環(huán)保型礦石物料除塵粉碎裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了物料粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保型礦石物料除塵粉碎裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)底壁固定連接有除塵液泵，所述除塵液泵的輸出端貫通連接有除塵管，所述除塵管貫穿水箱的側(cè)壁后貫通連接有噴霧噴頭，所述外殼的頂壁安裝有進(jìn)料斗，通過(guò)加入進(jìn)料擋板和剃齒刷等結(jié)構(gòu)，可以將卡在左粉碎輥和右粉碎輥上的礦石碎塊刷掉，提高粉碎效果，通過(guò)加入防護(hù)板和牽拉彈簧等結(jié)構(gòu)，可以防止崩裂的礦石碎塊彈出，保障操作人員的安全，通過(guò)加入除塵液泵、噴霧噴頭和抽水液泵等結(jié)構(gòu)，可以將產(chǎn)生的粉塵用水霧覆蓋，避免其進(jìn)入大氣中，且其中的水可以循環(huán)利用，更加節(jié)能環(huán)保。

礦山用圓錐破碎機(jī)給料裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山用圓錐破碎機(jī)給料裝置，包括圓錐破碎裝置、進(jìn)料斗和礦石輸送裝置；在所述進(jìn)料斗與圓錐破碎裝置之間設(shè)置有使礦石均勻?qū)佥斎雸A錐破碎裝置中的礦石分料裝置；所述礦石分料裝置包括連接進(jìn)料斗與圓錐破碎裝置的輸料通道、穿過(guò)輸料通道并與輸料通道轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輸料軸、均勻固定在輸料軸上的分料板和固定在輸料通道上帶動(dòng)輸料軸轉(zhuǎn)動(dòng)的輸料電機(jī)；所述礦石輸送裝置包括一對(duì)傳送輥、套設(shè)在傳送輥上的傳送帶、設(shè)置在傳送輥兩端用于支撐傳送輥的支撐梁和固定在支撐梁上帶動(dòng)傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送電機(jī)；在所述支撐梁下側(cè)固定有兩對(duì)用于支撐支撐梁的支撐液壓缸；在所述輸料通道上設(shè)置有控制輸料電機(jī)與傳送電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度的變頻控制器。

鐵礦原石破碎回收裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種鐵礦原石破碎回收裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠防止碎渣彈飛而且方便收集的鐵礦原石破碎回收裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種鐵礦原石破碎回收裝置，包括有支撐架、放置箱、進(jìn)料箱、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、粉碎輪等，支撐架的數(shù)量為四，四個(gè)支撐架內(nèi)側(cè)上部之間設(shè)有放置箱，放置箱頂部設(shè)有進(jìn)料箱，放置箱中部前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上均設(shè)有用于破碎鐵礦原石的粉碎輪，粉碎輪均位于放置箱的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)開啟電機(jī)，能夠使粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使粉碎輪對(duì)鐵礦原石進(jìn)行碾碎，進(jìn)而方便人們操作，提高人們的工作效率。

礦山石料用粉碎裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山石料用粉碎裝置，包括殼體和粉碎盤，所述殼體的底部焊接有支撐底座，且支撐底座之間設(shè)置有出料口，所述出料口和投料口分別與殼體相連通，且投料口右側(cè)的殼體上固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述粉碎葉片的下方設(shè)置有出料斗，所述出料斗固定設(shè)置于殼體內(nèi)部，且出料斗的下方設(shè)置有粉碎筒，所述粉碎筒通過(guò)活塞桿連接有液壓缸，且粉碎筒的頂端和底部分別開設(shè)有進(jìn)料通孔和出料槽，所述粉碎盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有電動(dòng)機(jī)，且粉碎盤和粉碎筒上均設(shè)置有固定齒。該礦山石料用粉碎裝置可以使得礦石在粉碎筒內(nèi)部得到充分的粉碎，從而可以提高粉碎后的礦石的質(zhì)量，有利于礦石的后續(xù)加工，實(shí)用性強(qiáng)。

