三層不銹鋼及碳鋼的復(fù)合鋼管制造工藝 916     

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本發(fā)明為一種三層不銹鋼及碳鋼復(fù)合鋼管由折彎成型模具對復(fù)合板材進(jìn)行彎曲，形成一留有焊縫的未封閉管道，分別依次對焊連接焊縫兩端面的中間碳鋼層、內(nèi)側(cè)不銹鋼覆層和外側(cè)不銹鋼覆層，并針對中間碳鋼層采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或者高熔深快速焊接；內(nèi)側(cè)不銹鋼覆層采用氬氣內(nèi)外保護(hù)焊接工藝；外側(cè)不銹鋼覆層采用含鈦高或者帶料藥芯焊材進(jìn)行氬弧焊接；所述中間碳鋼層和內(nèi)側(cè)不銹鋼覆層及外側(cè)不銹鋼覆層之間的過渡縫焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

刀具Ti35Al47Cr10Si5W3N五元復(fù)合新型超硬涂層涂覆方法 1092     

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一種刀具Ti 35Al 47Cr 10Si 5W 3N五元復(fù)合新型超硬涂層涂覆方法，包括以下步驟：步驟1、刀具柄部進(jìn)行毛化處理；步驟2、刀具刃口的鈍化及表面凈化處理：步驟3、對刀具進(jìn)行涂層：步驟4、將步驟3的刀具用雙向逆、反轉(zhuǎn)動法除去該新型涂層的表面凸起涂層及表面熔滴；采用對柄部進(jìn)行毛化處理，提升刀具在切削加工時(shí)的夾持力度，特別是保證了在高速或超高速機(jī)械加工時(shí)刀具的夾持力度；采用正逆反向轉(zhuǎn)動法對刀具刃口進(jìn)行前處理，去除刀具表面的氧化層及難洗凈的污物，保證刀具基體與涂層間的附著力；同時(shí)對刃口進(jìn)行鈍化處理，使刃口形成一定的圓弧，保證刀具在切削加工時(shí)，特別是高速切削加工時(shí)不會產(chǎn)生刃崩缺等問題而影響到刀具壽命。

稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途 1015     

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本發(fā)明提供了一種稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括釩酸鈰以及稀土元素釤。在本發(fā)明中，所得到的稀土改性釩酸鹽催化劑，利用鈰釤釩之間的強(qiáng)相互作用以及調(diào)節(jié)了氧化還原位點(diǎn)與酸性位點(diǎn)的耦合程度，相較于傳統(tǒng)的NH3?SCR催化劑V2O5?WO3/TiO2具有更優(yōu)異的低溫性能以及N2選擇性。且本發(fā)明的制備方法簡單、成本低、可應(yīng)用于固定源煙氣脫硝。

減小旋轉(zhuǎn)陽極靶軌道層和基體層應(yīng)力的復(fù)合層結(jié)構(gòu)及其制備方法、靶盤 832     

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本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)陽極靶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減小旋轉(zhuǎn)陽極靶軌道層和基體層應(yīng)力的復(fù)合層結(jié)構(gòu)及其制備方法、靶盤。該復(fù)合層結(jié)構(gòu)包括基體層以及軌道層；基體層上表面覆蓋有過渡層，且過渡層上表面覆蓋有軌道層；過渡層的熱膨脹系數(shù)介于基體層的熱膨脹系數(shù)和軌道層的熱膨脹系數(shù)之間；按質(zhì)量百分比，過渡層包括以下組分：20％～70％W,10％～50％Mo,5％～20％T,5％～20％Z；T為Re、Ta中的一種或兩種組合；Z為Nb、Hf、Ti中的一種或多種組合。本發(fā)明可有效減少軌道層龜裂和開裂等現(xiàn)象的發(fā)生，使得復(fù)合層結(jié)構(gòu)的室溫?cái)嗔秧g性增大，減少帶有所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)的靶盤的裂紋的產(chǎn)生，從而提升靶盤使用壽命，以使靶盤質(zhì)量提升。

