本發(fā)明涉及一種固態(tài)危險廢棄物油泥的處理方法,包括用電石渣處理固態(tài)危險廢物及工業(yè)固體廢棄物電石渣的綜合利用;其特征在于:1、破壞油泥中油類有機物的穩(wěn)定性并脫水;2、破乳實現(xiàn)油、水、泥分離;3、處理污水實現(xiàn)循環(huán)利用;4、產(chǎn)生的污泥做為燒制水泥熟料的原料;5、擴展了電石渣綜合利用途徑;本方法環(huán)保又經(jīng)濟,具有較大的應用發(fā)展前景。
本實用新型涉及廢棄物破碎技術(shù)領域,公開了一種用于危險廢棄物處理的破碎機,包括破碎箱和破碎輥,所述破碎輥為兩個,且兩個破碎輥可轉(zhuǎn)動的固定在破碎箱的內(nèi)部兩側(cè),所述破碎輥下方左側(cè)的破碎箱內(nèi)部上開設有卡槽,且卡槽右側(cè)的的破碎箱上開設有插口,所述插口與卡槽之間橫向設置有鐵濾網(wǎng),鐵濾網(wǎng)的左側(cè)抵觸在卡槽內(nèi),且鐵濾網(wǎng)的右側(cè)末端焊接固定有抵觸板,抵觸板的左側(cè)表面抵觸在破碎箱的表面。本實用新型通過在破碎輥下方的破碎箱內(nèi)橫向設置有鐵濾網(wǎng),并使鐵濾網(wǎng)的底部吸附固定有多個磁鐵,可以使鐵濾網(wǎng)帶有磁性,在破碎后的物料經(jīng)過鐵濾網(wǎng)的時候,其中的金屬針頭等廢物可以被吸附在鐵濾網(wǎng)表面而被除去,避免無法處理且對人員造成傷害。
本實用新型公開了一種新型固體危廢處理暫存庫,其包括水平設置的箱體,在所述箱體的頂端開設有入料口,在所述入料口處鉸接有入料密封門,在所述箱體內(nèi)豎直的安裝有若干個隔板,所述隔板將所述箱體的內(nèi)腔分割成若干個暫存腔,在所述箱體的側(cè)面開設有若干個與所述暫存腔相匹配的出料口,在所述出料口處鉸接有出料密封門,在每個所述暫存腔內(nèi)均安裝有移動暫存廂組件,所述移動暫存廂組件具有半自動卸料功能;本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,將固廢箱體進行分類設計,提高危廢庫的安全性,同時方便管理和后期處理;設計專用的移動暫存廂組件,具有快速卸料功能,省時省力,值得大范圍推廣使用。
本實用新型屬于危險廢物處理設備技術(shù)領域,具體來說,涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險廢物的耐腐蝕高溫噴嘴。其包括連接水泥窯的下料圓管、斗形支架、物料篩網(wǎng)、盛樣裝置、物料打散裝置、輸送管道、防爆開關(guān)和球閥控制開關(guān);所述斗形支架下端連通下料圓管,其上端承接物料篩網(wǎng);盛樣裝置底部為物料篩網(wǎng),上部分別連通物料打散裝置及輸送管道;輸送管道上依次設有防爆開關(guān)和球閥控制開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型物料具有篩分、過濾作用,能減少對焚燒處置設施影響、提高單位時間焚燒處置量;還能減少傳統(tǒng)焚燒噴嘴耗材、節(jié)省生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置,包括熱分解反應爐,所述熱分解反應爐的一側(cè)設置有補風機,所述補風機的一側(cè)設置有配料倉,所述配料倉與熱分解反應爐之間設置有計量輸送帶。本實用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置,設有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等,能夠在使用過程中分解砷,在熱解過程中加入二氧化硅,利用二氧化硅顆粒細膩,結(jié)合緊密等特性將脫除砷的工業(yè)廢料結(jié)構(gòu)改變,將危廢工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化為化工原料,使之能資源化利用,達到治理含砷危廢中和渣的目的,工藝簡單、投資小、固化性好、避免再次污染環(huán)境,便捷實現(xiàn)火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