納米富鋰錳基正極材料及其前驅(qū)體、基材以及制備方法 711     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，具體涉及納米富鋰錳基正極材料及其前驅(qū)體和基材。所述富鋰錳基正極材料前驅(qū)體的化學(xué)通式是Mn_xM_1?x(OH)₂，其中0.5<x<1，M為Ni、Co中的一種或兩種；一次顆粒為納米片，納米片厚度相近；納米片晶面朝向一致，相互堆疊，構(gòu)成納米花狀的形貌；內(nèi)部為放射狀結(jié)構(gòu)，中心有核。煅燒所述富鋰錳基正極材料前驅(qū)體，得到納米富鋰錳基正極材料基材，所述基材具有含氧空位，一次顆粒約為10nm厚度的納米片。所述基材在混鋰燒結(jié)時(shí)由于其一次顆粒為超薄納米片，比表面積大，其與鋰源的接觸充分，有利于基材與鋰源混合均勻，避免了反應(yīng)不均衡和反應(yīng)不充分的問題，有利于充分發(fā)揮三元正極材料的性能。

改善低溫充放電性能的鋰離子電池 815     

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本發(fā)明公開了一種改善低溫充放電性能的鋰離子電池，電池的正極材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：45~47%的鎳鈷錳三元材料，45~47%錳酸鋰，3~5%聚偏氟乙烯，0.5~1%導(dǎo)電碳黑，1~3%氣相生長碳纖維，0.5~1.5%碳納米管；負(fù)極材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：63~66%人造改性石墨，28~30%軟碳，0.5~1%導(dǎo)電炭黑，0.5~1%氣相生長碳纖維，0.5~1%碳納米管，1~2%羧甲基纖維素，2~3%丁苯橡膠；隔膜為陶瓷隔膜；電解液包括電解質(zhì)和溶劑，電解質(zhì)為六氟磷酸鋰，電解液中六氟磷酸鋰的濃度為1~1.2mol/L；溶劑由碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、γ-丁內(nèi)脂、乙酸甲酯與碳酸丙烯酯按質(zhì)量體積比（1~2）：（1~2）：（0.1~0.3）：（0.3~0.5）：（0.1~0.3）混合而成。本發(fā)明的電池在低溫狀態(tài)下，能降低電池內(nèi)阻，改善電池充放電的能力。

鋰電池逆變焊機(jī)電路 869     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池逆變焊機(jī)電路，屬于電焊機(jī)電路技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有焊機(jī)攜帶、搬運(yùn)不便的問題。本鋰電池逆變焊機(jī)電路，包括鋰電池組B1、電壓濾波電路、斬波電路、電流濾波電路、控制電路、選擇開關(guān)S1和輸出端，鋰電池組B1與電壓濾波電路連接，用于將鋰電池組B1的輸出電壓整定到電焊機(jī)焊接所需的焊接電壓，斬波電路中電感L1一端與鋰電池組B1的正極連接，另一端分為兩路輸出，一路輸出與快速恢復(fù)二極管D1的陽極連接，另一路輸出與IGBT管Q1集電極C極連接，IGBT管Q1發(fā)射極E極與鋰電池組B1的負(fù)極連接，基極B極通過驅(qū)動(dòng)電路與電壓反饋及控制電路連接，控制電路通過選擇開關(guān)S1與鋰電池組B1連接以控制電焊機(jī)的充電和焊接狀態(tài)。本發(fā)明具有無需外接交流電源便攜性好的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子動(dòng)力電池極柱螺母裝配裝置 986     

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本發(fā)明公開了鋰離子動(dòng)力電池極柱螺母裝配裝置，涉及鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，該鋰離子動(dòng)力電池極柱螺母裝配裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有裝配箱，且裝配箱的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)裝夾板，所述裝配箱的兩側(cè)均螺接有螺桿，且兩個(gè)螺桿相鄰于裝夾板的一端均活動(dòng)安裝有移動(dòng)板，兩個(gè)所述移動(dòng)板與兩個(gè)裝夾板之間均連接有三個(gè)等距離分布的緩沖機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過螺桿、移動(dòng)板、裝夾板、限位板和第一復(fù)位彈簧的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)裝夾板的間距可調(diào)，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋰離子動(dòng)力電池的裝夾，從而實(shí)現(xiàn)裝置能夠適應(yīng)不同規(guī)格鋰離子動(dòng)力電池的裝配，增加了裝置的適用范圍，大大的提高了裝置的實(shí)用性。

