本實用新型涉及一種高線精軋機輥箱油膜軸承保護套,屬于冶金行業(yè)高速線材精軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:保護套套體呈圓桶結(jié)構(gòu),桶底上設(shè)有一個中心孔(4),保護套套體靠近桶底一端的外表面為錐臺形,保護套套體靠近開口一端的外表面呈圓柱形,保護套套體開口端的外徑大于桶底端的外徑。箱裝軸承裝配時,通過保護套套體靠近桶底一端的錐臺形外表面來矯正油膜水平位置,通過靠近開口一端的圓柱形外表面導(dǎo)向,避免油膜與軸肩接觸磕碰造成損傷。本實用新型的有益效果是:能夠減少輥箱裝配過程中對油膜軸承內(nèi)孔表面造成的損傷,避免油膜軸承燒損。
本實用新型涉及一種棒材剪切控制系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含末架軋機(1)、熱金屬檢測器一(2)、倍尺剪(3)、倍尺剪電機、倍尺剪傳動裝置、熱金屬檢測器二(4)、輸出輥道(5)和PLC控制模塊,輸出輥道(5)上設(shè)有末架軋機(1)和倍尺剪(3),倍尺剪(3)通過倍尺剪傳動裝置與倍尺剪電機驅(qū)動連接,倍尺剪(3)前后的輸出輥道(5)上分別設(shè)有熱金屬檢測器二(4)和熱金屬檢測器一(2),所述熱金屬檢測器二(4)和熱金屬檢測器一(2)分別與PLC控制模塊連接,PLC控制模塊的輸出端與倍尺剪傳動裝置通訊連接。本實用新型的有益效果是:解決了倍尺剪切長短不齊和不剪切倍尺等問題,提高了棒材成材率。
本實用新型涉及一種可調(diào)同步型扇形段夾緊油缸閥塊,屬于冶金行業(yè)冶煉扇形段設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含閥塊本體(3)、連接板(4)、油路壓力檢測裝置(5)和調(diào)節(jié)閥芯(6),閥塊本體(3)上下分別固定連接板(4),閥塊本體(3)內(nèi)部設(shè)有油路通道,閥塊本體(3)上設(shè)有油路壓力檢測裝置(5)和兩個調(diào)節(jié)閥芯(6),調(diào)節(jié)閥芯(6)與閥塊本體內(nèi)部的油路通道連通。本實用新型的有益效果是:保證扇形段夾緊油缸的抬起和壓下同步平穩(wěn),避免發(fā)生因不同步造成調(diào)整墊片被壓壞。更換、安裝方便,可調(diào)同步,避免閥塊堵塞損壞,延長閥塊的使用壽命。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種工業(yè)鷹眼探測器,包括:圖像采集單元、支撐單元、顯示單元、手柄及電源,圖像采集單元設(shè)置在支撐單元的一端,手柄固定在支撐單元的另一端,電源設(shè)置在手柄的內(nèi)部。顯示單元固定在支撐單元上,顯示單元、圖像采集單元及電源串聯(lián)連接。本實用新型提供的工業(yè)鷹眼探測器,能夠全面地對板坯連鑄生產(chǎn)設(shè)備進行檢查,降低了澆鋼生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率。
本實用新型公開了板帶軋制用碎邊機的剪切機構(gòu),屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備。包括通過傳動齒輪帶動而相對旋轉(zhuǎn)的上刀軸和下刀軸,上刀軸上安裝有剪切刀,下刀軸上安裝有銅質(zhì)保護套筒。剪切刀為直刀沿上刀軸的軸向通過兩端的螺栓活動設(shè)置上刀軸端部的刀槽內(nèi),兩個螺栓作為剪切刀上下移動的導(dǎo)向柱,剪切刀的側(cè)面與刀槽的側(cè)壁滑動配合,在刀槽底部、剪切刀的下面、兩個螺栓之間放置有通長的板簧;所述板簧為M型板簧或者Z型板簧。本實用新型的板簧將剪切刀的中間部分支撐住,不但能提高切碎效果,而且還可以防止剪切刀斷裂。
本實用新型涉及一種刮板輸送機,適用于輸送煤渣、煤和沙石等粉塊狀物體。其采用電機通過帶調(diào)速柄的減速變速器進行轉(zhuǎn)動,圓環(huán)鏈通過勾環(huán)和螺母固定帶有連接片的刮板,主軸通過粉末冶金軸套裝在調(diào)整軸承座上等技術(shù)方案,使其具有適用于不同情況下的輸送量,方便了鏈條的運送、異地組裝和維修避免了整機的過載損害,提高了裝配質(zhì)量和生產(chǎn)率,一次注油后可正常運轉(zhuǎn)半年以上,極大地降低了磨損,提高了可靠性,延長了整機的使用壽命。