選礦用破碎自動(dòng)化控制設(shè)備 709     

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本實(shí)用新型提供了一種選礦用破碎自動(dòng)化控制設(shè)備，包括：第一粉碎箱，頂側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，底側(cè)設(shè)置有出料槽；第二粉碎箱，設(shè)置在第一粉碎箱底側(cè)，與出料槽連通，底側(cè)設(shè)置有出料口。第一粉碎箱包括第一粉碎腔，內(nèi)部包括：粗磨破碎輥組；細(xì)磨破碎輥組，設(shè)置在粗磨破碎輥組底側(cè)，且設(shè)置在出料槽頂側(cè)；皮帶，與粗磨破碎輥組的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，且與細(xì)磨破碎輥組的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型選礦用破碎自動(dòng)化控制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，礦料經(jīng)過(guò)三次破碎處理，有效提高破碎質(zhì)量、破碎效率，破碎后礦料質(zhì)量較好，礦徑大小均勻。

鐵尾礦粗礦破碎后粉塵抽離設(shè)備 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種抽離設(shè)備，尤其涉及一種鐵尾礦粗礦破碎后粉塵抽離設(shè)備。技術(shù)問(wèn)題是如何設(shè)計(jì)一種能夠?qū)Υ值V破碎后出現(xiàn)的粉塵進(jìn)行處理，避免粉塵影響周圍環(huán)境，且避免粉塵影響人們身體健康的鐵尾礦粗礦破碎后粉塵抽離設(shè)備。一種鐵尾礦粗礦破碎后粉塵抽離設(shè)備，包括有機(jī)架、扇葉、第一轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、礦石擋板等；機(jī)架左右兩端都安裝有扇葉，左右兩側(cè)扇葉圓心位置都轉(zhuǎn)動(dòng)式的連接有第一轉(zhuǎn)軸，機(jī)架前側(cè)與左右兩側(cè)第一轉(zhuǎn)軸外端之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將本裝置放置在粗礦掉落的位置，啟動(dòng)電機(jī)，即可使得左側(cè)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)抽風(fēng)，右側(cè)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)吹風(fēng)，進(jìn)而右側(cè)扇葉將粉塵向左吹動(dòng)被粉塵擋板擋住，避免了粉塵飄出影響周圍環(huán)境。

金礦生產(chǎn)用碎礦裝置 856     

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本實(shí)用新型公開了一種金礦生產(chǎn)用碎礦裝置，其結(jié)構(gòu)包括第三皮帶輪、第二傳動(dòng)皮帶、第四皮帶輪、第一破碎輥、第一齒輪、第二齒輪、第二破碎輥和壓料機(jī)構(gòu)，該金礦生產(chǎn)用碎礦裝置，通過(guò)破碎箱內(nèi)部設(shè)置了壓料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)滑軸在滑槽內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，滑軸帶動(dòng)擺動(dòng)桿通過(guò)定位軸在支撐桿上端進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)桿帶動(dòng)扇形齒輪左右擺動(dòng)，扇形齒輪驅(qū)動(dòng)齒條通過(guò)滑塊在導(dǎo)軌上端滑動(dòng)，齒條帶動(dòng)滑桿在滑腔內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，滑桿帶動(dòng)第一破碎齒與第二破碎齒對(duì)金礦進(jìn)行破碎，同時(shí)通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)金礦進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到了能夠?qū)鸬V進(jìn)行多級(jí)破碎，使金礦破碎均勻的優(yōu)點(diǎn)。

