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本實用新型公開了一種冶金用移動式除塵裝置,包括至少兩組相向設(shè)置的升降環(huán)軌以及設(shè)置于升降環(huán)軌上且與升降環(huán)軌的支撐軌道滑動配合的集塵箱,所述集塵箱在支撐軌道上設(shè)置有至少一組,所述升降環(huán)軌還包括底端穩(wěn)定整體的支撐環(huán)板以及支撐環(huán)板上端面兩側(cè)設(shè)置的液壓泵,所述支撐環(huán)板為弧形板狀結(jié)構(gòu),且兩組所述升降環(huán)軌的支撐環(huán)板的軸心一致,兩組所述支撐環(huán)板之間設(shè)置有供金屬包通過的通道,所述升降環(huán)軌的支撐軌道構(gòu)造為弧形結(jié)構(gòu),且底端開設(shè)有供集塵箱滑動配合的槽,兩組所述升降環(huán)軌的支撐軌道軸心一致。該冶金用移動式除塵裝置,結(jié)構(gòu)合理,易于適應(yīng)冶金過程中金屬包的位置做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),適用性強,具有較高的實用價值。
一種新型機械密封冷卻水系統(tǒng),包括水箱及循環(huán)泵托架、水箱、冷卻水循環(huán)泵、隔板、流量開關(guān)、浮球閥、自來水管路、機封冷卻水回水管路、回水管固定架、自來水管路固定架,水箱及循環(huán)泵托架上設(shè)有水箱及冷卻水循環(huán)泵,冷卻水循環(huán)泵設(shè)置在水箱外側(cè)且通過管路與水箱聯(lián)通,水箱內(nèi)設(shè)有隔板,水箱右側(cè)設(shè)有機封冷卻水回水管路,機封冷卻水回水管路伸入水箱的澄清室內(nèi),機封冷卻水回水管路上設(shè)有流量開關(guān),水箱左側(cè)設(shè)有自來水管路,自來水管路上設(shè)有浮球閥,浮球閥位于水箱的清水室內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點在于:可以保證機封冷卻水不間斷供應(yīng),從而避免因誤操作“斷水”而造成機封損壞,同時保證水質(zhì)的純凈,從而避免因水質(zhì)差影響機械密封的整體使用壽命。
本實用新型公開了一種旋流式萃取澄清槽,包括槽體,所述槽體底部設(shè)置有電機,所述電機的輸出端設(shè)置有螺旋管,所述螺旋管表面設(shè)置有圓形通孔,所述槽體底部設(shè)置有收集槽,所述螺旋管一側(cè)設(shè)置有第一出水管,所述第一出水管一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板,所述第一出水管一側(cè)設(shè)置有第二出水管。本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)圈和密封板,當(dāng)需要調(diào)節(jié)混合物在螺旋管中萃取的時間時,擰動螺紋桿使螺紋桿上升,調(diào)節(jié)圈上升使第二出水管上升,第二出水管上升帶動密封板上升,使密封板對第一出水管開口大小進行調(diào)節(jié),使萃取液在螺旋管下降的時間可以調(diào)節(jié),同時密封墊可以防止混合液密封墊底部流出,有利于提高萃取質(zhì)量和澄清的速度。
本實用新型公開了一種適用于危險廢物回收處理生產(chǎn)線中的送料裝置,旨在提供一種提升儲料的穩(wěn)定性、減少物料的灑落的適用于危險廢物回收處理生產(chǎn)線中的送料裝置,其技術(shù)方案要點是包括:工裝架,所述工裝架一端部安裝有主動軸,且工裝架另一端部安裝有從動軸,所述主動軸和從動軸上分別設(shè)置有鏈輪,并且主動軸上的鏈輪和從動軸上的鏈輪之間嚙合連接有傳動鏈,所述傳動鏈上安裝有儲料裝置,所述儲料裝置包括連接桿、安裝座、及安裝在安裝座上的儲料廂,所述安裝座包括滑動安裝在連接桿上的座體、及設(shè)置在座體上并且用于固定儲料廂的固定板,所述儲料廂設(shè)置有料口,所述料口的開口處沿工裝架的傳送方向呈傾斜角度向上設(shè)置,本實用新型適用環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種冶金機械用的輸送設(shè)備,屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座頂端的一側(cè)固定安裝有兩個固定柱,兩個固定柱的頂端均開設(shè)有T型孔,兩個T型孔的內(nèi)部分別與兩個支撐