一種高密封性能的活塞先導(dǎo)式電磁閥,屬電磁閥技術(shù)領(lǐng)域,用以解決閥門的密封問題。構(gòu)成中包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、電磁先導(dǎo)閥、平衡和泄荷回路等,其改進為,活塞閥瓣采用雙向軟密封結(jié)構(gòu),兩個密封碗以碗底相對、碗口向外的形式裝設(shè)在活塞體上,電磁先導(dǎo)閥數(shù)量為兩個,分別控制平衡和泄荷回路。在泄荷回路上可增設(shè)流量調(diào)節(jié)器。本實用新型利用介質(zhì)壓力自行密封,可采用大面積厚體活塞,水錘沖擊小,啟閉密封可靠,使用中無密封面劃傷及活塞卡堵等問題;可通過兩個電磁先導(dǎo)閥及流量調(diào)節(jié)器控制閥門開啟關(guān)閉速度及活塞上下腔液壓差,將活塞閥瓣鎖定在所需開啟高度上。適宜在石化、冶金、食品等管道儲運中的自控執(zhí)行裝置中使用。
本實用新型涉及冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備,特別是煉鋼生產(chǎn)中的一種減少澆余鋼水的鋼包。技術(shù)方案是:由鋼包壁與鋼包底組成開口容器,鋼包底上設(shè)有水口低洼區(qū),水口低洼區(qū)低于鋼包底,并于水口相通。采用本實用新型,由于鋼水密度比鋼渣大,鋼包注流末期鋼水集中在水口低洼區(qū),可最大限度的把鋼水澆完,同時又不造成下渣量的增多。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、能夠減少鋼包澆余量、下渣量之特點。
本實用新型涉及一種便攜式棒材打孔機,尤其是大型長棒材中心打孔機,屬于冶金行業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含鉆削裝置(1)、導(dǎo)向腿(2)、夾鉗(3)、底盤(4)和傳動絲杠(5),鉆削裝置(1)固定在底盤(4)上,位于底盤正上方,四個導(dǎo)向腿(2)均勻固定在底盤(4)上,每個導(dǎo)向腿(2)上均設(shè)有夾鉗(3)和傳動絲杠(5),夾鉗(3)和傳動絲杠(5)聯(lián)動配合。調(diào)整傳動絲杠,帶動夾鉗,使夾鉗與棒材(6)進行抱緊,啟動鉆削裝置,完成棒材打中心孔作業(yè)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,定位準(zhǔn)確,操作靈活方便,便于維護,降低了加工成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)煉鋼廠鋼水罐、鐵水罐傾翻裝置。技術(shù)方案是:包含包底(1)、耳座(2)、銷軸(3)、拉桿(4)、銷軸(5)、三角架(6),耳座固定在包底上,拉桿的一端通過銷軸(3)與耳座連接,另一端通過銷軸(5)與三角架連接。利用天車鉤鉤取三角架,在天車主副鉤的配合下,拉桿、三角架圍繞銷軸自由回轉(zhuǎn),實現(xiàn)鋼、鐵水罐的平穩(wěn)傾翻。本實用新型的有益效果是:剛性足、強度高,不易側(cè)彎和扭曲,也不易磨損和變形,鋼包傾翻平穩(wěn),安全可靠。能夠降低設(shè)備故障率,縮短設(shè)備的檢修時間,為生產(chǎn)的順利進行提供了有力的保證,具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、成本低,便于更換之特點。
