金屬板鑄型與常規(guī)鑄型模塊組成的復(fù)合鑄型及其鑄造方法 1053     

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本發(fā)明一種金屬板鑄型與常規(guī)鑄型模塊組成的復(fù)合鑄型及其鑄造方法，通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)出采用切割、彎曲、焊接的鈑金制造工藝能夠容易制造出的鑄件基本形狀的金屬板鑄型及用于局部補(bǔ)貼金屬板鑄型的凹形的和局部鏤空金屬板空腔基本型的凸形的、用以與金屬板鑄型組合成完整鑄件形狀的鑄型的常規(guī)鑄型模塊，常規(guī)鑄型模塊為水玻璃砂型、樹脂砂型、消失模型；此復(fù)合鑄型及其鑄造方法能夠用于鑄造生產(chǎn)大型復(fù)雜鑄件，且鑄件少無鑄造缺陷、生產(chǎn)效率高、少無造型材料固廢排放、鑄件出品率高、表面質(zhì)量好，噸鑄件綜合能耗降低40%左右，節(jié)能減排。

高摻量半干法燒結(jié)脫硫灰制備輕質(zhì)節(jié)能墻材的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種高摻量半干法燒結(jié)脫硫灰制備輕質(zhì)節(jié)能墻材的方法，該方法摒棄了現(xiàn)有半干法燒結(jié)脫硫灰資源再利用普遍需要氧化法相變預(yù)處理的常規(guī)路線，另辟蹊徑直接將其與其他原料混合澆筑成型。首先將半干法燒結(jié)脫硫灰30?40份、熟料粉或水泥10?20份、石灰粉≤10份、粉煤灰30?50份混合均勻，再依次加入相當(dāng)于前述混合物料≤2％的增強(qiáng)纖維、0.03％?0.05％的發(fā)泡漿體、0.6％?1.0％的減水劑、0.04％?0.06％的激發(fā)劑，攪拌均勻后澆注成型，最后養(yǎng)護(hù)得到合格的輕質(zhì)節(jié)能墻材。本發(fā)明方法的固廢利用率可達(dá)80％，半干法燒結(jié)脫硫灰摻加量高達(dá)40％，并且不需要提前對(duì)半干法燒結(jié)脫硫灰進(jìn)行任何預(yù)處理，具有工藝簡單、產(chǎn)品附加值高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

磷礦礦井水處理系統(tǒng)及處理方法 706     

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一種磷礦礦井水處理系統(tǒng)及處理方法，將收集系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)的各單元模塊進(jìn)行集成，使原本比較復(fù)雜的工藝操作簡單化、智能化，利用污泥回流解決原水較清、礬花小的問題，有利于降低總磷含量和懸浮物；不僅使處理后的水質(zhì)突破了工藝瓶頸，而且降低了藥劑使用量，節(jié)省藥劑成本，根據(jù)井下水質(zhì)的變化，及時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)PAC和PAM的加藥量配比及大小，最大程度的發(fā)揮藥劑的絮凝和助凝作用，減少污泥中藥劑的殘留量；就地取材，利用水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥作為產(chǎn)生較大礬花的一種原料，解決了一部分固廢污染問題，還節(jié)約了藥劑。

削減入湖雨污排口污染物的生態(tài)系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開了一種削減入湖雨污排口污染物的生態(tài)系統(tǒng)，包括入湖排水口，入湖排水口處設(shè)置有檢查井，檢查井內(nèi)設(shè)置有固廢收集提籃，入湖排水口外圍設(shè)置有生物膜處理帶，生物膜處理帶的兩端延伸至入湖排水口兩側(cè)的湖岸，生物膜處理帶包括各個(gè)依次連接的浮床，浮床上種植有濕生植物，浮床上懸掛有人工水草，浮床通過尼龍繩與浮床基礎(chǔ)樁連接，生物膜處理帶所圍的區(qū)域種植有水生植物，生物膜處理帶所圍的區(qū)域還設(shè)置有噴泉曝氣機(jī)。本發(fā)明使用簡便，施工技術(shù)簡單，無土建內(nèi)容。適用范圍較廣，易于維護(hù)。在削減污染負(fù)荷的同時(shí)，具有豐富水面景觀的作用。

