金屬離子多級(jí)濃縮分離裝置 1157     

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本發(fā)明涉及一種金屬離子多級(jí)濃縮分離裝置，具有支架臺(tái)、螺旋水槽、蠕動(dòng)泵及反饋集流器，支架臺(tái)上陣列安裝有六個(gè)直流管，所述直流管內(nèi)設(shè)有相互平行且對(duì)稱于直流管軸線的鉑片陽極和石墨陰極，直流管上端面具有進(jìn)水口，直流管下端面中心具有出水口，與石墨陰極位置對(duì)應(yīng)的直流管下端面上開設(shè)有排出高濃度離子廢水的排水口，蠕動(dòng)泵出水端管路連接首個(gè)直流管上端面的進(jìn)水口，上個(gè)直流管的排水口管路連接下個(gè)直流管的進(jìn)水口，六個(gè)直流管的出水口均連接反饋集流器的入水端，反饋集流器的出水端管路連接首個(gè)直流管上端面的進(jìn)水口，末個(gè)直流管的排水口管路連接有集水箱。本發(fā)明可有效控制離子濃度梯度，提高分離效果，避免化學(xué)劑離子沉積產(chǎn)生的二次污染。

竹活性炭包覆氧化亞銅/氧化銅復(fù)合納米材料的制備方法及應(yīng)用 681     

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本發(fā)明涉及一種竹活性炭包覆氧化亞銅/氧化銅復(fù)合納米材料的制備方法幾應(yīng)用，制備方法如下：采用堿液浸漬竹屑，浸漬完成后焙燒得到竹活性炭；將可溶性銅鹽與氫氧化鈉分別溶于水中得到可溶性銅鹽水溶液和氫氧化鈉溶液，將所述可溶性銅鹽水溶液與所述氫氧化鈉溶液混合攪拌后得到前體氫氧化銅混合液；將所述前體氫氧化銅混合液進(jìn)行微波水熱條件下燒結(jié)，冷卻后洗滌、干燥得到氧化銅納米材料；將所述竹活性炭與所述氧化銅納米材料混合均勻后，氮?dú)鈿夥障卤簾玫街窕钚蕴堪惭趸瘉嗐~/氧化銅復(fù)合納米材料。將該復(fù)合納米材料應(yīng)用于吸附廢水中的有機(jī)染料，對(duì)甲基橙等有機(jī)染料具有較強(qiáng)的吸附效果；脫附后循環(huán)使用仍具有較好的吸附效果。

廢渣漆減量用具有自動(dòng)投藥機(jī)構(gòu)的撈渣池 856     

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本發(fā)明涉及廢渣漆技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢渣漆減量用具有自動(dòng)投藥機(jī)構(gòu)的撈渣池，包括撈渣容腔，所述撈渣容腔左側(cè)插設(shè)有進(jìn)口，所述進(jìn)口內(nèi)部安裝有水泵主體，且撈渣容腔左端安裝裝有藥腔，所述藥腔底端安裝有注藥管道，所述撈渣容腔左端插設(shè)有排水管道，所述進(jìn)口內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)注藥機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)口內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿外壁固定連接有渦輪，所述渦輪插設(shè)于進(jìn)口內(nèi)部。本發(fā)明能夠通過進(jìn)口內(nèi)部通過的污水量進(jìn)行對(duì)應(yīng)比例的投藥，無需人工進(jìn)行操作，釋放了人力，并且提高了投藥比例的精確性，保證了漆渣析出的效果，同時(shí)當(dāng)進(jìn)口進(jìn)水時(shí)排水管道封閉，而轉(zhuǎn)輪停止進(jìn)水時(shí)排水管道打開，能夠自動(dòng)對(duì)處理后的廢水及逆行排出從而進(jìn)行循環(huán)。

