本實用新型涉及一種可移動倉壁振動器,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦原料配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含軌道(1)、料倉(2)、游錘(3)、電葫蘆(4)、貓頭吊(5)、貓頭吊卡子(6)和鋼絲繩(7),游錘(3)設(shè)在料倉(2)的一側(cè),所述游錘(3)通過鋼絲繩(7)吊掛在貓頭吊(5)上,貓頭吊(5)通過貓頭吊卡子(6)連接在電葫蘆(4)上,電葫蘆(4)設(shè)在軌道(1)上。本實用新型的有益效果是:能夠在料倉使用過程中根據(jù)需要及時撞擊料倉壁,避免散裝物料重復(fù)掛壁,造成倉容減少、倉內(nèi)成管狀通道、倉口閉塞等。而且還可以充分利用現(xiàn)有廢舊材料制作,制作成本低。
本實用新型涉及一種撈鋼機(jī)液壓升降機(jī)構(gòu),屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含導(dǎo)向架(1)、導(dǎo)向輪(2)、接近開關(guān)(3)、提升梁(4)、液壓缸(5)、撈爪(6)、撈鋼機(jī)車體(7)、轉(zhuǎn)軸(8)和銷軸(10),兩個導(dǎo)向架(1)分別固定在撈鋼機(jī)車體(7)兩側(cè),兩個導(dǎo)向架(1)之間設(shè)有提升梁(4),提升梁的兩端分別設(shè)有與導(dǎo)向架(1)相配合的導(dǎo)向輪(2),接近開關(guān)(3)固定在導(dǎo)向架上,液壓缸(5)和撈爪(6)分別通過銷軸(10)和轉(zhuǎn)軸(8)固定在提升梁(4)上。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,便于加工制作,減少安裝難度,降低人工費用。能夠確保撈鋼機(jī)的撈爪升降平穩(wěn),避免出現(xiàn)卡頓、偏載現(xiàn)象。
本實用新型涉及一種板帶彩涂均勻涂覆系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)板帶彩涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:勻漆輥(2)、帶料輥(3)、涂覆輥(4)和支撐輥(5)相互支撐連接,勻漆輥(2)、帶料輥(3)和涂覆輥(4)的下方設(shè)有料槽(15),支撐輥(5)的下方設(shè)有落料收集盤(13),勻漆輥(2)和支撐輥(5)上分別設(shè)有勻漆輥刮板(1)和支撐輥刮板(7),所述支撐輥刮板(7)的下方設(shè)有落料收集槽(9),所述落料收集槽(9)與廢料桶(10)連接。本實用新型的有益效果是:不僅可以改善板帶的涂覆均勻性,減少彩涂板表面的質(zhì)量缺陷,而且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、適用范圍廣等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種防止成品熱軋鋼帶在平板鏈上被劃傷的裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該防止成品熱軋鋼帶在平板鏈上被劃傷的裝置,包括立板,所述立板的底部固定連接有底板,所述底板和立板之間固定連接有固定筋,所述立板背對底板的一側(cè)設(shè)置有防劃條,所述防劃條的外側(cè)固定連接有連接條,所述連接條的內(nèi)腔開設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽貫穿連接條的頂部與底部。該防止成品熱軋鋼帶在平板鏈上被劃傷的裝置,通過防劃條、連接條、第一凹槽、第一彈簧、第一伸縮條、第二凹槽、卡接套、第三凹槽、第四凹槽、第二彈簧和第二伸縮條的使用,解決了熱軋廠成品鋼帶在平板鏈上運輸時容易鋼帶劃傷的問題。
