復合氨氮脫除劑及其使用方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種復合氨氮脫除劑，該復合氨氮脫除劑的質量百分比組成是：納米顆粒53-86%，有機醇14-47%。將上述復合氨氮脫除劑以0.11-0.19g/L的濃度投入廢水中，混合均勻，即可用于污水處理。本發(fā)明所述的脫除劑可有效地去除高濃度氨氮廢水中的氨氮，去除率可達92%~99.99%，而且運行成本低、易獲得、氣液比低、反應時間短。

復配有機阻垢分散劑及其制備方法和應用 1133     

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本發(fā)明涉及一種復配有機阻垢分散劑及其制備方法和應用，所述復配有機阻垢分散劑包括如下組分：水溶性水楊酸鈉、丹寧酸、木質素磺酸鈉以及水，所述水溶性水楊酸鈉、丹寧酸、木質素磺酸鈉在水中的濃度分別為42wt％～50wt％、28wt％～32wt％、32wt％～37wt％。本發(fā)明制得的復配有機阻垢分散劑應用于電廠廢水處理，對電廠廢水中的Ca²⁺的去除效果明顯，無磷、環(huán)保且用量極少。

自電驅動的雙氧水氧化耦合光催化降解處理工藝及其系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明公開了一種自電驅動的雙氧水氧化耦合光催化降解處理工藝及其系統(tǒng)，包括，在電解槽兩側分別設置陽極Bi電極和陰極催化劑電極，同時，在陽極Bi電極旁設置光源，其中，陽極和陰極通過導線連接；將含Cl?離子廢水注入電解槽，開啟光源，光照陽極Bi金屬電極，同時接通陽極Bi金屬電極和陰極電極，其中，陽極Bi電極發(fā)生氧化反應生成Bi3+并與廢水中的Cl?離子結合，在Bi電極上原位生成BiOCl光催化劑，陰極發(fā)生氧氣還原反應產生雙氧水，本發(fā)明提出了一種自電驅動的雙氧水氧化工藝和光催化工藝耦合的方法，有效解決了傳統(tǒng)電化學雙氧水氧化工藝或基于其耦合工藝能耗高的瓶頸問題，具有良好的應用前景。

復合型絮凝劑及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種復合型絮凝劑及其制備方法。這種復合型絮凝劑的制備方法，以氯化鋁、氯化鐵、硫酸鎂、殼聚糖、硅藻土和聚丙烯酰胺為主要原料，以水為溶劑，然后經過殼聚糖溶液的制備、硅藻土的改性、陽離子PAM溶液的制備，各組分混合得到復合型絮凝劑。本發(fā)明反應條件溫和，工藝簡單，操作方便；制備得到的復合型絮凝劑在處理紡織印染廢水中效果顯著，產生的絮體形體大且結構密實，沉降速度快，沉泥量少；對于廢水中的氨氮、總磷、脫色效果和CODcr去除效果均較好。

尼龍織物的染色方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種尼龍織物的染色方法,具有以下步驟:①精煉:將尼龍織物浸入盛有水溶性的精煉液的浴缸中,在70℃～90℃的溫度下精煉10min～30min;②染色:將精煉后的尼龍織物浸入盛有水溶性的染液的染缸中,在90℃～105℃的溫度下染色20min～40min;所述染液的pH值為4～5;③固色:將溫度降至50℃～70℃,向染缸中加入固色液,使染色后的尼龍織物浸入其中而對尼龍織物進行固色15min～30min。采用本發(fā)明的方法染色后的尼龍織物呈現(xiàn)彩色麻花條紋,展現(xiàn)了同一織物顏色的多樣性,而且本發(fā)明的方法可以大大減少染色過程中廢水的排放量,符合節(jié)能減排的要求。

有機膦酸鈣配位聚合物及其制備方法和應用 876     

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本發(fā)明屬于配位聚合物技術領域，具體涉及一種有機膦酸鈣配位聚合物及其制備方法和應用，該鈣配位聚合物化學式為[Ca₂(hedp)H₂O]_n，其中n為正整數(shù)，hedp為羥基乙叉二膦酸根離子，所述鈣配位聚合物的分子結構如下。所述鈣配位聚合物具有良好的光催化性能、較高的水穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在光照的條件下對亞甲基藍(MB)和堿性品紅(PR)兩種染料的降解率均達95％以上，可用于含MB和PR染料的廢水處理。

