)度縮短,油缸長(zhǎng)度也相應(yīng)縮短。因而和現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)構(gòu)相比,油缸的重量大為減輕。

氣水噴淋冷卻結(jié)晶器 1105     

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本實(shí)用新型屬于氣水噴淋冷卻結(jié)晶器,是由結(jié)晶方管、內(nèi)、外筒、進(jìn)水管、噴嘴構(gòu)成,其特點(diǎn)是在結(jié)晶方管的四個(gè)楞角處均設(shè)有一排噴嘴,每排噴嘴有6—8個(gè),鋼坯冷卻均勻,結(jié)晶速度快,鋼坯拉速快為1.9—2.5米/分;在冷卻結(jié)晶器冷卻水入口處進(jìn)水管內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管,用氣體帶動(dòng)水噴淋,水霧化好冷卻效果好,需要的冷卻水壓力低,是冶金工業(yè)聯(lián)鑄機(jī)上較理想的冷卻結(jié)晶器。

噴淋冷卻結(jié)晶器 830     

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本實(shí)用新型屬于噴淋冷卻結(jié)晶器, 是由結(jié)晶方 管、內(nèi)、外筒、進(jìn)水管、噴嘴構(gòu)成, 其特點(diǎn)是在結(jié)晶方管前后、 左右四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有兩排噴嘴, 在四個(gè)楞角處均設(shè)有一排噴 嘴, 每排噴嘴有6—8個(gè), 每個(gè)噴嘴孔徑φ=3—5mm, 該結(jié)晶器設(shè) 計(jì)合理, 噴嘴分布均勻, 冷卻效果好, 結(jié)晶速度快, 冷卻水壓力低5kg/cm2, 用水量少50—60/小時(shí), 鋼坯拉速高, 每臺(tái)聯(lián)鑄機(jī)1小時(shí)可增產(chǎn)鋼坯20噸, 是冶金工業(yè)聯(lián)鑄機(jī)用較理想的冷卻結(jié)晶器。

高爐供風(fēng)母管雙向自動(dòng)撥風(fēng)裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金高爐送風(fēng)系統(tǒng)控制裝置,特別是多座高爐供風(fēng)母管雙向自動(dòng)撥風(fēng)裝置。技術(shù)方案是各高爐供風(fēng)母管之間安裝一條聯(lián)絡(luò)母管(9),聯(lián)絡(luò)母管(9)上設(shè)置電動(dòng)閥(10)和氣動(dòng)閥(11),設(shè)置可編程序控制器(12)控制氣動(dòng)閥狀態(tài)。正常情況下電動(dòng)閥門打開(kāi)一定角度,氣動(dòng)閥門關(guān)閉,當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí),可編程序控制器控制氣動(dòng)閥迅速、及時(shí)打開(kāi),實(shí)現(xiàn)母管之間雙向撥風(fēng),具有結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)雙向撥風(fēng)、防止高爐風(fēng)口灌渣等特點(diǎn)。

配電柜用維修裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種配電柜用維修裝置，屬于冶金行業(yè)配電柜維修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐箱（1）的內(nèi)部設(shè)有呈水平布置的調(diào)節(jié)絲桿（3），調(diào)節(jié)絲桿（3）的兩端分別與一個(gè)支撐塊（5）螺紋連接，支撐塊（5）固定在滑塊（11）上；兩個(gè)傳動(dòng)板（6）的中間通過(guò)銷軸（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)傳動(dòng)板（6）的一端分別與支撐塊（5）相連接，兩個(gè)傳動(dòng)板（6）的另一端分別與一個(gè)轉(zhuǎn)接塊（8）相連接，所述轉(zhuǎn)接塊（8）固定支撐在托板（9）上；支撐板（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在托板（9）上，支撐板（14）上設(shè)有工具箱（15）和儲(chǔ)存電器元件的儲(chǔ)存箱（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：便于調(diào)整工具和元器件的位置，方便工作人員的拿取和使用。

新型氮封裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供了一種新型氮封裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括喂線套管和氮封管；喂線套管內(nèi)設(shè)有沿軸向設(shè)置的穿線孔，喂線套管借助穿線孔套設(shè)在喂線機(jī)的喂線導(dǎo)管上；喂線套管的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通氣孔道，通氣孔道與穿線孔連通且與穿線孔的軸向呈夾角設(shè)置；氮封管與氮?dú)夤?yīng)裝置連接，氮封管的端部連接在通氣孔道上。本實(shí)用新型提供的新型氮封裝置，在喂線套管上開(kāi)設(shè)通氣孔道，并借助通氣孔道將氮?dú)廨斔椭廖咕€套管的穿線孔內(nèi)且氮?dú)饬鲃?dòng)方向與喂線方向一致，有效抑制煙氣隨穿線孔倒流至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，阻止了煙氣異常排放。

