精煉爐用可移動式扒渣裝置及其扒渣方法 727     

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本發(fā)明涉及一種精煉爐用可移動式扒渣裝置及其扒渣方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)盤（5）通過旋轉(zhuǎn)盤支撐輪（4）固定在底座（10）上，旋轉(zhuǎn)盤（5）上設(shè)有滑道（9），移動小車（7）設(shè)在滑道（9）上，扒渣板（1）通過安裝楔塊（2）固定在工作臂（3）的一端，工作臂（3）的另一端與扒渣臂（6）的一端固定連接，扒渣臂（6）的另一端與液壓缸（8）的活塞桿連接，液壓缸（8）固定在移動小車（7）上，支撐桿（16）的一端鉸接在扒渣臂（6）上，支撐桿（16）的另一端鉸接在移動小車（7）上。本發(fā)明的有益效果是：運行穩(wěn)定、可靠，能夠?qū)摪械膹U渣扒除干凈，保證鋼水的潔凈度和鋼水質(zhì)量。

動車組制動閘片材料及制造該材料的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種動車組制動閘片材料及制造該材料的方法，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，一種動車組制動閘片材料，包括表面涂覆有金屬Co?Ag混合粉涂層的石墨顆粒；一種動車組制動閘片材料的制造方法包括以下步驟：在石墨顆粒表面涂覆Co?Ag混合粉末涂層；將表面涂覆有Co?Ag粉末的石墨顆粒與Cu、Fe等其它原材料粉末按一定配比充分混配均勻；將混好后的粉末放入冷壓模具，壓制得到壓坯；將壓坯固定在鋼背上，在氫氣氣氛燒結(jié)爐中加壓燒結(jié)，得到該材料。本發(fā)明提高了石墨顆粒與胎體的結(jié)合強度，使石墨顆粒不易脫落，同時提高閘片的整體導熱性能，防止局部溫度偏高，有效提高閘片的摩擦系數(shù)和穩(wěn)定性，并延長了閘片的使用壽命。

鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末 868     

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本發(fā)明涉及一種鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末，所述激光熔覆用合金粉末的質(zhì)量百分比組成為：Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量為Fe，該合金粉末可在廉價的鑄鐵軋輥軸承位基體材料上制取高性能的表面合金層，賦予金屬良好的耐磨、耐腐蝕等性能，極大提高修復后軸承位的使用壽命。通過采用上述激光熔覆用合金粉末，結(jié)合相應的鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法形成的熔覆合金層，在激光熔覆加工后可以和鑄鐵軋輥軸承位基體表面形成良好的冶金結(jié)合，具有良好的韌性、強度和耐磨性，有效實現(xiàn)磨損后鑄鐵軋輥軸承位的激光熔覆修復，不會出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，從而提高鑄鐵軋輥的工作強度及工作壽命，具有顯著的經(jīng)濟效益。

機組主油路模擬試驗系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明公開了一種機組主油路模擬試驗系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱、高位油箱、需油點，第一管道的兩端分別連接油箱和總管道，第二管道的兩端分別連接油箱和總管道，總管道的另一端連接高位油箱，高位油箱通過若干供油支路連接需油點，需油點通過回路連接油箱，第一模擬支路一端連接油箱，另一端連接第一油泵和閘閥Ⅰ之間的第一管道，第二模擬支路一端連接油箱，另一端連接第二油泵和閘閥Ⅱ之間的第二管道，第一模擬支路設(shè)有第一支路閘閥，第二模擬支路上設(shè)有第二支路閘閥。本發(fā)明能對檢修完成后的油泵進行模擬試驗檢測，確保機組主油路系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

高速線材軋后控冷裝置 1153     

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本發(fā)明涉及一種高速線材軋后控冷裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷卻管設(shè)置在套管（1）內(nèi)，冷卻管和套管（1）的中心線重合在一起，冷卻管和套管（1）的兩端均設(shè)有端蓋（2）；所述冷卻管包含首段管、中間管和末端管，首段管和末端管之間設(shè)置多節(jié)首尾相連的中間管，所述首段管、中間管和末端管均為厚壁管，首段管、中間管和末端管的中心孔為軋件通道（5），首段管、中間管和末端管的內(nèi)表面和外表面之間的管壁中均設(shè)有與軋件通道（5）相連通的冷卻介質(zhì)噴入孔（11）。本發(fā)明的有益效果是：采用組合式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，能夠有效控制吐絲溫度，滿足鋼材工藝控冷的要求。

