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本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù),旨在提供一種用于鋰硫電池的復(fù)合隔膜的制備方法。包括:將二胺與二酐反應(yīng)得到聚酰胺酸溶液,作為紡絲液進(jìn)行紡絲成膜,經(jīng)熱亞胺化處理后得到聚酰亞胺紡絲基膜;將聚酰胺酸溶液與含氮小分子、氧化石墨烯混合后進(jìn)行紡絲成膜,再經(jīng)熱亞胺化和碳化處理,得到自支撐的還原氧化石墨烯/氮摻雜碳納米纖維;取聚酰亞胺紡絲基膜與還原氧化石墨烯/氮摻雜碳納米纖維,兩層疊合后進(jìn)行切片,得到用于組裝鋰硫電池的復(fù)合隔膜。本發(fā)明的隔膜具有良好的耐熱性能和阻燃性能,能大大提高鋰硫電池的安全性能;減小電池內(nèi)阻,增強(qiáng)電池的電化學(xué)性能。實現(xiàn)鋰硫電池高的充放電比容量,高循環(huán)性和安全性。
本發(fā)明涉及新能源鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池電芯貼底部膠的進(jìn)料裝置。一種鋰電池電芯貼底部膠的進(jìn)料裝置,該裝置包括機(jī)架組件、電芯料盤裝置和電芯搬運(yùn)裝置,電芯料盤裝置固定設(shè)置在機(jī)架組件上,用于承接待加工的電芯,電芯搬運(yùn)裝置固定設(shè)置在機(jī)架組件上,安裝于電芯料盤裝置上方,用于從電芯料盤裝置轉(zhuǎn)運(yùn)電芯到第一工作臺上;該裝置完成了方形鋰離子電芯的進(jìn)料,提高了自動化水平,使方形鋰電池的生產(chǎn)更加自動化。
本發(fā)明涉及一種適用于鋰離子電池硅基負(fù)極材料的復(fù)合粘結(jié)劑。所述復(fù)合粘結(jié)劑包括主粘結(jié)劑和配合粘結(jié)劑,所述主粘結(jié)劑為部分中和的聚丙烯酸。本發(fā)明提出的部分中和的聚丙烯酸鋰不僅提高了復(fù)合粘結(jié)劑的分散性,而且改善了復(fù)合粘結(jié)劑的力學(xué)性能及加工性,有利于進(jìn)一步提高材料的電化學(xué)性能。此粘結(jié)劑主粘結(jié)劑和配合粘結(jié)劑的混合物,主粘結(jié)劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸鋰的中間態(tài),但性能優(yōu)于兩者,顯著地提高了硅基負(fù)極材料電化學(xué)性能。配合粘結(jié)劑為丁苯橡膠。此外,此復(fù)合粘結(jié)劑制備時消耗的含鋰原料用量少、價格較低,易于工業(yè)化,具有一定的鋰離子傳導(dǎo)性,具有較好的市場潛力。
一種液相雙組份包覆Co2+、Cr3+摻雜非晶硝酸銅鋰電負(fù)極材料及制備方法,其特征為采用溶劑轉(zhuǎn)換方法合成Co2+、Cr3+摻雜非晶硝酸銅并在其顆粒上包覆ZnO和TiO2,形成雙組份包覆Co2+、Cr3+摻雜非晶硝酸銅鋰電負(fù)極材料;而后在高真空條件下,采用特定的熱處理步驟去除體系中的結(jié)晶水。ZnO包覆能大幅度提高材料的電子導(dǎo)電能力;TiO2包覆提高了材料抵御電解液侵蝕。體系中摻雜Cr3+離子使得Cu?O空間結(jié)構(gòu)產(chǎn)生畸變,擴(kuò)展鋰離子擴(kuò)散遷移通道,提高其鋰離子電導(dǎo)率,同時摻雜Co2+摻雜能提高電子電導(dǎo)率,特別有益的是材料為非晶體,各向同性,有利于鋰離子的快速傳導(dǎo)。從而大幅度提高硝酸銅的綜合電化學(xué)性能。
本發(fā)明的目的是提供一種基于氟化鋰緩沖層的有機(jī)場效應(yīng)管薄膜封裝技術(shù)。其特征在于,氟化鋰可以用真空熱蒸發(fā)方法制備,不僅不會對下面的有機(jī)功能層產(chǎn)生損傷,而且與有機(jī)器件制備工藝兼容。本發(fā)明提供的制備上述基于氟化鋰緩沖層的光敏有機(jī)場效應(yīng)管薄膜封裝技術(shù),包括以下步驟:①在待封裝有機(jī)光敏場效應(yīng)管上用真空熱蒸發(fā)方法制備氟化鋰緩沖層;②在氟化鋰緩沖層上面用濺射或旋涂方法制備封裝薄膜。