轉(zhuǎn)爐氧槍立式維修噴頭更換裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍立式維修噴頭更換裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含噴頭更換小車（1）和槍身鎖定機(jī)構(gòu)（2）；噴頭更換小車（1）包含小車鎖定螺栓（11）、連接板（12）、車輪（13）、車架（14）和電動(dòng)千斤頂（16），車架（14）的底部安裝有車輪（13），連接板（12）固定在車架（14）上，連接板（12）上設(shè)有小車鎖定螺栓（11）；千斤頂本體（162）固定在車架（14）上，噴頭卡槽（164）固定在千斤頂本體（162）上；槍身鎖定機(jī)構(gòu)（2）包含支架（21）和設(shè)置在支架（21）上的槍身鎖定螺栓（22）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，噴頭更換的作業(yè)效率和安全性明顯提高。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐擋渣錐存放裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐擋渣錐存放裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：存放裝置墊板（9）的兩端分別固定在存放裝置上橫梁一和存放裝置上橫梁二的上端面，存放裝置墊板（9）和存放裝置后擋板（6）前后平行布置，存放裝置排條（3）為多根，多根存放裝置排條（3）從左至右均勻傾斜設(shè)置在存放裝置墊板（9）上，多根存放裝置排條（3）的后端面均固定在存放裝置后擋板（6）上，多根存放裝置排條（3）的前端設(shè)有可拆卸的安全擋桿（8）。本實(shí)用新型的積極效果：解決了轉(zhuǎn)爐擋渣錐存放與取用難題，減小了轉(zhuǎn)爐擋渣錐存放占地面積，消除了轉(zhuǎn)爐擋渣錐隨意存放帶來(lái)的安全隱患，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高了員工工作效率。

冷卻裝置及冷床 732     

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本實(shí)用新型提供一種冷卻裝置及冷床，涉及制品冷卻領(lǐng)域及鋼鐵冶金領(lǐng)域。所述冷卻裝置包括噴嘴，所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有分流件，所述分流件在所述噴嘴內(nèi)是可運(yùn)動(dòng)的，并且所述分流件具有多個(gè)分流口，以允許進(jìn)入所述噴嘴的冷卻液經(jīng)由所述多個(gè)分流口后從所述噴嘴的噴霧口噴出。根據(jù)本申請(qǐng)的冷卻裝置及冷床，通過(guò)設(shè)置內(nèi)部具有包括多個(gè)分流口的分流件的噴嘴，解決了現(xiàn)有冷卻裝置無(wú)法對(duì)軋制產(chǎn)品進(jìn)行均勻冷卻且殘留的冷卻液會(huì)在軋制產(chǎn)品上積聚形成水漬的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)軋制產(chǎn)品均勻冷卻的同時(shí)保證了軋制產(chǎn)品的清潔性。

燒結(jié)臺(tái)車篦條在線清理裝置 1147     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)臺(tái)車篦條在線清理裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：臺(tái)車（5）上方按照臺(tái)車（5）的運(yùn)行方向依次設(shè)置多排不銹鋼噴嘴（2），每排不銹鋼噴嘴（2）都連接在一個(gè)支管（8）上，所述支管（8）的兩端分別通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)絲杠（1）固定在吊掛梁（6）上，吊掛梁（6）的兩端分別設(shè)有支撐立柱（3）；每排不銹鋼噴嘴（2）的支管（8）上都設(shè)有電磁閥（7），每排不銹鋼噴嘴（2）的支管（8）分別通過(guò)小氣包（4）連接在同一個(gè)大氣包（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)箅條間隙中粘附物的在線清理，清理效果好，效率高，降低人工處理篦條夾料的勞動(dòng)強(qiáng)度，不影響生產(chǎn)。

板坯連鑄機(jī)零號(hào)扇形段二冷噴淋管架 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄機(jī)零號(hào)扇形段二冷噴淋管架，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：進(jìn)水主管（3）和進(jìn)氣主管（6）的兩端分別設(shè)有悶頭活接（4），進(jìn)水主管（3）和進(jìn)氣主管（6）分別設(shè)有進(jìn)水口（2）和進(jìn)氣口（7），進(jìn)水口（2）和進(jìn)氣口（7）均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)（17）；進(jìn)水主管（3）和進(jìn)氣主管（6）之間設(shè)有多組上下布置的支管，每組支管均包含一根進(jìn)水支管（12）和一根進(jìn)氣支管（13）；水噴淋管（9）和氣噴淋管（10）的一端分別連接在進(jìn)水支管（12）和進(jìn)氣支管（13）上，另一端分別連接在噴嘴（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：拆裝方便，能夠避免噴淋管和噴嘴的堵塞，方便水噴淋管和氣噴淋管的定位和找正。