架的一端穿插連接,兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸,兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接,兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機械用的輸送設(shè)備,通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸,便于推動支撐架的升級,通過支撐架的升降帶動橫桿的升降,從而便于調(diào)節(jié)輸送設(shè)備的高度,保證物料能夠準(zhǔn)確的輸送至指定位置,提高輸送設(shè)備的使用效率。
本實用新型涉及一種揮發(fā)物連續(xù)測量儀,包括蒸發(fā)終點計重系統(tǒng)、蒸發(fā)過程計重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、紅外測溫系統(tǒng),其有益效果有三,第一:能夠完全無損測量揮發(fā)物實時反應(yīng)揮發(fā)量和總揮發(fā)量,保證樣品能夠重復(fù)利用和無損耗。大大優(yōu)于現(xiàn)有裝置和技術(shù)。第二:能夠準(zhǔn)確的測量反應(yīng)終點總揮發(fā)量和實時測量反應(yīng)各階段揮發(fā)量,達(dá)到對揮發(fā)物進行連續(xù)測量的目的。第三:能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和加熱效率,精準(zhǔn)控制揮發(fā)速率,能夠讓反應(yīng)時間和揮發(fā)物溫度等參數(shù)與揮發(fā)量參數(shù)對比得到實時正交數(shù)據(jù)。
本實用新型發(fā)酵倉內(nèi)地面排水系統(tǒng),屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)酵倉內(nèi)地面排水系統(tǒng),在垃圾發(fā)酵過程中進行高效排水,并提高生成的有機肥質(zhì)量;采用的技術(shù)方案是:發(fā)酵倉內(nèi)地面上挖設(shè)多條平行的排水主槽,每個排水主槽均為一端封閉且其另一端與設(shè)置在發(fā)酵倉外的排水渠相連通,每兩個相鄰的排水主槽之間通過多條排水支槽相連通,位于排水主槽和排水支槽上方的發(fā)酵倉內(nèi)地面上完全覆蓋有樹脂板,所述樹脂板上分布有多個瀝水通孔,所述的發(fā)酵倉外設(shè)有鼓風(fēng)機通風(fēng)管道,鼓風(fēng)機通風(fēng)管道通過多個出風(fēng)支管分別與每個排水主槽的上部相連通;本實用新型是對生活垃圾有氧發(fā)酵的發(fā)酵倉的地面優(yōu)化改進。
一種冶金廢水添加劑的投放裝置,包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶,過濾篩設(shè)在加料桶的下方,且過濾篩具有向下傾斜的斜角,加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端;凈化槽設(shè)在過濾篩的正下方,凈化槽內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置;石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩(wěn)定控制冶金廢水的pH值等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種土豆淀粉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),其特征在于,所述土豆淀粉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)用于處理土豆淀粉生產(chǎn)中旋流和脫水所產(chǎn)生的廢水,所述土豆淀粉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)包括:廢水收集池,用于對土豆淀粉生產(chǎn)廢水進行存儲;管式超濾系統(tǒng),用于對土豆淀粉生產(chǎn)廢水進行預(yù)濃縮處理;以及納濾系統(tǒng),用于對土豆淀粉生產(chǎn)廢水進行濃縮減量處理;所述廢水收集池、管式超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)順次設(shè)置。本實用新型所提供的土豆淀粉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)通過管式超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)結(jié)合的工藝處理方式來處理土豆淀粉生產(chǎn)廢水,能夠?qū)崿F(xiàn)土豆淀粉生產(chǎn)廢水的資源化回用,具有較高的經(jīng)濟價值。