純鑭稀土球化包芯線及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶內(nèi)部的線芯，所述線芯包括如下百分?jǐn)?shù)的組分：Mg 15?30％；Si 35?50％；Ca 1?5％；La 0.5?2％；C 1?5％和MgO 0.5?0.8％；余量為鐵。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的純鑭稀土球化包芯線，新增合理含量純鑭稀土元素，根據(jù)實(shí)際球化線的線重、加入比例、處理溫度、吸收率等關(guān)鍵參數(shù)，調(diào)配合理含量的稀土鑭的含量，在球化后的鐵水中，只殘留一定的鎂和一定的鑭，消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問題。

高鎂包芯線及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎂包芯線及其制備方法，所述高鎂包芯線包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內(nèi)部的含鎂合金粉料層，所述帶鋼中鎂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％?5％。所述高鎂包芯線的制備方法，包括如下步驟：步驟1：待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內(nèi)熔池，惰性氣氛環(huán)境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片，帶鋼片進(jìn)行表面惰性化處理得含鎂帶鋼；步驟2：采用包芯線自動喂料成型機(jī)將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內(nèi)，擠壓固定成型，制成高鎂包芯線。本發(fā)明高鎂包芯線針對≥30％含鎂量的包芯線進(jìn)行改進(jìn)，將現(xiàn)有高鎂合金包芯線帶鋼升級成含鎂帶鋼，提高熔配法高鎂合金包芯線的總鎂含量。

FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開一種FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對應(yīng)滿足以下條件的兩種前驅(qū)體混成：CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體和超細(xì)FeNiCuSn預(yù)合金粉末前驅(qū)體；其中，CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體占總重量比為2?10％。本發(fā)明所制備FeNiCuSn預(yù)合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結(jié)活性高、合金成分、組織結(jié)構(gòu)均勻細(xì)膩；所制備金剛石制品胎體的相對密度、硬度及抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能得到大幅提升，胎體對金剛石顆粒具有更優(yōu)的機(jī)械包鑲效果和冶金結(jié)合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長的使用壽命。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法及系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進(jìn)行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發(fā)明在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼塵泥無害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結(jié)構(gòu)類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發(fā)明方法可以在回收第一步溶解部分的同時(shí)分離鐵與稀土元素，因此無需進(jìn)一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發(fā)明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價(jià)易得、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合了液?液相分離的冶金學(xué)特點(diǎn)和多金屬組分在液相分離系統(tǒng)中的選擇性分配規(guī)律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環(huán)再利用等問題，因此具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鋅鋁合金管成分設(shè)計(jì)及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開一種鋅鋁合金管成分設(shè)計(jì)及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據(jù)成分和性能的不同，可以用于制作模具、復(fù)雜形狀管件、以及用于民爆行業(yè)制作延期體，取代目前存在嚴(yán)重環(huán)境污染和毒性的鉛銻合金管。同時(shí)鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。

紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開了一種紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用，包括閃速爐、紫金FF數(shù)模、物相推算模塊、前饋計(jì)算模塊、反饋計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)庫管理模塊和OPC通訊模塊，本發(fā)明與生產(chǎn)實(shí)際吻合度高，前饋計(jì)算誤差小，冰銅品位平均偏差±1.6個(gè)百分點(diǎn)，冰銅溫度平均偏差±28℃，鐵硅比平均偏差±0.05；反饋修正控制效果良好，在前饋計(jì)算控制偏差超界時(shí)，僅需1～2次反饋修正就可保證三大目標(biāo)參數(shù)滿足精度要求，減小了控制變量的偏離與波動，使得冶金爐作業(yè)狀況優(yōu)化穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。