用于破碎礦石的高效破碎機(jī) 831     

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本實(shí)用新型涉及一種用于破碎礦石的破碎機(jī)，尤其涉及一種用于破碎礦石的高效破碎機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)便、制作成本低，能對(duì)破碎時(shí)出現(xiàn)的灰塵進(jìn)行清除，進(jìn)而不影響周圍環(huán)境和周圍工作人員的身體健康的用于破碎礦石的高效破碎機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種用于破碎礦石的高效破碎機(jī)，包括有破碎箱等；破碎箱外底部左右兩側(cè)都通過(guò)螺栓連接的方式安裝有支腿，支腿為對(duì)稱設(shè)置，破碎箱右側(cè)下部設(shè)有收集框，收集框位于右側(cè)支腿右側(cè)。本實(shí)用新型達(dá)到了操作簡(jiǎn)便、制作成本低，能對(duì)破碎時(shí)出現(xiàn)的灰塵進(jìn)行清除，進(jìn)而不影響周圍環(huán)境和周圍工作人員的身體健康的效果。

金礦碳浸用礦石粉碎裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種金礦碳浸用礦石粉碎裝置，包括粉碎主體和排料口，所述粉碎主體內(nèi)部的左右兩側(cè)均安裝有碎石遮擋機(jī)構(gòu)，且碎石遮擋機(jī)構(gòu)的下方安裝有從動(dòng)軸輥，所述從動(dòng)軸輥的外壁焊接有從動(dòng)牙，所述從動(dòng)軸輥遠(yuǎn)離粉碎主體中軸線的一側(cè)主動(dòng)軸輥，且主動(dòng)軸輥的外壁焊接有主動(dòng)牙，所述粉碎主體內(nèi)部的底部安裝有推板，且推板后端的左右兩側(cè)均安裝有推送液壓油缸，所述排料口位于粉碎主體內(nèi)壁的前端，所述粉碎主體前端的左右兩側(cè)均安裝有帶動(dòng)電機(jī)。該金礦碳浸用礦石粉碎裝置設(shè)置有推板和推送液壓油缸，推送液壓油缸能夠有效的推動(dòng)推板移動(dòng)，使得推板能夠有效的將破碎物料通過(guò)排料口排出，從而能夠有效的提高物料排出的高效性。

破碎礦巖下向階段深孔預(yù)裂礦石自重落礦采礦方法 739     

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破碎礦巖下向階段深孔預(yù)裂礦石自重落礦采礦方法，在采場(chǎng)底部施工脈外運(yùn)輸巷道和拉底巷道，通過(guò)掘進(jìn)出礦穿脈使之貫通作為出礦通道，將采場(chǎng)底部布置的拉底巷道作為補(bǔ)償空間，在采場(chǎng)下盤脈外圍巖中施工人行脈外天井，通過(guò)聯(lián)絡(luò)道施工鑿巖巷道使之兩條脈外天井形成完整的鑿巖作業(yè)空間及通風(fēng)回路，施工下向階段深孔,提前增加礦石的預(yù)裂，破碎礦石通過(guò)自身重力自然垮落，同時(shí)輔助在下向階段深孔中裝入適當(dāng)藥量進(jìn)行爆破，在一定程度上對(duì)礦石進(jìn)行爆破震動(dòng)，使其下落經(jīng)出礦通道出礦，每次將崩落礦石出一部分，以保證礦石下落有足夠的補(bǔ)償空間，其余礦石留在采場(chǎng)內(nèi)起到對(duì)上盤的保護(hù)作用，以防止上盤垮落導(dǎo)致礦石貧化增大，待采場(chǎng)回采結(jié)束后將采場(chǎng)內(nèi)的礦石一次性均勻放出，它具有能高效回收破碎礦石、簡(jiǎn)便易行、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括依序連接的飛灰配料機(jī)、混料機(jī)、制球機(jī)、焙燒設(shè)備和還原電爐配料機(jī)；還包括底灰磁選機(jī)、鐵料成型機(jī)、分選機(jī)、還原電爐、精煉電爐、鑄鐵機(jī)；底灰磁選機(jī)具有含鐵物料出口和非含鐵物料出口，其含鐵物料出口與鐵料成型機(jī)進(jìn)料口連接，鐵料成型機(jī)的進(jìn)料口與還原電爐配料機(jī)的進(jìn)料口連接；底灰磁選機(jī)的非含鐵物料出口與分選機(jī)連接并由分選機(jī)進(jìn)行分選處理；還原電爐配料機(jī)具有配料出口且與還原電爐連接，還原電爐具有生鐵出鐵口，生鐵出鐵口與鑄鐵機(jī)的流鐵口連接，結(jié)合所公開的方法，本發(fā)明方案實(shí)現(xiàn)飛灰的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使飛灰處理實(shí)現(xiàn)“最安全、最穩(wěn)定、最無(wú)害化”的環(huán)境治理要求。