本實用新型公開了一種新型箱式氧化萃取槽,涉及箱式萃取槽設(shè)備領(lǐng)域,包括相連的混合室、澄清室,所述混合室的頂部中心位置裝有攪拌器,所述澄清室內(nèi)設(shè)有水相室和有機相室,所述混合室前還設(shè)有氧化室,所述氧化室的頂部中心位置裝有攪拌器,氧化室、混合室的下方均設(shè)有潛室,兩個潛室的頂部分別設(shè)有連通氧化室、混合室的流體通孔,兩個潛室之間通過溢流堰板隔開,氧化室下方的潛室的旁側(cè)設(shè)有進水室,所述進水室與潛室之間通過溢流堰板隔開,氧化室下方的潛室上設(shè)有待氧化料液進口。
一種旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置,包括:電積槽、待電積液儲槽、強制循環(huán)系統(tǒng)及貧鎳電積液儲槽;所述電積槽包括:作為陽極的電積槽槽體、臥式安放在電積槽槽體兩端面的U型卡槽內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)式陰極及傳動裝置,所述電積槽槽體側(cè)面設(shè)有與可旋轉(zhuǎn)式陰極軸線平行的鎳扣溜板出口,所述可旋轉(zhuǎn)式陰極圓周外表面附著分布有若干孔洞的絕緣涂層且軸向一端與傳動裝置齒輪嚙合。本實用新型以電積槽槽體作為陽極且陰極為可旋轉(zhuǎn)式陰極,其裝置結(jié)構(gòu)簡單,工藝流程簡短,陰極與陽極內(nèi)外布置,從而不另外使用始極片,沉積于陰極上的鎳扣易于剝離,且對陰極和產(chǎn)品均無損壞,所產(chǎn)鎳扣外觀均勻、質(zhì)量高,減少二次深加工投資。
本實用新型公開了一種玻璃鋼隔膜架,包括一體成型的承載桿和加強筋,承載桿分為橫向承載桿和豎向承載桿;橫向承載桿分為為第一、第二橫向承載桿;第一橫向承載桿位于第二橫向承載桿的正上方,兩者之間通過豎向承載桿相連接;豎向承載桿為七根,分為從左到右依次連接的第一至第七豎向承載桿;第一橫向承載桿與第一豎向承載桿、第七豎向承載桿連接的兩端設(shè)置有弧形的凸起,凸起的中心設(shè)置有拉桿穿孔;第二橫向承載桿與第二豎向承載桿、第六豎向承載桿的連接處設(shè)置有拉桿穿孔;加強筋為兩根,均平行設(shè)置在第一橫向橫向承載桿和第二橫向承載桿之間。本實用新型通過模壓一體成型,加工精度高,穩(wěn)定性好、支撐強度更高,使用壽命長且外形美觀。
本實用新型公開了一種用于濕法煉鎳的電解液過濾裝置,包括過濾桶、第一錐形濾斗和第二錐形濾斗,所述過濾桶上端為進液口,下端為出液口,所述第一錐形濾斗固定設(shè)置在進液口下方的過濾桶內(nèi),所述第二錐形濾斗固定設(shè)置在第一錐形濾斗內(nèi),所述第一錐形濾斗與第二錐形濾斗之間有間隙,且第一錐形濾斗上的濾孔與第二錐形濾斗上的濾孔錯位排列。本實用新型能夠加快電解液的過濾速度,提高電解液的過濾效果,同時還能夠快速清理過濾出來的雜質(zhì)。
本實用新型公開了一種防灰塵噪音礦石料倉,包括機架,其特征在于:所述機架上安裝有料倉,所述料倉具有外殼體層和內(nèi)殼體層,所述外殼體層和內(nèi)殼體層的下方分別設(shè)有下料口,所述外殼體層和內(nèi)殼體層之間設(shè)有多個彈性支撐,所述內(nèi)殼體的側(cè)壁上設(shè)有多個通氣孔。本實用新型減少灰塵,降低噪音,延長料倉使用壽命。
本申請?zhí)峁┝艘环N用于陰極板的導(dǎo)電接頭,所述陰極板包括主板,其特征在于,所述導(dǎo)電接頭包括導(dǎo)電夾,所述導(dǎo)電夾具有用于夾持主板的第一夾持臂和第二夾持臂;外圍地包覆所述第一夾持臂和所述第二夾持臂的加強筋,所述加強筋用于保護所述第一夾持臂和所述第二夾持臂。另外,本申請還提供了一種陰極板。本申請?zhí)峁┑膶?dǎo)電接頭和陰極板具有與所述主板貼合的夾持臂,并采用了不銹鋼加強元件在外面圍繞導(dǎo)電元件的設(shè)置方式。這樣的設(shè)計方式不但能夠有效的防止導(dǎo)電元件上下彎曲變形,還能夠防止其左右彎曲變形,全面確保導(dǎo)電的穩(wěn)定性,而且導(dǎo)電元件和加強元件相對獨立,可單獨進行維護和更換,降低了人工成本。
