兩步水熱法制備橢圓形微/納多孔結(jié)構(gòu)物質(zhì)與磷酸鐵鋰正極材料的方法 1049     

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本發(fā)明公開一種兩步水熱法制備橢圓形微/納多孔結(jié)構(gòu)物質(zhì)與磷酸鐵鋰正極材料的方法，包括：首先共沉淀法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米級一次顆粒；然后將制得的磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米級一次顆粒在水熱反應(yīng)釜內(nèi)聚合組裝生成橢圓形微/納多孔結(jié)構(gòu)的Fe2(NH4)(OH)(PO4)2(H2O)2二次顆粒；將二次顆粒煅燒制備橢圓形微/納多孔結(jié)構(gòu)磷酸鐵；將橢圓形微/納多孔結(jié)構(gòu)磷酸鐵經(jīng)碳包覆及混鋰煅燒制備磷酸鐵鋰正極材料。具有納米級磷酸鐵鋰的良好導(dǎo)電性與倍率性，又解決了納米級磷酸鐵鋰振實(shí)密度低的缺點(diǎn)。相比傳統(tǒng)共沉淀法或水熱法所得磷酸亞鐵及其正極材料顆粒，本發(fā)明制備的微米級正極材料具有孔隙率高、粒徑分布均勻、振實(shí)密度高、易于加工。

單離子聚合物電解質(zhì)，其制備方法及鋰離子二次電池 686     

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本發(fā)明公開了一種單離子聚合物電解質(zhì)，其制備方法及鋰離子二次電池。該單離子聚合物電解質(zhì)為分子鏈主鏈上含有sp3雜化硼陰離子的π共軛聚合物鋰鹽。這種單離子聚合物電解質(zhì)中，由于sp3雜化硼陰離子被固定在了聚合物的分子鏈主鏈上，使得其電遷移受到了抑制，從而能夠防止其在放電過程中運(yùn)動至鋰離子二次電池的陰極引起濃差極化，從而改善電池的性能。更重要地是，由于sp3雜化硼陰離子上的負(fù)電荷被離域化，使得其與帶正電荷的鋰離子之間的作用力較弱，從而使得鋰離子更容易被溶劑化，發(fā)生電離。這就有利于提高單離子聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率，將其應(yīng)用至鋰離子二次電池中時，電池中電荷傳輸能力更高，最終得以改善鋰離子二次電池的電性能。

鋰-空氣電池電解液體系 1130     

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本發(fā)明提供了一種鋰-空氣電池電解液體系。具體地，本發(fā)明公開的鋰-空氣電池電解液體系包含：電解質(zhì)和有機(jī)溶劑，其中所述電解液體系中鋰離子的濃度為1.4～7mol/L。使用本發(fā)明的電解液體系制備的鋰-空氣電池放電容量大，性能優(yōu)異，具有廣泛的應(yīng)用前景。

負(fù)極材料的預(yù)鋰化方法 736     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極材料的預(yù)鋰化方法，包括以下步驟：A)將液氨溶液和金屬鋰源混合，得到鋰?液氨溶液；B)將所述鋰?液氨溶液和負(fù)極材料混合，反應(yīng)。本發(fā)明使用鋰?液氨溶液作為補(bǔ)鋰體系，可以實(shí)現(xiàn)對負(fù)極材料以及負(fù)極極片的預(yù)鋰化，該預(yù)鋰化方法可以顯著降低負(fù)極材料在電池循環(huán)過程中對活性Li⁺的消耗，進(jìn)而提高材料的首次庫倫效率，為高比能電池的制備提供了有利支撐。

鋰離子印跡聚合物及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子印跡聚合物及其制備方法，特別是提供了一種以桔皮纖維素為基體進(jìn)行接枝改性制備對鋰離子具有高選擇吸附性能的印跡聚合物的方法。首先，進(jìn)行桔皮纖維素預(yù)處理，得到堿化醇化桔皮纖維素；再進(jìn)行烷基化、接枝反應(yīng)，獲得高活性吸附位點(diǎn)的改性桔皮纖維素；之后，加入鋰離子水溶液中，吸附平衡后，加入交聯(lián)劑交聯(lián)，將吸附位點(diǎn)及鋰離子包圍，形成半封閉空間；最后，用再生劑將鋰離子洗脫，得到具有高選擇吸附性能的鋰離子印跡聚合物。具有價格低廉、性能穩(wěn)定、對鋰離子的選擇吸附性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，有望在鹽湖化工、新能源、環(huán)保領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)鋰離子的高效富集提取。