本實用新型涉及一種蒸發(fā)冷卻塔水噴槍布置結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含水噴槍(1)、蒸發(fā)冷卻塔體(2)和供水環(huán)管(3),四桿水噴槍設(shè)在蒸發(fā)冷卻塔體(2)中部,四桿水噴槍分別與供水環(huán)管(3)連通,一桿水噴槍噴嘴位于蒸發(fā)冷卻塔體(2)中心線,另三桿噴水槍噴嘴位于蒸發(fā)冷卻塔體(2)內(nèi),呈正三角分布結(jié)構(gòu),供水環(huán)管(3)固定在蒸發(fā)冷卻塔體(2)外側(cè)。本實用新型的有益效果是:增大了除塵水霧在蒸發(fā)冷卻塔體內(nèi)部的噴射面積,水噴槍噴嘴系統(tǒng)對煙氣洗滌效果明顯,能充分與煙塵混合凝聚,提高了除塵效率,延長了風(fēng)機轉(zhuǎn)子在線使用周期,節(jié)約了設(shè)備維修成本。
本實用新型涉及冶金燒結(jié)行業(yè)用臺車,尤其是一種臺車蓖條振打清掃器。它包括振打體、驅(qū)動電機,兩個呈曲柄狀、分別由支座支撐的擺動支架其上端裝有由振打輥構(gòu)成的振打體,其下端裝有配重體,驅(qū)動電機位于擺動支架底側(cè)部,其輸出軸上裝有撥輪,撥輪上裝有與擺動支架動配合的撥桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型采用滾動裝置作為振打體與臺車面線接觸,接觸方式的改變極大的保護了臺車蓖條,杜絕了點接觸振打?qū)ε_車蓖條的破壞;將振打與清堵整和在一臺設(shè)備上,使一臺設(shè)備具有兩種功能,即:運轉(zhuǎn)時具備振打功能,停止振打時在臺車運轉(zhuǎn)的摩擦下,振打輥子轉(zhuǎn)動其上安裝的清堵鋼絲對臺車蓖條進行清堵。
一種液體取樣用具,屬于對液體進行理化指標(biāo)測定的取樣工具技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種液體取樣用具,以便快速、簡便、準(zhǔn)確地完成表層與深層成分不均勻液體的取樣問題,使所取樣液能真實反映需檢測部位液體的成分。技術(shù)方案是,構(gòu)成包括取液罐和操作桿,管狀操作桿的一端與取液罐體密封固定連接,且其管腔與取液罐連通。在取樣時,握緊管腔口或與操作桿管腔密封連通的排氣孔將取液罐探入深部液池內(nèi),松開管腔口或與操作桿管腔密封連通的排氣孔,液體便流入取液罐。所取樣液與內(nèi)部液體的整體情況十分接近,分析測定結(jié)果真實可靠。能快速、簡便、準(zhǔn)確地完成取樣,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工生產(chǎn),特別適于熱鍍鋅過程中熔融鋅液取樣所用。
本實用新型涉及冶金行業(yè),尤其涉及板帶鋼連續(xù)熱鍍鋅線進行冷負(fù)荷試車的裝置。技術(shù)方案是由支架(1、2)、主導(dǎo)向輥(3)、輔助導(dǎo)向輥(4)、沉沒輥橫梁(5)組成,支架(1、2)固定在沉沒輥橫梁(5)上,支架(1、2)的垂直臂桿上固定主導(dǎo)向輥(3),橫臂上固定輔助導(dǎo)向輥(4)。在鍍鋅線冷調(diào)試時,穿帶后即可實現(xiàn)板帶鋼不經(jīng)過鋅鍋而直接通過輔助導(dǎo)向輥和主導(dǎo)向輥的全線冷調(diào)試。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便之特點,可對鍍鋅線工藝和設(shè)備進行充分地聯(lián)動調(diào)試,實現(xiàn)冷試車與熔鋅同步,為熱負(fù)荷試車奠定良好的基礎(chǔ),提高調(diào)試效率,縮短調(diào)試周期,減少熱試廢品。
本實用新型涉及一種冶金企業(yè)鐵道車輛中的敞口式鐵水車用設(shè)備,特別是敞口式鐵水車雙列圓錐滾子軸承軸箱裝置。技術(shù)方案是由雙列圓錐滾子軸承軸(3)、鞍式軸箱體(4)、防跳板(7)、軸端壓蓋(2)組成,雙列圓錐滾子軸承軸(3)與車軸匹配,設(shè)置在鞍式軸箱體(4)內(nèi),鞍式軸箱體的端部設(shè)有軸端壓蓋(2),防跳板(7)設(shè)置在雙列圓錐滾子軸承軸(3)與鞍式軸箱體(4)底座之間。本實用新型提高了抗軸向力、密封性和安全運行性,延長了軸承軸箱裝置的使用壽命。能夠避免搖枕擋磨耗嚴(yán)重、側(cè)架傾斜等故障出現(xiàn),保證敞口式鐵水車正常運用維護及安全生產(chǎn),并可降低檢修費用。