復(fù)合型吸附金屬離子絮凝劑的制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型吸附金屬離子絮凝劑的制備方法，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從河水污泥中分離篩選出絮凝活性最高的四株微生物絮凝劑的產(chǎn)生菌，混合發(fā)酵得到微生物絮凝劑，產(chǎn)生了糖蛋白、粘多糖、蛋白質(zhì)、纖維素和核酸等高分子化合物，溶于水后能使水中的細(xì)小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而水中除去，它們具有高效絮凝作用，提高了絮凝劑的利用率和活性。采用α?酮戊二酸改性殼聚糖，合成了具有較高吸附容量的殼聚糖衍生物，引進(jìn)—NH2與羰基反應(yīng)外，引進(jìn)羧基，能與金屬離子形成穩(wěn)定的五元環(huán)螯合物，可以有效吸附廢水中的重金屬離子。本發(fā)明解決了目前處理污水的絮凝劑利用率低，吸附性差，活性低的問題。

新型光催化復(fù)合膜的制備方法與應(yīng)用 789     

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本發(fā)明公開一種新型光催化復(fù)合膜的制備方法與應(yīng)用。包括：一、光催化劑的制備：(1)將鈦源溶解得溶液A；(2)將錳源溶解得到溶液B；(3)將溶液B加入溶液A，靜置，煅燒，研磨，得Mn?TiO₂；二、復(fù)合光催化劑的制備：(1)將氧化石墨烯加入分散劑得分散液；(2)Mn?TiO₂加入分散液得懸浮液；(3)將懸浮液加入反應(yīng)釜，反應(yīng)后冷卻，離心，洗滌，干燥，研磨，得Mn?TiO₂/RGO；三、光催化復(fù)合膜的制備：(1)將Mn?TiO₂/RGO溶解得混合液；(2)將PVDF微濾膜預(yù)處理，預(yù)處理后浸入混合液，浸泡后洗滌，干燥，得Mn?TiO₂/RGO/PVDF。應(yīng)用：將制備的Mn?TiO₂/RGO/PVDF光催化復(fù)合膜用于光催化降解葉酸廢水。本發(fā)明提供的新型光催化復(fù)合膜的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，且提高了光催化降解效率。

介孔氧化鋁負(fù)載型氧化鈷催化劑的制備方法 892     

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本發(fā)明公開一種催化降解廢水或廢棄污染物的介孔氧化鋁負(fù)載型氧化鈷催化劑的制備方法，將濃度為0.15~0.25mol/L的NaOH溶液加到0.15~0.25mol/L的AlCl3溶液中，制成聚合羥基鋁陰離子溶液；將CoCl2和AlCl3分別溶解到水中，配置成濃度均為1~2mol/L的兩種溶液，將兩種溶液混合，保持pH值為12~13，反應(yīng)2~3h，老化12~24h，形成類水滑石，沉淀分離，去離子水洗2~3遍加入到聚合羥基鋁陰離子溶液中，獲得的產(chǎn)物在400~500℃的溫度下煅燒，即可得到具有很好孔洞結(jié)構(gòu)和較大比表面積，有利于吸附和催化的介孔氧化鋁負(fù)載型鈷催化劑。

廢氣過濾裝置 902     

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本發(fā)明屬于廢氣過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢氣過濾裝置。本發(fā)明在進(jìn)氣口處設(shè)置鼓風(fēng)抽氣機(jī)，通過鼓風(fēng)抽氣機(jī)將廢氣吸入進(jìn)氣管道傳送至一級(jí)過濾室，提高進(jìn)氣速率，達(dá)到廢氣高通過量，提高廢氣過濾效率，通過過濾網(wǎng)內(nèi)的活性炭吸附，將廢氣中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，過濾后廢氣排出，水箱內(nèi)的水經(jīng)增壓泵增壓傳送至噴水管，向上噴射對(duì)廢氣中小顆粒物進(jìn)行吸附，在噴水管頂部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭高速旋轉(zhuǎn)，水變成水霧向四周發(fā)散，能充分接觸廢氣，吸附效果增強(qiáng)，達(dá)到初級(jí)過濾效果；對(duì)粉塵顆粒物進(jìn)行二次吸附沉降，功能水箱中的水排出，排出后水進(jìn)行廢水處理后能進(jìn)行二次循環(huán)使用，環(huán)保，過程中無污染物產(chǎn)生，廢氣過濾凈化效率高。

