提升鋰硫電池穩(wěn)定性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開了一種提升鋰硫電池穩(wěn)定性隔膜及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法如下：一、將氧化硅納米球與水溶性酚醛樹脂混合后涂覆成膜。膜層干燥成型后剝離，得到氧化硅納米球/酚醛樹脂薄膜。二、將氧化硅納米球/酚醛樹脂薄膜在堿溶液中浸泡后，用去離子水清洗至中性，得到多孔酚醛樹脂薄膜。三、以甲基吡咯烷酮為溶劑，將納米金顆粒、碳納米管、聚偏氟乙烯混合并且攪拌均勻，得到膠狀材料。四、將步驟三所得膠狀材料涂覆于多孔酚醛樹脂薄膜的其中一個面上，形成功能層，厚度控制為5μm至10μm。干燥后得到提升鋰硫電池穩(wěn)定性隔膜。該隔膜在光照下能有效抑制聚硫鋰的“穿梭效應(yīng)”，提升鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性，推動鋰硫電池的發(fā)展。

工業(yè)車輛鋰電池總成充電管理系統(tǒng) 878     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)車輛鋰電池總成充電管理系統(tǒng)，包括處理器、電機控制器、溫度檢測裝置及加熱裝置。處理器基于根據(jù)溫度檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)在鋰電池總成的溫度不大于最小充電溫度時使處于發(fā)電模式的電機控制器為加熱裝置供電，并通過調(diào)節(jié)電機控制器的輸出電流，以避免加熱裝置損壞，當(dāng)鋰電池總成的溫度上升至大于預(yù)設(shè)溫度時，使處于發(fā)電模式的電機控制器為鋰電池總成充電。可見，本申請中并不是使處于發(fā)電模式的電機控制器直接輸出電流，使加熱裝置進行加熱，而是對電機控制器的輸出電路進行調(diào)整，以使輸入至加熱裝置的電流小于預(yù)設(shè)電流，保證了加熱裝置的正常工作，也使電機控制器將機械能轉(zhuǎn)換為電能為鋰電池總成充電，提高了能量利用率。

硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，該硅基鋰離子電池負(fù)極材料包括襯底，以及沉積在襯底上的納米棒狀鎳硅核殼陣列；該納米棒狀鎳硅核殼陣列以鎳正錐形陣列為核，以硅為殼。制備方法包括：通過電沉積法，在預(yù)處理后的襯底表面生長鎳正錐形陣列；再采用氣相沉積法，在鎳正錐形陣列外沉積納米硅，得到硅基鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明公開的硅基鋰離子電池負(fù)極材料為上下均勻的納米棒狀陣列結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的初始比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，有望在鋰離子電池領(lǐng)域獲得更廣泛的應(yīng)用。

長壽命高容量鋰電池 1016     

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本發(fā)明涉及一種長壽命高容量鋰電池，其包括中空的殼體，所述的殼體內(nèi)填充相變材料，所述的殼體的外圍包圍設(shè)置負(fù)極層，所述的負(fù)極層的外圍包圍設(shè)置負(fù)極外殼，所述的負(fù)極殼體的外圍包圍設(shè)置密封層，所述的負(fù)極層的下端位于殼體外側(cè)設(shè)置隔膜層，所述的隔膜層的下端位于殼體外側(cè)設(shè)置正極層，所述的正極層的外圍包圍設(shè)置正極外殼，所述的正極外殼與負(fù)極外殼之間通過密封層隔斷，所述的正極外殼的下端設(shè)置密封標(biāo)簽。該長壽命高容量鋰電池，采用石墨烯等作為負(fù)極材料提高整體鋰電池的電容量，通過相變材料的設(shè)置來提高鋰電池長時間使用過程中的散熱效果；從而提高鋰電池的使用壽命和續(xù)航里程，保證電動汽車的平穩(wěn)安全使用，便于廣泛推廣和使用。

