磷酸鐵鋰成球機 1062     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰成球機,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有手工操作無法得到球形磷酸鐵鋰的技術(shù)問題。本磷酸鐵鋰成球機,包括能轉(zhuǎn)動的滾筒、儲料件和具有噴嘴的噴槍,所述的噴嘴設(shè)置在滾筒內(nèi),在滾筒與儲料件之間設(shè)有送料裝置,所述的送料裝置與氮氣源相連,上述的噴槍與該送料裝置相聯(lián),在上述的滾筒處還設(shè)有能使?jié)L筒內(nèi)溫度升高的加熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有成球效率高、成球質(zhì)量好等優(yōu)點。

鋰離子電池用正極及其制備方法和應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用正極及其制備方法和應(yīng)用，該鋰離子電池用正極包括集電極以及沉積于集電極表面的正極材料，正極材料的組成包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；該正極活性材料包括層狀富鋰錳正極材料和包覆于層狀富鋰錳正極材料表面的堿金屬硫化物；該堿金屬硫化物選自硫化鈉、硫化鉀、硫化銣、硫化銫中的一種或多種。該鋰離子電池用正極具有極其優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)700次循環(huán)后容量保持率仍高達100％，同時具有較佳的電壓保持率與倍率性能。該鋰離子電池用正極采用傳統(tǒng)的涂覆工藝經(jīng)一步法即可制備得到，工藝簡單、高效，有望實現(xiàn)高容量富鋰錳材料的商業(yè)化應(yīng)用。

鋰電池串聯(lián)焊接工藝 618     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池串聯(lián)焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1，鋰電池放料；步驟S2，鎳帶上料；步驟S3，驅(qū)動缸一階段伸出，第一載體和第二載體相互靠攏，兩個極性相反的鋰電池落入焊接孔內(nèi)并限位于第一焊接板和第二焊接板之間；步驟S4，驅(qū)動缸二階段繼續(xù)伸出，在第一載體和第二載體繼續(xù)相互靠攏過程中，第一載體上的一組焊針和第二載體上的一組焊針同步對所述步驟S3中的鋰電池兩端進行焊接；步驟S5，驅(qū)動缸三階段復(fù)位，焊接孔底部的第一支撐板和第二支撐板打開，焊接完成后的鋰電池從焊接孔的底部落入下一個工序。本發(fā)明提供了一種鋰電池串聯(lián)焊接工藝，實現(xiàn)鋰電池串聯(lián)焊接的自動化，降低人工勞動強度，提高焊接效率。

可減少浪費的鋰電池組拆卸檢測裝置 854     

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本發(fā)明涉及鋰電池相關(guān)領(lǐng)域，公開了一種可減少浪費的鋰電池組拆卸檢測裝置，包括主箱體，主箱體內(nèi)設(shè)有開口向前的裝夾腔，裝夾腔左右連通設(shè)有左右對稱的檢測腔，右側(cè)檢測腔下端面滑動配合連接有剝離滑塊，右側(cè)檢測腔右側(cè)設(shè)有剝離皮帶腔，剝離皮帶腔左端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有向右延伸至剝離皮帶腔內(nèi)且向左延伸至右側(cè)檢測腔內(nèi)的剝離用絲桿，左側(cè)外固定板和左側(cè)內(nèi)固定塊向左移動，實現(xiàn)對鋰電池組兩端金屬板的拆除，減少了工人的工作強度，且方便了后續(xù)對各個鋰電池的檢測工作，檢測滑塊帶動檢測器向前移動，實現(xiàn)對各個鋰電池的檢測，提高了工作效率，同時以便于鋰電池的更換維修工作，提高了鋰電池的利用率，減少了浪費。

廢舊鋰電池回收用分離處理裝置 1097     

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本發(fā)明涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢舊鋰電池回收用分離處理裝置，包括裝置外殼，裝置外殼的內(nèi)部左右兩端活動安裝有活動板，活動板的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定板，固定板的內(nèi)側(cè)固定卡接有鋰電池，裝置外殼的內(nèi)部下端固定安裝有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)螺紋套接有切割刀座，切割刀座的上端固定安裝有切割刀。本發(fā)明通過切割刀和固定板的設(shè)置，通過私服電機控制螺紋桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得切割刀可以將鋰電池一層層的進行剝離，使得鋰電池可以層層分離，可以方便后續(xù)對鋰電池的各個組成部分進行單獨的回收處理，通過活動桿可以帶動活動座向外移動，進而使得切割刀得到延伸，使得切割刀可以適應(yīng)不同尺寸的鋰電池的切割剝離工作。