可再生靶向吸附處理溴硝醇廢棄結(jié)晶母液的清潔生產(chǎn)工藝 866     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可再生靶向吸附處理溴硝醇廢棄結(jié)晶母液的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在溴硝醇廢棄母液結(jié)晶裝置后增加靶向固定床吸附裝置，通過靶向固定床吸附裝置進(jìn)行吸附，得到氫溴酸、溴化鈉、硝基甲烷、三羥甲基硝基甲烷組成的過流液，經(jīng)結(jié)晶后回收溴化鈉，結(jié)晶濃縮形成的結(jié)晶母液供合成工藝重復(fù)利用，蒸發(fā)冷凝水經(jīng)常規(guī)生化法污水處理裝置處理，可以達(dá)標(biāo)排放；吸附劑經(jīng)層析后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁呒兌蠕逑醮?，母液回用；吸附劑解吸后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁邼舛?,2?二溴?2?硝基?1,3?丙二醇。本發(fā)明降低了污染，實(shí)現(xiàn)了廢物零排放；有效節(jié)約了溴硝醇廢棄結(jié)晶母液的處理成本，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

電磁線和漆包線用靜電噴涂粉末涂料及其制備工藝 1050     

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本發(fā)明涉及的是一種功能涂料,尤其涉及一種電磁線和漆包線用靜電噴涂粉末涂料及其制備工藝。所述粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑組成,其組分質(zhì)量百分比分別為:樹脂占60～88%;固化劑占7～15%;顏料占1～5%;填料占0～20%;助劑占2～6%,其制備工藝為:對(duì)配方進(jìn)行預(yù)混合后,再進(jìn)行熔融擠出混合,冷卻至室溫,并破碎至片狀物料,粉碎成微細(xì)粉末分離得160目以下的粉末涂料半成品,去磁性得到成品。本發(fā)明制造的電磁線和漆包線用靜電噴涂粉末涂料,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何污染,涂料的利用率高,屬于資源節(jié)約型產(chǎn)品。

去除PET鍍鋁反光膜表面涂層的方法 770     

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本發(fā)明涉及PET反光膜，特指一種去除PET鍍鋁反光膜表面涂層的方法，其特征在于，將PET鍍鋁反光膜浸入到清洗液中，在40~100°C的溫度下進(jìn)行加熱，再經(jīng)清水漂洗除去PET表面黏附的涂層，晾干后即為可以再利用的PET膜?；厥誔ET膜片外觀無色透明，特性粘數(shù)可在0.723左右，其熔體強(qiáng)度可以滿足PET擠出吹塑（瓶），甚至達(dá)到擠出吹膜的要求，而在同樣擠出工藝條件下，通過用傳統(tǒng)20%火堿24小時(shí)以上高溫悶煮的方法來回收的外觀黃色的PET膜片特性粘數(shù)降至0.564左右，無法滿足擠出吹塑（瓶）的要求。本試驗(yàn)證明工藝高效、省時(shí)、省水、省電、綠色，對(duì)環(huán)境友好以及廢水的零排放，實(shí)現(xiàn)了PET鍍鋁反光膜的回收利用，適宜于循環(huán)回收，具有實(shí)用性。

去除污水中汞的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中汞的方法。該方法是：(1)將膜表面活性劑、流動(dòng)載體、膜溶劑混合，并中速攪拌16～20min，制得膜相；(2)將與膜相體積比為3∶4的內(nèi)水相藥劑緩慢加入到膜相中，高速攪拌5～10min，制得油包水型的乳狀液；(3)將上述制得的乳狀液加入到汞濃度在10～100mg/L的廢水中，靜置分層；(4)分層后的乳液經(jīng)高壓電場(chǎng)破乳，分離出油相及內(nèi)水相；(5)將含有汞的油相萃取、低溫蒸發(fā)，得到汞蒸氣，冷凝，實(shí)現(xiàn)汞與油相的分離。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，無污泥產(chǎn)生，除汞效果高等特點(diǎn)。出水低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

