從廢棄微細(xì)粒鋅尾礦中再選銅的工藝 936     

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本發(fā)明從廢棄微細(xì)粒鋅尾礦中再選銅的工藝采用的技術(shù)方案是根據(jù)微細(xì)粒銅礦物的浮游速率特性，首先在浮選粗選階段通過高效浮選藥劑方案的選擇有效活化微細(xì)粒銅礦物，加強(qiáng)對(duì)單體解離的銅礦物和銅礦物連生體的回收；再將粗精礦細(xì)磨至-0.02mm？80～90％，破壞銅礦物連生體，提高銅礦物單體解離度；然后在低濃度、高抑制劑用量、高分散劑用量條件下，經(jīng)過2～3次精選作業(yè)剔除雜質(zhì)和回收銅礦物，最終獲得合格的銅精礦。

從銅尾礦中綜合回收金硫的浮選工藝 1005     

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本發(fā)明涉及一種從銅尾礦中綜合回收金硫的浮選工藝，是在選銅尾礦中添加硐坑酸性廢水、捕收劑及醇類起泡劑，強(qiáng)化目的礦物、銅及伴生金銀的回收，通過加入硫酸銨再磨，清洗和解離目的礦物，經(jīng)“兩次精選、中礦循序返回”獲得硫精礦，硫精礦通過硫酸調(diào)漿后浮選獲得超純硫精礦(硫酸渣可直接作煉鐵原料)和含金銅普通硫精礦(硫酸渣可綜合回收金銅)，它具有精選效果好、有利于后續(xù)作業(yè)的回收，硫精礦品位高、純度佳，可提高硫精礦資源附加值等優(yōu)點(diǎn)，適于以含硫銅尾礦為原料獲得超純硫精礦和綜合回收伴生金元素的銅選廠應(yīng)用。

難處理金精礦生物氧化渣氰化提金方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種難處理金精礦生物氧化渣氰化提金方法,其特征在于:水洗后的氧化渣氰化炭浸方法為一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、邊磨邊浸或氰化炭浸時(shí)加入防膜劑。浮選金精礦不需要復(fù)雜的脫藥流程,可直接進(jìn)行生物氧化。采用本發(fā)明不僅可在一次氰化炭浸的基礎(chǔ)上大大提高金的浸出率,而且省去了浮選金精礦脫藥的成本,采用該工藝金的浸出率由采用傳統(tǒng)生物氧化-氰化炭浸時(shí)的82%～85%提高到96%～98%,尾渣中金含量由10～13g/t降至1～2g/t,氰化鈉消耗由10～30kg/t金精礦降至1～3kg/t金精礦,氰化尾液中氰化鈉濃度50～100mg/L。本發(fā)明具有操作簡單、金浸出率高、氰化鈉消耗少、氰化尾液氰化鈉濃度低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

高砷含銅難處理金礦選冶方法 1155     

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高砷含銅難處理金礦選冶方法，為銅砷浮選分離：將破碎的原礦石與水混合磨礦后加石灰調(diào)節(jié)pH值，加亞硫酸鈉等進(jìn)行銅粗選，向銅粗選精礦加石灰等進(jìn)行三次銅精選，向銅粗選尾礦加Z-200進(jìn)行二次銅掃選，向銅掃選2尾礦加丁基黃藥等進(jìn)行硫砷粗選，向硫砷粗選精礦加水玻璃進(jìn)行硫砷精選，得硫砷精礦，向硫砷粗選尾礦加丁基黃藥等進(jìn)行硫砷掃選；浮選尾礦氰化-洗滌：將硫砷掃選尾礦固液分離，對(duì)分離尾渣調(diào)漿加石灰，控制氰化鈉濃度進(jìn)行氰化，再對(duì)氰化尾礦進(jìn)行三段逆流洗滌；貴液沉銅—吸附：將三段逆流洗滌貴液加硫酸及硫化鈉沉銅，再經(jīng)濃密得沉銅渣，將濃密溢流進(jìn)行活性炭吸附得載金碳，具有銅砷高效分離、綜合回收率高、零回水、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從銅尾礦中獲得高品位硫精礦的方法 1121     

