鋰電池電芯極片破碎及分離裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池電芯極片破碎及分離裝置，包括框架，所述框架靠近頂部的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)套接有滾輪，所述滾輪的凸齒嚙合有傳送帶，所述傳送帶的頂部開設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)壁的形狀與鋰電池外沿的形狀相適配，所述方槽內(nèi)壁的底部開設(shè)有通槽。該鋰電池電芯極片破碎及分離裝置，通過切割驅(qū)動(dòng)液壓桿與通槽的配合使用，通過切割驅(qū)動(dòng)液壓桿下壓使切刀分離鋰電池與鋰電池電極，使鋰電池電極從通槽進(jìn)入滑坡框，使鋰電池電極進(jìn)行破碎操作，鋰電池電芯通過傳送帶進(jìn)入鋰電池儲存盒，相比較傳統(tǒng)的裝置，該裝置對裝置分離后直接進(jìn)行破碎操作，減少了裝置分離破碎時(shí)間。

高效散熱的鋰電池保護(hù)板 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種高效散熱的鋰電池保護(hù)板，屬于鋰電池保護(hù)板散熱技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鋰電池保護(hù)板體，鋰電池保護(hù)板體的頂部固定連接有上散熱罩，上散熱罩的頂部設(shè)置有散熱器本體，散熱器本體的四周均設(shè)置有固定柱一，固定柱一的底部固定連接在上散熱罩的頂部，散熱器本體通過螺栓固定安裝在固定柱一的頂部，鋰電池保護(hù)板體底部的四角均固定連接有固定柱二。本實(shí)用新型具備可對鋰電池保護(hù)板進(jìn)行散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的鋰電池保護(hù)板為單體式，缺少散熱結(jié)構(gòu)，在鋰電池保護(hù)板溫度過高時(shí)無法進(jìn)行散熱，只能依靠自然降溫，容易造成鋰電池保護(hù)板損壞的問題。

用于鋰電池的承裝箱 661     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電池的承裝箱，包括箱體，所述箱體的頂部活動(dòng)連接有箱蓋，所述箱體的內(nèi)底壁固定連接有固定板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有夾板，所述固定板與夾板相對的一側(cè)均開設(shè)有V形槽，所述固定板靠近夾板的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔。該用于鋰電池的承裝箱，通過固定板、夾板、V形槽、螺紋孔、螺紋桿、固定塊、固定軸、扭簧和蓋板之間的相互配合，將鋰電池放置在固定板與夾板上的V形槽內(nèi)部，通過鋰電池的大小調(diào)節(jié)夾板的位置，從而通過夾板和固定板對鋰電池進(jìn)行夾持，并通過扭簧的作用，使得蓋板的底部與鋰電池的頂部搭接，從而限制鋰電池進(jìn)行向上移動(dòng)，從而可以對不同大小的鋰電池進(jìn)行固定。

鋰金屬電池負(fù)極表面的改性方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池負(fù)極表面的改性方法，特點(diǎn)是：包括以下步驟：1）按比例稱取溴化鋰和硝酸鋰，溶解在四乙二醇二甲醚溶劑中，用保鮮膜封口后常溫下密封攪拌均勻，制得澄清透明的拋光電解液；2）組裝鋰對稱電池，在組裝過程中將步驟1）中所得到的拋光電解液加入鋰對稱電池中，潤濕隔膜；3）將步驟2）中組裝后的鋰對稱電池在設(shè)定的電流密度和放電時(shí)間下進(jìn)行放電，對負(fù)極表面進(jìn)行拋光處理，得到改性后的鋰金屬電池，優(yōu)點(diǎn)是：被拋光處理后的鋰表面光滑平整，能夠有效抑制鋰金屬電池充放電過程中鋰枝晶的生長，提高鋰金屬電池的循環(huán)性能。