提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法 950     

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本發(fā)明提供一種提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法，涉及電桿生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。該提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法，包括以下步驟：S1、首先根據(jù)水泥外筒的外徑50～60厘米、厚度50～70毫米、高度5～8米尺寸預(yù)制出水泥外筒的模具A；S2、根據(jù)S1步驟所屬的模具A制作出水泥外筒并對(duì)應(yīng)制作出內(nèi)三角鋼架的模具B。通過(guò)再將內(nèi)三角鋼架成品套入至模具A內(nèi)，制備水泥外筒并得到半成品坯液，微硅粉以及微硅粉加入至攪拌機(jī)內(nèi)，在100～110攝氏度以及15～20轉(zhuǎn)每分鐘轉(zhuǎn)速下與混合膠漿A混合攪拌2～3小時(shí)，得到半成品坯液，采用微硅粉與聚羧酸系減水劑共同作用降低混凝土的用水量，加速水泥混凝土的凝結(jié)硬化。

添加劑及其應(yīng)用、2-17型釤鈷磁體及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種添加劑及其應(yīng)用、2?17型釤鈷磁體及其制備方法。該添加劑按質(zhì)量百分比計(jì)算，其包括：20％～30％的有機(jī)銅配合物、0.5％～1％的增塑劑和有機(jī)溶劑，各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；其中，所述有機(jī)銅配合物為油溶性物質(zhì)，Cu元素占所述有機(jī)銅配合物中的質(zhì)量百分比為10％以上，且所述有機(jī)銅配合物含有極性基團(tuán)和/或C原子個(gè)數(shù)為3以上的烷基鏈。本發(fā)明的制備Sm2Co17永磁體的方法能夠在不降低剩磁的情況下極大地消除晶界貧銅現(xiàn)象帶來(lái)的不利影響，提高了產(chǎn)品的矯頑力、方形度和磁能積。

低松比鎢酸的制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種低松比鎢酸的制備方法。該方法是在凈化與白鎢工序之間增加濃縮工序,在酸化工序中添加偏釩酸銨,包括以下步驟:將凈鎢酸鈉溶液在70～120℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行濃縮,使?jié)饪s的凈鎢酸鈉溶液中三氧化鎢濃度達(dá)到110～160G/L;將濃縮的凈鎢酸鈉溶液與氯化鈣反應(yīng)生成的鎢酸鈣沉淀經(jīng)調(diào)漿后按三氧化鎢量的0.1～0.6%加入控制鎢酸粒度長(zhǎng)大的偏釩酸銨添加劑,再加入到熱濃鹽酸進(jìn)行10～25分鐘的酸化反應(yīng),生成鎢酸沉淀;將鎢酸沉淀經(jīng)洗滌脫水后在80～130℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行烘干,烘干6～10小時(shí),制得低松比鎢酸。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有松比低、顆粒細(xì)、溶解性好,添加劑原料價(jià)廉易得,采用蒸汽、抽真空替代電加熱烘干,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

