從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝 1120     

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本發(fā)明一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，屬于環(huán)氧氯丙烷技術(shù)領(lǐng)域。利用POCl3水解產(chǎn)生HCl氣體和稀磷酸，將POCl3水解所產(chǎn)生的稀磷酸濃縮為濃磷酸。將所產(chǎn)生的HCl氣體用于氯化甘油產(chǎn)生二氯甘油，并副產(chǎn)水。生成的二氯甘油與石灰乳或KOH溶液進行皂化反應(yīng)，生成環(huán)氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化廢水。將皂化廢水通過多效蒸發(fā)濃縮，所產(chǎn)生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。將濃磷酸與濃縮皂化廢中所含的CaCl2或KCl反應(yīng)，生成磷肥或磷鉀復(fù)合肥。副產(chǎn)鹽酸用于POCl3水解。本發(fā)明將POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化廢水處理工藝過程在一系統(tǒng)內(nèi)集成，實現(xiàn)過程間副產(chǎn)物相互資源化利用。

生產(chǎn)脂肪酶的新方法 937     

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本發(fā)明公開了一種采用含石油烴廢水生產(chǎn)脂肪酶新方法。采用LB培養(yǎng)基培養(yǎng)具有石油烴降解能力的細(xì)菌，按1％接種量加入含有0.5％原油的無機鹽培養(yǎng)基中馴化3次(7天/次)，隨后將馴化后的細(xì)菌按5％接種量加入含100mg/L石油烴的廢水中，發(fā)酵24h后廢水中脂肪酶活性10U/mL，脂肪酶含量為25克/噸。

鋁粉抑爆通風(fēng)管道 653     

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本發(fā)明提供一種鋁粉抑爆通風(fēng)管道，在管道本體的頂部設(shè)有降溫結(jié)構(gòu)，降溫結(jié)構(gòu)包括疏水透氣膜、輸水通道和隔熱層，疏水透氣膜、輸水通道和隔熱層由管道本體內(nèi)部向外依次設(shè)置，管道本體內(nèi)部的熱氣透過疏水透氣膜與輸水通道內(nèi)的介質(zhì)進行熱交換。管道本體的彎管道和/或分叉管道的底部設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，除塵結(jié)構(gòu)包括活動連接在管道本體底部的底板，底板中部設(shè)有橫向貫穿底板的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端與管道本體連接，轉(zhuǎn)軸一端延伸至管道本體的外部與電機連接，電機電連接蓄電池。本發(fā)明收集廢水并通過廢水對管道本體進行降溫，廢水在下落的過程中帶動轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動發(fā)電產(chǎn)生電能，從而為底板轉(zhuǎn)動提供旋轉(zhuǎn)的動力，將位于底板內(nèi)部的鋁粉清除，避免了鋁粉的堆積。

摻雜型亞銅除氯劑及其制備方法和應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明涉及摻雜型亞銅除氯劑及其制備方法和應(yīng)用，將摻雜元素的前驅(qū)體氧化物與含銅化合物混合均勻，然后于250℃～600℃溫度下煅燒，最終得到摻雜型亞銅除氯劑；含銅化合物由銅單質(zhì)和二價銅化合物組成；摻雜元素包括金屬和/或非金屬元素。將摻雜型亞銅除氯劑加入到含氯離子的廢水中，攪拌進行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離，固體部分得到摻雜型氯化亞銅沉淀，液體部分得到氯離子達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的合格廢水。本發(fā)明的摻雜型亞銅除氯劑制備過程清潔環(huán)保、操作簡便，原材料價格低廉，制得的摻雜型亞銅除氯劑對于含氯廢水具有較好的脫氯效果，且摻雜型亞銅除氯劑以及除氯后產(chǎn)生的沉淀具有較好的穩(wěn)定性。

