煉鐵高爐廢氣處理系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵高爐廢氣處理系統(tǒng)。包括放散管道，還包括沉淀室，所述沉淀室的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述沉淀室的下部設(shè)置有錐形部，所述錐形部底部設(shè)置有排出管，所述排出管的下部設(shè)置有閥門；所述放散管道的一端設(shè)置有膨脹部，所述膨脹部與進(jìn)氣管相連接，所述沉淀室上方可拆卸的連接有消聲組件，所述沉淀室和消聲組件之間設(shè)置有過濾板；所述沉淀室內(nèi)在膨脹部的上方設(shè)置有沖洗組件。本實(shí)用新型可以減小放散廢氣產(chǎn)生的噪音，并除去放散廢氣中的灰塵，避免或減小對(duì)環(huán)境造成污染。

鋼鐵材料酸浸對(duì)照實(shí)驗(yàn)用夾具 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵材料酸浸對(duì)照實(shí)驗(yàn)用夾具，屬于冶金物理實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括基座（1）、攪拌器（5）、螺栓Ⅰ（2）、螺栓Ⅱ（3），所述基座（1）為圓柱狀金屬結(jié)構(gòu)，基座（1）上對(duì)稱設(shè)置有2?4組樣品安放槽（8），電機(jī)（4）裝配在電機(jī)安裝槽（11）內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；夾具不夾持樣品時(shí)，裝置也可用于配置酸液過程中的攪拌器使用；電機(jī)轉(zhuǎn)速不同可實(shí)現(xiàn)不同酸洗液流速模擬，模擬動(dòng)態(tài)酸洗實(shí)驗(yàn)條件；同批次可處理實(shí)驗(yàn)樣品多、實(shí)驗(yàn)條件變差小，可顯著提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。

便于棒材冷剪輸送輥快速拆裝的聯(lián)軸器 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種便于棒材冷剪輸送輥快速拆裝的聯(lián)軸器，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)端半軸（1）的中心設(shè)有減速軸孔（1?1），電機(jī)端半軸（1）的端面上設(shè)有凹型腔（1?3），凹型腔（1?3）內(nèi)璧上均布棒銷孔（1?2），棒銷（5）插在電機(jī)端半軸（1）的棒銷孔（1?2）中；花鍵軸（2?2）邊緣開有與棒銷（5）對(duì)應(yīng)的半圓槽，輥?zhàn)佣税胼S（2）的花鍵軸（2?2）嵌入電機(jī)端半軸（1）的凹型腔（1?3）中，擋圈一（3）和擋圈二（4）分別通過螺栓固定在電機(jī)端半軸（1）和輥?zhàn)佣税胼S（2）的端面上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，為輸送輥道更換提供了便利條件。

電爐灰制備冷固球設(shè)備 719     

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本實(shí)用新型提供了一種電爐灰制備冷固球設(shè)備，屬于冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域，該制備設(shè)備包括：配料機(jī)構(gòu)，用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a；混合機(jī)構(gòu)，用于接收配料機(jī)構(gòu)排出的組合物a，使組合物a、粘結(jié)劑和水混合以形成組合物b；制球機(jī)構(gòu)，用于接收混合機(jī)構(gòu)排出的組合物b，并對(duì)組合物b進(jìn)行制球；利用該電爐灰制備冷固球設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電爐灰的有效處理并生產(chǎn)出冷固球使其再次利用，有效地回收利用資源，保護(hù)環(huán)境。

具有緩沖功能的物料下料裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及一種具有緩沖功能的物料下料裝置，屬于冶金行業(yè)物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在下料筒（2）的外壁上設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的緩沖組件，相鄰的兩個(gè)緩沖組件分別位于下料筒（2）相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)；所述緩沖組件包含緩沖板（3）、定位板（4）和連接螺栓（5），定位板（4）為折疊成鈍角的折疊板，定位板（4）的一面固定在下料筒（2）的外壁上，定位板（4）的另一面與緩沖板（3）相連接，緩沖板（3）從下料筒（2）外壁上的插孔插入且向下傾斜至下料筒（2）的中心線。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ψ鰭佄锞€墜落的物料起到有效的緩沖作用，大幅度降低了物料下落時(shí)對(duì)下料筒內(nèi)壁的沖擊，減緩了下料筒的磨損速度，提高了使用壽命。