用于檢測軟包動力鋰電池泄露情況的裝置及其使用方法 1042     

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用于檢測軟包動力鋰電池泄露情況的裝置，包括上腔體、下腔體、進氣閥、抽氣閥、滑軌、激光測距傳感器安裝座、自動控制系統(tǒng)及激光測距儀。待檢測軟包動力鋰電池放在下腔體上的平臺限位槽內(nèi)，上腔體的腔室和下腔體的腔室相連圍成一個充氣空間。激光測距傳感器固定在激光測距傳感器安裝座上，激光測距傳感器安裝座和滑軌左右滑動相連。利用用于檢測軟包動力鋰電池泄露情況的裝置檢測軟包動力鋰電池泄露情況的方法包括以下步驟：一、確定用于檢測軟包動力鋰電池泄露情況的真空度參數(shù)；二、對待測軟包動力鋰電池本體刺孔；三、泄露測試；四、評判測試結(jié)果。用于檢測軟包動力鋰電池泄露情況的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，測試精度和測試速度高的優(yōu)點。

通用型鋰離子電池模塊 1092     

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本發(fā)明公開了一種通用型鋰離子電池模塊，包括模塊上殼（6）和模塊下殼（1），所述模塊上殼（6）位于所述模塊下殼（1）頂部；所述模塊下殼（1）內(nèi)放置有鋰離子電芯組（3），所述鋰離子電芯組（3）上固定安裝有保護板（13），所述模塊上殼（6）與模塊下殼（1）固定連接在一起。本發(fā)明公開的一種通用型鋰離子電池模塊，其性能優(yōu)異且無污染，能夠保證電池的安全使用，保證電池的整體工作性能，同時安裝和使用良好方便，可以避免鋰離子電池組安裝復(fù)雜、維修困難等問題，為鋰離子電池完全替代鉛酸電池消除了安裝和維修的障礙，進而為鋰離子電池更快更多地占領(lǐng)電動自行車電池市場奠定了堅定的基礎(chǔ)，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?/p>

表面均勻包覆碳的磷酸鐵鋰制備方法 705     

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一種表面均勻包覆碳的磷酸鐵鋰制備方法，涉及磷酸鐵鋰制備方法。目前，磷酸鐵鋰難以在其粒子表面形成均勻的碳覆層，改善磷酸鐵鋰的導(dǎo)電行為有限，影響其電化學(xué)性能的發(fā)揮。本發(fā)明包括以下步驟：1）球磨步驟，將有機物、磷酸鐵及鋰源化合物置于高能球磨罐中，加入有機溶劑，進行濕法球磨；2)低溫預(yù)處理步驟，混合物置于氣氛爐中，在非氧化性氣氛保護下，以2～5℃/分鐘的升溫速率從室溫升至140～180℃，保溫0.5～2小時；3）脫水縮聚步驟，以5～10℃/分鐘的升溫速率升至600～800℃下焙燒5～15小時，形成表面均勻包覆碳的磷酸鐵鋰。本技術(shù)方案操作容易，碳包覆一致性好，能有效改善磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能。

規(guī)模化提取海水中微量鋰離子的方法及裝置 858     

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一種規(guī)?；崛『Ｋ袖囯x子的方法與裝置，其特征在于使大規(guī)模海水流經(jīng)一個前窄后寬的流道，磁性納米鋰離子篩懸浮液在通道的前端被注入并被均勻分散于海水中快速提鋰；在通道的末端設(shè)置有磁性納米鋰離子篩濃縮回收裝置，海水中的磁性納米鋰離子篩被逐步濃縮成高濃度的濃縮流；澄清的海水從流道末端流出，磁性納米鋰離子篩濃縮流被導(dǎo)回到流道的初端進行下一輪循環(huán)提鋰，經(jīng)多輪循環(huán)提鋰后，當(dāng)磁性納米鋰離子篩吸附鋰接近平衡時，實施脫鋰操作，脫附鋰離子后的磁性納米鋰離子篩再重新被打回到循環(huán)儲槽中進行新一輪海水循環(huán)提鋰操作。本發(fā)明將磁性納米鋰離子篩直接應(yīng)用于海水大規(guī)模提鋰，不僅海水處理量大、鋰離子吸附速率快，而且鋰離子篩損耗低，節(jié)能環(huán)保。