本實用新型公開了一種膠帶輸送機料層厚度穩(wěn)定裝置,包括膠帶機導(dǎo)料槽,所述膠帶機導(dǎo)料槽上設(shè)有緩沖倉,所述緩沖倉的出口端設(shè)有緩沖倉插板閥,所述緩沖倉的外側(cè)設(shè)有“棚料”塌落裝置;所述膠帶機導(dǎo)料槽的出料端設(shè)有料層厚度控制插板閥;所述料層厚度控制插板閥進料側(cè)安裝有氣缸,所述氣缸的端部安裝有料叉,所述料叉的上部安裝兩根導(dǎo)向塊,所述氣缸安裝有上下限位開關(guān);所述膠帶機導(dǎo)料槽的上方設(shè)有合頁,所述合頁處安裝有接近開關(guān);本實用新型的優(yōu)點在于:安裝方便靈活,結(jié)構(gòu)簡單,維護量少,穩(wěn)定了物料輸送量,降低了工人勞動強度,改善了工作環(huán)境。
本實用新型公開了一種鋅焙沙真空輸送防堵裝置,包括有與置于密封罩內(nèi)的球磨機出料口相連接的傾斜輸送管和與真空輸送裝置相連接的出口輸送管,傾斜輸送設(shè)置在水平進口輸送管上,傾斜輸送和水平進口輸送管之間的傾斜角度為40-60°,在水平進口輸送管的尾部設(shè)置氣流回旋管,出口輸送管的一端與氣流回旋管相連接。本實用新型在出料口設(shè)置一個傾斜輸送管,在水平輸送管的尾部增加了一個氣流回旋裝置,鋅焙砂在管路中的氣力回旋作用,將粘附在管壁中的細(xì)焙砂逐步消除,保證了真空氣力輸送管路的暢通,防止管路堵塞,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。本實用新型廣泛用于濕法冶煉后段浸出處理前,干法球磨后焙沙真空輸送的防堵。
本實用新型所述的雙層金屬耐蝕管接頭。其特征在于:一種內(nèi)層分別采用不同特性的貴重耐蝕金屬材料、外層采用碳素鋼或碳素低合金鋼制成各種形狀的雙層多層金屬管接頭,該類管件內(nèi)腔具有抗液、汽流腐蝕性能,本實用新型能夠節(jié)約制造管接頭的部分貴重耐蝕材料,降低制造成本,提高管接頭的強度,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型涉及一種硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置,包括結(jié)晶釜、離心機和母液回收池,其特征是:所述母液回收池與返液泵一端連接,所述返液泵另一端與冷卻器一端連接,所述冷卻器另一端連通結(jié)晶釜的頂部。本實用新型對濃縮液的比重沒有嚴(yán)格要求,結(jié)晶分離時間由原來的15小時-16小時縮短為7小時-8小時;由于不斷將硫酸鈷晶體分離出,母液返入結(jié)晶釜后使得溶液中的硫酸鈷晶體的濃度相對降低,降低了攪拌電機的負(fù)荷,不會發(fā)生電機燒壞或連軸器損壞現(xiàn)象;物料出口也因連續(xù)流出,不會發(fā)生沉淀堵塞,使得操作變得容易。
本實用新型提供一種新型料斗,其特征是包括一個由鋼制材料制成的帶網(wǎng)孔的料斗支撐體,料斗支撐體內(nèi)外壁緊襯PE層,內(nèi)外PE層通過網(wǎng)孔自然粘結(jié)。本實用新型具有強度好、耐腐蝕性能好等特點。
一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽塑鋼框架電解槽,包括旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽和鋼框架,電解槽內(nèi)寬與陰陽極板寬度兩邊各留50-80mm空余;旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的波距與同極板間的距離一致;鋼框架豎肋條的布局按同極板間的距離倍數(shù)規(guī)律與波紋內(nèi)膽對齊;同時,在旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的對應(yīng)鋼框架豎肋條位置處焊接聚乙烯襯板。本實用新型減小了電解槽占地面積、改善了裝配質(zhì)量、避免了聚乙烯內(nèi)膽拉裂破壞,延長了使用壽命。