高線軋機(jī)輥箱錐套鎖緊裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種高線軋機(jī)輥箱錐套鎖緊裝置，屬于冶金行業(yè)高線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軸頭（6）的一端設(shè)有外螺紋且端部設(shè)有與螺栓（1）相配合的軸頭螺栓孔（6?1）；鎖緊壓蓋（3）的圓周方向上設(shè)有凸出于鎖緊壓蓋（3）外表面的鎖緊壓蓋敲擊塊（3?1）；輥環(huán)（5）、錐套（4）和鎖緊壓蓋（3）依次安裝在軸頭（6）上，錐套（4）壓裝在輥環(huán)（5）內(nèi)，鎖緊壓蓋（3）螺紋連接在軸頭（6）上；保護(hù)帽（2）罩在錐套（4）和鎖緊壓蓋（3）上，保護(hù)帽（2）通過螺栓（1）和軸頭（6）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：避免了錐套在正常軋制過程中由于長(zhǎng)期的軋制沖擊造成的錐套與軸頭松動(dòng)，延長(zhǎng)了軋輥軸和錐套的使用壽命，提高了工作效率。

鐵水罐擋渣裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵水罐擋渣裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鐵水罐（4）的頂部具有出鐵口（8），擋渣環(huán)（7）包含耐火材料（1）、錨鉤（2）和骨架（3），所述骨架（3）為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，骨架（3）的外徑大于出鐵口（8）的外形尺寸，骨架（3）上均勻固定多個(gè)錨鉤（2），耐火材料（1）通過錨鉤（2）與骨架（3）結(jié)合成一體構(gòu)成擋渣環(huán)（7），擋渣環(huán)（7）漂浮在鐵水罐（4）內(nèi)的鐵水（5）上面，本實(shí)用新型的有益效果是：在不扒渣的情況下，能夠避免大量鐵渣隨鐵水裝入轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)，節(jié)約鐵水的扒渣時(shí)間，避免扒渣造成的鐵水損失和溫度損失，提高了生產(chǎn)效率，減少石灰消耗，降低噴濺率，有助于轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，減少廢爐渣的排放。

鋼水同時(shí)測(cè)溫取樣裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼水同時(shí)測(cè)溫取樣裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括測(cè)溫槍，測(cè)溫槍的一端固定有新型伸縮桿，新型伸縮桿的另一端連接有T形連接塊，T形連接塊與新型伸縮桿的連接端開設(shè)有一螺紋，T形連接塊與新型伸縮桿通過螺紋連接，T形連接塊的另一端固定有測(cè)溫管固定桿與取樣器固定桿。本實(shí)用新型通過可拆卸安裝桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得裝置把功能單一的測(cè)溫槍改為多功能的測(cè)溫取樣槍，且可以根據(jù)使用者的需求進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，通過輔助支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得裝置能夠在操作員使用時(shí)能夠起到輔助支撐作用，避免了因?yàn)殚L(zhǎng)期的使用測(cè)量、取樣工具，手腕部的受力過多，導(dǎo)致手腕部因長(zhǎng)期受力造成損傷。

熱軋帶鋼分條機(jī)組縱剪機(jī)入口對(duì)中輥 660     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼分條機(jī)組縱剪機(jī)入口對(duì)中輥，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼分條機(jī)組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輥軸（1）、軸套（2）、骨架油封（3）、軸承（4）、輥筒（5）、鎖母（6）和定位軸肩（7），輥軸（1）的兩端分別設(shè)有軸套（2），輥筒（5）的兩端分別通過軸承（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥軸（1）上，輥軸（1）的一端設(shè)有與軸承（4）相配合的定位軸肩（7），輥軸（1）的另一端設(shè)有與軸承（4）相配合的鎖母（6），輥筒和定位軸肩之間以及輥筒（5）和鎖母（6）之間均設(shè)有骨架油封（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠延長(zhǎng)對(duì)中輥的使用壽命，避免夾壞帶鋼邊部，而且還能夠防止氧化鐵進(jìn)入內(nèi)部損壞軸承，減少磨損。

