砂模鑄造廢砂的回收處理裝置 1119     

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本發(fā)明涉及砂模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，為一種砂模鑄造廢砂的回收處理裝置，包括破碎機(jī)、噴淋設(shè)備、研磨機(jī)、離心機(jī)、干燥裝置和風(fēng)選磁選裝置，破碎機(jī)的出料口設(shè)置有皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置的下料口與噴淋設(shè)備相連接，噴淋設(shè)備底部為浸潤(rùn)攪拌區(qū)，噴淋設(shè)備的頂部為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)連接有耐腐蝕噴淋管，噴淋管連接有弱酸性溶液進(jìn)料管；噴淋設(shè)備的出料口與研磨機(jī)的入料口相連接，研磨機(jī)的出料口連接離心裝置，離心裝置的出料口與干燥裝置相連接，干燥裝置中的物料經(jīng)過降溫后進(jìn)入風(fēng)選磁選裝置；本發(fā)明生產(chǎn)過程中減少了廢水和廢氣的排放，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢砂的回收利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng)及方法 868     

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本發(fā)明涉及一種雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng)及方法，目的是為了解決雙流化床熱解燃燒系統(tǒng)中存在的余熱損失、系統(tǒng)效率低和環(huán)境污染的技術(shù)問題。該系統(tǒng)主要由循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)及煤熱解系統(tǒng)組成，所述煤熱解系統(tǒng)原煤預(yù)熱器由除塵器后的熱煙氣提供熱源，放熱后的煙氣作為二次風(fēng)返回鍋爐；來自所述煤熱解系統(tǒng)高溫過熱器出口的蒸汽一部分用于加熱發(fā)電系統(tǒng)脫硫塔出口的煙氣，另一部分加熱熱解系統(tǒng)的循環(huán)煤氣，放熱后的蒸汽均用于熱解系統(tǒng)其他設(shè)備管道的吹掃、伴熱、物料輸送等蒸汽源。本發(fā)明將循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)與煤熱解系統(tǒng)的余熱利用相結(jié)合，降低排煙損失的同時(shí)提高燃燒爐和熱解爐的效率，并且減少含酚廢水的生成量，提高了熱解效率。

聯(lián)產(chǎn)1-萘酚和2-萘酚的萘磺化方法 955     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)產(chǎn)1?萘酚和2?萘酚的萘磺化方法，是經(jīng)過磺化反應(yīng)后直接中和，中和是先將12%的亞硫酸鈉溶液加入到中和釜中，再加入萘磺酸熔融物料，調(diào)節(jié)PH為1?2進(jìn)行反應(yīng)，加熱溶液到105℃，保溫15min，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)中和釜的PH為7?8；中和之后，依次進(jìn)行吹萘、冷卻結(jié)晶、過濾、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分層、脫水干燥、精餾分離，生成1?萘酚和2?萘酚；本發(fā)明不需除去磺化產(chǎn)物中的1?萘磺酸異構(gòu)體，通過聯(lián)產(chǎn)同時(shí)得到1?萘酚和2?萘酚，且通過特定的生產(chǎn)步驟有效提高1?萘酚和2?萘酚的產(chǎn)量和純度，本發(fā)明革除了水解的步驟，減少了生產(chǎn)中廢水的產(chǎn)生，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

砂模鑄造廢砂回收再利用的方法 808     

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本發(fā)明涉及砂模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，為一種砂模鑄造廢砂回收再利用的方法，具體是將結(jié)塊的篩上廢砂破碎成細(xì)砂；之后采用噴淋將細(xì)砂與酸性溶液混合充分；采用研磨機(jī)將混合充分的細(xì)砂研磨；使用離心機(jī)進(jìn)行分離，將離心處理后的固形物進(jìn)行干燥處理，干燥至含水量≤0.5?1%；將干燥后的細(xì)砂進(jìn)行風(fēng)選和磁選去除其中的雜質(zhì)后，得到成品；本發(fā)明生產(chǎn)過程中減少了廢水和廢氣的排放，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢砂的回收利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法 927     

