同步器粉末冶金外錐環(huán) 765     

 0

本實用新型公開了一種同步器粉末冶金外錐環(huán)，包括基體，所述基體頂端中部均勻開設有銷子孔，所述基體頂端邊部開設有凹槽，所述基體內部安裝有安裝組件，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，利用拉簧孔的作用，便于用彈簧將同步器與外錐環(huán)進行連接，從而有效的保證了同步器換擋的穩(wěn)定性，增加了扭矩力，設置有安裝組件，通過凸塊的作用，便于將外錐環(huán)安裝在同步器的外側，從而避免了傳統(tǒng)的外錐環(huán)與同步器之間安裝的不夠穩(wěn)定，導致外錐環(huán)從同步器上脫落，設置有保護組件，通過緩沖彈簧的作用，便于對內環(huán)片進行緩沖保護，有效的避免了同步器內部器件對外錐環(huán)和安裝組件撞擊，從而造成外錐環(huán)損壞，減少其使用壽命。

粉末冶金壓坯檢測碼盤全自動生產線及其工作方法 810     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金壓坯檢測碼放自動生產線及其工作方法，自動抓取機械手能夠解決壓坯從壓機到去毛刺同步帶的準確定位，稱重剔除能夠解決廢料無效碼放的工作，解決壓坯質量穩(wěn)定性差的問題。自動碼放能夠解放手工碼放效率低、成本高的問題；燒結傳送裝置解決人工運輸的費時、費力的問題；分離式去毛刺設計能后更好的對壓坯的毛刺進行剔除，避免對置去毛刺設備機械手穩(wěn)定性不高的缺點；雙工位碼放及裝盤機械手采用衍架機械手，可以有效減短碼放區(qū)域傳送帶的長度，減少空間浪費，降低成本。本發(fā)明取件、去毛刺、稱重剔除、合格壓坯碼放、碼放件的輸送等工序，全程實現全自動化。

基于3D打印和粉末冶金技術的模擬應力腐蝕裂紋制備方法 923     

 0

基于3D打印和粉末冶金技術的模擬應力腐蝕裂紋制備方法，首先設計模擬應力腐蝕裂紋形態(tài)并利用3D打印技術進行加工，然后將加工好的模擬應力腐蝕裂紋形態(tài)物和不銹鋼金屬粉末、分散劑、蒸餾水、粘接劑的混合物放入容器，將該容器放置于真空室并在真空狀態(tài)下靜置，直到混合物干燥形成壓坯試樣，取出容器中的壓坯試樣放置于真空爐內進行脫脂和燒結，對燒結好的試樣進行機械加工，獲得具有最終目標尺寸和表面裂紋的模擬應力腐蝕裂紋試件；本發(fā)明方法制備的模擬試件可以對形狀復雜、制備困難的應力腐蝕裂紋試件進行有效替代，具有操作簡單易實現，費用低廉，裂紋大小和電導率可調控的優(yōu)點，可以廣泛應用于應力腐蝕裂紋定量渦流檢測能力認證制度中。

提高鎳基金屬離心霧化細粉收得率的冶金方法 728     

 0

一種提高鎳基金屬離心霧化細粉收得率的冶金方法，包括以下步驟：步驟1，在鎳基金屬中加入微量的非金屬元素，熔煉成金屬棒材；步驟2，金屬棒料精加工成電極棒；步驟3，采用等離子旋轉電極設備，等離子槍輸出功率在50~400kW熔煉電極棒；步驟4，在惰性氣體保護下對粉末進行篩分、包裝；制備的粉末細粉收得率高、氧含量低。