用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線 827     

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本實(shí)用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線。本實(shí)用新型包括排料進(jìn)口、排料釜內(nèi)管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內(nèi)管、排料進(jìn)口置于氧壓浸出壓力反應(yīng)釜內(nèi)部，排料進(jìn)口一端的管口與排料釜內(nèi)管通過焊接固定，排料釜內(nèi)管另一端穿出壓力反應(yīng)釜，通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實(shí)用新型的排料管線，利用氧壓釜內(nèi)壓力將浸出后溫度、壓力相對(duì)較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過不易堵塞、結(jié)垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。

傾轉(zhuǎn)澆注機(jī) 1132     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種傾轉(zhuǎn)澆注機(jī)，包括機(jī)架和澆注包，還包括上層支架，澆注包轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上層支架上，上層支架位于機(jī)架的上方，稱重塊位于上層支架與機(jī)架之間，上層支架借助稱重塊設(shè)置在機(jī)架上，鏈條曲板設(shè)置在澆注包的外側(cè)壁上，用于與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆注機(jī)傾倒金屬液時(shí)對(duì)流量控制精度不高的問題。

連鑄中間包臂梁 893     

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本實(shí)用新型公開了應(yīng)用冶金領(lǐng)域的一種連鑄中間包臂梁。該臂梁安裝在導(dǎo)軌支架上，包括大臂梁和小臂梁，以及連接大臂梁和小臂梁的升降液壓缸。大臂梁一體的水平斜梁和垂直主梁，在斜梁下方、連接主梁的一端安裝支撐輪，另一端的上方安裝定位輪。支撐輪和定位輪分別與導(dǎo)軌支架的支撐導(dǎo)軌和定位導(dǎo)軌配合。主梁為中空結(jié)構(gòu)，前面有前開口。小臂梁包括一體連接的橫梁和豎梁，豎梁插入裝配在主梁內(nèi)，橫梁由前開口伸出，在橫梁的下部，安裝有與主梁前板外壁接觸的前輪。升降液壓缸與豎梁的頂板連接，可帶動(dòng)豎梁上下移動(dòng)。本實(shí)用新型可在中間包的前方設(shè)置操作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)近距離觀察和操作，操作精準(zhǔn)度高，安全方便。

增加燒結(jié)料面高度的裝置 722     

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本實(shí)用新型涉及一種增加燒結(jié)料面高度的裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)料面加高設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在臺(tái)車欄板（7）上分別設(shè)置一個(gè)擋料板（1），框架梁（4）位于擋料板（1）的上方，框架梁（4）通過框架柱（5）固定在臺(tái)車（6）上，調(diào)節(jié)拉桿（3）的上端通過固定螺栓固定在框架梁（4）上，調(diào)節(jié)拉桿（3）的下端固定在擋料板（1）上；平料器（2）設(shè)置在兩個(gè)擋料板（1）之間，固定軸（2?1）的兩端分別固定在擋料板（1）上，沿固定軸（2?1）的軸向設(shè)有多組耙齒（2?2），多組耙齒（2?2）之間設(shè)有刮料板（2?3），每組耙齒（2?2）沿固定軸（2?1）的圓周方向均勻布置。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠增加燒結(jié)料面高度，提高產(chǎn)量。

方通道冷卻型廢鋼配料口 786     

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本實(shí)用新型公開了一種方通道冷卻型廢鋼配料口，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括筒體，筒體壁中埋設(shè)有冷卻循環(huán)通道，筒體壁包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的耐溫層、耐沖擊層和低溫冷卻層。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷卻循環(huán)管道對(duì)配料口筒體進(jìn)行降溫，降低筒體的溫度，提高材料的強(qiáng)度，減小筒體的熱應(yīng)力，通過多層設(shè)置的結(jié)構(gòu)降低熱傳導(dǎo)性，增強(qiáng)筒體的使用壽命，并且材料簡(jiǎn)單易得，成本低廉，提高了生產(chǎn)效率，適用于所有硬質(zhì)物料的加入。