鋰輝石磨礦的方法 712     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石磨礦的方法，包括以下步驟：(1)將經(jīng)過破碎后的鋰輝石原礦，給入球磨機(jī)中進(jìn)行磨碎,鋰輝石原礦粒度為小于等于12mm,鋰輝石原礦含鋰品位為0.8?1％；(2)磨礦產(chǎn)品排出后全部進(jìn)入分級機(jī)，控制分級溢流細(xì)度為0.3mm；細(xì)度大于0.3mm為粗砂，返回球磨機(jī)再磨；細(xì)度0.3mm以下為細(xì)砂，給入裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中進(jìn)行開路磨礦；(3)裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排礦細(xì)度為0.15mm；(4)將步驟(3)所獲的磨礦產(chǎn)品給入礦漿桶中，加入碳酸鈉和氫氧化鈉調(diào)漿、氯化鈣作活化劑、731作捕收劑，使礦漿與這些浮選藥劑充分混勻。(5)將步驟(4)所獲的充分混勻后礦漿給入一粗兩精兩掃浮選工藝，精選和掃選時中礦依次返回，實(shí)現(xiàn)鋰輝石的高效回收，所獲的精礦產(chǎn)品含鋰品位達(dá)到5?6％，所獲的尾礦產(chǎn)品含鋰品位降至0.20％以下。

改善鋰離子二次電池高溫存儲性能的電解液 896     

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本發(fā)明涉及一種改善鋰離子電池高溫存儲性能的電解液,含有鋰鹽、有機(jī)溶劑、添加劑,其特征在于所述電解液還含有高溫成膜劑,所述高溫成膜劑為甲烷二磺酸亞甲酯、4-甲基亞硫酸亞乙酯中的一種或兩種。本發(fā)明通過在電解液中使用高溫成膜劑,能夠在鋰離子二次電池石墨負(fù)極形成熱穩(wěn)定性優(yōu)異的固體電解質(zhì)膜,克服了現(xiàn)有鋰離子二次電池高溫條件下存儲容量損失快,恢復(fù)率低的缺點(diǎn),所述電解液配比合理,效果顯著,應(yīng)用廣泛,可以很好地滿足消費(fèi)者對電池高溫性能的需求。

鋰金屬電池模組以及充放電控制方法 904     

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本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋰金屬電池模組以及充放電控制方法，電池模組包括多個鋰金屬電池單體電芯和電池管理系統(tǒng)，電池管理系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)換效率可調(diào)節(jié)的變壓系統(tǒng)，所有鋰金屬電池單體電芯分別與電池管理系統(tǒng)單獨(dú)連接，充電時，電池管理系統(tǒng)控制所有鋰金屬電池單體電芯或所有第一電芯組合并聯(lián)聯(lián)組；放電時，電池管理系統(tǒng)控制鋰金屬電池單體電芯或所述第二電芯組合逐一放電；電池管理系統(tǒng)實(shí)時檢測鋰金屬電池聯(lián)組的端電壓，并通過變壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)鋰金屬電池聯(lián)組的端電壓至額定電壓，能夠有效提高鋰金屬電池模組的循環(huán)性能，延長鋰金屬電池模組的使用壽命。

磷酸亞鐵鋰材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種磷酸亞鐵鋰材料的制備方法。所述磷酸亞鐵鋰材料的制備方法包括以下步驟：S1、按照鋰元素與磷元素的摩爾比為1.8～2.2:1制備LP；按照鐵元素與磷元素的摩爾比為2～2.2:1制備FP；S2、按照鋰元素、鐵元素和磷元素的質(zhì)量比為1:1:1將所述LP和所述FP進(jìn)行混合，獲取LFP混合粉體；S3、將LFP混合粉體轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨，控制砂磨后LFP的D50在1.2～1.5μm；S4、將砂磨后的LFP進(jìn)行干燥、造粒，并轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐中燒結(jié)制備獲取磷酸亞鐵鋰材料。本發(fā)明的磷酸亞鐵鋰材料的制備方法通過控制磷酸亞鐵鋰材料生產(chǎn)過程中各個合成原料的合成工藝，并進(jìn)一步控制磷酸亞鐵鋰材料合成過程中合成參數(shù)，從而使得制備的磷酸亞鐵鋰材料具有較高的放電容量和較高的循環(huán)倍率。