污水生物處理高效新型生物載體及其制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種污水生物處理高效新型生物載體及其制備方法。該生物載體包括PP、PE及乙烯丙烯共聚物、相容劑、無機材料、植物材料、磁性顆粒及廢橡膠按一定比例經共混、擠出或注塑加工制備,從而提供一種具有大比表面積,高親水性、表面易掛膜的生物載體,其形狀可以是球形、纖維狀、各種造型多面體或粉末,或還可以再經粉碎、酸堿反應、表面涂覆等化學或物理方法處理,進一步提高比表面積,增強生物膜在載體上的附著能力,提高微生物濃度。本發(fā)明提供的生物載體制備方法簡單,載體密度調節(jié)范圍寬,可比水輕或重,其材料易得,成本低,COD去除效率高,造型多樣,適用于所有的廢水生物處理。

加速電催化氧化降解有機污染物的裝置及方法 809     

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本發(fā)明公開了一種加速電催化氧化降解有機污染物的裝置及方法，以傳統(tǒng)長方體電催化反應槽為基礎，在反應槽內陰極和陽極之間設置兩塊篩板，兩塊篩板間填充二氧化錳顆粒，并在兩塊篩板間設置通氣管，用于通入二氧化硫氣體。接通電流的同時向待處理廢水中通入二氧化硫氣體，使得一部分有機物在溶液中被反應生成的Mn³⁺降解，另一部分在電極表面發(fā)生氧化反應，大大加快有機物氧化，且節(jié)省了電力。在整個反應過程中，二氧化錳被循環(huán)利用，無需再添加。采用該裝置進行廢水處理，能耗低，條件溫和，效率高，可循化利用，并且對環(huán)境友好。

甲萘酚、乙萘酚生產中母液循環(huán)利用的新方法 967     

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本發(fā)明公開了甲萘酚、乙萘酚生產中母液循環(huán)利用的新方法。本發(fā)明主要步驟為:堿熔工段的堿熔料放入預先加入少量水的稀釋鍋,使堿熔產生的固體亞硫酸鈉呈流動結晶態(tài),然后送入過濾釜過濾;再用磺化產生的磺鈉鹽分離母液送入過濾釜進行洗滌、過濾,濾液合并送入酸化工段,進入后續(xù)生產,用于生產甲萘酚、乙萘酚;過濾出的亞硫酸鈉鹽可用于萘酚的生產或生產亞硫酸鈉。通過實施本發(fā)明可以起到減少生產用水;充分洗下酚鈉,使生產消耗不增加;減少母液廢水的排放;低成本地獲得90%以上含量的亞硫酸鈉。真正做到了資源的有效利用,降低了廢物的排放量。

去除污水中鉛的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種含鉛污水的處理方法：向懸浮顆粒物得以去除的含鉛廢水中加入10～30ppm的有機溶劑，所述有機溶劑為醋酸、蘋果酸、檸檬酸、延胡索酸和二乙二丙醇的混合物；然后加入一些嗜有機鉛的活性污泥，并在隔絕氧氣的條件下靜置3～5天；之后進行曝氣處理，曝氣汽水比為15∶1～30∶1，水力停留時間為8～12小時；出水排放到清水池中，進行下一步處理。本發(fā)明具有工藝流程簡單，運行費用較低，無污泥產生，除鉛效果高等特點。

摻層表面活性劑鎳鋁水滑石的制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種摻層表面活性劑鎳鋁水滑石的制備方法，屬于環(huán)保吸附技術領域。將硝酸鎂和硝酸鋁按摩爾比為2:1配置成混合溶液與氫氧化鈉溶液在去離子水反應，經超聲溶解，氮氣保護、微波反應、烘干制得鎳鋁水滑石，經去離子水溶解，催化劑催化制得摻層表面活性劑鎳鋁水滑石再將其放置到某印染廢水中，通過對比前后有印染廢水中的亞甲基藍和亮藍的濃度，經測定去除率達99％以上。