高壓實(shí)磷酸鐵鋰的制備方法 944     

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本發(fā)明公開一種高壓實(shí)磷酸鐵鋰的制備方法。將磷酸鐵、碳源和鋰源混合預(yù)混，然后進(jìn)行粗磨和細(xì)磨后進(jìn)入噴霧干燥，得到第一干燥料，經(jīng)過粉碎后進(jìn)爐煅燒，得到第一煅燒料；將磷酸鐵、碳源和鋰源預(yù)混，然后進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，進(jìn)入噴霧干燥，得到第二干燥料，將第二干燥料與第一煅燒料混合均勻，然后進(jìn)爐煅燒，得到第二煅燒料，將第二煅燒料采用氣流粉碎后篩分除鐵，真空包裝得到高壓實(shí)磷酸鐵鋰。本發(fā)明制備方法簡單，成本低，且制備的磷酸鐵鋰壓實(shí)密度高，容量好。

高安全性鋰離子電池用正極材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種高安全性鋰離子電池用正極材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)通過控制前驅(qū)體反應(yīng)的pH和氨值等參數(shù)，合成一種具有長片狀晶須形貌的前驅(qū)體，在合成的過程中通過添加Zr、Mg、Al、Ti、Ce、Er等元素中的一種或多種，來穩(wěn)定前驅(qū)體的結(jié)構(gòu)；(2)將前驅(qū)體與一定比例的鋰源混合燒結(jié)來得到待包覆用的具有單晶形貌的鎳鈷錳酸鋰正極材料；(3)通過高速混合的方法，完成磷酸鐵鋰對(duì)鎳鈷錳酸鋰的包覆。本發(fā)明整體的改性過程操作簡單，在生產(chǎn)過程中容易實(shí)現(xiàn)，最終得到的復(fù)合正極材料具有良好的循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性，可滿足方型、圓柱和軟包電池的制作需求，可應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能電站等領(lǐng)域。

鋰離子電池封裝用散熱箱體 816     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池封裝用散熱箱體，包括汽車底板、夾持板、分流扇葉、冷卻管和推板，所述汽車底板上螺栓連接有安裝板，且安裝板上螺釘連接有箱體外殼，所述第一輪齒板上嚙合連接有齒輪柱，所述齒輪柱上嚙合連接有第二輪齒板，且第二輪齒板的尾端螺釘連接在夾持板的底端，所述夾持板卡合連接在濾網(wǎng)板上，且夾持板上螺釘連接有橡膠塊。該鋰離子電池封裝用散熱箱體設(shè)置有夾持板，鋰離子電池帶動(dòng)限位桿向下運(yùn)動(dòng)，第一輪齒板通過齒輪柱能夠帶動(dòng)兩側(cè)的第二輪齒板同時(shí)向中間運(yùn)動(dòng)，結(jié)合夾持板進(jìn)而能夠方便快捷的逐個(gè)對(duì)鋰電子電池進(jìn)行有效的限位固定工作，能夠有效防止鋰離子電池貼合固定不方便進(jìn)行后續(xù)散熱。