長(zhǎng)壽命雙向蝶閥 1015     

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本實(shí)用新型提供一種長(zhǎng)壽命雙向蝶閥，包括閥體、閥板、閥桿及電動(dòng)裝置，閥體與閥板的接觸處設(shè)有防塵密封結(jié)構(gòu)，且該防塵密封結(jié)構(gòu)位于閥體上。該密封結(jié)構(gòu)包括限位結(jié)構(gòu)、浮動(dòng)密封座和導(dǎo)向管，且限位結(jié)構(gòu)的截面為凹形；浮動(dòng)密封座截面為斜錐形，浮動(dòng)密封座固定于限位結(jié)構(gòu)與閥體之間，且浮動(dòng)密封座與限位結(jié)構(gòu)之間有間隙；導(dǎo)向管的一端與浮動(dòng)密封座固定連接，導(dǎo)向管的外側(cè)表面緊貼限位結(jié)構(gòu)的表面，使限位結(jié)構(gòu)的凹槽、限位結(jié)構(gòu)與浮動(dòng)密封座之間的間隙均處于密閉狀態(tài)，進(jìn)而使得閥板與閥體之間防塵密封，從而達(dá)到延長(zhǎng)閥門使用壽命的效果。本實(shí)用新型主要用于冶金行業(yè)的粉塵、雜質(zhì)的氣體管道中，達(dá)到啟閉的目的。

棒材軋鋼精整收集系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材軋鋼精整收集系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)小型棒材軋鋼精整技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在U型收集槽（26）內(nèi)且位于U型收集槽（26）的上部設(shè)置棒材緩沖裝置，在U型收集槽（26）的一側(cè)設(shè)置棒材齊頭裝置；所述棒材緩沖裝置包含左側(cè)保持指（6）、右側(cè)保持指（7）和保持指驅(qū)動(dòng)氣缸（9），左側(cè)保持指（6）和右側(cè)保持指（7）的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在U型收集槽（26）相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)壁上；所述棒材齊頭裝置包含齊頭擋板（13）、導(dǎo)向桿（15）和齊頭擋板驅(qū)動(dòng)氣缸（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：減小棒材落差，防止棒材在收集過程中由于棒材交叉、纏繞導(dǎo)致的彎曲度超差、磕碰傷以及棒材端部不齊等。

金屬薄板低周疲勞試驗(yàn)防止樣品彎曲夾具 909     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬薄板低周疲勞試驗(yàn)防止樣品彎曲夾具，屬于冶金物理實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)引段、支撐段，所述導(dǎo)引段為“L”型鋼板，包括導(dǎo)引板（1）、導(dǎo)引安裝板（11），所述導(dǎo)引板（1）上設(shè)置有引伸計(jì)穿孔（2），所述導(dǎo)引安裝板（11）設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔Ⅰ（3），所述支撐段為“L”型鋼板，包括支撐板（4）、支撐安裝板（12），所述支撐板（4）上設(shè)置有支撐槽（6），所述支撐安裝板（12）設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔（5）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，最大程度保證導(dǎo)引段、支撐段與試樣的接觸面積從而達(dá)到防止試樣彎曲的效果?？梢越档豌Q口與試樣的摩擦，增強(qiáng)試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠性。

軋輥用密封裝置 692     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥用密封裝置，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含密封環(huán)（1）、軋輥防水套（2）、內(nèi)端蓋（3）、骨架密封（4）、軋輥軸承座（5）、軋輥軸承（6）和軋輥（7），軋輥軸承座（5）靠近軋輥（7）輥身的一側(cè)設(shè)有內(nèi)端蓋（3），內(nèi)端蓋（3）上設(shè)有骨架密封（4），靠近內(nèi)端蓋（3）的軋輥（7）上設(shè)有密封環(huán)（1），軋輥防水套（2）過盈配合在在密封環(huán)（1）上，軋輥防水套（2）靠近內(nèi)端蓋（3）的一端設(shè)有與內(nèi)端蓋（3）相配合的外沿，軋輥防水套（2）的外沿套在內(nèi)端蓋（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：有效保護(hù)軋輥密封，延長(zhǎng)使用壽命，避免水等雜質(zhì)進(jìn)入軋輥軸承，減少潤(rùn)滑油消耗，保證軸承的正常使用。

