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本發(fā)明涉及電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種枝杈交聯(lián)的珊瑚狀微米結(jié)構(gòu)的含鋰氧化物粉體材料及制備方法。所述含鋰氧化物粉體材料為石榴石結(jié)構(gòu),具有枝杈交聯(lián)的珊瑚狀微觀形貌,化學(xué)式為Li7?xLa3Zr2?xAxO12,其中A選自Ta和Nb中的一種或兩種,且0.35≤x≤0.65。本發(fā)明的含鋰氧化物粉體材料采用固相法加以制備,具有工序簡單、操作方便、易于規(guī)?;苽渖a(chǎn)的特點(diǎn),能夠批量制備室溫鋰離子電導(dǎo)率接近或達(dá)到10?3S/cm數(shù)量級的含鋰氧化物粉體材料。
本發(fā)明公開了一種含復(fù)合添加劑的鋰金屬電池電解液,包括電解質(zhì)鋰鹽、有機(jī)溶劑和復(fù)合添加劑,所述有機(jī)溶劑為酯類溶劑,所述的復(fù)合添加劑包括路易斯酸和硝酸鋰。本發(fā)明所述的鋰金屬電池電解液可以在鋰金屬負(fù)極表面原位轉(zhuǎn)化成一層富含氮化物、氧化鋰的無機(jī)快離子固態(tài)電解質(zhì)保護(hù)層,促進(jìn)鋰金屬沉積晶粒粗化,抑制納米級枝晶狀沉積形成,提高電池安全性;并且與目前鋰離子電池工藝技術(shù)相兼容,具有商業(yè)化潛力。本發(fā)明還公開了上述鋰金屬電池電解液的制備方法,包括以下步驟:在惰性氣體保護(hù)下,將復(fù)合添加劑加入到溶有電解質(zhì)鋰鹽的酯類溶劑中,并在25~60℃范圍內(nèi)加熱攪拌1~6小時。制備方法操作簡單,工藝穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了通過涂覆阻隔涂層來提高金屬鋰電極利用率的方法,包括如下具體步驟:在鋰負(fù)極片表面、或?qū)?yīng)的隔膜或正極片表面涂覆一帶狀阻隔涂層,對鋰負(fù)極片表面對應(yīng)部位進(jìn)行屏蔽或抑制,在電池放電時以在鋰負(fù)極片上形成受保護(hù)的導(dǎo)電通道;鋰負(fù)極片表面、或?qū)?yīng)的隔膜或正極片表面涂覆一帶狀阻隔涂層,對鋰負(fù)極片表面對應(yīng)部位進(jìn)行屏蔽或抑制,在電池放電時以在鋰負(fù)極片上形成受保護(hù)的導(dǎo)電通道,鋰金屬帶為直接或間接受帶狀阻隔涂層保護(hù)的導(dǎo)電通道,最終避免在鋰負(fù)極片上形成電極“孤島”;且絕緣涂層對鋰電池負(fù)極片或隔膜或正極片的直徑或形狀影響更少,絕緣涂層與附著物之間的附著力牢靠,不易脫落;也便于工業(yè)自動化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種具有耐振動性的鋰離子電池,包括支架一,支架二和鋰離子電池,其特征在于:所述的鋰離子電池通過支架一和支架二進(jìn)行規(guī)則排列,所述的支架一設(shè)置的槽孔分別為鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池正極的排列組合,所述的支架二設(shè)置的槽孔分別為鋰離子電池正極和鋰離子電池負(fù)極的排列組合,所述的支架一和支架二的同側(cè)分別設(shè)置有支架凸起邊和支架凹槽邊;本實(shí)用新型提供的一種具有耐振動性的鋰離子電池,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,通過設(shè)置支架一和支架二以及設(shè)置再正負(fù)極兩端的鎳片一和鎳片二,相比傳統(tǒng)鋰離子電池具有更好的抗腐蝕性以及耐振動性,適合推廣使用。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池叉車的電控系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu),屬于叉車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋰電池叉車維修不便等技術(shù)問題。