等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠的無害處理系統(tǒng)及方法 690     

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本發(fā)明涉及一種等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠的無害處理系統(tǒng)及方法，無害化處理系統(tǒng)包括垃圾坑、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、造粒機(jī)、滲濾液處理裝置和汽輪機(jī)，煙氣凈化系統(tǒng)包括脫硫塔、布袋除塵器和脫硝裝置，無害化處理系統(tǒng)還包括等離子體氣化爐，垃圾坑產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液處理裝置處理后產(chǎn)生滲濾液濃縮液，滲濾液濃縮液和布袋除塵器收集的飛灰摻混后，由造粒機(jī)制成飛灰顆粒，送至等離子體氣化爐處理；脫硫塔產(chǎn)生的硫酸鈣作為等離子體氣化爐助熔劑；所述等離子體氣化爐焚燒產(chǎn)生的合成氣送至垃圾焚燒爐燃燒，所述脫硝裝置的廢脫硝催化劑經(jīng)破碎后送入等離子體氣化爐處理。本發(fā)明可以解決垃圾焚燒電廠殘余固廢、危廢難以處理，成本高等問題。

無氯氣排放電解制備堿金屬和堿土金屬的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種無氯氣排放電解制備堿金屬和堿土金屬的方法，步驟如下：將液態(tài)金屬錫作為陰極，石墨或鎳基高溫合金作為陽極，X2CO3?XCl混合熔鹽作為電解質(zhì)，電解獲得X?Sn合金；將電解所得X?Sn合金置于XCl?MCln混合熔鹽中浸泡(X為Na、K、Rb或Cs，M為Li、Mg、Ca、Sr、Ba，n＝1、2)，置換獲得M?Sn合金；將獲得的X?Sn和M?Sn合金進(jìn)行真空蒸餾，分離得到高純X、M和Sn。該方法具有低成本，低CO2和固廢排放，無氯氣排放，高電流效率，且對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

基于堇青石載體的重金屬固化劑、制備方法及其應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開了一種基于堇青石載體的重金屬固化劑、制備方法及其應(yīng)用。所述方法包括下列步驟：將蜂窩狀堇青石載體浸入溶解有鐵鹽和鈣鹽的混合溶液中，在微波和超聲波的共同作用下，使鐵鹽和鈣鹽負(fù)載到所述載體外表面上，過濾后得到負(fù)載后的載體；將所述負(fù)載后的載體進(jìn)行干燥和煅燒處理，得到所述重金屬固化劑。通過將多種活性組分負(fù)載到堇青石載體外表面上，能夠同時(shí)脫除有機(jī)固廢熱解氣化產(chǎn)生的煙氣中的多種重金屬，顯著提高重金屬固化效率。解決現(xiàn)有的固化劑只能吸附脫除單一重金屬，對(duì)多種重金屬脫除需要投放多種固化劑，設(shè)備投資和運(yùn)行成本高，固化劑難以成形，固化劑難以回收的技術(shù)問題。

從提鎢廢料中綜合回收鈷鎳的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種從提鎢廢料中綜合回收鈷鎳的方法，所述方法采用還原熔煉工藝，利用碳質(zhì)還原劑還原廢料中的鈷、鎳、鐵等氧化物，生成鐵?鈷?鎳合金，并通過加入造渣劑在高溫下發(fā)生造渣反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了渣相與合金相的分離，使得廢料中鈷、鎳富集于熔煉產(chǎn)物下層的合金相中，在常壓下使用酸度較低的稀硫酸對(duì)合金相進(jìn)行溶解，有效提高了鈷、鎳浸出率與回收率，降低了酸耗與能耗，簡化了工藝路線，降低了設(shè)備與生產(chǎn)成本，用硫酸溶解得到的含鈷、鎳溶液易于后續(xù)經(jīng)凈化、分離工藝制取鈷、鎳產(chǎn)品，并且得到的浸出渣含鎢、鈷、鎳等毒性元素較少，可作為一般固廢填埋處理，環(huán)境污染小。