減速機(jī)軸頭非接觸密封結(jié)構(gòu) 1176     

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本實(shí)用新型涉及一種減速機(jī)軸頭非接觸密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含減速機(jī)軸（1）、動(dòng)環(huán)二（2）、靜環(huán)（3）、動(dòng)環(huán)一（4）、減速機(jī)箱體（5）、動(dòng)環(huán)二密封圈（6）、靜環(huán)密封圈（8）、動(dòng)環(huán)一密封圈（9）和軸端壓蓋（10），動(dòng)環(huán)一（4）和動(dòng)環(huán)二（2）分別安裝在減速機(jī)軸（1）上，動(dòng)環(huán)一（4）和動(dòng)環(huán)二（2）與減速機(jī)軸（1）之間分別設(shè)有動(dòng)環(huán)一密封圈（9）和動(dòng)環(huán)二密封圈（6），軸端壓蓋（10）固定在減速機(jī)箱體（5）上，靜環(huán)（3）安裝在軸端壓蓋（10）內(nèi)，靜環(huán)（3）與軸端壓蓋（10）之間設(shè)有靜環(huán)密封圈（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：密封效果好，便于裝配，使用壽命長(zhǎng)。

精軋機(jī)鋼板樁過橋蓋板結(jié)構(gòu) 847     

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本實(shí)用新型涉及一種精軋機(jī)鋼板樁過橋蓋板結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)鋼板樁精軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含蓋板（1）、橫向筋板（5）、縱向筋板（2）、排水閥門（3）和固定安裝孔（4），所述蓋板（1）為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，蓋板（1）的四角位置各設(shè)有一個(gè)固定安裝孔（4），多塊橫向筋板和多塊縱向筋板垂直交叉固定在蓋板（1）上，多塊橫向筋板和多塊縱向筋板與蓋板（1）之間構(gòu)成多個(gè)上開口的箱體，所述橫向筋板和縱向筋板上均設(shè)有水孔，最外側(cè)的橫向筋板上設(shè)有排水閥門（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免蓋板由于溫度過高而變形，并通過蓋板來保證軋件在過橋上穿越，并順利進(jìn)入軋機(jī)導(dǎo)位后進(jìn)行軋制。

提高連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)穩(wěn)定性的裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及一種提高連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)穩(wěn)定性的裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷卻進(jìn)水管路（8）通過軟連接硬管段二（7）與橡膠軟連接二（6）的一端連接，橡膠軟連接二（6）的另一端與軟連接彎管段（5）的一端連接，軟連接彎管段（5）的另一端通過橡膠軟連接一（4）與軟連接硬管段一（3）的一端連接，軟連接硬管段一（3）的另一端與結(jié)晶器振動(dòng)裝置（2）進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型有益效果：提高耐水、耐蒸汽、耐高溫、抗氧化性能，延長(zhǎng)使用壽命，滿足結(jié)晶器振動(dòng)裝置連續(xù)、穩(wěn)定振動(dòng)的工作需求，保證了連鑄機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，該裝置安裝簡(jiǎn)單、維修方便。

用于活套內(nèi)防止帶鋼劃傷的對(duì)中輥 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種用于活套內(nèi)防止帶鋼劃傷的對(duì)中輥，屬于冶金行業(yè)冷軋薄板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：直輥筒（3）的外表面為圓柱形，直輥筒（3）的一端與錐輥筒（1）固定連接成一體結(jié)構(gòu)，直輥筒（3）的另一端設(shè)有透蓋（7），芯軸（4）設(shè)在直輥筒（3）內(nèi)，芯軸（4）的一端位于錐輥筒（1）和直輥筒（3）的連接處，芯軸（4）的另一端穿過透蓋（7）與直輥筒（3）外側(cè)的輥架（9）固定連接，直輥筒（3）內(nèi)的芯軸（4）的兩端分別設(shè)有軸承（6），靠近錐輥筒（1）一端的芯軸（4）上設(shè)有彈性擋圈（2），定距套（5）設(shè)在直輥筒（3）內(nèi)的芯軸（4）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止帶鋼在運(yùn)行時(shí)造成的劃傷，保證帶鋼表面質(zhì)量。