廢切削液綜合處理系統(tǒng)及廢切削液處理方法 811     

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本發(fā)明公開了一種廢切削液綜合處理系統(tǒng)及廢切削液處理方法。廢切削液綜合處理系統(tǒng)包括切削液收集裝置、管式膜系統(tǒng)、循環(huán)罐、多級RO系統(tǒng)、準(zhǔn)備罐、過濾器、脫氨膜系統(tǒng)、產(chǎn)水罐、硫酸罐、RO濃液罐、常溫蒸發(fā)系統(tǒng)、油水濃液罐、破乳系統(tǒng)。本發(fā)明通過特種有機膜實現(xiàn)含油廢水和含鹽廢水的有效分離，全程純物理分離，廢水氮磷零排放，氨氮回收制備硫酸銨產(chǎn)品，氨氮利用率達(dá)90％以上，不添加任何藥劑實現(xiàn)乳化油含油率達(dá)95％以上，實現(xiàn)乳化油的可利用，出水達(dá)標(biāo)回用，危廢減量可達(dá)98％。

利用鉍系材料資源化除氯制備摻雜型熒光粉的方法 999     

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本發(fā)明涉及利用鉍系材料資源化除氯制備摻雜型熒光粉的方法，包括如下步驟：將鉍系材料和氧化物發(fā)光材料加入到含氯離子的重金屬廢水中，在室溫或加熱條件下攪拌0.5h～48h，待反應(yīng)完全后過濾、干燥、煅燒即得到摻雜型熒光粉；所述鉍系材料是含有鉍元素的化合物；所述氧化物發(fā)光材料是含有如Mn、Eu、La、Ce、Lu、Yb等發(fā)光元素的氧化物；所述含氯離子的重金屬廢水中還含有Fe、Zn、Cu、Ni、Mg、Ca、Co、Sr、Cr、Cd等金屬離子。本發(fā)明通過利用鉍系材料能夠資源化去除廢水中的氯離子和少量金屬離子，并以此獲得了金屬元素敏化的摻雜型熒光粉，本發(fā)明方法不但可高效除氯，還能得到高附加值的發(fā)光材料。

滲透汽化—精餾耦合工藝回收水中二甲基甲酰胺的方法 644     

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本發(fā)明涉及利用滲透汽化—精餾耦合工藝從廢水中回收二甲基甲酰胺的方法，屬于二甲基甲酰胺的分離純化技術(shù)領(lǐng)域。針對傳統(tǒng)蒸餾法回收廢水中二甲基甲酰胺（DMF）、特別是DMF濃度較低時存在能耗大、經(jīng)濟效益低的缺點，本發(fā)明公開了一種回收廢水中二甲基甲酰胺的方法，該方法主要包括滲透汽化和精餾兩個主要工序，料液經(jīng)滲透汽化進行初步脫水，所得濃縮液再進入精餾塔中繼續(xù)進行分離，在精餾塔塔釜中可以得到高濃度的二甲基甲酰胺產(chǎn)品，質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)99.6%以上。本發(fā)明可用于含大量水的有機物溶液的分離，適用范圍較廣、不需引入其它溶劑、操作方便、得到的產(chǎn)品純度高、節(jié)能、可實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

利用UBF工藝預(yù)處理酸性羧甲基纖維素冷凝液的方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種利用UBF工藝預(yù)處理酸性羧甲基纖維素（CMC）冷凝液的方法。酸性CMC冷凝液首先進入調(diào)節(jié)沉淀池進行水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)，然后進入中和池，在中和池內(nèi)投加Na2CO3溶液使廢水的pH值穩(wěn)定在6.5-7.5之間。中和池的廢水由耐腐蝕化工泵注入UBF反應(yīng)器底部，廢水經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)填料上的生物膜厭氧凈化后至頂部流入污水深度處理單元，厭氧產(chǎn)生的沼氣收集至沼氣柜。本方法具有處理效率高、能耗小、運行費用低等特點。

水處理系統(tǒng)用冷卻塔 676     

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本實用新型公開了一種水處理系統(tǒng)用冷卻塔，包括支架和固定在支架上的塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口處設(shè)置有罩體，所述罩體上開設(shè)有U型的槽口，所述槽口的底部通過螺絲固定有一號網(wǎng)板，所述凹槽的側(cè)壁上通過螺絲固定有二號網(wǎng)板，所述槽口處設(shè)置有頂部開口的網(wǎng)框；本申請將進風(fēng)口設(shè)置在冷卻塔的頂部，使得塔體內(nèi)向上流動的霧化廢水在流動過程中，遇到與之方向相反的氣流，從而使得霧化廢水受到氣流阻力影響而延長霧化廢水與冷空氣的接觸時間，提高廢水的冷卻效果；通過在進風(fēng)口處設(shè)置用于收集清理雜物的網(wǎng)框，使得空氣中飛揚的雜物隨著氣流飄到網(wǎng)框處時，會被收集在網(wǎng)框內(nèi)，方便進行集中清理。