自發(fā)泡燒脹陶粒的制備方法 937     

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本發(fā)明提供一種自發(fā)泡燒脹陶粒的制備方法，所述自發(fā)泡燒脹陶粒按重量百分比計(jì)由50～70％銅尾礦、15～35％粉煤灰、5～20％高鐵相固廢發(fā)泡劑及3～5％助熔劑混合攪拌、成球、在惰性氣氛下燒制而成。本發(fā)明提出協(xié)同利用赤泥中+3價(jià)Fe化合物高溫分解反應(yīng)制備原位自發(fā)泡輕質(zhì)陶粒，通過改進(jìn)燒成氣氛大大降低了制備溫度、提高燒脹效率，具有降低成本和碳排放的特點(diǎn)，且進(jìn)一步提高了赤泥、鐵礦渣等富鐵廢棄物消納率，實(shí)現(xiàn)富鐵廢棄物的高質(zhì)化利用。

采用濕磨發(fā)泡制備銅尾礦泡沫混凝土的方法 1081     

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本發(fā)明提供一種采用濕磨發(fā)泡制備銅尾礦泡沫混凝土的方法,通過將銅尾礦原礦和水按一定比例混合后送入濕式球磨機(jī)中，加入研磨介質(zhì)充分研磨后，篩分得到含有大量納米穩(wěn)定泡沫的銅尾礦漿料；按照普通泡沫混凝土常用配比，將泡沫漿料、水泥、骨料、摻合料、外加劑和水快速混合攪拌，得到泡沫混凝土漿體，將其裝入模具，輕微震動(dòng)刮平表面，自然養(yǎng)護(hù)后脫模即可。該方法將銅尾礦顆粒濕磨至納米級(jí)別使?jié){料氣泡化，制得大量分布均勻密度低的顆粒穩(wěn)定型泡沫，不僅可同時(shí)取代化學(xué)發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，工藝靈活簡單效果好，而且極大地提高了固廢銅尾礦的活性，實(shí)現(xiàn)其在水泥混凝土中的高效應(yīng)用。

功能緩釋型核殼輕集料及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供一種功能緩釋型核殼輕集料及其制備方法，該功能緩釋型核殼輕集料，包括內(nèi)核和外殼；內(nèi)核和外殼的質(zhì)量比為1∶1～2∶1；按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，內(nèi)核包括以下組分：污泥：65％?80％，銅尾礦：10％?20％，CuSO₄·5H₂O：5％?10％，KOH：1％?5％，膨潤土：3％?8％；按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，外殼包括以下組分：污染土壤：75％?85％，污泥：10％?15％，玻璃粉：5％?10％。本發(fā)明采用污泥為主要原料，加入銅尾礦、CuSO₄·5H₂O和緩釋助劑制備成內(nèi)核，然后，采用污染土壤、污泥和玻璃粉制備成外殼，通過低溫?zé)Y(jié)的方法將外殼包覆在內(nèi)核上，形成內(nèi)外不同物質(zhì)、不同含水量的核殼結(jié)構(gòu)，一方面，提高了污泥、污染土壤和銅尾礦等固廢資源化利用率，另一方面，能有效抑制植物過度生長，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。

耐磨抗中毒蜂窩式SCR脫硝催化劑及其制備方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種耐磨抗中毒SCR脫硝催化劑的制備方法，包括混煉、一次陳腐、過濾預(yù)擠出、二次陳腐、擠出成型、一級(jí)干燥、二級(jí)干燥、焙燒、切割和端面硬化步驟。本發(fā)明具有耐磨性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高、抗中毒能力強(qiáng)、易于擠出成型、脫硝活性好、壽命長等優(yōu)點(diǎn)；通過加入蒙脫石粘土代替部分鈦鎢粉，降低了原料成本，同時(shí)改善了催化劑的孔徑和孔徑分布，利于活性物質(zhì)的分散，還可以增加催化劑表面酸性，提高脫硝性能；還加入催化劑回收料來有效回收生產(chǎn)中廢料，避免了生產(chǎn)廢料的固廢處理同時(shí)節(jié)省了成本。本發(fā)明可以廣泛適用于火電鍋爐、玻璃窯爐、水泥窯、化工及鋼鐵廠等復(fù)雜煙氣工況下的脫氮氧化物處理。