軟包裝鋰離子電池模組 775     

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本實用新型提供了一種軟包裝鋰離子電池模組，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有軟包裝鋰離子電池工藝復(fù)雜、拆卸困難等問題。本軟包裝鋰離子電池模組包括軟包裝鋰離子電池和外殼，軟包裝鋰離子電池的個數(shù)為2且并列安裝于外殼中，兩塊軟包裝鋰離子電池之間固定設(shè)置有絕緣板，外殼的頂面上固定安裝有支架，支架頂面的左右兩側(cè)均具有極耳墊，極耳墊的兩側(cè)均開設(shè)有條形通孔，軟包裝鋰離子電池的頂面兩側(cè)均具有極耳，極耳上開設(shè)有圓孔，極耳穿過條形通孔，且極耳折彎并緊貼在極耳墊上，極耳墊上固定安裝有螺栓，螺栓穿過極耳上的圓孔并通過絕緣螺母鎖緊，支架頂部固定安裝有支架蓋。本實用新型具有裝配簡單、連接可靠、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

背負式鋰電電動噴霧器 1115     

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本實用新型提供了背負式鋰電電動噴霧器，屬于噴霧器技術(shù)領(lǐng)域。它解決了蓄電池的儲能較低、體積和質(zhì)量均較大、不利于綠色環(huán)保等問題。本背負式鋰電電動噴霧器，包括藥桶、噴槍與藥桶及噴槍連接的藥泵，所述的藥桶的背面設(shè)有容置藥泵和鋰電池組的凹部，所述的凹部內(nèi)設(shè)置有藥泵及鋰電池組，凹部開口上固連有覆蓋有保護藥泵及鋰電池組的固定機構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，整體呈長方體狀無突兀感，用戶使用與尋常噴霧器無異，鋰電池安置于鋰電池固定槽內(nèi)并設(shè)置蓋板，更換鋰電池的方便程序如同更換移動電話電池，因此本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎、起到了節(jié)能環(huán)保的作用、也幫助農(nóng)民實現(xiàn)長時間不間斷打藥等優(yōu)點。

與鉛酸蓄電池兼容的模塊化鋰電池 761     

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本實用新型公開了一種與鉛酸蓄電池兼容的模塊化鋰電池,包括電池盒,電池盒內(nèi)設(shè)有由至少兩個鋰電池模塊串聯(lián)組成的鋰電池模塊組,該鋰電池模塊組兩端的兩個鋰電池模塊中一個鋰電池模塊引出正極在電池盒頂面形成正連接端子,另一個鋰電池模塊引出負極在電池盒頂面形成負連接端子。本實用新型電池由若干鋰電池模塊串聯(lián)組成,在某個模塊損壞的情況下,可以及時更換,更不要更換整個電池,通過該方式也可以組合得到多種型號的電池。

用于兩輪電動車的鋰電池防護電路 721     

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本實用新型屬于電池保護技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于兩輪電動車的鋰電池防護電路，包括：驅(qū)動模組；控制模塊，獲取鋰電池組的電壓電流數(shù)據(jù)并發(fā)送對應(yīng)的控制命令給驅(qū)動模組，使得驅(qū)動模組進行對鋰電池組的充放電啟動和控制工作；防打火模塊，分別與所述控制模塊和接口端子連接；接口端子為三引腳接口，其中兩個引腳分別連接鋰電池組的正負極，另一個引腳為使能引腳，使能引腳與所述防打火模塊連接。本實用新型在原接口端子不變的情況下，將之前鋰電池包的空引腳連接到鋰電池保護板使能引腳，通過防打火模塊的識別后發(fā)送相應(yīng)的信號給控制模塊，控制模塊進而控制驅(qū)動模組開啟鋰電池組的充放電過程，能夠避免接插直接導(dǎo)通而產(chǎn)生的打火現(xiàn)象。