車載鋰電池散熱裝置 1029     

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本實(shí)用公開了一種車載鋰電池散熱裝置，涉及到鋰電池散熱領(lǐng)域。包括箱體，箱體頂端對稱設(shè)置有把手，箱體的頂端一側(cè)設(shè)置有卡槽，箱體靠近卡槽的一側(cè)設(shè)置有檔板，箱體的內(nèi)腔設(shè)置有車載鋰電池，車載鋰電池靠近檔板的一側(cè)設(shè)置有鋰電池把手，箱體的兩側(cè)對稱設(shè)置有散熱孔，箱體遠(yuǎn)離車載鋰電池的一側(cè)設(shè)置有蓄電池，箱體內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的遠(yuǎn)離車載鋰電池的一側(cè)設(shè)置有扇葉，扇葉的靠近蓄電池一側(cè)設(shè)置有電動機(jī)，電動機(jī)底端設(shè)置有底座，箱體的內(nèi)腔上壁設(shè)置有制冷管。有益效果：制冷管與箱體內(nèi)壁不直接接觸，而是通過卡箍連接，更有效散熱，避免箱體過熱。

抽空用軟包鋰電池輥壓裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種抽空用軟包鋰電池輥壓裝置，包括用于輥壓軟包鋰電池的兩側(cè)輥輪，輥輪包括左輥輪和右輥輪，左、右輥輪均設(shè)置在輥輪軸上，輥輪軸兩端均設(shè)有輥輪支架板，輥輪支架板固定連接均設(shè)有輥輪連接板，輥輪連接板上設(shè)有推桿，所述推桿上均設(shè)有相同的齒條，兩側(cè)的齒條之間設(shè)有齒輪，推桿通過齒輪、齒條的傳動連接；輥輪連接板外側(cè)設(shè)有輥輪推桿，輥輪推桿通過電機(jī)連接板與輥輪驅(qū)動電機(jī)連接。本實(shí)用新型的一種抽空用軟包鋰電池輥壓裝置，通過輥輪間距的調(diào)節(jié)和移動，完成對軟包鋰電池的輥壓工序，使得鋰電池輥壓后的除氣效果更好；且輥壓時鋰電池的受力均勻；保證鋰電池后續(xù)使用中不出現(xiàn)氣泡斑。

鋰電池注液孔密封排氣裝置 1142     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池注液孔密封排氣裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥在鋰電池化成排氣結(jié)束后需要拆卸，過程繁瑣，且對注液孔進(jìn)行再密封時粉塵容易進(jìn)入鋰電池殼體內(nèi)的問題。本鋰電池注液孔密封排氣裝置包括單向閥和密封蓋，單向閥用于插入并封堵注液孔，單向閥的外端上設(shè)有向注液孔的孔壁方向彎折的翻邊，密封蓋罩設(shè)在所述單向閥外端的外側(cè)，并罩住單向閥，密封蓋的外邊緣固定在鋰電池殼體上，密封蓋的內(nèi)部設(shè)有第一定位柱，第一定位柱的位置與所述翻邊的位置相對應(yīng)且第一定位柱抵靠在所述翻邊上。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)注液孔排氣后再密封的功能，無需拆卸，密封效果好，并且能顯著提高鋰電池的安全性。

鋰電池極片加工方法 876     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片加工方法，該方法包括以下步驟：一種鋰電池極片加工方法，該方法包括以下步驟，a.漿料制備：通過攪拌機(jī)對加有膠液和粉漿的攪拌罐進(jìn)行攪拌，獲得鋰電池漿料；b.漿料涂覆：通過涂布設(shè)備將制備后的漿料涂敷在集流體金屬箔正反面上，極片正反面的涂敷相對稱；c.干燥：采用干燥裝置對涂布后的極片進(jìn)行干燥，得到干燥的電極結(jié)構(gòu)；d.輥壓：極片干燥后再經(jīng)過鋰電池極片輥壓設(shè)備進(jìn)行輥壓壓實(shí)；c.分切：對輥壓后的極片采用分切裝置分切成需要的尺寸大??；f.刷粉：分切后的極片通過刷粉機(jī)去除極片分切后產(chǎn)生的毛刺和粉狀顆粒。