葉酸新的合成方法 817     

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本發(fā)明涉及一種葉酸新的合成方法，該方法利用N?(4?氨基苯甲酰)?L?谷氨酸、三氯丙酮和2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶為原料，水為溶劑，合成葉酸。本發(fā)明采用游離的2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽。游離的2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶在水中的溶解度比2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽大很多倍。由于2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽在水中只有很少部分溶解，屬于固液反應，未反應的硫酸鹽有一部分被生成的葉酸包裹，無法繼續(xù)反應；而2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶在水中完全溶解，屬于均相反應。本發(fā)明合成葉酸收率較高，產物純度好，反應條件溫和，反應速度快，純堿用量少，粗品水全部回用，廢水較少，安全環(huán)保，適合產業(yè)化對于環(huán)保的要求。

微波誘導吸附?原位催化氧化降解有機污染物的方法 948     

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本發(fā)明公開了微波誘導吸附?原位催化氧化降解有機污染物的方法，具體有兩種方法：一步法的具體步驟是在吸附劑上負載固體催化劑作為微波誘導吸附?原位催化劑，然后將有機廢氣與微波誘導吸附?原位催化劑混合，采用微波輻照進行降解；交替法的具體步驟是在吸附槽內填充微波誘導吸附?原位催化劑，微波誘導吸附?原位催化劑對吸附槽中廢氣或者廢水中的有機污染物進行吸附分離，然后將吸附后的微波誘導吸附?原位催化劑干燥，再轉移至微波催化氧化槽內，采用微波輻照進行降解。本發(fā)明的降解方法反應速率快，降解率高，脫附與催化氧化同時進行，處理時間大大縮短；采用微波加熱，直接將微波輻射聚焦于固體催化劑的表面，無需加熱廢氣或廢水，能耗低。

以石蠟油脫色廢土為原料制備空心碳吸附劑的方法和應用 1038     

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本發(fā)明公開了一種以石蠟油脫色廢土為原料制備空心碳吸附劑的方法和應用，本發(fā)明以石蠟油脫色廢土為原料，先采用兩步升溫法，通過對溫度的控制以及對形態(tài)的控制，僅通過石蠟油脫色廢土，構建出核?殼結構的納米級SiO₂/碳復合物，將制備得核?殼結構的納米級SiO₂/碳復合物先采用高氯酸進行表面活化和氧化處理，然后再使用氟化鉀對二氧化硅核進行腐蝕去除，從而形成空心碳材料，不僅可以顯著提高碳材料吸附能力，同時對碳材料進行氟摻雜，使最終制得的空心碳吸附劑具有雙親(親水和親油)性能，適用于多種廢水(包括含油廢水)中的金屬離子或有機物污染物的吸附處理，具有優(yōu)異的吸附效果。

內置MBR的AO組合強化脫氮除碳裝置 1023     

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本發(fā)明提供了一種內置MBR的AO組合強化脫氮除碳裝置，包括箱體，設置在箱體內部對廢水進行前期處理的預處理單元，設置在箱體內部用于對預處理單元處理后的廢水進行再處理的深度處理單元；所述深度處理單元包括AO處理單元、MBR處理單元；本發(fā)明裝置整體結構設計合理，MBR膜組件利用升降單元選擇性的放置在AO工藝中使用，能夠有效地提高AO工藝中的污泥回流量以及污泥的濃度，同時還能降低出水SS濃度，因而能有效地強化了脫氮除碳的效果?？傊?，本發(fā)明的裝置具有高效、占地面積小、投資成低等優(yōu)點，具有良好的應用前景。