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本發(fā)明的目的是提供一種分選效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、清潔無毒，能夠穩(wěn)定地獲得制酸燒渣可直接用作煉鐵原料的高品位硫精礦(S＞50％，Cu＜0.10％)的浮選方法，為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：含硫粗選及硫精選各階段添加木質(zhì)素磺酸鈉配合水玻璃強(qiáng)化分散抑制脈石，無活化硫浮選，硫精礦木質(zhì)素磺酸鈉高效分散再磨，低堿度無捕收劑浮選脫銅等關(guān)鍵技術(shù)的浮選工藝。

礦山行業(yè)布袋收塵器的粉塵返回裝置 760     

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本實(shí)用新型所提供的一種礦山行業(yè)布袋收塵器的粉塵返回裝置，它包括布袋收塵器，它還包括給料閥、粉塵排放管道、溜槽、水管、供水閥門、礦漿排放管道和礦漿排放閥門；在布袋收塵器的粉塵倉下方設(shè)置帶有給料閥的粉塵排放管道；粉塵排放管道下方設(shè)置上頭帶有供水閥門水管的溜槽，利用水流將落下的粉塵帶走并在溜槽中形成礦漿；溜槽傾斜低端設(shè)置帶有礦漿排放閥門的礦漿排放管道，將溜槽中的礦漿送往下游的球磨機(jī)泵池，回收粉塵中的有價(jià)金屬，具有可消除粉塵污染，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)省設(shè)備投資，降低能耗和生產(chǎn)成本，避免粉塵及有價(jià)金屬損失，提高資源利用率等優(yōu)點(diǎn)。

碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法，用于處理含有機(jī)碳0.5%?8%、硫6%?18%、微粒金占大多數(shù)且被硫化物包裹的難處理金礦，處理用水為含氯離子低于120mg/L的自來水，操作步驟是先配礦成含硫低于18%后進(jìn)行濕式球磨至粒度?0.038mm為90%?95%；而后熱壓氧化；再把氧化后的礦漿從100℃在20~30min內(nèi)快速冷卻至60?80℃后過濾、洗滌；最后將洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)至pH9.5?10后在活性炭控制在40?60g/L條件下進(jìn)行碳浸氰化提金。該方法具有工藝流程短、處理快速、金的回收率高、成本低、適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)，可以減少甚至消除碳質(zhì)金礦熱壓工藝中氯離子的“劫金”現(xiàn)象。

礦山行業(yè)皮帶輸送機(jī)的清洗裝置 1181     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山行業(yè)皮帶輸送機(jī)的清洗裝置，它包括皮帶輸送機(jī)，它還包括高位水槽、水管、閥門、清洗噴嘴、壓縮空氣管道、吹掃噴嘴、清洗礦漿收集溜槽、礦漿排放控制閥和礦漿排放管道；高位水槽底部帶有閥門的水管聯(lián)通清洗噴嘴，清洗噴嘴朝向皮帶輸送機(jī)回程皮帶前端，用閥門控制噴水壓力；在清洗噴嘴下方設(shè)置帶有礦漿排放控制閥礦漿排放管道的清洗礦漿收集溜槽，以收集清洗的礦漿，礦漿通過高差自流到下游的球磨機(jī)泵池，返回生產(chǎn)系統(tǒng)回收有價(jià)金屬；在清洗噴嘴之后設(shè)置帶有壓縮空氣管道的吹掃噴嘴，以吹干回程皮帶表面的水分，具有既能減少動(dòng)力消耗與磨損且對(duì)環(huán)境友好，又能提高有價(jià)金屬資源利用率等優(yōu)點(diǎn)。

銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法 1190     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法，先將破碎好的原礦石與水按1：1進(jìn)行磨至球磨機(jī)排出物料細(xì)度為-0.074mm達(dá)到90～95%，添加石灰、硫化鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉抑制劑和丁基黃藥捕收劑進(jìn)行銅鉛混合浮選，銅鉛粗選精礦再磨至-0.045mm90~95%，在低堿度下添加抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉、捕收劑Z-200抑鉛浮銅實(shí)現(xiàn)銅鉛異步分離，經(jīng)一次粗選兩次精選獲得銅精礦；銅鉛分離粗選尾礦經(jīng)一次掃選后再選鉛，選鉛作業(yè)添加石灰強(qiáng)化抑鋅硫，丁基黃藥作捕收劑，經(jīng)一次粗選兩次掃選兩次精選獲得鉛精礦；鉛掃選尾礦返回銅鉛混合粗選作業(yè)，其它中礦循序返回上一作業(yè)。該方法具有綠色無污染、生產(chǎn)成本低、分選效果好的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)銅鉛鋅高效分離綜合回收。

低品位含金硫化銅礦高效節(jié)能選礦方法 774     

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一種低品位含金硫化銅礦高效節(jié)能選礦方法，它包括銅金快浮+分步強(qiáng)化浮選+粗精礦選擇性再磨后深度精選+精選尾礦強(qiáng)化掃選的技術(shù)線路，選擇組合了以苯并噻唑?2?巰基+異丙基黃藥+氫氧化鈉為主要成分的高效選擇性捕收劑MSB和以甲氧基聚丙烯乙二醇為主要成分的醇醚類起泡劑，具體包括八個(gè)工藝步驟與條件，能進(jìn)一大步提高銅及伴生金礦回收效率，減少選礦耗水量及降低選礦成本，它具有既能提高銅金回收效率、減少選礦耗水量及降低選礦成本，又能縮短流程和穩(wěn)定控制工藝等優(yōu)點(diǎn)。

含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法 838     

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本發(fā)明公開了一種含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法，處理金礦含Au10?20g/t、硫4%?20%、鐵20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸鹽5%?10%、銅≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步驟：金礦經(jīng)濕式球磨并調(diào)節(jié)濃度后預(yù)酸化；而后將礦漿熱壓氧化；進(jìn)而將氧化后的礦漿濃密，溢流液返回預(yù)酸化工序；再將濃密底流加清水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸濃度；隨后加入硫脲進(jìn)行酸性浸出，控制液相中的硫脲濃度為1‰?4.8‰，空氣攪拌；最后經(jīng)過濾洗滌、尾渣去尾礦庫、貴液回收金、貧液補(bǔ)充硫脲后返回浸金前調(diào)漿。該方法具有金回收率高、流程短、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)處理無污染的優(yōu)點(diǎn)。

低品位硫化銅礦的選礦方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種低品位硫化銅礦的選礦方法，包括工藝步驟與條件：磨礦，加水、石灰、丁銨黑藥進(jìn)行；閃速浮選，調(diào)節(jié)pH值，加MIBC進(jìn)行；粗選Ⅰ與粗選Ⅱ，向閃速浮選尾礦加改性丁銨黑藥、MIBC進(jìn)行；再磨礦，將兩次粗選精礦進(jìn)行；精選Ⅰ，向再磨后的礦粒粉B礦漿加石灰調(diào)節(jié)pH值，加水玻璃進(jìn)行；精選Ⅱ，不添加任何藥劑進(jìn)行；掃選Ⅰ，向粗選Ⅱ尾礦添加硫化鈉、丁銨黑藥、MIBC進(jìn)行；掃選Ⅱ，向掃選Ⅰ尾礦添加丁銨黑藥、MIBC進(jìn)行，它具有目的礦物浮選效率高、可浮性好及已單體解離的礦物優(yōu)先回收、可避免伴生貴金屬在回路中的富集和過粉碎現(xiàn)象發(fā)生、礦物綜合回收率高、浮選礦漿環(huán)境好、粗精礦產(chǎn)率高、已解離的礦物優(yōu)先回收，有效回收難選銅礦物及連生體、伴生貴金屬高效回收等優(yōu)點(diǎn)，適于處理嵌布粒度不均勻的含貴金屬的硫化銅礦物應(yīng)用。