用于增強連鑄機拉矯輥的阻熱及耐磨性能的方法及所得拉矯輥 957     

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本發(fā)明提供了一種用于增強連鑄機拉矯輥的阻熱及耐磨性能的方法及所得拉矯輥，屬于冶金技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域。該方法包括：將質(zhì)量分數(shù)為5.3?13.5％的氧化釔部分穩(wěn)定的氧化鋯粉末與WC20Cr7Ni合金粉末按照質(zhì)量比1?19：1球磨混合12?36h，得到混合合金粉末；在氬氣保護氛圍下，采用等離子噴涂方式將混合合金粉末噴涂至帶有粘結(jié)層的拉矯輥上，形成厚度為100?300μm的混合涂層。通過該方法，能夠在保持混合涂層優(yōu)異的結(jié)合強度的同時，有效降低輥面溫度，降低軸承及拉矯輥的熱損耗，增強拉矯輥耐磨性，提高生產(chǎn)效率。

建筑模板拉片用熱軋帶鋼及其制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑模板拉片用熱軋帶鋼及其制備方法。本發(fā)明通過對原料中各元素種類和用量的限定，同時配合冶煉、高溫加熱、奧氏體區(qū)大壓下、軋后水冷和卷取的軋制工藝，使得建筑模板拉片用熱軋帶鋼的抗拉強度達到800～880MPa，斷后伸長率達到20～29％，帶狀組織級別≤1級，抗拉強度高且穩(wěn)定、帶狀組織級別低，能夠滿足用戶不同的使用需求，同時實施難度小，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

利用焦化環(huán)境除塵灰制作燒結(jié)燃料的方法及使用方法 815     

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本發(fā)明公開了一種利用焦化環(huán)境除塵灰制作燒結(jié)燃料的方法及使用方法，所述制作方法包括：將焦化環(huán)境除塵灰與燒結(jié)機尾灰混合，獲得混合料；采用所述混合料進行造球處理，并在造球處理過程中添加有機粘結(jié)劑溶液，獲得除塵灰小球；其中，所述除塵灰小球作為燒結(jié)燃料使用。本發(fā)明中通過將焦化環(huán)境除塵灰制作為除塵灰小球，然后作為燒結(jié)燃料使用，燃燒時的放熱可易于集中利用，提高了燒結(jié)礦強度，保證了較高的燒結(jié)礦冶金性能。

鐵水車上的鐵水罐保溫防護裝置 978     

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本發(fā)明涉及一種鐵水車上的鐵水罐保溫防護裝置，屬于冶金企業(yè)鐵水車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鐵水罐（4）固定在鐵水車（1）上，鐵水罐（4）的上端為敞口結(jié)構(gòu)，防護罩（8）由兩個半圓形罩體組成，兩個半圓形罩體對接后與鐵水罐上端的敞口相匹配；支撐臂（14）的上端與半圓形頂板（10）相連接，支撐臂（14）的下端鉸接在支撐座（16）上，支撐座（16）固定在鐵水車（1）的車體上，支撐臂（14）的中間與穩(wěn)定桿連接座（22）固定連接；液壓缸（24）與液壓缸鉸接座（18）鉸接固定在鐵水車（1）的車體上。本發(fā)明的有益效果是：可以避免鐵水車上的鐵水罐內(nèi)的鐵水溫降過大，保證后續(xù)煉鋼過程順利進行，同時保障沿途設(shè)備設(shè)施和人員的安全。

連鑄機澆鑄速度由HMI輸入設(shè)定替代手動調(diào)節(jié)的方法 800     

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本發(fā)明涉及連鑄機澆鑄速度由HMI輸入設(shè)定替代手動調(diào)節(jié)的方法，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：HMI畫面編輯和制作，在HMI畫面上增加拉速調(diào)節(jié)子畫面；畫面制作好以后，將變量進行定義，進行程序設(shè)計及測試；由HMI輸入設(shè)定拉速值替代手動電位器調(diào)節(jié)拉速。本發(fā)明的有益效果是：避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化；采用HMI拉速控制操作更為簡便，調(diào)節(jié)幅度和上下限值還可以進行適當?shù)男薷?，完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產(chǎn)中斷和電位器調(diào)節(jié)不穩(wěn)定影響坯子質(zhì)量的隱患。