制造墻體磚的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種制造墻體磚的方法，主要利用了鋼渣和燒結(jié)脫硫灰這類工業(yè)固廢物為原料來制造墻體磚，并且將墻體磚的成分控制在：鋼渣30-40份，燒結(jié)脫硫灰10-20份，礦渣微粉10-20份，水泥0-8份，激發(fā)劑1-3份，黃砂10-20份，瓜米石30-40份，使得制造的墻體磚穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高(28天抗壓強(qiáng)度16.6MPa、抗折強(qiáng)度5.3MPa)，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面無破裂，耐磨性好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家建筑用墻體磚標(biāo)準(zhǔn)。另外，由于使用了廢物作為原料，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)，有效解決了鋼渣和燒結(jié)脫硫灰的處理問題。

熱解三態(tài)產(chǎn)物的分析系統(tǒng) 903     

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本說明書涉及熱解技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱解三態(tài)產(chǎn)物的分析系統(tǒng)。其中，該系統(tǒng)包括壓片裝置、紅外加熱裝置、進(jìn)氣裝置、冷卻管、冷凝管組、稱重裝置、氣體加熱裝置和質(zhì)譜分析裝置，壓片裝置將待熱解固廢進(jìn)行壓片處理，得到待熱解壓片，紅外加熱裝置利用紅外線對(duì)待熱解壓片進(jìn)行加熱，得到油氣混合物和熱解焦；進(jìn)氣裝置向紅外加熱裝置提供惰性氣體；冷卻管將油氣混合物的溫度進(jìn)行冷卻；冷凝管組包括多組冷凝管，冷凝管將冷卻后的油氣混合物進(jìn)行冷凝，以得到第一熱解氣和熱解油；稱重裝置稱量熱解油的質(zhì)量；氣體加熱裝置對(duì)惰性氣體加熱，以使熱解油受熱揮發(fā)形成第二熱解氣；質(zhì)譜分析裝置分析第一熱解氣的組分、質(zhì)量以及第二熱解氣的組分。

冷軋退火爐保護(hù)氣供應(yīng)系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明涉及一種冷軋退火爐保護(hù)氣供應(yīng)系統(tǒng)，其可包括液氬氣化裝置和廢氬回收循環(huán)利用裝置，所述液氬氣化裝置產(chǎn)生的氬氣通過第一管路供應(yīng)至冷軋退火爐，所述廢氬回收循環(huán)利用裝置產(chǎn)生的氬氣通過第二管路供應(yīng)至冷軋退火爐。采用惰性氣體氬氣對(duì)氫氣進(jìn)行替代，可避免燃爆事故的發(fā)生，減少了制氫成本，避免了制氫過程的固廢污染；同時(shí)對(duì)廢氬的回收利用顯著的降低了氬氣消耗，降低帶鋼生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)冷軋工序節(jié)能降耗有著重要的意義。

檸檬酸鈉解析貧液凈化及其副產(chǎn)石膏晶須的方法 748     

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本發(fā)明涉及一種檸檬酸鈉解析貧液凈化及其副產(chǎn)石膏晶須的方法，通過石灰漿沉淀、硫酸酸解去除檸檬酸鈉解析貧液中的硫酸根離子和亞硫酸根離子，副產(chǎn)高品質(zhì)的石膏晶須產(chǎn)品，再生所得的檸檬酸鈉解析貧液中硫酸根離子濃度小于2?g/L，檸檬酸根離子損失率低于5%，整個(gè)再生過程不產(chǎn)生廢液、廢氣和固廢，有效實(shí)現(xiàn)了檸檬酸鈉解析貧液的綠色再生工藝。

鹽化工廢棄物制備高強(qiáng)石膏的工藝 773     

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本發(fā)明屬于鹽化工業(yè)廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鹽化工廢棄物制備高強(qiáng)石膏的工藝，包括如下步驟：步驟1，將氯化鈣溶液與老鹵混合并攪拌，得到氯化鈉和二水石膏的混合溶漿；步驟2，將混合溶漿脫鹽洗滌，得到提純后的二水石膏漿體；步驟3，將二水石膏漿體調(diào)節(jié)為酸性，并加入活度劑和轉(zhuǎn)晶劑，利用常壓水熱法制備α?半水石膏；步驟4，固液分離；步驟5，脫鹽脫酸洗滌；步驟6，干燥，得到高強(qiáng)石膏成品。本發(fā)明的有益效果包括：有效控制中間體二水石膏晶體的積極生長，提高了高強(qiáng)石膏的強(qiáng)度；采用常壓水熱法能耗低、投資少、晶型易控制；有效解決固廢問題，符合工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展需求。

臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。以下步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵：C.研磨攪拌浸?。簩⑺鲈塾脧U酸溶解后，一起加入至臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)中進(jìn)行研磨、攪拌、反應(yīng)浸取后，得到浸取液；D.除雜過濾：將所述浸取液用除硅劑和或/除鐵劑進(jìn)行除雜、過濾后得到濾液；E.釩渣制備：將所述濾液用沉釩劑沉淀、壓濾后，得到高釩渣和廢水。本發(fā)明將臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)應(yīng)用在鈦白廢酸的處理上，縮短了處理工藝和處理時(shí)間。采用產(chǎn)生的釩鋼渣含鈣高的特點(diǎn)來處理鈦白廢酸，降低了廢酸處理成本，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，避免了大量鋼渣、廢酸對(duì)環(huán)境的影響，在減輕環(huán)境壓力的同時(shí)，提高了資源利用率。

污泥熱解碳與生物法聯(lián)合的重金屬土壤修復(fù)方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種污泥熱解碳與生物法聯(lián)合的重金屬土壤修復(fù)方法，采用城市污泥、有機(jī)固廢熱解產(chǎn)物污泥炭、APCAs類螯合劑作為重金屬污染土壤的復(fù)合改良劑，通過污泥炭的吸附和螯合反應(yīng)，改善污染土壤理化性質(zhì)，在污泥炭腐熟降解過程中，加速污染土壤充氧，加速重金屬轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定態(tài)。經(jīng)過改良后土壤中微生物、超富集重金屬類植物耦合生物修復(fù)方法，恢復(fù)污染土壤自身機(jī)能。

利用赤泥基濕法研磨固碳的堿激發(fā)材料制備方法及應(yīng)用 682     

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本發(fā)明公開了利用赤泥基濕法研磨固碳的堿激發(fā)材料制備方法及應(yīng)用，該制備方法包括：(1)將水、赤泥、晶型控制劑、助磨劑加入濕磨固碳設(shè)備中進(jìn)行濕磨，同時(shí)通入CO2直至漿料pH達(dá)到7～7.5，停止?jié)衲?，過篩去除濕磨球得漿料A；(2)將電石渣、水、減水劑加入到濕法行星球磨罐中濕磨，經(jīng)過篩去除濕磨球得漿料B；(3)取50～80質(zhì)量份漿料A和20～50質(zhì)量份漿料B混合得堿激發(fā)材料。所得堿激發(fā)材料可用于激發(fā)礦渣粉的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了CO2的永久封存，還提高了電石渣和赤泥的利用率，避免固廢推存所造成的環(huán)境影響，所制備的堿激發(fā)材料還可顯著激發(fā)礦渣粉的強(qiáng)度，一舉三得。

地溝油-氣相甲醇催化酯化方法 687     

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本發(fā)明涉及一種地溝油?氣相甲醇催化酯化方法，包括S1、將對(duì)甲苯磺酸作為催化劑與地溝油混合直至對(duì)甲苯磺酸溶解于地溝油中；S2、將溶解了對(duì)甲苯磺酸的地溝油和甲醇蒸汽分別輸入到酯化反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到粗制酯化油；S3、將粗制酯化油與氧化鈣分別加入到中和反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，降低粗制酯化油的酸價(jià)，得到低酸價(jià)酯化油。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本地溝油?氣相甲醇催化酯化方法采用對(duì)甲苯磺酸作為催化劑，在酯化反應(yīng)完成后添加氧化鈣來降低酯化油酸價(jià)，反應(yīng)生成的對(duì)甲苯磺酸鈣為油溶性物質(zhì)，會(huì)溶于酯化油中，不會(huì)產(chǎn)生需要處理的固廢，相較于現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝更加綠色環(huán)保。