本實用新型涉及一種提升皮帶傳輸系統(tǒng)下料口使用壽命的裝置,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含輸料皮帶(1)、物料(2)、物料層(3)、承接側(cè)板(4)、承接底板(5)、口襯(6)和耐磨板出料口(7),所述承接側(cè)板(4)設(shè)置在側(cè)面,承接底板(5)設(shè)置在承接側(cè)板(4)的底部,與承接側(cè)板(4)互相垂直,口襯(6)與耐磨板出料口(7)互相連接,設(shè)置在承接底板(5)的中央位置,物料(2)通過輸料皮帶(1)輸送至下料口,在承接側(cè)板(4)、承接底板(5)的共同作用下形成物料層(3)。本實用新型的有益效果是:極大提高了下料口的使用壽命,減輕了維護(hù)維修的勞動強度,降低了生產(chǎn)成本,為安全生產(chǎn)提供保障。
本實用新型涉及一種脫硫噴槍,屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含槍體上部(1)、槍體下部(2)、連接法蘭(3)、固定螺栓(6)、槍芯(7)和中心套管(8),槍體上部(1)和槍體下部(2)通過連接法蘭(3)固定連接,構(gòu)成槍體,槍體下部(2)為槍體的工作部,所述槍體內(nèi)設(shè)有中心套管(8),槍芯(7)通過固定螺栓(6)固定在中心套管(8)內(nèi),槍芯(7)位于槍體上部(1)的一端設(shè)有連接絲扣(5)。本實用新型的有益效果是:在噴槍出現(xiàn)熔損、堵塞不能正常使用,或者使用壽命到期時,可以實現(xiàn)快速更換,節(jié)省換槍時間,降低勞動強度,降低更換成本,提高工作效率。
一種用于機(jī)械泵RH精煉爐的放散自動點火裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于降低設(shè)備能耗,其技術(shù)方案是,它包括點火伴燒器、高壓發(fā)生調(diào)理器、火焰探測器和伴燒控制器,所述點火伴燒器安裝在RH精煉爐的尾氣放散塔的頂部,所述高壓發(fā)生調(diào)理器的輸入端接伴燒控制器的控制信號輸出端,高壓發(fā)生調(diào)理器的高壓輸出端接點火伴燒器,所述火焰探測器安裝在放散塔的上部,火焰探測器的信號輸出端接伴燒控制器的輸入端口。本實用新型利用點火伴燒器直接點燃RH精煉爐放散的氣體,工作過程中不需要外加燃料氣,不僅減少了能源消耗,而且無需加裝燃?xì)夤艿?,從而降低了設(shè)備的制造成本和對生產(chǎn)造成的影響。此外,本裝置還具有加工安裝方便、運行可靠等優(yōu)點。
本實用新型公開一種具有碳化鎢表面強化層的采礦刀具,主要由截齒本體、柄部、凹槽等組成。截齒本體由基體、齒體、表面強化層構(gòu)成?;w為金屬材料,前端設(shè)置有盲孔,所述齒體為硬質(zhì)合金刃,齒體通過焊接方式鑲嵌于盲孔中,表面強化層由基礎(chǔ)層和結(jié)合層構(gòu)成,基礎(chǔ)層材料為粉末狀碳化鎢,粉末狀碳化鎢硬質(zhì)材料通過火焰噴涂預(yù)置于基體前部表面,結(jié)合層采用等離子重熔技術(shù)將碳化鎢硬質(zhì)材料與基體的冶金結(jié)合,形成表面強化層。本實用新型所述采礦刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于加工制造,制造成本低廉,所述采礦刀具設(shè)置的表面強化層能夠大幅度提高使用壽命。
一種用于鍍錫生產(chǎn)線的淬水噴嘴,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于提高電鍍錫板材的表面質(zhì)量,其技術(shù)方案是,該噴嘴包括內(nèi)管和外管,所述外管的內(nèi)徑大于內(nèi)管的外徑,外管同軸套裝在內(nèi)管外部,其兩端與內(nèi)管的外壁密封連接,在外管的側(cè)壁上設(shè)有軸向噴水長槽;所述內(nèi)管的端部與高壓水源連接,在內(nèi)管的側(cè)壁上設(shè)有與外管的內(nèi)腔相對應(yīng)的軸向出水長槽,內(nèi)管的軸向出水長槽與外管的軸向噴水長槽分別位于內(nèi)管軸線的兩側(cè)。本實用新型利用內(nèi)管和外管之間的間隙改變水的流動路徑,使噴嘴的條狀出水口各處水壓更加均勻,大大提高了帶鋼入水瞬間水面沸騰狀態(tài)的穩(wěn)定性,從而有效避免了淬水缺陷的產(chǎn)生,提高了電鍍錫板材的表面質(zhì)量。