鋰電池叉車包括駕駛艙,其電控系統(tǒng)包括鋰電池、油泵電機(jī)、齒輪泵以及整車控制器,本電控系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在駕駛艙的座位下方的電池倉以及設(shè)置在駕駛艙一側(cè)的開口,開口連通至電池倉內(nèi),鋰電池由開口插入電池倉內(nèi);鋰電池上方一側(cè)設(shè)置油泵電機(jī)和齒輪泵,鋰電池上方另一側(cè)設(shè)置整車控制器,油泵電機(jī)、齒輪泵和整車控制器均位于電池倉內(nèi)且電池倉的上端設(shè)有可拆卸的倉蓋。本實(shí)用新型中將鋰電池叉車的電控系統(tǒng)合理化布局,提高了整機(jī)的靈活性,方便了鋰電池的安裝和更換,改善了電控系統(tǒng)中電器件維修的便利性。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新能源太陽能發(fā)電用鋰電池蓋板,包括蓋板本體,所述蓋板本體的底部固定安裝有底塊,所述蓋板本體頂部的兩側(cè)分別固定安裝有正極柱和負(fù)極柱,所述正極柱和負(fù)極柱的底端分別貫穿蓋板本體和底塊并延伸至底塊的下方,所述底塊的兩側(cè)均固定安裝有直角塊。從而防止了鋰電池塊從擠壓塊之間脫落,且導(dǎo)電塊的頂部分別與正極柱和負(fù)極柱的底部相連,從而不影響鋰電池塊的正常運(yùn)行,通過擠壓塊與壓縮彈簧的配合從而實(shí)現(xiàn)了蓋板本體與鋰電池塊的固定,方便了工人進(jìn)行安裝,避免了鋰電池蓋板通過鉚釘鉚接在鋰電池上,對鋰電池蓋板造成損壞,增加了該鋰電池蓋板的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及磷酸鐵錳鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種壓縮型磷酸鐵錳鋰正極材料及其生產(chǎn)工藝,包括以下材料:錳源、鋰源、磷酸鐵、導(dǎo)電材料、粘結(jié)劑、純水、分散劑、低溫電阻材料,磷酸鐵錳鋰通式為LizFeyMnxAbPO4,且0<x≤0.6、0<y≤0.1、0.9<z≤1.1、0.3<b≤0.8,錳源為硫酸錳、醋酸錳、草酸錳、磷酸錳、磷酸一氫錳、磷酸二氫錳、硝酸錳、氯化錳、二氧化錳、一氧化錳、碳酸錳中的一種或幾種,鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、草酸鋰、醋酸鋰、氯化鋰、磷酸鋰、硝酸鋰、氯化鋰中的一種或幾種。本發(fā)明的有益效果高溫三次煅燒的顆粒結(jié)構(gòu)更為緊密,而且后續(xù)急速冷卻后的磷酸鐵錳鋰材料形狀規(guī)則、顆粒分明,可以提高磷酸鐵錳鋰材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池電解液,由復(fù)合鋰鹽及復(fù)合有機(jī)溶劑組成,所述的復(fù)合鋰鹽由無機(jī)鋰鹽、有機(jī)硼酸鋰鹽及磺酰亞胺類鋰鹽組成,所述的復(fù)合有機(jī)溶劑由碳酸酯類有機(jī)溶劑及亞硫酸酯類有機(jī)溶劑組成,錳酸鋰電池電解液中,無機(jī)鋰鹽濃度為0.5~2.0mol/L,有機(jī)硼酸鋰鹽濃度為0.5~1mol/L,磺酰亞胺類鋰鹽濃度為0.1~0.5mol/L,復(fù)合有機(jī)溶劑中,亞硫酸酯類有機(jī)溶劑與碳酸酯類有機(jī)溶劑的體積比為1:1~3。本發(fā)明具有減少對錳酸鋰電池電極的腐蝕;顯著改善錳酸鋰電池的循環(huán)壽命和高溫性能;不添加添加劑,降低生產(chǎn)成本等有益效果。