適用于銅陽(yáng)極泥中硫酸鋇渣處理的工藝 981     

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本發(fā)明公開了一種適用于銅陽(yáng)極泥中硫酸鋇渣處理的工藝，通過(guò)氰化浸出—鋅粉置換—金銀精煉的濕法工藝，可以實(shí)現(xiàn)較高的金銀回收率，且該部分金銀可在10天內(nèi)回收，回收周期短。浸出渣返回銅火法熔煉工藝，金和銀的總回收率進(jìn)一步提升，且可綜合回收鉑鈀。本發(fā)明具有成本低、回收率高、回收周期短的特點(diǎn)。

銅陽(yáng)極板澆鑄過(guò)程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種銅陽(yáng)極板澆鑄過(guò)程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法，先將主要成分為金屬銅、氧化銅和硫酸鋇的銅陽(yáng)極板洗渣與水配制成一定礦漿濃度后經(jīng)分散、重選、過(guò)濾和干燥可獲得含銅85%以上和含硫酸鋇98%以上兩種物料，該含銅物料返熔煉回收金屬銅，硫酸鋇物料作為脫模劑回用。本發(fā)明工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極板澆鑄過(guò)程中硫酸鋇脫模劑的高效回收，符合環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)再生的需求。

高白度、高透光的瓷泥及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種高白度、高透光的瓷泥的配方，按重量百分比計(jì)包括：高嶺土原礦8％?12％；高嶺土水洗精礦18％?22％；瓷石68％?72％；鈉基膨潤(rùn)土2％?5％；增塑劑3％?7％；滑石1％?2％。本發(fā)明采用Al₂O₃含量較高、Fe₂O₃含量較低、燒成白度較高的高嶺土制作瓷泥，無(wú)需施釉和二次釉燒，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低能耗成本，并減少污染，提高生產(chǎn)安全性。采用本發(fā)明的配方和方法制得的瓷泥，成品率高達(dá)88?92％，1280℃成瓷白度≥78％，0.5mm試片相對(duì)透光度數(shù)值≥24.50，1.0mm試片相對(duì)透光度數(shù)值≥18.00。

陶瓷纖維多孔過(guò)濾材料增強(qiáng)劑、其制備方法及陶瓷纖維增強(qiáng)材料 876     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維多孔過(guò)濾材料增強(qiáng)劑，包括以下重量份數(shù)的組分：去離子水：100份，無(wú)機(jī)膠粘材料：20～80份，活性礦粉：5～40份，表面活性劑：2～8份；所述無(wú)機(jī)膠粘材料為鋁溶膠、硅溶膠和磷酸二氫鋁中的一種或幾種；所述活性礦粉為高嶺土、膨潤(rùn)土、煅燒高嶺土和納米二氧化硅中的一種或幾種。本發(fā)明中的強(qiáng)化劑植入陶瓷纖維多孔過(guò)濾材料后，可有效提高基體材料間的結(jié)合強(qiáng)度，解決陶瓷纖維多孔過(guò)濾材料強(qiáng)度較低，在使用過(guò)程中容易損壞的問(wèn)題。同時(shí)可有效平衡陶瓷纖維多孔過(guò)濾材料強(qiáng)度、密度與過(guò)濾性能等結(jié)構(gòu)與功能間的矛盾問(wèn)題，進(jìn)而獲得同時(shí)具有高強(qiáng)度和良好過(guò)濾性能的陶瓷纖維多孔過(guò)濾材料。

高鉛砷氰化貴液的凈化除雜方法 826     

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本發(fā)明公開了一種高鉛砷氰化貴液的凈化除雜方法，在維持pH值相對(duì)穩(wěn)定的情況，采用“純堿+石灰”交替使用方式，當(dāng)氰化礦漿鈣含量達(dá)到80mg/L時(shí)，加入碳酸鈉；當(dāng)氰化礦漿鈣含量低于20mg/L時(shí)，加入石灰；另外在氰化濃密機(jī)中加入硫酸鋁溶液形成氰化礦漿的復(fù)合沉淀，促使氰化礦漿的快速沉降，保證氰化貴液清潔度。本發(fā)明獲得了既不影響金銀氰化浸出率，有效控制氰化液體中鉛、砷、鈣含量的最佳工藝控制指標(biāo)，又有效避免了管道結(jié)垢、濾紙板結(jié)現(xiàn)象，氰化金泥卸料頻次恢復(fù)至1個(gè)星期左右卸一次，且運(yùn)行穩(wěn)定。