基于孤立森林算法的鋰電池故障識別方法 718     

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本發(fā)明屬于鋰電池管理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于孤立森林算法的鋰電池故障識別方法。針對現(xiàn)有鋰電池故障識別方法故障電池基礎(chǔ)參數(shù)的獲得困難的不足，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種基于孤立森林算法的鋰電池故障識別方法，包括采集訓(xùn)練集A和訓(xùn)練集B的基礎(chǔ)運(yùn)行數(shù)據(jù)，訓(xùn)練集A包括健康電池和對健康電池進(jìn)行外部短路人為模擬得到的演化性故障電池，訓(xùn)練集B為健康電池，基礎(chǔ)運(yùn)行數(shù)據(jù)包括電壓U、溫度T和阻抗Z；訓(xùn)練數(shù)據(jù)集，生成孤立樹，形成孤立森林；異常值計(jì)算，得到臨界的異常值分?jǐn)?shù)SC；步驟S4、異常信息分析和處理。本發(fā)明的有益效果是：人為模擬得到演化性故障電池，從而可以快速穩(wěn)定的獲得所需的故障電池的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

鋰離子電芯及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電芯及其制備方法，所述鋰離子電芯包括正極、負(fù)極和隔膜，所述隔膜的橫向和縱向抗拉強(qiáng)度各自獨(dú)立的≥2000Kgf/cm2，針刺強(qiáng)度≥800gf，熱收縮率≤4％，所述負(fù)極采用的負(fù)極集流體為打孔銅箔；本發(fā)明所述鋰離子電芯采用上述隔膜和負(fù)極集流體相結(jié)合，其能明顯提高鋰離子電芯的機(jī)械穩(wěn)定性，其經(jīng)過機(jī)械破壞性測試的合格率明顯提高，同時提高了電芯的安全性。

磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法，屬于金屬含量檢測領(lǐng)域，一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法，可以實(shí)現(xiàn)對鋰離子含量進(jìn)行檢測實(shí)驗(yàn)時，通過電解反應(yīng)箱上端的結(jié)構(gòu)相互配合，能夠使電解反應(yīng)箱內(nèi)的反應(yīng)在密封環(huán)境下進(jìn)行，通過對氣體收集管的刻度數(shù)據(jù)是否變化的觀察，判斷出鋰離子在溶液中的反應(yīng)是否完成，能夠使工作人員及時對檢測反應(yīng)過程進(jìn)行觀察，進(jìn)而節(jié)省工作人員對化學(xué)反應(yīng)的等待時間；在對鐵離子含量進(jìn)行檢測實(shí)驗(yàn)時，通過在干燥后的粉末狀沉淀內(nèi)加入一定質(zhì)量的粘性成型顆粒球，方便粉末狀沉淀倒入稱重器上稱重，減小粉末狀沉淀的附著量，對沉淀質(zhì)量的測量更加精準(zhǔn)。

鋰離子電池模組 1108     

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本申請公開了一種鋰離子電池模組，包括：端部件和組裝單元；組裝單元包括：電芯單元、單元支架、中間墊片和電芯焊線；電芯單元設(shè)置在兩個單元支架之間，單元支架在對應(yīng)若干定位槽的位置設(shè)有若干支架通孔以使電芯單元的端部露出單元支架；中間墊片在對應(yīng)支架通孔的位置設(shè)有若干墊片通孔以使電芯單元的端部露出中間墊片，中間墊片在支架通孔的邊緣設(shè)有一個向中間墊片內(nèi)部凹陷的內(nèi)焊線槽，一個電芯焊線的一端焊接至電芯單元的端部，其另一端穿過支架通孔和墊片通孔焊接至中間墊片并位于內(nèi)焊線槽中。本申請的有益之處在于提供了一種通過焊接結(jié)構(gòu)和中間墊片的改進(jìn)從而改善電芯單元均衡性的鋰離子電池模組。