產(chǎn)生的含砷危廢渣低成本處理性,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理用壓縮打包裝置,包括箱體,所述的箱體側(cè)壁設有出料口,所述的箱體上方設有粉碎筒,所述的粉碎筒上方設有電機一,所述的電機一輸出端設有轉(zhuǎn)桿,所述的轉(zhuǎn)桿側(cè)壁均勻交錯設有粉碎刀,所述的粉碎筒下方設有過濾機構(gòu),所述的箱體內(nèi)設有壓板,所述的壓板一端連接設有水平桿,所述的水平桿位于箱體外的一端設有豎直板,所述的豎直板側(cè)壁設有螺紋桿一,所述的螺紋桿一一端連接設有電機二,所述的出料口上方內(nèi)壁設有定位板,所述的定位板上插接設有螺紋桿二,所述的螺紋桿二靠近箱體的一端設有與箱體配合的頂板,另一端配合設有螺母。本實用新型的危險固體廢棄物處理用壓縮打包裝置壓縮更緊密。
本發(fā)明涉及環(huán)保治理領域,具體關(guān)于一種無機鹽危廢資源化處理工藝;其主要步驟包括進料處理、高溫氧化、廢鹽精制處理和蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明通過一種“負壓干燥+多層懸浮氧化爐+高溫回轉(zhuǎn)氧化爐”工藝資源化處理無機鹽危險廢棄物,對比傳統(tǒng)工業(yè)渣鹽高溫熱處理工藝,本工藝能夠高效地去除有機物,有效地解決高溫下可能存在的無機鹽熔融結(jié)塊問題、高溫耐火材料腐蝕問題以及無機鹽精制時在管道中冷卻堵塞管道問題;使用一種脲基改性甘蔗渣吸附劑,能有效除去鹽溶液中殘留的微量有機物,采用“負壓干燥+高溫液化氧化爐”工藝,能夠保證渣鹽中有機物的高溫分解率、熔融結(jié)塊問題。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領域,并提供了一種對工業(yè)危廢進行焚燒處理的方法及設備,包括如下步驟:通過化驗分析的方法對不同危廢的特性進行分析,配伍出彼此相容并且符合設定低位熱值的固態(tài)混合料以及高熱值廢液和低熱值廢液;分別向回轉(zhuǎn)窯的窯頭和二燃室的下端通入輔助燃料和空氣進行燃燒,使回轉(zhuǎn)窯的溫度和二燃室的溫度達到要求的溫度范圍內(nèi);將配伍后的固態(tài)混合料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒,同時向回轉(zhuǎn)窯前端噴入低熱值廢液輔助燃燒;回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過窯尾進入二燃室內(nèi)進行二次焚燒,并向二燃室的底部噴入高熱值廢液輔助燃燒;本發(fā)明通過將低熱值廢液和高熱值廢液分別噴入回轉(zhuǎn)爐和二燃室內(nèi)輔助燃燒,能夠減少輔助燃料的用量,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理加工用熱熔裝置,包括熱熔組件,所述熱熔組件包括熔煉爐體、料斗、導料管、輸料管和排料管;預熱機構(gòu),所述預熱機構(gòu)包括導氣管、殼體、第一風機、第一電機、軸桿、絞龍片和第二風機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動軸桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的軸桿帶動絞龍片將危險固體廢棄物輸送至熔煉爐體的內(nèi)部進行熱熔處理,然后通過第一風機利用導氣管將熔煉爐體內(nèi)的高溫氣體導出,然后通過輸氣管將高溫煙氣導入輸料管的內(nèi)部,對輸料管內(nèi)的危險固體廢棄物進行預加熱,從而增加了危險固體廢棄物熔煉時的溫度,使危險固體廢棄物更便于進行熱熔處理,節(jié)省了熔煉耗費的時間,提高了工作效率。