本發(fā)明提供了一種具有多孔結(jié)構(gòu)的鋰離子電池石墨負(fù)極材料及其制備方法。其制備方法包括:把金屬和/或金屬化合物負(fù)載在石墨上;將負(fù)載有催化劑的石墨與反應(yīng)氣進(jìn)行反應(yīng),得到具有多孔結(jié)構(gòu)的石墨負(fù)極材料本發(fā)明能有效地增加石墨材料中鋰離子進(jìn)出通道,縮短鋰離子在石墨層中的擴(kuò)散距離,并緩解了石墨嵌鋰的體積膨脹,從而提高了石墨負(fù)極材料的大倍率放電性能、循環(huán)壽命和安全性。本發(fā)明同時還提供了一種含有上述多孔石墨負(fù)極材料的鋰離子電池。
本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用負(fù)極漿料,其由負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、負(fù)極粘結(jié)劑和溶劑20~25份等原料制得;其中,負(fù)極活性物質(zhì)為球形石墨,導(dǎo)電劑為碳納米管,溶劑為N?甲基吡咯烷酮。本發(fā)明中的負(fù)極漿料中添加的粘結(jié)劑具有較好的粘結(jié)性能,能夠使負(fù)極活性物質(zhì)更好的更均勻的粘結(jié)在一起,同時也可以適用于需要更高循環(huán)性能的電池;本發(fā)明中的負(fù)極漿料粘結(jié)劑能夠改善負(fù)極漿料的安全性能,使得組裝而成的鋰離子電池在高溫下能夠自動停止產(chǎn)熱反應(yīng)保證鋰離子電池使用中的安全;本發(fā)明中的負(fù)極漿料具有更加優(yōu)秀的循環(huán)性能,制得的鋰離子電池具有更高的容量,同時也具有在高溫下自動阻斷產(chǎn)熱反應(yīng)的特點。
本發(fā)明屬于磨礦工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鋰云母提取的選擇性磨礦工藝。本發(fā)明通過細(xì)度為0.3mm、0.2mm以及0.15mm的三級分選和多次閉路磨礦操作,達(dá)到最終的鋰云母精礦產(chǎn)品的含鋰品位相對較高的效果。此外,本發(fā)明中的活動式振動篩組件,其結(jié)構(gòu)包括固定框單元、可拆式篩網(wǎng)單元以及頂起板單元,使得篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)可以靈活更換,以滿足上述三級分選操作對不同分選細(xì)度的差異性要求。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:三級分選的細(xì)度參數(shù)、依次遞增的閉路磨礦操作次數(shù)設(shè)定合理有效,保證最終的鋰云母精礦產(chǎn)品具有相對較高的含鋰品位,選擇性磨礦工藝效率高。
本發(fā)明公開了一種鋰電池極片沖壓模具,包括底座,底座上設(shè)置有底模,底模上方設(shè)置有動模,在底座上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu),其特征在于:所述動模的底部設(shè)置有用于壓緊鋰電池本體的彈性件,動模上橫向設(shè)置有連接桿,連接桿上設(shè)置有副模,副模下部設(shè)置用于對極片進(jìn)行整形的整形塊,在副模上設(shè)置有沿整形塊側(cè)壁運(yùn)動的切斷刀,彈性件、整形塊和切斷刀分別至底模的距離逐漸增大,驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括豎立于底座上的驅(qū)動軸,驅(qū)動軸上設(shè)置有傾斜部,傾斜部上轉(zhuǎn)動設(shè)置有中間連桿,中間連桿的外端球鉸接有傳動連桿,傳動連桿下端部和上模板鉸接。本發(fā)明提供了一種鋰電池極片沖壓模具,在對鋰電池極片進(jìn)行一次沖壓過程中,能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池極片的一次性整形和沖裁。
本發(fā)明公開一種利用水熱法以一水合氫氧化鋰、高錳酸鉀和還原劑為原料制備錳酸鋰的方法。包括以下步驟:(一)、將高錳酸鉀和一水合氫氧化鋰分別溶解于相同體積的去離子水中,然后將一水合氫氧化鋰溶液倒入高錳酸鉀溶液中混合均勻;(二)、加入還原劑固體粉末,在室溫下攪拌5?10分鐘,攪拌速度為200?300r/min得到混合液;(三)、混合液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,反應(yīng)溫度為150?250℃,反應(yīng)時間為1?5小時;(四)、溶液抽濾,用蒸餾水洗滌,然后把所得粉體放入真空箱中,干燥得到的產(chǎn)物為錳酸鋰粉體。該法步驟簡單、操作容易,制備的甲醛降解催化劑具有較高的甲醛降解效率,穩(wěn)定性好。