本發(fā)明提供了一種以多聚磷酸和磷酸二氫銨為復(fù)合磷源合成磷酸鐵鋰材料的方法,本發(fā)明在預(yù)球磨步驟中,選取多聚磷酸和磷酸二氫銨作為復(fù)合磷源,二者與鋰源混合時,磷酸二氫銨易與鋰源反應(yīng)生成磷酸二氫鋰,副產(chǎn)物為水和氨氣,多聚磷酸遇水會水解生成正磷酸,正磷酸能進(jìn)一步吸收氨氣得到磷酸二氫銨,從而也參與與鋰源的反應(yīng),因此,可以達(dá)到減少混料體系中副產(chǎn)物水和氨氣的目的,同時,本發(fā)明將銨鹽和鋰源預(yù)先球磨,使二者的反應(yīng)更加充分,有利于磷酸二氫鋰的完全生成與純相磷酸鐵鋰的合成。本發(fā)明操作容易,對環(huán)境污染少,能有效改善磷酸鐵鋰材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子用的鋅和氟摻雜的碳包覆磷酸錳鋰正極材料及其制備方法,其目的在于解決現(xiàn)有磷酸錳鋰正極材料存在的實(shí)際容量過低、循環(huán)性能差的問題。本發(fā)明稀土摻雜的磷酸錳鋰正極材料是以鋰源化合物、鋅源化合物、錳源化合物、磷源化合物、氟源化合物和碳源化合物為原料制成,該鋅和氟摻雜的碳包覆磷酸錳鋰正極材料用化學(xué)式LiZnxMn1-x(PO4)(1-y)F3y/C表示,其中0
本發(fā)明公開了一種基于兩點(diǎn)老化特征的鋰電池在線老化診斷方法。本發(fā)明包括以下步驟:1采集并計算當(dāng)前鋰電池的電壓容量基準(zhǔn)曲線;2計算獲得當(dāng)前鋰電池各次充放電循環(huán)對應(yīng)的容量差曲線;3計算當(dāng)前鋰電池各次充放電循環(huán)的所有充電電壓組合對應(yīng)的兩點(diǎn)老化特征;4重復(fù)1?3,獲得各個鋰電池的各次充放電循環(huán)的兩點(diǎn)老化特征和鋰電池總?cè)萘浚?選取最佳充電電壓組合和最佳兩點(diǎn)老化特征并構(gòu)成訓(xùn)練集;6獲得訓(xùn)練后的鋰電池老化診斷回歸模型;7在線診斷時,采集并計算待診斷鋰電池的待預(yù)測的最佳兩點(diǎn)老化特征,診斷后獲得鋰電池總?cè)萘?,從而判斷待診斷鋰電池的老化狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)精確的鋰電池老化診斷,降低了數(shù)據(jù)存儲負(fù)擔(dān)、計算負(fù)擔(dān)和成本負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,公開了一種涂覆有保護(hù)層的鋰金屬負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用。該鋰金屬負(fù)極包括鋰金屬片和設(shè)于鋰金屬片表面的保護(hù)層,所述保護(hù)層包括無機(jī)納米硅顆粒和有機(jī)聚合物。本發(fā)明的鋰金屬負(fù)極通過在表面涂覆保護(hù)層,能利用保護(hù)層與鋰金屬形成的硅鋰合金,改善鋰金屬負(fù)極與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面,抑制鋰枝晶的生長,降低鋰離子電池內(nèi)阻,提高其能量密度和循環(huán)壽命。
一種鋰電池盒,內(nèi)裝的二十個鋰電池之間,均由鋰電池六個陽極接板以及到鋰電池第十一陰極接板的多接板在鋰電池外部與所述鋰電池插座相連以形成排列有序且經(jīng)久可靠的鋰電池盒。鋰電池盒的內(nèi)部聯(lián)接機(jī)構(gòu)的壓接觸頭上開有槽,所述槽是用一個直槽連接兩個對稱的弧形槽,以形成兩個凸出,并在所述凸出上各設(shè)兩個通孔,而形成壓接觸頭。鋰電池盒的壓接觸頭的兩個凸出各自微朝向有電池的內(nèi)側(cè)彎折1?15度?;蛩龅膲航佑|頭的兩個凸出各自微朝向有電池的內(nèi)側(cè)彎曲為弧形?;蛩鰞蓚€凸出各自微朝向有電池的內(nèi)側(cè)彎曲為弧形,所述弧形是壓力角處處相等的對數(shù)螺線的一段,從而形成壓接觸頭。鋰電池盒所含的20個圓柱形電池是平行排列的,且互相間的外圓柱與另一外圓柱之間的空隙至少要有一毫米,以利散熱。所述的鋰電池插座(126n)的銅皮用鈹青銅。