鈦酸鋰粉體的制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰粉體的制備方法，包括以下步驟：(1)將二氧化鈦粉體在真空烘箱中烘干；(2)在惰性氣氛保護(hù)下，將干燥所得的二氧化鈦與氫化鋰粉按摩爾比0.9～1.1:1混合，加入到球磨罐中，加入磨球后將球磨罐密封，然后在室溫、轉(zhuǎn)速為200～500r/min的條件下球磨4～48h；(3)球磨結(jié)束后，在惰性氣氛下，將粉體從球磨罐中取出，即得到鈦酸鋰粉體。本發(fā)明所述的鈦酸鋰粉體的制備方法具有工藝簡單、成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn)特點(diǎn)。

鋰電池回收設(shè)備 796     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收設(shè)備，包括第一門板、清理箱、收集箱、設(shè)于收集箱上方的多個卡位組件；所述第一門板下方設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、連接在第一轉(zhuǎn)軸上的第一連桿、第一桿件；所述清理箱內(nèi)有穿過清理箱的第三轉(zhuǎn)軸、設(shè)在第三轉(zhuǎn)軸上的清理棍；所述收集箱內(nèi)部設(shè)有第二腔體、上部滑動設(shè)有兩個第二擋板所、第二擋板上設(shè)有第七板件、第七板件上設(shè)有第三桿件、第三桿件上連接有第二連桿、第二連桿上連接有第四桿件；通過設(shè)置了第一連桿和清理箱，可以在雨天時防止鋰電池直接進(jìn)入收集箱；設(shè)置了清理棍，提高鋰電池進(jìn)入收集箱后不會污染破壞其他鋰電池；設(shè)置了卡位組件，在拆卸收集箱時也可以起到很好的防水作用；設(shè)置了第四桿件，易于拆卸，易于拿起收集箱。

碳包覆多孔Co₃O₄微球的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法 1044     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳包覆多孔Co₃O₄微球的鋰離子電池負(fù)極材料，包括以下配方原料及組分：Co₃O₄?碳納米管復(fù)合材料、間二苯酚、甲醛、多元醇磷酸酯。該一種碳包覆多孔Co₃O₄微球的鋰離子電池負(fù)極材料，多孔納米Co₃O₄中空微球具有巨大的比表面積，可以提供更多的電化學(xué)活性位點(diǎn)，豐富的孔隙結(jié)介孔結(jié)構(gòu)，可以為鋰離子提供擴(kuò)散通道，多孔納米Co₃O₄微球均勻附著在氮摻雜碳納米管，增強(qiáng)了Co₃O₄負(fù)極材料的導(dǎo)電性能，促進(jìn)了電子的傳輸和遷移，摻雜進(jìn)碳層結(jié)構(gòu)中，可以起到碳層剝離的效果，從而拓寬了碳層結(jié)構(gòu)，形成大量的孔隙和介孔結(jié)構(gòu)，為Co₃O₄的體積膨脹提供了彈性緩沖，降低了膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，減緩了體積膨脹和結(jié)構(gòu)變化現(xiàn)象。

用于吸附法鹵水提鋰的設(shè)備 701     

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本發(fā)明提供了一種用于吸附法鹵水提鋰的設(shè)備，屬于吸附提鋰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括帶式真空過濾機(jī)，所述的帶式真空過濾機(jī)連接有用于將鹵水和吸附劑混合的固液混合機(jī)構(gòu)，帶式真空過濾機(jī)上并沿著帶式真空過濾機(jī)的傳動方向依次設(shè)有相互連接的原料鹵水區(qū)、洗鹽區(qū)和解吸區(qū)，固液混合機(jī)構(gòu)連接原料鹵水區(qū)，輸送洗鹽液的第一液體輸送機(jī)構(gòu)和輸送解吸液的第二液體輸送機(jī)構(gòu)分別連接洗鹽區(qū)和解吸區(qū)。本發(fā)明相比現(xiàn)有的吸附塔吸附，本發(fā)明投資成本低，大幅降低了后續(xù)除鹽提純工藝的投資和生產(chǎn)成本，最終可以穩(wěn)定得到電池級碳酸鋰或氫氧化鋰。