鋼絲連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線 682     

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本實用新型涉及鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線，沿鋼絲行進路線從左往右依次設(shè)置有多頭放線機、鍍鋅部分以及多頭收線機，所述的鍍鋅部分上端安裝有廢氣吸風(fēng)管，廢氣吸風(fēng)管與廢氣處理塔連接并進行凈化處理，鍍鋅部分的下端安裝有廢水管道，廢水管道與廢水處理系統(tǒng)連接并進行凈化處理，鍍鋅部分包括有從左往右依次連接的脫脂清洗單元、酸洗預(yù)處理單元、至少一個鍍鋅單元、水洗槽以及熱風(fēng)吹干箱，熱風(fēng)吹干箱內(nèi)置有熱風(fēng)機，鍍鋅效率高；鍍層均勻、細(xì)致、平整、光滑；附著力強，耐腐蝕性和可焊性好；由于熱清洗、預(yù)處理和鍍鋅是在封閉狀態(tài)下，配套有廢氣、廢水處理裝置，對環(huán)境無污染，極大的改善了工作環(huán)境；自動化程度高。

太陽能電能聯(lián)合無機鹽溶液濃縮系統(tǒng) 1074     

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本發(fā)明是一種新型的含鹽廢水濃縮處理裝置。該裝置由蒸發(fā)室、翅片管換熱器(冷凝器)、太陽能電能聯(lián)合加熱模塊組成，采用增濕減濕的方法，以流動的空氣作為水蒸氣的載體來蒸發(fā)濃縮處理含鹽廢水，空氣在蒸發(fā)室中被加熱后的含鹽廢水增濕，攜帶一定量的水蒸氣后，根據(jù)蒸發(fā)室內(nèi)不同的溫度梯度，分別進入翅片管換熱器中，經(jīng)過冷凝除濕得到冷凝水，冷凝潛熱通過預(yù)熱含鹽廢水來進行回收。同時蒸發(fā)室為兩級導(dǎo)出結(jié)構(gòu)，極大地提高了塔內(nèi)熱量的利用率。并且采用了太陽能電能加熱模塊，白天使用太陽能加熱，晚上使用電能加熱，既起到了節(jié)能的作用，又保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。(結(jié)構(gòu)圖如圖)。

新型殺螨劑的關(guān)鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產(chǎn)工藝 970     

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新型殺螨劑的關(guān)鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明涉及一種2，4，6-三甲基苯乙酸的環(huán)保生產(chǎn)工藝，屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。該工藝在氯甲基化時采用了固體甲醛，并且將反應(yīng)中產(chǎn)生的廢水分離并回收后通入氯化氫氣體進行再循環(huán)利用，既減少了污水處理的能耗，也大大減少了廢水的處理量。在氰基化使用液體氰化鈉并減少氰化鈉使用量，避免了固體氰化鈉使用的危險性以及氰化鈉過量使用產(chǎn)生的次生風(fēng)險與危害，另外將反應(yīng)液多次水洗處理，避免了酸化后產(chǎn)生氰氫酸而造成安全隱患。最后采用酸性水解，減少了含鹽廢水的排放。本方法克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的多次套用，最大程度的減少生產(chǎn)時的能耗，大大提高了反應(yīng)收率及產(chǎn)品純度，降低了生產(chǎn)的成本，保證了生產(chǎn)安全性，使得生產(chǎn)更加綠色環(huán)保。

印染污水再利用方法 840     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水資源化利用處理工藝,本發(fā)明是印染污水經(jīng)沉降制成混凝土外加劑,具有以下步驟:a.印染污水改性:在印染污水中加入絮凝劑使印染污水中的有機物沉降,進行過濾,濾液排放;b.制粉:將步驟a中沉降物進入膠體磨中粉磨5～20分鐘;c.制粒:將含水量調(diào)至40%～60%的污泥漿,加入抗結(jié)塊劑混合均勻,進行干燥處理并制成顆粒,得到混凝土外加劑。解決印染廢水中臺板膠、固著劑、增稠劑等和無機物共沉淀后形成的污泥無法利用的難題。