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本發(fā)明公開了一種用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法，以有機(jī)胺、硫氰酸銨和硫酸反應(yīng)生成取代硫脲為原理，經(jīng)投料、升溫、冷卻、離心獲得取代硫脲；并通過氨水中和酸性離心濾液，而后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，提取硫酸銨作為副產(chǎn)品，含硫氰酸銨母液套用硫氰酸銨溶液再次進(jìn)行反應(yīng)，或者用于蒸發(fā)提取硫氰酸銨副產(chǎn)品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中取代硫脲的生產(chǎn)過程中的廢水處理不當(dāng)、浪費(fèi)資源的問題，提供了一種對(duì)環(huán)境更為友好、且對(duì)資源利用率極高、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的清潔生產(chǎn)方法。

對(duì)叔丁基苯酚硝化合成鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)叔丁基苯酚硝化合成鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚的方法，以鄰硝基對(duì)叔丁基苯酚為原料，甲醇為溶劑，雷尼鎳為催化劑，在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行催化加氫反應(yīng)；鄰硝基對(duì)叔丁基苯酚質(zhì)量和甲醇的體積比m/v為1：（10~12），催化劑與鄰硝基對(duì)叔丁基苯酚的質(zhì)量比為1：（20~30），反應(yīng)壓力為0.4~0.6Mpa，反應(yīng)溫度為30~40℃，反應(yīng)時(shí)間為6~8h；體系降溫至20~30℃，在惰性氣體保護(hù)下依次經(jīng)壓濾、濃縮、析晶、離心、干燥可得白色粉末狀的鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚。本發(fā)明能夠在較低的溫度和壓力條件下進(jìn)行反應(yīng)得到純度和收率更高的鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚，具有生產(chǎn)過程不易發(fā)生氧化從而保證產(chǎn)品色度，廢水量少，溶劑甲醇可重復(fù)利用，污染小且可控等優(yōu)點(diǎn)。

直接催化裂解制備烯基醚的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種直接催化裂解制備烯基醚的方法，涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：以烯基縮醛為原料，惰性溶劑為溶劑，催化劑催化反應(yīng)制備烯基醚類化合物，反應(yīng)路線如下，其中，R1選自脂肪烴或芳香烴。本發(fā)明更加溫和可控，操作難度低，對(duì)設(shè)備腐蝕性??；反應(yīng)過程不斷蒸出產(chǎn)物，推動(dòng)反應(yīng)向產(chǎn)物生成方向進(jìn)行，控制了副反應(yīng)，提高原料的轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)的選擇性得到提高，提高了烯基醚化合物的收率；沒有酸性廢水產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

絮凝劑浸潤(rùn)裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種絮凝劑浸潤(rùn)裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種不會(huì)堵塞料斗，浸潤(rùn)混合效果好的絮凝劑浸潤(rùn)裝置；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種絮凝劑浸潤(rùn)裝置，包括料斗和浸潤(rùn)桶，料斗設(shè)置在浸潤(rùn)桶上方，浸潤(rùn)桶內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板將浸潤(rùn)桶分隔為上腔室和下腔室，隔板為上大下小的漏斗形隔板，隔板中心設(shè)置有套筒，套筒與隔板相連的一側(cè)設(shè)置有開關(guān)閥，另一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)，浸潤(rùn)桶在上腔室中設(shè)置有超聲波發(fā)生器，下腔室中設(shè)置有螺旋送料裝置，下腔室一側(cè)設(shè)置有出料口；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

不受回流比限制的高脫氮裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了了一種不受回流比限制的高脫氮裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種不受回流比限制的高脫氮效率的脫氮裝置，包括設(shè)置在脫氮池內(nèi)的布水管、曝氣管、提升罩、提升座、提籃、集水槽；所述的提升罩設(shè)置在脫氮池的中間位置，所述的布水管和曝氣管設(shè)置在提升罩下部的脫氮池底部形成曝氣裝置，所述的提升座為套筒，內(nèi)層筒管與提升罩的頂部連通，其中內(nèi)層筒管低于外層筒管，所述的提籃固定在提升座上，所述的集水槽沿脫氮池的內(nèi)壁設(shè)置在脫氮池的頂部，所述的脫氮池內(nèi)填充有吸附樹脂。本實(shí)用新型解決了廢水處理中回流比限制脫氮效率的問題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水效果好。