本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種錫微米顆粒復(fù)合石墨烯高性能儲鋰儲鈉材料及其應(yīng)用。本發(fā)明利用錫鹽、金屬粉末、小分子有機(jī)酸反應(yīng)得到錫微米顆粒,然后將錫微米顆粒與石墨烯、抗壞血酸反應(yīng)得到錫微米顆粒復(fù)合石墨烯高性能儲鋰儲鈉材料。本發(fā)明所采用的原料來源廣泛、廉價易得、制備工藝簡單,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中錫顆粒復(fù)合材料的制備實驗條件苛刻、操作危險、工藝復(fù)雜等問題。同時,所提供的錫微米顆粒復(fù)合石墨烯高性能儲鋰儲鈉材料作為鋰電池負(fù)極材料和鈉電池負(fù)極材料均具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性,適合做為鋰離子電池負(fù)極鈉離子電池負(fù)極材料推廣使用。
本發(fā)明公開了一種鋰電池正極漿料,所述的鋰電池正極漿料為正極材料與有機(jī)溶劑的混合物,所述的正極材料由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、導(dǎo)電增強(qiáng)劑及分散劑組成,正極材料中各組分的質(zhì)量百分含量為:正極活性物質(zhì)60~97%,粘結(jié)劑1~30%,導(dǎo)電劑0~10%,導(dǎo)電增強(qiáng)劑1~5%,分散劑0.1~3%。用本發(fā)明提供的鋰電池正極漿料制得的鋰電池有高溫性能優(yōu)良、容量保持率高、循環(huán)性能好、使用壽命長等優(yōu)點;本發(fā)明還提供了一種上述鋰電池正極漿料的制備方法,使得導(dǎo)電增強(qiáng)劑等固體物質(zhì)可均勻穩(wěn)定分散在有機(jī)溶劑中,在普通的攪拌設(shè)備中可直接攪拌混合,操作方便,可實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種用于手持電子游戲機(jī)的鋰電池的電池隔膜的制備方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:(1)制備鋰離子電池隔膜的前軀體;(2)在鋰離子電池隔膜前軀體上涂布涂層組合物;將涂覆在鋰離子電池隔膜的前體上的泡沫涂層烘干,輥壓,焙烘,得到鋰離子電池隔膜。制得的隔離膜上具有如下參數(shù)的微孔,所述隔離膜的厚度d、孔隙率pr和孔徑ps分別滿足以下條件:15μm≤d≤20μm、80%≤pr≤90%和70nm≤ps≤80nm。
本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池正負(fù)極容量匹配情況的評測方法,涉及鋰離子二次電池制造技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:標(biāo)準(zhǔn)與待分析鋰電池穩(wěn)態(tài)充電數(shù)據(jù)的取得;對恒流充電數(shù)據(jù)進(jìn)行電量/電壓-電壓數(shù)值計算并分別繪制穩(wěn)態(tài)充電微分電量曲線;分別確定標(biāo)準(zhǔn)與待分析穩(wěn)態(tài)充電微分電量曲線上特定峰值相對位置關(guān)系,進(jìn)行比對。該方法根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理,可準(zhǔn)確判斷鋰離子二次電池正負(fù)極實際容量匹配情況,有助于分析正負(fù)極材料實際容量發(fā)揮,提高產(chǎn)品安全可靠性,在新產(chǎn)品開發(fā)過程中,簡單易行,節(jié)約實驗成本,縮短生產(chǎn)周期。