從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法 931     

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本發(fā)明一種從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法，通過對(duì)廢棄尾礦磨礦促使有用礦物單體解離，同時(shí)剝離礦物表面氧化膜，提高礦物浮選活性；聯(lián)合使用水玻璃和六聚偏磷酸鈉即有效抑制鐵質(zhì)脈石、硅質(zhì)脈石和碳酸鹽脈石，又可較好地分散細(xì)泥，消除礦泥對(duì)浮選行為的不利影響；通過抑制劑、捕收劑、活化劑的高效組合和合理匹配，實(shí)現(xiàn)金鋅硫依次優(yōu)先浮選，再采用弱磁選工藝回收鐵，得到金精礦、鋅精礦、硫精礦和鐵精礦，該方法通過磨礦活化浮選以及浮選藥劑的合理契合匹配，解決了廢棄尾礦中有用礦物表面滋生氧化膜，浮選活性差的難題，可高效分離提取廢棄尾礦中的金鋅硫鐵組分。

復(fù)雜氧化鉛礦的選礦藥劑和方法 967     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜氧化鉛礦的選礦藥劑和方法。復(fù)雜氧化鉛礦的選礦藥劑是捕收劑油酸、調(diào)整劑碳酸鈉、分散抑制劑硅酸鈉中的任一種或其組合,每噸原礦中油酸加入量為350～1100克、碳酸鈉加入量為1900～5200克、硅酸鈉加入量為2800～6800克。用本藥劑的選礦方法主要包括以下順序步驟:脫泥、鉛粗選一、鉛粗選二、鉛精選一、鉛掃選、鉛精選二。本發(fā)明具有選別效率高、得率大、藥劑成本低、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作、投資小、選礦成本低等特點(diǎn),適于復(fù)雜氧化鉛礦選礦應(yīng)用。

低品位銅鈷鎳硫化礦的選礦方法 942     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明一種低品位銅鈷鎳硫化礦的選礦方法，采用的技術(shù)方案是依據(jù)礦石性質(zhì)特點(diǎn)，采用選擇性絮凝脫泥-浮選工藝，并吸收優(yōu)先浮選和混合浮選工藝優(yōu)點(diǎn)，該方法分選效果好，指標(biāo)穩(wěn)定，適合礦石性質(zhì)特點(diǎn)，能有效消除礦泥對(duì)浮選的影響，最大程度地回收銅、鈷、鎳金屬。

用高嶺土掃選尾礦制備中高檔陶瓷用高嶺土的方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種用高嶺土掃選尾礦制備中高檔陶瓷用高嶺土的方法，先用球磨機(jī)進(jìn)行選擇性球磨，而后用不同直徑的水力旋流器進(jìn)行水選分級(jí)分選，再用高梯度磁選機(jī)去除磁性物，最后用磨剝機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨剝，再進(jìn)行脫水處理，即可得到中高檔陶瓷用高嶺土。采用本發(fā)明方法對(duì)高嶺土掃選尾礦進(jìn)行提純，提高Al₂O₃的含量，降低了Fe₂O₃的含量，使得最終得到高嶺土1280℃燒成白度高、可塑性指數(shù)高，達(dá)到中高檔陶瓷對(duì)高嶺土要求。這種方法生產(chǎn)占地面積小、成本低，處理量大，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高。

細(xì)浸染體銅鉛鋅硫復(fù)雜多金屬礦的選礦方法 1022     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明一種細(xì)浸染體銅鉛鋅硫復(fù)雜多金屬礦的選礦方法，采用的技術(shù)方案是依據(jù)細(xì)浸染體銅鉛鋅黃鐵礦型多金屬礦礦石性質(zhì)特點(diǎn)，采用全硫混浮-銅鉛部分混浮分離-鋅硫優(yōu)先浮選流程，并采用濃縮加細(xì)磨方式實(shí)現(xiàn)深度脫藥，該方法脫藥徹底，同時(shí)有效消除礦泥對(duì)浮選的影響，最大程度地分離回收分離銅鉛鋅硫，顯著降低精礦互含。

