實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐 889     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐，它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體，爐體設(shè)有支撐腳，空氣加熱器連通集風(fēng)斗；爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩；爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表；爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng)，爐體可靈活移動(dòng)，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn)，可自由移動(dòng)和組裝，對環(huán)境有好，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法，它依次進(jìn)行細(xì)磨?篩分、攪拌?造粒得球團(tuán)、預(yù)干燥、高溫焙燒得含有有價(jià)金屬的高溫?zé)煔?13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫?zé)煔?、破?細(xì)磨得磨細(xì)的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘?jiān)⒘芟词占煤杏袃r(jià)金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價(jià)金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

不銹鋼及其冶煉工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼及其冶煉工藝，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝是直接采用鎳精礦經(jīng)過焙燒、RKEF系統(tǒng)、AOD爐、LF爐連續(xù)冶煉不銹鋼的新型工藝，并通過連鑄系統(tǒng)制作成板坯，鎳精礦經(jīng)過焙燒后其中的Fe用于RKEF爐中粗鎳合金的制備。并且鎳精礦焙燒制成氧化鎳礦產(chǎn)生的尾氣回收制酸，產(chǎn)生的焙燒礦和回收的粉塵加入RKEF系統(tǒng)中用于制備粗鎳合金。本工藝實(shí)現(xiàn)鎳精礦直接到不銹鋼的生產(chǎn)，工藝流程短，鎳精礦經(jīng)焙燒除硫后，其中的Fe以氧化鐵加入RKEF系統(tǒng)中用于粗鎳合金的制備，節(jié)省了工序、利用了鎳精礦中的鐵，降低了成本，減少能源浪費(fèi)，并充分實(shí)現(xiàn)了資源的回收和利用，符合國家節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。

從混合類型銅礦中提取銅的方法 687     

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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來新的發(fā)展。

采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法 1118     

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一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。包括以下步驟:將工業(yè)硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預(yù)熱至1400～1600℃;依次用機(jī)械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進(jìn)行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質(zhì)得除硼后的硅料。本發(fā)明中的造渣劑效果良好,分配比可達(dá)到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業(yè)硅中硼含量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

高溫Ni-Al自潤滑材料及其制備 1096     

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本發(fā)明提供了一組高溫自潤滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進(jìn)行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對于粉末冶金燒結(jié)法制備具有組織致密、無空洞、無微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結(jié)合緊密、分布均勻等優(yōu)點(diǎn),因而材料的沖擊韌性、強(qiáng)度較高,由于結(jié)晶的石墨分布均勻細(xì)小,石墨在磨損過程中不易脫落,摩擦系數(shù)小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強(qiáng)度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤滑材料。熔煉法具有生產(chǎn)方法簡單,一次生產(chǎn)量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優(yōu)點(diǎn)。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 919     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進(jìn)行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點(diǎn),解決了偏遠(yuǎn)礦山運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時(shí)還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 849     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團(tuán)，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價(jià)金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)環(huán)保資源型新技術(shù)。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 895     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機(jī)鋰溶液混合攪拌以進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機(jī)強(qiáng)酸，因此，對設(shè)備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會(huì)產(chǎn)生污染性氣體，減小了對環(huán)境的污染。

粗鉍火法精煉的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過熔析除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì)，然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用，大大地節(jié)約了成本，又減少后續(xù)除鋅工序，大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對環(huán)境的危害，提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過程安全可控，操作方便，所用設(shè)備簡單，對原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法 952     

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本發(fā)明公開一種冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進(jìn)行真空冶煉,將磷去除。本發(fā)明具有操作簡單、環(huán)境協(xié)調(diào)性好、提純成本低、能源消耗低的特點(diǎn)。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級硅對P含量的要求。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法，其包括依序設(shè)置且相互連接的烘干機(jī)、分料機(jī)、配料機(jī)、混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、密閉回收電爐、調(diào)制電爐、AOD精煉爐。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機(jī)產(chǎn)能大，生產(chǎn)綜合能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)產(chǎn)品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進(jìn)行調(diào)整控制，可生產(chǎn)不同規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，附加值高；3、廢棄物有價(jià)金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備 1050     

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本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動(dòng)門的爐體及可活動(dòng)進(jìn)出爐體的臺(tái)車，臺(tái)車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺(tái)車的下部設(shè)有活動(dòng)輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風(fēng)管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了造價(jià)低、容量大、能耗低的功效，另實(shí)現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進(jìn)行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)。

冶金用自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)構(gòu) 843     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)構(gòu)，包括安裝底座、熔煉罐、上料箱、上料器和中頻柜，所述安裝底座頂端一側(cè)安裝有中頻柜，所述安裝底座頂端中間兩側(cè)位置處均安裝有支撐座，兩側(cè)所述支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有熔煉罐，兩側(cè)所述支撐座頂端通過固定支撐架安裝有下料斗，所述下料斗底端中間位置處安裝有下料管，所述熔煉罐前表面靠近頂端中間位置處設(shè)有出料口，所述熔煉罐頂端中間位置處設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過在支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置熔煉罐，達(dá)到便于擺動(dòng)傾斜熔煉罐的效果，從而方便工作人員傾倒熔煉原料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠有效提高生產(chǎn)安全性，大大提高了工作效率。

粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計(jì)，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學(xué)成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進(jìn)行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤，由噴嘴漏孔流出，同時(shí)使用高壓水進(jìn)行霧化，經(jīng)水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經(jīng)脫水、干燥、分級工序處理，再加入添加劑進(jìn)行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發(fā)明通過添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結(jié)活性，降低了燒結(jié)溫度，同時(shí)也提高了平衡塊燒結(jié)體的致密度，達(dá)到壓縮機(jī)平衡塊使用要求。

冶金級硅中磷和硼的去除方法 672     

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一種冶金級硅中磷和硼的去除方法,涉及一種冶金級工業(yè)硅的提純。提供一種具有投資較少、生產(chǎn)成本較低、環(huán)境污染較小等優(yōu)點(diǎn)的冶金級硅中磷和硼的去除方法。將塊狀硅料裝入熔煉爐中熔煉,再將造渣劑覆蓋在塊狀硅料上,得硅塊混料;對熔煉爐抽真空,當(dāng)真空抽至800～1200Pa時(shí)停止抽氣,再充氬氣至8000～12000Pa后停止充氬氣;將硅塊混料加熱融化,通入水蒸氣,再將熔化的混料澆注在熔煉坩堝下方的承接石墨坩堝上,冷卻后,取出硅料;將造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;將硅粉用鹽酸浸泡;將鹽酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;將稀王水浸泡后的硅粉用氫氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金級硅。

坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng) 695     

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本實(shí)用新型提供了一種坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的坩堝冷卻裝置應(yīng)用于金屬熔煉系統(tǒng)，包括連接管道、熱交換器、風(fēng)機(jī)和冷卻臂，連接管道內(nèi)流通有冷卻氣體，且連接管道的進(jìn)氣端和出氣端分別與金屬熔煉系統(tǒng)的熔煉腔的內(nèi)部連通，熱交換器和風(fēng)機(jī)均與連接管道流體連通，冷卻臂設(shè)于熔煉腔內(nèi)，且與連接管道的出氣端活動(dòng)連接，用于使冷卻臂的出口靠近待冷卻坩堝。本實(shí)用新型提供的坩堝冷卻裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中冷卻坩堝時(shí)間長，對設(shè)備的稼動(dòng)率造成影響的技術(shù)問題。

難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備 1065     

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本發(fā)明公開了一種難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內(nèi),采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內(nèi)溫度400～1150℃,連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動(dòng)焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設(shè)備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風(fēng)機(jī)12等,爐體內(nèi)設(shè)多根臥式平行排列的焙燒管,其長徑比2～15∶1。采用本方法與設(shè)備可處理多種難處理礦物料,生產(chǎn)無污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產(chǎn)量高、成本低、易操作。

專用焙燒爐 707     

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本實(shí)用新型公開了一種專用焙燒爐，包括爐殼、設(shè)置于所述爐殼內(nèi)部的爐膛，所述爐膛一側(cè)鉸接有一爐門，所述爐門上開設(shè)有與爐膛相連通的爐門開口，所述爐門開口上密封活動(dòng)配合有一爐口塞，所述爐口塞用于封堵爐門開口，所述爐門對立一側(cè)設(shè)置有一測溫管，所述測溫管穿過所述爐殼及所述爐膛內(nèi)壁。本實(shí)用新型可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生氨氣的排放問題。

無氧旋轉(zhuǎn)焙燒爐 742     

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本實(shí)用新型涉及無氧旋轉(zhuǎn)焙燒爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括回轉(zhuǎn)窯和外部熱源裝置，所述回轉(zhuǎn)窯包括爐體和用于驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐體的內(nèi)壁焊接有多個(gè)刮刀，所述外部熱源裝置包括多個(gè)燃燒火口，燃燒火口朝向爐體；爐體為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型采用不銹鋼旋轉(zhuǎn)窯爐體，內(nèi)部焊接刮刀，爐體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，爐內(nèi)的礦石能夠翻滾，使鐵礦石受熱更均勻，利于提高粉礦質(zhì)量，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；外部熱源裝置以燃燒煤氣提供熱源，低能耗、低排放。

熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無氧還原焙燒的方法 824     

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本發(fā)明涉及一種熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)下，在進(jìn)行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時(shí)，由于使用的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發(fā)明創(chuàng)造性地在焙燒過程中將回轉(zhuǎn)窯前端密封，焙燒結(jié)束后直接進(jìn)行密封水淬，創(chuàng)造更嚴(yán)格的無氧環(huán)境，從而得到了與現(xiàn)有技術(shù)相比品位更高，更穩(wěn)定的成品鐵礦粉。

冶金熔煉爐 924     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內(nèi)爐的中間設(shè)置有電加熱絲，所述排氣管的左側(cè)與進(jìn)料管相連接，且排氣管的外側(cè)粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內(nèi)爐，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側(cè)設(shè)置有第一齒輪，且安裝板與內(nèi)爐為焊接連接，當(dāng)?shù)谝积X輪隨著第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使得安裝板連同內(nèi)爐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進(jìn)度。