表面包覆納米金屬顆粒的磷酸亞鐵鋰電極材料的靜電紡絲制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆納米金屬顆粒的磷酸亞鐵鋰電極材料的靜電紡絲制備方法，包括：(1)將可溶性高分子和電解質(zhì)添加到溶劑N,N?二甲基甲酰胺中，恒溫加熱攪拌至溶解；將鋰源、鐵源、磷源和納米金屬顆粒混合，添加到可溶性高分子紡絲溶液中，室溫下超聲，得到磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體?納米金屬顆粒混合均勻的紡絲溶液；(2)將上述紡絲溶液脫泡后靜電紡絲得到納米纖維膜；(3)將靜電紡絲納米纖維膜干燥、熱壓，在氮氣氣氛下二次煅燒，自然冷卻，得到表面包覆納米金屬顆粒的磷酸亞鐵鋰電極材料。本發(fā)明制備方的納米金屬顆粒和碳同時包覆在磷酸亞鐵鋰顆粒表面，極大的提高了其電導(dǎo)率，從而有效的改善了其電化學(xué)性能，同時易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

制冷機用溴化鋰溶液中鈣鎂離子消除的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種制冷機用溴化鋰溶液中鈣鎂離子消除的方法,該方法針對溴化鋰溶液中鈣鎂離子分離不完全的不足,通過在溴化鋰溶液中加入EDTA使鈣鎂形成絡(luò)合物,分離效果可以達到鈣含量≤0.0001%,鎂含量≤0.0001%。其技術(shù)方案是將固體EDTA配成5%-10%水溶液,視溴化鋰溶液中鈣鎂離子的量而過量加入,為了使鈣鎂離子與EDTA絡(luò)合完全,而將溴化鋰溶液的pH值調(diào)至10.0即可。本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是工藝簡單,能夠針對低含量甚至于極低含量的鈣鎂離子進行絡(luò)合掩蔽,達到本發(fā)明的目的。同時,對于其它金屬離子也能進行絡(luò)合掩蔽。

超寬溫度高倍率鈦酸鋰電池 637     

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本發(fā)明公開了一種超寬溫度高倍率鈦酸鋰電池，包括正極、負(fù)極和電解液；所述負(fù)極中的活性材料為雙殼層鈦酸鋰?鋰鑭鋯氧化物復(fù)合中空微球，制備步驟為：單分散SiO2微球的制備；SiO2@鈦酸鋰微球制備；SiO2@鈦酸鋰@SiO2微球制備；SiO2@鈦酸鋰@SiO2@LLZO微球的制備；一次煅燒；去除模板；碳包覆。本發(fā)明采用雙殼層鈦酸鋰?鋰鑭鋯氧化物復(fù)合中空微球作為負(fù)極材料，可顯著提升鈦酸鋰負(fù)極材料的電子電導(dǎo)率及離子電導(dǎo)率，得到可在超寬溫域下使用且具有良好的高倍率充放電性能的鈦酸鋰電池。

鋰電池質(zhì)量檢測流水線 764     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池質(zhì)量檢測流水線，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔上側(cè)內(nèi)壁固設(shè)有可使待檢測鋰電池進入所述工作腔內(nèi)的進口通道，所述工作腔后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有往復(fù)運輸組件，所述往復(fù)運輸組件包括設(shè)于所述工作腔后側(cè)內(nèi)壁且可左右滑動的滑塊、固設(shè)于所述滑塊上端靠近右側(cè)處的固定塊，本發(fā)明采用了可左右移動的滑塊，可通過固定塊帶動待檢測鋰電池向右移動直至鋰電池觸點和固定觸點抵接，進而在檢測傳感器的判斷下，當(dāng)檢測為良品鋰電池時，良品鋰電池在傳送帶的傳動下向左移動，當(dāng)檢測為次品鋰電池時，次品鋰電池在帶齒滑塊的推動下通過第一齒輪移出外界，從而可對所有鋰電池進行質(zhì)量檢測，剔除次品鋰電池，真正地提高出貨良品率。

廢舊鋰電池回收再利用的方法 897     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰電池回收再利用的方法，包括：A)將廢舊鋰電池材料和酸液進行反應(yīng)，過濾后，得到浸出液和固體渣；B)將浸出液進行化學(xué)除雜和樹脂吸附，得到除雜液；C)將除雜液進行雙極膜電滲析，得到氫氧化鋰溶液、酸溶液和鹽溶液；將所述鹽溶液按照元素比例進行調(diào)配，調(diào)配后的鹽溶液、堿液和第一助劑進行反應(yīng)，得到電池材料前驅(qū)體；將所述氫氧化鋰溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氫氧化鋰固體；D)將氫氧化鋰固體和電池材料前驅(qū)體混合，經(jīng)燒結(jié)，得到鋰電池正極材料。本發(fā)明的技術(shù)方案可以將鋰和其它金屬分離回收，獲得高的鋰回收率，實現(xiàn)了全部有價金屬離子高值化綜合回收再利用，整體酸耗量降低。