減壓蒸餾回收鋁制品表面酸洗廢液的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種減壓蒸餾回收鋁制品表面酸洗廢液的方法。該堿壓蒸餾回收方法包括如下步驟：含鋁廢酸除雜預處理，將預處理含鋁廢酸進行減壓蒸餾，冷凝回流得到鹽酸溶液和蒸餾殘液氯化鋁溶液。本發(fā)明的方法通過減壓蒸餾對鋁制品表面酸洗廢液進行分離，一方面可以高效回收含鋁廢鹽酸中的鹽酸，鹽酸回收率達到98~99%，蒸餾殘液殘留HCl低，僅為0.3~1.5%，氯化鋁含量較高，鋁含量以Al₂O₃計高達10.0~15.0%，符合相關凈水劑氯化鋁的標準，可用作凈水劑氯化鋁，且本發(fā)明的生產過程節(jié)能環(huán)保，減少了廢水、廢渣的產生，同時利用工廠廢熱即可提供蒸餾所需的熱量，節(jié)能減排、綠色環(huán)保，具有顯著的環(huán)境效益和經濟效益。

溴代磺酸樹脂催化制備2,4-二溴丁酸甲酯的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種溴代磺酸樹脂催化制備2,4?二溴丁酸甲酯的方法，包括如下步驟：在γ?丁內酯中加入質量分數(shù)為2％?5％的溴代磺酸樹脂催化劑；升溫至80?90℃，滴加一定量的液溴，保溫90?100℃，反應3?5h；降溫至室溫，滴加甲醇，反應10?15h；過濾出去催化劑，催化劑用洗滌劑洗滌、烘干，重復使用；濾液蒸餾，得到目標產物。本發(fā)明的催化劑催化活性高，反應時間短，原料利用率高；催化劑可以重復使用，避免了含磷廢水對環(huán)境的破壞，廢水量少，降低了生產成本；后處理方便，減少了萃取、水洗、干燥等環(huán)節(jié)，操作簡單，產品質量高，符合綠色環(huán)保思想。

用于水處理的磁性礦化垃圾的制備方法 686     

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本發(fā)明提供一種用于水處理的磁性礦化垃圾的制備方法，步驟如下：1)將三價鐵鹽和二價鐵鹽混合，配制成Fe3+、Fe2+總濃度為0.3～3mol/L的混合溶液，將干燥、粉碎的礦化垃圾加入到溶液中，礦化垃圾與溶液的固液質量比為1∶10～50制成懸濁液，攪拌2～3h，置于70～80℃的恒溫水浴中，攪拌下滴加1～1.5mol/L的堿溶液，堿溶液用量為混合溶液體積的1/3～1/2，滴加完畢后繼續(xù)攪拌3～4小時；2)攪拌停止后，過濾，用蒸餾水清洗沉淀物3-5次，90-95℃下烘3-4小時，烘干、碾磨制得磁性礦化垃圾。通過本發(fā)明的技術方案，改性后的礦化垃圾提高了對廢水中磷酸根處理效果。

銅排連續(xù)鍍錫生產線 1081     

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本發(fā)明涉及鍍錫技術領域，尤其是一種銅排連續(xù)鍍錫生產線，鍍錫部分上端安裝有廢氣吸風管，與廢氣處理塔連接并進行凈化處理，鍍錫部分的下端安裝有廢水管道，與水處理系統(tǒng)連接并進行凈化處理；上料輸送部分包括有將經過拉拔后的銅排放入堆料架、自動移料架以及上料翻排輸送輥道裝置，鍍錫部分包括有依次連接的脫脂清洗單元、三級水洗單元Ⅰ、酸洗預處理單元、三級水洗單元Ⅱ、至少一個鍍錫單元、三級水洗單元Ⅲ、熱清洗單元以及熱風吹干箱，鍍錫效率高；鍍層均勻、細致、平整、光滑；附著力強，耐腐蝕性和可焊性好；由于熱清洗、預處理和鍍錫是在封閉狀態(tài)下，配套有廢氣、廢水處理裝置，對環(huán)境無污染，極大的改善了工作環(huán)境；自動化程度高。

空心纖維反滲透復合膜及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種空心纖維反滲透復合膜,包括十根以上并排設置、且兩端外壁密封連接的空心的纖維膜管,纖維膜管截留分子量在15000-30000;且各纖維膜管的內徑在0.8-1.0mm,壁厚在0.5-0.7mm,各纖維膜管的內孔壁上具有聚合反應生成的厚度在3-100nm的聚酰胺活性層。本發(fā)明在空心的纖維膜管的內孔壁表面通過界面聚合接入功能性分離層,具有抗污染能力強,通量持久穩(wěn)定,生產工藝較為簡單,生產成本低的特點,可用于海水淡化、超純水的制備,還可用于地表水和一些特殊廢水的處理等方面。