該方法還可以判斷鋰離子二次電池所處電化學(xué)狀態(tài)穩(wěn)定情況,從而指導(dǎo)化成制度的建立,提高電池質(zhì)量,并節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種可作為鋰離子電池用新型固態(tài)電解質(zhì)膜材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料為含聚氟磺酰亞胺基鋰鹽與聚環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)的嵌段共聚物,分子結(jié)構(gòu)如式(I)。該方法是將含氟單體﹑聚環(huán)氧乙烷混合溶解于干燥乙腈中,并加入縛酸劑,置于0~100℃條件下反應(yīng)1d~10d,得到金屬離子鹽形式的聚合物;將金屬離子鹽形式的聚合物溶于有機(jī)溶劑中,加入進(jìn)行鋰離子交換反應(yīng),得到鋰鹽形式的聚合物。本發(fā)明材料可作為電池固體電解質(zhì)材料在制備鋰電池中得到應(yīng)用。本發(fā)明材料作為固體電解質(zhì)在鋰離子電池中抑制鋰枝晶生長,提高鋰離子遷移數(shù),室溫高電導(dǎo)率以及穩(wěn)定的電池循環(huán)上有較好的應(yīng)用前景。
本申請涉及一種鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)箱,其包括箱體以及鉸接于箱體上的箱門,所述箱體內(nèi)開設(shè)有供鋰電池放置的儲存腔以及用于對鋰電池進(jìn)行固定的固定組件,所述箱體的底部固定設(shè)置有支撐件,所述支撐件包括多塊橫置鋼架以及豎置鋼架,所述橫置鋼架與豎置鋼架固定連接;所述箱體的頂部固定連接有至少兩個對架設(shè)于箱體上的支撐件進(jìn)行限位的限位件,所述限位件分設(shè)于箱體的頂部的四角。本申請具有方便對多個鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)箱進(jìn)行穩(wěn)定的運(yùn)輸?shù)男Ч?/p>
本實用新型公開了一種鋰電池陶瓷隔離膜的噴涂烘干裝置,包括凵字型的工作室、傳送輥和鋰電池陶瓷隔離膜,工作室包括間隔設(shè)置的第一豎向框體、第二豎向框體以及橫向框體(12),傳送輥包括第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥,鋰電池陶瓷隔離膜依次沿著第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥傳送,鋰電池陶瓷隔離膜從第一豎向框體的下端內(nèi)側(cè)進(jìn)且從第一豎向框體的下端外側(cè)出,第一豎向框體和第二豎向框體之間設(shè)有漿料罐和氣源,漿料罐連通噴涂機(jī),氣源連通出氣管,第一豎向框體內(nèi)側(cè)、橫向框體內(nèi)側(cè)和第二豎向框體內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲。本實用新型噴涂烘干效果好,余熱和空間利用率均較高。
本實用新型涉及一種鋰離子電池漏液檢查設(shè)備,包括:殼體,殼體的上部具有開口,以供鋰離子電池進(jìn)出;蓋體,蓋合在開口上;以及漏液檢查裝置,安裝在殼體內(nèi),用以檢查漏液狀態(tài)。本實用新型的有益效果為:方便檢查鋰離子電池的漏液情況;檢查過程中,加熱裝置對鋰離子電池進(jìn)行加熱,增大了電解液的流動性,進(jìn)一步有利于檢查;設(shè)置與殼體連通的廢液容器,用以存儲廢液。
采用總壓控制的磷酸鐵鋰啟動電池過放保護(hù)裝置,本實用新型涉及一種電池保護(hù)裝置。目前市場上鋰電保護(hù)板都是采用多節(jié)單電芯保護(hù)電路,電路復(fù)雜,接線復(fù)雜,成本高。本實用新型特征在于:磷酸鐵鋰電池組的正極與電池正極輸入端相連,磷酸鐵鋰電池組的負(fù)極與電池負(fù)極輸入端相連;所述的控制板上設(shè)有過放控制模塊,所述的過放控制模塊包括第一穩(wěn)壓器件及與第一穩(wěn)壓器件相連的第一單節(jié)電芯控制芯片,所述的第一穩(wěn)壓器件用于提高第一單節(jié)控制芯片電壓控制范圍。本技術(shù)方案對電池組的總電壓進(jìn)行保護(hù),取代對單個電池的保護(hù),在保證電池組安全的前提下,線路簡單,有效降低成本。