本實用新型涉及一種測寬儀遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)測寬儀技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含測寬儀主機(jī)(1)、光纖視頻轉(zhuǎn)換分配器一(2)、光纖(3)、光纖視頻轉(zhuǎn)換分配器二(4)、視頻線一(5)、視頻線二(6)、監(jiān)視器一(7)、視頻線三(8)和監(jiān)視器二(9),測寬儀主機(jī)(1)通過視頻線一(5)與光纖視頻轉(zhuǎn)換分配器一(2)連接,光纖視頻轉(zhuǎn)換分配器一(2)與光纖視頻轉(zhuǎn)換分配器二(4)通過光纖(3)串接,監(jiān)視器一(7)通過視頻線二(6)與光纖視頻轉(zhuǎn)換分配器一連接,監(jiān)視器二(9)通過視頻線三(8)與光纖視頻轉(zhuǎn)換分配器二連接。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了視頻信號遠(yuǎn)距離傳輸,利于操作人員實時遠(yuǎn)程監(jiān)視測寬儀曲線。
本實用新型涉及一種連鑄板坯扇形段輥段自動清洗儀,屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含輥刷A(1)、輥刷B(9)和清洗機(jī)框架(7),輥刷A(1)和輥刷B(9)與水平面設(shè)有夾角,對稱布置,且固定在清洗機(jī)框架(7)內(nèi),所述輥刷A(1)包含電機(jī)(2)、輥刷軸(3)、軸承座(4)、軸承(5)和鋼絲刷(8),輥刷軸(3)上設(shè)有鋼絲刷(8),輥刷軸(3)端部設(shè)有軸承(5)和軸承座(4),且與電機(jī)(2)連接,所述輥刷B(9)結(jié)構(gòu)與輥刷A(1)結(jié)構(gòu)相同,對稱布置。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了在線自動清洗,降低工人勞動強度,提高工作效率,延長了扇形段壽命,提高了板坯外觀質(zhì)量。
本實用新型涉及一種連鑄結(jié)晶器打壓試驗臺,屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含臺面(1)、進(jìn)水座圈(2)、出水座圈(4)、定位裝置(6)、進(jìn)水金屬軟管(7)、出水金屬軟管(8)、打壓臺架(10)和滑道(11),臺面設(shè)在打壓臺架上,臺面上設(shè)有滑道,滑道上設(shè)有進(jìn)水座圈和出水座圈,進(jìn)水座圈和出水座圈的大小與結(jié)晶器進(jìn)水口、出水口尺寸相匹配,進(jìn)水座圈和出水座圈上分別設(shè)有定位裝置,進(jìn)水座圈和出水座圈分別與進(jìn)水金屬軟管和出水金屬軟管連接。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可實現(xiàn)在一臺打壓試驗臺上完成多種型號的結(jié)晶器的打壓試驗,提高了設(shè)備使用率,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鐵專用設(shè)備,特別是生產(chǎn)海綿鐵裝料用模具。技術(shù)方案是:該模具包含環(huán)狀模具體(2)和直線模具體(3),直線模具體(3)設(shè)置在環(huán)狀模具體(2)內(nèi),直線模具體的兩個端點連接在環(huán)狀模具體的圓環(huán)上。由于在環(huán)狀模具體內(nèi)設(shè)置了直線模具體,該模具體內(nèi)也裝入鐵系氧化物,改變了內(nèi)圓空間過大浪費還原劑的現(xiàn)象,同時也提高了鐵系氧化物的裝填系數(shù),提高了產(chǎn)量,降低了消耗。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、提高鐵系氧化物的裝填系數(shù)、提高產(chǎn)量、降低消耗等特點。本實用新型可直接用于粉末冶金一次還原海綿鐵、煉鋼煉鐵用海綿鐵(直接還原鐵)、以及以反應(yīng)罐裝燒鐵系氧化物的裝罐工藝生產(chǎn)。