本實用新型公開了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置。包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進料泵、含鎳溶液進料泵、管道反應(yīng)器和管道混合裝置;硫代碳酸鎳進料泵置于含鎳溶液進料泵前面,先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液主管道,然后經(jīng)由含鎳溶液進料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入管道反應(yīng)器;在管道反應(yīng)器連接處安裝網(wǎng)狀柵格,用于加強除銅劑與含鎳溶液混合。該裝置能在連續(xù)工作的條件下實現(xiàn)含鎳溶液中的銅深度除去,同時獲得具有高銅鎳比的除銅渣,操控簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)自動化。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置,包括放置板,所述放置板的表面設(shè)置有粉碎箱,所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一電機,所述第一電機的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸,所述第一轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有第三齒輪,所述第三齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪,所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪。當(dāng)粉碎后,使粉碎的原料落在過濾板的表面,然后使振動電機工作,從而帶動過濾板進行震動,從而對原料進行過濾,將原料中的大顆粒給過濾出去,避免大顆粒原料摻雜在其中,導(dǎo)致后期加工的質(zhì)量受到影響,同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內(nèi)部進行回收,方便后期再次進行粉碎,從而增加原料粉碎的效果,減少不必要的麻煩。
本實用新型公開了一種新型硫酸鎳生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)硫酸鎳的方法,所述裝置包括負(fù)壓抽風(fēng)裝置、氫氣報警儀、控制裝置、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、設(shè)置于第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設(shè)置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預(yù)反應(yīng)、回流反應(yīng)、出料、氫氣含量控制等步驟。本實用新型公開的裝置和方法制備硫酸鎳,可有效降低反應(yīng)裝置內(nèi)的氫氣濃度,大幅度降低氫氣爆炸風(fēng)險;可以提高鎳豆溶解速率,提高產(chǎn)量。此外,本實用新型公開的生產(chǎn)方法僅在氫氣濃度高時加入雙氧水,可以有效降低成本。
本實用新型涉及石墨加工領(lǐng)域,具體是涉及一種石墨碳素原料粉碎設(shè)備,包括皮帶傳輸帶,還包括箱體、撞擊粉碎裝置、出料裝置和出料收集箱,箱體位于皮帶傳輸帶的正下方,所述箱體的上表面與皮帶傳輸帶通過U型支撐架固定連接,撞擊粉碎裝置,固定設(shè)置于箱體的內(nèi)部,其水平擠壓輸出端的方向與箱體的長邊一致,本實用新型采用直線往復(fù)的撞擊粉碎裝置,通過循環(huán)往復(fù)的撞擊從而使石墨碳素原料粉碎的更加充分,且在粉碎原料之前,出料裝置是非透過性,能夠使進入粉碎裝置的原料全部充分粉碎,而不會造成部分原料因為出料口無遮攔直接掉入出料收集箱的情況,且出料收集箱的底部有一定坡度,使收集更加簡單。
本實用新型涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽,包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置;槽體上端側(cè)面設(shè)有出液口;槽蓋上安裝有進液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風(fēng)管、溫度檢測儀、OPR測試儀和位于槽蓋中央處的通孔;攪拌裝置包括傳動機構(gòu)和攪拌機構(gòu);攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳,轉(zhuǎn)軸上端與傳動機構(gòu)的輸出端驅(qū)動連接;氣提裝置包括壓縮空氣管和導(dǎo)流管,壓縮空氣管下端伸入導(dǎo)流管底部,導(dǎo)流管上端通過側(cè)向設(shè)置的出液管與出液口連通;其中,出液管、進液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風(fēng)管上均設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥門。