模板合成鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1001     

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一種模板合成鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為La0.7Li0.2Cs0.1Mn0.8Cu0.1Cd0.1O3，制備過程中利用凝膠的連續(xù)孔道結(jié)構(gòu)作為模板，形成顆粒部分互相粘接的連續(xù)多孔形貌鈣鈦礦結(jié)構(gòu)產(chǎn)物；這樣的形貌有利于降低晶界阻力；形成連續(xù)的電子遷移網(wǎng)絡(luò)，降低電子遷移阻力；增加與電解液的接觸面積并具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進一步通過A位的Li摻雜，增加晶格缺陷，提高鋰離子擴散速率并能成為無鋰鋰離子電池正極材料的對應(yīng)負(fù)極材料；通過Cs摻雜提高顆粒的燒結(jié)性；通過B位的Cu，Cd摻雜提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，最終形成高性能的鋰離子電池負(fù)極材料。

高電壓鋰離子電池電解液及其添加劑 806     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池電解液，包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑，其特征在于，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯和由雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰與苯甲腈制備的混合物；碳酸亞乙烯酯占電解液的質(zhì)量百分比為1～10％，混合物占電解液的質(zhì)量百分比為1～20％；其中，混合物中雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰與苯甲腈的質(zhì)量比為3:1。本發(fā)明用于鋰離子電池中，可在高電壓鋰離子電池正極及負(fù)極材料表面形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜，有效保護了正負(fù)極材料在循環(huán)過程的穩(wěn)定性，進一步大大提高了鋰離子電池的能量密度，有效改善了鋰離子電池的高溫性能。

鋰金屬負(fù)極及其制備方法及制備全固態(tài)電池的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬負(fù)極及其制備方法及制備全固態(tài)電池的方法。該鋰金屬負(fù)極包括銅箔包覆在銅箔外部的涂層，涂層由金屬鋰混合物涂覆獲得，金屬鋰混合物由如下重量份數(shù)的組分組成：固體電解質(zhì)A50?70份；溶劑20?40份；分散劑1?3份；粘結(jié)劑2?10份；鋰粉；鋰粉與固體電解質(zhì)A的體積比為（5~10）：1；固體電解質(zhì)A為粉體，包括聚合物固體電解質(zhì)、無機固體電解質(zhì)中的至少一種；溶劑包括甲苯、氯苯、四氫呋喃、己烷、乙腈、碳酸烯酯中的至少一種；鋰粉的等體積當(dāng)量直徑為1?50μm。該鋰金屬負(fù)極具有增大接觸面積，提高沉積位點，不易造成局部充電電流過大的優(yōu)點，進而不易出現(xiàn)枝晶問題，從而有助于提高其實際可用全固態(tài)電池電流密度。

石墨烯鋰與鋁鎂合金電池太陽能一體化制備裝置及工藝 893     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及石墨烯鋰與鋁鎂合金電池太陽能一體化制備裝置及工藝，裝置包括石墨烯島、石墨烯鋰電池島、石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電島、鋁鎂合金空氣電池島、遠程防爆監(jiān)控島；石墨烯島與石墨烯鋰電池島、石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電島連接，石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電島與石墨烯鋰電池島連接，鋁鎂合金空氣電池島與石墨烯鋰電池島連接，遠程防爆監(jiān)控島用于實時在線監(jiān)控確保安全。本發(fā)明的有益效果在于：一是低成本生產(chǎn)石墨烯鋰電池；二是利用鋁鎂合金空氣電池和石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電為石墨烯鋰電池充電，增加續(xù)航里程，方便適合遠行；三是一體化總重量不到鋰離子電池重量的一半，提高電能有效利用率。