帶油蒸汽冷凝水回收設(shè)備 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種帶油蒸汽冷凝水回收設(shè)備，包括冷凝水收集裝置（1）、污水處理系統(tǒng)（6），其特征是在冷凝水收集裝置（1）與污水處理系統(tǒng)（6）之間依次連接有重油池（2）、浮選池（3）和浮選厭氧吸水井（5）。所述重油池（2）與蒸氨廢水管（7）、綜合廢水管（8）相連。在合理利用設(shè)備資源除去油類雜質(zhì)的同時(shí)，提高污水溫度，使整個(gè)生化系統(tǒng)溫度維持在一個(gè)正常水平，解決了冬季寒冷條件下，污水處理水體需加熱提高水體溫度的要求，保證了整個(gè)污水工段的正常運(yùn)行。

儲(chǔ)罐密閉切水系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)罐密閉切水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、浮油收集罐、污油罐和廢水罐，所述儲(chǔ)罐的下部的切水口與所述浮油收集罐的進(jìn)口通過管道連通，所述浮油收集罐的排水口與所述廢水罐通過管道連通，所述浮油收集罐的排油口與所述污油罐通過管道連通，所述儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有油水雙液位測(cè)量液位計(jì)。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)密閉切水的功能。安全，杜絕油品外泄至污水系統(tǒng)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；環(huán)保，降低污水中油含量，減少污水處理中除油成本；簡(jiǎn)化操作，即使采用人工切水，有油品從切水口排出后，還可以通過浮油收集罐進(jìn)行油水分離，操作難度降低，降低人工成本，提高工作效率。

焦?fàn)t煤氣凈化裝置 782     

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本實(shí)用新型涉及氣體凈化裝置，具體為一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置。本實(shí)用新型為了解決焦?fàn)t煤氣脫硫的問題。一種焦?fàn)t煤氣凈化裝置，包括原煤氣管、羅茨風(fēng)機(jī)、吸收塔、凈化煤氣管、廢水收集池、煤氣管道、備用煤氣管道、廢水收集管，煤氣輸送管一、煤氣輸送管二、煤氣輸送管三，吸收塔上設(shè)有排空管，內(nèi)部設(shè)有上均流板、下均流板，所述的原煤氣管通過羅茨風(fēng)機(jī)連接煤氣管道，煤氣管道連接吸收塔的進(jìn)氣口，吸收塔的排氣口連接凈化煤氣管。本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，除硫除塵凈化效果好。

氮肥廠污水處理裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種氮肥廠污水處理裝置，解決了現(xiàn)有的污水處理裝置不能對(duì)氮肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度處理的問題。包括依次串聯(lián)的集水池(3)、曝氣調(diào)節(jié)池(6)、混凝氣浮池(9)和膜生物反應(yīng)器(10)，在集水池(3)上設(shè)置的污水進(jìn)水口(1)上設(shè)置有粗格柵(2)，在曝氣調(diào)節(jié)池(6)的入水口上設(shè)置有細(xì)格柵(5)，膜生物反應(yīng)器(10)的排污口與污泥池(12)連通，混凝氣浮池(9)的排污口通過混凝氣浮池排污管(15)與污泥池(12)連通，污泥脫水機(jī)(16)的輸出口通過脫水回用管(18)與集水池(3)連通。本實(shí)用新型達(dá)到了對(duì)污水的深度處理，減少了廢水的排放量，增加了處理后水的生產(chǎn)回用量。