具有圖形化結(jié)構(gòu)的鈮酸鋰襯底及其制造方法 897     

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本發(fā)明提供一種具有圖形化結(jié)構(gòu)的鈮酸鋰襯底的制造方法，包括如下步驟：步驟1：在一表面平坦的鈮酸鋰襯底表面制作一掩膜圖形；步驟2：以掩膜圖形為掩膜，采用氟基等離子體對掩膜圖形及鈮酸鋰襯底進(jìn)行同步刻蝕；步驟3：采用氧等離子體對鈮酸鋰襯底進(jìn)行刻蝕以清除形成在鈮酸鋰襯底上的氟化鋰顆粒；步驟4：多次重復(fù)步驟2至步驟3，直至掩膜圖形全部消失；步驟5：繼續(xù)采用氟基等離子體刻蝕鈮酸鋰襯底，在鈮酸鋰襯底表面形成氟化鋰顆粒以形成具有圖形化結(jié)構(gòu)的鈮酸鋰襯底，圖形化結(jié)構(gòu)的表面具有納米粗糙結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種具有圖形化結(jié)構(gòu)的鈮酸鋰襯底，可降低外延材料中的缺陷密度和LED的生產(chǎn)成本，能更有效地提高LED的發(fā)光亮度。

利用固相反應(yīng)制備納米氟化鋰的方法 899     

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本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用固相反應(yīng)制備納米氟化鋰的方法。本發(fā)明通過在有機(jī)溶劑中分別充分分散氟化銨和氫氧化鋰前驅(qū)體形成懸濁液，隨后在超聲條件下以緩慢混合的形式進(jìn)行充分的反應(yīng)，保證原料的充分利用。本發(fā)明在有機(jī)溶劑的懸濁液體系下，氟化銨和氫氧化鋰兩種原料以固體的形式進(jìn)行反應(yīng)，增加了反應(yīng)能壘，抑制晶粒的生長，同時(shí)在超聲輻射的作用下提高晶粒的形核速率，并進(jìn)一步提高反應(yīng)物的分散均勻性，在兩者同時(shí)作用下得到納米級別氟化鋰顆粒。本發(fā)明制備工藝簡單，能耗低，于室溫下即可進(jìn)行，且未引入其他雜質(zhì)，產(chǎn)物純度高。同時(shí)有機(jī)溶劑易揮發(fā)易去除。本發(fā)明所得氟化鋰的平均粒徑在30?100nm。

具有包覆層的高倍率類單晶型鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種具有包覆層的高倍率類單晶型鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將氫氧化鎳鈷前驅(qū)體、氫氧化鋁混合均勻，之后加入氫氧化鋰?yán)^續(xù)混合，得混合料；(2)將上述材料裝入耐高溫容器內(nèi)，在富氧環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻至室溫后，過篩，得類單晶型鎳鈷鋁酸鋰正極材料；(3)將上述材料和冷水混合，控制水洗時(shí)間和烘干溫度，得水洗后的類單晶型鎳鈷鋁酸鋰正極材料；(4)將上述材料和包覆劑混合均勻，并在富氧條件下繼續(xù)燒結(jié)，冷卻至室溫后，過篩，得成品。本發(fā)明可改善類單晶型鎳鈷鋁酸鋰正極材料的穩(wěn)定性，從而提高正極材料的循環(huán)性能和倍率性能。

用于鋰離子電池生產(chǎn)的裁片裝置 933     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的裁片裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括裝置操作臺面，所述裝置操作臺面底端的四個(gè)拐角處皆固定安裝有裝置支撐腿，所述裝置支撐腿的外側(cè)皆焊接安裝有加強(qiáng)筋。本發(fā)明通過設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，從而有效解決了目前市場上的鋰離子電池生產(chǎn)切割裝置，在使用的過程中，不便于對鋰離子電池生產(chǎn)切割裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而不便于使用，因此也降低了鋰離子電池生產(chǎn)切割裝置的工作效率的問題，進(jìn)一步的通過設(shè)置有第二三角支架,增加了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步的通過設(shè)置有第一限位槽、第二限位槽、限位桿、拉動(dòng)環(huán)和拉伸彈簧，方便了工作人員對裁切刀片后期的拆卸維護(hù)工作。

