燒結(jié)機(jī)布料松料器 975     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燒結(jié)機(jī)布料松料器，包括泥輥布料器、多輥布料器、松料器和燒結(jié)機(jī)臺車，松料器設(shè)有立柱和松料棒，立柱安裝在燒結(jié)機(jī)臺車運(yùn)行導(dǎo)軌的兩側(cè)，立柱頂部連接有橫梁，橫梁下方設(shè)有吊掛梁，吊掛梁上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸連接松料棒后端，松料棒前端采用倒錐形的扁平結(jié)構(gòu)，松料棒伸入燒結(jié)機(jī)臺車內(nèi)，用于燒結(jié)機(jī)臺車運(yùn)行時(shí)在物料中移動進(jìn)行松料；本實(shí)用新型在物料自身透氣性較好時(shí)，通過電動推桿將松料棒調(diào)整到垂直位置，松料棒產(chǎn)生的空隙小，松料效果??；在物料自身透氣性差時(shí)，通過電動推桿將松料棒調(diào)整到水平位置，空隙增大，松料效果增強(qiáng)，物料層透氣性改善。

高線半成品運(yùn)輸車 987     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高線半成品運(yùn)輸車。該種高線半成品運(yùn)輸車，包括車架和設(shè)置于車架底部的滑輪，車架呈頂部開口且底部開口的矩形結(jié)構(gòu)，車架頂部設(shè)置有廢料承載機(jī)構(gòu)，廢料承載機(jī)構(gòu)包括均勻且水平設(shè)置于車架頂部的多根第一支撐管，相鄰的兩根第一支撐管之間均設(shè)置有高線半成品承載機(jī)構(gòu)，車架內(nèi)部設(shè)置有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種高線半成品運(yùn)輸車，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單，造價(jià)低，通過設(shè)置高線半成品承載機(jī)構(gòu)分別對多盤半成品高線進(jìn)行掛置支撐，通過設(shè)置廢料承載機(jī)構(gòu)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高線殘次品進(jìn)行承載和運(yùn)輸，不僅節(jié)約了運(yùn)輸車的制造成品，且使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

精煉爐高位料倉在線加料裝置 766     

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一種精煉爐高位料倉在線加料裝置包括料倉，其特征在于，所述料倉通過閥門與導(dǎo)流管道連接，所述料倉內(nèi)設(shè)有擋板將料倉分為石灰料倉和合金料倉，所述合金料倉內(nèi)設(shè)有電阻絲網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)了鋼水冶煉過程在線調(diào)整合金及冶金石灰，整個(gè)加料過程不需要斷電、提起精煉爐蓋、將鋼包車開出精煉工位等操作，操作方便快捷。

固定鑄坯紅外測距儀的裝置 715     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固定鑄坯紅外測距儀的裝置，包括安裝架和輔助架，安裝架設(shè)有安裝板和底座，底座一側(cè)連接支撐板，支撐板的中部設(shè)有U形槽，U形槽的底部設(shè)有安裝板，安裝板上放置紅外測距儀，用于穩(wěn)定紅外測距儀并通過U形槽照射紅外射線，輔助架設(shè)有輔助測距板和底板，紅外射線照射在輔助測距板上，輔助測距板放置在鑄坯的起點(diǎn)或終點(diǎn)；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的固定鑄坯紅外測距儀的裝置通過安裝板的穩(wěn)定放置以及輔助測距板的輔助定位，實(shí)現(xiàn)快速確定待測鑄坯的起點(diǎn)和終點(diǎn)；將紅外測距儀放置到架體上，避免手臂抖動，保障了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；避免身體近距離接觸高溫鑄坯，保障安全。