本實用新型提供一種危廢穩(wěn)定化固化系統(tǒng),包括主攪拌器,爐渣類危廢上料倉、不合格固化體上料倉和脈沖布袋除塵器;所述爐渣類危廢上料倉通過第一皮帶輸送機與所述主攪拌器連通;不合格固化體上料倉通過第二皮帶輸送機與所述爐渣類危廢上料倉連通;所述爐渣類危廢上料倉和不合格固化體上料倉的進料口均與底面齊平;所述第一皮帶輸送機的傾角為40~50°,所述第二皮帶輸送機的傾角為40~50°;所述第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機的外部均設置有除塵抑塵罩,所述除塵抑塵罩與脈沖布袋除塵器相連通。本實用新型在穩(wěn)定化/固化車間有效的占地面積上,調(diào)整設備布置和標高,變更除塵抑塵方案,達到降本增效、安全生產(chǎn)和符合環(huán)保要求的目的。
本發(fā)明是一種火法煉銅煙氣制酸過程中產(chǎn)生含砷危廢渣的處理方法,是一套完整的實用的處理系統(tǒng),關(guān)鍵點在于將脫砷與固化微量砷及重金屬相結(jié)合,首先是脫砷,脫砷后的危廢渣可作資源化利用,其次是在熔煉脫砷后還有微量砷及重金屬元素殘留在處理物料中,再利用二氧化硅砂的結(jié)構(gòu)細膩,緊密,不水解不滲透,結(jié)合緊密等點將其結(jié)構(gòu)改變,增強其廢物分子結(jié)構(gòu)緊密性和穩(wěn)定性,提高熔煉后中和渣的利用價值,再次是從含砷中和渣中提到高含砷煙塵渣收集后可作為化工源料外售或深加工,本方法非常適用處理大批工業(yè)含砷危廢物料。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物焚燒用除塵裝置,包括焚燒組件,所述焚燒組件包括回轉(zhuǎn)窯體、爐體、排煙管、導煙管和輸氣管;除塵機構(gòu),所述除塵機構(gòu)包括殼體、集塵罐、噴淋罐、風機、負離子發(fā)生器、集水環(huán)和噴頭。本實用新型通過轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯體帶動導料板轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的導料板帶動危險固體廢棄物進行翻轉(zhuǎn),從而避免了危險固體廢棄物在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)打滑的情況發(fā)生,然后通過負離子發(fā)生器產(chǎn)生負離子,從而使尾氣中攜帶的煙塵顆粒帶電并進行吸附,從而降低了尾氣中煙塵的含量,然后通過噴頭將集水環(huán)內(nèi)的水均勻的噴灑至噴淋罐的內(nèi)部,從而對尾氣進行噴淋沖洗,進一步降低了尾氣中煙塵的含量,保證了后續(xù)無害化處理工作的正常進行。
本實用新型公開了一種環(huán)境保護用危險廢物處理設備,包括焚燒爐、加料門和底座,所述焚燒爐正面的內(nèi)壁與加料門的左側(cè)固定連接,所述焚燒爐右側(cè)的頂部固定連接有進氣管。本實用新型通過設置第一氣泵和第二氣泵,啟動第一氣泵通過進氣管抽取焚燒爐焚燒時產(chǎn)生的廢氣,廢氣通過過濾盒進行一次過濾,隨后廢氣通過第一輸送管和第二輸送管輸送至凈化機構(gòu)內(nèi)凈化,隨后廢氣通過通管輸送至反應箱內(nèi),隨后廢氣通過第三輸送管、第二氣泵和第四輸送管輸送至過濾機構(gòu)進行二次過濾,解決了傳統(tǒng)的焚燒處理設備凈化不徹底,仍然有顆粒物氣體排入大氣中,對周邊環(huán)境造成污染,對周邊居民的身體健康造成危害的問題。
本實用新型公開了一種危廢焚燒用進料設備,包括固定基座,所述固定基座上表面固定安裝有鼓風機,所述鼓風機右側(cè)中部水平固定連通有排風管,所述排風管的另一端與排風罩左側(cè)中部固定連通,所述排風罩右側(cè)開口處與輸料腔左端固定連通;所述輸料腔右端與焚燒室外壁左側(cè)底部固定連通,所述輸料腔上表面中部垂直固定連通有進料管,所述進料管外壁左右兩側(cè)中部均固定安裝有粉碎電機。本實用新型通過進料管外壁左右兩側(cè)的粉碎電機和進料管內(nèi)對稱安裝的粉碎輪,粉碎電機帶動傳動鏈輪轉(zhuǎn)動,傳動鏈輪通過傳動鏈條帶動粉碎輪轉(zhuǎn)動,可以對成塊的危險廢物進行粉碎,避免成塊的危險廢物堵塞進料管路,且對成塊的危險廢物進行粉碎,可以提高焚燒效率。
