旋風噴淋阻燃裝置 786     

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本實用新型公開了一種旋風噴淋阻燃裝置，包括罐體，所述罐體的圓周面上設有排放口，且所述罐體的上端面設有延伸至罐體內(nèi)部的旋風噴淋裝置，且所述旋風噴淋裝置位于所述罐體的外側(cè)設有進氣管和進水管，通過氣泵向旋風噴淋裝置中打氣，從而在罐體內(nèi)形成旋風，將廢氣、毛絮等雜物，隨著旋風旋轉(zhuǎn)而從廢棄排放口排出，有效解決了廢氣毛絮滯留箱底不易清理的問題；并通過進水管將凈水送入旋風噴淋裝置上設有的噴淋管，將進入的凈水霧化，有效解決了毛絮因溫度過高或密度過大而起火的問題，最后經(jīng)過旋風噴淋形成的廢水，通過設有的廢水排水管排出，并流入冷凝器油水分離槽進行油水分離，從而避免水資源浪費，因此本實用新型值得推廣和應用。

水槽連接板注塑用快速冷卻設備 1109     

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本實用新型涉及水槽連接板注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水槽連接板注塑用快速冷卻設備，解決了一般的快速冷卻設備過于浪費水資源且不能集中處理廢水的缺點，包括裝置殼體、水箱和模具臺，所述橫板下方固定安裝有向下設置的第一液壓桿，所述模具臺頂部槽口內(nèi)設置有下模具，模具臺內(nèi)位于下模具下方開設有通孔，模具臺底部內(nèi)側(cè)固定安裝有貫穿并延伸至通孔頂部的第二液壓桿，本裝置通過外部電源驅(qū)動，首先第一液壓桿驅(qū)動上模具下壓至下模具中，等注塑成功后，再推動第二液壓桿對準下模具中進行噴灑水使模具內(nèi)塑件進行冷卻，然后收縮第三液壓桿，使柱塞離開通孔的端部，使得冷卻后的水經(jīng)流排水管排出裝置殼體，達到節(jié)約水資源且集中處理廢水的目的。

凝汽器內(nèi)置的蒸發(fā)處理裝置 1062     

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本實用新型公開了一種凝汽器內(nèi)置的蒸發(fā)處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案要點是，蒸發(fā)處理裝置本體包括若干效蒸發(fā)處理結(jié)構(gòu)，每效所述效蒸發(fā)處理結(jié)構(gòu)包括蒸汽導入腔室、蒸汽輸出腔室、蒸發(fā)區(qū)和汽液分離裝置。蒸發(fā)處理裝置本體包括凝汽器本體，凝汽器本體包括管束，凝汽器本體位于最后一效蒸發(fā)處理結(jié)構(gòu)的蒸汽輸出腔室出口處，管束直接暴露在所述蒸發(fā)處理裝置本體內(nèi)，減少材料成本，同時可以使得水蒸汽充分液化，本實用新型適用于廢水處理結(jié)構(gòu)。

間三氟甲基苯酚的生產(chǎn)系統(tǒng) 934     

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本實用新型公開了一種間三氟甲基苯酚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括重氮化釜、滴加罐、水解釜、袋式過濾器、樹脂吸附過濾器、蒸餾釜、精餾塔、冷凝器以及兩個接收罐；水解釜的水解釜進料口與重氮化釜的重氮化釜出料口連接；袋式過濾器的袋式過濾器進料口與水解釜的水解釜出料口連接；樹脂吸附過濾器的樹脂吸附過濾器進料口與袋式過濾器的袋式過濾器出料口連接；樹脂吸附過濾器的樹脂吸附過濾器出料口與重氮化釜的重氮化釜進料口連接；蒸餾釜的蒸餾釜進料口與水解釜的水解釜出料口連接。本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)對水解反應后分層所得的酸性廢水進行物理過濾和高性能樹脂吸附過濾處理，去除了廢酸中絕大部分雜質(zhì)，大大減少了廢水的排放，降低了生產(chǎn)成本。