鉬濕法冶金氧壓氧化反應裝置 797     

 0

本實用新型公開了一種鉬濕法冶金氧壓氧化反應裝置,包括上部開口的外部殼體、套裝在外部殼體內部且由鋯鋼層狀復合材料制成的高壓反應釜體、套裝在高壓反應釜體外側的電加熱爐、填充在外部殼體與高壓反應釜體間的保溫體、釜蓋、從上至下穿過釜蓋插入高壓反應釜體內部中部的攪拌裝置、進料取樣管、安裝在高壓反應釜體內部的冷卻盤管、安裝在釜蓋上的進出氣管路、分別對高壓反應釜體內部溫度和壓力進行實時檢測的溫度檢測裝置和壓力檢測及防爆裝置以及對攪拌裝置進行驅動的伺服電機。本實用新型簡單合理、成本低、耐酸腐蝕能力強且工作穩(wěn)定、性能可靠、使用壽命長,解決了反應裝置在高溫高壓富氧及硫酸腐蝕狀況下穩(wěn)定、安全、可靠運行問題。

變速器用同步器粉末冶金內錐環(huán) 1057     

 0

本實用新型涉及內錐環(huán)技術領域，尤其為一種變速器用同步器粉末冶金內錐環(huán)，包括內錐環(huán)基體，所述內錐環(huán)基體的一端內側開設有圓銷子孔，所述圓銷子孔的一端內壁面設置有滲銅層，所述內錐環(huán)基體的一端內側開設有長孔，所述內錐環(huán)基體的一端內側開設有傘形缺口，所述內錐環(huán)基體的一端內側開設有傘形孔，所述內錐環(huán)基體的一端內側開設有半圓通孔，所述內錐環(huán)基體的一端內側開設有盲孔，所述內錐環(huán)基體的內徑錐面設置有碳纖維摩擦層，所述內錐環(huán)基體上設置有3個圓銷子孔，所述內錐環(huán)基體上設置有3個長孔，本實用新型中，通過設置的三個傘形缺口、三個圓銷子孔設計，增加了扭矩力，同時增強了強度，重量也減輕了。

鎢合金穿甲彈方塊彈子的粉末冶金注射成形制造裝置 1145     

 0

本實用新型提供了一種鎢合金穿甲彈方塊彈子的粉末冶金注射成形制造裝置，包括機械合金模塊，混料模塊，制粒模塊，注塑模塊，脫脂模塊，燒結模塊和濕氫模塊，結構簡單，操作方便，成型工序完成后，產品的質量穩(wěn)定，同一性非常好，燒結后，尺寸穩(wěn)定性大大提高。而且無頂桿痕跡和澆口痕跡，省略了后續(xù)的機加工工藝，濕氫裝置又能剔除鎢合金的碳含量，保證了產品質量，提高了工作效率和系統(tǒng)的可容錯性和安全性。

冶金用清潔組合物 639     

 0

一種冶金用清潔組合物，包括三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯、雙改性聚丙烯腈纖維以及氫氧化鈉，所述的三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯的重量份數范圍為30份-50份，所述的雙改性聚丙烯腈纖維的重量份數范圍25份-40份，所述的氫氧化鈉的重量份數范圍為1份-2份。有效地避免了由于清除過程過于復雜，造成了工藝上的效率低下的缺陷。

冶金高爐渣二次逆流回轉余熱回收裝置 866     

 0

本實用新型公開了一種冶金高爐渣二次逆流回轉余熱回收裝置，窯體的一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭處設置有窯頭密封箱，窯頭密封箱上分別設置有熱煙氣出管和渣粒進入管，窯尾處設置有窯尾部密封箱，窯尾部密封箱上分別設置有冷卻渣出口和冷卻風機，窯體的中部設置有窯體驅動旋轉系統(tǒng)，窯體驅動旋轉系統(tǒng)能夠通過改變電機頻率調整窯體內的渣粒拋出角度。本實用新型能夠有效提高熱回收率，減少設備投資。

鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法 980     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，該方法包括：一、將55NiTi合金粉末冷壓成圓餅狀坯料，在圓餅狀坯料的外圈均勻放置60NiTi合金粉末并冷壓，得到壓制坯料；二、高溫燒結得到鎳鈦合金燒結坯；三、包套密封后進行熱等靜壓處理得到齒輪坯料；四、對齒輪坯料中的輪齒進行高頻局部感應加熱，然后水冷硬化得到硬化齒輪；五、加工得到鎳鈦合金齒輪。本發(fā)明通過調整齒輪不同部位鎳鈦合金粉末的鎳含量，制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪，該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無磁性，能夠承受劇烈的沖擊載荷，適用于航空航天、海洋艦船、石油化工等領域。