多層膜結(jié)構(gòu)的負(fù)極片及其混合固液電解質(zhì)鋰蓄電池 808     

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本發(fā)明屬于新能源鋰二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層膜結(jié)構(gòu)的負(fù)極片及其混合固液電解質(zhì)鋰蓄電池，具有能量密度高、循環(huán)壽命長、倍率性能優(yōu)良、安全性能高的特點(diǎn)。負(fù)極片包括集流體和設(shè)置于集流體上的若干負(fù)極復(fù)合層，負(fù)極復(fù)合層包括依次復(fù)合的硅層、鈦酸鋰層和石墨層，且硅層固定于集流體上。鋰蓄電池包括正極片、上述的負(fù)極片、混合固液電解質(zhì)膜、外包裝膜、正極極耳和負(fù)極極耳；混合固液電解質(zhì)膜設(shè)置于正極片和負(fù)極片的石墨層之間；外包裝膜包覆于正極片和負(fù)極片的外側(cè)；正極極耳的一端連接在正極片上，其另一端伸出于外包裝膜的外側(cè)；負(fù)極極耳的一端連接在負(fù)極片上，其另一端伸出于外包裝膜的外側(cè)。本發(fā)明的負(fù)極片和鋰蓄電池。

鋰電池電芯漿料攪拌系統(tǒng)及方法 1125     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種鋰電池電芯漿料攪拌系統(tǒng)及方法，包括支架機(jī)構(gòu)、攪拌桶機(jī)構(gòu)、灑水機(jī)構(gòu)、連接架機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)Ⅰ、攪拌機(jī)構(gòu)Ⅱ和出料機(jī)構(gòu)，所述攪拌桶機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在支架機(jī)構(gòu)上，灑水機(jī)構(gòu)連接在攪拌桶機(jī)構(gòu)上，連接架機(jī)構(gòu)連接在支架機(jī)構(gòu)的上部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在支架機(jī)構(gòu)和連接架機(jī)構(gòu)上，攪拌機(jī)構(gòu)Ⅰ連接在連接架機(jī)構(gòu)上，攪拌機(jī)構(gòu)Ⅱ連接在攪拌機(jī)構(gòu)Ⅰ上，出料機(jī)構(gòu)連接在攪拌桶機(jī)構(gòu)的底部。本發(fā)明能夠同時(shí)在水平與豎直方向?qū)︿囯姵仉娦緷{料進(jìn)行攪拌，從而能夠使上下層的電芯漿料充分混合，解決了鋰電池因電芯漿料沉淀而引起的上下層漿料濃度不同，從而影響后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能的問題。

鋰硫電池正極材料 1091     

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一種鋰硫電池正極材料，屬于鋰電池制作技術(shù)領(lǐng)域，鋰硫電池正極材料的配方為，0.1～2份Ni，0.4～8份GDC，25～60份C以及40～75份S，其中GDC的分子式為Ce_1?xGd_xO_2?δ，所述份均為重量份。GDC是鈰鹽與氧化釓采用溶膠凝膠法、共沉淀法、固相法、水熱法中的一種或幾種混合制得GDC前驅(qū)體，再將所述的GDC前驅(qū)體在300～500℃的溫度下進(jìn)行加熱制得粉末狀的固溶體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：GDC可以抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池正極材料對氧化還原的催化性能，Ni與GDC能相結(jié)合具有較高的電子電導(dǎo)和離子空位，提高鋰硫電池正極材料的導(dǎo)電性能。