污水處理過程中污泥處理方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進(jìn)入污泥進(jìn)料罐，經(jīng)過機(jī)械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統(tǒng)，廢液對廢氣進(jìn)行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統(tǒng)中的吸附系統(tǒng)吸附達(dá)標(biāo)后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質(zhì)穩(wěn)定的為金屬化合物的焚燒產(chǎn)物；S5、將焚燒產(chǎn)物進(jìn)行重復(fù)使用，應(yīng)用到冶金生產(chǎn)中。本發(fā)明廢水處理過程產(chǎn)生的污泥先進(jìn)行機(jī)械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續(xù)干燥處理節(jié)約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業(yè)對污泥的處理成本，實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、資源化。

定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置 932     

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本發(fā)明屬于微電子技術(shù)領(lǐng)域，涉及定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置。該復(fù)合導(dǎo)線由內(nèi)至外依次包括金屬絲、高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環(huán)氧樹脂；高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金以冶金結(jié)合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環(huán)氧樹脂涂覆在高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金外層。高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環(huán)氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導(dǎo)線軸向定向排列。本發(fā)明在導(dǎo)線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導(dǎo)電率；再涂覆二硫化鉬環(huán)氧樹脂外層，提高復(fù)合導(dǎo)線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。

基于LIBS技術(shù)的熔體浸入式探針及在線檢測裝置及檢測方法 739     

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本發(fā)明涉及一種基于LIBS技術(shù)的熔體浸入式探針及在線檢測裝置及檢測方法，其包括探針本體，所述探針本體呈倒錐形，其頂端和底端分別具有開口，探針本體的側(cè)壁分別對應(yīng)設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管上分別設(shè)有氣閥；所述探針本體底端開口外周向探針本體軸心方向收縮成半球型，并在軸心處形成小孔，采用以上技術(shù)方案探針可以以任意角度伸入熔融液態(tài)金屬任何深度和位置，減少了激光測距和聚焦調(diào)試步驟，節(jié)約成本和時(shí)間，真正意義上地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測，并提供準(zhǔn)確檢測，從而精準(zhǔn)掌控熔融液態(tài)金屬中各元素的含量，實(shí)時(shí)做出調(diào)整，保證產(chǎn)品性能和質(zhì)量；排除安全隱患，減輕工人的勞動強(qiáng)度，使熔煉過程實(shí)現(xiàn)自動化和智能化，減少能源浪費(fèi)和排放。

熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質(zhì)的方法 840     

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一種熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質(zhì)的方法，涉及多晶硅材料的提純方法。提供一種選擇性高、工藝簡單的熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質(zhì)的方法。Si-M合金陽極的制備，電解質(zhì)預(yù)處理，電解槽組裝，熔鹽電解提純多晶硅。采用真空熔煉Si-M合金，作為可溶性陽極；以復(fù)合氯化物-氧化物復(fù)合熔鹽作為新型低溫電解質(zhì)體系；以金屬、硬質(zhì)合金、太陽能級多晶硅或高純石墨作為陰極。進(jìn)一步降低了電解溫度和電解電壓，保證了電解過程的高效、穩(wěn)定、低能耗運(yùn)行，對多晶硅中雜質(zhì)元素B和P的高選擇性提純。

降低成本及能耗的鋁制品制備工藝 898     

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一種降低成本及能耗的鋁制品制備工藝，包括依次進(jìn)行的下列步驟：選材備料：選取生鋁4～5重量份、易拉罐4～5重量份、金屬硅0.4～0.8重量份、再生錠1～1.5重量份、廢銅0.05～0.1重量份；原料裝爐、熔煉、加銅、加硅、扒渣、加鈹、攪拌、取樣分析以及成分調(diào)整。本發(fā)明工藝構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過選用生鋁、易拉罐、金屬硅、再生錠及廢銅等材料即可配出合格的成品ADC12合金錠。比較現(xiàn)有技術(shù)中再生鋁的配料方式，本發(fā)明制得一噸成品的成本可以節(jié)省200元～300元左右。