抗振性型鋰電池保護板 891     

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本實用新型公開了一種抗振性型鋰電池保護板，包括多個可沿橫向、縱向拼裝組合的鋰電池架，所述鋰電池架包括上支架和下支架，還包括底部托板和側(cè)邊框架，所述底部托板內(nèi)設(shè)置有呈矩形陣列分布的曲型緩沖件，所述曲型緩沖件用于頂托所述下支架、并使所述底部托板與所述下支架之間保持預(yù)定間隔；所述側(cè)邊框架上設(shè)置有沿內(nèi)壁線性陣列分布的曲型緩沖件，所述上支架與所述曲型緩沖件相連接、并與側(cè)邊框架內(nèi)壁相切。該實用新型提供的抗振性型鋰電池保護板，利用曲型緩沖件將鋰電池架和底部托板、側(cè)邊框架進行組合，以使得三者進行連接，從而緩沖施加于鋰電池組上各方位的作用力，從而降低顛簸對鋰電池組的損壞。

沖擊螺絲批用鋰電池保護電路 911     

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本實用新型涉及鋰電池保護技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種沖擊螺絲批用鋰電池保護電路，包括鋰電池組、電壓采樣電路、電流采樣電路、溫度采樣電路以及MCU模塊；所述電壓采樣電路、電流采樣電路均與所述鋰電池組電連接，分別用于對鋰電池組充電放電過程的電壓、電流進行采樣，所述電壓采樣電路、電流采樣電路、溫度采樣電路均與所述MCU模塊電連接，所述溫度采樣電路用于對鋰電池的工作溫度進行采樣，所述MCU模塊與所述充電保護電路、放電保護電路電連接。該裝置能夠?qū)︿囯姵亟M充放電過程中電壓電流以及溫度進行實時采樣，在出現(xiàn)異常時能夠及時切斷充放電電路，防止對電池造成影響。

鋰電池組合用固定帶 1035     

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本實用新型公開了一種鋰電池組合用固定帶，包括固定塊、固定帶和卡板，所述固定塊中部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁兩側(cè)均黏貼有橡膠板，所述橡膠板正面均開設(shè)有三組限位孔，所述限位孔內(nèi)套接有限位塊，所述限位塊一端黏貼有固定帶；本實用新型通過在固定塊兩側(cè)設(shè)置卡板，首先將限位塊插接在限位孔內(nèi)，然后擰動第一定位螺母，使固定帶將鋰電池固定在凹槽內(nèi)，然后再擰動第二定位螺母，使卡板固定在固定塊上，此時擰動螺紋桿，使彈簧按壓固定帶，加強對固定帶的固定，同時增加了對鋰電池的固定，以防固定帶的彈性降低而使得鋰電池的固定松弛，加強了鋰電池的固定程度，使得鋰電池的固定更加牢固，以防鋰電池松弛使得影響裝置的使用。

鋰電池相變熱管理組裝結(jié)構(gòu) 705     

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本實用新型公開了一種鋰電池相變熱管理組裝結(jié)構(gòu)，解決鋰電池在工作過程中熱量集聚未能及時排出，不同部位溫度集聚狀況也不同，導(dǎo)致電池溫差大的問題，包括鋁端板，串聯(lián)銅排、上蓋，其特征是每組鋰電池均由一個支架固定，每個支架的一側(cè)均設(shè)有一塊相變鋁板；每組鋰電池由若干片軟包電芯同一方向排列構(gòu)成；支架上設(shè)有鋰電池卡槽；鋁端板和相變鋁板之間設(shè)有平板結(jié)構(gòu)的絕緣板。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，每件軟包電芯均有獨立的相變鋁板，大幅降低成組后的鋰電池充放電溫升，減小軟包電芯溫差，提高了鋰電池在使用中的性能和壽命。

