用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐 862     

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本實(shí)用新型涉及了一種用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐。包括爐體內(nèi)殼、爐體外殼、加熱元件、進(jìn)料口和噴料裝置；所述爐體內(nèi)殼套嵌設(shè)置于所述爐體外殼中，所述爐體內(nèi)殼圍設(shè)成所述熱解爐的熱解通道；所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間設(shè)置有加熱元件；所述加熱元件是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管；所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間形成封閉的熱源空間；其中，所述爐體外殼是由保溫耐火材料制成的結(jié)構(gòu)件，所述保溫耐火材料是氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的一種或多種；所述爐體內(nèi)殼是不銹鋼或合金鋼材料制成的結(jié)構(gòu)件。利用該熱解爐可以有效降低加熱成本，同時(shí)使得整個(gè)熱分解的流程簡單化，可控性強(qiáng)，同時(shí)，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

廢水的水質(zhì)高效軟化裝置 1087     

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一種廢水的水質(zhì)高效軟化裝置，所述水質(zhì)高效軟化裝置至少包括廢水澄清池，所述廢水澄清池經(jīng)第一隔板和第二隔板分隔為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和第三反應(yīng)區(qū)，其中，所述第一反應(yīng)區(qū)經(jīng)第一進(jìn)水管與第一加藥裝置連接，所述第二反應(yīng)區(qū)經(jīng)管道與污泥回收容器連接，所述污泥回收容器經(jīng)管道與所述第一進(jìn)水管連接。本實(shí)用新型中部分污泥與污水原水混合回用的方式能夠有效利用污泥中的部分藥劑，同時(shí)污泥回流能夠提供凝聚核心、增加了反應(yīng)區(qū)懸浮物濃度，有效的加強(qiáng)了絮凝效果。

冶金熔渣安全取樣裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔渣安全取樣裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有兩個(gè)支撐板，所述底座上通過緊固螺栓固定連接有冶金桶，兩個(gè)所述支撐板上均設(shè)有開口槽，兩個(gè)所述支撐板之間滑動(dòng)連接有升降板，右端所述開口槽內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)升降板升降的往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述升降板上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述開口槽內(nèi)固定連接有第一取樣勺，左端所述開口槽內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺紋桿通過連接軸與第一取樣勺轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，其能夠進(jìn)行熔渣的自動(dòng)取樣，機(jī)械取樣的方式避免工人被燙傷。

直流式下料裝置 1208     

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本實(shí)用新型公開了一種直流式下料裝置，包括管體，所述管體一端設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)另一端設(shè)置有爐體連接管，所述爐體連接管一端外側(cè)設(shè)置有第二連接環(huán)，所述管體一端外側(cè)設(shè)置有第一連接環(huán)，所述第二連接環(huán)位于第一連接環(huán)一側(cè)，所述第一連接環(huán)與第二連接環(huán)之間設(shè)置有密封墊，所述第二連接環(huán)與第一連接環(huán)連接處外側(cè)設(shè)置有連接套，所述連接套外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述管體頂端一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述管體底端一側(cè)設(shè)置有下料管，所述排氣管底端位于下料管頂端，所述安裝環(huán)一側(cè)設(shè)置有密封門；通過在管體以及爐體連接管連接處加裝連接套，方便了工作人員安裝下料裝置。

智能涂刷系統(tǒng) 736     

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本實(shí)用新型屬于涂層鈦陽極制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種智能涂刷系統(tǒng)，包括料液桶、定量送液泵、傳送裝置及安裝于傳送裝置上方的勻速涂刷裝置，傳送裝置、勻速涂刷裝置分別與控制裝置連接；料液桶通過輸液管路與定量送液泵的進(jìn)液口相連通，定量送液泵的出液口通過移液管與勻速涂刷裝置中的儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐的底部安裝有毛刷。通過定量送液泵的使用，解決了傳統(tǒng)手工涂刷蘸料量不均勻的現(xiàn)象，并有效控制了單位面積的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液處于密封狀態(tài)，避免溶劑揮發(fā)，保證原有涂刷液濃度的一致性，確保生產(chǎn)流程中這一步驟的規(guī)范化，提升了工藝水平；通過增加勻速涂刷裝置的設(shè)計(jì)，提高涂刷的一致性，提高陽極涂層的均勻性。