本實用新型的一種鋰電池防爆外殼,包括鋰電池本體,及設(shè)置在鋰電池本體外圍的殼體,所述殼體是由防爆層和冷卻層組成,所述冷卻層設(shè)置在防爆層內(nèi)部兩側(cè)處;本實用新型外殼設(shè)置有防爆層和冷卻層,在電池內(nèi)部壓力增大的情況下,可避免電池過熱和產(chǎn)生爆炸,提高鋰電池的使用壽命和安全性。
本實用新型涉及電動工具領(lǐng)域,公開了一種數(shù)顯定扭矩鋰電沖擊扳手,包括機(jī)殼手柄和鋁頭殼,所述的機(jī)殼手柄與鋁頭殼連為一體,所述機(jī)殼手柄與鋁頭殼相連接處設(shè)置有數(shù)顯扭矩電子控制板,鋁頭殼內(nèi)設(shè)置有沖擊鐵件裝置,沖擊鐵件裝置包括電機(jī)、電機(jī)輸出軸齒輪、沖擊鐵件主軸、行星齒輪、內(nèi)齒圈、主動沖擊塊及從動沖擊軸,所述數(shù)顯扭矩電子控制板通過電線與電機(jī)相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,裝配方便,增加了鋰電沖擊扳手的實用性和使用功能,使鋰電沖擊扳手功能上提高了使用精度,是鋰電沖擊扳手能在多領(lǐng)域得到廣泛使用,本裝置制造工藝簡單,具有很高的實用性。
一種新型鋰電無繩礦燈,包括礦燈主外殼以及底殼,內(nèi)部裝有可充電的鋰電池,主外殼包括通孔和槽口,用以容置LED光源和開關(guān),開關(guān)和電路板形成電連接,LED光源包括LED燈、燈杯以及燈頭蓋,LED燈的發(fā)光端置于燈杯的燈孔中,由燈頭蓋蓋住通孔,LED光源發(fā)射的光束從通孔端射出,LED光源通過電路板和鋰電池實現(xiàn)供電連接,主外殼和底殼匹配連接將LED光源、電路板以及鋰電池容置其中,底殼的底部還包括插座板,插座板插板上有轉(zhuǎn)角牙盤,使礦燈能在使用時根據(jù)需要調(diào)整照射角度。本實用新型具有重量輕、體積小、照明時間長、安全防爆等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種帶廢品剔除功能的聚合物軟包鋰電池自動檢測機(jī),包括:鋰電池檢測模塊和次品剔除模塊,所述的次品剔除模塊固定在鋰電池檢測模塊上,所述的鋰電池檢測模塊用于采集待檢測聚合物軟包鋰電池底角的圖像,所述的次品剔除模塊用于剔除底角破損的聚合物軟包鋰電池,所述的鋰電池檢測模塊包括圖像采集裝置、鋰電池固定運(yùn)輸裝置和主體結(jié)構(gòu),所述的圖像采集裝置、鋰電池固定運(yùn)輸裝置均位于主體結(jié)構(gòu)上端。本發(fā)明解決了現(xiàn)有聚合物軟包裝鋰電池底角需要人工肉眼檢測、人工剔除不合格電池、檢測效率低等難題,實現(xiàn)了聚合物軟包鋰電池底角的自動檢測、自動剔除不合格電池功能。
本發(fā)明提供一種鋰鑭鋯氧基氧化物粉體的制備方法,采用可溶性乙酸鋰作為鋰源,采用水作為溶劑介質(zhì),采用高比表面的ZrO2作為鋰鹽的包覆模板,通過簡單的機(jī)械球磨和干燥煅燒方式制備LLZO粉體。該方法有利于降低晶粒尺寸,并且有利于降低煅燒溫度,制得的LLZO粉體的晶粒尺寸在納米級、物相單一,而且耗能低,避免了在粉體合成時需要添加過量鋰源以補(bǔ)償合成與燒結(jié)中鋰元素因高溫而流失的問題。進(jìn)一步經(jīng)過造粒、壓坯、燒結(jié),可以得到致密、并且具有良好鋰離子傳導(dǎo)性能的片體。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液,主要涉及一種低溫倍率型鋰離子電池電解液,屬于鋰離子電池領(lǐng)域。一種低溫倍率型鋰離子電池電解液,其特征在于:它包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、成膜添加劑、低熔點低粘度添加劑以及低溫導(dǎo)電添加劑混合配制而成;所述低溫導(dǎo)電添加劑的結(jié)構(gòu)式1為:其中,R為CH3、C2H3、C6H6等烴基及其衍生物或C5H5N等含氮雜環(huán)芳基及其衍生物。本發(fā)明提供一種低溫倍率型鋰離子電池電解液,其組分配比合理,能保證常溫下良好循環(huán)性能的情況下,使低溫下倍率放電性能和低溫電解液的電導(dǎo)率得到提升,有效提高了鋰離子電池在低溫環(huán)境下的應(yīng)用范圍。