復(fù)雜多金屬硫化銀金礦綜合回收的選礦方法 907     

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本發(fā)明一種復(fù)雜多金屬硫化銀金礦綜合回收的選礦方法，采用的技術(shù)方案是依據(jù)多金屬硫化銀金礦礦石性質(zhì)特點(diǎn)，采用尼爾森選礦機(jī)高效重選技術(shù)，先期回收粗顆粒金；聯(lián)合使用亞硫酸鈉+硫酸鋅+水玻璃組合藥劑，高度分散礦泥，強(qiáng)化抑制閃鋅礦和黃鐵礦，采用新型捕收劑BK301實(shí)現(xiàn)金鉛銅礦物的同步浮選富集；采用硫酸銅活化以及高堿度下(礦漿pH＝11～12)多次精選工藝，有效消除礦泥影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)閃鋅礦的活化分選；針對(duì)高粘度微細(xì)粒氰化尾渣，采用石灰+硫酸鋅組合藥劑強(qiáng)化抑制銅、硫，優(yōu)先選鉛；再使用調(diào)整劑焦磷酸鈉高效活化選銅，實(shí)現(xiàn)鉛銅分選分離。

從硫砷含量高的銅礦中選取銅精礦的方法 965     

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本發(fā)明一種從硫砷含量高的銅礦中選取銅精礦的方法，首先抑制黃鐵礦，分步優(yōu)先浮選銅礦物，然后在銅精礦中選擇性脫除硫砷銅礦。銅精礦脫除硫砷銅礦采用再磨脫藥-氧化法，以石灰與次氯酸鈣調(diào)漿，以高錳酸鉀的強(qiáng)氧化性優(yōu)先氧化輝銅礦、蘭輝銅礦、銅藍(lán)等不含砷的銅礦物，使輝銅礦、蘭輝銅礦、銅藍(lán)等礦物表面形成親水氧化膜而得到抑制，實(shí)現(xiàn)與硫砷銅礦的浮選分離，優(yōu)化了銅精礦產(chǎn)品方案，有利于促進(jìn)銅精礦銷售和冶煉回收。

斑巖型銅礦集約高效分選方法 1084     

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一種斑巖型銅礦集約高效分選方法，針對(duì)斑巖型銅礦礦石性質(zhì)因礦體、礦段、成因不同而差異很大的現(xiàn)狀，選擇組合適應(yīng)礦石性質(zhì)變化的選礦流程與條件，并根據(jù)礦石不同品位分別采取對(duì)應(yīng)處理工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)提取回收，它包括地采及露采礦石均經(jīng)溜礦井下礦，對(duì)付露采中品位礦石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+頑石智能預(yù)選分選、噴吹礦石+優(yōu)先選銅再選硫+兩段脫水流程進(jìn)行處理，對(duì)付地采高品位礦石和高品位頑石，采用三段一閉路破碎+一段閉路球磨+優(yōu)先選銅再選硫+兩段脫水流程進(jìn)行處理，對(duì)付露采低品位礦石與低品位頑石，采用生物浸出—萃取—電積的全濕法提銅工藝進(jìn)行處理，它具有工藝流程簡單、建設(shè)投資少、生產(chǎn)組織優(yōu)、工藝管控精、生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)、綜合回收率高、礦石入選邊界品位低，能極大提高礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的集約化程度等優(yōu)點(diǎn)。

從銅礦浮選尾礦中回收明礬石的方法 984     

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本發(fā)明的目的是提供一種從銅礦浮選尾礦中回收明礬石的方法，實(shí)現(xiàn)銅礦浮選尾礦資源化利用。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先通過一段脫硫浮選和地開石浮選脫除硫雜質(zhì)及在特定條件下與明礬石可浮性相近的地開石礦物，消除含硫礦物及地開石礦物對(duì)后續(xù)作業(yè)的影響；然后添加調(diào)整劑及分散抑制劑，加大明礬石與其它礦物的可浮性差異，再添加組合捕收劑改性油酸(由化學(xué)純油酸與煤油按質(zhì)量比＝6:1混合而成)加混合胺浮選出明礬石粗精礦；明礬石粗精礦經(jīng)球磨機(jī)磨礦實(shí)現(xiàn)明礬石連生體單體解離后，再經(jīng)過三次精選分離和剔除雜質(zhì)，最終獲得高品質(zhì)明礬石精礦。