鋼鐵冶金用可減少破碎粉末的硅錳合金破碎裝置 793     

 0

本發(fā)明涉及硅錳合金加工領域，尤其涉及一種鋼鐵冶金用可減少破碎粉末的硅錳合金破碎裝置。技術問題為：硅錳合金塊破碎大小不一，且破碎過程中由于破碎方式而產生大量的粉末的缺陷。包括有承載平臺、步進遞送部件、壓緊部件、破碎部件、抬升部件和過濾篩分部件等；步進遞送部件貫穿設置于承載平臺左部，壓緊部件位于承載平臺上方，破碎部件位于承載平臺上方，抬升部件貫穿承載平臺，過濾篩分部件位于承載平臺下側。本發(fā)明通過步進遞送部件實現硅錳合金板的向右遞送，通過壓緊部件硅錳合金板的壓緊，通過破碎部件對硅錳合金板進行交錯式的破碎，通過抬升部件將破碎過程中的硅錳合金板進行抬起，通過過濾篩分部件將不同大小的硅錳合金塊進行篩分。

金屬粉末冶金上料設備 888     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金上料設備，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)內轉動連接有下料輥，所述下料斗的內側壁上對稱固定連接有四個固定桿。本發(fā)明中，馬達電機能夠帶動下料輥旋轉，使得位于下料斗內各處的金屬粉末都能順利沿下料孔下料，不存在下料死角的問題，并利用旋轉的下料輥，配合粉碎輥，對金屬粉末中凝塊的粉塊進行粉碎，使其重新恢復成粉末狀，由于下料輥和粉碎輥之間形成了一個間距越來越小的粉碎腔，因此能夠對金屬粉末凝結成的粉塊進行漸進式的細致研磨，并利用上凸塊和下凸塊，進一步提升對金屬粉末凝結成的粉塊的粉碎速度，進而提高粉碎工作的效率。

金屬空心球的粉末冶金制備方法 819     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬空心球的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：將聚苯乙烯球裝入離心模具中，再將由金屬粉末、粘合劑溶液和消泡劑配成的漿料一倒入離心模具中，之后離心，最后將離心后的聚苯乙烯球隨離心模具放在烘箱中干燥；將由金屬粉末、粘合劑溶液和消泡劑配成的漿料二倒入干燥的離心模具中，之后離心，最后將離心后的聚苯乙烯球隨離心模具放在烘箱中干燥；將干燥后的聚苯乙烯球從離心模具中取出，包埋于氧化鋁填料中放在真空爐中進行熱解、燒結，得金屬空心球。本發(fā)明設計合理、工藝簡單且成本低廉。采用本發(fā)明制備方法制備的金屬空心球具有球殼壁厚均勻、光滑、完整，球體尺寸易選擇，整體結構易控制等優(yōu)點。

冶金矯直用壓下間隙調節(jié)機構 775     

 0

本實用新型公開了一種冶金矯直用壓下間隙調節(jié)機構，包括固定梁，固定梁內部垂向活動連接帶有壓下螺母的壓下螺絲，壓下螺絲與壓下螺母螺紋連接且間隙配合，壓下螺絲兩端延伸出固定梁外側，其中一端旋轉連接有間隙調節(jié)裝置，間隙調節(jié)裝置與壓下螺母固定連接，間隙調節(jié)裝置與固定梁一端螺紋連接，間隙調節(jié)裝置相對固定梁旋緊時，間隙消失；間隙調節(jié)裝置包括壓蓋，壓蓋設置外螺紋，固定梁一端設置內螺紋，壓下螺絲軸向穿出壓蓋；壓下螺母外表面螺紋連接有蝸桿，蝸桿與電機固接。本實用新型解決了現有技術中壓下螺絲與螺母之間存在間隙，致使壓下螺絲與壓下螺母之間存在相對運動起步時的空行程，從而壓下量的誤差大的問題。