土壤重金屬絡(luò)合劑的制備裝置 934     

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本實(shí)用新型屬于制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種土壤重金屬絡(luò)合劑的制備裝置，包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的上表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有箱體，所述箱體的上表面固定連接有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部固定連接有液位傳感器，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的側(cè)面固定連接有導(dǎo)水管。其有益效果是，該土壤重金屬絡(luò)合劑的制備裝置，通過設(shè)置液位傳感器和抽水泵，當(dāng)工作人員對絡(luò)合劑進(jìn)行制造的過程，工作人員只需通過控制開關(guān)啟動(dòng)抽水泵，即可將儲(chǔ)水箱內(nèi)部的清水注入箱體的內(nèi)部，并且在液位傳感器的作用下，能夠精確的對儲(chǔ)水箱內(nèi)部的液位進(jìn)行檢測，從而便于工作人員對箱體內(nèi)部注入的水量進(jìn)行控制。

用于處理畜禽糞污的反應(yīng)裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種用于處理畜禽糞污的反應(yīng)裝置，屬于禽類養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。該反應(yīng)裝置包括固液分離器入口與畜禽糞污抽采管連通，出口處連接有第一輸送管；混合攪拌裝置入口通過第一輸送管將分離后的畜禽糞污引入混合攪拌裝置內(nèi)，出口連通有第二輸送管；畜禽糞污生物瀝浸反應(yīng)器入口與第二輸送管出口連通，出口處連接有第三輸送管；生物瀝浸畜禽糞污滲濾器入口與第三輸送管連通，內(nèi)部自上而下設(shè)有多層過濾孔板，位于最下層的過濾孔板下方的生物瀝浸畜禽糞污滲濾器內(nèi)設(shè)有濾液收集槽，濾液收集槽通過第四輸送管輸送至混合攪拌裝置內(nèi)。本實(shí)用新型不僅能夠解決畜禽糞污高水溶性有機(jī)碳對生物瀝浸過程的限制，還能夠提升畜禽糞污生物瀝浸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置 1015     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部連接有第一輸水管，所述處理箱的底部連接有第二輸水管，所述第二輸水管的表面設(shè)置有第一水泵，所述第二輸水管的一端連接有制冷箱，所述制冷箱的頂部設(shè)置有固定蓋，所述固定蓋的頂部設(shè)置有輸料管，所述固定蓋的表面設(shè)置有第一攪拌輥。該裝置通過處理箱內(nèi)的過篩網(wǎng)能夠?qū)鋮s水中的殘?jiān)M(jìn)行過濾，使得這些殘?jiān)粫?huì)影響后續(xù)水的處理，同時(shí)輸送進(jìn)制冷箱后能夠通過制冷板對其進(jìn)行快速降溫，輸料管輸送的小蘇打等材料能夠?qū)⑺械乃钢愇镔|(zhì)進(jìn)行中和，從而不會(huì)影響對鋼進(jìn)行降溫時(shí)降低鋼材料的質(zhì)量，更方便后續(xù)鋼材料的生產(chǎn)使用。

離子交換樹脂混合設(shè)備 817     

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本實(shí)用新型涉及離子交換樹脂混合技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種離子交換樹脂混合設(shè)備，儲(chǔ)物筒的頂部活動(dòng)套接有蓋體，固定框架的底部與氣囊的上表面固定連接，氣囊的外表面與導(dǎo)管的一端固定連通，導(dǎo)管的另一端與儲(chǔ)氣罐的頂部固定連通，儲(chǔ)氣罐的外表面與處理箱側(cè)面固定連接，儲(chǔ)氣罐的底部與氣筒的頂部固定連通，氣筒的外表面與處理箱的側(cè)面固定連接，氣筒的內(nèi)壁與活塞的側(cè)面活動(dòng)套接，活塞底部的中部與液壓桿的頂部固定連接，液壓桿的底部與處理箱的側(cè)面固定連接。本實(shí)用新型達(dá)到解決了由于離子交換樹脂一般在處理大部分時(shí)間內(nèi)都是漂浮在水體的上層的，這樣對水體中的有害物質(zhì)吸收的效果不理想，同時(shí)還會(huì)浪費(fèi)很多的時(shí)間的問題。