從礦渣中回收鉭的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種從礦渣中回收鉭的方法，通過將礦渣磨細(xì)并酸浸去除賤金屬，然后加堿焙燒，再經(jīng)過水浸和鹽酸兩次分步浸出，從而得到鉭富集渣，將富集渣采用氫氟酸浸出獲得含鉭料液。并且，對含賤金屬的濾液進(jìn)行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實(shí)現(xiàn)高效回收有價(jià)金屬，避免稀貴金屬流失，回收率高，回收成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法,包括以下步驟:將氟化鈣粉、焦炭、二氧化硅以1∶3～5∶12～15重量比混合并翻拌均勻,投入冶煉爐內(nèi),在1550℃～1950℃下熔煉成金屬硅,非硅物質(zhì)則與氟化鈣反應(yīng)軟化后,與熔融的金屬硅一同排出冶煉爐。本發(fā)明使冶煉爐底積存的非硅物質(zhì)經(jīng)氟化鈣軟化后隨熔融的硅液一同排出冶煉爐,從而延長了冶煉爐的使用壽命,并無需停爐清渣,降低生產(chǎn)成本。

鈮元素回收富集工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種鈮元素回收富集工藝，通過預(yù)處理球磨礦渣，控制粒度，采用混合酸浸去除賤金屬，再采用加堿焙燒的方式，將焙燒渣經(jīng)過水浸和兩次鹽酸浸出處理，進(jìn)一步去除雜質(zhì)金屬元素，得到的鈮富集渣用氫氟酸浸出獲得含鈮料液。同時(shí)，對含賤金屬的濾液進(jìn)行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實(shí)現(xiàn)高效回收有價(jià)金屬，避免資源浪費(fèi)，回收率高，回收成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法 878     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括依序連接的飛灰配料機(jī)、混料機(jī)、制球機(jī)、焙燒設(shè)備和還原電爐配料機(jī)；還包括底灰磁選機(jī)、鐵料成型機(jī)、分選機(jī)、還原電爐、精煉電爐、鑄鐵機(jī)；底灰磁選機(jī)具有含鐵物料出口和非含鐵物料出口，其含鐵物料出口與鐵料成型機(jī)進(jìn)料口連接，鐵料成型機(jī)的進(jìn)料口與還原電爐配料機(jī)的進(jìn)料口連接；底灰磁選機(jī)的非含鐵物料出口與分選機(jī)連接并由分選機(jī)進(jìn)行分選處理；還原電爐配料機(jī)具有配料出口且與還原電爐連接，還原電爐具有生鐵出鐵口，生鐵出鐵口與鑄鐵機(jī)的流鐵口連接，結(jié)合所公開的方法，本發(fā)明方案實(shí)現(xiàn)飛灰的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使飛灰處理實(shí)現(xiàn)“最安全、最穩(wěn)定、最無害化”的環(huán)境治理要求。

用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置 814     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置，包括固定座，所述固定座的表面開設(shè)有通槽。本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在利用惰性氣體反沖金屬蒸汽的同時(shí)，能夠利用錐形環(huán)將大部分向下噴射的氣流導(dǎo)流牽引并通過外套和排氣管排出，避免了氣流直接吹拂在熔體表面造成溫度差異，有效保證了測溫的準(zhǔn)確性，設(shè)置與觀察窗配合的清潔機(jī)構(gòu)，使得操作人員可以方便、快捷的對觀察窗頂面進(jìn)行清潔，保證了紅外測溫器的有效運(yùn)行和熔煉效率，清潔機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合，使得導(dǎo)出的氣流可以同步將清潔出的灰塵帶出來，既提高了清潔效果，而且方便了再次回收利用惰性氣體，降低了成本。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法 840     

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一種高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發(fā)明通過合理的配料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強(qiáng)度的性能，同時(shí)兼具制備方法簡單、高效、制備成本低等特點(diǎn)。