鑄坯取樣標(biāo)尺工裝 897     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯取樣標(biāo)尺工裝。鑄坯取樣標(biāo)尺工裝，包括：座體和割槍座，座體上設(shè)置有定位座和第一手持體，所述定位座上設(shè)置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面垂直相交；割槍座安裝在所述座體上，并允許沿平行于第一定位面和第二定位面的方向直線移動，所述割槍座上設(shè)置有第二手持體和割槍插孔；所述割槍插孔的軸線垂直于所述第二定位面。采用本工裝進(jìn)行鑄坯切割，不僅可以縮短了切割時(shí)間，而且鑄坯尺寸統(tǒng)一，不用修復(fù)鑄坯端面，勞動強(qiáng)度較低，鑄坯的端面平齊性較好。

齒轂外跨棒距檢測裝置 960     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車變速箱齒轂外跨棒距檢測裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:齒轂外跨棒距檢測裝置,該裝置包括百分表、底座板和支撐板,所述支撐板與底座板的背面固定連接,所述百分表通過位于底座板上部的表夾與底座板固定連接,在底座板的中部有與底座板垂直固定連接的芯軸,在底座板的下部有與底座板垂直固定連接的量棒。該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,測量方便、準(zhǔn)確。

石墨坩堝的加工套 742     

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石墨坩堝的加工套，包括中空圓柱形的刀桿，刀桿一端的底部設(shè)置一個(gè)底座，刀桿外表面殼體一側(cè)設(shè)置一個(gè)固定刀臺，固定刀臺里面放置一個(gè)用來制作坩堝孔面的面刀，刀桿外表面設(shè)置一個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)放置一個(gè)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿一端連接一個(gè)操作手柄，轉(zhuǎn)桿另一端連接一個(gè)用來切平坩堝芯的切刀，刀桿的一端的圓環(huán)側(cè)面上對稱設(shè)置兩個(gè)用來套坩堝的刀頭。本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，特別適合冶金工業(yè)炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的石墨坩堝的生產(chǎn)，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

礦用輸送帶鋼網(wǎng)布 850     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶材料,特別公開了一種礦用輸送帶鋼網(wǎng)布。該礦用輸送帶鋼網(wǎng)布,其特征在于:包括緯向均勻排列的鍍銅鋼絲和徑向均勻排列的浸膠線繩,浸膠線繩通過雙線交叉絞接的方式通過鍍銅鋼絲;所述浸膠線繩為聚酯或尼龍制成的加捻線繩;所述浸膠線繩的端部為浸膠層,使浸膠線繩和鍍銅鋼絲不脫落。本實(shí)用新型以鋼絲繩作骨架,具有抗張強(qiáng)度高、伸長率小、成槽性好、耐屈撓等特點(diǎn);使輸送帶具有抗沖擊、防撕裂、抗刺穿等特點(diǎn)。本實(shí)用新型適合長距離、高速度、大負(fù)荷等有較尖硬、刺穿能力較強(qiáng)的物料運(yùn)輸,被廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、鐵礦、巖石礦、港口等重工行業(yè)。

用于鋼包的鐵料定量加入裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，涉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，包括，加料裝置、多個(gè)支撐部件及稱重裝置；所述加料裝置上設(shè)有一直腔，所述加料裝置直腔的一端為加料口，另一端為下料口，所述加料裝置的所述加料口一端高于所述下料口一端，所述加料裝置的底部還設(shè)有多個(gè)所述支撐部件，所述支撐部件的頂部連接于所述加料裝置上，底部設(shè)置于所述稱重裝置上。本實(shí)用新型可在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水時(shí)定量且準(zhǔn)確地向鋼包中加入高錳鐵料，提高了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減小了冶煉過程中安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