鋰電池蓋帽與極耳的焊接輔助裝置 650     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽與極耳的焊接輔助裝置，包括底板、被底板夾持的底座、與底板鉸接的蓋板，所述底座設(shè)有若干安置鋰電池殼的電池槽以及與電池槽一一對應(yīng)的蓋帽槽，所述蓋板上設(shè)有用于壓緊鋰電池殼的彈性壓緊條，還設(shè)有與蓋帽槽相配合將極耳和鋰電池蓋帽壓緊的壓緊塊。通過蓋板的彈性壓緊條使得在夾持鋰電池殼的同時又不對電池殼的外表面產(chǎn)生損傷，且能同時按壓多個鋰電池殼，提高了效率；通過蓋板的壓緊塊使得待焊接的極耳和鋰電池蓋帽能夠緊密接觸，提高焊接質(zhì)量；通過蓋板與底座彈簧的鉸鏈連接以及卡鉤和卡塊的配合，使得蓋板在打開和閉合時方便快捷。

具有散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池 1023     

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本實用新型公開了一種具有散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括兩塊上、下對稱設(shè)置的散熱基板，兩散熱基板一側(cè)連接有轉(zhuǎn)位銷軸，另一側(cè)連接有固定卡扣，兩散熱基板相合后中部形成一容納槽，該容納槽內(nèi)安裝有長度大于容納槽長度的鋰電池，所述鋰電池一端設(shè)置有定位引腳，另一端設(shè)置有線路接口，所述上側(cè)散熱基板上設(shè)置有電子溫度計，該電子溫度計連接有報警器；通過使用本實用新型，可以進一步地提升鋰電池的散熱性，直接性的提高鋰電池的使用壽命和使用安全性，通過所設(shè)的電子溫度計和報警器，當(dāng)溫度達到報警器設(shè)定值時，報警器提示人們鋰電池使用溫度過高，散熱條件較差，可以有效防止因溫度過高導(dǎo)致的鋰電池?zé)龤А?/p>

鋰金屬電池化成方法 629     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池化成方法，包括以下步驟：S1、將鋰金屬電池分別安裝在設(shè)置有膨脹力反饋系統(tǒng)的化成設(shè)備上，并按照設(shè)定的化成工步對鋰金屬電池進行充放電；S2、通過膨脹力反饋系統(tǒng)收集鋰金屬電池在充放電過程中的膨脹力數(shù)據(jù)；S3、對充放電過程中不斷變化的電壓以及膨脹力數(shù)據(jù)進行擬合仿真曲線，得到充放電過程中的膨脹力變化趨勢；S4、根據(jù)仿真曲線，對鋰金屬電池化成前的化成夾具施加一定的預(yù)緊力；S5、根據(jù)仿真曲線，在對后續(xù)鋰金屬電池按照化成工步充放電過程中，對化成夾具施加不同的壓力，直至化成結(jié)束。通過改變壓力的化成方式優(yōu)化鋰金屬電池的SEI膜，從而有效抑制鋰枝晶生長以及膨脹，提高鋰金屬電池循環(huán)性能與安全性能。

電能表鋰電池去鈍化的方法 656     

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本發(fā)明涉及一種電能表鋰電池去鈍化的方法，包括處理器，依次包括以下步驟：獲取電能表當(dāng)前的供電方式、對鋰電池進行放電處理并采集放電電流的大??；本發(fā)明的優(yōu)點：通過當(dāng)前時間t2與去鈍化觸發(fā)時間t1的差值與觸發(fā)間隔時間T進行比對，當(dāng)t2?t1＞T時，則對鋰電池進行放電處理，并采集鋰電池去鈍化時的放電電流，能實現(xiàn)對鋰電池的合理放電，從而使鋰電池能完成最佳的去鈍化效果，提高了鋰電池的使用壽命，當(dāng)t2?t1≤T時，通過獲取電能表內(nèi)的溫度信息，并根據(jù)溫度信息調(diào)整鋰電池的內(nèi)置鈍化曲線，并修正觸發(fā)間隔時間T，從而合理的觸發(fā)了鋰電池放電間隔，盡量減少電池電量消耗和節(jié)約激活時間的前提下解決其電壓滯后的問題。