高原地區(qū)細(xì)粒嵌布銅礦的選礦方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種高原地區(qū)細(xì)粒嵌布銅礦的選礦方法，包括半自磨加藥磨礦、渣漿泵池加藥調(diào)漿、礦漿分級(jí)及球磨機(jī)磨礦的磨礦分級(jí)系統(tǒng)，以及一次粗選、三次掃選、優(yōu)浮精選一次得到銅精礦一，優(yōu)浮精選尾礦再磨分級(jí)、銅硫分離、分離精選得到銅精礦二、分離掃選、分離掃選尾礦返回粗選。本發(fā)明優(yōu)化了浮選藥劑加藥點(diǎn)和開發(fā)新型銅礦物捕收劑，優(yōu)化了浮選工藝流程，具有好的操作性，可改善銅精礦品位并提高銅精礦中銅及伴生元素金銀的金屬回收率，極大的釋放銅精選作業(yè)產(chǎn)能，將提高該礦山生產(chǎn)經(jīng)營效益，為同類型礦山開發(fā)提供借鑒，本發(fā)明的選礦方法特別適合處理高原地區(qū)細(xì)粒嵌布的矽卡巖型銅礦。

利用礦山尾礦制備早強(qiáng)型充填水泥的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種利用礦山尾礦制備早強(qiáng)型充填水泥的方法，它以礦山尾礦為基料，配以黃砂、石灰石，經(jīng)混勻制餅、高溫煅燒、急冷燒結(jié)、破碎球磨成早強(qiáng)型充填水泥，所述礦山尾礦：黃砂：石灰石質(zhì)量配比為130～300：10～110：700～770，具體操作步驟和工藝條件依次為：將礦山尾礦、黃砂、石灰石分別粉磨至200目以下；混合攪拌均勻，用壓片機(jī)將混合料壓制成餅，干燥備用；將試餅放入高溫爐中，升溫至1300～1400℃，保溫120min，急冷至室溫，然后添加5％石膏混合磨細(xì)至比表面積為370m²/Kg，得早強(qiáng)型充填水泥產(chǎn)品；將早強(qiáng)型充填水泥與用于井下充填的礦山尾砂按照質(zhì)量配比為1：10、充填濃度為74％進(jìn)行充填，具有物料配比佳、煅燒溫度低、膠凝材料晶型控制有利、充填試塊抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，適于礦山企業(yè)應(yīng)用。

含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦簡易選礦方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦簡易選礦方法，在閃速浮選和分級(jí)溢流浮選階段用石墨替代選銅捕收劑，提高對(duì)粗粒礦物的選擇吸附能力，將銅精選的浮選機(jī)改為浮選柱，包括：磨礦,向加入球磨機(jī)原礦a添加氧化鈣進(jìn)行磨礦；分級(jí),將磨礦產(chǎn)品b分級(jí)，得礦漿溢流d和礦漿沉砂c；閃速浮選,將沉砂c閃速浮選，特別粗粒級(jí)礦石直接從尾礦口排出，適宜粒級(jí)入閃速浮選，添加石墨、2#油進(jìn)行，得產(chǎn)品銅精礦1e和尾礦f；常規(guī)浮選,向溢流d加入石墨、LY01、2#油進(jìn)行，得到銅粗精礦j和尾礦i；浮選柱精選,將粗精礦j入浮選柱精選，得到產(chǎn)品銅精礦2h和中礦k,它具有既能解決過磨粉碎流失、浮選回收難度大、浮選時(shí)間不足以致有用礦物跑尾嚴(yán)重的問題，又能提高粗粒礦物的選擇吸附能力、縮短系統(tǒng)流程、加快粗細(xì)粒級(jí)銅礦物富集和減低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

適用于銅冶煉渣的球磨機(jī)襯板 1082     

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一種適用于銅冶煉渣的球磨機(jī)襯板，包括底板和提升條，所述底板設(shè)置連接卡扣，所述提升條設(shè)置與所述連接卡扣相適配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升條通過所述連接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸連接。本實(shí)用新型適用于銅冶煉渣的球磨機(jī)，通過優(yōu)化襯板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，切實(shí)提高銅冶煉渣磨礦效果，提升耐磨性，降低損耗，降低安裝維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度，減少噪音，節(jié)約成本。