燃?xì)獍l(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置 718     

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一種燃?xì)獍l(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置將直流式點(diǎn)火器改為發(fā)散式點(diǎn)火器，若干點(diǎn)火器置于點(diǎn)火裝置主體內(nèi)；點(diǎn)火器主體為圓柱形，點(diǎn)火器主體周身設(shè)置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體一端設(shè)置布?xì)馄鳎細(xì)馄魃显O(shè)置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體另一端連接轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口。本實(shí)用新型發(fā)散式點(diǎn)火器在氣流作用下，將掛在點(diǎn)火器上的粉塵等物質(zhì)吹進(jìn)爐膛，不容易使點(diǎn)火器結(jié)垢堵塞。在上層燃燒器上增加了轉(zhuǎn)爐煤氣管道，點(diǎn)爐時(shí)兩層轉(zhuǎn)爐煤氣同時(shí)投入，進(jìn)氣量大，鍋爐溫度升高快，大大縮短了點(diǎn)爐時(shí)間，可提前2-3小時(shí)并爐發(fā)電，可創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，兩層轉(zhuǎn)爐煤氣參與燃燒，避免了因高爐煤氣不純導(dǎo)致的火焰不穩(wěn)定，起到穩(wěn)燃作用。

棒材軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承潤滑系統(tǒng)及潤滑方法 1154     

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本發(fā)明屬于冶金潤滑自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承潤滑系統(tǒng)及潤滑方法，電腦操作畫面與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)通過油站現(xiàn)場控制信號站與油箱連接，油箱與油泵連接，油泵的出口通過管路與若干個(gè)分配箱連接，每個(gè)分配箱還連接有壓縮空氣源，每個(gè)分配箱的出口端分別連接有若干潤滑管路，潤滑管路連接至軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承。本發(fā)明提高了信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性、控制的及時(shí)性以及軋機(jī)軸承潤滑的穩(wěn)定性，通過軋線主操作臺的電腦控制畫面對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行精確控制，防止外界軋機(jī)冷卻水進(jìn)入軋機(jī)軸承，延長了軋機(jī)軸承、導(dǎo)衛(wèi)軸承的使用壽命，提高了軋機(jī)產(chǎn)量。

助吹技術(shù)在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用方法 1017     

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本發(fā)明提供一種助吹技術(shù)在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用方法，涉及冶金除塵裝置領(lǐng)域。該除塵系統(tǒng)的助吹裝置，包括灰斗，所述灰斗的一側(cè)固定連接有助吹管組件，所述助吹管組件的一端設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，所述灰斗的底端固定連接有放灰管，所述放灰管的底端設(shè)置有放灰閥，所述放灰管的底端相鄰放灰閥固定連接有橡膠軟管。通過在除塵系統(tǒng)的灰斗底部增加利用壓縮空氣的助吹管道組件后，避免了灰塵懸空問題，解決了灰塵無法使用負(fù)壓吸排車運(yùn)輸問題，消除了敞口式翻斗車放灰時(shí)二次污染現(xiàn)象，降低了操作人員放灰過程靠不斷敲擊灰斗才能達(dá)到順利放灰的現(xiàn)狀，提高了放灰效率，減輕勞動強(qiáng)度。

納米合金高分子雙防膜及其制備工藝 913     

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納米合金高分子雙防膜及其制備工藝，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒，雙抗炭黑母料添加占鈦納米合金質(zhì)量5%，通過圓模共擠或平膜擠出工藝制備而成。本發(fā)明通過在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴(yán)酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)海水腐蝕試驗(yàn)，腐蝕閾值≥100年；性能穩(wěn)定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環(huán)境中。

可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開了一種可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應(yīng)用，按質(zhì)量百分比，包括0wt%?5wt%Re、0wt%?5wt%功能性元素和余量的鉬；方法：通過粉末冶金制備鉬合金，經(jīng)過熱軋制、熱擠壓、熱拉拔等塑性變形細(xì)化合金晶粒尺寸，并結(jié)合相應(yīng)的退火工藝制備鉬合金支架，綜合提高鉬合金的力學(xué)性能，控制其降解均勻性和降解速率，從而改善鉬合金作為植入材料的應(yīng)用效果；本發(fā)明制備的鉬合金板材或箔材及鉬合金支架力學(xué)性能優(yōu)異，降解速率適中，可應(yīng)用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物裝置（骨釘、薄的骨板等）。