本實用新型創(chuàng)造是一種凈化氣體用的干燥裝置, 除適用于氫氣外還適用于空氣、氮氣、氧氣、氬氣等多 種氣體。 本實用新型創(chuàng)造提出了一種用蒸汽加熱與水噴 射器抽真空相結(jié)合的氫氣干燥流程,提出了一種適用 于該流程的干燥器結(jié)構(gòu)。干燥器裝有外部夾套,內(nèi)填 硅膠等,按照該流程和干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計而成的氫氣干 燥裝置,設(shè)備簡單,操作簡便;不存在引起氫氣爆炸的 電火花,安全性好;它再生時不消耗氫氣??蛇m用于 對氫氣含濕量有一定要求的電力、化工、冶金、建材等 部門。
本實用新型涉及一種物料細(xì)碎設(shè)備,特別是物料細(xì)碎機上用葉輪襯板。技術(shù)方案是:組成包括離心葉輪(2)和襯板(6),設(shè)置在離心式反擊破碎機內(nèi),離心葉輪(2)轉(zhuǎn)動軸與動力機構(gòu)連接,襯板(6)固定在離心葉輪(2)上,與葉輪成為一體,在離心葉輪的襯板(6)上設(shè)置硬質(zhì)合金耐磨體(7)。由于在離心葉輪的襯板上設(shè)置硬質(zhì)合金耐磨體,大大提高了離心式反擊破碎機研磨體的耐磨性,實現(xiàn)無錘破碎,節(jié)省電能,提高細(xì)碎效果和效率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、耐磨性好、無錘破碎、節(jié)能降耗等特點,特別適用于水泥、冶金、化工、建材等行業(yè)物料粉磨工藝前的磨前預(yù)破碎工序。
本實用新型涉及一種板坯連鑄機結(jié)晶器過濾器,屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含殼體法蘭(1)、濾芯(2)、殼體(3)、噴嘴(5)、進水管(8)、出水管(9),濾芯設(shè)在殼體內(nèi),濾芯的一端固定在進水管上,另一端固定在殼體法蘭上,出水管一端與殼體連通,另一端封閉,出水管上設(shè)有若干個噴嘴。結(jié)晶器上線后主管路來水,通過進水管進入濾芯,水經(jīng)過過濾后進入殼體,后經(jīng)出水管至噴嘴噴出。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,過濾效果好,能夠確保鑄坯的冷卻和表面質(zhì)量。
一種浸入式開澆長水口,屬于冶金澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是解決連鑄更換鋼包開澆時長水口溢鋼現(xiàn)象,其技術(shù)方案是:它由鋼質(zhì)圓筒長水口和托圈組成,其改進之處是,長水口的內(nèi)腔為有一定錐度的圓筒空腔,內(nèi)腔上端直徑為100mm,下端直徑為145mm;它的托圈由外圈圓環(huán)和內(nèi)圈墊環(huán)所組成,內(nèi)圈墊環(huán)為兩個半圓墊環(huán),內(nèi)圈墊環(huán)套裝在外圈圓環(huán)的內(nèi)圓周上。本實用新型的有益之處是:將原來的直筒形長水口通鋼管形從上下相同改為直筒和斜面相結(jié)合過渡的上小下大形式,使長水口的內(nèi)腔具有一定的錐度,減小空氣的逆向作用,同時增大了長水口內(nèi)部空腔容積;將托圈從圓環(huán)改為圓環(huán)和兩片半圓墊環(huán)組合結(jié)構(gòu),確保新結(jié)構(gòu)長水口使用中的受力均勻和位置穩(wěn)定。
本實用新型涉及一種間隙可調(diào)的旋轉(zhuǎn)接地器,屬冶金行業(yè)焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含心軸(1)、銅套(2)、壓蓋(3)、推力軸承(4)、蝶形彈簧(5)、鎖母(6),所述心軸由直徑不同的兩部分構(gòu)成一體,直徑大的部分呈錐形,外側(cè)設(shè)有銅套,直徑小的部分上依次設(shè)有壓蓋、推力軸承、蝶形彈簧和螺母,壓蓋與心軸錐度相匹配。旋轉(zhuǎn)銅套,調(diào)整間隙,保證銅套旋轉(zhuǎn)靈活,鎖緊鎖母即可。本實用新型的有益效果是:既避免了接地線的纏繞問題,又解決了接地器直接連接在磨的本體上,本體被擊穿。保證了導(dǎo)電效果,使焊接接地更可靠,且拆裝非常便利。