本實用新型公開的一種鋰電池包,涉及充電裝置領(lǐng)域,解決了為匹配與用電設(shè)備相同的用電電壓需更換鋰電池包的問題,技術(shù)方案要點是:包括若干個鋰電池本體,所述鋰電池本體的一側(cè)均開設(shè)有連接口,所述連接口處均設(shè)有金屬片,所述金屬片的兩端中心處均開設(shè)有安裝孔,所述鋰電池本體上還開設(shè)有與安裝孔對準(zhǔn)的通孔,所述金屬片遠(yuǎn)離所述鋰電池本體的一側(cè)設(shè)有用于串聯(lián)若干鋰電池本體的銅板;本實用新型的一種鋰電池包,可根據(jù)當(dāng)前用電設(shè)備的用電電壓選擇串聯(lián)的鋰電池本體數(shù)量,操作簡單,使用靈活。
本實用新型公開了一種適用零電壓鋰電池的啟動電路,屬于充電器領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,解決了當(dāng)自身鋰電池的電量全部放空時,控制芯片由于無法得電,從而無法控制外部的開關(guān)器件。所以說鋰電池在零電壓的情況下難以充電問題,其技術(shù)方案要點是包括充放電接口、開關(guān)控制電路、控制芯片、以及鋰電池包,鋰電池包的正極連接控制芯片用于提供電源,控制芯片通過開關(guān)控制電路連接在充放電接口和鋰電池包之間的供電主線路上,開關(guān)控制電路控制充放電接口和鋰電池包主線路的通斷,所述鋰電池包上連接有太陽能電池以及儲能電容器,所述儲能電容器和太陽能電池并聯(lián),所述儲能電容還連接在控制芯片的供電端,達(dá)到了能夠在鋰電池開路電壓為零時,進(jìn)行自動切換從外部獲取電能進(jìn)行啟動效果。
本發(fā)明提供了一種面向醫(yī)療應(yīng)用的基于鋰電池的移動供電裝置及醫(yī)用車,所述面向醫(yī)療應(yīng)用的基于鋰電池的移動供電裝置包括光伏組件、單相充電機(jī)、鋰電池模塊、能量管理模塊、充電器接口和三相逆變器;所述光伏組件用于為鋰電池模塊充電;所述單相充電機(jī)與所述鋰電池模塊相連;以適配單相電為鋰電池模塊充電;所述充電器接口與所述鋰電池模塊相連,以適配家用電為鋰電池模塊充電;所述能量管理模塊分別與單相沖電機(jī)、充電器接口、三相逆變器和鋰電池模塊相連,并實時監(jiān)控鋰電池模塊的充放電狀態(tài);所述三相逆變器與所述鋰電池模塊相連。能量管理模塊集中監(jiān)控儲能系統(tǒng)的狀態(tài),實現(xiàn)對各個部件的集中監(jiān)控,可靠性強(qiáng)。
本實用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池加工用干燥裝置,包括干燥箱,所述干燥箱的頂部與底部固定連接有干燥裝置,干燥箱的右側(cè)固定連接有進(jìn)料倉,進(jìn)料倉的右側(cè)并位于其上表面開設(shè)有進(jìn)料口,干燥箱與進(jìn)料倉的背面固定連接有傳動箱,進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有輸料裝置。該鋰電池加工用干燥裝置,利用干燥裝置形成一個相對穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán),并通過各結(jié)構(gòu)之間的配合,避免熱空氣溢出,而形成一個相對封閉的空間,使熱空氣均勻散布而均勻為鋰電池加熱烘干,并且減少熱量和能源的損耗,節(jié)約了成本,同時通過輸料裝置與傳遞裝置之間的配合完成鋰電池的上料與出料工作,不需要人工操作,提高了工作效率,并且提高了干燥工作的穩(wěn)定性。
本申請涉及一種電動車鋰電池安裝結(jié)構(gòu),包括用于安裝在電動車鋼結(jié)構(gòu)上的鋼結(jié)構(gòu)上的安裝殼,所述安裝殼內(nèi)設(shè)置有供鋰離子電池安裝的安裝腔,所述安裝殼外側(cè)壁上開設(shè)有用于容納鉛酸離子電池的避讓槽。所述安裝殼內(nèi)還設(shè)置有用于放置物品的容納腔。所述安裝腔與容納腔的分界處設(shè)置有穩(wěn)定條,所述穩(wěn)定條用于將鋰離子電池抵緊限位于安裝腔內(nèi)。通過在安裝殼上設(shè)置安裝腔和避讓槽使得電動車上既能安裝鋰離子電池,又能安裝鉛酸電池,從而提高安裝殼的實用性;通過設(shè)置漏水孔,使安裝腔內(nèi)鋰離子電池不易泡水損壞。
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