除去水中重鉻酸根的復(fù)合吸附材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種利用蟹殼粉負(fù)載在粒狀多孔陶粒上制得的新型的高效的復(fù)合吸附材料，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明還公開了利用負(fù)載蟹殼粉的多孔陶粒去除水中重鉻酸根的方法，即將負(fù)載蟹殼粉的多孔陶粒在中性條件下吸附除去水中的重鉻酸根離子。本發(fā)明采用的是吸附法除去水中的重鉻酸根離子，但其去除和回收冉利用明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的吸附材料。此外，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，材料易得，成本低，回收利用率大，可以再生，且無二次污染。因此，本發(fā)明用于去除廢水中的重鉻酸根離子，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

鎳包銅復(fù)合材料連鑄工藝 881     

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本發(fā)明提供一種鎳包銅復(fù)合材料連鑄工藝，包括以下步驟：1）熔煉銅、鎳；將銅、鎳溶液在保溫爐中保溫；2）鎳管成型；3）將銅溶液澆注到成型鎳管中；4）氧化清洗；5）表面處理；6）入庫；鎳溶液通過石墨芯子為中空狀的石墨結(jié)晶器，形成鎳管；在步驟2的同時(shí)，將銅溶液在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)環(huán)境下通過石墨芯子中空澆注到成型鎳管中；且在水平連鑄過程中，保持拉坯速度為50～60mm/min、冷卻水溫為20～50℃；施加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)時(shí)，交變感應(yīng)線圈電流頻率為18～30Hz，電流強(qiáng)度為100A，得到鎳包銅水平連鑄坯。本發(fā)明的鎳包銅線材結(jié)合牢固、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、環(huán)保。

降低處理滲濾液生化系統(tǒng)中氨負(fù)荷的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種降低處理滲濾液生化系統(tǒng)中氨負(fù)荷的方法,⑴、將含高氨氮的原水泵入超濾組件內(nèi)進(jìn)行超濾處理，超濾清液送至酸堿調(diào)節(jié)池；⑵、向酸堿調(diào)節(jié)池投加堿并攪拌進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，⑶、將水質(zhì)調(diào)節(jié)處理后的清液經(jīng)砂濾器和精密過濾進(jìn)行除雜處理，⑷、將微濾清液送入換熱器進(jìn)行換熱，將加熱后微濾清液輸送至多級(jí)脫氨膜組件內(nèi)進(jìn)行脫氨處理，經(jīng)脫氣處理后的廢水送MBR膜生物反應(yīng)器進(jìn)行生化處理。本發(fā)明能解決高氨氮滲濾液在MBR生化法處理過程中遇到的氨負(fù)荷高、碳源不足、硝化液回流比和池容較大的問題，輔以脫氣膜脫氨的方法進(jìn)行脫氨，達(dá)到降低運(yùn)行成本和MBR生化系統(tǒng)脫碳脫氮能穩(wěn)定運(yùn)行。

含碳固體廢棄物制備含金屬單質(zhì)顆粒復(fù)合光催化劑的方法 827     

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本發(fā)明公開一種含碳固體廢棄物制備含金屬單質(zhì)顆粒復(fù)合光催化劑的方法，具體步驟為：將含碳量為2%~98%的固體廢棄物與金屬前驅(qū)體固態(tài)原料按照總固液比為1:10~30加入到pH值為1~6的水溶液中，均勻混合；在20~90℃的溫度條件下連續(xù)攪拌1~24 h后，過濾，烘干，并制成粉狀顆粒；在通有保護(hù)氣體的條件下，高溫反應(yīng)10~1440 min得到含金屬單質(zhì)顆粒的復(fù)合光催化劑。制備過程簡(jiǎn)單，易實(shí)施操作，充分利用了含碳固廢的特有性質(zhì)，制備出的復(fù)合光催化劑應(yīng)用于有機(jī)廢水處理上效果顯著。