用于連鑄機(jī)的水冷裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種用于連鑄機(jī)的水冷裝置，包括有外槽體以及設(shè)置在外槽體內(nèi)的內(nèi)槽體，所述外槽體與內(nèi)槽體的上端均開口，所述內(nèi)槽體的底端面設(shè)置有與外槽體的內(nèi)底面抵接的支撐臺(tái)，所述內(nèi)槽體的底部設(shè)置有與外槽體連通的通水孔，外槽體的側(cè)部通過多個(gè)支水管連通有主水管，所述主水管通過循環(huán)水泵與循環(huán)水池連通，所述外槽體與內(nèi)槽體均傾斜設(shè)置，所述外槽體的較低端通過回水斗連通有廢水箱，所述廢水箱與循環(huán)水池連通，所述內(nèi)槽體內(nèi)架設(shè)有擋渣網(wǎng)架，所述擋渣網(wǎng)架的底部加裝有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋間隔設(shè)置在通水孔的兩側(cè)，所述擋渣網(wǎng)架的上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有頂架桿。本實(shí)用新型提供一種用于連鑄機(jī)的水冷裝置，可以控制冷水流量，提高鑄坯質(zhì)量。

蒸氨塔排渣裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸氨塔排渣裝置，包括蒸氨塔塔體、排渣管、蒸汽管、蒸汽夾套管、冷凝水回收管、排渣閥、蒸汽吹掃閥、夾套加熱閥、保溫旋塞閥和疏水閥。在蒸氨塔塔體的底部連通排渣管，排渣管上設(shè)有排渣閥，在排渣閥下部的排渣管上連通蒸汽吹掃閥，蒸汽吹掃閥的一端連通蒸汽管，排渣管的末端通向渣池，在排渣管的外層設(shè)有蒸汽夾套管，蒸汽夾套管的首端設(shè)有保溫旋塞閥，末端連通疏水閥，蒸汽管經(jīng)夾套加熱閥和保溫旋塞閥與蒸汽夾套管連通，疏水閥另一端連通冷凝水回收管。本實(shí)用新型排出的廢水含油量在20mg/L以下，小于廢水帶油量指標(biāo)50mg/L，減少了生化系統(tǒng)氣浮除油機(jī)的工作負(fù)荷。本裝置的保溫旋塞閥與保溫夾套串聯(lián)使用蒸汽，使蒸汽余熱達(dá)到二次利用。

振動(dòng)篩洗石分離機(jī) 901     

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本實(shí)用新型振動(dòng)篩洗石分離機(jī)，屬于篩石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型振動(dòng)篩洗石分離機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢水能循環(huán)利用的振動(dòng)篩洗石分離機(jī)；為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：振動(dòng)篩洗石分離機(jī)，機(jī)箱為簸箕狀篩子，機(jī)箱的底板為濾網(wǎng)，機(jī)箱開口端朝下傾斜設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)箱頂部設(shè)置有多根連接桿，布水器和振動(dòng)器設(shè)置在連接桿上，機(jī)箱下方設(shè)置有使廢水回流到水箱的漏斗狀連接管，水箱設(shè)置在連接管下方的地面或地下，布水器的進(jìn)水管通過高壓水泵與水箱連通；本實(shí)用新型主要用于清洗米石。

便攜式MVR閃蒸罐取樣器 832     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式MVR閃蒸罐取樣器，包括外殼、高位桶、微型文丘里管、儲(chǔ)水桶和取樣瓶，高位桶、微型文丘里管、儲(chǔ)水桶和取樣瓶在外殼內(nèi)，高位桶與微型文丘里管的頂部進(jìn)口相連，微型文丘里管的底部出口與儲(chǔ)水桶的進(jìn)水口相連，微型文丘里管的進(jìn)氣口與取樣瓶的抽氣口相連，所述高位桶頂部相連的管道上安裝有一個(gè)加水口，加水口在外殼外面，所述取樣瓶為透明的玻璃瓶，取樣瓶身上有刻度，所述外殼上有一個(gè)視鏡，從視鏡可以看到取樣瓶身上的刻度。本取樣品具有體積小巧、攜帶方便、不耗電和不耗氣的特點(diǎn)，在MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)廢水時(shí)，不需要破壞系統(tǒng)真空，更不需要停機(jī)，便可從MVR閃蒸罐的取樣口處取出所需量的廢水樣品。