本實用新型公開了一種風電場用危廢庫,包括用于存放油品的危廢庫,所述危廢庫內(nèi)部放置有多排用于擺放油桶的放置架,多排所述放置架的一側(cè)設置有可以移動且上下油料桶的導料車,所述危廢庫內(nèi)設置有用于收集滲油的集油坑,所述集油坑上部設置有卡在其邊緣開有的卡槽的格柵蓋板,所述格柵蓋板的下部固定有金屬過濾網(wǎng),本實用可以實現(xiàn)廢舊風機潤滑油存儲的安全性,而且在搬運潤滑油桶時省時省力而且效率大大提高,同時在搬運油桶的安全性大大提高。
本發(fā)明提供一種利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法,實現(xiàn)環(huán)保與低成本制備高熵玻璃陶瓷的方法。本發(fā)明針對高熵玻璃陶瓷的生產(chǎn)過程中能耗高的問題,利用溫度1100℃以上的熱熔渣,通過熔渣爐補熱調(diào)質(zhì),生產(chǎn)高熵玻璃陶瓷,大大節(jié)約了能源消耗,符合當前國家的節(jié)能減排政策,是國內(nèi)危廢行業(yè)生產(chǎn)的重大技術(shù)創(chuàng)新,同時充分實現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。高溫熔融還原處理危廢渣中含有的多種微量重金屬元素是良好的形核劑,試驗無需外加任何形核劑,即可制備出具有高強度、高硬度、耐腐蝕、抗磨損和良好高溫熱穩(wěn)定性等優(yōu)點高熵玻璃陶瓷,使得該材料的制造成本進一步降低,具有很強的市場競爭力。
本實用新型提供了一種調(diào)控回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢熱值的焚燒系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯;雙螺旋給料機,所述雙螺旋給料機的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭相連通,所述雙螺旋給料機內(nèi)部設置有生產(chǎn)廢水噴淋裝置;二燃室,所述二燃室的進料口與所述回轉(zhuǎn)窯的出料口相連通,所述二燃室的底部設置有撈渣機。本實用新型在回轉(zhuǎn)窯窯頭無軸雙螺旋的危險廢物區(qū)設置生產(chǎn)廢水噴淋,實現(xiàn)高熱值危險廢物的降熱值配伍。利用生產(chǎn)水降低危險廢物配伍熱值,不產(chǎn)生次生危險廢物;在無軸雙螺旋給料機中的危險廢物中噴淋加入生產(chǎn)水,可以最大限度的實現(xiàn)生產(chǎn)水與高熱值危險廢物的均勻混合;生產(chǎn)水為焚燒預處理中心生產(chǎn)廢水,可以實現(xiàn)廢水回用,甚至廢水零排放的目的。
本實用新型提供了一種防堵塞的危廢焚燒裝置,包括上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯和二燃室,所述二燃室的底部設置有撈渣機;所述上料系統(tǒng)包括混料斗、上料溜槽、危廢破碎機和危廢稱重給料機;所述混料斗的頂部設置有進口1和進口2,所述上料溜槽與所述進口1相連通,所述危廢破碎機設置在所述危廢稱重給料機上方,所述危廢稱重給料機與進口2相連通;所述混料斗的底部出口與回轉(zhuǎn)窯之間通過雙螺旋給料機相連通;所述二燃室的底部設置有鋼格板和快開門,所述鋼格板的網(wǎng)格尺寸>100mm,所述鋼格板的傾角為20~40°,利于尺寸>100mm的物料沿傾斜的鋼格板從快開門排出。本實用新型中的危廢焚燒裝置能夠避免撈渣機的損壞。
本實用新型公開了一種危險廢物處理的固液分離裝置,包括壓濾組件,所述壓濾組件包括儲料箱、兩個滑塊、進料斗、壓板、連接板、絲桿、第一電機、四個氣缸和四個固定柱;所述壓板位于儲料箱的內(nèi)部,所述壓板的外側(cè)壁滑動連接于儲料箱的內(nèi)側(cè)壁,兩個所述滑塊的相鄰面對稱焊接于儲料箱的兩側(cè)。本實用新型通過氣缸推動儲料箱,進料斗將需要進行固液分離的危險廢物投入至儲料箱內(nèi),第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動,絲桿推動連接板移動,連接板通過固定柱推動壓板在儲料箱內(nèi)移動,進而擠壓出危險廢物中的水分,然后通過氣缸控制儲料箱復位,通過壓板擠壓提高了危險廢物中液體分離效率,進而提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種利用燃燒設備協(xié)同處理有機危險廢物的方法,屬于液體危險廢物的處理方法的技術(shù)領域。