本實用新型提供了一種球閥,涉及閥技術(shù)領(lǐng)域。包括閥體、球閥、閥桿,其特征在于閥桿和球閥門為一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型的特點是:耐用、不易損壞、壽命長,密封性好、不泄漏,而且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。杜絕了在使用過程中球與閥桿損壞的問題,在使用壽命上它是目前市場供應(yīng)產(chǎn)品的幾倍??蓮V泛用于化工、制藥、環(huán)保、冶金、機(jī)械、民用等領(lǐng)域中液體或氣體的輸送管道中。
一種改進(jìn)的高爐噴吹罐,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是:該噴吹罐包括一個上部呈柱形、下部呈錐形的罐體,罐體的錐形段內(nèi)設(shè)置有流化裝置并連接有流化管路和噴吹管路,罐體頂蓋上設(shè)置有裝料口、充壓口、小放散口和大放散口,在罐體頂蓋內(nèi)側(cè)安裝有煤粉過濾板,所述煤粉過濾板位于充壓口、小放散口和大放散口的下方,其邊緣與罐體頂蓋內(nèi)壁連接,改進(jìn)后,在罐體內(nèi)還設(shè)置有附加放散管,所述附加放散管的上端接大放散口,下端穿至煤粉過濾板的下方,附加放散管的外壁與煤粉過濾板固定連接。本實用新型不僅大大提高了放散速度和噴吹罐的工作效率,而且可避免煤粉過濾板被放散氣流破壞,減少了小放散口及閥門的磨損,保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
一種防開裂的鋼渣熱悶設(shè)施,屬于冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼熱態(tài)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括外壁、隔熱層、鋼襯板、套筒、螺栓、鵝卵石濾料、排水溝蓋板、排水溝及水噴淋裝置;外壁(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼襯板(3),外壁(1)與鋼襯板(3)中間填充隔熱層(2),外壁(1)、用螺栓(5)將鋼襯板(3)固定在外壁(1)上,螺栓(5)無螺紋一端焊接在鋼襯板(3)及鋼套筒(4)上,另一端螺母緊固;排水溝(8)上鋪設(shè)排水溝蓋板(7),排水溝蓋板(7)上再滿鋪鵝卵石濾料(6)。優(yōu)點在于,解決了常用悶渣池易開裂壽命短等缺陷,在熱態(tài)鋼渣處理過程中渣池底部設(shè)有排水溝,噴水冷卻多余的水可透過鋼渣流入排水溝循環(huán)利用。
一種家用高效潛水泵,殼體有三部分:電機(jī)殼體、葉輪殼體和隔水籃,軸上裝有甩水套、圓臺式葉輪和導(dǎo)流葉。井水被甩水套快速送入圓臺式葉輪,圓臺式葉輪把井水通過導(dǎo)流葉提升至出水口。泵體采用分體式,便于維修。因為泵軸上安裝了甩水套和導(dǎo)流葉,加之采用圓臺式葉輪,抽水效率大大提高。電纜在殼體內(nèi)穿過,有利于保護(hù)電纜外套,避免磨損漏電。另外,水泵軸承采用冶金石墨滑動軸承,大大延長了水泵的使用壽命。