三維多孔石墨烯摻雜與包覆鈦酸鋰復(fù)合負極材料的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種三維多孔石墨烯摻雜與包覆鈦酸鋰復(fù)合負極材料的制備方法，碳納米材料對鈦酸鋰的摻雜改性能解決鈦酸鋰的高倍率性能較差的問題，并且不影響其尖晶石結(jié)構(gòu)。由于摻雜的由碳納米材料構(gòu)成的納米碳層在碳納米材料摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料中起到了電子傳輸緩沖層的作用，因此提高了碳納米材料摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料的循環(huán)性能，另外碳納米材料的引入可有效的抑制熱處理過程中鈦酸鋰顆粒的聚集，同時碳納米材料摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料中鋰離子擴散系數(shù)增大。本發(fā)明制備的三維多孔石墨烯具有更高的比表面積，因此鈦酸鋰的高倍率性能將進一步提高。

并聯(lián)鋰電池模塊 1042     

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并聯(lián)鋰電池模塊，其由多個標稱電壓相同的鋰電池模塊并聯(lián)組成，每個所述鋰電池模塊是由2個以上鋰電池串聯(lián)形成，所述鋰電池模塊中的串聯(lián)電池均連接有電壓采樣線，所述電壓采樣線上均串聯(lián)一個可恢復(fù)性限流溫控元件，每個所述鋰電池模塊的各等電位的串聯(lián)電池上相對應(yīng)的電壓采樣線并聯(lián)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以將鋰電池做成具有一定電壓和容量的標準模塊，鋰電池間能自動實現(xiàn)電壓平衡，不需要專門的平衡操作。并聯(lián)的鋰電池模塊使用同一塊保護板，降低保護板的數(shù)量，大大提高系統(tǒng)的可靠性。

鈉鋰混合電池系統(tǒng)及控制方法 749     

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本發(fā)明公開了一種鈉鋰混合電池系統(tǒng)及控制方法，鈉鋰混合電池控制方法包括：電池管理模塊獲取需求功率，計算鈉電模組所需的充電功率和鋰電模組所需的充電功率并傳輸至功率分配模塊；以鋰電模組的充電電壓為基準，穩(wěn)壓器調(diào)節(jié)鈉電模組的充電電壓；功率分配模塊根據(jù)鈉電模組所需的充電功率計算鈉電模組的充電電流，根據(jù)鋰電模組所需的充電功率計算鋰電模組的充電電流；根據(jù)鈉電模組的充電電流、鋰電模組的充電電流輸送電流。通過鈉電模組和鋰電模組集成到同一個電池系統(tǒng)中互補使用，能夠彌補鈉電模組產(chǎn)品性能、循環(huán)性能及能量密度等方面的劣勢，鈉電模組和鋰電模組混合使用還具有高功率、更好的抗低溫性能、還能夠降低物料成本。

錳系化合物/碳管載硫復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 695     

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本發(fā)明提供了錳系化合物/碳管載硫復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，其過程為：將碳管與硫單質(zhì)混合研磨，加入CS₂充分攪拌之后烘干制得碳管載硫復(fù)合材料；將碳管載硫復(fù)合材料與炭黑、聚偏氟乙烯按一定質(zhì)量比混合，然后加入N?甲基吡咯烷酮，以及錳系化合物攪拌并超聲分散均勻，將所得漿料均勻涂覆在集流體鋁箔上，然后將鋁箔轉(zhuǎn)移至烘箱內(nèi)烘干，即得錳系化合物與碳管載硫復(fù)合正極材料；本發(fā)明提供的制備方法，操作簡單，條件溫和，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的錳系化合物與碳管載硫復(fù)合正極材料用于鋰硫電池中，可以解決鋰硫電池充放電過程中多硫離子在液態(tài)電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰水性正極漿料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰水性正極漿料，解決了現(xiàn)有技術(shù)的磷酸鐵鋰水性正極漿料中的固體物質(zhì)不易均勻分散，水性正極漿料的一致性較差，穩(wěn)定性不高，易發(fā)生沉降的問題，它由以下質(zhì)量百分比的組分組成：磷酸鐵鋰45～50%，導(dǎo)電劑2～3%，水性粘結(jié)劑2～3%，乙醇3～5%，余量為去離子水。本發(fā)明的水性漿料成本低，穩(wěn)定性與分散性優(yōu)異，制得的電池電化學(xué)性能好。本發(fā)明還公開了一種磷酸鐵鋰水性正極漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）預(yù)混料制備；（2）一次分散；（3）二次分散；（4）慢攪。本發(fā)明的制備方法工藝步驟簡單，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，得到的漿料穩(wěn)定性與一致性好。