便于安裝和拆卸的鋰電池組模塊 690     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于安裝和拆卸的鋰電池組模塊，包括安裝板，所述安裝板頂部的支撐柱遠(yuǎn)離安裝板頂部的一端固定連接有蓋板一，安裝板底部的支撐柱遠(yuǎn)離安裝板底部的一端固定連接有蓋板二，安裝板內(nèi)部的上下面固定連接有彈墊，蓋板一和蓋板二靠近安裝板的一面固定連接有彈簧，彈簧靠近安裝板的一端固定連接有頂盤。通過彈簧的作用使頂盤和彈墊親密接觸，安裝板與蓋板一和蓋板二之間四面為通風(fēng)狀態(tài)，這樣鎳片在頂盤和彈墊之間的平面內(nèi)就可以橫向或豎向使鋰電池進(jìn)行連接，從而達(dá)到了無需點(diǎn)焊機(jī)對鋰電池和鎳片進(jìn)行點(diǎn)焊，就可以對鋰電池進(jìn)行串并聯(lián)的效果。

高能量密度鋰離子動(dòng)力電池 690     

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本發(fā)明公開了一種高能量密度鋰離子動(dòng)力電池，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。其由正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液和外包裝組裝而成，正極片由正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極漿料組成，正極漿料由正極活性物質(zhì)、正極導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)劑組成，正極活性物質(zhì)為鎳鈷錳酸鋰；負(fù)極片由負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極漿料組成，負(fù)極漿料由負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極導(dǎo)電劑和負(fù)極粘結(jié)劑組成，負(fù)極活性物質(zhì)為氧化硅碳材料和硅碳材料的混合物，負(fù)極粘結(jié)劑為聚丙烯酸；電解液由六氟磷酸鋰、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯和雙氟磺酰亞胺鋰組成。保證了電池的能量密度，改善電池的循環(huán)性能，滿足動(dòng)力電池對循環(huán)壽命的要求。

動(dòng)態(tài)水熱法制備層狀錳酸鋰材料的方法 802     

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一種層狀錳酸鋰材料的制備方法，包括以下步驟：第一步：將摩爾比在0.8～1.2之間的電解MnO₂和二價(jià)錳鹽加入水中，混合均勻，倒入鎳襯動(dòng)態(tài)水熱釜中；第二步：將乙二胺四乙酸鈉、氫氧化鋰倒入動(dòng)態(tài)水熱釜中，使氫氧化鋰的溶度為3～6M，氫氧化鋰與總錳源的摩爾比為5～10，乙二胺四乙酸鈉與總錳源的摩爾比為0.25～0.5；第三步：在動(dòng)態(tài)反應(yīng)釜中，設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速在100rpm以上，將第二步得到的混合溶液以0.5～1.5KW的升溫功率升溫至200℃，于200℃水熱反應(yīng)3h以上；第四步：水熱反應(yīng)完畢后，所得的反應(yīng)混合物冷卻至室溫，經(jīng)后處理得到純相層狀錳酸鋰材料。本發(fā)明的制備方法解決了LiMnO₂傳統(tǒng)水熱合成過程中反應(yīng)時(shí)間長、原料消耗大和操作步驟多等問題。

鋰電池分類碾壓環(huán)保型二次利用的處理裝置 869     

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本發(fā)明提供鋰電池分類碾壓環(huán)保型二次利用的處理裝置，包括水管，法蘭接口，噴座，振動(dòng)馬達(dá)，壓輥，碳灰排出座，第二排孔，碳灰排出艙，支撐柱，連桿和扣環(huán)；所述碳灰落艙的底面焊接有流線腔結(jié)構(gòu)的碳灰排出艙，且在碳灰落艙的內(nèi)腔中坐落焊接有碳灰排出座，且在電機(jī)軸上通過伸桿配合軸承的方式安裝有兩處壓輥；裝置碾壓艙內(nèi)的壓輥在碾壓鋰電池的過程中會由振動(dòng)馬達(dá)的作用下實(shí)現(xiàn)振動(dòng)效果，并配合頂部的噴淋結(jié)構(gòu)，可使碳灰向下排出的更徹底，從而使碾壓艙內(nèi)構(gòu)成鋰電池的鐵皮部分隔離出來，由于鐵皮還具有利用再利用價(jià)值，因此本結(jié)構(gòu)的廢棄鋰電池處理裝置，使鋰電池處理完畢所獲得的鐵皮部分具有回收利用價(jià)值。