無(wú)氰無(wú)鉻銅鉛浮選分離方法 901     

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本發(fā)明提供一種無(wú)氰無(wú)鉻銅鉛浮選分離方法，根據(jù)銅鉛硫化礦原礦石性質(zhì)和工藝礦物學(xué)特點(diǎn)，采用選擇性和捕收力較好的組合捕收劑乙硫氮+Z-200實(shí)現(xiàn)銅鉛混合浮選；混合浮選精礦采用濃密+再磨+濃密深度脫藥，并在再磨過(guò)程中加入硫化鈉和活性炭強(qiáng)化脫藥效果；銅鉛分離則采用亞硫酸鈉+硫酸鋅+羧甲基纖維素組合抑制劑抑鉛浮銅。該工藝主要通過(guò)原礦石銅鉛混合浮選、多手段強(qiáng)化脫藥、混合精礦銅鉛分離三個(gè)工藝環(huán)節(jié)得以實(shí)現(xiàn)，該方法采用銅鉛混合浮選—多手段強(qiáng)化脫藥—無(wú)氰無(wú)鉻銅鉛分離工藝流程，對(duì)于處理復(fù)雜銅鉛硫化礦石及類似礦石效果顯著，獲得的銅精礦銅品位>32％，銅回收率>65％；鉛精礦鉛品位>49％，鉛回收率>88％。

皮帶運(yùn)輸物料集成裝置 952     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶運(yùn)輸物料集成裝置，它包括上行傳輸皮帶、下行傳輸皮帶、取樣盒及拉繩、定滑輪、翻板、方形漏斗、支撐臺(tái)、三角架、活葉、欄桿和縮分系統(tǒng)；翻板設(shè)有活葉與下方的三角架，拉繩一頭連接翻板一側(cè)，另一頭繞上方定滑輪系于欄桿或手拉，翻板可承接上行傳輸皮帶落下的物料，也可為落下的物料讓路；縮分系統(tǒng)由方形漏斗、設(shè)有管道A與管道B的縮分器組成；翻板落下的物料經(jīng)方形漏斗至縮分器，使部分物料經(jīng)管道A落入取樣盒，另一部分物料經(jīng)管道B落至下行傳輸皮帶，具有取樣截面物料具有很強(qiáng)的代表性，取樣時(shí)間可控，取樣過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度低，裝置簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)，特別適于選礦廠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入半自磨或球磨機(jī)的皮帶礦樣集成。

土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法，是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾礦砂680～910份、膨脹礦渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性納米纖維材料3～5份、添加劑50～120份和水550～750份；所述改性納米纖維材料是由以下方法制得：將預(yù)處理的廢棄木質(zhì)原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用緩沖液調(diào)節(jié)pH至4～5，然后于35～40℃下活化反應(yīng)1～2h；之后轉(zhuǎn)入水中，蒸煮以滅活漆酶；然后加入陽(yáng)離子苯丙乳液，球磨，得到改性納米纖維材料。本發(fā)明解決了施工區(qū)域土洞或溶洞再塌陷的問(wèn)題以及現(xiàn)有充填注漿材料在發(fā)生破碎后易粉化的問(wèn)題。