圓柱鋰電池 1032     

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本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池，屬于鋰電池領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池內(nèi)阻過高放電倍率不足的問題。一種圓柱鋰電池，包括正極極片和負(fù)極極片，所述負(fù)極極片設(shè)有第一負(fù)極極耳，所述負(fù)極極片設(shè)有第二負(fù)極極耳。在鋰電池負(fù)極設(shè)置第二負(fù)極極耳后，鋰電池的內(nèi)阻下降1/3，從而使鋰電池的放電倍率相應(yīng)增大，增大了鋰電池的輸出功率。

鋰錳鋁氧正極材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明提供一種鋰錳鋁氧正極材料，具有LiaMn2-x-yAlxMyO4的原子比組成，Al的濃度從鋰錳鋁氧正極材料的內(nèi)部向表面呈逐漸升高的梯度分布，Mn的濃度從鋰錳鋁氧正極材料的內(nèi)部向表面呈逐漸降低的梯度分布。本發(fā)明還提供一種鋰錳鋁氧正極材料的制備方法。本發(fā)明通過在沉淀過程中加入鋁源化合物的溶液或懸濁液，使鋁元素替代形成的錳酸鋰材料中錳元素的位置，穩(wěn)定了錳酸鋰材料的尖晶石結(jié)構(gòu)，避免晶格缺陷的形成，保證了該鋰錳鋁氧正極材料具有良好的高溫循環(huán)性能；通過逐漸增加鋁源化合物形成的溶液或懸濁液的加入量使鋁元素形成了梯度結(jié)構(gòu)，減少錳在電解液中的溶解，進一步提高鋰錳鋁氧正極材料的高溫循環(huán)性能。

近化學(xué)計量比鈮酸鋰晶體的生長方法 823     

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本發(fā)明公開了一種近化學(xué)計量比鈮酸鋰晶體的生長方法，其經(jīng)過步驟(1)～(5)后得到近化學(xué)計量比鈮酸鋰晶體，且在步驟(3)中加入摻入量為0.3～2.0mol.％的Nd2O3或Er2O3，在步驟(4)中對Pt坩堝進行密封Pt坩堝，在步驟(5)中用坩堝下降法生長晶體，生長晶體的參數(shù)為：爐體溫度為1250～1350℃，接種溫度為1100～1200℃，溫度梯度為80～120℃，下降速度為1～3mm/h，待晶體生長結(jié)束后，以20～80℃/h下降爐溫至室溫；這樣能得到較大和質(zhì)量較高的晶體，鈮酸鋰晶體中－OH的量也較低，測定得到本發(fā)明得到的鈮酸鋰晶體中的稀土金屬離子Nd和Er具有較長的熒光壽命，從具體實施結(jié)果比較，本發(fā)明得到的晶體，摻雜其中的稀土金屬離子Nd和Er的熒光壽命比現(xiàn)有生長方法得到的晶體摻雜其中的Nd和Er的熒光壽命長3倍多。

基于充電數(shù)據(jù)空間分布特征的鋰電池在線壽命預(yù)測方法 822     

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本發(fā)明公開了一種基于充電數(shù)據(jù)空間分布特征的鋰電池在線壽命預(yù)測方法。本發(fā)明包括以下步驟：采集全新鋰電池在預(yù)設(shè)充放電循環(huán)區(qū)間中的充電電壓與電流數(shù)據(jù)以及循環(huán)壽命；計算對應(yīng)的空間分布特征；重復(fù)步驟對各個鋰電池均進行采集并計算，獲得各個鋰電池的循環(huán)壽命以及對應(yīng)的空間分布特征，并構(gòu)成訓(xùn)練集；對鋰電池壽命預(yù)測回歸模型進行訓(xùn)練，獲得訓(xùn)練后的鋰電池壽命預(yù)測回歸模型；在線預(yù)測時，采集待預(yù)測鋰電池在預(yù)設(shè)充放電循環(huán)區(qū)間中的充電電壓與電流數(shù)據(jù)，計算獲得對應(yīng)的空間分布特征并輸入到回歸模型中進行預(yù)測，輸出當(dāng)前待預(yù)測鋰電池的循環(huán)壽命。本發(fā)明實現(xiàn)了鋰電池壽命的精準(zhǔn)預(yù)測，提升了鋰電池的可靠性、安全性。