高效率球磨機(jī)給料裝置 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種高效率球磨機(jī)給料裝置，包括傳送帶，所述傳送帶出口下方設(shè)置有接收物料的緩沖料倉，所述緩沖料倉最低處設(shè)置有帶電磁閥的出口，所述出口處連接有圓筒狀出料管，所述出料管的出口處連接有輸料管，所述輸料管出口與球磨機(jī)鼓型給料器入口相對(duì)接，所述輸料管內(nèi)部通道呈入口大出口小的漏斗狀。本裝置供料穩(wěn)定，鼓型給料器進(jìn)料口不吐礦、管道不宜堵、泵磨損減小，而且使球磨機(jī)的有效容積增加，磨礦處理能力增大，磨礦細(xì)度變好。

冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備裝置 856     

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本實(shí)用新型涉及耐磨球制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備裝置，包括傳輸帶，所述傳輸帶上側(cè)固定連接有外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿下側(cè)固定連接有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述外殼上側(cè)右端固定連接有儲(chǔ)存桶，本實(shí)用新型通過設(shè)置的，可以使水泵、銅箱和過濾網(wǎng)，在耐磨球落入水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)，水槽中的冷卻液有水槽右側(cè)的通孔流入銅箱中，進(jìn)行降溫，水泵運(yùn)作通過連接管將銅箱中的溫度低的冷卻液抽入水槽中，使水槽中的冷卻液溫度不會(huì)過高影響耐磨球的冷卻，在水泵抽取冷卻液時(shí)同時(shí)通過過濾網(wǎng)將抽取的冷卻液過濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入水泵導(dǎo)致水泵損壞，將原本的死水冷卻更換為活水，使耐磨球的冷卻效果更好。

帶有防塵裝置的環(huán)保礦石球磨機(jī) 1090     

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本發(fā)明涉及礦石研磨相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有防塵裝置的環(huán)保礦石球磨機(jī)，帶有防塵裝置的環(huán)保礦石球磨機(jī)包括底座、球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料組件、防塵組件，防塵組件為設(shè)置在進(jìn)料組件的內(nèi)腔之中；通過設(shè)置由底座、球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料組件和防塵組件組合構(gòu)成的礦石球磨機(jī)，并通過將進(jìn)料組件設(shè)置成由料斗、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道組合構(gòu)成，并在第一進(jìn)料通道之中設(shè)置由第一防塵板和第二防塵板組合構(gòu)成的防塵組件，從而通過第一防塵板和第二防塵板將第一進(jìn)料通道分隔成迂回式腔體，從而有效避免粉塵沿著第一進(jìn)料通道飄散出，從而有效減少粉塵污染。

快裝式定制挖斗 823     

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本實(shí)用新型公開了一種快裝式定制挖斗，包括斗齒、斗齒安裝板、柵格板、鉸鏈安裝板和兩側(cè)邊板；斗齒安裝板、柵格板、鉸鏈安裝板和兩側(cè)邊板焊接組成挖斗；斗齒卡接固定在斗齒安裝板前端，柵格板為底板，安裝在斗齒安裝板和鉸鏈安裝板之間。本實(shí)用新型通過將挖斗底板設(shè)計(jì)成柵格狀，在挖取過程中就可自動(dòng)將沙土濾除，同時(shí)將柵格設(shè)計(jì)成可調(diào)大小結(jié)構(gòu)，可針對(duì)不同大小的石塊進(jìn)行調(diào)整。這種挖斗結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，減少二次過篩的時(shí)間，提高礦石轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

錘式破碎機(jī) 798     

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本實(shí)用新型公開了一種錘式破碎機(jī)，屬礦山粉碎機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。它包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有破碎腔，穿設(shè)于該破碎腔中部的主軸及套設(shè)于該主軸上的旋轉(zhuǎn)錘頭；其特點(diǎn)為：旋轉(zhuǎn)錘頭設(shè)有多個(gè)，多個(gè)旋轉(zhuǎn)錘頭通過法蘭盤連接件與所述主軸連接；所述出料口與所述破碎腔相接處設(shè)置有篩板。其結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，可破碎較硬的物料、處理量大、生產(chǎn)效率高、單位能耗低、出料粒度均勻，易于推廣應(yīng)用。