人工晶體合成云母及制備工藝 1270     

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一種人工晶體合成云母及制備工藝,涉及一種人工晶體合成云母制作方法,其人工晶體合成云母原料包括:石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟硅酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%,再按其要求粒度和純度選配和加工原料,經(jīng)配料、容器加工、熔融等工藝,獲得人工晶體合成云母,所用電器裝置采用2相電源控制器在熔器內(nèi)對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,與電器中的2相電源相聯(lián)。本發(fā)明具有耐腐蝕性高、耐熱能性好、機(jī)械性較高、易機(jī)工剝離成片,介電性能穩(wěn)定,真空下放氣率低,可在電器、機(jī)械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領(lǐng)域得到廣泛推廣作用。

錐形活動門 843     

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本實(shí)用新型機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種錐形活動門。該錐形活動門，其特征在于：包括筒體，所述筒體中部和上部分貝設(shè)有橫乘，所述筒體的中心安裝有吊軸，所述吊軸與2個(gè)橫乘的連接處安裝有限位套，所述吊軸的頂端為吊環(huán)，底部連接錐形擋體，所述筒體底部的內(nèi)壁上對稱安裝有兩個(gè)斜底板，所述斜底板中間為出料口；本實(shí)用新型錐形活動門，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，適應(yīng)面廣，可以適用于礦石、冶金、料場、碼頭等吊裝起來使用的罐、筒，箱等容器，使用方便，無需多次操作，通過錐形擋體實(shí)現(xiàn)啟閉，明顯提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。

納米合金高分子雙防膜 1134     

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納米合金高分子雙防膜，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒。本實(shí)用新型在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴(yán)酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)海水腐蝕試驗(yàn)，腐蝕閾值≥100年，即海水對鈦納米高分子合金涂層幾乎無腐蝕；性能穩(wěn)定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，比傳統(tǒng)防腐涂料壽命提高2～5倍，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環(huán)境的抗腐蝕與防滲工程。

利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽極的工藝 867     

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利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預(yù)焙陽極的工藝，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)用戶提出的預(yù)焙陽極質(zhì)量要求，利用延遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與不同質(zhì)量的石油焦進(jìn)行不同比例的摻配，通過在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預(yù)焙陽極。本發(fā)明工藝通過使用性價(jià)比較好的遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與石油焦進(jìn)行摻混，使每噸陽極原料成本降低50-100元，提高陽極的體積密度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度的，降低電阻率、微量元素，提高陽極的二氧化碳反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性；同時(shí)也減少預(yù)焙陽極生產(chǎn)和電解工藝中硫的排放。

低鋁含量鎮(zhèn)靜鋼的冶煉工藝控制方法 1039     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鋁含量鎮(zhèn)靜鋼的冶煉控制方法，采用爐前一次補(bǔ)鋁到位操作，避免精煉補(bǔ)鋁造成夾雜物增多，通過精煉調(diào)渣、鈣處理及中包氣體保護(hù)方式，實(shí)現(xiàn)了定徑水口形式中間包澆鑄含鋁鋼，并解決了絮流問題，相比塞棒控制中間包，降低了含鋁鋼生產(chǎn)成本，能夠連續(xù)澆鑄1300t，實(shí)現(xiàn)普鋼企業(yè)兼顧生產(chǎn)含鋁鋼，提高產(chǎn)品附加值。

消能、減震、隔震綜合試驗(yàn)系統(tǒng) 787     

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本發(fā)明公開了一種消能、減震、隔震綜合試驗(yàn)系統(tǒng)包括壓剪試驗(yàn)機(jī)，阻尼器試驗(yàn)機(jī)；壓剪機(jī)主要用于各類隔震、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉、壓、剪性能的試驗(yàn)，阻尼器試驗(yàn)機(jī)主要用于各類建筑消能阻尼器的出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)，既用于對已有各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測，也用于對未來新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗(yàn)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、航空、航天、大專院校、科研單位等領(lǐng)域；該試驗(yàn)機(jī)采用液壓加載，傳感器測力，計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)進(jìn)程并顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存貯及打印，操作簡單方便，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；該試驗(yàn)機(jī)示值相對誤差在±1％以內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)外型整齊美觀，操縱部分高度適當(dāng)，便于試驗(yàn)者進(jìn)行操作和觀察。