氨氮脫除設備 1168     

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本實用新型涉及一種氨氮脫除設備，包括反應容器、超聲波發(fā)生器、尾氣吸收裝置和壓縮機，所述的反應容器上設有廢水進口和廢水出口，所述的壓縮機的出口通過管路連接超聲波發(fā)生器的空氣進口，超聲波發(fā)生器設置在反應容器內(nèi)，反應容器上具有出氣口，所述的出氣口通過管路連接尾氣吸收裝置。本實用新型的氨氮脫除設備結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思新穎，易于制造，操作方便，成本低廉，在常溫、低氣液比下即可達到很高的去除率，克服了傳統(tǒng)吹脫所需要的較高溫度、氣液比的條件。在進行處理時可根據(jù)需要間歇操作也可連續(xù)操作。

2-苯基-4,6-二氯嘧啶的生產(chǎn)方法 775     

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一種2-苯基-4,6-二氯嘧啶的生產(chǎn)方法,它是將2-苯基-4,6-二羥基嘧啶加到非質(zhì)子極性有機溶劑中,在叔胺類有機堿存在下,在30-155℃,攪拌下通入光氣,反應4-16小時,反應結(jié)束后,用氮氣趕去過量的光氣,冷卻后過濾,濾液用水洗至中性,用干燥劑干燥后,蒸餾或減壓蒸餾回收溶劑,即得到2-苯基-4,6-二氯嘧啶。本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明的生產(chǎn)解草啶的方法,使用叔胺催化劑對反應起催化作用,促進了反應的進行。(2)本發(fā)明的生產(chǎn)解草啶的方法,在反應過程中由于使用了光氣代替三氯氧磷杜絕了含磷廢水的排放,保護了水資源,同時也降低了成本。

高效降解水中COD含量的絮凝劑制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種高效降解水中COD含量的絮凝劑制備方法，所述的絮凝劑以芐基三乙基氯化銨陽離子單體和丙二酸二乙酯為主要原料，采用偶氮二異丁腈引發(fā)劑，在氮氣保護條件下聚合反應7～8h，反應得到的產(chǎn)物經(jīng)N，N-二甲基甲酰胺進行沉淀，真空干燥恒重得到絮凝劑產(chǎn)品。本發(fā)明的絮凝劑與硫酸鋁復配使用時，溶解度和溶解時間及粘度與COD去除率之間具有良好的線性關(guān)系，與其他高分子絮凝劑相比，具有pH值范圍寬，抗鹽性好，絮凝速度快，絮凝效果好，適用于陰陽離子共存的污染體系，有效地降低了廢水中的COD含量，在給水、廢水處理、污泥脫水等領(lǐng)域中得到廣泛應用。

低堿濃度下的氯氧化鉍濕法再生方法 816     

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本發(fā)明屬于鉍法處理含氯廢水的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低堿濃度下的氯氧化鉍濕法再生方法，包括如下步驟：(1)將氧化鉍處理含氯廢水后所得氯氧化鉍除氯產(chǎn)物過濾、干燥后進行煅燒，得到含有多孔炭的金屬或/和非金屬摻雜型氯氧化鉍復合材料；(2)將所得氯氧化鉍復合材料加入到低濃度氫氧化鈉溶液中，在室溫條件下進行光照，攪拌反應，過濾、干燥，即可得到濕法再生產(chǎn)物氧化鉍除氯劑；(3)將所述氧化鉍除氯劑重復步驟(1)和(2)，即可實現(xiàn)氯氧化鉍的循環(huán)再生除氯。本發(fā)明中氯氧化鉍的濕法再生過程簡單，極大減少了氫氧化鈉的用量，從而節(jié)約了成本；再生產(chǎn)物經(jīng)過多輪光照循環(huán)再生除氯仍然擁有高效且穩(wěn)定的除氯性能。