脫鹽水液位控制裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種脫鹽水液位控制裝置，屬于冶金行業(yè)板業(yè)公司脫鹽水液位控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水池（11）具有水池補(bǔ)水管（8）和水池溢流口（9），可移動(dòng)架（1）固定在水池（11）的上方，可移動(dòng)架（1）上設(shè)有配重塊（4）和人孔（10），連接管（2）呈豎直方向固定在可移動(dòng)架（1）上，連接管（2）的下端與浮球閥（5）連接，連接管（2）的上端通過(guò)彎頭（7）與PU管快速接頭（6）連接，浮球（3）漂浮在水池（11）中的脫鹽水上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)方便、安全的更換浮球，降低了維修人員作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，尤其適用于浮球閥安裝位置處于深水池或深水箱等更換浮球閥不便的場(chǎng)所。

鋼包精煉爐加料裝置 729     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋼包精煉爐加料裝置。該鋼包精煉爐加料裝置，包括加料機(jī)架、外殼、出料口和支撐腿，所述加料機(jī)架的外壁與外殼的底部固定連接，所述出料口的右端與加料機(jī)架的左端固定連接，所述支撐腿的頂部與加料機(jī)架的外壁固定連接。該鋼包精煉爐加料裝置，在使用時(shí)，通過(guò)將加料機(jī)架連接支撐腿放置在精煉爐處，將出料口移動(dòng)到精煉爐的爐口上，通過(guò)將鋼包精煉原料放到加料帶上，通過(guò)設(shè)置的電機(jī)帶動(dòng)機(jī)頭工作，將設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置中的第一帶輪和第二帶輪帶起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二帶輪將加料帶輪帶起轉(zhuǎn)動(dòng)，加料帶在加料帶輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼包精煉原料向高空輸送，并從設(shè)置的出料口處進(jìn)入精煉爐中進(jìn)行精煉。

真空電渣爐的真空系統(tǒng) 1112     

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本實(shí)用新型涉及一種真空電渣爐的真空系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)真空電渣爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含真空腔（1）、冷卻器（2）、真空計(jì)（4）、放散閥（5）、真空表（6）、安全閥（7）、過(guò)濾器（8）、溫度傳感器（9）、溫度表（10）、羅茨泵（11）、機(jī)械泵（12）、油水分離器（13）、過(guò)濾裝置（14）、旁通閥（21）、截止閥一（22）和截止閥二（23），冷卻器（2）通過(guò)主管道上的法蘭連接到真空腔（1）的出口法蘭上，安全閥（7）連接到冷卻器（2）后的主管道上；本實(shí)用新型的有益效果是：電渣爐冶煉氣體在經(jīng)過(guò)冷卻器和過(guò)濾裝置后，其高溫氣體降到室溫，大量粉塵被過(guò)濾，提高了真空泵組的氣體清潔度，延長(zhǎng)了整個(gè)真空系統(tǒng)的使用壽命。

燒結(jié)臺(tái)車 836     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)臺(tái)車，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)底座、兩個(gè)邊梁和若干個(gè)中梁，兩個(gè)底座分別用于設(shè)置于兩條軌道上，兩個(gè)底座的外側(cè)均設(shè)有用于與軌道配合的車輪；兩條邊梁分別連接于底座的行進(jìn)方向的前后兩端，邊梁設(shè)為拱形梁；若干條中梁沿底座的行進(jìn)方向間隔設(shè)置于兩條邊梁之間，中梁設(shè)為拱形梁，兩端分別與兩個(gè)底座的內(nèi)側(cè)連接。本實(shí)用新型提供的燒結(jié)臺(tái)車，能夠承受更大的壓力，降低了燒結(jié)臺(tái)車塌腰的現(xiàn)象，提高了燒結(jié)臺(tái)車的使用壽命。

高線精軋機(jī)軋制中心線調(diào)整輔助裝置 855     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)軋制中心線調(diào)整輔助裝置，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：把手（2）垂直固定在中間軸（1）上，中間軸（1）的中心軸線上設(shè)有與左旋絲杠（3?2）和右旋絲杠（4?2）相匹配的左旋螺孔（1?1）和右旋螺孔（1?2），左旋絲杠（3?2）和右旋絲杠（4?2）的一端分別螺紋連接在中間軸（1）的左旋螺孔（1?1）和右旋螺孔（1?2）中，左旋絲杠（3?2）和右旋絲杠（4?2）的另一端分別為與精軋機(jī)軋輥軸相匹配的圓弧面。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以將精軋機(jī)軋輥軸與油膜軸承的徑向間隙消除，為準(zhǔn)確測(cè)量軋制中心線提供了可靠的保證，節(jié)省人力物力。