膠凝材料用活性銅渣的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料用活性銅渣的制備方法，所述方法包括以下步驟：S1還原熔煉；將銅渣與定量的還原碳粉、氧化鈣及活化劑混合均勻，于范圍值內(nèi)的溫度熔融反應(yīng)指定的時(shí)間后得到熔融體；S2將所述S1得到的熔融體直接進(jìn)行水淬冷卻，再經(jīng)球磨后進(jìn)行磁選回收鐵精礦后獲得尾渣；S3所得的尾渣即為活性銅渣。本發(fā)明有益效果在于，采用還原熔煉回收鐵和銅渣活化耦合技術(shù)，在回收高品位鐵精礦的同時(shí)，制備用于新型膠凝材料的活化銅渣，開發(fā)銅渣高效資源化利用新途徑，實(shí)現(xiàn)銅渣的“吃干榨凈”，徹底解決銅渣堆存問(wèn)題。

土壤改良劑及其制備方法和使用方法 1052     

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本發(fā)明涉及土壤修復(fù)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及土壤改良劑及其制備方法和使用方法。土壤改良劑按重量百分比該改良劑包含以下組分：銅尾礦40?60%，螢石尾礦或石灰石20?40%，滑石或蛇紋石或白云石6?20%，球團(tuán)固化劑2?5%，重量總和為100%；其中銅尾礦包含石英、明礬石和地開石。制備方法，包括以下步驟：步驟一、將各組分稱好，混勻；步驟二、將步驟一中得到的混合物制成球團(tuán)；步驟三、將球團(tuán)在1000℃以上的溫度下煅燒1.5小時(shí)以上；步驟四、冷卻活化球團(tuán)，球磨，得到土壤改良劑。含有有色金屬礦和非金屬礦，農(nóng)作物、果樹和苗木生長(zhǎng)必需要的各種大中微量元素，基本上可以不需要再另外添加其他的大中微量元素。

利用銅硫尾礦制備液體水玻璃的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種利用銅硫尾礦制備液體水玻璃的方法，利用旋流器對(duì)銅硫尾礦進(jìn)行分級(jí)等步驟，制取液體水玻璃產(chǎn)品，原料來(lái)源廣泛、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、實(shí)用性強(qiáng)，緩解了銅尾礦排放量大的問(wèn)題，變廢為寶，達(dá)到尾礦資源化、減量化的目的，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝 942     

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本發(fā)明涉及一種高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝，按如下步驟與條件進(jìn)行：礦石磨礦分級(jí)，先將破碎后的原礦石與水混合磨礦至礦粉粒，再對(duì)礦粉粒進(jìn)行分級(jí)；金鉛選別，向溢流物添加硫酸鋅和亞硫酸鈉等藥劑進(jìn)行金鉛粗選，再對(duì)金銀鉛混合尾礦加入藥劑進(jìn)行金鉛掃選，對(duì)金銀鉛混合精礦加入石灰進(jìn)行金鉛精礦分離，得到金銀鉛精礦和金精礦；鋅選別，向金鉛掃選尾礦加入石灰和藥劑進(jìn)行鋅粗選，再對(duì)鋅粗選尾礦加入藥劑進(jìn)行鋅掃選，另對(duì)鋅粗選精礦進(jìn)行鋅精選，得到鋅精礦；硫選別，向鋅掃選尾礦加入藥劑進(jìn)行硫粗選，另對(duì)硫粗選尾礦進(jìn)行硫掃選，對(duì)硫粗選精礦進(jìn)行硫精選，得到硫精礦，它具有金銀鉛的回收效果佳、能從高硫的礦物中分選出閃鋅礦、選用的藥劑無(wú)毒無(wú)害對(duì)環(huán)境友好，還能充分回收礦石中的有用礦物，等優(yōu)點(diǎn)，適于高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦浮選應(yīng)用。