包覆改性的錳酸鋰正極材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性的錳酸鋰正極材料及其制備方法以錳源化合物、M源化合物和鋰源化合物為原料制備得到LiaMn2-bMbO4顆粒，然后與熔融劑與A源化合物混合得到包覆改性的錳酸鋰正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的LiaMn2-bMbO4顆粒具有類球形形貌且晶面間通過無明確棱的曲面相連接，一方面，該LiaMn2-bMbO4顆粒具有非常小的比表面積，使熔融劑和包覆材料更容易均勻地分散在其表面，且有利于包覆層的平均厚度的控制；另一方面，該形貌具有非常小的表面能，使包覆材料更容易與LiaMn2-bMbO4顆粒結(jié)合形成包覆層，因此，以該包覆改性的錳酸鋰正極材料具有良好的高溫循環(huán)性能。

鋰二次電池的電極復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋰二次電池的電極復(fù)合材料及其制備方法，電極復(fù)合材料包括：鋰二次電池電極活性材料、石墨烯和導(dǎo)電材料。由于石墨烯具有較好的電子導(dǎo)電性，提高了電極復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性。此外，本發(fā)明提供的電極復(fù)合材料中還包括具有較高的導(dǎo)電性的導(dǎo)電材料，從而進(jìn)一步提高了電極復(fù)合材料的導(dǎo)電性。本發(fā)明提供的鋰二次電池的電極復(fù)合材料采用鋰二次電池電極活性材料、石墨烯和導(dǎo)電材料相復(fù)合的形式，具有良好的導(dǎo)電性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，本發(fā)明提供的電極復(fù)合材料的電子電導(dǎo)率可高達(dá)0.87S/cm，離子擴(kuò)散系數(shù)可高達(dá)8.4×10-8cm2/S。

鋰電池用四氧化三鈷的制備方法及其制備的產(chǎn)品 678     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用四氧化三鈷的制備方法,包括:將穩(wěn)定劑和鈷鹽水溶液混合得到溶液A,將沉淀劑加入溶液A進(jìn)行沉淀,沉淀經(jīng)純化、氧化制得四氧化三鈷;其中,穩(wěn)定劑為草酸和磺基水楊酸中的至少一種;本發(fā)明還公開了利用上述方法制備得到的鋰電池用四氧化三鈷。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在(1)制備過程工藝操作穩(wěn)定性好,生產(chǎn)工藝過程無對環(huán)境有害的二氧化碳、含氮化合物等物質(zhì)排放;(2)制備得到的四氧化三鈷晶格、晶胞規(guī)整,其所進(jìn)一步深加工得到的成品原子、離子、分子的嵌入嵌出均勻,從而改善了相應(yīng)產(chǎn)品的電化學(xué)特性、光化學(xué)特性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

鋁電解電解質(zhì)脫鈉脫鋰裝置與方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解質(zhì)脫鈉脫鋰裝置與方法；所述裝置包括加熱管、陽極導(dǎo)桿、保溫蓋板、電泳陰極和陽極、高鋁耐火耐蝕澆注料、金屬坩堝和提取裝置；在金屬坩堝的上方設(shè)有保溫蓋板，兩者之間形成一個容納空間，在所形成的容納空間內(nèi)部設(shè)有電泳陽極和陰極；同時在金屬坩堝與保溫蓋板之間還設(shè)有連通外界的開口，開口處設(shè)有提取裝置，通過開口提取電泳陰極周圍富集的鋰鹽與鈉鹽；加熱管設(shè)于金屬坩堝的內(nèi)部或側(cè)壁；金屬坩堝的開口處兩端側(cè)壁氣固液三相界面處設(shè)有高鋁耐火耐蝕澆注料。本發(fā)明提供的方法不用濕法處理方法而直接采用電泳方式從熔鹽中富集提取鋰鹽與鈉鹽，簡單且環(huán)保，提取出來的鋰鹽可以用作生產(chǎn)鋰離子電池的原料。