速效水體磁性納米除磷劑及其制備方法與應用 957     

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本發(fā)明公開一種速效水體磁性納米除磷劑及其制備方法與應用。所述的除磷劑包括Fe₃O₄和LDH，LDH包覆在Fe₃O₄表面，包覆量為10.3wt％?32.5wt％。制備：(1)將四氧化三鐵加入分散劑中并超聲，得懸浮液A；(2)將Mg(NO₃)₂·6H₂O和Al(NO₃)₃·9H₂O超聲分散于水中，得混合液B；(3)將混合液B加入懸浮液A中，并調(diào)節(jié)pH為9?11，收集預產(chǎn)物；(4)將預產(chǎn)物洗滌，干燥，得磁性納米除磷劑。應用：磁性納米除磷劑用于去除含磷廢水中的磷。本發(fā)明制備方法簡單，成本低；本發(fā)明的除磷劑能在短時間內(nèi)達到較高的除磷效果，本發(fā)明的除磷劑能有效地從廢水體系中分離出來，避免對水體二次污染。

垃圾滲濾液處理方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液處理方法，將垃圾滲濾液流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行調(diào)節(jié)處理，將垃圾滲濾液送至均衡池進行預曝氣處理，去除滲濾液中的硫化氫，將曝氣后的出水通過泵提升至前置反硝化池內(nèi)進行前置反硝化處理，降低氨氮和BOD5濃度，將前置反硝化處理的出水送至噴射環(huán)流生化反應器內(nèi)，對廢水進行硝化反應，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮將生化反應器的出水送入脫氣池內(nèi)進行脫氣處理，降低氨氮濃度，將脫氣池的出水送至后置反硝化池中進行后置反硝化處理，后置反硝化的出水送至緩沖池進行曝氣沉淀處理，將緩沖池的出水送至外置式超濾器內(nèi)進行固液分離，將超濾后的清液送入反滲透膜組件或納濾膜組件進行深度處理。本發(fā)明運行穩(wěn)定，投資成本低，出水達標。

處理尿液中高濃度氨氮方法 749     

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本發(fā)明涉及一種尿液中高濃度氨氮的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將制備得到的有機復合脫氮劑改性鎂鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料與膠粘劑按質(zhì)量比1:5配成黏稠液，凃于吸附棒表層，干燥后將涂過黏稠液的吸附棒置于吸附塔中，讓尿液流經(jīng)吸附塔，直到吸附棒表面的有機復合脫氮劑改性鎂鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料氨氮吸附達到飽和，有機復合脫氮劑老化鎂鋁鐵水滑石磁性納米材料表層，在垃圾滲濾液水流的沖刷和外加磁場作用下，老化的吸附材料表層層層脫落，最后測定廢水中氨氮含量。本發(fā)明不會產(chǎn)生氨氣進入大氣也無沉淀生成，不會導致環(huán)境二次污染，吸附材料無需再生，同時去除氨氮濃度低于1mg/L，去除率高達99.99％以上。

顆粒電極及其制備方法與應用 1072     

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本發(fā)明公開一種顆粒電極及其制備方法與應用。所述顆粒電極為鋅摻雜二氧化鈦后負載在活性炭上。制備：一、活性炭的預處理：(1)將活性炭顆粒篩分，用酸性和堿性溶液浸泡；(2)將浸泡后的活性炭超聲清洗，去離子水清洗，干燥，備用；二、Zn?TiO₂/AC顆粒電極的制備：(1)將鈦源、無水乙醇和酸混合攪拌，得混合液A；(2)將無水乙醇、去離子水和鋅源混合攪拌，并調(diào)節(jié)至酸性，得混合液B；(3)將混合液B滴加至混合液A，得混合液C；(4)將備用的活性炭加入混合液C，加熱反應，得預產(chǎn)物；(5)將預產(chǎn)物干燥，煅燒，得Zn?TiO₂/AC顆粒電極材料。本發(fā)明的顆粒電極其制備方法簡單，成本低；將其用于難生物降解的有機廢水處理中，對有機廢水的降解率高。