可控尺寸磷酸鹽系鋰離子電池材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于磷酸鹽系鋰離子電池領(lǐng)域,具體是提供一種可控尺寸磷酸鹽系鋰離子電池材料的制備方法,首先利用表面活性劑和高分子聚合物使原料液形成流變相前驅(qū)物,然后將流變相前驅(qū)物在惰性氣氛中進行燒結(jié)得到所述的材料。本發(fā)明的制備方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)磷酸鹽系鋰離子電池材料如磷酸鐵鋰等存在的生產(chǎn)制備困難、性能不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明制備方法易用工業(yè)化大生產(chǎn),且產(chǎn)物晶型良好。

共摻雜的磷酸釩鋰正極材料及其應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開了一種共摻雜的磷酸釩鋰正極材料及其應(yīng)用，所述共摻雜的磷酸釩鋰正極材料的制備方法為：以鋰源、鈉源、釩源、鈰源、磷源、氯源和有機酸絡(luò)合劑為原料或者以鋰源、鈉源、釩源、磷源、氯源和有機酸絡(luò)合劑為原料，經(jīng)溶膠-凝膠過程得到藍色凝膠，藍色凝膠干燥得到藍色前驅(qū)體，藍色前驅(qū)體在化學(xué)惰性氣體的保護下先于100-400℃保溫5-15h，再在500-800℃下燒結(jié)5-10h，冷卻后即得共摻雜的磷酸釩鋰正極材料；所述鋰源、鈉源、釩源、鈰源、磷源和氯源按照Li∶Na∶V∶Ce∶PO4∶Cl的摩爾比為2.96∶0.04∶(2-x)∶x∶2.99∶0.03投料，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明制得的共摻雜的磷酸釩鋰正極材料顆粒均勻、電導(dǎo)率高、放電容量高、循環(huán)性能優(yōu)異、大倍率放電性能好，適于作為鋰離子電池正極材料。

鋰電池注液裝置及其工藝 647     

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本發(fā)明公開了鋰電池注液裝置,包括真空罩、底座,真空罩與底座之間通過密封鎖緊密設(shè)置在一起,真空罩上設(shè)置有真空管及常壓通管,真空管上連接有真空表,真空表與真空管之間還設(shè)置有第一電磁閥,常壓通管上設(shè)有第二電池閥,真空罩上還設(shè)置有高壓管,高壓管上依次設(shè)置壓力表、第三電磁閥。還公開了鋰電池注液工藝:將放入電解液的鋰電池放置在真空罩內(nèi),抽真空到-0.06兆帕,保持10秒,恢復(fù)到正常大氣壓,向真空罩內(nèi)注入0.4兆帕的氮氣,并保持1分鐘,恢復(fù)到正常大氣壓,再抽真空到-0.02兆帕,恢復(fù)到常壓后,將鋰電池取出。本發(fā)明的優(yōu)點:加入高壓、高純度氮氣,加速電池吸收電解液,整個注液時間只需要幾分鐘,大大提高了效率。

氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法,目前還沒有一種除濕性能好,當(dāng)再生溫度低時,仍有較好吸濕性能及吸濕穩(wěn)定的除濕轉(zhuǎn)輪。本發(fā)明依次包括抄紙、上硅膠、軋制轉(zhuǎn)輪體和轉(zhuǎn)輪成型工序,其特征在于:軋制轉(zhuǎn)輪體工序和轉(zhuǎn)輪成型工序之間還依次包括浸漬硅酸鹽溶液、酸化處理、煅燒和浸漬氯化鋰溶液工序,浸漬硅酸鹽溶液工序中,將轉(zhuǎn)輪體浸到濃度為10-30%的硅酸鹽水溶液中;酸化處理工序中,將轉(zhuǎn)輪體浸泡到濃度為3-30%的酸溶液中;煅燒工序中,將轉(zhuǎn)輪體置于400-500℃的高溫下煅燒;浸漬氯化鋰溶液工序中,將轉(zhuǎn)輪體浸到濃度15-40%的氯化鋰溶液中。本發(fā)明制備而成轉(zhuǎn)輪的除濕性能好,再生溫度低,制造方便,使用壽命長。