盤管式加熱反應(yīng)釜 783     

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本實(shí)用新型公開一種盤管式加熱反應(yīng)釜，其包括釜體，其外周設(shè)有釜體支座耳，釜體的上端連接有上封蓋頭，所述釜體內(nèi)壁安裝有管式加熱裝置，所述管式加熱裝置為復(fù)數(shù)層螺旋狀盤式加熱管，即加熱管繞成環(huán)形螺旋狀，其外徑與釜體內(nèi)壁相匹配，所述盤式螺旋狀加熱管包括復(fù)數(shù)層上盤管和復(fù)數(shù)層下盤管，所述上盤管位于下盤管上方。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)造價(jià)低，節(jié)約熱能七成以上的優(yōu)點(diǎn)。

浸出槽攪拌軸水封裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及一種浸出槽攪拌軸水封裝置，包括浸出槽、攪拌軸，其特征在于：還包括環(huán)形罩筒、水槽；水槽外形為方形槽，中間設(shè)置中心圓筒，攪拌軸從中心圓筒穿過；水槽位于浸出槽頂蓋之上，并利用浸出槽頂蓋作為水槽底板；環(huán)形罩筒敞口朝下，緊箍在攪拌軸上；水槽中儲(chǔ)水，環(huán)形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本實(shí)用新型水封裝置通過在浸出槽頂部攪拌軸處設(shè)置水封有效解決目前工業(yè)浸出槽攪拌器軸孔處與攪拌軸密封不嚴(yán)造成環(huán)境污染的問題。

水熱大腔體高溫高壓流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種水熱大腔體高溫高壓流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置，包括釜體和釜塞，釜體為六方結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為樣品放置的空腔結(jié)構(gòu)，六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個(gè)釜塞，水平設(shè)置的三個(gè)釜塞設(shè)置光學(xué)窗口，剩余三個(gè)釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學(xué)傳感器，釜體上端的釜塞設(shè)置有高壓毛細(xì)管出口，釜體下端的釜塞上設(shè)置有連接有流體加壓系統(tǒng)的高壓毛細(xì)管入口，水平設(shè)置的剩余一個(gè)釜塞上還安裝有熱電偶，釜體外設(shè)置有加熱裝置，正對光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置。本實(shí)用新型采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu)，不需要制作不同尺寸的高壓釜，僅需要制作不同長度的釜塞，就可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。

具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車 960     

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本實(shí)用新型公開了一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括轉(zhuǎn)運(yùn)車底座，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車底座下表面私四角部均設(shè)置支撐架，本實(shí)用新型提供一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車，支撐架底部的車輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車在地面移動(dòng)，移動(dòng)到左側(cè)支撐板側(cè)壁的鋼包底部，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼包將鋼包內(nèi)鋼渣倒入鋼渣槽內(nèi)，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內(nèi)的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)放倒，便于倒渣操作，轉(zhuǎn)運(yùn)車將鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)回原地，通過支撐板側(cè)壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動(dòng)至修復(fù)區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對鋼包進(jìn)行清理，吹出的煙塵通過修復(fù)區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過通風(fēng)管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內(nèi)進(jìn)行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

用于烘干窯處理含銅鎳污泥的上料裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種用于烘干窯處理含銅鎳污泥的上料裝置，包該上料裝置安裝在前置送料工序和后續(xù)烘干工序之間，前置送料工序的含銅鎳污泥經(jīng)抓料斗投料至上料裝置預(yù)處理后再輸送到后續(xù)烘干工序的烘干窯中，上料裝置包括殼體，所述的殼體由下料斗和與下料斗底部口相連通的送料管構(gòu)成；送料機(jī)構(gòu)，所述的送料機(jī)構(gòu)由電機(jī)經(jīng)齒輪換向減速機(jī)降速后驅(qū)動(dòng)，齒輪換向減速機(jī)的輸出軸分別連接縱向送料機(jī)構(gòu)和橫向送料機(jī)構(gòu)，縱向送料機(jī)構(gòu)包括縱向轉(zhuǎn)軸和位于縱向轉(zhuǎn)軸上的變徑螺旋葉片，橫向送料機(jī)構(gòu)包括橫向轉(zhuǎn)軸和安裝在橫向轉(zhuǎn)軸上的等徑螺旋葉片。本裝置通過縱向縱向轉(zhuǎn)軸上的變徑螺旋葉片將物料混合均勻，然后再通過橫向轉(zhuǎn)軸上的等徑螺旋葉片混勻輸送。

氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，包括：氯化氫吸收塔A、回收裝置、中和裝置和尾氣處理塔四個(gè)組成部分，在吸收塔A上設(shè)置了吸收塔A進(jìn)口，經(jīng)過處理的廢氣通過廢氣出口進(jìn)入到回收裝置，回收裝置包括臥式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，臥式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和裝置包括石墨改性降膜吸收器C和臥式真空罐C，在臥式真空罐C內(nèi)設(shè)置了中和水箱，在中和水箱上設(shè)置了連接加藥管，通過加藥管對中和水箱內(nèi)加堿性材料，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的中和，本實(shí)用新型一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕優(yōu)良，壽命長，吸收完全，生產(chǎn)制造鹽酸能力性能穩(wěn)定，操作方便。

用于稀土鹽的間歇式洗滌裝置 696     

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本實(shí)用新型公開一種用于稀土鹽的間歇式洗滌裝置，包括過濾槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述過濾槽(1)內(nèi)部分上下兩層，中間由過濾板隔開，過濾槽(1)外部在過濾板下方位置設(shè)置有真空接口(6)，所述真空接口(6)與真空泵(5)的抽真空管連接；所述供水主管(2)上設(shè)置有電磁閥(3)，由控制系統(tǒng)(4)控制電磁閥(3)和真空泵(5)的運(yùn)行。自動(dòng)加水洗滌和自動(dòng)真空抽濾，達(dá)到對稀土鹽的間歇式洗滌和抽濾，大大節(jié)約了用水量；投入成本低，方便控制和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。

氧化焙燒爐的煙氣處理裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化焙燒爐的煙氣處理裝置，包括氧化焙燒爐、除塵室、余熱回收室、脫硫脫硝室；所述氧化焙燒爐一側(cè)外壁固定連接有通氣管；通氣管一側(cè)外壁固定連接于除塵室一側(cè)外壁；余熱回收室底端外壁固定連接于除塵室頂端外壁；余熱回收室頂端外壁固定連接有倒U型連管；倒U型連管底端外壁固定連接有脫硫脫硝室；脫硫脫硝室頂端外壁固定連接有排氣管；除塵室包括除塵箱體、集塵箱、電動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)先對煙氣進(jìn)行除塵，然后對煙氣進(jìn)行余熱回收，最后對煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理然后排出，余熱回收室可以減少裝置運(yùn)行的成本，先對煙氣進(jìn)行除塵防止煙氣中的塵土堆積在余熱回收室中影響余熱回收的效果。

蒸汽盤式離心萃取機(jī) 972     

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本實(shí)用新型屬于離心萃取機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蒸汽盤式離心萃取機(jī)，針對現(xiàn)有的離心萃取機(jī)加熱和保溫多采用電加熱的方式，電加熱能滿足基本要求，但電加熱溫度不高，保溫筒壁是橡膠材料，橡膠的導(dǎo)熱性不好，且不具有防爆、耐溶劑等功能，影響萃取的性能和效果的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括電機(jī)，所述電機(jī)的底部連接有殼體，殼體安裝在機(jī)架上，殼體上連接有重相進(jìn)料口和輕相進(jìn)料口，殼體上連接有輕相出料口和重相出料口，殼體外連接有蒸汽盤管組，蒸汽盤管組外包裹有保溫腔體，蒸汽盤管頂部開設(shè)有蒸汽出口，底部開設(shè)有蒸汽入口，本實(shí)用新型能夠便于對料液進(jìn)行保溫和降溫，提高萃取性能和效果，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

閃蒸罐 1160     

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一種閃蒸罐，所述閃蒸罐在罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體底部設(shè)有出料口，所述閃蒸罐的罐體內(nèi)部位于進(jìn)料口的下方設(shè)有內(nèi)構(gòu)件，所述內(nèi)構(gòu)件具有向上凸起的傘狀結(jié)構(gòu)；并且在所述內(nèi)構(gòu)件的邊緣與所述閃蒸罐罐體的內(nèi)壁之間留有供漿料流過的通道。