從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，按如下步驟進(jìn)行：A.水浸可溶銅，將細(xì)碎原礦石與水給入攪拌槽中攪拌至水溶銅基本溶解，固液分離得到水浸可溶銅貴液和分離浸渣；B.浸渣分步優(yōu)先浮選銅礦，向分離浸渣加入石灰磨礦，添加Z-200、2#油用量1攪拌調(diào)漿進(jìn)行銅粗選Ⅰ得到銅粗精礦Ⅰ和銅粗選尾礦Ⅰ，再將進(jìn)行銅精選Ⅰ得到銅精礦Ⅰ，進(jìn)行銅粗選Ⅱ得到銅粗精礦Ⅱ和銅粗選尾礦Ⅱ，分別將銅粗精礦Ⅱ進(jìn)行銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ，得到銅精礦Ⅱ，向銅粗選尾礦Ⅱ添加Z-200、2#油進(jìn)行銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ得到選銅尾礦和銅掃選Ⅱ精礦；C.選銅尾礦浮選硫，先添加丁黃藥、2#油攪拌調(diào)漿進(jìn)行硫粗選，再進(jìn)行硫精選，得到硫精礦和硫精選尾礦，硫掃選分出硫掃選精礦和最終尾礦，具有藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

硫鐵礦抑制劑的制備及其應(yīng)用 1191     

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本發(fā)明涉及一種硫鐵礦抑制劑的制備及其應(yīng)用，抑制劑的制備是將多糖類、乙烯酸、氫氧化鈉在水溶解攪拌條件下，于70～80℃溫度下合成為有機(jī)抑制劑[C₅H₇O₃CH₂CH₂COONa]_n，黃色至黃棕色液體TZ01，將TZ01在銅鉬混浮中應(yīng)用，取代石灰，使銅鉬與硫高效分離，在銅鉬混浮的混合粗選、三次精選加入，用量為每噸原干礦加入600～1000g，TZ01具有組分原料易購(gòu)、價(jià)格低廉、合成簡(jiǎn)便，無(wú)“三廢”排放，替代石灰用于銅鉬混浮，能在自然pH下實(shí)現(xiàn)銅鉬與硫的高效分離，銅、鉬的回收率可分別達(dá)到88.60％和85.83％，TZ01不傷及浮選設(shè)備，操作者免受粉塵襲擾，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保選礦，適于選礦行業(yè)應(yīng)用。

硫化銅礦高效復(fù)合捕收劑的制備及其應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明涉及一種硫化銅礦高效復(fù)合捕收劑的制備及其應(yīng)用，捕收劑的制備方法是將乙丙硫胺酯、二乙胺基二硫代甲酸氰乙酯、丁基黃藥在有機(jī)溶解消泡和磁力攪拌條件下，于15℃～30℃溫度下進(jìn)行反應(yīng)，即得T?02，T?02應(yīng)用于含伴生金高硫硫化銅礦的浮選分離，作為硫化銅礦高效復(fù)合捕收劑應(yīng)用于含伴生金高硫硫化銅礦浮選分離，在一次粗選、一次掃選和次精選中適量加入即可，它具有組分來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、各組分優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、捕收能力強(qiáng)、選擇性好、藥劑消耗量少，生產(chǎn)成本低、伴生金回收率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適于含伴生金高硫硫化銅礦的浮選分離應(yīng)用。

從細(xì)粒浸染型錫多金屬礦中高效回收錫石的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種從細(xì)粒浸染型錫多金屬礦中高效回收錫石的方法，原礦經(jīng)棒磨機(jī)開路粗磨后浮選脫除硫化礦物，再通過(guò)水力分級(jí)箱進(jìn)行分級(jí)處理，各個(gè)粒級(jí)中間產(chǎn)品根據(jù)其礦物性質(zhì)選擇適合的選別工藝，錫中礦(中細(xì)粒級(jí))添加支鏈淀粉后進(jìn)行再磨再選，錫細(xì)泥采用絮凝浮選?高頻搖床重選聯(lián)合工藝進(jìn)行選別，其中，粗粒級(jí)中礦和錫中礦再磨再選中礦依次返回至各自的磨礦作業(yè)，形成了磨礦?重選大循環(huán)，最終產(chǎn)出合格的錫精礦及尾礦。