智能農村污水處理裝置 921     

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本創(chuàng)新發(fā)明提供一種對農村污水進行處理并回用的技術,特別是對農村的生活廢水、家禽、家畜養(yǎng)殖廢水的深度處理,使用該裝置能夠對農村因水污染而引發(fā)的疾病進行有效的控制,達到改善和保障農村人口生活環(huán)境,減少疾病傳播的目的。該裝置可廣泛用于以自然村為單位的村莊、城鎮(zhèn)的污水處理,也可以用于遠洋貨輪、旅客列車、長途客車的生活污水處理。

電鍍污泥的處理工藝及其裝置 917     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥處理工藝及其裝置,工藝步驟如下:①將含水量為75%以上的電鍍污泥物料進行干燥至含水量為40%～65%;②將干燥后的物料與煤混合均勻,將混合物加入燒結爐中進行燒結;③將燒結后的物料加入熔煉爐中進行熔煉;④將熔煉后的物料進行提煉分離,即得到金屬合金。處理裝置具有熔煉爐、脫硫除塵器、燒結爐、集塵房和集水池,熔煉爐和燒結爐產生的氣體先通入集塵房降塵后再通入脫硫除塵器中進行脫硫除塵;脫硫除塵器中水由集水池供應,產生的廢水再通入集水池后循環(huán)利用。本發(fā)明的工藝采用機器自動作業(yè),避免了人工操作的危險,并且提高了效率;產生的氣體進行脫硫除塵后安全排出,不會對環(huán)境產生影響。

特效硼吸附樹脂、合成方法及應用 1073     

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本發(fā)明涉及一種特效硼吸附樹脂、合成方法及應用,屬高分子和廢水處理領域。其結構通式為:;其中n=1000~2000。按照如下步驟進行:(1)2-氨基-1,3-丙二醇的制備;(2)氯甲基化苯乙烯-二乙烯苯共聚球體的制備;(3)按2-氨基-1,3-丙二醇與氯甲基化苯乙烯-二乙烯苯共聚球體制備得硼特效吸附樹脂。其可用于酸性水溶液中硼酸的提取與回收。本發(fā)明將以1,3-丙二醇為功能基,合成適用于強酸性環(huán)境的硼酸吸附樹脂。?

1-萘磺酸和1-萘磺酸鈉鹽的制備方法 1003     

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一種1-萘磺酸和/或1-萘磺酸鈉鹽的合成方法,將萘在溶劑中完全溶解,加入適量1-萘磺酸晶種,冷卻至0±5℃,負壓下邊攪拌邊滴加氯磺酸,1-2小時滴完,在-2～8℃再維持1.5-3小時;萘∶氯磺酸∶溶劑=1∶1.01～1.10∶3.0～3.5(摩爾比);冷卻至0±2℃過濾,濾餅即為1-萘磺酸;濾液用水洗滌后相分離,得到溶劑和水洗酸,水洗酸可制取萘系高效減水劑。將1-萘磺酸和水洗分離后的溶劑用5%～15%的NAOH中和,90±5℃維持10～30分鐘,中和液相分離得到1-萘磺酸鈉水溶液,冷卻至≤35℃下結晶過濾,濾餅為1-萘磺酸鈉;濾液用作配制NAOH溶液。本發(fā)明磺化反應選擇性高,產物異構體含量低,且反應操作更易控制,制取過程中無廢水產生。

利用含鋁廢鹽酸生產聚合氯化鋁的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種利用含鋁廢鹽酸生產聚合氯化鋁的方法，含鋁廢鹽酸經堿洗，再和蒸餾水進行水浴加熱，再與硫酸反應，經熟化，再與鋁酸鈣進行反應，經濃縮、鹽析得到最終產物，然后將其放入到某造紙廠的廢水中降解其濁度和COD，經檢測，原廢水中濁度為500-600mg/L，COD濃度為900-950mg/L，經處理后水中濁度為1.56-1.89mg/L，COD濃度,1.89-2.56mg/L，降解率達99％以上。