粉末冶金軸承間隔圈 930     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金軸承間隔圈，包括圈體(1)、限位臺(2)和限位臺(2)上的定位凹點(3)，其特征在于所述的限位臺(2)的外環(huán)四角均為倒角。采用上述技術方案，減少了間隔圈與軸承之間的摩擦，改善了潤滑效果，延長了間隔圈和軸承的壽命。

利用粉末冶金法制備高強可降解鋁合金的方法 1092     

 0

一種利用粉末冶金法制備高強可降解鋁合金的方法，包括以下步驟：利用預合成方法合成Al?5％Ga、Al?10％In、Al?10％Mg、Al?5％Sn、Al?10％Zn等合金粉體；將所合成的合金粉體按質量比均勻混合，得到混合料并裝罐待用；將混合得到的混合料送入壓機預設的產品模具中，將混合料壓制為毛坯件，壓制成型后將毛坯件脫模；將脫模后的毛坯件放入氬氣保護氣氛燒結爐中，先通半小時氬氣以排除爐腔內的氧化性氣氛，于燒結爐中升溫至保溫溫度下燒結；升溫速率控制在10?15℃/min，燒結溫度控制在750?850℃范圍內，燒結保溫1?3小時；燒結完畢后取出成品；將燒結完成的成品放入整形模中進行整形處理，機械加工為d＝50mm的規(guī)整樣品。本發(fā)明具有較高力學性能，又具有良好溶解性能的特點。

冶金夾具用夾取裝置 922     

 0

本實用新型公開了一種冶金夾具用夾取裝置，包括框體；傳動組件，框體的底部中部安裝有傳動組件，且傳動組件的作用是將夾具在夾金礦的時候傳動運輸；過渡腔，傳動組件的底端固定連接有過渡腔；夾緊裝置，過渡腔的底端固定安裝有夾緊裝置，且夾緊裝置的作用是將不規(guī)整的金礦夾起來，通過傳動組件可以將在支架能拖動夾緊裝置在流水線滑動使得工作效率提高，相對的位于滑餅底端固定的齒條帶動下面固定的承接板，將不同規(guī)則金礦石夾起有利于將夾取金礦石效率提高。

冶金夾具更換裝置 839     

 0

本實用新型公開了一種冶金夾具更換裝置，包括板體，板體的頂端固定安裝有釣臺；吊環(huán)，釣臺的四周均固定安裝有吊環(huán)；滑塊，板體的內壁處連接有多個滑塊；固定片，固定片固定安裝在板體的表面上；夾具安裝臺，夾具安裝臺套接在板體的外表面；固定裝置，固定裝置安裝在夾具安裝臺的內部，且固定裝置可以將滑塊和夾具安裝臺之間進行固定，釣臺和滑塊之間固定連接有壓縮彈簧，使得在裝置運行的時候可以對夾具安裝臺夾緊原金礦的時候能緩沖，在兩個貫穿桿固定片的表面將滑塊固定在板體的外壁，可以視為第一道保險，將螺桿可以將夾具安裝臺和滑塊之間固定連接，可以視為第二道保險，兩道保險使得裝置在運行的時候更為的穩(wěn)定，且容易拆卸。

用于冶金行業(yè)豎爐燒結機的離心通風機 947     

 0

本實用新型屬于動力工程流體機械專業(yè)領域,公開了一種用于冶金行業(yè)豎爐燒結機的離心通風機，通過兩側均設有進氣室的機殼，進氣室上安裝有調節(jié)門，進氣室上端設有進口軟連接，調節(jié)門通過拉桿連接有電動執(zhí)行器，兩進氣室的內側與風機的進風口連接，兩側進氣室的外側均設有支架，兩支架之間安裝有轉子，轉子的一端通過帶有護罩的聯(lián)軸器連接有驅動電機，另一端通過軸端密封以及端蓋進行密封；轉子上安裝有葉輪，葉輪包括輪盤和葉片，葉片及葉輪流道處均設有耐磨板。本實用新型在葉片工作面上塞焊耐磨板，采用此種工藝減少了車間焊接工時，因焊接量減少，使葉片不易變形，增加了葉輪的使用壽命。