基于壓力輔助計算鋰金屬電芯SOC及預(yù)測電芯壽命的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種基于壓力輔助計算鋰金屬電芯SOC及預(yù)測電芯壽命的方法，計算鋰金屬電芯SOC的方法：S1、讓鋰金屬電芯從滿放狀態(tài)下充電至滿充狀態(tài)，并記錄SOC＝0時對應(yīng)的壓力值P0、SOC＝1時對應(yīng)的壓力值P1，將P1和P0帶入至公式SOC＝k*(P1?P0),此時SOC＝1，獲得k值，并記錄Py＝P0；S2、對鋰金屬電芯進行充放電循環(huán)，實時監(jiān)測鋰金屬電芯的端電壓并記為Vx，當(dāng)Vx≥V0.8時，通過端電壓給出SOC值；當(dāng)Vx＜V0.8時，測量鋰金屬電芯的實時壓力值并記為Px，根據(jù)公式SOCx＝k*(Px?Py)計算得到SOCx值，其中，Py為鋰金屬電芯的初始壓力或者重新標(biāo)定的壓力；S3、實時監(jiān)測鋰金屬電芯的剩余使用壽命S，當(dāng)鋰金屬電芯的剩余使用壽命S每減小50圈時，對Py進行重新標(biāo)定，即將鋰金屬電芯放電至SOC＝0，記錄壓力值Py。

碳包覆磷化鋰電極及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆磷化鋰電極及其制備方法；該電極包括炭基體；炭基體上設(shè)有微米級孔道；微米級孔道中填充有磷化鋰；炭基體通過木片碳化得到；微米級孔道為木片中自帶的孔道。本發(fā)明僅在最后一個步驟通過煅燒將吸附到木片中的磷酸鋰轉(zhuǎn)化為磷化鋰，同時將葡萄糖和木片轉(zhuǎn)化為碳，從而直接得到磷化鋰電極，而此前的多個步驟中均無磷化鋰材料參與，故磷化鋰制備過程中需要干燥環(huán)境的步驟得到了大大縮減，這顯著簡化了工藝，節(jié)省了為磷化鋰提供干燥環(huán)境帶來的成本。此外，磷化鋰被葡萄糖以及木片碳化后得到的碳所包覆，能有效提升磷化鋰電極的電子導(dǎo)電性。

基于模糊模型預(yù)測控制的鋰電池溫度控制系統(tǒng)和方法 772     

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本發(fā)明公開了一種基于模糊模型預(yù)測控制的鋰電池溫度控制系統(tǒng)和方法。溫度采樣模塊安裝于鋰電池表面，電流采樣模塊連接鋰電池輸出，電流采樣模塊經(jīng)SOC估計模塊連接到溫度控制模塊，溫度控制模塊連接到散熱模塊；溫度采樣模塊采集鋰電池的電池表面溫度，電流采樣模塊采集鋰電池的輸出電流，SOC估計模塊接收來自電流采樣模塊采集到的鋰電池輸出電流處理估計獲得電池的SOC值，將電池表面溫度、SOC值、輸出電流發(fā)送到溫度控制模塊，溫度控制模塊根據(jù)鋰電池放電時的溫升特性，控制散熱模塊進行散熱。本發(fā)明既能降低鋰電池溫升速率，又能減少鋰電池用于散熱的能量消耗，延長了鋰電池的使用壽命和續(xù)航能力。

軟包裝鋰離子電池高溫電解液 935     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟包裝鋰離子電池高溫電解液。所述電解液由主料和功能添加劑組成，主料由A鋰鹽和B有機溶劑組成，A鋰鹽為主料總量的12-15wt％，B有機溶劑為主料總量的85-88wt％，功能添加劑為主料總量的6-10wt％。這種軟包裝鋰離子電池高溫電解液的高溫循環(huán)壽命較好。