城市生活垃圾處理裝置及處理方法 660     

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本發(fā)明公開了一種城市生活垃圾處理裝置及處理方法,該裝置包括發(fā)酵池(1)及蓋板(2)、噴淋系統(tǒng)、氣體管理系統(tǒng),發(fā)酵池(1)內(nèi)部設置有瀝水孔洞的隔板(3)。該處理方法預分揀、發(fā)酵、降溫冷卻、提煉制成固體燃料等工藝步驟。將經(jīng)過分揀后的垃圾放入發(fā)酵池(1)內(nèi),垃圾在池中停留若干天時間,在此過程中,有機垃圾分解產(chǎn)生的熱量能滅菌、干燥垃圾,使處理后的垃圾含水率低于15%,這種干燥的垃圾能提煉出固體燃料,可出售給發(fā)電廠和水泥廠,或通過熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)變?yōu)殡娔堋崮?。配備的獨特的氣體管理系統(tǒng),能自動調(diào)節(jié)發(fā)酵池內(nèi)的溫度和含氧率,配備的廢氣和廢水處理系統(tǒng),使整個生產(chǎn)期內(nèi)無廢水排除,廢氣排放量少且能達到國家規(guī)定的排放標準。

含鐵廢硫酸資源化回收工藝 831     

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本發(fā)明公開了一種含鐵廢硫酸資源化回收工藝，主要包括以下步驟：S1預處理：對含酸廢水進行多級過濾處理，去除雜質(zhì)，使其符合擴散滲析器的要求；S2滲析處理：將預處理后含酸廢水通入擴散滲析器中，進行擴散滲析處理后分別得到濃酸和廢液；S3后處理：將所得濃酸進行蒸發(fā)得到再生硫酸，蒸發(fā)過程產(chǎn)生冷凝水進生化系統(tǒng)進行處理；將所得廢液加堿進行酸堿中和處理后進行排放。本發(fā)明工藝方法能高效分離回收含鐵廢硫酸中的硫酸，具有操作簡單、無二次污染、硫酸回收率和品質(zhì)高等優(yōu)點，具有潛在應用前景。

污水中微塑料污染物的分級采樣裝置 786     

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本發(fā)明公開了一種污水中微塑料污染物的分級采樣裝置，主要包括過濾分級裝置、取樣裝置、水箱、廢水收集箱；過濾分級裝置與取樣裝置連接；取樣裝置包括第一取樣器、第二取樣器、第三取樣器、第四取樣器；水箱分別與第一取樣器、第二取樣器、第三取樣器、第四取樣器的收集瓶連接，連接處設置有抽水泵和電磁閥；廢水收集箱分別與第一取樣器、第二取樣器、第三取樣器、第四取樣器的污水出入口連接，連接處設置有電磁閥；本發(fā)明通過設計連續(xù)不間斷地分級過濾的方法，為水體中的微塑料污染物的采集提供了一種操作簡單、穩(wěn)定、經(jīng)濟的篩分裝置。

銀/釩酸銀復合光催化劑的制備方法 830     

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本發(fā)明公開一種銀/釩酸銀復合光催化劑的制備方法，具體步驟如下：將一張9～16cm2的銀箔平鋪于水平表面，用毛刷子蘸20～30mL濃度為15～30％(質(zhì)量百分濃度)的H2O2溶液刷于銀箔表面，將銀箔表面的銀氧化為氧化銀；將3～5g?V2O5粉末溶解于25～30mL濃度為20％～25％(質(zhì)量百分濃度)的氨水溶液中，保持氨水過量，制得釩酸銨溶液；利用毛刷蘸取釩酸銨溶液，刷于表面為氧化銀的銀箔表面，在氨水作用下，氧化銀溶解為銀氨絡合物，最終生成釩酸銀沉淀于銀箔表面，制得一種銀/釩酸銀復合光催化劑。銀箔既是催化劑的原料，又是催化劑的載體，本發(fā)明避免了粉體在參與廢水處理后的分離問題。釩酸銀負載于銀表面，和銀緊密接觸，有利于光生電子的傳遞和提高催化效率。

納米氧化鋅光催化劑的制備方法及其應用 1071     

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本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅光催化劑的制備方法及其應用。該制備方法以聚乙烯醇(PVA)和六水合硝酸鋅[Zn(NO3)2·6H2O]為原料，首先制備了聚乙烯醇?硝酸鋅混合物水溶液；然后采用真空冷凍干燥技術(shù)除去混合物水溶液中的水，得到聚乙烯醇?硝酸鋅的白色泡沫狀固體；最后對固體進行煅燒，得到產(chǎn)物納米氧化鋅粉體。該制備工藝的流程簡單，原料易得，制備過程清潔無污染；采用真空冷凍干燥技術(shù)，制備得到的納米氧化鋅粉體無團聚，純度和結(jié)晶度高，在紫外光下對偶氮類剛果紅染料和蒽醌類活性艷藍KN?R染料均具有良好的光催化活性，在有機染料廢水處理方面具有良好的應用前景。