本實用新型解決了現(xiàn)有鎳精礦浸出設(shè)備浸出率低,氯氣利用率低的問題。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置的分篩機構(gòu),包括第三驅(qū)動電機(51)、轉(zhuǎn)輥(52)、環(huán)繞設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輥(52)側(cè)壁上的環(huán)形磁鐵(53)、刮板(54)和滑梯(55),所述第三驅(qū)動電機(51)的驅(qū)動軸(50)與所述轉(zhuǎn)輥(52)的一端固定連接,所述刮板(54)的一端與所述環(huán)形磁鐵(53)接觸,所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述環(huán)形磁鐵(53)上的廢舊鋰電池的磁性材料,所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)與所述環(huán)形磁鐵(53)連接位置的正下方,所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本實用新型分篩機構(gòu)可以將廢舊電池中的磁性材料與非磁性材料進行有效分離,并且還可以在振動機構(gòu)幫助下加速磁性材料的下滑。
本實用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置,包括固定機箱,所述固定機箱的頂部內(nèi)側(cè)固定連接有回收料斗,所述固定機箱的底部內(nèi)側(cè)開設(shè)有蓄水倉,所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵,所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機箱的一側(cè)連通有過濾罩;回收金屬渣時,渣料經(jīng)回收料斗投入,同步的,使用沖洗水泵從蓄水倉內(nèi)抽水后對渣料沖洗并降溫,降低工作人員對其回收的難度,提高回收的工作效率,并且渣料進入過濾機箱時,會經(jīng)固定隔板進行阻隔分料,可有效降低過濾機箱工作時的壓力,并且過濾機箱工作時,配合固定隔板使用,能有效的實現(xiàn)上下翻料,同步對渣料進行過濾區(qū)分,利于工作人員對大小不同的渣料進行回收,細(xì)小渣料落至接料網(wǎng)板上收集。
本實用新型屬于濕法精煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種貴金屬濕法精煉用真空濾盤,針對現(xiàn)有的真空慮盤在使用時往往過濾效率慢,導(dǎo)致整個濕法精煉工藝效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括過濾殼體,所述過濾殼體內(nèi)開設(shè)有過濾腔和傳動腔,過濾腔內(nèi)固定安裝有過濾盤,過濾殼體的一側(cè)固定安裝有負(fù)壓泵,負(fù)壓泵的輸入口上連接有抽氣管,抽氣管的一端貫穿過濾殼體延伸至過濾腔內(nèi),負(fù)壓泵的輸出口上連接有排氣管,過濾殼體的另一端連接有排液管,本實用新型在使用時可以通過加熱棒在過濾腔內(nèi)循環(huán)攪動,使得濾液可以被均勻的加熱,從而提升濾液的活性,達(dá)到提升過濾效率的目的,進一步的提升濕法精煉工藝的效率。
本實用新型提供了一種鎳電解槽用接地保護裝置,包括U型槽體,所述槽體的端部設(shè)有傾斜設(shè)置的封板,所述封板與槽體呈固定連接,所述槽體的側(cè)部設(shè)有凸塊,且二者通過粘結(jié)劑相連接,所述凸塊呈三角塊體,所述槽體包括連板,所述連板的上部設(shè)有防火層、下層設(shè)有依次設(shè)有第一防水層和第二防水層。本實用新型能夠隔斷地面與U型母線之間的接觸,能防止雜物及溶液結(jié)晶進入U型母線縫隙,實現(xiàn)母線對地的絕緣防護,可解決因母線變形接地而造成的直流電耗增加和電解槽直流斷路問題,并能使電解生產(chǎn)現(xiàn)場清潔美觀。
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