便于冶金加工用的原料篩選裝置 854     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金加工用的原料篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有凈化裝置，所述箱體的另一側(cè)設(shè)置有除塵裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置的底部設(shè)置有研磨裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔離板，所述箱體的底部設(shè)置有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端連接有輸送履帶。在需要對較大原料進(jìn)行研磨時(shí)，可通過第二電機(jī)帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過粉碎輥對原料進(jìn)行粉碎，有效的加快了工作效率，通過液壓泵與液壓桿可帶動(dòng)L型滑塊在滑槽內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，在不需要粉碎時(shí)，可帶動(dòng)粉碎輥移動(dòng)，將兩個(gè)粉碎輥分開，從而使原料向下輸送。

陰極剝離小刀裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉(zhuǎn)油缸、剝離刀驅(qū)動(dòng)氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉(zhuǎn)油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅(qū)動(dòng)氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側(cè)還設(shè)置有調(diào)節(jié)塊、調(diào)整螺栓、調(diào)節(jié)塊支撐管。本實(shí)用新型有利于實(shí)現(xiàn)銅剝片機(jī)組自動(dòng)化進(jìn)程，結(jié)構(gòu)簡單可靠，剝片效率高，保護(hù)陰極板表面破損并減少生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲，環(huán)保合理的小刀設(shè)計(jì)能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預(yù)剝離成功率；該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性好，易于控制。

廢舊電池破切機(jī) 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池破切機(jī)，包括機(jī)箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機(jī)和洗氣箱，所述機(jī)箱前端面中部從上到下依次設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)置有出料平臺(tái)，所述機(jī)箱右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)，所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)中部上方設(shè)置有升降支架，所述升降支架下部設(shè)置有切刀，所述定轉(zhuǎn)輥上方設(shè)置有動(dòng)轉(zhuǎn)輥，所述固定座固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)前后側(cè)壁上，所述進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶下方均設(shè)置有洗氣箱，所述洗氣箱上端面安裝有氣泵，所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有集液斗。本實(shí)用新型通過設(shè)置機(jī)箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機(jī)和洗氣箱，解決了傳統(tǒng)的廢舊電池切割時(shí)廢液和廢氣容易泄露造成污染的問題。

選礦藥劑的儲(chǔ)藏系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦藥劑的儲(chǔ)藏系統(tǒng)，包括儲(chǔ)藏室、制冷室和一吸收罐，制冷室通過第一進(jìn)風(fēng)管和第一出風(fēng)管與儲(chǔ)藏室連接，儲(chǔ)藏室通過第二出風(fēng)管與吸收罐連接，儲(chǔ)藏室內(nèi)設(shè)有存放架，存放架上設(shè)有多個(gè)支撐板，該存放架的側(cè)面通風(fēng)，制冷機(jī)與儲(chǔ)藏室之間形成一氣流循環(huán)通道，通過導(dǎo)氣板和層流板有效地對儲(chǔ)藏室內(nèi)各個(gè)區(qū)域的降溫。氣體濃度傳感器可以檢查出選礦藥劑中揮發(fā)出的氨氣濃度，濃度過高，會(huì)啟動(dòng)第三風(fēng)機(jī)，對儲(chǔ)藏室內(nèi)氣體抽真空，直到儲(chǔ)藏室內(nèi)濃度達(dá)到符合的標(biāo)準(zhǔn)，保證儲(chǔ)藏室內(nèi)有害氣體始終處于較低范圍，在工作人員進(jìn)入時(shí)，不會(huì)吸入大量有害氣體，保證工作人員安全。

紅土鎳礦加酸攪拌裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種紅土鎳礦加酸攪拌裝置，包括進(jìn)料斗(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、篩筒(3)、集氣罩(4)、上料皮帶(5)；所述回轉(zhuǎn)窯(2)的兩端分別設(shè)有所述進(jìn)料斗(1)和所述篩筒(3)；所述上料皮帶(5)的出料口位于所述進(jìn)料斗(1)的上方；所述進(jìn)料斗(1)的上方和所述篩筒(3)的上方均設(shè)有所述集氣罩(4)，所述集氣罩(4)與酸霧吸收裝置連接。本實(shí)用新型裝置在紅土鎳礦熟化浸出時(shí)耐高酸和高溫、反應(yīng)速率快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