高爐水渣溝交匯套裝襯板 1013     

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一種高爐水渣溝交匯套裝襯板，屬于冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：1#支渣溝和2#支渣溝交匯在公共渣溝上，1#支渣溝和2#支渣溝內(nèi)分別設(shè)有多塊相互連接的支渣溝襯板，公共渣溝內(nèi)設(shè)有多塊相互連接的公共渣溝襯板，所述支渣溝襯板和公共渣溝襯板均呈U型，1#支渣溝、2#支渣溝與公共渣溝的交匯過度處依次設(shè)有多塊相互連接的連體襯板，連體襯板為并排在一起的雙U型結(jié)構(gòu)，1#支渣溝、2#支渣溝與公共渣溝的交匯過度處的多塊相互連接的連體襯板的雙U型結(jié)構(gòu)的中部的高度依次遞減。襯板之間銜接緊密、順暢，能夠減小渣水混合物的流動(dòng)阻損，保證渣水混合物的正常輸送，延長(zhǎng)襯板的使用壽命。

高效節(jié)能的鍍鋅直噴射立式爐 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能的鍍鋅直噴射立式爐，屬于冶金行業(yè)冷軋鍍鋅板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：直噴射立式爐為立式加熱爐，直噴射立式爐中的板帶的行進(jìn)方向?yàn)閺纳现料碌呢Q直方向，直噴射立式爐的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)上下布置的直燃燒嘴（18），所述直燃燒嘴（18）產(chǎn)生的火焰垂直噴射到板帶的表面；直噴射立式爐的出口設(shè)有與板帶相配合的轉(zhuǎn)向輥四（16）、氧化鐵皮收集槽（4）和側(cè)吹燒嘴（17），所述側(cè)吹燒嘴（17）設(shè)置在板帶靠近轉(zhuǎn)向輥四（16）的一側(cè)，氧化鐵皮收集槽（4）設(shè)置在直噴射立式爐出口的正下方。本實(shí)用新型的有益效果是：加熱效率更高，能夠消除臥式爐的陰陽面現(xiàn)象和輥底結(jié)瘤現(xiàn)象，而且便于氧化鐵皮的收集。

鍋爐多種煤氣燃燒器混合布置結(jié)構(gòu) 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種鍋爐多種煤氣燃燒器混合布置結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：燃燒器具有配風(fēng)入口（2）和煤氣入口（3），其特征在于：爐墻（4）的橫截面為四方形，爐膛（5）的四個(gè)角按順時(shí)針方向分別為A角、B角、C角和D角，A角和C角為對(duì)角，B角和D為對(duì)角；爐膛（5）內(nèi)的燃燒器包括三層，分別為下層、中層和上層，每層四個(gè)燃燒器，每層的四個(gè)燃燒器分別設(shè)置在爐膛（5）的四個(gè)角；下層燃燒器和中層燃燒器為高爐煤氣燃燒器，上層燃燒器中的兩個(gè)對(duì)角為焦?fàn)t煤氣燃燒器，另外兩個(gè)對(duì)角為轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的綜合靈活利用，提高了煤氣燃燒效率。

板式給礦機(jī)鏈節(jié)潤(rùn)滑裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及一種板式給礦機(jī)鏈節(jié)潤(rùn)滑裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含補(bǔ)油孔（1）、支座（2）、油標(biāo)尺（3）、油箱（4）、手動(dòng)球閥（5）、電磁閥（6）、加油管（7）、泄壓閥（8）和油箱蓋（9），油箱（4）的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱布置的支座（2），油箱（4）的正面設(shè)有油標(biāo)尺（3），油箱（4）的頂部設(shè)有油箱蓋（9），油箱（4）的底部連接加油管（7），所述油箱蓋（9）上設(shè)有補(bǔ)油孔（1）和泄壓閥（8），所述加油管（7）上設(shè)有手動(dòng)球閥（5）和電磁閥（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保障板式給礦機(jī)鏈節(jié)的潤(rùn)滑效果，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、安裝方便、成本低，能夠滿足設(shè)備潤(rùn)滑要求。