硅鋁合金使用方法 971     

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本發(fā)明涉及一種硅鋁合金使用方法，尤其是轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：硅鋁合金，其化學元素組成成分的重量百分比為：Si=25-30%，Al=30-35%，C≤0.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，其余為鐵和不可避免的夾雜，粒度為20-100mm；在出鋼過程，選擇出鋼1/4到1/3時加入硅鋁合金進行脫氧，然后，出鋼1/2時依次加入硅錳合金和硅鐵合金，硅鋁合金化學成分在保證鋁元素含量的基礎(chǔ)上，合理控制硅元素含量，使鐵合金中硅鋁元素比例較好的滿足低碳鋼生產(chǎn)所需脫氧及合金化材料用量，簡化工藝操作流程，提高合金使用效率，降低生產(chǎn)物料成本。

雙液復合鐵基雙金屬鑄造方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種雙液復合鐵基雙金屬鑄造方法，第一層金屬的熔點不低于第二層金屬，第一層金屬澆注后采用低碳鋼冷鐵快速冷卻，冷卻到一定溫度時，澆注第二層金屬，第二層金屬的澆注溫度不低于第一層金屬的熔點，保證了兩層金屬的熔合。由于采用了冷鐵快冷的方法，減小了第一層金屬的熔合量，保證了第二層金屬的成分，獲得具有冶金結(jié)合的雙金屬復合材料工件。該工藝方法減少了第一層金屬的熔合量，保證了第二層金屬熔合后的成分，提高了雙液復合的合格率，便于工業(yè)化大生產(chǎn)。

管道漏點的修補工藝 734     

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一種管道漏點的修補工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝步驟及參數(shù)如下：將螺栓焊接在扁鋼上，扁鋼與螺栓一起構(gòu)成T型螺栓；依據(jù)漏點大小和管道形狀制作夾板和膠墊，并在夾板及膠墊上鉆出螺栓孔，螺栓孔的直徑為T型螺栓直徑+4mm；將扁鋼插進漏點，使扁鋼橫于管道內(nèi)壁，螺栓處于漏點中心并向外拉緊；將膠墊和夾板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。優(yōu)點在于：修補材料簡單易制作；漏點封堵時不需要停產(chǎn)停氣，可減少停產(chǎn)造成的經(jīng)濟損失；修補工藝實施過程迅速；補漏效果明顯，可長時間繼續(xù)正常生產(chǎn)。

型材碼垛裝置及碼垛方法 691     

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本發(fā)明屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及型材碼垛裝置及碼垛方法。本發(fā)明提供的型材碼垛裝置，包括型材輸送機構(gòu)、平移機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)和輸出輥道；在型材輸送機構(gòu)的輸出端設(shè)置有平移機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，平移機構(gòu)用于將正向型材輸送至升降機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將正向型材翻轉(zhuǎn)成反向型材并輸送至升降機構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)有定位擋塊；升降機構(gòu)位于平移機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方，用于接收平移機構(gòu)輸送而來的正向型材和/或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)輸送而來的反向型材，并對型材進行碼垛；輸出輥道位于升降機構(gòu)的下方，用于接收升降機構(gòu)運送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題，適用范圍廣，運行成本低，可靠性高。

細化晶粒組織的裝置及使用方法 685     

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本發(fā)明公開了一種細化晶粒組織的裝置及使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括插入鋼錠模具中振動裝置，所述振動裝置包括與鋼液直接接觸的振動棒、振動棒上設(shè)置用于帶動振動棒運動的振動發(fā)生源，其中振動棒中心設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的通入管道及上端兩側(cè)設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的排出管道。本發(fā)明在鋼錠凝固過程中施以振動，促使枝晶熔斷和破碎，并且增加游離冷晶的數(shù)目，從而抑制柱狀晶的生長，提高等軸晶率、細化凝固組織，達到減輕偏析的目的。

用臺車電阻爐對成品軋輥的退火方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種用臺車電阻爐對成品軋輥的退火方法，涉及冶金領(lǐng)域，包括：將鋁粉、粘土以及機油按照5:2:15的比例混合并且攪拌均勻，制作成防氧化涂料；對軋輥表面進行預處理，將防氧化涂料均勻涂抹在整個軋輥表面；將表面涂抹防氧化涂料的軋輥裝入臺車電阻爐，并用枕鐵墊起輥身使輥身離開爐底板并且對軋輥的輥頸進行支撐后對軋輥進行退火處理。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適于對成品軋輥進行退火處理時采用，可以防止軋輥在退火處理過程中氧化脫碳以及變形，提高表面硬度以及耐磨性。