制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的裝置及其制備方法 858     

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本發(fā)明屬于熒光增白劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種零廢水排放制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的裝置及其制備方法。一種制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的裝置，在一縮工段、二縮工段、三縮工段中通過循環(huán)反應(yīng)降低水的投放量，同時(shí)在一縮工段將DSD酸粉末不經(jīng)過溶解直接投入，使得反應(yīng)體系中水實(shí)現(xiàn)零廢水排放，三縮反應(yīng)完成后直接進(jìn)行壓力噴霧干燥，本發(fā)明還涉及利用該裝置具體制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的方法。

聚胍SFT殺菌劑 1106     

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本發(fā)明涉及一種油田用殺菌劑，具體為一種聚胍SFT殺菌劑。解決油田回注水和煉油廠廢水的殺菌除雜等技術(shù)問題，是由下列重量比例的原料組成，鹽酸聚六亞甲基胍10-15份、潔兒滅2-4份、聚胺丙基雙胍5-7份、氯化氫胍1-3份、硫酸鐵2-4份，水20-30份。該發(fā)明可以作為油田回注水和煉油廠廢水的殺菌劑和水處理劑，不僅具有優(yōu)異的抑菌殺菌效果，而且還具有一定的絮凝作用，與水混合不起泡，無需使用消泡劑，對(duì)聚油驅(qū)油，污水處理具有相當(dāng)?shù)墓πА?/p>

不受回流比限制的高脫氮裝置及方法 910     

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本發(fā)明公開了一種不受回流比限制的高脫氮裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種不受回流比限制的高脫氮效率的脫氮裝置，包括設(shè)置在脫氮池內(nèi)的布水管、曝氣管、提升罩、提籃座、提籃、集水槽；所述的提升罩設(shè)置在脫氮池的中間位置，所述的布水管和曝氣管設(shè)置在提升罩下部的脫氮池底部形成曝氣裝置，所述的提籃座為套筒，內(nèi)層筒管與提升罩的頂部連通，其中內(nèi)層筒管低于外層筒管，所述的提籃固定在提籃座上，所述的集水槽沿脫氮池的內(nèi)壁設(shè)置在脫氮池的頂部，所述的脫氮池內(nèi)填充有吸附樹脂。本發(fā)明解決了廢水處理中回流比限制脫氮效率的問題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水效果好。

用于吐氏酸廢液提純吐氏酸的裝置系統(tǒng) 713     

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本實(shí)用新型涉及將吐氏酸生產(chǎn)中的廢棄污染物進(jìn)行精制利用的裝置系統(tǒng)，具體為從吐氏酸廢水進(jìn)行萃取-反萃取后的吐氏酸反萃液中精制吐氏酸的裝置系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低能源和物料消耗，同時(shí)降低廢水中氨氮含量和強(qiáng)致癌物2-萘胺含量的從吐氏酸廢水中制取精制吐氏酸的裝置系統(tǒng)；采用的技術(shù)方案為：用于吐氏酸廢液提純吐氏酸的裝置系統(tǒng)，包括酸化釜、夾套反應(yīng)釜、酸析釜、搪玻反應(yīng)釜和精餾系統(tǒng)，反萃液在酸化釜中進(jìn)行一次酸析得到的吐氏酸反萃料在夾套反應(yīng)釜進(jìn)行堿溶，堿溶后的反萃料堿溶液進(jìn)入酸析釜進(jìn)行二次酸析得到的濕品吐氏酸進(jìn)入搪玻反應(yīng)釜進(jìn)行乙醇打漿洗滌，之后經(jīng)離心、干燥得到吐氏酸產(chǎn)品，乙醇可經(jīng)精餾系統(tǒng)循環(huán)利用。