雙組份包覆Cr3+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳鋰電負(fù)極材料及其制備方法 766     

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一種雙組份包覆Cr3+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳鋰電負(fù)極材料及其制備方法，其特征為結(jié)合微乳液和噴霧干燥方法在Cr3+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳顆粒上包覆ZnO及TiO2層，抵御電解液的侵蝕并提高材料的電子導(dǎo)電能力；而后在高真空條件下，采用特定的熱處理步驟去除體系中的結(jié)晶水，形成雙組份包覆Cr3+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳鋰電負(fù)極材料；體系中Cr3+摻雜提高體系的電子電導(dǎo)率并增加體系中的空位缺陷、Cu2+離子使得Ni?O空間結(jié)構(gòu)產(chǎn)生畸變，擴(kuò)展鋰離子擴(kuò)散遷移通道，提高其鋰離子電導(dǎo)率；特別有益的是材料為非晶體，各向同性，有利于鋰離子的快速傳導(dǎo)。從而大幅度提高硝酸鎳的綜合電化學(xué)性能。

氯化鋰在制備甲基苯丙胺認(rèn)知障礙藥物中的應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明涉及一種氯化鋰在制備甲基苯丙胺認(rèn)知障礙藥物中的應(yīng)用，本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)證明：在氯化鋰在對甲基苯丙胺類成癮小鼠的水迷宮實(shí)驗(yàn)中，通過觀察甲基苯丙胺對大鼠的學(xué)習(xí)記憶起到抑制作用，而氯化鋰對苯丙胺類成癮小鼠的學(xué)習(xí)與記憶有明顯的促進(jìn)作用，反映出氯化鋰在甲基苯丙胺認(rèn)知障礙中具有治療效果，說明氯化鋰可以作為提高甲基苯丙胺認(rèn)知障礙新的藥物。

具有高導(dǎo)電率良好低溫放電性的磷酸鐵鋰的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰的制備方法，尤其涉及一種具有高導(dǎo)電率良好低 溫放電性的磷酸鐵鋰的制備方法。本發(fā)明主要是針對目前方法制得的磷酸鐵鋰 導(dǎo)電率低、低溫放電性差等缺陷，提供一種具有高導(dǎo)電率和良好低溫放電性能 的磷酸鐵鋰的制備方法。本發(fā)明主要技術(shù)方案：采用可溶性二價(jià)鐵鹽溶液與磷 酸溶液或者可溶性磷酸鹽溶液混合，然后強(qiáng)堿中和，得到顆粒D50在1-5μm之 間的超細(xì)Fe3(PO4)2·xH2O沉淀，再混合磷酸鋰和導(dǎo)電劑高溫?zé)Y(jié)。

可充電熱失控保護(hù)的電動(dòng)自行車鋰電池模塊 763     

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本發(fā)明公開了一種可充電熱失控保護(hù)的電動(dòng)自行車鋰電池模塊，包括有鋰離子電芯組（4），所述鋰離子電芯組（4）由多個(gè)串聯(lián)在一起的鋰離子電芯組成；所述鋰離子電芯組（4）的兩端分別連接有一個(gè)充放電正極端子（1）和一個(gè)充放電負(fù)極端子（2）；所述鋰離子電芯組（4）與至少一個(gè)串聯(lián)支路相并聯(lián)，每個(gè)所述串聯(lián)支路由至少一個(gè)常開型溫度開關(guān)（3）和至少一個(gè)功率電阻（5）組成。本發(fā)明公開的一種可充電熱失控保護(hù)的電動(dòng)自行車鋰電池模塊，其可以有效提升電動(dòng)自行車鋰離子電池在使用過程中的安全性和可靠性，延長鋰離子電池的使用壽命，同時(shí)可以降低電動(dòng)自行車鋰離子電池的生產(chǎn)成本，從而具有廣泛的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