生產(chǎn)N-乙酰神經(jīng)氨酸用水解罐自動(dòng)噴淋清洗裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用水解罐自動(dòng)噴淋清洗裝置，屬于水解罐清洗技術(shù)領(lǐng)域。其中，所述罐體內(nèi)設(shè)置有淋洗槽，所述淋洗槽底部?jī)啥嗽O(shè)置有噴頭，所述噴頭能夠沿所述罐體內(nèi)壁進(jìn)行噴灑清潔劑，設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述搓洗板上面均勻設(shè)置有若干清洗刷，所述刷頭與所述彈性體連接在一起，所述刷頭能夠進(jìn)行不同方向的刷洗，增加了清潔范圍，所述海綿能夠?qū)λ⑾春蟮膮^(qū)域及時(shí)進(jìn)行搓洗，增加清潔的強(qiáng)度，所述清洗架上面、且位于所述搓洗板的一側(cè)設(shè)置有刮洗柱，所述刮洗柱的一條棱邊與所述罐體內(nèi)壁貼合，能夠?qū)⒋晗春蟮膹U水及時(shí)進(jìn)行刮動(dòng)，且廢水能夠通過凹槽進(jìn)行排下，整個(gè)過程能夠?qū)崿F(xiàn)噴淋清洗的過程。

銅排連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線 963     

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本實(shí)用新型涉及鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅排連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線，鍍錫部分上端安裝有廢氣吸風(fēng)管，與廢氣處理塔連接并進(jìn)行凈化處理，鍍錫部分的下端安裝有廢水管道，與水處理系統(tǒng)連接并進(jìn)行凈化處理；上料輸送部分包括有將經(jīng)過拉拔后的銅排放入堆料架、自動(dòng)移料架以及上料翻排輸送輥道裝置，鍍錫部分包括有依次連接的脫脂清洗單元、三級(jí)水洗單元Ⅰ、酸洗預(yù)處理單元、三級(jí)水洗單元Ⅱ、至少一個(gè)鍍錫單元、三級(jí)水洗單元Ⅲ、熱清洗單元以及熱風(fēng)吹干箱，鍍錫效率高；鍍層均勻、細(xì)致、平整、光滑；附著力強(qiáng)，耐腐蝕性和可焊性好；由于熱清洗、預(yù)處理和鍍錫是在封閉狀態(tài)下，配套有廢氣、廢水處理裝置，對(duì)環(huán)境無污染，極大的改善了工作環(huán)境；自動(dòng)化程度高。

磁過濾器 671     

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本實(shí)用新型公開了磁過濾器，包括管體，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿的表面固定連接有磁棒，所述導(dǎo)桿的頂部固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的兩側(cè)均固定連接有連接桿，所述連接桿的一側(cè)固定連接有滑塊，所述管體的表面開設(shè)有滑槽，且滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，所述管體的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置管體，達(dá)到對(duì)廢水輸送的效果，通過導(dǎo)桿，達(dá)到對(duì)磁棒支撐的效果，通過磁棒，達(dá)到對(duì)鐵磁性的顆粒雜質(zhì)吸除的效果，通過第一連接塊，達(dá)到連接連接桿的效果，通過連接桿、滑塊和滑槽，達(dá)到對(duì)導(dǎo)桿支撐固定的效果，該磁過濾器可有效的將廢水中的鐵磁性的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行清除，不會(huì)對(duì)流量計(jì)造成損壞。

PVA提取裝置的PVA收集排出機(jī)構(gòu) 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種PVA提取裝置的PVA收集排出機(jī)構(gòu)，所述PVA提取裝置包括轉(zhuǎn)筒和輸水管；所述轉(zhuǎn)筒由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸水管的一端開設(shè)有噴液孔且伸入轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔，輸水管的另一端與含PVA廢水相連通，所述PVA收集排出機(jī)構(gòu)包括刮刀、擋水翼和PVA排出管；所述刮刀由板件制成且與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔壁面間隔設(shè)置，刮刀的下端固定安裝在PVA排出管的上端，所述擋水翼位于刮刀的兩側(cè)且與刮刀固定連接或者與PVA排出管的上端固定連接或者是與PVA排出管一體制成的一整體件，在所述擋水翼與刮刀之間形成PVA收集排出槽，所述PVA收集排出槽與PVA排出管相連通。本實(shí)用新型能有效收集排出廢水中的PVA，滿足企業(yè)的實(shí)際需求。