生化法降解聚環(huán)氧氯丙烷的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種生化法降解聚環(huán)氧氯丙烷的方法，屬于污水治理領(lǐng)域。本發(fā)明是取含聚環(huán)氧氯丙烷的印染廢水或者土壤作為菌源，在制成的純凈的培養(yǎng)基上進行培養(yǎng)制得特定的生物菌，通過把培養(yǎng)的特定生物菌按比例投入含有聚環(huán)氧氯丙烷的廢水中，對廢水的聚環(huán)氧氯丙烷進行徹底降解的過程。本發(fā)明的有益效果在于，利用培養(yǎng)成的特定生物菌對含有聚環(huán)氧氯丙烷的廢水進行徹底降解治理，生物菌培養(yǎng)的質(zhì)量好，而且該方法操作簡便、成本低，降解能力高，COD去除率高達(dá)94.5％以上，BOD去除率高達(dá)95.5％以上。

水化氯鋁酸鈣及其制備方法 744     

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本發(fā)明提供了一種水化氯鋁酸鈣，涉及水處理吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。該水化氯鋁酸鈣按重量份數(shù)計，組分組成如下：含氯廢水15-40份、氫氧化鈣40-55份、CA50型鋁酸鹽水泥50-70份、氯化鈣5-10份、去離子水10-15份、十二烷基磺酸鈉1-4份、乙醇0.5-3份、二氧化硅0.1-0.5份、穩(wěn)定劑0.1-0.4份和吸附劑5-10份，所述含氯廢水中包含可溶性氯元素，所述氫氧化鈣和所述CA50型鋁酸鹽水泥的粒徑均為80目。本發(fā)明提供的水化氯鋁酸鈣充分利用了含氯廢水，既能夠制得產(chǎn)品，又能夠降低含氯廢水排放量。本發(fā)明還提供了一種制備上述水化氯鋁酸鈣的方法。

含油乳化廢液減量化處理系統(tǒng)及其處理方法 992     

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本發(fā)明公開了一種含油乳化廢液減量化處理系統(tǒng)及其處理方法。含油乳化廢液減量化處理系統(tǒng)包括原液罐、過濾器，管式膜設(shè)備、產(chǎn)水罐、RO水處理設(shè)備、出水罐、濃液罐、蒸發(fā)系統(tǒng)，通過管式膜設(shè)備可以實現(xiàn)含油乳化廢液中含油乳化廢液和廢水的有效分離，分離后的廢水經(jīng)過RO水處理設(shè)備多級處理后，出水可達(dá)標(biāo)接管或回用，RO水處理設(shè)備的濃縮廢水與分離濃縮的含油乳化廢液混合經(jīng)過蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)排濃，蒸發(fā)廢油交有資質(zhì)單位處置，蒸發(fā)廢水繼續(xù)循環(huán)處理，避免了直接蒸發(fā)引起的大量危廢含油污泥的產(chǎn)生，且不需要額外添加破乳劑和絮凝劑等化學(xué)藥劑，有效實現(xiàn)了含油乳化廢液高效減量化處理，可整體實現(xiàn)含油乳化廢液減容率達(dá)98％以上，處置成本顯著降低。

去除水中有機物的方法 1039     

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本發(fā)明公開一種去除水中有機物的方法。依次包括如下步驟：按照每克水滑石對應(yīng)0.3～0.6mmol亞硫酸氫鈉的量，將過20～50目篩的水滑石加入到質(zhì)量百分比濃度為10％～20％的亞硫酸氫鈉溶液中，在40～50℃恒溫水浴中攪拌5～6h，老化12～24h，再將該沉淀物從液體中分離，用去離子水洗沉淀物2～3遍，烘干，得到亞硫酸氫根改性的水滑石；取1g烘干的亞硫酸氫根改性的水滑石，加入到1～1.5L待處理的有機廢水中，再加入0.4～0.8mmol高錳酸鉀和0.2-0.8g膨潤土，攪拌10-20min，有機物被分解，沉淀分離，上清液可以排放。該方法受廢水pH影響小、處理后無二次污染。