卡托用5系合金板帶材及其制造方法 744     

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本發(fā)明屬于鋁及鋁合金的制備領(lǐng)域，具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為Si≤0.05%，F(xiàn)e≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造過程中不可避免的其他雜質(zhì)，每種雜質(zhì)的重量百分比最高為0.05%，余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠，再對鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面，然后經(jīng)加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后，獲得成品。本發(fā)明生產(chǎn)的鋁板帶產(chǎn)品，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，6系合金作為卡托產(chǎn)品時(shí)陽極氧化質(zhì)量不穩(wěn)定，以及和粉末冶金一樣加工成本高的問題，縱斷面經(jīng)陽極氧化后，無明顯色差缺陷，滿足卡托產(chǎn)品的外觀需求。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 1019     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準(zhǔn)備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發(fā)明通過添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時(shí)采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩(wěn)定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法 1159     

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本發(fā)明屬于球團(tuán)礦領(lǐng)域，尤其涉及一種球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的球團(tuán)礦由包括以下組分的原料經(jīng)過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發(fā)明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團(tuán)礦的生產(chǎn)原料，可在滿足生球相關(guān)性能的同時(shí)，減少膨潤土的用量，從而提高球團(tuán)礦的品位、強(qiáng)度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團(tuán)礦的生產(chǎn)原料也使工業(yè)固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費(fèi)的問題，還降低了球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更具市場競爭力。

球形釩粉的等離子體制備方法 690     

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本發(fā)明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應(yīng)熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應(yīng)線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環(huán)境中進(jìn)行退火處理；再對釩棒進(jìn)行破碎，形成不規(guī)則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強(qiáng)度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護(hù)氣體進(jìn)入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導(dǎo)入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經(jīng)粉末收集裝置收集。本發(fā)明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強(qiáng)度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術(shù)等，制備出的產(chǎn)品質(zhì)量和性能更好。

貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置 1234     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生尾氣的排放問題。

半化學(xué)半機(jī)械密封式超低氧含量霧化設(shè)備 865     

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本發(fā)明涉及一種霧化設(shè)備，特別是涉及一種水霧化或水氣霧化設(shè)備，用于制備金屬及合金粉末，屬粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明的水霧化設(shè)備，與目前國內(nèi)的水霧化設(shè)備相比，具有安全，生產(chǎn)出來的粉末其氧含量在50至500ppm的特點(diǎn)。本發(fā)明所發(fā)明的霧化設(shè)備具備如下三點(diǎn)的特征。1，本設(shè)備具有采用半化學(xué)如加入CO等還原性氣體及半機(jī)械密封如移動隔板的方式以降低熔煉室中氧含量的特點(diǎn)。2，本設(shè)備所采用的機(jī)械密封方式能完全隔開熔煉室和霧化室。該密封方式具備允許金屬溶液進(jìn)入霧化室同時(shí)又可防止水汽進(jìn)入熔煉室的特點(diǎn)，避免了可能發(fā)生爆炸。同時(shí)避免了霧化室中的水氣進(jìn)入熔煉室，以免影響抽真空。3，本設(shè)備具有把熔煉設(shè)備裝在密封的容器中的特點(diǎn)。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空氣，并在必要時(shí)采用惰性氣體或還原性氣體來進(jìn)行保護(hù)。

多晶硅自封堵澆鑄裝置 812     

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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級多晶硅的設(shè)備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進(jìn)行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設(shè)有澆鑄通道、加熱系統(tǒng)和熔煉坩堝，所述加熱系統(tǒng)設(shè)在澆鑄通道外側(cè)四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接?？梢杂糜诟鞣N硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉(zhuǎn)澆鑄方式，可以實(shí)現(xiàn)各種工藝的連續(xù)化提純，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節(jié)約了能耗，更關(guān)鍵的地可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。具有很可觀的市場應(yīng)用前景。

金屬硅中除硼的方法 970     

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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結(jié)合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進(jìn)行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機(jī)胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到?jīng)_洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進(jìn)行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,便于產(chǎn)業(yè)化推廣。