新型冷卻塔 694     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冷卻塔，包括底座、以及固定在底座的頂端的箱體，所述箱體的頂端開設(shè)有排氣口，箱體的頂端安裝有排風(fēng)扇，箱體的兩側(cè)皆設(shè)置有進(jìn)水口，箱體的內(nèi)部安裝有分流層與填料層，箱體的外部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，箱體的兩側(cè)皆開設(shè)有排水口，廢水通過分流層的通孔進(jìn)行擴(kuò)散，這樣可以使廢熱水與空氣進(jìn)行充分的接觸，由于排水口具有一定的高度，所以廢水中的雜質(zhì)會(huì)沉淀在箱體的底端，冷卻后的熱氣從排氣口排出，這樣可以提高廢熱水冷卻的速度，增加冷卻塔的工作效率。

流化床光催化三維電解反應(yīng)器 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種流化床光催化三維電解反應(yīng)器，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述流化床光催化三維電解反應(yīng)器，包括電解槽，設(shè)置于電解槽內(nèi)的陰極、陽極和顆粒電極，以及直流電源，所述電解槽包括圓筒狀的電解反應(yīng)區(qū)、固接于電解反應(yīng)區(qū)上部的漏斗狀的固液分離區(qū)、連接于電解反應(yīng)區(qū)下部的布水布?xì)鈪^(qū)；所述陰極為圓筒狀不銹鋼網(wǎng)、沿電解反應(yīng)區(qū)的內(nèi)壁環(huán)繞布置；所述陽極為薄壁不銹鋼圓筒，不銹鋼圓筒內(nèi)的管狀紫外燈光源照射區(qū)域?yàn)楣獯呋磻?yīng)區(qū)；所述顆粒電極為球形顆粒光催化電極。本實(shí)用新型所述的用于難降解有機(jī)廢水處理的流化床光催化三維電解反應(yīng)器，具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在難降解高鹽度有機(jī)廢水處理方面具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

組合式曝氣生物濾池 800     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的廢水治理和中水回用裝置存在的易堵塞、耗能高、處理效率低的問題,公開了一種新的組合式曝氣生物濾池,它包括池體(1),其特征是池體(1)中設(shè)有厭氧區(qū)(22)、好氧區(qū)(23)、清水區(qū)(24),在厭氧區(qū)(22)與好氧區(qū)(23)之間安裝有使二者相隔又相通的隔層鋼板網(wǎng)(5),在好氧區(qū)(23)與清水區(qū)(24)之間安裝有使二者相隔又相通的排水帽承托層(11);在與厭氧區(qū)(22)相對(duì)應(yīng)的池體(1)上設(shè)有與厭氧區(qū)(22)相通的排泥管(19)、廢水進(jìn)水管口(2)、進(jìn)氣管口(17),在與好氧區(qū)(23)相對(duì)應(yīng)的池體(1)上設(shè)有與好氧區(qū)(23)相對(duì)應(yīng)的反沖進(jìn)氣管口(6)、曝氣進(jìn)氣管口(8),在與清水區(qū)(24)相對(duì)應(yīng)的池體(1)上設(shè)有與清水區(qū)(24)相通的反沖洗進(jìn)水口(13)、出水管口(16),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不易堵塞和節(jié)能高效的優(yōu)點(diǎn)。