修復(fù)地下水中重金屬鉛的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種修復(fù)地下水中重金屬鉛的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。將地下水通過入水口(1)通入到沉淀區(qū)(2)，向內(nèi)加入氫氧化物(10)，鉛與氫氧化物反應(yīng)會形成白色沉淀，使生成的沉淀物發(fā)生溶解；接著經(jīng)過水通道I(8)進入電解區(qū)(3)，電解區(qū)(3)內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)鐵盤(6)，廢水中的鉛離子與鐵進行氧化還原反應(yīng)，然后經(jīng)含鉛廢水通過過水通道II(9)進入到吸附區(qū)(4)，吸附區(qū)(4)內(nèi)放置改性累托石，利用改性累托石的吸附性，最終達(dá)到去除廢水中鉛的目的，該裝置原廢水的濃度范圍是55.54-57.13mg/L,經(jīng)裝置處理后的含鉛地下水濃度范圍在0.0052-0.0076mg/L，去除率達(dá)到99％以上，經(jīng)證實本裝置能很好的去除地下水中的鉛，從而達(dá)到凈化地下水的目的。

去除污水中鋅的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中鋅的方法，屬于環(huán)境保護中污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明向含鋅廢水中加入聚合硫酸鐵進行沉降絮凝，絮凝沉淀物排出；用汽水混合泵把上述加入溶解后的廢水打入壓力溶氣罐；調(diào)節(jié)氣閥，讓壓力溶氣罐中的汽水混合物加以釋放；釋放出來的廢水上層形成一層油膩物質(zhì)，用刮渣機刮除即可得到去鋅的污水。本發(fā)明具有工藝流程簡單，操作簡單，運行費用較低，無污泥產(chǎn)生，除鋅效果高等特點，并且廢水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

精對苯二甲酸薄膜蒸發(fā)器殘渣無污染處理工藝 878     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種精對苯二甲酸薄膜蒸發(fā)器殘渣無污染處理工藝,具有如下工藝步驟:A.冷卻:廢液從薄膜蒸發(fā)器中排出后直接冷卻至10℃～50℃,或者先在70℃～90℃條件下自由沉降分離出對苯二甲酸并回收,再將分離后的廢液冷卻至10℃～50℃;B.分離:將冷卻后的廢液,用壓濾機或離心機進行分離,分離下的固體殘渣(含鈷和錳)直接裝袋送至處理廠對PTA固體殘渣進行綜合利用及焚燒處理,并回收燒結(jié)物中的鈷和錳,濾液進入儲罐,作為薄膜蒸發(fā)器殘渣打漿用水循環(huán)利用。本發(fā)明成本低、占地面積小,處理后的廢水可重新回收利用,作為工藝用水,實現(xiàn)了PTA生產(chǎn)中用水閉路循環(huán)、無污水排放的清潔生產(chǎn)。

餐廚垃圾回收利用設(shè)備及方法 1086     

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本發(fā)明提供一種餐廚垃圾回收利用設(shè)備及方法，該設(shè)備包括進料裝置、粉碎裝置、擠壓分離裝置、造粒真空包裝裝置、油水分離裝置、廢水處理裝置、廢油存儲裝置以及控制系統(tǒng)；進料裝置與粉碎裝置連接，粉碎裝置與擠壓分離裝置連接，擠壓分離裝置用于擠壓粉碎后的餐廚垃圾使其分離成油水混合物和殘渣，擠壓分離裝置分別與造粒真空包裝裝置和油水分離裝置連接；造粒真空包裝裝置用于將分離后的殘渣真空包裝；油水分離裝置分別與廢水處理裝置和廢油存儲裝置連接；廢水處理裝置將廢水經(jīng)過鼓泡反應(yīng)后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排放到下水道中；控制系統(tǒng)用于協(xié)調(diào)控制各裝置工作。

新型不銹鋼酸洗鈍化液 1074     

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本發(fā)明涉及一種新型不銹鋼酸洗鈍化液，其組分包括：無機酸、滲透劑、氧化劑和緩蝕劑。本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化液在使用過程中無強烈刺激性氣味，無黃色酸霧產(chǎn)生，不傷皮膚，減少大氣污染，降低成本。使用簡單，將不銹鋼酸洗鈍化液倒入槽中，常溫浸泡即可，無需加熱，清洗速度比目前市場上的酸洗鈍化液(膏)及含有硝酸和氫氟酸的酸洗鈍化液快50％左右，清洗數(shù)量高于市場同類產(chǎn)品3.2倍左右的新型不銹鋼酸洗鈍化液；除油、除銹、除氧化皮、酸洗鈍化一次完成。使用后的殘液可用常規(guī)處理方法處理，也可以用于治理印染廢水，治理后的印染廢水清晰透明，達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，既保護環(huán)境，又使水重復(fù)利用，節(jié)約水資源。