本實用新型連續(xù)處理粘性漿料固液分離脫水機(jī),是在圓柱形外環(huán)外主筒內(nèi),裝有外環(huán)外過濾網(wǎng)筒及安裝在外環(huán)內(nèi)主筒上的外環(huán)內(nèi)過濾網(wǎng)筒,在外主筒與內(nèi)主筒間,構(gòu)成外環(huán)過濾脫水室,在該室內(nèi)有外環(huán)注漿管,穿梭式卸料用外環(huán)活塞和往復(fù)運動活塞的液壓缸組;在外環(huán)的內(nèi)主筒內(nèi),有內(nèi)環(huán)外主筒,內(nèi)環(huán)外過濾網(wǎng)筒,內(nèi)環(huán)穿梭式卸料活塞及其液壓缸組,內(nèi)環(huán)注漿管,內(nèi)環(huán)內(nèi)過濾網(wǎng)筒及內(nèi)環(huán)內(nèi)主筒,構(gòu)成內(nèi)環(huán)過濾脫水室。上述的注漿管與總注漿管及漿料倉相連,卸水與導(dǎo)水管、清水池相連。這就保證本脫水機(jī)連續(xù)可靠作業(yè),效率高,結(jié)構(gòu)簡,重量輕,造價低,固液分離后的水質(zhì),述國際環(huán)保要求20ppm的標(biāo)準(zhǔn),效益好。廣泛適用于環(huán)保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、醫(yī)藥等方面松散特別是半粘及粘性物料漿液的固液分離脫水。
本實用新型涉及一種無基礎(chǔ)斷軌自動軌道衡,與傳統(tǒng)的軌道衡相比,無需修建混凝土基礎(chǔ)道床,并充分考慮無基礎(chǔ)的特點,合理設(shè)計了機(jī)械稱量臺面的機(jī)械結(jié)構(gòu)和渣石道床的施工方法,采用整體框架結(jié)構(gòu),機(jī)械稱量臺面整體發(fā)運、整體安裝、方便、快捷、可靠。可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、石油化工、礦山、港口、鐵路等領(lǐng)域。
天車智能遙控裝置涉及一種采用單片機(jī)智能優(yōu)化控制、DTMF信號耦合及載波數(shù)字調(diào)頻放大技術(shù)控制天車運行的智能遙控裝置,由發(fā)射機(jī)和接收機(jī)組成,手控鍵盤發(fā)出的控制命令,經(jīng)軟件分析,然后再控制產(chǎn)生相應(yīng)的DTMF信號,再經(jīng)調(diào)制、選頻放大、整形、帶通濾波后由天線發(fā)射出去,接收機(jī)接到微弱的調(diào)制信號后,對信號進(jìn)行放大解調(diào)后控制天車控制柜。使用該裝置安全迅速、吊裝定位置精度高、智能化、誤操作率低,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、汽車、建筑等行業(yè)。
本實用新型涉及煉鐵高爐上的配件,具體地說是一種高爐風(fēng)渣口中套?,F(xiàn)有的風(fēng)渣口中套,一般為純銅制造,空腔,螺旋循環(huán)水冷,制造成本高,前腔熱交換效果差、易變形。本實用新型采用在本體上開有進(jìn)出水口,本體上的貫流水隔板由兩道軸向直通前腔的進(jìn)水通道隔板和多層徑向折返式循環(huán)水道隔板組成;本體與大套的配合錐面上有一層銅冶金結(jié)合層。本實用新型水冷效果明顯改善,熱變形問題得到了解決。
一種單嚙合式聯(lián)軸器,屬嚙合齒式聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域,用于解決此種聯(lián)軸器在惡劣工礦環(huán)境下工作可靠性差之缺陷。構(gòu)成中有帶法蘭的軸套、帶外齒輪的軸套、帶法蘭的內(nèi)齒圈,兩軸套用于與兩對接軸相連接,內(nèi)齒圈上的內(nèi)齒與軸套上的外齒相嚙合,內(nèi)齒圈上的法蘭與軸套上的法蘭通過螺栓聯(lián)接,改進(jìn)后,內(nèi)、外齒為矩形齒,矩形內(nèi)齒設(shè)置在內(nèi)齒圈的法蘭上,矩形外齒設(shè)置在軸套一端,矩形內(nèi)、外齒的齒數(shù)為3~6個。本實用新型具有滑動摩擦小,對潤滑條件要求低,潤滑油脂添加觀察方便,齒形大、承載能力高,使用可靠、壽命長等顯著優(yōu)點,適宜在冶金、礦山、電力等惡劣工況環(huán)境中、尤其是軋鋼生產(chǎn)線加熱爐出口輸送輥道中應(yīng)用。