用于重金屬螯合劑自動(dòng)罐裝的托料裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬螯合劑自動(dòng)罐裝的托料裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括放置板；放置板上表面陣列有U形圍板；放置板上表面陣列有托料裝置；放置板上表面相對托料裝置位置設(shè)置有輥軸機(jī)構(gòu)；托料裝置位于U形圍板內(nèi)部；托料裝置包括支撐板；支撐板下表面連接有一對第一支撐柱和一對第二支撐柱；第一支撐柱和第二支撐柱周側(cè)面均套設(shè)有壓縮彈簧；輥軸機(jī)構(gòu)包括若干輥軸；輥軸距離放置板上表面的高度由靠近托料裝置一側(cè)向另一側(cè)依次遞減。本實(shí)用新型通過設(shè)置U形圍板和托料裝置，解決了現(xiàn)有放置板上升產(chǎn)生震動(dòng)使空桶易移位，導(dǎo)致出料口與桶口不對應(yīng)的問題；通過設(shè)置輥軸機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有罐裝完成后搬運(yùn)不便的問題。

離子型稀土礦的浸礦系統(tǒng) 1030     

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一種離子型稀土礦的浸礦系統(tǒng)，其特征在于，包括浸礦交換柱，其具有位于上部的離子型稀土礦的裝料裝置、頂水注入裝置和無氨浸礦劑注入裝置、以及位于下部的浸出液輸出裝置和尾礦輸出裝置，所述浸出液輸出裝置的設(shè)置高度不高于所述尾礦輸出裝置的設(shè)置高度。本實(shí)用新型浸礦效率高、可避免氨氮對環(huán)境的污染。

全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置 952     

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本實(shí)用新型提供了一種全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置，包括通過管線連接的萃取裝置和反萃取裝置；所述萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽；所述反萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽。本實(shí)用新型萃取效率高，萃取效果穩(wěn)定，采用靜態(tài)混合器—多相流反應(yīng)器—澄清分離槽組合逆流萃取分離鎳鈷，采用3級即可達(dá)到箱式萃取9級分離效果；同時(shí)克服了萃取離心機(jī)兩項(xiàng)夾帶嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

萃取箱攪拌器 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取箱攪拌器，具體涉及一種用于酸性介質(zhì)中具有耐腐蝕耐磨能力的萃取箱攪拌器。本實(shí)用新型包括攪拌軸、攪拌罩板、攪拌葉片，還包括上護(hù)板和下護(hù)板。本實(shí)用新型使用上、下護(hù)板對攪拌軸與攪拌罩板連接處進(jìn)行包裹，攪拌軸上套裝有防護(hù)管套，有效的防止腐蝕性液體對攪拌軸以及攪拌軸與與攪拌罩板連接處的腐蝕，延長了使用壽命；方形卡盤鑲嵌于攪拌罩板通孔中，增加了攪拌軸與與攪拌罩板連接處的穩(wěn)固性；采用攪拌葉片圍繞攪拌罩板中央的排列方式，有效的增加了攪拌均勻性，提高了攪拌效率。

處理含銅鐵粉的系統(tǒng) 739     

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本實(shí)用新型提出了一種處理含銅鐵粉的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：細(xì)磨裝置，所述細(xì)磨裝置具有含銅鐵粉入口和含銅細(xì)鐵粉出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細(xì)鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細(xì)鐵粉入口與所述含銅細(xì)鐵粉出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統(tǒng)采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進(jìn)行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

新型砂處理設(shè)備 952     

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本實(shí)用新型公開了一種新型砂處理設(shè)備，包括落砂機(jī)、舊砂斗、存砂倉和砂倉，所述落砂機(jī)連接有出砂斗，出砂斗連接有振動(dòng)輸送機(jī)，所述振動(dòng)輸送機(jī)連接有磁選皮帶機(jī)，所述落砂機(jī)通過懸掛桿連接有懸掛磁選機(jī)，所述磁選皮帶機(jī)連接有斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的出口設(shè)置有舊砂斗，所述舊砂斗設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)連接有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)通過氣力輸送裝置連接有運(yùn)輸管道，所述運(yùn)輸管道另一端連接有撞擊再生機(jī)，所述撞擊再生機(jī)出砂口設(shè)置有存砂倉，所述存砂倉底端連接有離心再生機(jī)，所述離心再生機(jī)連接有連接管，所述連接管另一端連接有輸送裝置，所述輸送裝置一側(cè)設(shè)置有風(fēng)選機(jī)和砂溫調(diào)節(jié)器，該裝置生產(chǎn)效率高，使用壽命長，實(shí)用方便。