利用瓷磚廢料制備水下不分散混凝土的方法 1037     

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本發(fā)明提供一種利用瓷磚廢料制備水下不分散混凝土的方法。該水下不分散混凝土，是以破碎程度較高的納微米級(jí)瓷磚粉作為提高早期強(qiáng)度的催化劑摻入硅酸鹽水泥中，隨后再摻入減水劑、經(jīng)濕磨處理的膨潤土絮凝劑等外加劑制備而成的。本發(fā)明材料在制備過程中無污染生成，具有能耗小和成本低等優(yōu)先，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢高效充分回收利用、變廢為寶，同時(shí)所制得的混凝土具有水下抗分散性能強(qiáng)、粘結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，能滿足水下施工要求，可用于各類江河工程及隧道工程。

利用廢石膏強(qiáng)化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法 791     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢石膏強(qiáng)化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法；該制備方法包括：將紅土鎳礦和廢石膏分別進(jìn)行預(yù)處理，得到物料顆粒，將紅土鎳礦、還原劑、廢石膏混合均勻，并添加粘接劑制作混合球團(tuán)，將混合球團(tuán)在惰性氣氛或還原性氣氛中充分自還原，得到自還原產(chǎn)物，再將自還原產(chǎn)物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產(chǎn)物，氧化產(chǎn)物在保護(hù)性氣氛中實(shí)現(xiàn)金屬和脈石的熔分，得到高品位的鎳鐵合金。本發(fā)明中充分的利用了工業(yè)固廢中的廢石膏，減少了廢石膏對(duì)環(huán)境的危害，使紅土鎳礦在自還原工藝條件下的金屬顆粒更容易長大，提高了鎳鐵顆粒的收得率，同時(shí)，選擇性氧化產(chǎn)物熔分后將金屬與脈石分離，可獲得高品位鎳鐵合金。

恢復(fù)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫漿液活性的方法 1199     

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本發(fā)明涉及煙氣脫硫工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種恢復(fù)石灰石?石膏濕法煙氣脫硫漿液活性的方法，通過降低反應(yīng)的SO2含量，減少漿液中亞硫酸鈣或絡(luò)合物成分，恢復(fù)石灰石粉的溶解，添加石膏晶種，重新建立脫硫反應(yīng)平衡，恢復(fù)漿液活性。該方法能夠在保持機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行中，逐步減少中毒漿液中有害物質(zhì)成分，重新建立脫硫化學(xué)反應(yīng)平衡，從而恢復(fù)漿液反應(yīng)的活性，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障，特別適用于因漿液亞硫酸根超標(biāo)導(dǎo)致的漿液中毒現(xiàn)象的處置。有利于脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，有效避免大氣污染和固廢污染，避免機(jī)組緊急停運(yùn)。

磷石膏硬化劑及其制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明涉及固廢無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷石膏硬化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的磷石膏硬化劑，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下制備原料：磷石膏1580～1780份，改性劑10～30份，活性礦物摻合料100～130份，水泥100～140份，偏高嶺土15～40份，煤矸石爐渣10～35份，早強(qiáng)劑5～10份和水50～80份。本發(fā)明所述的磷石膏硬化劑能夠有效的增強(qiáng)磷石膏的早期強(qiáng)度，減少硬化磷石膏的初凝和終凝時(shí)間，提高磷石膏硬化后材料的耐久性、耐磨腐蝕性、抗沖刷性，同時(shí)，磷石膏硬化后材料能夠滿足土壤、地表水和地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，解決目前因磷石膏性能差造成的磷石膏大量處置利用難的問題。

漆霧收集分解一體化的水簾機(jī) 1057     

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本發(fā)明公開一種漆霧收集分解一體化的水簾機(jī)，包括第一次收集漆霧的水簾裝置，所述水簾裝置后設(shè)置有第一漆霧污水分解區(qū)，漆霧經(jīng)所述水簾裝置后經(jīng)過所述第一漆霧污水分解區(qū)，經(jīng)過所述第一漆霧污水分解區(qū)后設(shè)置有第二次收集漆霧的水氣混合過濾網(wǎng)，漆霧經(jīng)所述第一漆霧污水分解區(qū)后經(jīng)過所述水氣混合過濾網(wǎng)，經(jīng)所述水氣混合過濾網(wǎng)后設(shè)置有第二漆霧污水分解區(qū)，漆霧經(jīng)所述水氣混合過濾網(wǎng)后經(jīng)過所述第二漆霧污水分解區(qū)，將分解后的氣體經(jīng)排氣風(fēng)管抽出。利用水簾機(jī)收集漆霧的同時(shí)可將漆霧有機(jī)廢水進(jìn)行兩次分解凈化處理的一體化設(shè)計(jì)，達(dá)到操作簡便、效率高，后期維護(hù)費(fèi)用低的環(huán)保設(shè)備，能持續(xù)工作，減少固廢、廢水處理量。

鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑及其制備方法與應(yīng)用 703     

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本發(fā)明提供了一種鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括步驟：將硝酸鈰鹽、硝酸鎳鹽及硝酸銅鹽混合，研磨后得到混合粉末；將所述混合粉末置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，得到鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑。本發(fā)明提供的鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑可在140?300℃寬溫度窗口中NO去除率達(dá)99％以上，在125℃時(shí)NO去除率可達(dá)84％，且制備工藝過程簡單，不需外加酸或堿、無固廢和液廢，環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

脫除煙氣中H2S與金屬汞的吸附劑及其制備方法 644     

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本發(fā)明涉及煙氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫除煙氣中H2S與金屬汞的吸附劑及其制備方法，該吸附劑采用如下原料制備而成：鐵鹽絮凝污泥、電弧爐除塵灰、粘結(jié)劑、水，將鐵鹽絮凝污泥經(jīng)脫水后烘干、磨碎后與電弧爐除塵灰混合后加入水混勻，再加入粘結(jié)劑，經(jīng)捏合混勻后造粒，得到生料；之后將生料烘干后送入熱解爐中進(jìn)行熱解，在熱解完成后，通入水蒸氣進(jìn)行碳化活化，之后在惰性氣體氛圍下冷卻至室溫即可。本發(fā)明的吸附劑所采用的原料均為固廢，具有成本廉價(jià)、工藝簡單的優(yōu)勢；鐵鹽絮凝污泥中的FeSO4在高溫下分解，產(chǎn)生鐵的硫化物，有利于汞的脫除，產(chǎn)生氧氣在高溫下將電弧爐除塵灰中的Zn氧化為ZnO，與電弧爐除塵灰本身含有的ZnO共同促進(jìn)H2S的吸附。

水泥基電磁屏蔽材料的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種水泥基電磁屏蔽材料的制備方法，技術(shù)方案包括以下步驟，所述份數(shù)為重量份數(shù)：1)將鐵尾礦粉按水料質(zhì)量比0.5?0.6加水濕磨，得到濕磨鐵尾礦漿料備用；2)將短切碳纖維浸入丙酮中超聲除膠，回收丙酮后得到脫膠碳纖維備用；3)將水100?200份、除膠碳纖維3?8份與分散劑1?4份，攪拌均勻后滴入消泡劑0.1?0.2份，得到碳纖維的液體分散體系；4)將硅酸鹽水泥200?300份、濕磨鐵尾礦漿料200?300份、減水劑3?8份與所述液體分散體系混合攪拌均勻，即得水泥基電磁屏蔽材料。本發(fā)明工藝簡單、固廢利用率高、成本低的水泥基電磁屏蔽材料的制備方法，由此制備的泥基電磁屏蔽材料具有良好的導(dǎo)電性、電磁屏蔽效果及力學(xué)性能。

冶金渣制備的無熟料高性能水泥 946     

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本發(fā)明涉及一種無熟料高性能水泥，它由處理鋼渣、水渣、脫硫渣、脫硫石膏、廢消化石灰與減水劑組成。本發(fā)明無熟料高性能水泥建材具有高強(qiáng)度，高耐久、高抗?jié)B、高抗凍、高耐海水腐蝕、高抗碳化等常規(guī)水泥沒有的顯著優(yōu)點(diǎn)。有益于工程質(zhì)量的提高和工程成本的下降。本發(fā)明很好地解決了大宗工業(yè)固廢占地多和對(duì)土壤、地下水嚴(yán)重污染以及現(xiàn)有水泥生產(chǎn)中嚴(yán)重的CO2排放問題。如在中國用無熟料高性能水泥部分取代常規(guī)水泥，不僅能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，而且每年僅減少CO2排放就達(dá)數(shù)億噸，對(duì)改善環(huán)境無疑具有極大的意義。