降低燒結(jié)CO排放量的煙氣循環(huán)系統(tǒng)及其方法 918     

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本發(fā)明涉及一種降低燒結(jié)CO排放量的煙氣循環(huán)系統(tǒng)及其方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)減排技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：（1）將燒結(jié)機布料總長度設(shè)為A，自燒結(jié)機機頭至機尾依次為1A/10、2A/10、3A/10、4A/10、5A/10、6A/10、7A/10、8A/10、9A/10、10A/10；（2）燒結(jié)機第1A/10?6A/10段的煙氣通過下集氣罩收集后，依次通過環(huán)冷、除塵器、風機B、脫硫裝置和風機C，由煙囪排出；（3）燒結(jié)機第7A/10?10A/10段的煙氣通過下集氣罩收集后由上集氣罩噴吹至燒結(jié)第2A/10?4A/10段；（4）風機B和脫硫裝置之間大煙道中的煙氣由上集氣罩循環(huán)至燒結(jié)機第8A/10?9A/10段，本發(fā)明的有益效果是：能夠大大降低燒結(jié)CO排放量，保證燒結(jié)效果，不影響燒結(jié)產(chǎn)量。

無限冷硬復合軋輥及其鑄造方法 1078     

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本發(fā)明公開一種無限冷硬復合軋輥及其鑄造方法，復合軋輥的輥身外層采用高鎳鑄鐵，輥芯內(nèi)層采用球墨鑄鐵，中間層采用高強度灰鑄鐵。本發(fā)明通過三層成分的設(shè)計以及獨特的孕育處理工藝對外層金屬液進行孕育處理，然后采用離心鑄造法分別澆鑄外層金屬液和中間層金屬液，待外層金屬液和中間層金屬液凝固后，再用靜態(tài)澆鑄法向合箱中澆鑄內(nèi)層金屬液。本發(fā)明中三層材料之間冶金結(jié)合良好，制備的無限冷硬軋輥的耐磨性好，有效避免了熱處理過程以及軋制過程中外層材料的開裂和脫落，有效提高了軋輥的使用壽命。

廢鋼渣高效率干磨機 1030     

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本發(fā)明涉及一種廢鋼渣高效率干磨機，屬于冶金行業(yè)廢鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含滾筒（1）、進出料口（2）、電機（3）、支架（7）、風機（8）、提料板（10）和落料孔（11），滾筒（1）的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在支架（7）上，電機（3）通過傳動機構(gòu)與滾筒（1）的一端驅(qū)動連接，滾筒（1）的另一端設(shè)有風機（8）；多棱形滾筒的一個棱面上設(shè)有進出料口（2），進出料口（2）上設(shè)有蓋板，多棱形滾筒的其它棱面上分別設(shè)有多個落料孔（11），多棱形滾筒內(nèi)側(cè)的每個棱上均設(shè)有一塊提料板（10）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⒎蹱钗飶匿撛杏行У姆蛛x出來，分離效果好，工作效率高，安全可靠。

多機架冷連軋板形有限元仿真方法 881     

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本發(fā)明涉及一種多機架冷連軋板形有限元仿真方法，屬于冶金行業(yè)板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：根據(jù)冷連軋后續(xù)道次的工藝參數(shù)，依次建立冷軋單機架模型，將冷連軋過程各軋制道次分別作為一個子模型，通過模型間數(shù)據(jù)傳遞，從而將各個子模型串聯(lián)為一個整體的連軋模型。本發(fā)明的有益效果是：采用穩(wěn)態(tài)單元重劃分技術(shù)逐個計算子模型，計算速度快，對計算平臺要求低；并通過板帶冷連軋過程中整體等效塑性應變的傳遞與繼承，實現(xiàn)了帶鋼在后續(xù)道次中等效塑性應變的累積，從而將冷連軋中各個子模型串聯(lián)為一個整體，實現(xiàn)對冷連軋過程中帶鋼板凸度和軋制力的連續(xù)預報與分析。