本發(fā)明涉及鋰離子電池電解質(zhì)材料領(lǐng)域,具體涉及一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法,包括如下步驟:將雙氟磺酰亞胺和鹵化鋰混合后在雙氟磺酰亞胺鋰熔點(diǎn)以上進(jìn)行反應(yīng),得到雙氟磺酰亞胺鋰粗品,然后將雙氟磺酰亞胺鋰粗品進(jìn)行提純得到所述雙氟磺酰亞胺鋰。本發(fā)明通過將雙氟磺酰亞胺和鹵化鋰混合后在雙氟磺酰亞胺鋰熔點(diǎn)以上進(jìn)行反應(yīng),可極大提高雙氟磺酰亞胺鋰的得率;同時混合反應(yīng)中沒有其他溶劑的添加,降低了粗品雙氟磺酰亞胺鋰中的雜質(zhì)含量,也使提純得到的雙氟磺酰亞胺鋰的雜質(zhì)含量得到有效降低。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池測試裝置,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中對鋰離子電池的形變情況測試復(fù)雜的問題。一種鋰離子電池測試裝置,包括機(jī)架和控制器,所述控制器的輸出端連接有顯示屏,所述機(jī)架上設(shè)置有兩塊始終對鋰離子電池進(jìn)行夾持的夾板,且兩塊夾板的相對距離能隨鋰離子電池的形變增大,至少一塊夾板上設(shè)置有用于檢測兩塊夾板之間相對距離的距離傳感器,本裝置還包括用于伸入到鋰離子電池內(nèi)對鋰離子電池內(nèi)氣壓進(jìn)行檢測的氣壓傳感器,所述氣壓傳感器和距離傳感器分別連接控制器的輸入端。本實(shí)用新型能夠簡化鋰離子電池形變情況的測試。
本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)獗礓囯姵責(zé)o線快速充電裝置,包括一由充電發(fā)射模塊和充電接收模塊構(gòu)成的外置無線充電裝置,其中充電發(fā)射模塊外置于燃?xì)獗?,充電接收模塊與所述充電發(fā)射模塊接觸時,實(shí)現(xiàn)鋰電池的充電;該充電裝置還包括一用于將充電接收模塊接收的電量傳輸至燃?xì)獗淼墓╇娔K;該供電模塊包括鋰電池組和供電電路,通過采用以鋰電池為核心的供電模塊滿足智能燃?xì)獗砀鞴δ艿膶?shí)現(xiàn),從而延長智能燃?xì)獗淼墓ぷ鲿r長。而無線快速充電技術(shù),可通過無線充電模塊直接對鋰電池進(jìn)行充電,無需拆卸或者更換電池,方便用戶使用;同時,供電電路中形成的監(jiān)管系統(tǒng)提高了使用鋰電池組的安全性。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋰電池用支架。包括第一支架和第二支架,在第一支架和第二支架的相同側(cè)分別具有第一拼接部和第二拼接部,第一支架和第二支架通過第一拼接部和第二拼接部拼接為一體并在第一支架和第二支架之間形成容納鋰電池電芯的容納空間;第一支架和第二支架上設(shè)置有若干與鋰電池電芯端部相配的貫通上下的圓形電芯孔,第一支架和第二支架的內(nèi)側(cè)面于電芯孔處設(shè)置有與鋰電池電芯相配的安裝部。本案的支架,將圓柱形鋰離子電池包中的每一顆電芯單獨(dú)分隔,在一定程度上保障了電池組的安全性;同時,整體對稱、結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,能充分適合于多并多串的單包模組中,且具有一定的通用性。