原位合成含硅、鎂、鋰的有機(jī)層狀復(fù)合材料的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種原位合成含硅、鎂、鋰的有機(jī)層狀復(fù)合材料的方法,是以水溶性鋰鹽或氫氧化鋰以及氫氧化鎂膠體、硅膠、有機(jī)表面活性劑、溶劑水為原料,經(jīng)原位水熱合成制得含硅、鎂、鋰的有機(jī)層狀復(fù)合材料;所述的氫氧化鎂膠體是以水溶性鎂鹽為原料,以堿為沉淀劑,通過溶液沉淀法制得;所述的硅膠是由水玻璃經(jīng)酸處理得到;所述的有機(jī)表面活性劑為陽離子有機(jī)表面活性劑、中性有機(jī)表面活性劑中的一種或兩種的混合。本發(fā)明所述合成方法由于采用了一步合成,操作簡單快速,并且拓寬了適用范圍。所制得的含硅、鎂、鋰的有機(jī)層狀復(fù)合材料,結(jié)晶良好且有較大的層間距,片狀結(jié)構(gòu)完好且堆積緊密,可用于傳統(tǒng)有機(jī)層狀材料應(yīng)用的領(lǐng)域。

方便更換鋰電池的智能工業(yè)頭盔 1088     

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本發(fā)明公開了一種方便更換鋰電池的智能工業(yè)頭盔，包括頭盔主體、紅外攝像頭、普通攝像頭、傳感器組件、護(hù)目鏡、核心板組件、AR顯示組件、鋰電池組件和頭盔內(nèi)部保護(hù)組件，鋰電池組件包括鋰電池蓋和插裝鋰電池的內(nèi)板，內(nèi)板與頭盔主體固定卡合，鋰電池蓋一端通過鉸接結(jié)構(gòu)與內(nèi)板鉸接，另一端通過鋰電池蓋推鈕與內(nèi)板卡合，鋰電池蓋外上設(shè)置有磁鐵，內(nèi)板上對應(yīng)設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵通過電磁鐵控制開關(guān)連通鋰電池，電磁鐵控制開關(guān)設(shè)置于鋰電池蓋推鈕底端。該方便更換鋰電池的智能工業(yè)頭盔在頭盔的曲面上設(shè)計(jì)適應(yīng)曲面無縫銜接的開蓋結(jié)構(gòu)，在電量低的情況下，可以從智能頭盔外部打開鋰電池艙門，進(jìn)行鋰電池的更換。

電動(dòng)平衡車鋰電池防爆系統(tǒng) 644     

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一種電動(dòng)平衡車鋰電池防爆系統(tǒng)包括主控板、鋰電池、充電模塊、充電接口、電子開關(guān)及溫度探頭，電子開關(guān)的輸入端、輸出端及控制端分別與充電接口、充電模塊及主控板連接，溫度探頭安裝在鋰電池里，溫度探頭與主控板連接，溫度探頭用于采集鋰電池的溫度信息并將采集到的鋰電池溫度信息發(fā)送至主控板，主控板根據(jù)溫度探頭采集到的鋰電池溫度信息判斷鋰電池的溫度是否高于設(shè)定值，并在判斷出鋰電池的溫度高于設(shè)定值時(shí)，主控板控制電子開關(guān)斷開。本發(fā)明的電動(dòng)平衡車鋰電池防爆系統(tǒng)在鋰電池充電時(shí)，可以在鋰電池溫度過高時(shí)自動(dòng)停止對鋰電池充電，可以有效解決鋰電池在溫度過高時(shí)時(shí)容易發(fā)生爆炸的問題。

具有精確檢測功能的鋰電池檢測設(shè)備 787     

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本實(shí)用新型提供一種具有精確檢測功能的鋰電池檢測設(shè)備，涉及鋰電池檢測領(lǐng)域。該具有精確檢測功能的鋰電池檢測設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有檢測板，所述檢測板的正面左側(cè)固定安裝有第一鋰電池檢測設(shè)備本體。該具有精確檢測功能的鋰電池檢測設(shè)備，在工作臺內(nèi)部電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下，通過齒輪、齒牙板、滾輪和連接桿的配合，達(dá)到了帶動(dòng)電機(jī)上的移動(dòng)桿移動(dòng)的效果，從而使得放置座上鋰電池進(jìn)行從左到右的移動(dòng)，在鋰電池進(jìn)行移動(dòng)的同時(shí)，以次通過檢測板上的第一鋰電池檢測設(shè)備本體、第二鋰電池檢測設(shè)備本體和第三鋰電池檢測設(shè)備本體，達(dá)到了對放置座上的鋰電池進(jìn)行多次檢測的效果，解決了現(xiàn)在的鋰電池檢測設(shè)備檢測不精確的問題。