穩(wěn)定型廢氣處理器 906     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定型廢氣處理器，包括噴淋塔和燃燒塔，所述噴淋塔的內(nèi)部下端設(shè)置有空氣室，所述空氣室的上端設(shè)置有填充層，所述填充層的上端位于噴淋塔的內(nèi)壁位置固定安裝有分水管，所述分水管的一側(cè)外表面設(shè)置有霧化噴頭，所述噴淋塔的前端外表面固定安裝有廢水管，所述廢水管的前端外表面固定安裝有過濾箱，所述燃燒塔的內(nèi)部表面設(shè)置有防爆層，所述燃燒塔的內(nèi)部上端另一側(cè)固定安裝有壓力傳感器，所述燃燒塔的上端一側(cè)固定安裝有自動(dòng)門，所述燃燒塔的上端另一側(cè)固定安裝有報(bào)警燈，所述燃燒塔的外表面纏繞有冷凝管。本實(shí)用新型便于增加廢氣處理器的環(huán)保性，并且能夠提高廢氣處理器的使用穩(wěn)定性，具有實(shí)用性。

釜式蒸發(fā)器 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種釜式蒸發(fā)器，包括：蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體包括蒸發(fā)室、加熱室、積料室，所述蒸發(fā)室上開設(shè)有進(jìn)料口，所述積料室上開設(shè)有排污口，所述加熱室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，一動(dòng)力裝置與所述蒸發(fā)器本體連接，所述動(dòng)力裝置上連接設(shè)有一貫穿所述蒸發(fā)室、加熱室和積料室的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括一垂直于地面設(shè)置攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸一端與所述動(dòng)力裝置連接，攪拌軸另一端與所述攪拌槳連接，所述攪拌槳與所述積料室連接。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)⒑形勰嗷蛘叽罅抗腆w的廢水、廢酸進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮，避免蒸發(fā)含有污泥或大量固體(膠體)的廢水時(shí)容易堵塞的問題，適用范圍廣范。

蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體機(jī) 1133     

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本申請(qǐng)涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體機(jī)，其涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的內(nèi)膽，所述機(jī)體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱腔，所述機(jī)體傾斜設(shè)置，所述機(jī)體頂端的側(cè)壁上設(shè)有與加熱腔連通的熱介質(zhì)進(jìn)入管，所述機(jī)體底端的側(cè)壁上設(shè)有與加熱腔連通的熱介質(zhì)排出管，所述機(jī)體頂端的側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)膽連通的進(jìn)水管，所述內(nèi)膽的頂端設(shè)有出料口，所述出料口貫穿機(jī)體頂端的端壁，所述機(jī)體位于出料口的一側(cè)連通有出料倉，所述出料倉的內(nèi)壁與內(nèi)膽圍合形成加工腔，所述加工腔內(nèi)設(shè)有用于傳送結(jié)晶的傳送組件，所述出料倉的底壁上連通有落料管。本申請(qǐng)通過傳送組件與機(jī)體的配合，實(shí)現(xiàn)晶體的連續(xù)出料，從而提升廢水處理效率。

污水處理多級(jí)反應(yīng)集成設(shè)備 963     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種污水處理多級(jí)反應(yīng)集成設(shè)備，其內(nèi)部經(jīng)隔板沿廢水流動(dòng)方向依次劃分為由進(jìn)水管連通的第一硫酸亞鐵池、雙氧水池、氧化池、第一氫氧化鈣池、第二硫酸亞鐵池、第一PAM池、第一斜管沉淀池、第二氫氧化鈣池、第三硫酸亞鐵池、第二PAM池、第二斜管沉淀池和PH調(diào)節(jié)池以及和PH調(diào)節(jié)池通過溢流口連通的檢測(cè)池，其中第一硫酸亞鐵池、雙氧水池、第一氫氧化鈣池、第二硫酸亞鐵池、第一PAM池、第二氫氧化鈣池、第三硫酸亞鐵池、第二PAM池和PH調(diào)節(jié)池中均設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)用新型除鎳除泥效果好，且該設(shè)備擁有較高的集成化度和自動(dòng)化度，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也減少了廢水處理成本。