鐵水預處理扒渣裝置及方法 847     

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本發(fā)明涉及一種鐵水預處理扒渣裝置及方法，屬于冶金設(shè)備裝置及技術(shù)領(lǐng)域。包括扒渣臂（1）、扒渣頭板（9）、扒渣板（12），還包括進氣管口（2）、氣管（6）、連接管件（7）、進氣口（28）、內(nèi)部氣路（29）、出氣口（30）、管卡子（5），所述扒渣臂（1）下部裝配有保護吊架（18），在側(cè)面下部設(shè)置有噴嘴（22），所述噴嘴（22）朝向扒渣板（12），一種鐵水預處理扒渣方法，將扒渣板（12）緩慢插入鐵渣液面，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥（4），保持出氣口（30）氮氣壓力為0.8?1.2MPa。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，實現(xiàn)了對鐵水預處理后鐵渣的快速、干凈的扒渣操作，通過氮氣的降溫處理，提高了扒渣板的壽命。

含納米氧化鋅的熔融石英陶瓷材料的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及含納米氧化鋅的熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細粉97～99％，納米氧化鋅1～3％。其制備方法是將熔融石英細粉、納米氧化鋅濕混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑濕混，之后經(jīng)過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型，成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經(jīng)1300～1400℃高溫燒成，保溫1～3小時后獲得含納米氧化鋅的熔融石英陶瓷材料。該陶瓷材料的熱膨脹率小、晶化程度很低。本發(fā)明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導彈、航天器等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應用前景及強化國防的意義。

不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板的制備方法 654     

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一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板的制備方法，包括下述步驟：(1)使用不銹鋼鋼管以及碳鋼切削加工產(chǎn)生的切屑為原料；(2)將碳鋼切屑壓入到不銹鋼管中，制成雙金屬復合坯料；(3)將壓裝好的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合坯料放入到加熱爐中加熱，加熱溫度1100~1200℃，保溫時間30-60分鐘；(4)將加熱后的復合坯料在軋機上進行軋制；(5)軋制到規(guī)定尺寸后，進行定尺剪切。本發(fā)明方法簡單、成本低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，制成的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板中碳鋼切屑間、不銹鋼與碳鋼切屑間形成冶金結(jié)合，碳鋼切屑芯的組織連續(xù)致密，復合板的表面質(zhì)量好，不銹鋼壁厚分布均勻，和其它方法生產(chǎn)的不銹鋼復合板相比具有更優(yōu)異的性能價格比。

用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦中全鐵含量的分析方法 712     

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本發(fā)明涉及一種用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦中全鐵含量的分析方法，屬于冶金化學分析試驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：標準樣液中加入四硼酸鋰和偏硼酸鋰，體積百分比為67%、33%，置于黃-鉑金坩堝中，熔制條件為：一熱溫度設(shè)定700℃，一熱時間180s,二熱溫度設(shè)定1100℃，二熱時間180s,三熱溫度設(shè)定1100℃，三熱時間420s；Fe用kα1線作為分析譜線，最大峰位為實際檢測峰位，LiF200分光晶體，閃爍檢測器接收到的光子強度不高于500kcps，分析時間為固定時間30s；X射線熒光光譜分析譜線重疊校正元素為Br，采用理論a系數(shù)校正法。本發(fā)明的積極效果是：具有先進性、適用性、可推廣性，分析時間短、準確度高、重復性好、無污染，通過正確度驗證，表明此方法具有極高的準確度和精密度。

煉鐵用氧化球團礦用添加劑 904     

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本發(fā)明是一種球團礦用化學添加劑,為粉末狀復配混合物,粒度≥200目,其組分(重量百分比)為:增粘劑30-50%;增氧催化劑為10-25%;強化劑為10-25%;載體為30-50%。本發(fā)明添加劑不含Si、Al、K、Na等對煉鐵有害的元素。其特征在于能完全取代膨潤土用于造球,基本不降低球團礦品位,在球團原料中配加0.4-0.6%的比例,就能達到和超過球團礦質(zhì)量要求標準,還能明顯改善球團礦的高溫冶金性能。其作用明顯優(yōu)于膨潤土。