風(fēng)能鋰電池自動(dòng)均衡系統(tǒng) 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)能鋰電池自動(dòng)均衡系統(tǒng)，包括下殼體、鋰電池組、儲能鋰電池、BMS管理系統(tǒng)、塑料上蓋、風(fēng)機(jī)和充放電口，所述BMS管理系統(tǒng)將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能并將電能儲存在儲能鋰電池中，所述儲能鋰電池與BMS管理系統(tǒng)相配合，所述儲能鋰電池通過BMS管理系統(tǒng)對鋰電池組內(nèi)電壓相對較低的電池進(jìn)行充電。本實(shí)用新型通過BMS管理系統(tǒng)將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能并將電能儲存在儲能鋰電池中，儲能鋰電池通過BMS管理系統(tǒng)的控制對鋰電池組內(nèi)電壓相對較低的電池進(jìn)行均衡充電，BMS管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測并控制鋰電池組內(nèi)部各電池單體的電壓，達(dá)到電池組單體電壓基本一致的功能，極大的延長鋰電池組的使用壽命，極大限度利用自然資源，節(jié)約能源。

運(yùn)用于鋰電池充放電控制的智能電源管理系統(tǒng) 644     

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本發(fā)明提供一種鋰電池充放電控制的智能電源管理系統(tǒng)，搭建在ARM核心板上，是一種運(yùn)行l(wèi)inux環(huán)境的SOC系統(tǒng)，該管理系統(tǒng)可用于對多個(gè)單體鋰電池進(jìn)行布次智能充放電控制，統(tǒng)一高效管理多個(gè)鋰電池，提高充放電管理效率；另還可根據(jù)單體鋰電池的電壓電流實(shí)時(shí)計(jì)算功率，以動(dòng)態(tài)關(guān)閉已達(dá)到充放電要求的單體鋰電池的電源，達(dá)到節(jié)能的效果；設(shè)置安全監(jiān)測設(shè)備確保系統(tǒng)在安全的環(huán)境下使用，延長鋰電池的壽命；通過推送上位機(jī)軟件的策略，進(jìn)一步達(dá)到數(shù)據(jù)管控以及節(jié)能的效果。

可充微型鋰電池電解液 708     

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本發(fā)明涉及一種電解液，尤其涉及一種阻燃、耐低溫的可充微型鋰電池電解液。它包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和第一添加劑；非水有機(jī)溶劑為碳酸丙烯酯和磷酸三乙酯；碳酸丙烯酯和磷酸三乙酯的體積比為65?80：20?35；第一添加劑為維生素C和碳酸乙烯酯組成的復(fù)合添加劑；維生素C和碳酸乙烯酯的體積比為1?4：2?5；電解質(zhì)鋰鹽為LiBF4和Li3PO4，LiBF4和Li3PO4的質(zhì)量比為8?12：1。本發(fā)明的鋰離子電池電解液，具有耐低溫、阻燃的特征，適合于溫度下限到?40度低溫下的可充鋰或者鋰離子微電池使用，同時(shí)賦予電池一定的抗燃燒特性。