噴淋裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了一種噴淋裝置，包括機(jī)體。所述機(jī)體的下方固定連接有多個(gè)支撐座，所述機(jī)體的底部設(shè)有廢水箱，所述廢水箱的右側(cè)貫穿所述機(jī)體的側(cè)壁連接有出水管，所述廢水箱的上方設(shè)有一號(hào)噴淋箱，所述一號(hào)噴淋箱與所述機(jī)體的左側(cè)壁連接，所述一號(hào)噴淋箱的左側(cè)貫穿所述機(jī)體的側(cè)壁連接有進(jìn)氣管，所述一號(hào)噴淋箱的下方右側(cè)連接有二號(hào)出水管，所述二號(hào)出水管的底端連接有廢水箱，所述一號(hào)噴淋箱的頂部設(shè)有一號(hào)噴頭，所述一號(hào)噴淋箱的上方固定連接有堿水箱。本噴淋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，經(jīng)過三道處理工序去除廢氣中的污染物，經(jīng)處理后的廢氣中的污染物含量可以忽略不計(jì)，避免廢氣中的污染物對(duì)環(huán)境造成污染。

金屬鑄造用冷卻裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鑄造用冷卻裝置，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂部固定安裝有固定架，所述支撐臺(tái)頂部的中心處固定安裝有工作臺(tái)，所述固定架的右側(cè)設(shè)置有水箱，水箱的頂部并位于固定架的右側(cè)連通有第一水泵，第一水泵的出水管貫穿至固定架的內(nèi)部并連通有排水管，排水管的底部連通有噴頭。本實(shí)用新型通過第一水泵和排水管的設(shè)置，可將內(nèi)部的水經(jīng)過噴頭噴出并對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，而收集槽可對(duì)廢水進(jìn)行收集，過濾網(wǎng)可對(duì)廢水中的金屬顆粒進(jìn)行阻擋，便于集中清理，第二水泵與回流通道可將廢水進(jìn)行回收并處理，有效的解決水資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，同時(shí)解決了噴淋后的廢水都是直接排出無法對(duì)其進(jìn)行利用，造成水資源浪費(fèi)的問題。

排渣裝置 1107     

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本實(shí)用新型一種排渣裝置，包括分離器、排渣管、連接管、廢水管；所述排渣管設(shè)置在分離器的下部，所述連接管和廢水管分別設(shè)置在分離器的上部；排渣管、連接管、廢水管分別設(shè)置有閥門，所述連接管上端設(shè)置有蒸氨塔連接器。所述廢水管豎直設(shè)置，廢水管長(zhǎng)度大于連接管長(zhǎng)度。所述分離器為圓柱形。使用時(shí)，該排渣裝置安裝到蒸氨塔底部，連接管同蒸氨塔排渣管可活動(dòng)的相連，把塔內(nèi)焦油連續(xù)引出塔外，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，防止焦油在塔底沉積。利用焦油和氨水的密度差異在分離器內(nèi)進(jìn)行充分靜置沉降分離，使焦油沉降在分離器底部。定時(shí)打開分離器底部的閥門，把焦油排入焦油收集池。

高硫煤洗滌水的汽提方法 940     

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本發(fā)明公開了一種高硫煤洗滌水的汽提方法，屬于汽提技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟：來自氣化裝置洗滌單元的酸性排放水和來自單套氣化裝置密閉倒凈系統(tǒng)的排放液，均排入洗滌塔排水罐中，再輸送至廢水汽提塔的頂部進(jìn)料段；來自氣化裝置除渣單元的激冷排放水，排入排放渣水給料罐中，再輸送至廢水汽提塔的中間進(jìn)料段；低壓蒸汽從廢水汽提塔的底部進(jìn)入；從廢水汽提塔底部出來的液體，進(jìn)入冷卻器，再送往澄清槽；從廢水汽提塔頂部出來的氣體以及從排放渣水給料罐頂部閃蒸出來的氣體，均進(jìn)入空冷器，再送入回流罐，分離出的酸性氣體送至火炬。本發(fā)明的方法具有處理效率高，處理效果好和處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

嗜鹽芽孢桿菌及其應(yīng)用 1011     

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一種嗜鹽芽孢桿菌(B.lacus?ZQ1)，保藏號(hào)為GDMCC?No.60055；本發(fā)明還提供了嗜鹽芽孢桿菌微生物制劑及其制備方法：嗜鹽芽孢桿菌及其微生物制劑，可以廣泛地應(yīng)用于高鹽廢水的水質(zhì)凈化；與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)與積極效果：可以在25％以下的高鹽濃度中生長(zhǎng)與增殖；使用本嗜鹽芽孢桿菌微生物制劑，不再需要通過稀釋、反滲透、離子交換、或者電滲透等方法降低高鹽廢水的鹽度，可以直接應(yīng)用于高鹽廢水凈化，具有操作簡(jiǎn)單和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