一種便于維護(hù)的大型環(huán)冷機(jī)臺車車輪,屬于冶金行業(yè)的燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低制作難度和成本、且保持密封效果的便于維護(hù)的大型環(huán)冷機(jī)臺車車輪,其技術(shù)方案是:它包括車輪、輪軸、端蓋、密封套、軸承,輪軸的軸頭有緊固壓板,壓板由緊固螺栓固定在軸頭端面上,壓板大于軸頭截面積的圓周部分壓靠在軸承的外套側(cè)面;在密封套的圓周內(nèi)側(cè)有環(huán)形密封槽,密封槽內(nèi)嵌有密封氈圈。本實用新型的輪軸的軸向固定只采用壓板固定一種方式,降低加工成本減少維護(hù)工作量;原有技術(shù)中的骨架油封由氈圈密封代替,避免了實際生產(chǎn)中骨架油封容易老化、變形、損壞,而且拆裝不便的缺陷,以最簡單的改進(jìn)取得了顯著的效果。
本實用新型涉及一種冶金、化工領(lǐng)域灰類物質(zhì)的取樣設(shè)備,特別是灰類物質(zhì)自動取樣裝置。技術(shù)方案是包含截留管(1)、減壓布袋(2)、集樣桶(3)、氣壓閥門(4)、壓力控制器(5)、時間控制器(6),氣壓閥門的一端連接截留管,另一端連接減壓布袋,減壓布袋的出口連接集樣桶,氣壓閥門的控制端與壓力控制器連接,壓力控制器的電源與時間控制器連接。本實用新型的有益效果是:灰類產(chǎn)品取樣實現(xiàn)了自動化控制,操作方便,取樣操作一人即可完成;改善員工作業(yè)環(huán)境,大大降低了員工勞動強度,員工的安全得到了保障;減少了客戶異議、人為干擾取樣作業(yè),結(jié)構(gòu)簡單實用,成本低;取樣、打灰實現(xiàn)同時進(jìn)行,縮短了取樣時間,系統(tǒng)密封性好,減少環(huán)境污染。?
本實用新型涉及一種氧氮沖樣機(jī)的沖模蓋板,屬于鋼鐵冶金行業(yè)中金屬的微量氣體元素氧氮(O/N)的含量分析領(lǐng)域。由沖模蓋板底部的方形通槽(1)、定位插銷(2)、定位孔(3)、安裝孔(4)、沖孔(5)組成。本實用新型的方形通槽(1)擴(kuò)展了氧氮沖樣機(jī)的加工功能,使其同時適用于拍形樣坯和矩形樣坯的沖制加工;梅花形封閉沖孔(5)使試樣樣坯在退刀時安全可靠地固定在沖模蓋板下,使沖頭只承受軸向力,消除沖頭承受的徑向力等附加載荷,減少了沖頭的非正常消耗,大大延長了沖頭的使用壽命;多個定位孔和定位插銷實現(xiàn)了矩形樣坯的多工位加工,因此一塊樣坯可以加工出多組氧氮試樣。
本發(fā)明提供了一種大型高爐風(fēng)口法蘭離線安裝方法,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、分塊制作爐殼,割除風(fēng)口區(qū)爐殼板,完成預(yù)拼裝;S2、在風(fēng)口帶爐殼內(nèi)焊接臨時拉撐;S3、將風(fēng)口帶爐殼吊至組裝平臺,風(fēng)口開孔的周向焊接調(diào)整定位裝置;S4、將風(fēng)口法蘭吊裝至風(fēng)口區(qū)域;將風(fēng)口法蘭固定在風(fēng)口區(qū)域并焊接風(fēng)口法蘭;S5、將風(fēng)口帶爐殼與下方爐殼焊接,并拆除臨時拉撐。本發(fā)明提供的大型高爐風(fēng)口法蘭離線安裝方法,實現(xiàn)了風(fēng)口法蘭的離線安裝,使風(fēng)口帶在工廠里安裝完成,克服了施工現(xiàn)場場地狹小的問題,確保了風(fēng)口法蘭的焊接質(zhì)量和安裝精度的同時加快了施工進(jìn)度;且切割里口單面坡口和設(shè)置臨時拉撐減小了變形量,提高了焊接效果。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的方法。該方法將爐底的底吹磚分組并在不同的爐齡時期交替采用不同的供氣量,能夠降低底吹磚的侵蝕,使轉(zhuǎn)爐底吹磚壽命得到提升,從而達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的目的,尤其改善了爐役中期結(jié)束至爐役結(jié)束的爐役后期的吹煉效果。