修復(fù)地下水中重金屬汞的方法 688     

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本發(fā)明涉及一種修復(fù)地下水中重金屬汞的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。將含汞廢水通入到沉淀區(qū)(2)內(nèi)沉淀，再通過攪拌器(6)攪拌，使部分汞沉淀；接著通過過水通道Ⅰ(11)進入混凝區(qū)(3)，向內(nèi)加入聚合氯化鋁，使其加速沉降；然后通過過水通道Ⅱ(12)進入濃縮區(qū)(4)，該區(qū)有一半透膜(7)和一排隔水擋板(8)，含汞廢水經(jīng)不同層次的隔水擋板(8)，在前一個隔板停留時段中，一部分水透過半透膜，使廢水失去水分，從而得到濃縮；接著通過過水通道Ⅲ(13)進入到離子交換區(qū)(5)，樹脂(9)上的基團對汞離子具有很強的吸附能力，從而使水得到凈化，最后通過出水口(10)出水，該裝置原廢水濃度在26mg/L左右，出口水的濃度在0.007mg/L左右，去除率為99.97％，經(jīng)證實該裝置能很好的凈化地下水。

反滲透濃縮裝置 838     

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根據(jù)本實用新型的一種反滲透濃縮裝置，包括廢水存貯箱、廢水提升泵、保安過濾器、反滲透高壓泵、反滲透濃縮器和濃鹽水箱，所述廢水提升泵通過管路分別與廢水存貯箱和保安過濾器連接，所述保安過濾器通過反滲透高壓泵與反滲透濃縮器連接；所述反滲透濃縮器設(shè)有脫鹽后產(chǎn)水出口和濃縮后濃鹽水出口，其中所述濃縮后濃鹽水出口通過去濃水箱濃鹽水管路和回流濃鹽水管路分別與濃鹽水箱和廢水存貯箱連接；還包括三通閥，所述三通閥的入口與所述濃縮后濃鹽水出口連通，三通閥設(shè)有兩個出口分別與所述去濃水箱濃鹽水管路和所述回流濃鹽水管路連通。能夠提高高含鹽量濃水濃縮的倍數(shù)，從而提升四效蒸發(fā)設(shè)備的效率和節(jié)能性能。

生活用水二次利用的環(huán)保衛(wèi)生潔具 1155     

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本實用新型涉及一種生活用水二次利用的環(huán)保衛(wèi)生潔具，其包括廢水儲水倉和馬桶，所述廢水儲水倉為箱體結(jié)構(gòu)，廢水儲水倉通過管道與洗漱臺盆排水口連通，廢水儲水倉側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與下水道相通；所述水箱包括第一污水箱、第二污水箱和凈水儲存箱，所述第一污水箱內(nèi)設(shè)有第一進水閥、第一排水閥，所述第二污水箱內(nèi)設(shè)有第二進水閥、第二排水閥，所述凈水儲存箱內(nèi)設(shè)有第三進水閥和聯(lián)動排水閥，所述第一進水閥和第二進水閥的長條進水口與廢水儲水倉底端連通，所述第一排水閥、第二排水閥和聯(lián)動排水閥的排水口與馬桶座的流水孔連通；所述第三進水閥連通自來水管。本實用新型具有祛除二次用水沖刷馬桶后產(chǎn)生的異味的效果。

養(yǎng)豬場廢棄物處理裝置與方法 655     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場廢棄物處理裝置與方法，包括廢水處理系統(tǒng)、固體廢棄物處理系統(tǒng)和臭氣處理系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)包括廢水收集池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、廢水調(diào)節(jié)池、好氧接觸氧化池、二沉池、反流式曝氣生物濾池和清水池；固體廢棄物處理系統(tǒng)包括固體廢棄物混合池、堆肥池；臭氣處理系統(tǒng)包括臭氣收集管、風(fēng)機和臭氣堿化吸收池。廢水處理后進入清水池回用，固體廢棄物堆肥處理后作為農(nóng)用肥料，臭氣進入臭氣堿化吸收池后氣體中的污染物質(zhì)與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，臭氣被處理成潔凈的氣體，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