處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將制備得到的有機復合脫氮劑改性鎂鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料與膠粘劑按質(zhì)量比1:5配成黏稠液，凃于吸附棒表層，干燥后將其置于吸附塔中，讓垃圾滲濾液流經(jīng)吸附塔，直至吸附棒表面的有機復合脫氮劑改性鎂鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料氨氮吸附達到飽和，有機復合脫氮劑老化鎂鋁鐵水滑石磁性納米材料表層，在垃圾滲濾液水流的沖刷和外加磁場作用下，老化的吸附材料表層層層脫落，最后測定廢水中氨氮含量。本發(fā)明不會產(chǎn)生氨氣進入大氣也無沉淀生成，不會導致環(huán)境二次污染，吸附材料無需再生，同時去除氨氮濃度低于1mg/L，去除率高達99.99％以上，操作簡便。

流化床光催化三維電解反應器及其應用 772     

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本發(fā)明公開了一種流化床光催化三維電解反應器及其應用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述流化床光催化三維電解反應器，包括電解槽，設置于電解槽內(nèi)的陰極、陽極和顆粒電極，以及直流電源，所述電解槽包括圓筒狀的電解反應區(qū)、固接于電解反應區(qū)上部的漏斗狀的固液分離區(qū)、連接于電解反應區(qū)下部的布水布氣區(qū)；所述陰極為圓筒狀不銹鋼網(wǎng)、沿電解反應區(qū)的內(nèi)壁環(huán)繞布置；所述陽極為薄壁不銹鋼圓筒，不銹鋼圓筒內(nèi)的管狀紫外燈光源照射區(qū)域為光催化反應區(qū)；所述顆粒電極為球形顆粒光催化電極。本發(fā)明所述的用于難降解有機廢水處理的流化床光催化三維電解反應器，具有處理效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，在難降解高鹽度有機廢水處理方面具有廣闊的市場應用前景。

新型靛藍還原染色方法 1082     

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本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靛藍還原染色方法。本發(fā)明避免了靛藍傳統(tǒng)還原染色過程中勞動環(huán)境差、廢水中硫酸鹽類物質(zhì)過量的問題，提供一種靛藍的清潔還原染色工藝。本發(fā)明提供方法，還原染色過程無刺激性氣味，反應過程溫和，易控制，廢水中無含硫物質(zhì)。經(jīng)本發(fā)明染色所得靛藍染色織物，色澤柔和，各項色牢度良好。

適用于酸性染料和活性染料脫色的絮凝劑WK-1制備方法 856     

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本發(fā)明涉及的是一種適用于酸性染料和活性染料印染廢水脫色絮凝劑WK-1的研制,屬于環(huán)境污染與治理、資源回收及利用的領(lǐng)域。一種適用于酸性染料和活性染料脫色的絮凝劑WK-1制備方法,采用如下步驟:A.將草耔毛用60%的硫酸室溫酸化處理1～1.5小時,使草耔毛部分水解,濾去多余的硫酸,得到的水解羊毛待用;B.將脫乙酰度為85%的殼聚糖緩慢溶解在100ML的1%醋酸溶液中,充分攪拌,制成殼聚糖醋酸溶液;C.逐漸將水解羊毛加入殼聚糖醋酸溶液中,攪拌30MIN,D.邊攪拌邊滴加5%NAOH溶液,將PH調(diào)節(jié)為9～10,繼續(xù)慢速攪拌20MIN得成品。本發(fā)明簡單易行、成本低廉、排污量少,是一種具有較大實用意義的方法和工藝。