該方法是針對液態(tài)、固態(tài)或液固混合態(tài)的有機危險廢物,將其與高熱值固態(tài)燃料粉末混合制成粒徑不同的新燃料顆粒(粉末),再利用常規(guī)燃燒設備進行燃燒處理,產(chǎn)生的氣態(tài)污染物通過成熟處理工藝設備處理凈化,產(chǎn)生的灰渣通過特定的固化技術(shù)控制有毒物質(zhì)的浸出。本發(fā)明解決了有機危險廢物焚燒設備復雜,燃燒不充分、停留時間短、去除率低等問題。可實現(xiàn)有機危險廢物的原位處理,具有很好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明涉及環(huán)保治理領域,本發(fā)明提供的一種危廢無機鹽資源化產(chǎn)生的廢氣的處理工藝,本發(fā)明通過脫硝、急冷、活性炭吸附、布袋除塵和脫酸工藝對煅燒危廢無機鹽產(chǎn)生的廢氣進行處理,能夠最大限度的除去廢氣含有氯化氫、二氧化硫等多種酸性氣體及二噁英類有毒有害物質(zhì),使廢氣達到排放標準,對環(huán)境無污染;本方法采用一種具有耐高溫、耐酸堿性、耐水解性和抗氧化性的改性玻璃纖維過濾材料,能抵抗廢氣中的高溫酸霧腐蝕,大大延長使用壽命。
本發(fā)明涉及環(huán)保治理領域,具體關(guān)于一種危廢無機鹽資源化產(chǎn)生的廢渣的無害化利用方法,本發(fā)明通過向廢渣中添加苯亞磺酸鈉,聚丙烯酸銨和硫酸,然后通過高溫加熱,能有效的將廢渣中殘留的醫(yī)藥、農(nóng)藥等有機物危廢碳化,然后將處理后的廢渣與快硬水泥,早強劑,鋁粉等混合,制備的成品可用來制作具有質(zhì)量輕,強度高的墻磚;加入的一種早強劑,能加快固化時間,消除處理廢渣的引入帶給固化體系的不利影響,本方法屬于無害化處理工藝,不僅能解決廢渣處理困難的問題,而且能高效的、安全環(huán)保的利用這些廢渣。
本發(fā)明涉及環(huán)保治理領域,具體關(guān)于一種用于處理危廢無機鹽資源化產(chǎn)生的廢氣的急冷吸收塔,其特征在于主要部件,包括急冷塔本體、急冷液噴淋槍和煙氣出入口;本發(fā)明采用噴氫氧化鈣乳濁液直接冷卻的方式,可以使流經(jīng)塔內(nèi)的煙氣直接與霧化后噴入的液體接觸,傳質(zhì)速度和傳熱速度非??欤瑖娙氲囊后w迅速汽化帶走大量的熱量,煙氣溫度得以迅速降低到200℃左右,從而避免了二噁英類物質(zhì)的再次生成;同時能夠中和煙氣中的酸性成分。同時采用一種防腐耐高溫耐火材料作為急冷塔本體內(nèi)部與煙氣接觸面,能夠防止堿液粘壁及防止設備腐蝕,延長設備的使用壽命。
本實用新型公開了一種危險廢物廢棄處置裝置,包括箱體,A空間內(nèi)設有針頭收集機構(gòu),C空間內(nèi)滑動連接有注射器收集箱,驅(qū)動機構(gòu)被裝配為分別驅(qū)動針頭收集機構(gòu)和注射器收集箱保持沿箱體槽口方向升降運動。本實用提供的危險廢物廢棄處置裝置,能方便工作人員取出廢棄針頭和廢棄注射器,轉(zhuǎn)動連接的針頭收集箱在工作人員進行針頭回收時,能方便工作人員進行回收,能減少廢棄針頭對工作人員的傷害,保護了工作人員的身體健康,通過針頭收集機構(gòu)收集廢棄針頭,通過注射器收集箱來收集廢棄注射器,將廢棄針頭和廢棄注射器分別存放在一個箱體中,能節(jié)省占地空間,便于工作人員使用,同時能便于廠家進行生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于一種電鍍污水處理方法,其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法;即涉及到電鍍行業(yè)產(chǎn)生的危廢酸液、化拋液資源化,又為工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。