本實(shí)用新型涉及鋰電角磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶防塵罩式的鋰電角磨機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的右側(cè)固定安裝有機(jī)頭,所述機(jī)頭的底部固定安裝有軸套,所述軸套的底部固定安裝有底環(huán),所述機(jī)頭的底部固定安裝有位于軸套內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸,所述軸套的外側(cè)固定安裝有軸承,所述軸承的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)環(huán)。該帶防塵罩式的鋰電角磨機(jī),具備便于調(diào)整防塵罩角度等優(yōu)點(diǎn),解決了鋰電角磨機(jī)為減少粉塵的產(chǎn)生,鋰電角磨機(jī)均會安裝防塵罩,但在使用時,通常需要不斷的調(diào)整角度,以保證打磨的均勻,防塵罩經(jīng)常會影響打磨角度的調(diào)整,需要停止鋰電角磨機(jī)的工作進(jìn)行調(diào)整,工作過程中調(diào)整防塵罩十分的危險,不便于調(diào)整防塵罩的問題。
本實(shí)用新型提供了一種涂覆式隔膜鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種涂覆式隔膜鋰離子電池。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中隔膜占據(jù)鋰離子電池較多的體積,導(dǎo)致鋰離子電池的體積能量密度受限的問題。本涂覆式隔膜鋰離子電池,包括正極片、負(fù)極片,所述負(fù)極片為銅箔集流片體,所述正極片為鋁箔集流片體,正極片、負(fù)極片表面涂覆作為極片間隔膜的有機(jī)化學(xué)薄膜涂層,正極片的有機(jī)化學(xué)薄膜涂層上涂覆水系氧化鋁陶瓷層。本實(shí)用新型具有更薄的厚度,使極片結(jié)合的更加緊密,從而提高電池的體積能量密度。
一種基于蝙蝠探測?極限學(xué)習(xí)機(jī)的鋰電池容量估計方法,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟,S1:對鋰電池進(jìn)行充放電循環(huán)工況測試并記錄測試數(shù)據(jù),通過靈敏度分析確定輸入變量和輸出變量;S2:將輸入變量和輸出變量形成訓(xùn)練集和測試集;設(shè)計蝙蝠探測算法并將訓(xùn)練集導(dǎo)入進(jìn)行迭代尋優(yōu),得到最優(yōu)輸出權(quán)值;S3:計算輸入連接權(quán)值和隱含層神經(jīng)元閾值,構(gòu)建前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)極限學(xué)習(xí)機(jī);S4:將測試集導(dǎo)入步驟S3構(gòu)建的極限學(xué)習(xí)機(jī)進(jìn)行鋰電池容量估計,并進(jìn)行鋰電池容量估計的性能評價。本發(fā)明泛化能力好,可有效降低鋰電池容量估計誤差,提高鋰電池容量估計精度。
本發(fā)明涉及鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備及處理方法。本發(fā)明所設(shè)計的一種鋰離子電池帶電預(yù)處理設(shè)備,包括濕式破碎機(jī)、粉料回收槽、篩網(wǎng)傳送帶、物料歸集傳送帶、帶式真空壓濾機(jī)和沸騰干燥機(jī);集自動進(jìn)料、帶電濕式破碎、固液分離、物料收集、物料干燥、自動出料于一體,能夠?qū)崿F(xiàn)鋰離子電池的帶電破碎及無害化處理;能夠處理多種規(guī)格型號的鋰離子電池,且對鋰離子電池進(jìn)行無害化操作,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,集成度高。