用廢泡沫鎳低溫低壓羰化合成連續(xù)生產(chǎn)超細鎳粉工藝 1102     

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本發(fā)明涉及羰化冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用廢泡沫鎳低溫低壓羰化合成連續(xù)生產(chǎn)超細鎳粉的工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為,第一大步為原料加工工藝,概括為:選材;碾壓;粉碎;除塵;甩干;干燥處理;檢驗;進入反應滏活化、進入檢驗罐處理、出料;第二大步為生產(chǎn)工藝概括為:經(jīng)過加料罐處理;反應釜處理;分離器處理;蒸發(fā)器處理;調(diào)節(jié)器處理;成品罐處理;除塵器處理;換熱器處理;壓縮機處理后,這樣一個循環(huán)周期完成。本發(fā)明安全系數(shù)高,實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),且不會污染環(huán)境。

高爐煤氣處理系統(tǒng) 671     

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一種高爐煤氣處理系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的是降低高爐煤氣的處理成本，其技術(shù)方案是，構(gòu)成中包括干式布袋除塵器、TRT機組、荒煤氣閥門、凈煤氣閥門和泄壓閥，所述干式布袋除塵器的進氣口通過荒煤氣閥門與荒煤氣管道相連，出氣口通過凈煤氣閥門與凈煤氣管道相連；所述TRT機組的進氣口與凈煤氣管道連接，出氣口接用戶低壓凈煤氣管道；所述泄壓閥的進氣口接干式布袋除塵器的煤氣放散管，出氣口通過泄壓管接用戶低壓凈煤氣管道。本實用新型利用凈煤氣管道內(nèi)的具有合適壓力的凈煤氣對除塵器布袋進行反吹清灰，不僅能夠保證清灰效果，而且不需要增加氣體加壓設(shè)備，不會損壞除塵器布袋，也不存在資源的浪費，從而降低了高爐煤氣的處理成本。

板材矯直機上輥系穩(wěn)定裝置 1067     

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本實用新型涉及一種板材矯直機上輥系穩(wěn)定裝置，屬于冶金行業(yè)板材矯直設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鎖緊液壓缸（1）、連接球頭（2）、基座（3）和定位滑板（4）；連接球頭（2）的前端為半球形結(jié)構(gòu)（21），連接球頭（2）的后端為圓柱形結(jié)構(gòu)（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及設(shè)置在定位板（41）和底板（42）之間的加強筋板（43）；液壓缸底座（13）固定在基座（3）上，鎖緊液壓缸（1）的推桿（11）與連接球頭（2）的后端螺紋連接在一起，連接球頭（2）的前端頂在定位板（41）上。本實用新型的有益效果是：避免在矯直過程中上輥系晃動錯位導致輥系中心線錯位交叉，增加矯直設(shè)備穩(wěn)定性。

熱鍍鋅用退火爐 839     

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本申請涉及一種熱鍍鋅用退火爐，涉及冶金設(shè)備的領(lǐng)域，包括爐本體以及爐鼻，地面上埋設(shè)有一個熱鍍鋅槽，所述爐鼻遠離所述爐本體的一端伸入所述熱鍍鋅槽中，且所述鋅液淹沒所述爐鼻遠離所述爐本體的一端，所述爐鼻中設(shè)有一個呈環(huán)形的刮板，所述刮板的外壁與所述爐鼻的內(nèi)壁貼合，所述爐鼻上設(shè)有驅(qū)動所述刮板沿所述爐鼻的軸向移動的驅(qū)動件，所述爐鼻的內(nèi)壁上固定連接有槽斗，所述槽斗的外壁與所述爐鼻的內(nèi)壁接觸，所述槽斗位于所述熱鍍鋅槽的鋅液上方。本申請具有提高鍍鋅效率的效果。

短應力軋機軋輥冷卻裝置 1089     

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本實用新型涉及一種短應力軋機軋輥冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)短應力軋機技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上軋輥冷卻部分和下軋輥冷卻部分，所述上軋輥冷卻部分（附圖1）包含上軋輥冷卻水管（1）、上軋輥冷卻水管安裝螺栓（2）和上軋輥冷卻水管安裝支架（3），上軋輥冷卻水管（1）為與上軋輥相匹配的圓弧形，上軋輥冷卻水管（1）的圓弧中心角α為80?110度，上軋輥冷卻水管（1）的圓周方向上設(shè)有多個均勻布置的上軋輥冷卻水嘴（9），上軋輥冷卻水管（1）與上軋輥同心布置，所述下軋輥冷卻部分與上軋輥冷卻部分結(jié)構(gòu)基本相同本實用新型的有益效果是：冷卻效果好，調(diào)整方便，而且能夠減少軋輥裂紋和斷輥等事故，為軋鋼生產(chǎn)提供可靠保證。