高能量磷酸鐵鋰電池 966     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是一種高能量磷酸鐵鋰電池；本發(fā)明的目的是提供一種提高磷酸鐵鋰電池的容量，實際發(fā)揮磷酸鐵鋰正極材料的克比容量，同時在循環(huán)過程中容量不會發(fā)生衰減的高能量磷酸鐵鋰電池；本發(fā)明所設(shè)計的一種高能量磷酸鐵鋰電池，以磷酸鐵鋰、錳酸鋰或磷酸錳鐵鋰為正極活性材料，正極的克比容量為155～162mAh/g，首次效率為98.5～99.5%，雙面面密度為10～50mg/cm?，正極壓實密度1.6～2.5g/cm?；以石墨為負(fù)極活性材料，石墨的克比容量為350～360mAh/g；負(fù)極壓實密度為1.1～1.8g/cm?，且負(fù)極面密度以對應(yīng)的正極活性物質(zhì)過量比為5%～30%計算其的面密度；以LiCoO?或LiCrO?或LiNiO?或LiNixCoyMnzO?或LiNixCoyAlzO?作為活性正極補充鋰材料等。

基于氯化鐵銨的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開了一種基于氯化鐵銨的鋰離子電池負(fù)極材料，按質(zhì)量比計，原料組成為：氯化鐵銨1；碳材料0～10；碳材料為石墨、乙炔黑、Super?P、炭黑、中間相碳微球、石墨烯、納米碳管中的一種或任意多種的混合。該鋰離子電池負(fù)極材料的首次放電容量可達1750mAh/g，首次可逆容量可達1000mAh/g，材料的比容量高。本發(fā)明還公開了所述的種基于氯化鐵銨的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，操作簡單、成本低。本發(fā)明還公開了所述的種基于氯化鐵銨的鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，用于制作鋰離子電池的負(fù)極。比目前商業(yè)用碳負(fù)極材料制備的電池具有更高的比容量。

鋰電池充電平臺的控制方法 933     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池充電平臺的控制方法，涉及鋰電池充電領(lǐng)域，解決了工作人員無法根據(jù)當(dāng)前多個待充電鋰電池的急需充電程度接入于預(yù)先依次設(shè)置有優(yōu)先等級的充電插口的問題，其技術(shù)方案要點是：獲取鋰電池充電平臺充電插口所接入的待充電鋰電池的當(dāng)前狀態(tài)信息；待充電鋰電池的狀態(tài)信息與鋰電池充電平臺充電插口優(yōu)先等級信息之間的對應(yīng)關(guān)系中，查找與所述鋰電池充電平臺充電插口所接入的待充電鋰電池的當(dāng)前狀態(tài)信息對應(yīng)的鋰電池充電平臺充電插口優(yōu)先等級信息；本發(fā)明的一種鋰電池充電平臺的控制方法，能夠直接根據(jù)鋰電池充電平臺充電插口所接入的待充電鋰電池的當(dāng)前狀態(tài)信息來匹配鋰電池充電平臺充電插口優(yōu)先等級信息。

石墨烯鋰與鋁鎂合金電池太陽能一體化制備裝置 985     

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本實用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及石墨烯鋰與鋁鎂合金電池太陽能一體化制備裝置，裝置包括石墨烯島、石墨烯鋰電池島、石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電島、鋁鎂合金空氣電池島、遠程防爆監(jiān)控島；石墨烯島與石墨烯鋰電池島、石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電島連接，石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電島與石墨烯鋰電池島連接，鋁鎂合金空氣電池島與石墨烯鋰電池島連接，遠程防爆監(jiān)控島用于實時在線監(jiān)控確保安全。本實用新型的有益效果在于：一是低成本生產(chǎn)石墨烯鋰電池；二是利用鋁鎂合金空氣電池和石墨烯硅合金貼膜太陽能發(fā)電為石墨烯鋰電池充電，增加續(xù)航里程，方便適合遠行；三是一體化總重量不到鋰離子電池重量的一半，提高電能有效利用率。

便于固定鋰電池的檢修裝置 856     

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本發(fā)明涉及鋰電池檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種便于固定鋰電池的檢修裝置，包括安裝板、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)、除塵結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；通過所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)帶動所述安裝結(jié)構(gòu)頂端的鋰電池轉(zhuǎn)動，進而更方便工作人員對鋰電池進行多角度檢修，使鋰電池的檢修效果更好；通過安裝結(jié)構(gòu)快速安裝拆卸鋰電池，提高了鋰電池的檢修效率；便于通過所述除塵結(jié)構(gòu)收納鋰電池在檢修時產(chǎn)生的廢屑和灰塵，吸收灰塵的效果好，避免灰塵廢屑對鋰電池檢修產(chǎn)生影響，大大提高了鋰電池檢修的檢修效果；限位結(jié)構(gòu)便于對鋰電池進行限位，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)便于調(diào)節(jié)，通過限位結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)配合使用進而固定了不同型號的鋰電池，進而提高了裝置的適用性，提高了固定效果。