核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池電極材料的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池電極材料的制備方法。通過在不同的條件下使用不同的前驅(qū)體將二氧化鈦包覆在金屬-有機(jī)框架材料表面并通過兩步煅燒使其成為二氧化鈦包覆氧化物的核殼結(jié)構(gòu)，然后將核殼結(jié)構(gòu)的材料與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑混合制備成鋰離子電池電極材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池電極材料利用金屬-有機(jī)框架材料為模板，通過煅燒將金屬-有機(jī)框架材料轉(zhuǎn)化為金屬氧化物同時(shí)保持其多孔結(jié)構(gòu)，并包覆二氧化鈦形成核殼結(jié)構(gòu)來減少電池循環(huán)過程中金屬單質(zhì)的溶出，同時(shí)緩解了鋰插入所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)破壞問題，從而提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰電池用恒溫箱結(jié)構(gòu) 805     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池用恒溫箱結(jié)構(gòu)，包括恒溫箱本體，恒溫箱本體內(nèi)設(shè)有磷酸鐵鋰電池，恒溫箱本體的側(cè)壁還設(shè)有若干PN結(jié)溫度傳感器，恒溫箱本體的側(cè)壁的其中一邊的PN結(jié)溫度傳感器的P結(jié)設(shè)置在箱體內(nèi)部，N結(jié)設(shè)置在箱體外部，另外一邊的PN結(jié)溫度傳感器的N結(jié)設(shè)置在箱體內(nèi)部，P結(jié)設(shè)置在箱體外部；恒溫箱本體內(nèi)還分別設(shè)有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及風(fēng)扇，所述恒溫箱本體上部還設(shè)有電極外部接口，所述電極外部接口分別通過線纜與所述磷酸鐵鋰電池電連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過采用恒溫箱、通風(fēng)結(jié)構(gòu)以及保溫外殼的設(shè)計(jì)，使得磷酸鐵鋰電池整體工作在恒溫的環(huán)境中，從而最大限度的發(fā)揮了磷酸鐵鋰電池的優(yōu)勢，提高了工作效率。

摻雜鈦的磷酸鐵鋰的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鈦的磷酸鐵鋰的制備方法。將四氯化鈦通入到磷酸溶液中，然后將反應(yīng)漿料放入到密封反應(yīng)釜，減壓蒸發(fā)至水完全蒸干；將蒸發(fā)干后的粉末倒出后，經(jīng)過氣流粉碎混合碳酸鋰，經(jīng)過混料、漿化、磨細(xì)、噴霧和煅燒，得到一次煅燒料；將一次煅燒料加入聚乙二醇溶液，攪拌漿化得到漿化料，然后將硫酸亞鐵溶液、磷酸溶液、氨水溶液一起加入到漿化料中，將反應(yīng)料經(jīng)過過濾洗滌烘干得到鐵鈦混合料；將鐵鈦混合料與碳酸鋰、碳源混合后漿化，然后經(jīng)過磨細(xì)、噴霧和煅燒，得到的物料經(jīng)過氣流粉碎、篩分、除鐵后，得到摻雜鈦的磷酸鐵鋰。本發(fā)明可以得到鈦摻雜均勻的磷酸鐵鋰，放電電壓平臺(tái)高，壓實(shí)密度高，能量密度高。

應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的Ti₃C₂-Mxene材料制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的Ti₃C₂?Mxene材料制備方法，包括將TiC、Ti和Al粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到Ti₃AlC₂前驅(qū)體；然后將前體在含有LiF和含有氯鹽的酸溶液中反應(yīng)進(jìn)行刻蝕，之后通過反復(fù)的冷凍，利用CTAB進(jìn)行插層，擴(kuò)展Mxene相材料的層間距，最后在鋰離子吸附劑的促進(jìn)下經(jīng)過煅燒摻雜微量的鋰元素，得到所述Ti₃C₂?Mxene材料。將本發(fā)明制備的材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高的放電比容量和循環(huán)使用性能，而且還具有較低的電荷轉(zhuǎn)移電阻，對(duì)鋰離子的嵌入和遷出阻礙力較小。

復(fù)合隔離膜及使用此隔離膜的鋰離子電池 885     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池的復(fù)合隔離膜及使用此隔離膜的鋰離子電池，所述復(fù)合隔離膜具有三層結(jié)構(gòu)，包括一層有機(jī)基材和附著在多孔性有機(jī)基材上的兩層處理層。與基材附著的第一處理層包括具有彈性的聚合物材料和粘結(jié)劑，附著在第一處理層上的第二處理層包括納米級(jí)無機(jī)顆粒和粘結(jié)劑。所述鋰離子電池采用本發(fā)明的復(fù)合隔離膜。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的復(fù)合隔離膜由于具有一層高彈性材料的處理層，可以有效的緩沖鋰離子電池的電極在充放電過程中由于體積變化所帶來的應(yīng)力，因而可以有效防止電池極片和隔離膜在充放電過程中的變形，同時(shí)第二處理層提供了高機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使采用本發(fā)明復(fù)合隔離膜的鋰離子電池具有更好的循環(huán)性能和安全性能。