本發(fā)明涉及一種溴化鋰分級布置耦合脫硝系統(tǒng)及其工作方法,屬于內(nèi)燃機(jī)能源站煙氣脫硝領(lǐng)域。本發(fā)明中,內(nèi)燃機(jī)出口依次布置第一級溴化鋰機(jī)組、中溫SCR反應(yīng)系統(tǒng)、第二級溴化鋰機(jī)組。內(nèi)燃機(jī)排出的一部分煙氣進(jìn)入第一級溴化鋰機(jī)組進(jìn)行熱量交換制冷或制熱,另一部分煙氣通過旁路與第一級溴化鋰機(jī)組出來的煙氣混合經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量使混合溫度達(dá)到340±20℃,然后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器完成脫硝反應(yīng)。本發(fā)明將技術(shù)成熟且經(jīng)濟(jì)可靠的脫硝技術(shù)應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)脫硝中,能夠達(dá)到煙氣NOx高效脫除的目的,且對溴化鋰機(jī)組運(yùn)行影響較小。
本發(fā)明公開了一種利用天然石墨制備動力鋰離子電池負(fù)極材料的方法,將微晶石墨與鱗片狀石墨兩種粉體混合,并與粘結(jié)劑瀝青進(jìn)行混合、復(fù)合造粒,再經(jīng)過石墨化提純、除鐵、整形、分級,制得石墨粉體;用酚醛樹脂對得到的石墨粉體進(jìn)行包覆改性,制得動力鋰離子電池負(fù)極材料,其粒度分布為D10為0~10μm、D50為11~25μm、D90為26~60μm,振實(shí)密度為0.9~1.2g/cm3,固定碳含量為99.0~99.9%,石墨化度為90~96%。本發(fā)明所制備的動力鋰離子電池負(fù)極材料具有容量高、膨脹小、倍率性能好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種合成銨基鋰皂石粘土/硅鈦復(fù)合型催化劑及其 制備方法和應(yīng)用,所述合成銨基鋰皂石粘土/硅鈦復(fù)合型催化劑由合 成銨基鋰皂石和硅鈦構(gòu)成。所述催化劑是以合成銨基鋰皂石、鈦源、 硅源、模板劑為原料,經(jīng)原位水熱合成方法制備得到,所述合成銨基 鋰皂石與硅源中SiO2的質(zhì)量比為0.1~5∶1,所述硅源中SiO2、鈦源 中TiO2的投料摩爾比為:1∶0.01~0.1。本發(fā)明所述的合成銨基鋰皂 石粘土/硅鈦復(fù)合型催化劑應(yīng)用于氯丙烯和雙氧水環(huán)氧化法合成環(huán)氧 氯丙烷的反應(yīng)中,對氯丙烯和雙氧水環(huán)氧化合成環(huán)氧氯丙烷具有較高 的催化活性和選擇性,且價格便宜,催化劑易于分離、回收,具有很 好的應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種采用PTC材料進(jìn)行分區(qū)隔離的鋰離子電池,其內(nèi)部分為至少兩個容量單元,不同容量單元中極性相同極耳延伸并匯集到一起,形成所述的鋰離子電池的陽極極耳或陰極極耳,在所述的陽極極耳和/或陰極極耳中,來自不同容量單元的極耳之間通過PTC材料層相互隔離。本發(fā)明鋰離子電池內(nèi)部被PTC材料分隔成幾個小的容量單元區(qū)域,當(dāng)電池在濫用或破壞情況下發(fā)生內(nèi)部失效時,內(nèi)部由于短路引起局部電流過高,同時引起溫度加速上升,當(dāng)溫度達(dá)到PTC材料的工作溫度時,電阻瞬時增大,阻斷電流的傳導(dǎo)路徑,將發(fā)生失效的區(qū)域隔離,使失效反應(yīng)的速度得到控制,防止引發(fā)更為嚴(yán)重的連鎖式反應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池領(lǐng)域,尤其是一種高能量的磷酸鐵鋰電池;本發(fā)明的目的是提供一種提高磷酸鐵鋰電池的容量,實(shí)際發(fā)揮磷酸鐵鋰正極材料的克比容量,同時在循環(huán)過程中容量不會發(fā)生衰減的提高磷酸鐵鋰電池能量密度和循環(huán)壽命的方法;在鋰離子電池制作過程中,所用的正極活性材料中添加補(bǔ)充活性鋰材料形成混合材料,混合材料的克比容量提高,補(bǔ)充活性鋰材料提供有效活性鋰的量為負(fù)極容量的1?25%的活性鋰量;所述的補(bǔ)充活性鋰材料要進(jìn)行脫鋰,脫鋰后結(jié)構(gòu)崩塌,即脫鋰時首次充電截止電壓設(shè)為該材料完全脫鋰到不可逆狀態(tài)的電壓為止;它具有工藝簡潔、操作方便等