從發(fā)酵液中提取富馬酸的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種從發(fā)酵液中提取富馬酸的方法,由如下步驟組成:(1)將富馬酸鈉發(fā)酵液通過微濾膜進行錯流過濾;(2)將濾液通過超濾膜進行錯流過濾,得到澄清的濾液;(3)將澄清的濾液通過蒸發(fā)器濃縮;(4)降溫,加入無機酸調(diào)節(jié)PH小于4.0,得到酸化液;(5)將酸化液通過離心機過濾,固體用水洗滌;(6)將洗滌后的固體通過流化床烘干;將烘干產(chǎn)生的蒸汽尾氣用于所述步驟(3)濾液通過蒸發(fā)器濃縮前的預加熱。本發(fā)明的方法降低了能耗和勞動強度,雜質(zhì)有機酸和富馬酸有效的得到了分離,同時避免產(chǎn)生大量廢水。蒸汽尾氣得到了綜合利用,工藝過程條件溫和,不添加任何有機溶劑,工藝流程簡單,對設備要求不高,產(chǎn)品純度高。

N²-(叔丁氧基羰基)-L-賴氨酸甲酯鹽酸鹽的制備方法 698     

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本發(fā)明涉及藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種N²?(叔丁氧基羰基)?L?賴氨酸甲酯鹽酸鹽的制備方法，包括如下步驟：在碳酸鈉和碳酸氫鈉溶液的緩沖體系下，賴氨酸甲酯鹽酸鹽中的N²氨基選擇性地被游離出來與BOC酸酐反應，得到N²氨基Boc保護的賴氨酸甲酯。本發(fā)明提供的N²?(叔丁氧基羰基)?L?賴氨酸甲酯制備方法利用賴氨酸的兩個氨基N²和N⁶的電離常數(shù)的不同，在適當?shù)木彌_體系下，賴氨酸甲酯鹽酸鹽中的N²氨基選擇性地游離出來與BOC酸酐反應，高選擇性地得到N²氨基BOC保護的賴氨酸甲酯；大大縮短了反應路線，提高了反應效率，也避免產(chǎn)生大量的含銅離子廢水。

汞離子吸附螯合纖維的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種對汞離子具有選擇性吸附的螯合纖維的制備方法，包括以下步驟：(1)將2,4?二硝基苯肼和無水碳酸鈉加入水?正丁醇混合溶劑中加熱溶解；(2)在步驟(1)的所得物中加入聚丙烯腈纖維作為載體，在一定溫度下攪拌加熱回流4小時充分反應，使2,4?二硝基苯肼與聚丙烯腈纖維接枝共聚；(3)將步驟(2)所得棕黃色產(chǎn)物用蒸餾水反復洗滌至中性，烘干，得到對汞離子具有選擇性吸附的螯合纖維。采用本發(fā)明的方法所得的螯合纖維，克服了原載體吸附選擇性差的缺點，對汞離子的吸附表現(xiàn)出良好的選擇性。該吸附劑制備工藝簡單，成本低，實際應用中方便易行，對處理廢水中的汞離子有較好的應用效果。

硫脲乙酸接枝殼聚糖重金屬吸附劑 892     

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本發(fā)明涉及一種硫脲乙酸接枝殼聚糖重金屬吸附劑，屬于環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明針對殼聚糖吸附劑吸附能力較差，易被酸堿溶解腐蝕的問題，通過硫脲乙酸接枝改性殼聚糖制備吸附劑的方法，有效地提高了殼聚糖吸附劑的穩(wěn)定性，可有效地對重金屬離子進行吸附。通過硫脲乙酸接枝殼聚糖進行改性，其吸附穩(wěn)定性提高50%；既不溶于酸也不溶于堿，可不需交聯(lián)即可直接使用；吸附劑吸附后酸洗即可重復使用，節(jié)約成本。將硫脲乙酸接枝殼聚糖重金屬吸附劑負載固定于廢水過濾網(wǎng)上，待廢水流過后測其重金屬離子含量，重金屬離子去除率達95％。