電解鋁廢氣處理一體化裝置 1068     

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一種電解鋁廢氣處理一體化裝置，包括脫氟除塵區(qū)、堿化吸收區(qū)、除霧器、干燥區(qū)、集氣區(qū)和氧化區(qū)，脫氟除塵區(qū)內設有脫氟除塵液噴淋裝置、廢水集水錐形槽、廢水排放閥、進氣管、布氣管、脫氟除塵液循環(huán)泵和脫氟除塵液添加計量系統(tǒng)，堿化吸收區(qū)設有堿液噴淋裝置、堿液儲放槽、沉淀物排放管和沉淀物排放閥、三相分離器、堿液回流管和堿液循環(huán)泵，除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器；干燥區(qū)中設置干燥劑；集氣區(qū)中設有集氣管、排氣泵和一氧化碳儲氣罐；氧化區(qū)中設有電熱管和位于電熱管上部的氧化銅活動床。

處理水中有機污染物的方法 1036     

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本發(fā)明公開一種處理水中有機污染物的方法。依次包括如下步驟：將水滑石加入到高錳酸鉀溶液中，恒溫水浴中攪拌、老化、洗滌、烘干，得到高錳酸鉀改性的水滑石；取烘干的高錳酸鉀改性的水滑石，加入到待處理的有機廢水中，再加入亞硫酸氫鈉和膨潤土，攪拌、沉淀分離，上清液可以排放。該方法受廢水pH影響小、處理后無二次污染。

3-氯丙酰氯的生產工藝 947     

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本發(fā)明涉及化工生產技術領域，尤其是一種3?氯丙酰氯的生產工藝。一種3?氯丙酰氯的生產工藝，包括如下步驟：步驟一：按照重量份數(shù)將鹽酸10份與三氯化磷6份進行生成反應，產生HCL以及亞磷酸，亞磷酸靜置后回收；步驟二：加入丙烯酸進行加成反應，形成3?三氯丙酸；步驟三：加入三氯化磷9份進行?；磻?，攪拌，獲得粗產品；步驟四：將粗產品靜置分層、分層后的亞磷酸回收；步驟五：將步驟是中剩余的預料進行蒸餾，獲得3?氯丙酰氯；步驟六：冷卻包裝。這種工藝反應不產生廢水，因為它不用與水接觸，在廢水處理這方面能節(jié)省很多費用，所以該反應具有很好的環(huán)保效益，同時，原來3?氯丙酰氯成本為5萬元每噸，現(xiàn)在為3.5萬元每噸。

去除水中碘酸根的復合吸附材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種去除水中碘酸根的復合吸附材料及其制備方法，屬于環(huán)境保護中廢水處理領域。具體方法為：以石灰石、氧化鋁為原料，制備鈣鋁吸附材料；將鈣鋁化合物按照3∶2的摩爾質量比混合、在1500℃～1800℃的溫度下燒結，再放入質量濃度為30％～40％硝酸鈣溶液中充分反應，然后過濾、用去離子水洗滌至中性，在溫度100℃～110℃烘干、研磨，將該化合物填充于傳統(tǒng)常用的過濾裝置的填料柱中作過濾吸附材料，將含200mg/L～400mg/L碘酸根污水通過過濾裝置，處理后碘酸根含量低于0.05mg/L。本發(fā)明具有吸附效率高、成本低，出水穩(wěn)定達標等特點，拓寬子廢水生物處理過程吸附劑的選擇范圍，保護了環(huán)境，實現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有良好的社會效益和經濟效益。

處理水中有機污染物的方法 695     

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本發(fā)明公開處理水中有機污染物的方法，依次包括如下步驟：在待處理的有機廢水中加入高錳酸鉀，再加入市售或自制的水滑石，攪拌后再加入亞硫酸氫鈉和膨潤土，攪拌過程中有機物被分解，沉淀分離，上清液可以排放。該方法受廢水pH影響小、處理后無二次污染。