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種鋰電池正極,公開了一種碳覆多孔Cr?Cu合金/磷酸鐵鋰正極及其制備方法,碳覆多孔Cr?Cu合金/磷酸鐵鋰正極包括質(zhì)量份數(shù)為10?20份的聚偏氟乙烯、10?20份的碳納米管和40?60份的碳覆多孔Cr?Cu合金/磷酸鐵鋰;本發(fā)明使用碳和多孔Cr?Cu合金對磷酸鐵鋰表面進(jìn)行改性,顯著提高了磷酸鐵鋰正極材料的導(dǎo)電性能、循環(huán)性能和安全性能;多孔Cr?Cu合金具備高導(dǎo)電性、高韌性,包覆在磷酸鐵鋰表面后,可在磷酸鐵鋰表面形成高彈性多孔Cr?Cu合金外殼,這層外殼可緩沖磷酸鐵鋰脫鋰后發(fā)生的體積形變,減緩磷酸鐵鋰電池多次循環(huán)后電池的形變破損速度,顯著增加磷酸鐵鋰電池的循環(huán)性能和安全性能。
本發(fā)明公開了一種基于IPF的鋰離子電池SOC估計方法,包括以下步驟:建立鋰離子電池系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,得到系統(tǒng)的狀態(tài)方程和觀測方程,并離散化處理;對鋰離子電池進(jìn)行恒流脈沖放電實(shí)驗(yàn),獲得鋰離子電池開路電壓和鋰離子電池的剩余電流SOC;在MATLAB上對鋰離子電池開路電壓和鋰離子電池的剩余電流SOC的關(guān)系曲線進(jìn)行擬合,并辨識得到電池模型參數(shù),從而建立鋰離子電池的等效模型;采用改進(jìn)的粒子濾波估算鋰離子電池SOC。本發(fā)明通過鋰離子電池系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型以及改進(jìn)的粒子濾波的估算得到鋰離子電池荷電狀態(tài),具有估算精確度高和估算快速的特點(diǎn),從而保證鋰離子電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法,該方法在混合有導(dǎo)電劑、聚偏氟乙烯粘結(jié)劑和鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰或三元復(fù)合氧化物鎳鈷錳酸鋰等正極材料中添加碳納米管,并對添加的碳納米管,采用至少經(jīng)過純化處理加上酸化處理或酯化處理中的一種處理,可以有效提高碳納米管的純度和降低碳納米管表面能和纏繞程度,使碳納米管呈現(xiàn)出較為有序的排列,在正極材料中能夠均勻分散,形成一個體積電阻率很小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)來有效地提高正極材料的導(dǎo)電性。本發(fā)明制備工藝簡單,以碳納米管為導(dǎo)電劑,所制備的高導(dǎo)電性正極材料作為鋰離子二次電池正極材料使用時,能夠具有良好的大倍率充放電的能力。
本發(fā)明屬鋰離子電池電極材料和鋰離子電池領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、使用該材料的正極和使用該正極的鋰離子電池。一種鋰硫電池的硫/碳復(fù)合正極材料的制備方法,該復(fù)合材料由硫和碳經(jīng)球磨或攪拌的方法進(jìn)行混合,然后再將該混合物在真空、氬氣或氮?dú)鈿夥罩?,?00~600℃保溫0.5~24小時,冷卻后得到硫/碳復(fù)合材料;所述的碳采用含碳生物質(zhì)材料為碳源,經(jīng)碳化獲得;所述的硫?yàn)閱钨|(zhì)硫;復(fù)合材料中硫和碳的質(zhì)量比為(0.4~5):1。采用本發(fā)明所制備的硫/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池正極材料,首次放電容量可達(dá)1300~1600mAhg-1,200次循環(huán)后容量仍可達(dá)620mAhg-1。
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