鋰電池盒 692     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池盒，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括盒體和蓋板，所述盒體正面和背面均開設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述盒體的左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)多個(gè)第二通孔，所述盒體的下表面開設(shè)有多個(gè)第三通孔，所述盒體的內(nèi)底壁固定連接有多個(gè)環(huán)形臺(tái),所述盒體的內(nèi)底壁四角處均固定連接有第一限位塊，所述盒體的正面上端中部固定連接有鎖舌，所述盒體的左側(cè)下端開設(shè)有電源孔。本實(shí)用新型通過在盒體的正面和背面開設(shè)第一通孔，兩側(cè)面開設(shè)第二通孔和底面開設(shè)第三通孔，并且在內(nèi)壁固定連接防水通氣層，可以對(duì)盒體內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行良好的通風(fēng)散熱，防止盒體內(nèi)部溫度過高而使鋰電池遭到損壞，同時(shí)也能防止外部的水和灰塵進(jìn)入到盒體內(nèi)部，避免短路。

采用鋰電池及無刷電機(jī)的搗固鎬 705     

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一種采用鋰電池及無刷電機(jī)的搗固鎬，包括手柄和鎬身，所述鎬身右側(cè)通過螺栓固定連接有連接套，所述連接套右側(cè)固定安裝有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器內(nèi)部設(shè)有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)右側(cè)安裝有無刷電機(jī)，所述無刷電機(jī)輸出端與萬向節(jié)固定連接，所述振動(dòng)器右側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板四角右側(cè)安裝有減振橡膠，所述減振橡膠右側(cè)安裝有手柄固定板，所述手柄固定板右側(cè)和連接板左側(cè)均安裝有隔振墊，所述手柄固定板右側(cè)上下兩端螺紋連接有雙頭螺絲，所述雙頭螺絲另一端螺紋連接有鋰電電池包支撐板，所述鋰電電池包支撐板右側(cè)固定安裝有鋰電電池包，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，振動(dòng)小、攜帶方便，適合長時(shí)間連續(xù)使用，能夠減輕操作人員的體力消耗及振動(dòng)所帶來的不適。

鋰離子電池漿料過濾裝置 805     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池漿料過濾裝置，屬于電池制備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋰離子電池漿料過濾裝置濾渣清理不夠便捷的技術(shù)問題。本鋰離子電池漿料過濾裝置包括料桶，所述料桶內(nèi)設(shè)有用于過濾漿料的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上開設(shè)有用于濾渣落下的排廢口，所述排廢口處設(shè)有用于開閉該排廢口的閥門。本鋰離子電池漿料過濾裝置可將分離后的濾渣從料桶底部直接收集清理，提高了清理便捷性。

鋰電池負(fù)極原材料打碎裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極原材料打碎裝置，包括箱體和打碎箱，所述打碎箱位于箱體的內(nèi)部，所述打碎箱的左側(cè)固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有伸縮桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體、打碎箱、第一固定塊、伸縮桿、第二固定塊、圓弧塊、支腿、下料管、網(wǎng)板、保護(hù)殼、第一電機(jī)、活動(dòng)柱、打碎輪、磨碎輪、動(dòng)力箱、第二電機(jī)、U形傳動(dòng)桿、傳動(dòng)板、傳動(dòng)柱、出料管、進(jìn)料管、固定環(huán)、開口和滑輪的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的鋰電池負(fù)極原材料打碎裝置打碎效率低的問題，該鋰電池負(fù)極原材料打碎裝置具備高效打碎的優(yōu)點(diǎn)，便于使用者使用，增強(qiáng)了該鋰電池負(fù)極原材料打碎裝置的實(shí)用性。

鋰離子電池注液化成一體裝置 717     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池注液化成一體裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)效率低的問題。本鋰離子電池注液化成一體裝置包括真空源、氮?dú)庠?、電解液灌、通液管、通氣管、余液灌、?fù)壓杯和第一連接管，負(fù)壓杯上具有用于與電池注液孔相連的吸嘴，負(fù)壓杯通過通液管與電解液灌相連，通液管上設(shè)有第一控制閥，負(fù)壓杯通過通氣管與余液灌相連，氮?dú)庠赐ㄟ^第一連接管與通氣管相連且第一連接管與通氣管的連接處設(shè)有第二控制閥，氮?dú)庠次挥谪?fù)壓杯和余液灌之間，真空源與余液灌相連。本鋰離子電池注液化成一體裝置具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