基于MCU的鋰電池管理電路 862     

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本申請公開了基于MCU的鋰電池管理電路，包括：MCU主控電路，包括主控芯片及其外圍電路；ID電阻識別電路，與主控芯片連接，用于檢測鋰電池放電時的ID電阻的阻值；充電電壓電測電路，與主控芯片連接，用于檢測鋰電池充電時充電電壓值；放電控制電路，與主控芯片連接，控制放電電路的導(dǎo)通或斷開；放電電流檢測電路，與主控芯片、放電控制電路連接，采集鋰電池放電時通過負(fù)載的電流值。采用單一的MCU來實(shí)現(xiàn)鋰電池的充放電控制，省去了模擬前端模塊，降低電路成本。

納米級聚陰離子材料碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰的制備方法 915     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池及其制造的技術(shù)領(lǐng)域，提供一種納米級鋰離子電池用陰離子型正極材料碳復(fù)合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將適量鋰鹽、鐵鹽、硅源、碳源材料以及表面活性劑添加到乙醇溶液進(jìn)行攪拌混合，再加入丙酮進(jìn)行研磨，干燥后的粉體材料經(jīng)過預(yù)燒后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)，經(jīng)研磨篩分后獲得納米級Li2FeSiO4/C復(fù)合材料，粉體的平均粒度達(dá)到15nm。本發(fā)明大幅增加了碳源比例，碳硅元素摩爾比達(dá)到C:Si＝(5.5～6.5):1，可有效縮短硅酸亞鐵鋰粉體材料的碳包覆時間，減少了制備時間，提升生產(chǎn)效率。

具有防爆功能的鋰電池 779     

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本發(fā)明公開了一種具有防爆功能的鋰電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該具有防爆功能的鋰電池，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有電池芯，殼體內(nèi)嵌設(shè)有回流管，殼體的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有微型泵，微型泵的進(jìn)水口與回流管的一端固定連接，微型泵的出水口固定安裝有連管。本發(fā)明，能夠?qū)︿囯姵氐膬?nèi)部溫度進(jìn)行感應(yīng)，并通過微處理器，使得微型泵和驅(qū)動馬達(dá)運(yùn)行，微型泵能夠使得冷凝液在回流管內(nèi)流動，驅(qū)動馬達(dá)帶動扇片轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)散熱效果，在內(nèi)部氣壓增大時，能夠使得塞帶動密封板移動，對彈簧進(jìn)行擠壓，通過排壓孔排壓，同時，設(shè)置的防護(hù)條，使得鋰電池在使用時，起到緩沖保護(hù)作用，延長了鋰電池的使用壽命。

工具燈的鋰電池充放電電路 887     

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本發(fā)明公開了一種工具燈的鋰電池充放電電路，包括：充放電電路、單片機(jī)供電電路以及單片機(jī)控制電路；所述單片機(jī)供電電路與所述單片機(jī)控制電路連接，所述單片機(jī)控制電路與所述充放電電路連接；所述充放電電路由電源插座、第一電感、第二電感、第二二極管、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、驅(qū)動電路、續(xù)流電路、電壓采樣電路、電流采樣電路以及電池組成；現(xiàn)有的鋰電池充放電電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。本發(fā)明通過上述鋰電池充放電電路，實(shí)現(xiàn)了在保證鋰電池正常的充電和放電情況的同時，還簡化了傳統(tǒng)鋰電池充放電電路的結(jié)構(gòu)。

單離子傳導(dǎo)聚合物鋰硫電池 736     

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本發(fā)明提供了一種單離子傳導(dǎo)聚合物鋰硫電池，包括：硫正極、負(fù)極和單離子傳導(dǎo)聚合物電解質(zhì)共混膜，所述負(fù)極為金屬鋰片，所述單離子傳導(dǎo)聚合物電解質(zhì)共混膜在所述硫正極和負(fù)極之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的單離子傳導(dǎo)聚合物鋰硫電池中不含小分子鋰鹽，避免了陰、陽離子電遷移速率不同導(dǎo)致的濃差極化，有助于提高電池的安全性；并且，聚合物鋰硫電池中有機(jī)溶劑的用量較少，緩解了活性物質(zhì)的溶解和流失，有助于提高循環(huán)穩(wěn)定性，避免了采用醚類電解液導(dǎo)致的“穿梭”效應(yīng)，避免了采用LiPF₆酯類電解液引起的濃差極化，具有較高的安全性。