氣提式全混厭氧反應(yīng)器 743     

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本實(shí)用新型涉及一種氣提式全混厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，且反應(yīng)器本體的側(cè)面底端以及頂端分別開設(shè)有進(jìn)水口以及出水口；還包括升壓風(fēng)機(jī)、吸氣管、排氣管以及殼體，反應(yīng)器本體的內(nèi)端固定連接有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)固定連接有排氣管，且排氣管的一端穿過反應(yīng)器本體與通過殼體與吸氣管的一端固定連接；位于導(dǎo)流筒內(nèi)的排氣管上均勻設(shè)置有若干個(gè)噴嘴；通過升壓風(fēng)機(jī)對(duì)沼氣增壓后，然后通過噴嘴噴出，能夠可以增強(qiáng)氣提效果，使得沼氣對(duì)反應(yīng)器本體內(nèi)的廢水?dāng)嚢枇Χ容^大，所以讓反應(yīng)器本體內(nèi)廢水?dāng)嚢璩潭容^為均勻；增加了反應(yīng)器本體內(nèi)的攪拌力度，解決了反應(yīng)器本體前期攪拌力度較弱的問題。

具有過濾功能的壓力吸收塔 849     

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本實(shí)用新型屬于吸收塔技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有過濾功能的壓力吸收塔，包括吸收罐以及過濾組件；所述過濾組件卡接在吸收罐的底部；所述過濾組件由活動(dòng)板、底板、直桿以及彈簧組成；通過設(shè)置過濾組件，在吸收罐工作時(shí)，液體下落在活動(dòng)板上，此時(shí)活動(dòng)板上的液體通過進(jìn)液槽流至活動(dòng)板與底板之間，隨后在底板上的篩孔處受到截留，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的過濾效果，同時(shí)配合設(shè)置在吸收罐底部的擺臂，在其轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，與活動(dòng)板接觸，并在其由活動(dòng)板的表面移動(dòng)至活動(dòng)板表面上的凹槽內(nèi)時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)板擠壓后釋放的效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板與底板封閉后開啟的狀態(tài)，配合圓周對(duì)稱布置的若干組凹槽，實(shí)現(xiàn)間歇性的對(duì)廢水進(jìn)行過濾，有利于提高廢水過濾的效果。

非承壓一體式太陽能熱水系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型公開了一種非承壓一體式太陽能熱水系統(tǒng)，屬于太陽能熱水器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種非承壓一體式太陽能熱水系統(tǒng)，包括控制器、儲(chǔ)水箱和廢水回收系統(tǒng)，儲(chǔ)水箱上設(shè)有回水管和進(jìn)水管，回水管與進(jìn)水管之間的管路上設(shè)有增壓泵，廢水回收系統(tǒng)包括回收水箱、電磁閥和定時(shí)器，回收水箱與儲(chǔ)水箱之間設(shè)有排水管，排水管上連接有電磁閥，電磁閥的控制線與定時(shí)器相連接，定時(shí)器通過導(dǎo)線連接到控制電源。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，將出水管道增壓泵與回水管道增壓泵合二為一，同時(shí)實(shí)現(xiàn)出水增壓和回水增壓目的，節(jié)約占用空間，降低成本；并能將儲(chǔ)水箱中長(zhǎng)期未用的水回收再利用，以減少浪費(fèi)的太陽能熱水系統(tǒng)。

污水處理用排污裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及排污技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種污水處理用排污裝置，包括盆體、污水處理器和波紋管，所述污水處理器的下表面固定連接有T形管，所述T形管的下表面開設(shè)有與波紋管壁厚相匹配的仿形槽，所述T形管的外側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有空腔，所述空腔的下側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)滑槽。該種污水處理用排污裝置，通過設(shè)置矩形桿、弧形塊、驅(qū)動(dòng)裝置等部件，能夠有效的將波紋管與T形管進(jìn)行固定連接，同時(shí)當(dāng)波紋管出現(xiàn)老化或損壞后，便于將波紋管與T形管進(jìn)行拆卸后更換，避免了波紋管在受到溫度較高的廢水軟化后，環(huán)形鎖口的出現(xiàn)松弛，導(dǎo)致波紋管與T形管出現(xiàn)脫離，造成廢水散落地面的現(xiàn)象。