內生氧化物強化合金的粉末冶金材料及其制備方法 1042     

 0

本發(fā)明公開了一種內生氧化物強化合金的粉末冶金材料及其制備方法，利用粉鍛工藝對氧化膜的破碎作用，直接制備氧化物強化的合金。將氧化物細化至并通過氧化膜破碎處的基體結合，將氧化產物轉移至晶粒內部，分布均勻，且氧化膜與基體結合好，同時利用熱加工進一步致密化合金材料，制備出的合金具有強度高、塑性好等優(yōu)良性能。該方法不需要額外添加合金元素，成本低，可以同時對大批產品進行預氧化處理，不受傳統(tǒng)真空熱壓燒結中載荷輸出能力的限制，生產工藝簡單、生產環(huán)境要求低，形成的氧化物與基體結合好，便于大規(guī)模生產。

轉轍機用銅基粉末冶金離合器摩擦片及其制造方法 1107     

 0

本發(fā)明公開了一種轉轍機用銅基粉末冶金離合器摩擦片及其制造方法，摩擦層的組分包括：電解銅粉、鐵粉、錫粉、錳粉、莫來石、二硫化鉬、二氧化硅、鱗片石墨、人造石墨。其制造方法為首先稱取適量原材料，將其置于混料機中進行混料。將混合均勻的粉料置于事先經過鍍銅處理的鋼芯板上冷壓成型，然后加壓燒結，隨爐冷卻后便得到成品。本發(fā)明制造的摩擦片經MM?1000Ⅲ型摩擦磨損試驗機測試以及轉轍機上整機測試，摩擦磨損性能優(yōu)異、制動性能穩(wěn)定、安全系數高、綠色環(huán)保、性價比高、在高濕度（≥90%）環(huán)境和極端溫度（?40℃～+70℃）環(huán)境下具有極好的耐久性和可靠性。

粉末冶金汽車發(fā)動機鏈輪鎖銷孔激光淬火方法 1084     

 0

本發(fā)明屬于表面熱處理技術領域，具體涉及一種粉末冶金汽車發(fā)動機鏈輪鎖銷孔激光淬火方法。該方法采用吹氣輔助，兩次不等速掃描激光淬火，來達到待淬火零件強化的目的。兩次掃描速度不一致，第一次掃描速度較慢，第二次掃描速度較快，且整個過程中功率保持一致，氣體流量保持不變，淬火過程中任意時刻氣體以固定角度吹向鏈輪平面淬火光斑位置處。本發(fā)明不僅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲勞、抗氧化等性能，并且解決了鎖銷孔感應淬火硬度低、淬火面融化等問題。

IN718合金的粉末冶金方法 721     

 0

一種IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步驟：步驟1，采用等離子旋轉電極法制備IN718合金的球形粉末；步驟2，將球形粉末裝入不銹鋼包套，在400℃～800℃下真空脫氣4～8小時，將包套口封焊；步驟3，對封焊后包套進行熱等靜壓處理，處理工藝為：先在1210～1270℃溫度、大于120MPa的壓力下保溫保壓2～4小時，在壓力不變條件下將溫度降為1100～1160℃，繼續(xù)保溫保壓2～4小時，最后在每分鐘大于50℃的冷卻速度下冷卻至室溫；本發(fā)明工藝簡單，僅變化熱等靜壓溫度，不額外增加加工工序，在不增加成本的情況下，能夠有效消除顆粒表面碳、氧化物的不利影響，顯著提高合金力學性能。

粉末冶金法制備耐超高溫銥合金的方法 1047     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制備耐超高溫銥合金的方法,包括以下步驟:一、高溫合成母合金;二、高能球磨細化母合金粉末;三、球磨混料:向母合金粉末中添加適量的銥粉成混合粉,用球磨機對混合粉進行充分混合;四、冷等靜壓成型:將混合粉裝入冷等靜壓模具進行冷等靜壓壓制,制得粉末壓坯;五、高溫燒結處理:對粉末壓坯進行分階段高溫燒結;六、熱加工處理:采用鍛造和/或軋制設備分別對經高溫燒結處理的粉末壓坯進行鍛造和/或軋制加工處理;七、退火處理。本發(fā)明制備工藝設計合理、方法步驟簡單且操作方便、所制備的銥合金材料性能優(yōu)良、純度高且晶粒細小、高溫強度高,制備工藝過程中貴金屬損耗小,特別適合稀貴金屬材料的加工制造。

濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置 830     

 0

本實用新型公開了一種濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置,包括鈦陽極板,所述鈦陽極板的上端設置有銅導電支撐梁。本實用新型設計合理,結構簡單,銅導電支撐梁提高了鈦陽極的導電性能;在銅質元件表面涂覆環(huán)氧樹脂層,可有效地防止電解液及析出氣體,如氯氣對元件的腐蝕。

冶金加工用廢渣過濾裝置 818     

 0

本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣過濾裝置，包括底座和過濾組件，操作人員將廢渣從進料倉投入筒體的內部，開啟電機工作，使得中軸開始選擇，攪拌桿可將結塊的廢渣打散，使其能夠更好的過濾，防止網面堵塞，放置板的外表面與筒體的內壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過網面落在放置板的上端，便于分類存放，在中軸旋轉的過程中，毛刷可清理筒體內壁的灰塵，網面的上表面與毛刷貼合，同時可清理網面表面較大的廢渣，防止堵塞，當毛刷與網面貼合，網面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠離網面時可恢復原位，中軸的反復旋轉，使得網面縫隙中被疏通，疏通效果好。

粉末冶金全自動檢測輸送線 977     

 0

本實用新型提供一種粉末冶金全自動檢測輸送線，包括取料機械手、去毛刺傳輸集成裝置、移料機械手裝置、稱重傳感設備、廢料集中收集裝置；去毛刺傳輸集成裝置包括傳動連接的去毛刺同步帶電機和去毛刺同步帶，去毛刺同步帶上方設置有上毛刷清理裝置，去毛刺同步帶輸出端與稱重傳感設備之間設置有下毛刷清理裝置；取料機械手用于抓取壓坯并置于去毛刺同步帶輸入端上；移料機械手裝置用于將去毛刺同步帶輸出端的壓坯轉移至稱重傳感設備，再由稱重傳感設備轉移至廢料集中收集裝置或碼放區(qū)域。本實用新型取件、去毛刺、稱重剔除等工序，全程實現全自動化。

可實現尼龍棒生產收起的冶金設備 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種可實現尼龍棒生產收起的冶金設備，其結構包括操控箱、出料口、修邊裝置、冷卻槽、冶煉室、料桶、混合腔、機體，本發(fā)明改進后進行使用時，通過操控箱控制切割刀對冷卻后的尼龍棒進行切割，切割完成后的尼龍棒卡夾在套環(huán)中間，操控箱調整操控打磨砂輪進行轉動，打磨珠和磨砂紙通過打磨砂輪進行活動配合對尼龍棒進行快速打磨，將尼龍棒切口處的毛邊或毛刺進行磨削處理，保證工作人員在對尼龍棒進行整理時的安全性；尼龍棒滑落到弧形勺板上，通過吸附盤對尼龍棒進行吸附，保證尼龍棒可以穩(wěn)定的卡夾在弧形勺板上，凸粒安裝在弧形勺板上，可以對尼龍棒的表面進行保護，將尼龍棒平行的通過出料口進行輸出，提高尼龍棒的生產效率。

通用冶金保護渣 928     

 0

一種由透輝石和鉀長石所組成的冶金用保護渣， 能使鋼錠表面光潔，無雜質，澆注口收縮平整。對于 全部鋼種，不論采用模注和連注都能適用，是一種通 用的新型冶金保護渣。

重型卡車變速箱同步器齒轂的粉末冶金配方 1145     

 0

一種重型卡車變速箱同步器齒轂的粉末冶金配方，由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，余量為鐵粉；或者由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，鉬0.2-0.8%，MnM0.1-0.15%，余量為鐵粉，本發(fā)明可使得齒轂密度大于等于6.8克每立方厘米；齒轂基體硬度大于等于HRB70，高頻淬火硬度HRA68以上。