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工業(yè)熱軋不銹鋼型材軋制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼材的軋制系統(tǒng)和軋制方法。一種鋼材的軋制系統(tǒng),包括依次設(shè)置的坯料加熱裝置、粗軋機(jī)組、第一飛剪裝置、第一中軋機(jī)組、第二飛剪裝置、第二中軋機(jī)組、第三飛剪裝置和可選地精軋機(jī)組;所述粗軋機(jī)組、第一中軋機(jī)組、第二中軋機(jī)組和精軋機(jī)組分別設(shè)置有型材孔型系統(tǒng),所述型材孔型系統(tǒng)采用圓鋼孔型、角鋼孔型和槽鋼孔型中至少兩種孔型的交叉孔型布置。本發(fā)明對圓鋼孔型、角鋼孔型、槽鋼孔型進(jìn)行交叉孔型的布置,能夠同時滿足圓鋼、角鋼、槽鋼產(chǎn)品共用孔型的需求,實現(xiàn)在同一生產(chǎn)線生產(chǎn)出的小型鋼產(chǎn)品的尺寸范圍廣,產(chǎn)品種類多的優(yōu)勢,同時可實現(xiàn)采用大斷面長尺坯軋制不銹鋼小型材。
本發(fā)明公開了一種高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計方法,屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,包括獲取單座高爐在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)每天的鈦負(fù)荷數(shù)據(jù);獲取單座高爐在所述預(yù)設(shè)時間段內(nèi)每天的鐵水成分含量數(shù)據(jù);匯總獲取的所述鈦負(fù)荷和所述鐵水成分含量數(shù)據(jù);對所述鈦負(fù)荷和所述鐵水成分含量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)回歸分析,得出常數(shù)、a和b的數(shù)值,得出回歸方程為:鐵水含鈦量=常數(shù)+a×鐵水含Si量+b×鈦負(fù)荷;根據(jù)所述得出常數(shù)、回歸系數(shù)a和b的數(shù)值,依據(jù)回歸方程計算出鐵水含鈦量。在增加了高爐鐵水含硅量對鐵水含鈦量的影響因素外,又增加了鈦負(fù)荷對鐵水含鈦量的影響因素,使高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計依據(jù)更加充分,接近于實際生產(chǎn),估計誤差控制在0.006%以內(nèi)。
鋼坯防氧化涂層材料的制備方法,它涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,它的制備方法為:原材料進(jìn)行分選后,符合要求的進(jìn)研磨機(jī)進(jìn)行研磨細(xì)化,研磨后的原料經(jīng)過高頻振動篩篩分,符合粒度要求的原料通過篩下進(jìn)入到反應(yīng)罐里與添加的稀釋劑和輔料添加劑在攪拌的情況下進(jìn)行反應(yīng),不符合粒度要求的返回到研磨機(jī)進(jìn)行二次研磨,待1-2小時后,反應(yīng)物達(dá)到反應(yīng)時間,進(jìn)行粘度測試后,符合規(guī)定參數(shù)要求,將產(chǎn)品放出進(jìn)行包裝,產(chǎn)品運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場在被防護(hù)材料上進(jìn)行涂刷。它能將鋼鐵企業(yè)鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右,給鋼鐵行業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時也為鋼鐵行業(yè)減少了鋼鐵冶煉所需的原料消耗量。
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