石灰窯圓盤出灰機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 932     

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本實(shí)用新型涉及一種石灰窯圓盤出灰機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)石灰窯圓盤出灰機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含從動(dòng)齒輪一（1a）、從動(dòng)齒輪二（1b）、主動(dòng)齒輪軸（4）、主動(dòng)齒輪一（5a）、主動(dòng)齒輪二(5b)、齒條（6）和圓盤（8），圓盤（8）的圓周方向設(shè)有齒條（6），主動(dòng)齒輪軸（4）上設(shè)有主動(dòng)齒輪一（5a）和主動(dòng)齒輪二(5b)，所述主動(dòng)齒輪一（5a）和主動(dòng)齒輪二(5b)分別與從動(dòng)齒輪一（1a）和從動(dòng)齒輪二（1b）嚙合，所述從動(dòng)齒輪一（1a）和從動(dòng)齒輪二（1b）分別與齒條（6）嚙合。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠徹底杜絕出灰機(jī)的圓盤跑偏，避免出灰機(jī)下料不均勻，保證出灰機(jī)的正常運(yùn)行。

鋼管熱鍍鋅水冷卻裝置 1140     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種鋼管熱鍍鋅水冷卻裝置。其主要技術(shù)方案：包括設(shè)置有鋼管輸送機(jī)構(gòu)的水冷卻槽，在上述水冷卻槽的一側(cè)部設(shè)置有鋼管放平機(jī)構(gòu)；其中，上述的鋼管輸送機(jī)構(gòu)由固定于所述水冷卻槽中的至少兩個(gè)弧形托板構(gòu)成的托管架、通過驅(qū)動(dòng)軸軸固定的設(shè)置有撥齒的葉輪機(jī)構(gòu)；該裝置能夠使得鋼管平穩(wěn)落入冷卻水槽中，有效避免鋼管落入冷卻水槽時(shí)直接撞擊、產(chǎn)生癟管、彎管現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了生產(chǎn)效率。

沉沒輥軸承套組裝裝置 772     

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一種沉沒輥軸承套組裝裝置涉及冶金行業(yè)機(jī)械維修領(lǐng)域，尤其是冷軋沉沒輥軸承套組裝技術(shù)領(lǐng)域裝置由固定支架（1）、連接桿（2）、支撐結(jié)構(gòu)（3）、緊固螺母（4）組成，固定支架（1）通過連接桿（2）和緊固螺母（4）與支撐結(jié)構(gòu)（3）連接。采用此裝置組裝沉沒輥軸承套時(shí)，可實(shí)現(xiàn)軸承套角度、位置的微調(diào)，安裝精度高，此裝置重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，減少了人力的長(zhǎng)時(shí)間托舉，省事省力，安全可靠。 1

具有氬封與事故閘刀裝置的中包水口機(jī)構(gòu) 820     

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本實(shí)用新型涉及一種具有氬封與事故閘刀裝置的中包水口機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在中包水口（1）和浸入式水口（2）連接部位設(shè)有氬封裝置和事故閘刀裝置，所述氬封裝置包含氬氣板（8）、氬氣孔（4）和氬氣管路（10），氬氣板（8）上設(shè)有多個(gè)氬氣孔（4），氬氣孔（4）與氬氣管路（10）連接，所述事故閘刀裝置包含滑板（5）、滑道（11）和液壓缸（12），滑道（11）設(shè)在機(jī)構(gòu)主板（6）上，液壓缸（12）與滑板（5）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證注流及鋼液面不受氧化，降低鋼水夾雜物含量，提高鑄坯質(zhì)量。而且當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故時(shí)，能夠迅速切斷中包水口，確保生產(chǎn)安全。