改性聚合物吸附材料的制備方法與應用 925     

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本發(fā)明公開一種改性聚合物吸附材料的制備方法與應用。制備方法：一、聚合物吸附材料的制備：(1)將MAA、交聯(lián)劑、引發(fā)劑超聲混合，得混合物；(2)向混合物中加入第一致孔劑和第二致孔劑，然后超聲，干燥，得聚合物；(3)將聚合物研磨，洗滌，超聲，離心，烘干，得聚合物吸附材料；二、改性聚合物吸附材料的制備：(1)向聚合物吸附材料中加入有機溶劑和改性劑并攪拌，然后除去有機溶劑，得到預產(chǎn)物；(2)將預產(chǎn)物洗滌，超聲，離心，烘干，得到改性聚合物吸附材料。應用：將改性聚合物吸附材料用于吸附廢水中的抗生素。本發(fā)明的改性聚合物吸附材料制備方法簡單，可用于吸附廢水中的抗生素，吸附效果優(yōu)異，可重復使用，再生性好。

磁性鐵基復合物催化劑及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及磁性鐵基Fe3O4/MnO2復合物催化劑的制備方法及作為高級氧化技術(shù)催化劑處理廢水的方法，所述磁性鐵基催化劑由包覆在磁性四氧化三鐵納米顆粒上的納米二氧化錳材料組成，其制備以硫酸亞鐵和高錳酸鉀為原料，室溫下通過一步反應合成磁性鐵基復合物催化劑。本發(fā)明所用材料便宜易得，合成工藝簡單，環(huán)境友好，而且對染料廢水的處理效果良好，所用催化劑在外加磁場下很易實現(xiàn)從水中分離回收，具有一定的應用前景。

大區(qū)域介質(zhì)阻擋放電協(xié)同超聲與催化的水處理裝置 1089     

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本發(fā)明公開大區(qū)域介質(zhì)阻擋放電協(xié)同超聲與催化的水處理裝置，包括氣液兩相反應單元、超聲輻射單元、氣體流量調(diào)整單元、液體流量調(diào)整單元、氣液分離單元、水質(zhì)分析單元、驅(qū)動單元，所述氣液兩相反應單元內(nèi)部設置有光催化單元，所述氣液兩相反應單元的上方設置有相連通的陣列式DBD反應器。本發(fā)明利用介質(zhì)阻擋放電在氣相中產(chǎn)生等離子體的活性物質(zhì)注入水處理裝置用于降解液相中廢水的有機污染物分子，并與超聲輻射單元和光催化單元的光催化作用產(chǎn)生協(xié)同效應，增強氣相放電產(chǎn)生的活性物質(zhì)處理有機廢水。本發(fā)明中陣列式介質(zhì)阻擋放電的結(jié)構(gòu)可以極大地增加放電的區(qū)域，提高等離子體的活性物質(zhì)的產(chǎn)量，并通過級聯(lián)處理，可以極大地提高處理水的效率。 1

高性能PVDF復合中空纖維超濾膜的制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及超濾膜制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能PVDF復合中空纖維超濾膜的制備方法，包括以下步驟：先將高分子材料溶于溶劑中，加入添加劑，配成鑄膜液；通過流延法制成中空纖維型；將膜中溶劑部分蒸發(fā)；將膜浸在非溶劑的液體中，液相的膜便在液體中凝膠固化；最后對固化的膜進行熱處理和預壓處理，即可得到超濾膜。本超濾膜制備方法步驟簡單，成本低，制備的速度快，使用效果良好，為了提高超濾膜的透水率和分辨能力，還可以在成膜材料中引入某些極性基團，采用本超濾膜處理含油廢水，不僅不需要破乳進行濃縮分離，而且可以實現(xiàn)廢水回用，解決二次污染問題。

去除污水中鎘的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中鎘的方法。該方法是把含鎘廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁和聚丙烯胺按絮凝劑對懸浮顆粒物進行絮凝沉降處理；去除懸浮顆粒物后的含鎘廢水流經(jīng)裝有改性凹凸棒土的吸附塔；每次對處理后的吸附填料先用堿液反沖洗，再用廢酸沖洗；對含鎘沖洗液進行濃縮，再加入過量的硫化鈉進行沉淀處理。本發(fā)明具有工藝流程簡單，運行費用較低，無污泥產(chǎn)生，除鎘效果高等特點。