處理鐵水回流的裝置改造方法 832     

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本發(fā)明涉及冶金企業(yè)高爐生產(chǎn)渣鐵處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種處理鐵水回流的裝置改造方法，包括以下步驟：S1：利用工具對主溝和撇渣器內(nèi)的殘料進(jìn)行清理；S2：擴(kuò)大撇渣器主溝兩邊坑道的寬度，分別增加30?32cm，增加深度18?20cm；S3：根據(jù)具體尺寸，重新制作鋼制大、小井過道模具；S4：安裝鋼制模具，將撇渣器位置下落10?12cm。本發(fā)明保障鐵水能夠安全、順利的通過，消除了鐵水回灌的現(xiàn)象，而且避免鐵水流入渣溝發(fā)生放炮隱患，減少了撇渣器小井墻體的沖擊和侵蝕力度，杜絕了貯鐵器局部燒穿引發(fā)的鐵水泄漏事故。

粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法 755     

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本發(fā)明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，涉及冶金原料檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，其包括：提供預(yù)選粒鋼樣品；對所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行縮分，直至所述預(yù)選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進(jìn)行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據(jù)所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發(fā)明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，解決了制備困難，檢驗(yàn)周期長，檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)代表性差，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低的問題。

模具鋼電渣重熔渣系及使用方法 1165     

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一種模具鋼電渣重熔渣系及使用方法，屬冶金工程精煉技術(shù)領(lǐng)域。該渣系成分組成質(zhì)量百分比為：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精煉所需渣料質(zhì)量按需要精煉的模具鋼電極錠質(zhì)量的4-6%配制。其使用方法步驟包括：電渣重熔渣料的準(zhǔn)備及烘烤、重熔自耗電極的準(zhǔn)備、電渣重熔起弧冶煉、電渣重熔正常冶煉、冶煉后期補(bǔ)縮填充、電渣鋼錠緩冷保溫、電渣重熔鋼錠出模工藝步驟，電渣錠保溫完成后，出模立即轉(zhuǎn)入后續(xù)球化退火處理。采用本發(fā)明進(jìn)行精煉的模具鋼中硫、磷的含量得到了進(jìn)一步的降低，而鋼中活潑元素C、Si、Mn的含量基本沒有燒損，進(jìn)一步提高了模具鋼電渣重熔鋼錠的質(zhì)量。

蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法 709     

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本發(fā)明涉及冶金加工和涂料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法，其能夠使覆層涂料組分結(jié)構(gòu)更加均勻，涂層不易脫落，使覆層涂料的輻射性能更加穩(wěn)定，有效提高熱風(fēng)爐蓄熱能力；包括以下重量份數(shù)的組分組成：三氧化二鉻0～100份、氧化鑭1～10份、膨潤土1～30份、羧甲基纖維素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化鋯1～150份、綠碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和鋁溶膠200～500份。

提高低揮發(fā)煙煤噴吹比例的生產(chǎn)方法 884     

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本發(fā)明提出一種提高低揮發(fā)煙煤噴吹比例的生產(chǎn)方法，涉及高爐冶金噴煤技術(shù)領(lǐng)域，制定混合煤粉的噴吹方案，對噴煤系統(tǒng)的各種介質(zhì)的壓力和流量重新進(jìn)行梳理、調(diào)整；對入庫原煤成分進(jìn)行對比分析，有大的波動及時(shí)調(diào)整圓盤下料口開度；對噴煤系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，抓煤機(jī)進(jìn)行擴(kuò)大，圓盤給料機(jī)進(jìn)行整體升級改造；控制低揮發(fā)煙煤與無煙煤的配比結(jié)構(gòu)調(diào)整，保持安全系數(shù)在可控范圍內(nèi)；本發(fā)明采用高比例低揮發(fā)煙煤與無煙煤的配比進(jìn)行高爐噴吹，保證整個(gè)噴煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)的情況下，制粉、噴吹穩(wěn)定，保持爐況順利，降低高爐噴煤成本，同時(shí)減少噴吹用無煙煤的使用，節(jié)約市場珍貴資源。