碳包覆鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，為了克服現(xiàn)有碳包覆鎳鈷錳酸鋰中碳源分散性、包覆性較差，尺寸不可控，對鎳鈷錳酸鋰性能提升和改善效果有限的不足，公開一種碳包覆鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法。通過非均相反應(yīng)，在鎳鈷錳酸鋰表面實(shí)現(xiàn)聚苯胺的原位生長包覆，再通過控制氧化劑的加入比例，控制聚苯胺包覆層的厚度，從而達(dá)到對碳包覆鎳鈷錳酸鋰三元材料的碳包覆層厚度的控制，產(chǎn)物的碳源分散性、包覆性良好，碳包覆鎳鈷錳酸鋰尺寸可控，對鎳鈷錳酸鋰性能提升改善效果明顯，從而得到理想的碳包覆鎳鈷錳酸鋰三元材料。

鋰電池極耳橫向沖壓方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳橫向沖壓方法，包括以下步驟：步驟S1，將待加工鋰電池插入沖壓臺的輸送滑道內(nèi)；步驟S2，阻擋板對鋰電池本體進(jìn)行阻擋，抵靠板移動(dòng)至鋰電池極耳的一側(cè)面處；步驟S3，圓柱凸輪帶動(dòng)沖頭在固定導(dǎo)軌內(nèi)向沖壓臺方向滑動(dòng)，預(yù)壓板對鋰電池本體進(jìn)行預(yù)壓；步驟S4，整形塊將極耳壓緊于抵靠板之上；步驟S5，切斷刀沿著整形塊側(cè)壁移動(dòng)，對極耳進(jìn)行切斷；步驟S6，圓柱凸輪帶動(dòng)沖頭反向移動(dòng)，整形塊和預(yù)壓板復(fù)位；步驟S7，鋰電池進(jìn)行卸料；步驟S8，重復(fù)步驟S2至7。本發(fā)明提供了一種鋰電池極耳橫向沖壓方法，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行橫向沖壓，實(shí)現(xiàn)對極耳的整形和沖裁的一體化操作，確保鋰電池的極耳具有良好的精度。

全固態(tài)鋰離子電容器及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種全固態(tài)鋰離子電容器及其制備方法，包括步驟：正極制備；補(bǔ)鋰負(fù)極制備；全固態(tài)電解質(zhì)制備；封裝：在手套箱中，將制備得到的正極片、補(bǔ)鋰負(fù)極片以及全固態(tài)電解質(zhì)封裝得到全固態(tài)鋰離子電容器。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出一種全固態(tài)鋰離子電容器，設(shè)有正極、全固態(tài)電解質(zhì)、補(bǔ)鋰負(fù)極和外殼，所述正極上的活性物質(zhì)為雙電層型儲能材料；全固態(tài)電解質(zhì)為有機(jī)聚合物電解質(zhì)；補(bǔ)鋰負(fù)極上的活性物質(zhì)為補(bǔ)鋰后的嵌鋰型儲能材料；本發(fā)明可以有效避免鋰枝晶和熱失控的發(fā)生，消除了電解液泄漏造成的安全隱患，同時(shí)提升體系能量密度及循環(huán)使用壽命，為開發(fā)高能量密度、高安全鋰離子電容器提供了一種非常好的思路。

鋰電池極片沖壓方法 692     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片沖壓方法，包括以下步驟：步驟S1，將待沖壓鋰電池置于底模的型腔槽內(nèi)；步驟S2，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度，動(dòng)模下行，動(dòng)模上的彈性件首先對鋰電池本體進(jìn)行預(yù)壓，隨后副模上的整形塊壓緊于鋰電池極片之上，實(shí)現(xiàn)對鋰電池極片進(jìn)行整形；步驟S3，切斷刀將外露的極片進(jìn)行切斷；步驟S4，驅(qū)動(dòng)軸再旋轉(zhuǎn)180度，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)上模板向上移動(dòng)，整形塊和彈性件離開鋰電池；步驟S5，頂出缸將沖壓完成后的鋰電池進(jìn)行卸料；步驟S6，重復(fù)步驟S1至S5，實(shí)現(xiàn)對鋰電池極片的連續(xù)整形和裁切。本發(fā)明提供了一種鋰電池極片沖壓方法，在對鋰電池極片進(jìn)行一次沖壓過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池極片的一次性整形和沖裁。