一種靜電除塵器用高頻高壓軟穩(wěn)電源,由斷路器、電抗器、接觸器、整流器、濾波器、全橋逆變器、高頻變壓器、倍壓整流電路、輔助電源、冷卻風(fēng)機、軟啟動電路、溫度檢測電路、脈沖驅(qū)動保護電路、DSP控制電路、取樣反饋電路和485通訊電路組成。本實用新型具有良好的軟穩(wěn)特性,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、水泥等行業(yè)的煙塵治理。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼脫脂線漂洗水加熱裝置,特別適用于溫度較低的季節(jié)或區(qū)域并且對漂洗水水質(zhì)要求不高的脫脂生產(chǎn)線。屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含蒸汽管道(1)、閥門(2)、加熱管(3)、出氣孔(4)、漂洗水槽(5),加熱管上設(shè)有若干個出氣孔,置于漂洗水槽中,且與蒸汽管道連通,蒸汽管道上設(shè)有閥門。打開閥門使蒸汽通過加熱管進入漂洗水槽中,并對漂洗水進行加熱,確保漂洗水溫度保持在50-70度,就能夠起到良好的漂洗效果。本實用新型的有益效果是:提高了漂洗效果,保證了冷軋帶鋼表面質(zhì)量,具有制作簡單、操作方便、易于維修、效果明顯等特點。
本實用新型涉及一種半鋼包工作襯澆注用的沖擊塊結(jié)構(gòu),屬于鋼鐵冶金中半鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含半鋼包包殼(1)、包底永久襯(2)、包底工作襯(3)、包壁工作襯(4)、包壁永久襯(5)和包底沖擊塊(6),在半鋼包包殼的側(cè)壁內(nèi)依次設(shè)置包壁永久襯和包壁工作襯,在包殼的底從下至上依次設(shè)置包底永久襯和包底工作襯,包底沖擊塊設(shè)置在包底永久襯上,周圍設(shè)置包底工作襯。本實用新型的使用,減少了半鋼包的整體澆注時間,也使半鋼包包底沖擊區(qū)更耐沖刷,包底沖擊塊的使用節(jié)約了半鋼包的整體澆注時間,提高了效率和延長了半鋼包的使用壽命。
本實用新型為一種連鑄機水冷輥道,涉及冶金連鑄機技術(shù)領(lǐng)域。主要包括輥筒、第一輥筒軸、第二輥筒軸、軸承座,有一根通水管通過第一輥筒軸伸到輥筒的內(nèi)部,位于輥筒內(nèi)部的通水管部分設(shè)有噴水孔。本實用新型水冷結(jié)構(gòu)簡單、冷卻效果好,耐用,承載力大,提高了設(shè)備的使用壽命,減少了工人的維修次數(shù),減輕工人的勞動強度,既提高了生產(chǎn)效率,又有利于環(huán)保。
本實用新型屬于冶金爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于富氧側(cè)吹爐的銅水套冷卻裝置,包括銅水套,所述銅水套的截面為倒梯形結(jié)構(gòu),所述銅水套包括位于底部的第二銅體、位于所述第二銅體兩側(cè)的第一銅體與第三銅體,所述第一銅體、第二銅體與所述第三銅體內(nèi)設(shè)置有水冷卻部,所述水冷卻部的外側(cè)壁連通有空氣冷卻部,所述水冷卻部連通有兩組排氣組件,其中一組所述排氣組件的出口連接有第一水泵,另一組所述排氣組件的出口連接有第二水泵。本實用新型可以為富氧側(cè)吹爐的銅水套降低溫度,并排出銅水套內(nèi)的熱蒸汽,提高冷卻效率。
本實用新型涉及一種可逆冷軋機組乳化液管道測壓裝置,屬于冶金行業(yè)可逆冷軋機組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:缸筒(4)的一端呈封閉結(jié)構(gòu),缸筒(4)的另一端設(shè)有端蓋(12),缸筒(4)內(nèi)設(shè)有等面活塞(3),等面活塞(3)將缸筒(4)內(nèi)部分割成兩個空腔:空腔一(9)和空腔二(10),空腔一(9)的缸筒(4)上設(shè)有與乳化液管道相配合的管接頭(6),空腔二(10)的缸筒(4)上設(shè)有與壓力表(11)相配合的壓力表接頭(1),缸筒(4)的中心軸向設(shè)有導(dǎo)向桿(7)。