高容量的鋰離子電池正極材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種高容量的鋰離子電池正極材料及其制備方法。材料由LiNi1-a-bCoaAlbO2、鈷酸鋰兩種活性物質(zhì)和包覆在活性物質(zhì)表面的Al2O3包覆層組成，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，0< 1-a-b< 1；鎳鈷鋁酸鋰材料占鎳鈷鋁酸鋰材料和鈷酸鋰質(zhì)量總和的10%～90%；Al2O3包覆層與活性物質(zhì)的質(zhì)量比為0.001～0.05 : 1。它是將LiNi1-a-bCoaAlbO2和鈷酸鋰兩種活性物質(zhì)按一定的比例混合均勻，加入到三價鋁源溶液中攪拌形成固液混合物，使鋁源溶液均勻包覆在活性物質(zhì)顆粒表面，再進行干燥并經(jīng)煅燒而成。本發(fā)明材料的比容量相對于鈷酸鋰有了較大幅的提高，壓實密度、導(dǎo)電性及電壓平臺相對于鎳鈷鋁酸鋰材料有了較大的提高，倍率性能和循環(huán)性能較好。

非水電解液及其制備方法以及一種鋰二次電池 1106     

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本發(fā)明提供了一種非水電解液，包括二氟磷酸鹽和非水溶劑。本發(fā)明以二氟磷酸鹽為電解質(zhì)并結(jié)合使用非水溶劑，得到非水電解液，該非水電解質(zhì)應(yīng)用于鋰二次電池中可以提高鋰二次電池的循環(huán)保持率。結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鋰二次電池的初期克容量可高達256mAh.g-1，本發(fā)明提供的鋰二次電池的500次充放電的循環(huán)保持率可高達89％。

鋰離子電池正極復(fù)配材料 842     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極復(fù)配材料，所述的鋰離子電池正極復(fù)配材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：磷酸鐵錳鋰15～23份，鎳鈷錳系材料50～85份，所述的磷酸鐵錳鋰的化學(xué)式為LiFe1?XMnXPO4，所述的磷酸鐵錳鋰具有橄欖石型晶體結(jié)構(gòu)，所述的鎳鈷錳系材料的化學(xué)式為LiNixCoyMn1?x?yO2，所述的鎳鈷錳系材料為α?NaFeO2層狀結(jié)構(gòu)，所述的磷酸鐵錳鋰的D50在3.25μm～4.50μm之間，所述的鎳鈷錳系材料的D50在6.5μm～9.0μm之間。本發(fā)明采用磷酸鐵錳鋰與鎳鈷錳系材料(三元材料)混配，并對磷酸鐵錳鋰與鎳鈷錳系材料的粒徑通過合理優(yōu)化，較單一的三元正極材料具有較高的壓實密度、低溫性能和倍率放電性能，可以提高電池的整體安全性能。

基于滑動窗濾波的單體鋰離子電池SOC估計方法 872     

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本發(fā)明公開了一種基于滑動窗濾波的單體鋰離子電池SOC估計方法。新算法中的電池模型由2個RC并聯(lián)電路、1個串聯(lián)電阻和1個非線性電壓源組成，電池內(nèi)部動態(tài)工作狀態(tài)由電池端電壓、RC并聯(lián)電路和電池SOC進行模擬。本發(fā)明基于電化學(xué)-電路等效的鋰離子電池組合模型，該模型較好的描述了電池OCV和SOC的非線性函數(shù)關(guān)系，并利用SMO算法解決模型的非線性問題。同時，本發(fā)明創(chuàng)新性的提出將SMO算法與Kalman濾波算法相結(jié)合，解決鋰離子電池模型不確定性問題，保證電池模型的精確性和電池控制系統(tǒng)的可靠性。最后，本發(fā)明提出電池模型參數(shù)在線辨識方法，為鋰離子電池SOC在線精確估計提供必要的參數(shù)值。