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法 735     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過出鐵口進(jìn)入鐵水車內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。

棒材飛剪速度采集切換系統(tǒng) 1075     

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本發(fā)明屬于冶金軋線自動控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒材飛剪速度采集切換系統(tǒng)，軋機(jī)控制柜內(nèi)設(shè)有多路軋機(jī)速度編碼器，每一路軋機(jī)速度編碼器分別連接一個(gè)1入2出信號分配板，每一個(gè)1入2出信號分配板分別連接軋機(jī)速度信號選擇開關(guān)和軋機(jī)變頻控制器，軋機(jī)速度信號選擇開關(guān)通過電纜及一個(gè)1入2出信號分配板分別與飛剪控制PLC系統(tǒng)和飛剪剪切控制傳動柜連接，飛剪剪切控制傳動柜通過電機(jī)與飛剪連接，熱金屬檢測儀與飛剪控制PLC系統(tǒng)連接。本發(fā)明使飛剪的速度采集信號更加多元化，增加了信號的穩(wěn)定性，使飛剪能夠適應(yīng)不同工藝軋機(jī)倒換下的精確控制，杜絕了飛剪剪切損失及堆鋼，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備 1089     

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本發(fā)明提供一種可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備，涉及冶金鋼坯加工領(lǐng)域。該可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備，包括框架，所述框架的下端內(nèi)側(cè)間固定連接有鋼坯放置架，所述框架的頂端內(nèi)側(cè)之間固定連接有兩個(gè)導(dǎo)軌。通過設(shè)置有鉸鏈?zhǔn)綐寯[組件，當(dāng)主切割槍和副切割槍被彎曲鋼坯碰觸時(shí)，主切割槍和副切割槍會在鋼坯外力的作用下退讓沿鋼坯行走方向縱向旋轉(zhuǎn)改變割槍角度，躲避彎曲鋼坯，待彎曲部位越過主切割槍和副切割槍位置時(shí)，主切割槍和副切割槍在人工外力作用下便可以恢復(fù)主切割槍和副切割槍正常垂直位置，避免主切割槍和副切割槍或槍擺損壞，從而能夠消除割槍或槍擺頂彎現(xiàn)象。

吹煉槍位模式提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種吹煉槍位模式提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的方法，涉及到黑色冶金領(lǐng)域，通過氧槍槍位控制方法，以優(yōu)化或改進(jìn)轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭參數(shù)為抓手，對轉(zhuǎn)爐入爐鋼鐵料進(jìn)行跟蹤梳理，不同裝入量下對應(yīng)不同的氧槍槍位和氧氣壓力；結(jié)合轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)槍位的變化以及氧氣壓力的變化，根據(jù)一氧化碳濃度的波動以及轉(zhuǎn)爐內(nèi)火焰變化，進(jìn)行有節(jié)奏地調(diào)整槍位，并研究與分析轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的成分、溫度。運(yùn)用本發(fā)明較好地控制整個(gè)冶煉過程，打破了多年來轉(zhuǎn)爐吹煉過程的槍位控制，能夠極大地縮短轉(zhuǎn)爐吹煉周期提升冶煉效率，進(jìn)行良好地轉(zhuǎn)爐化渣以及爐襯維護(hù)，達(dá)到爐渣不返干，鋼水不噴濺的效果，在行業(yè)中具有重大的應(yīng)用實(shí)用價(jià)值。

焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網(wǎng)、纖維織物和混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料組成且相互層間分布；所述金屬網(wǎng)為銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調(diào)節(jié)劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復(fù)浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩(wěn)定性。兼有粉末冶金滑板高力學(xué)性能和碳滑板優(yōu)良的潤滑特性以及金屬材料良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代鐵路電力機(jī)車所需用的理想受電弓滑板。