廢液回收裝置 965     

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本實(shí)用新型屬于廢水回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢液回收裝置?？朔U液回收利用能耗高等技術(shù)不足的問題。一種廢液回收裝置，包括廢水管、廢水收集池、原液罐、預(yù)熱器、不凝結(jié)汽換熱器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、離心機(jī)、產(chǎn)品回收結(jié)晶鹽管道、沸騰室；含有硫酸鈉、碳酸鈉等物質(zhì)的廢水通過廢水管、廢水收集池、預(yù)熱器和不凝結(jié)汽換熱器加熱進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器再次濃縮蒸發(fā)，濃縮后的物料進(jìn)入結(jié)晶分離器內(nèi)氣液分離，并通過離心機(jī)分離出物料結(jié)晶。既避免了廢水排放，又回收了可溶性物質(zhì)，增加了經(jīng)濟(jì)效益，并且節(jié)約了用水。

高爐爐渣處理系統(tǒng)水循環(huán)裝置 912     

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一種高爐爐渣處理系統(tǒng)水循環(huán)裝置,屬于工業(yè)廢水再利用,它包括冷卻水塔、集水池、水泵、過濾器,其特征是集水池內(nèi)設(shè)有水泵的輸入管道,水泵通過管道連接過濾器,過濾器的輸出管道通向冷卻水塔,水泵設(shè)在集水池的池外。集水池建在水渣堆場(chǎng)并能夠使水自流到集水池,通過水泵將集水池中的水輸送到冷卻水塔,進(jìn)行重復(fù)使用,節(jié)約了水資源。安裝本實(shí)用新型后的水消耗量為一天消耗2100立方米。

輻流沉淀池排渣斗 1004     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。一種輻流沉淀池排渣斗，在排渣槽側(cè)壁上開水孔，利用水流沖擊將排渣槽內(nèi)的浮萍水藻等排入排渣管。水孔尺寸和數(shù)量可以根據(jù)沉淀池浮萍水藻生長(zhǎng)情況而調(diào)整，如果浮萍水藻生長(zhǎng)較多較厚，水孔的尺寸和數(shù)量可以增加。水孔可以開在排渣槽每個(gè)側(cè)壁上。擋板1#和擋板2#需要有一定的高度差。緩沖斜板角度A的優(yōu)選范圍在20°和30°之間。安裝本實(shí)用新型裝置后，排渣斗被浮萍堵塞的狀況大大改善，大大降低人工作業(yè)頻次和強(qiáng)度，恢復(fù)沉淀池正常運(yùn)行。

反滲透水處理系統(tǒng) 963     

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本實(shí)用新型公開了一種反滲透水處理系統(tǒng)，所述管道式紫外殺菌器入口管道接入預(yù)處理來水，出口管道分別與凈水池、保安過濾器一和保安過濾器二連接，所述保安過濾器一和保安過濾器二的入水管流入阻垢劑加藥箱的藥劑，出水進(jìn)入RO裝置一或RO裝置二后，所述產(chǎn)水通過管道進(jìn)入凈水池，濃水通過管道重新回到調(diào)節(jié)池；清洗濾器過濾后的清水可以從回流管道回流一部分，也可以直接全部進(jìn)入RO裝置一或RO裝置二中進(jìn)行清洗，清洗出水通過管道重新進(jìn)入清洗水箱；所述凈水池內(nèi)凈水供給食堂、澡堂或鍋爐用水。本系統(tǒng)能使達(dá)標(biāo)排放的污廢水達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)回用的各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)；本系統(tǒng)與前處理、預(yù)處理銜接妥當(dāng)；整個(gè)系統(tǒng)對(duì)水的利用率達(dá)到99%以上。