污染土壤的滲透水的處理方法 947     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污染土壤的滲透水的的處理方法，包括如下步驟：步驟1，將PAC溶液加入至廢水中，攪拌均勻后靜置沉淀，混凝后取上層清液；步驟2，在上層清液中加入酸液并攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至3，得到酸性廢水；步驟3，將硫酸亞鐵溶液加入至酸性廢水中攪拌均勻，然后加入雙氧水?dāng)嚢璺磻?yīng)60min；步驟4，將氫氧化鈉加入至步驟3的反應(yīng)液中，調(diào)節(jié)pH至8，靜置沉淀30min后抽取上清液排放，即為出水。本發(fā)明解決了污染土壤滲透水成分復(fù)雜，難以處理的問題，通過絮凝和氧化還原反應(yīng)，有效的的降低廢水的總磷、總氮和COD的含量，降低了后續(xù)工藝的處理難度。

強化微生物燃料電池產(chǎn)電回收金屬的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種強化微生物燃料電池產(chǎn)電回收金屬的方法，屬于微生物法處理廢水領(lǐng)域。本發(fā)明將壯觀絲衣霉和擬青霉掛膜在電極材料上，置于微生物燃料電池的陽極室，在陽極室加入活性污泥，以葉酸廢水為陽極液，以含銅廢水為陰極液，利用金屬絲連接陰陽兩極的電極材料，運行一段時間即可實現(xiàn)銅離子的回收以及葉酸廢水的降解。本發(fā)明中兩株菌能在葉酸廢水中生長繁殖，同時與活性污泥協(xié)同降解葉酸廢水，產(chǎn)生電子，提高產(chǎn)電性能。同時利用產(chǎn)生的電子與陰極液中的Cu2+結(jié)合，生成單質(zhì)銅，使得葉酸中COD去除率可達(dá)90％以上，Cu2+去除率為95～99％，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。

水處理聲反應(yīng)器的頻率效應(yīng)研究裝置 848     

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本發(fā)明公開了一種水處理聲反應(yīng)器的頻率效應(yīng)研究裝置,包括將超聲波信號發(fā)生器連接到聲反應(yīng)器,聲反應(yīng)器包括容器和其中的有機廢水,在容器的下底部固定換能器,信號發(fā)生器的輸出連接功率放大器,功率放大器與數(shù)字示波器并聯(lián)后連接到換能器的輸入;在容器的兩側(cè)分別開有冷卻水進口和冷卻水出口,在容器的上部向下插有溫度計于有機廢水中;本發(fā)明可根據(jù)超聲水處理的參數(shù)要求,在相同聲功率條件下研究頻率對降解效果的影響,通過采用曲線擬合的方式對實驗數(shù)據(jù)處理后,可完整地得出降解不同廢水所對應(yīng)的超聲頻率的關(guān)系譜圖,頻帶足夠?qū)挷⒖烧{(diào)、裝卸簡易、操作方便,能更好地提高研究效率。

利用磁流體、光催化的固-液兩相分離裝置及方法 908     

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本發(fā)明公開了一種利用磁流體、光催化的固?液兩相分離裝置，沿管腔內(nèi)液體的流動方向，管體的外壁布有磁感線圈；管體的后端通透，頂部設(shè)有垂射管體的光照器；管體的末端垂接錐形濾網(wǎng)。TiO₂/PANI/Fe₃O₄水基磁流體與堿性印染廢水通過擾流子充分?jǐn)噭泳鶆蚝笥蛇M口端輸入；通過調(diào)節(jié)線圈內(nèi)通過不同強度的電流控制管體內(nèi)的磁場強度；超聲波流量計可獲得催化劑顆粒濃度情況，光柵光譜儀可計算光子及分布；錐形濾網(wǎng)將固體殘渣收集；本發(fā)明采用磁流體、超聲波和光柵進行廢水的固液兩相的分離，同時完成光催化降解反應(yīng)，降解反應(yīng)效果可通過檢測印染廢水的pH值獲得。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作，可利用太陽能，節(jié)能綠色，具有很強的實用性。