用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐 764     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐，包括支架、爐體、爐蓋和抽真空機(jī)，所述支架上方外側(cè)支撐安裝有冷卻器，所述冷卻器內(nèi)側(cè)連通有冷水層，所述冷水層內(nèi)側(cè)連通有所述爐體，所述爐體上部外側(cè)兩端安裝有測溫器，所述測溫器內(nèi)側(cè)安裝有監(jiān)測器，所述監(jiān)測器頂端設(shè)置有所述爐蓋，電控器內(nèi)側(cè)連通有加料器，所述加料器兩側(cè)外端安裝有所述抽真空機(jī)，所述抽真空機(jī)內(nèi)側(cè)連通安裝有密封器。有益效果在于：新型的金屬冶金真空熔煉爐，采用抽真空的熔煉，可以保證金屬合金受氣體的干擾，密封性好，實(shí)時(shí)對內(nèi)部氣體和溫度進(jìn)行監(jiān)測，便于控制，冷卻效果好，很大的提高了金屬冶金熔煉的效率。

稀土火法冶金過程在線紅外測溫儀器的防護(hù)裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土火法冶金過程在線紅外測溫儀器的防護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)包括保護(hù)殼體、密封板、出口保護(hù)件、紅外測溫儀器體、整流護(hù)板、通氣孔、安裝件、散熱器、分離層板，所述保護(hù)殼體采用聯(lián)接式組合外殼結(jié)構(gòu)，整體在放置狀態(tài)下后端在左前側(cè)，則前端在右后側(cè)位置，前端與中部邊緣密封固定，所述保護(hù)殼體對應(yīng)套設(shè)在紅外測溫儀器體表面上，本實(shí)用新型采用外活動(dòng)內(nèi)固定的方式組合散熱器，在內(nèi)部溫度驟然升高時(shí)，采用通氣原理快速降低內(nèi)部溫度，有效提高防護(hù)裝置的散熱性能，在運(yùn)動(dòng)時(shí)具有滑動(dòng)快速、降低摩擦、緩沖等作用。

火法冶金煙氣凈化裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進(jìn)風(fēng)管、料槽組成,它還包括凈化室、循環(huán)管、出風(fēng)管、支架、底架組成;凈化室內(nèi)設(shè)有由支架固定的循環(huán)管,循環(huán)管兩端分別連接進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進(jìn)行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風(fēng)管連接冶煉爐底側(cè),進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī),能使循環(huán)管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐。本實(shí)用新型具有裝置簡單造價(jià)低、占用空間小、節(jié)能、除塵脫硫效果好等優(yōu)點(diǎn),適于燃煤的高爐、沖天爐上應(yīng)用。

帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備 1010     

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本發(fā)明公開了一種帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固接有支架，所述底板的中心通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓桿，所述圓桿的頂部固接有豎板，所述凹槽的內(nèi)壁頂部固接有第一彈簧，所述第二橫桿的底部與底板的頂部相貼合，所述底板的底部右側(cè)開設(shè)有開口，所述底板的底部右側(cè)固接有豎管。該帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備，避免了溫度過高的殘?jiān)诘装宓捻敳烤奂蓧K，進(jìn)而使得殘?jiān)那謇砀颖阌?，降低工作人員的作業(yè)難度，并且可以降低清理殘?jiān)慕?jīng)濟(jì)開銷，通過第二銷軸、圓環(huán)、插銷與圓槽之間的配合，便于生產(chǎn)和加工，所以該帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備完全可以滿足人們的使用需要。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純高純硅材料的方法 1026     

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本發(fā)明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進(jìn)行濕法冶金，無需對工業(yè)硅進(jìn)行破碎。本發(fā)明省去傳統(tǒng)工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發(fā)明對去除工業(yè)硅中的主要雜質(zhì)包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設(shè)備與工藝簡單，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。并且其工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品收率高，具有較好的推廣價(jià)值。

高溫?zé)Y(jié)鎢坯條產(chǎn)生環(huán)形框晶組織機(jī)理研究 1434     

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本文研究了摻雜鎢坯在高溫?zé)Y(jié)過程中鉀的揮發(fā)情況以及坯條組織變化情況，從中闡明坯條產(chǎn)生環(huán)形框晶組織的機(jī)理，為解決問題指明了下一步的研究方向。

綠色鋁冶煉的技術(shù)進(jìn)步 1253     

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本文著重闡述現(xiàn)行鋁合金熔煉技術(shù)狀況，存在的共性技術(shù)問題，分析和討論爐內(nèi)鋁合金綠色熔煉技術(shù)和爐外鋁合金在線除氣過濾除渣的技術(shù)進(jìn)步，尤其在綠色、高效、節(jié)能減排方面取得的初步效果，并簡要介紹了福建鋁行業(yè)在發(fā)展綠色熔煉技術(shù)方面所取得的初步成就。