循環(huán)利用儲(chǔ)能鋰電池 652     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)利用儲(chǔ)能鋰電池，其包括：電池本體；所述的電池本體上設(shè)置有絕緣外殼，所述的絕緣外殼內(nèi)部端設(shè)置有鋰電池組，所述的鋰電池組兩側(cè)端設(shè)置有散熱裝置，所述的鋰電池組上下兩端設(shè)置有導(dǎo)電片，所述的導(dǎo)電片一側(cè)端設(shè)置有充電接口，在所述的絕緣外殼外部端設(shè)置有電量指示燈；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，制作成本輕，能夠進(jìn)行多次充電，安全可靠，增加電池的循環(huán)利用率，降低電池的損耗，節(jié)約開銷成本，極大地滿足了消費(fèi)者的需求。

軟包裝鋰電池化成工裝 634     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包裝鋰電池化成工裝，包括外框，外框內(nèi)在軟包裝鋰電池厚度方向上排列有若干電池夾，每個(gè)電池夾均包括一對(duì)帶有電觸頭和導(dǎo)電柱的電極夾，分別設(shè)于適配軟包裝鋰電池單體鋁箔正、負(fù)極的位置；電極夾卡接在限位塊上的電極夾定位槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：可適應(yīng)各個(gè)軟包裝鋰電池單體產(chǎn)生不同脹氣厚度變化。

高比容量石墨烯包覆鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料，尤其是涉及一種高比容量石墨烯包覆鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鎳鈷錳酸鋰的放電比容量較低，而高鎳的鎳鈷錳酸鋰，鎳和鋰在材料內(nèi)部易發(fā)生混排現(xiàn)象造成鋰的析出，當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，析鋰現(xiàn)象較為嚴(yán)重等的技術(shù)問題。本發(fā)明采用鎳鈷錳酸鋰材料以及石墨烯薄片，在180℃條件下將石墨烯薄片溶于DMF溶液中配置成濃度為100-1000ppm的石墨烯DMF溶液，在攪拌的條件下將DMF溶液滴加到制備的鎳鈷錳酸鋰材料中，再將上述所得材料放入真空干燥箱中110-140℃烘干，即得成品。

鉛酸電池、鋰電池混合電池包 1091     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)類,具體是一種鉛酸電池、鋰電池混合電池包,其特征在于:將鉛酸電池組、鋰電池組的輸出端并聯(lián),在總電壓處約束鉛酸電池組、鋰電池組;或者在鉛酸電池、鋰電池組中單元電池的最小公倍數(shù)的連接點(diǎn)并聯(lián)一均衡電阻來約束,使鉛酸電池單元化保護(hù)鋰電池,保護(hù)更加全面,均衡電阻起到均衡保護(hù)功能。本發(fā)明混合電池包可以共同充電,也可以是鋰電池單獨(dú)充電,共同使用。本發(fā)明用于改善鋰電池組中單體電池的使用環(huán)境,使鉛酸電池和鋰電池彌補(bǔ)缺點(diǎn),發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于各類使用鉛酸電池或鋰電池的場合。

鋰電池保護(hù)板 1008     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池保護(hù)板，該鋰電池保護(hù)板包括電池組、模擬前端模塊、主控模塊、喚醒模塊、充放電模塊、光耦隔離模塊、及保護(hù)模塊；電池組與模擬前端模塊連接；模擬前端模塊通過控制總線和數(shù)據(jù)總線與主控模塊連接；喚醒模塊、充放電模塊、保護(hù)模塊均分別與電池組和主控模塊連接；喚醒模塊用于檢測到充電器或負(fù)載連接至鋰電池保護(hù)板時(shí)，發(fā)送喚醒信號(hào)至主控模塊；主控模塊用于根據(jù)是否獲取到喚醒信號(hào)，發(fā)送控制信號(hào)至充放電模塊，以使充放電模塊控制鋰電池保護(hù)板停止工作或由充電器對(duì)電池組進(jìn)行充電或由電池組對(duì)負(fù)載進(jìn)行放電。本實(shí)用新型提供的鋰電池保護(hù)板解決了現(xiàn)有鋰電池保護(hù)板安全性不夠的問題。