本實用新型的有益效果是:壓力表在污染物較多的惡劣條件下,能夠保證壓力表的準(zhǔn)確性,滿足軋制工藝要求,抗污能力強,易加工、易維護。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種耐磨鋼包滑動水口,其在調(diào)節(jié)流量過程中,減少上滑板和下滑板之間的接觸摩擦,使用壽命較長,實用性較高,包括殼體,殼體上安裝有進料管,殼體的底部設(shè)置有排料口,殼體的內(nèi)部固定連接有下滑板,下滑板的上方設(shè)置有上滑板,上滑板上開設(shè)有多個上通孔,下滑板與殼體的內(nèi)頂壁之間固定連接有多個導(dǎo)向桿,多個導(dǎo)向桿均與上滑板滑動配合,殼體上安裝有電機,電機的輸出軸安裝有傳動桿,傳動桿貫穿殼體固定連接有螺桿,螺桿與上滑板螺紋連接,上滑板的底端安裝有多個第一調(diào)節(jié)桿、多個第二調(diào)節(jié)桿和多個第三調(diào)節(jié)桿,下滑板上開設(shè)有多個與第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿和第三調(diào)節(jié)桿相適配的下通孔。
本實用新型涉及一種適用于寬吊具的渣罐分體吊具,冶金起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括吊梁(3)、叉型架(4)、龍門鉤片(5)、耳軸(1),所述吊梁(3)是吊具的承重構(gòu)件,所述龍門鉤片(5)是吊具的鉤掛部件,兩件龍門鉤片(5)通過叉型架(4)對稱裝配在吊梁(3)底部兩側(cè),所述兩件龍門鉤片(5)之間的距離與渣罐的耳軸之間的距離相匹配,所述耳軸(1)為軸狀構(gòu)件,兩件耳軸(1)固定連接在吊梁(3)兩側(cè),兩件耳軸(1)之間的距離與寬龍門鉤片(9)相匹配。本實用新型裝置簡單,操作方便,能夠在吊運完成寬跨度鋼包后,實現(xiàn)快速、安全吊運窄寬度的渣罐。
本實用新型涉及一種多支鑄錠單錠模結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)錠模制備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:拖耳(2)對稱焊接在冒口鐵殼(1)兩側(cè),子母口(3)位于冒口鐵殼(1)底部,澆鋼口(5)為上小下大結(jié)構(gòu),冒口鐵殼(1)、子母口(3)和澆鋼口(5)之間填充耐火材料;錠模體(7)對稱分為兩部分,通過子母口(3)緊密貼合,兩部分錠模體(7)分別由固定卡槽(6)固定,錠模體(7)內(nèi)設(shè)有兩個或多個澆鑄室(8),澆鑄室(8)底端之間設(shè)有連通口(9),澆鑄室(8)與錠模體(7)之間填充耐火材料。本實用新型的有益效果是:澆鑄完的鋼錠只需進行簡單的切割便可直接加工成電渣冶煉自耗電極,縮短了產(chǎn)品的冶煉生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)品的成材率。
本實用新型涉及一種圓柱形合金鍛造坯快速包套裝置,屬于冶金行業(yè)鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:圓柱形外殼(2)固定在基座(1)上,頂蓋(4)設(shè)置在圓柱形外殼(2)上面,圓柱形合金鍛造坯(5)和保溫棉(6)設(shè)置在圓柱形外殼(2)里面,保溫棉(6)上涂有石棉粉,圓柱形外殼(2)內(nèi)部的圓周方向上設(shè)有三個相同的夾具(3),所述夾具(3)的一端固定在圓柱形外殼(2)的內(nèi)壁上,夾具(3)的另一端為與圓柱形合金鍛造坯(5)相匹配的弧形結(jié)構(gòu),保溫棉(6)通過夾具(3)擠壓在圓柱形合金鍛造坯(5)的表面上。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)⒈孛蘅焖俚陌苍趫A柱形合金鍛造坯表面上,避免人工包覆保溫棉出現(xiàn)包覆不緊的情況。
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