煉鐵廢氣除塵再利用系統(tǒng) 829     

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一種煉鐵廢氣除塵再利用系統(tǒng)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括礦槽除塵器與出鐵場(chǎng)除塵器，所述礦槽除塵器出口設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)出口連接礦槽氣管，所述出鐵場(chǎng)除塵器出口設(shè)置第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)出口連接出鐵場(chǎng)氣管，礦槽氣管與出鐵場(chǎng)氣管之間由總管連接，總管上設(shè)有匯通管，匯通管連接軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，軸流風(fēng)機(jī)出口連通高爐熱風(fēng)爐。本實(shí)用新型對(duì)廢氣就進(jìn)行二次除塵后進(jìn)行再利用，有效保護(hù)環(huán)境，達(dá)到除塵廢氣環(huán)保再利用的目的。總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

自控式熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備沉沒(méi)輥刮刀 768     

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本實(shí)用新型涉及一種自控式熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備沉沒(méi)輥刮刀，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：?jiǎn)?dòng)變頻電機(jī)（6），雙排鏈條主動(dòng)輪（7）帶動(dòng)雙排鏈條（4）運(yùn)行，運(yùn)行中帶動(dòng)雙排鏈條從動(dòng)輪（9）轉(zhuǎn)動(dòng)，雙排鏈條（4）運(yùn)行中通過(guò)刮刀座拔插板（17）帶動(dòng)刮刀座殼體（15）同方向運(yùn)行，直至運(yùn)行到設(shè)定位置；啟動(dòng)氣缸一（19）和氣缸二（22），氣缸一（19）和氣缸二（22）的氣缸伸縮軸伸縮，帶動(dòng)刮刀臂長(zhǎng)臂裝置和刮刀臂短臂裝置前后移動(dòng)，調(diào)整刮刀片一與刮刀片二在沉沒(méi)輥上位置。本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)合理，耐高溫，機(jī)、電自動(dòng)控制，使熱鍍鋅板生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)，低鋅耗，提高效率。

合金棒取出裝置 698     

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本申請(qǐng)涉及一種合金棒取出裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括支座和裝有合金棒的合金棒外管，所述支座包括第一支座和第二支座，第一支座與第二支座相連接，所述第一支座上安裝有用于推出合金棒的推料裝置，第二支座遠(yuǎn)離推料裝置的一端設(shè)有對(duì)合金棒外管進(jìn)行徑向限位的第一插接孔，合金棒外管與第二支座的第一插接孔插接，且第二支座內(nèi)壁之間固定連接有對(duì)合金棒外管進(jìn)行支撐的支架。本申請(qǐng)具有推動(dòng)裝置對(duì)合金棒進(jìn)行推動(dòng)，由于第二支架上的外孔對(duì)合金棒外管起到限位作用，從而合金棒從第二支架上的第一插接孔滑出，提高合金棒外管中合金棒取出便利性的效果。

鋼板電阻點(diǎn)焊雙軸載荷加載試驗(yàn)裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼板電阻點(diǎn)焊雙軸載荷加載試驗(yàn)裝置，冶金試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括上拉伸固定端（1）、連接螺栓（2）、螺母（3）、上拉伸結(jié)構(gòu)本體（4）、上試樣樣固定框（5）、第一墊片（6）、角度調(diào)節(jié)孔（7）、試樣固定螺栓（8）、第二墊片（9）、下試樣樣固定框（11）、下拉伸結(jié)構(gòu)本體（13）、下拉伸固定端（14）。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方式，易于操作，實(shí)現(xiàn)了在普通拉力試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼板進(jìn)行不同拉伸方向的電阻點(diǎn)焊雙軸載荷加載試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，為鋼板的焊接方案制定和調(diào)整提供依據(jù)。

板坯去毛刺機(jī)護(hù)罩移動(dòng)裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種板坯去毛刺機(jī)護(hù)罩移動(dòng)裝置，包括軌道，所述軌道的上表面開(kāi)設(shè)有主軌槽，所述主軌槽的內(nèi)部底面從左至右依次開(kāi)設(shè)有第一軌槽、第二軌槽和第三軌槽，所述主軌槽的內(nèi)部底面并位于第一軌槽、第二軌槽和第三軌槽的上方依次滑動(dòng)連接有第一罩板、第二罩板和第三罩板，所述第一罩板、第二罩板和第三罩板的底面均開(kāi)設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽的內(nèi)部通過(guò)轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述第一罩板和第二罩板之間設(shè)置有第一連接裝置，所述第二罩板和第三罩板之間設(shè)置有第二連接裝置。該板坯去毛刺機(jī)護(hù)罩移動(dòng)裝置，通過(guò)第一連接裝置和第二連接裝置可使第一罩板、第二罩板和第三罩板相互重合，進(jìn)而便于打開(kāi)罩板。