本發(fā)明提供一種危廢柔性填埋場,包括填埋場本體,所述填埋場本體內(nèi)設置有分隔墻,將所述填埋場本體分割成兩個或兩個以上的分區(qū);每個分區(qū)內(nèi),在所述填埋場本體上覆蓋有防滲裝置,所述防滲裝置上覆蓋有二次集裝袋;所述防滲裝置包括基礎層、膜下保護層、次防滲層、復合土工排水網(wǎng)層、主防滲層和膜上保護層;所述二次集裝袋由下至上依次包括無紡土工布層1、HDPE層和無紡土工布層2;所述二次集裝袋設置有抽真空口和負壓表;所述負壓表用于監(jiān)測膜層破損和填埋氣產(chǎn)生。本發(fā)明通過“三層結(jié)構(gòu)二次集裝袋分區(qū)填埋+真空監(jiān)測”,實現(xiàn)即時監(jiān)控,有效控制,降低了危廢填埋場的風險。本發(fā)明還提供了一種危廢柔性填埋系統(tǒng)和控制危廢填埋風險的方法。
本實用新型公開了一種熒光增白劑硫氧化偶聯(lián)反應的高收率后處理系統(tǒng),包括用于硫氧化偶聯(lián)反應的硫氧化偶聯(lián)釜,所述硫氧化偶聯(lián)釜連有用于抽濾出熒光增白劑粗品的抽濾裝置,所述抽濾裝置連有用于反應硫磺的硫化反應釜,所述硫化反應釜連有分離出溶解在濾液中的熒光增白劑粗品的離心機,所述離心機連有處理離心液的蒸餾釜,所述蒸餾釜連有用于冷凝的冷凝器I,所述冷凝器I連有將溶劑回流至硫氧化偶聯(lián)釜的溶劑存儲罐以及硫磺存儲罐,所述硫磺存儲罐與硫氧化偶聯(lián)釜相連。通過設置硫化反應釜,使得硫磺溶解的熒光增白劑產(chǎn)品析出,再加入二甲苯,進一步析出產(chǎn)品,進而通過離心機分離出熒光增白劑粗品,從而增加了熒光增白劑產(chǎn)品的收率,減少后期固廢。
本實用新型公開了一種利用氣化渣吸附劑去除天然堿液中有機質(zhì)的系統(tǒng),其包括有氣化渣料倉、粉末卸料器、吸附罐、氣浮裝置、過濾器、存液罐、刮渣機、攪拌罐、壓濾機、鍋爐、壓濾液桶;本實用新型的優(yōu)點:氣化渣主要成分是活性炭粉,采用氣化渣吸附天然堿液中的有機質(zhì),從而提高原料的質(zhì)量,生產(chǎn)優(yōu)等級的天然堿產(chǎn)品,不僅解決了煤化工生產(chǎn)中排放的氣化渣固廢處理問題,而且變廢為寶作為活性炭吸附劑,去除堿液中的有機質(zhì),利用后的氣化渣,經(jīng)壓濾干燥后送鍋爐燃燒,作為燃料使用,無環(huán)境危害,增加了氣化渣的利用率;在天然堿液中添加一定量的氣化渣,天然堿液的總有機質(zhì)含量TOC降低70%以上,天然堿液色度降低90%以上。
本實用新型公開了一種二氟乙烷除水系統(tǒng),其包括反應器、水洗塔、堿洗塔、冷凍脫水器、固堿干燥器、緩沖罐、壓縮機、脫氣塔、脫氣塔除水器、精餾塔、成品槽、乙炔氣儲罐;乙炔氣儲罐的出口與反應器的入口通過管路連通,反應器的出口與水洗塔的入口通過管路連通,水洗塔的出口與堿洗塔的入口通過管路連通,堿洗塔的出口與冷凍脫水器的入口通過管路連通,冷凍脫水器的出口與固堿干燥器的入口通過管路連通,固堿干燥器的氣體出口與緩沖罐的入口通過管路連通,本實用新型使用固堿進行干燥,固堿吸水后成為液堿回收利用在堿洗工序,有利于節(jié)約資源,無需使用硅膠和分子篩脫水,減少了固廢和危廢,有利于環(huán)境保護。
本實用新型公開了一種電極糊生產(chǎn)系統(tǒng),其包括破碎布袋除塵器、篩分布袋除塵器、球磨機布袋除塵器、混合布袋除塵器和三個料斗布袋除塵器;篩分布袋除塵器的進氣口與設在直線篩正上方的集氣罩連通,篩分布袋除塵器的排灰口與電煅煤粉料倉的進料口連接;破碎布袋除塵器的進氣口與破碎機的進料口連通,破碎布袋除塵器的排灰口與電煅煤粉料倉的進料口連接。通過布袋除塵器將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的粉塵進行處理,避免粉塵無組織排放對周圍和生產(chǎn)環(huán)境以及工人健康造成影響,確保無粉塵顆粒物排放,并將各布袋除塵器所產(chǎn)生的粉末重新返回到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,避免浪費,消除生產(chǎn)制作環(huán)節(jié)中固廢的排放,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
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