用于8.4V兩串鋰電池包的保護(hù)板 821     

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本實(shí)用新型公開了一種用于8.4V兩串鋰電池包的保護(hù)板，包括：控制芯片，所述控制芯片的電源正極輸入管腳VDD管腳通過功耗電阻R1電性連接所述第二鋰電池的正極端，所述控制芯片的電源負(fù)極輸入管腳VSS管腳電性連接所述第一鋰電池的負(fù)極端。通過上述方式，本實(shí)用新型用于8.4V兩串鋰電池包的保護(hù)板通過采用新型保護(hù)板用于兩串鋰電池包的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩串鋰電池最小系統(tǒng)的保護(hù)、實(shí)現(xiàn)了保護(hù)延時(shí)內(nèi)置化，在用于8.4V兩串鋰電池包的保護(hù)板的普及上有著廣泛的市場前景。

防傾斜鋰電電鉆 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種防傾斜鋰電電鉆，一種防傾斜鋰電電鉆，包括安裝塊、鋰電電鉆本體、底座和鋰電池，所述鋰電電鉆本體的一側(cè)表面開設(shè)有散熱孔，鋰電電鉆本體的另一側(cè)表面擰入安裝有鉆頭，所述鋰電電鉆本體的輸出端處表面設(shè)有螺紋，且螺紋的表面擰入有安裝在安裝口表面的螺紋，且安裝口開設(shè)在安裝塊的內(nèi)部中間，所述安裝塊的內(nèi)部兩側(cè)嵌入安裝有光敏傳感器，光敏傳感器的上端插入安裝有供電池，供電池的上端固定安裝有蜂鳴器。本實(shí)用新型的鋰電電鉆輸出端處可螺紋安裝安裝塊，其安裝塊內(nèi)部設(shè)有四個(gè)光敏傳感器，對(duì)四個(gè)不同方向的位置進(jìn)行光感測距，一旦鉆孔的方向與平面不垂直的話，其警報(bào)信號(hào)通過安裝塊內(nèi)部設(shè)置的蜂鳴器進(jìn)行播放，對(duì)使用人員進(jìn)行提醒。

鋰電池組溫控裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組溫控裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有箱蓋，所述箱體內(nèi)壁的底部活動(dòng)連接有鋰電池本體；所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器活動(dòng)連接在鋰電池本體的底部，所述鋰電池本體與鋰電池本體之間活動(dòng)連接有導(dǎo)熱板，所述箱體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有散熱裝置，所述散熱裝置內(nèi)壁的頂部固定連接有散熱電機(jī)，散熱電機(jī)的頂部固定連接有連接桿。該鋰電池組的溫控裝置通過溫度傳感器、導(dǎo)熱板、散熱裝置、散熱電機(jī)和電熱板的配合，解決了傳統(tǒng)問溫控裝置無法控制鋰電池的溫度，導(dǎo)致鋰電池在低溫下長時(shí)間使用，電池充放電不充分，容易使電池內(nèi)部短路，溫度過高時(shí)容易損壞的問題。

高容量保持率鋰離子電池的充放電方式 1003     

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本發(fā)明涉及一種高容量保持率鋰離子電池的充放電方式，其包括如下步驟：（1）在圈數(shù)為n時(shí)，鋰離子電池負(fù)極與正極間僅充電，充電結(jié)束后第三電極與第四電極間進(jìn)行控制電流放電，控制電流為0.05~10A；（2）靜置1h，第四電極與鋰離子電池負(fù)極并聯(lián)，再與鋰離子電池正極間執(zhí)行放電；（3）第n+1圈及后續(xù)圈數(shù)，采用普通鋰離子電池正負(fù)極間的充放電；（4）直到下次條件圈數(shù)后，重復(fù)執(zhí)行（1）~（4）操作；（5）當(dāng)循環(huán)次數(shù)達(dá)到指定圈數(shù)后結(jié)束；所述n為條件圈數(shù)，選自放電容量衰減每0.2~1%時(shí)的下一圈；該種充放電方式可按照每個(gè)電芯或者電池組個(gè)體的自我需求，進(jìn)行釋放活性鋰，有助于提升容量保持率。

高均勻化生產(chǎn)鋰電池材料的新方法 833     

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本發(fā)明公開了一種高均勻化生產(chǎn)鋰電池材料的新方法，該方法包括如下步驟：將鋰電池三元材料前驅(qū)體與鋰源經(jīng)過精確計(jì)量后，通過混合機(jī)充分混合，然后再經(jīng)過氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎的物料經(jīng)布袋除塵器收集后再放到混合機(jī)中進(jìn)行二次混合，從而得到分散均勻、粒徑可控、質(zhì)量均一的鋰電池三元正極材料中間體，該中間體再進(jìn)行煅燒，制得鋰電池三元正極材料。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過增加混合機(jī)，用氣流粉碎機(jī)替代機(jī)械研磨等設(shè)備，在不增加操作難度的情況下，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高度均勻化，并且可以嚴(yán)格控制粒徑在一個(gè)較窄的范圍內(nèi)，提高了鋰離子的利用率，提高了電池電容量。

高強(qiáng)度、高塑性的雙相(α+β相)鎂鋰合金材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、高塑性的雙相(α+β相)鎂鋰合金材料及其制備方法，屬于金屬結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域，該鎂鋰合金材料包含如下重量百分比的成分：Li：5.8?10.3wt％，稀土元素：6.0?9.0wt％，Co：3.0?6.0wt％，Ca：0.5?2wt％，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括，將預(yù)熱后的金屬原料真空熔煉得到合金液，再澆鑄到模具中冷卻得到鑄態(tài)鎂鋰合金；將所得到的鑄態(tài)鎂鋰合金勻質(zhì)化處理；將勻質(zhì)化處理后的鎂鋰合金進(jìn)行熱擠壓。本發(fā)明鎂鋰合金材料通過合理選擇合金元素并控制其含量和配比，由真空鑄造、勻質(zhì)化處理、熱擠壓制備而成，具有高潔凈、耐腐蝕、高強(qiáng)度和高塑性優(yōu)勢。

鋰電池驅(qū)動(dòng)的搓背機(jī) 857     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池驅(qū)動(dòng)的搓背機(jī)，包括顯示屏蓋板，所述顯示屏蓋板的底端設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏的底端設(shè)置有顯示屏后蓋，所述顯示屏后蓋的底端設(shè)置有設(shè)備面板，所述設(shè)備面板的外側(cè)設(shè)置有設(shè)備上蓋，所述設(shè)備面板的外側(cè)開設(shè)有電池盒安裝腔，所述電池盒安裝腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋰電池盒，所述設(shè)備面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有反彈器，所述鋰電池盒的外側(cè)設(shè)置有門鎖開關(guān)，所述鋰電池盒的外側(cè)設(shè)置有鋰電池蓋。該鋰電池驅(qū)動(dòng)的搓背機(jī)，在使用過程中，語音輸入沐浴露，液泵運(yùn)轉(zhuǎn)，抽動(dòng)沐浴露盒內(nèi)側(cè)沐浴露，從噴頭中噴射五秒后，擦背頭開始運(yùn)轉(zhuǎn)，打開開關(guān)輸入純凈水，從噴頭中開始噴淋純凈水，進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)了對(duì)搓背機(jī)的控制與自動(dòng)噴射沐浴露處理。

磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明提供了一種磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有磷酸錳鐵鋰材料克容量低、導(dǎo)電性差等問題，一種磷酸錳鐵鋰正極材料，其特征在于，主體材料的化學(xué)式為LiMn_1?x?yFe_xM_yPO₄；0.1≤x≤0.5，0.002≤y≤0.02，同時(shí)含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?3％的碳，M為Mg、Ni、Co、Zn中的一種或任意組合。一種磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，其特征在于，先通過溶液反應(yīng)制備Mn_1?x?yFe_xM_yCO₃，再固相反應(yīng)得到磷酸錳鐵鋰材料。本發(fā)明提供的制備方法原材料豐富廉價(jià)，工藝過程簡便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。