鋰電池大電流快速充電裝置 911     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池大電流快速充電裝置，包括：箱體，箱體上設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；電池組，電池組置于箱體的內(nèi)腔中，電池組包括支撐架、若干電芯、正極串聯(lián)件和負(fù)極串聯(lián)件；風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置于箱體內(nèi)，用于將空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入箱體，并從出風(fēng)口排出；充電裝置還包括：第一導(dǎo)熱件，第一導(dǎo)熱件設(shè)置于正極串聯(lián)件與箱體的內(nèi)壁之間，并與正極串聯(lián)件和箱體的內(nèi)壁緊貼；和第二導(dǎo)熱件，第二導(dǎo)熱件設(shè)置于負(fù)極串聯(lián)件與箱體的內(nèi)壁之間，并與負(fù)極串聯(lián)件和箱體的內(nèi)壁緊貼。本發(fā)明的鋰電池大電流快速充電裝置，可實(shí)現(xiàn)大電流快速充電，通過風(fēng)冷方式和導(dǎo)熱件傳導(dǎo)散熱方式，提高電芯壽命，保證模塊的穩(wěn)定性，降低充電裝置的損耗報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

正極片及含有該正極片的鋰離子電池 727     

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本發(fā)明提供一種正極片及含有該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過控制正極集流體表面涂覆的安全涂層和正極活性材料層，特別是控制安全涂層中的第一正極活性材料的選擇，通過NCM材料和LCO材料的摻混，將高電壓小顆粒鈷酸鋰作為安全涂層的填料之一，摻入的高電壓鈷酸鋰可以為NCM材料提供支撐，既利用安全涂層可以避免鋁箔毛刺導(dǎo)致負(fù)極與鋁箔短路失效，改善機(jī)理提高了安全性，同時又能保證上述改善安全性的過程中，改善由于NCM材料顆粒破碎導(dǎo)致的循環(huán)容量衰減及高溫內(nèi)阻增長大的問題。

極耳、極片及鋰離子電池 655     

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本發(fā)明提供一種極耳、極片及鋰離子電池。其中，本發(fā)明提供的一種極片，包括：集流體、活性物質(zhì)層、以及極耳，所述活性物質(zhì)層設(shè)置在所述集流體的正反兩個表面和/或所述集流體的正反兩個表面中的其中一個表面上，所述集流體長度方向的至少一端留有未設(shè)置所述活性物質(zhì)層的空箔區(qū)，所述極耳設(shè)置在所述集流體長度方向一端的所述空箔區(qū)上，所述極耳包括第一段和與所述第一段連接的第二段，所述第一段的頂面的兩側(cè)均具有向下凹陷的凹部。本發(fā)明提供一種極耳、極片及鋰離子電池，用以至少解決極片加工成鋰離子電池中，由于極耳結(jié)構(gòu)引起的極片加工成電芯表面的平整度不理想的技術(shù)問題。

高倍率鈦酸鋰電池及其的制作方法 923     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鈦酸鋰電池及其的制作方法，高倍率鈦酸鋰電池包括中心卷軸、電芯、負(fù)極板、正極板、負(fù)極極柱、正極極柱、外殼、負(fù)極蓋板和正極蓋板，中心卷軸包括相連的第一段和第二段，第一段的材質(zhì)為金屬，第二段的材質(zhì)為絕緣材料，電芯包括依次卷繞在中心卷軸上的正極極片、隔膜和負(fù)極極片；負(fù)極極柱固定在負(fù)極板上，正極極柱固定在正極板上；負(fù)極極柱的另一端從負(fù)極蓋板上的通孔穿出，并在負(fù)極極柱與負(fù)極蓋板之間設(shè)置有絕緣密封墊；正極極柱的另一端從正極蓋板的通孔穿出，且正極極柱與正極蓋板之間密封連接。本發(fā)明的高倍率鈦酸鋰電池，可以避免因引流帶造成的瓶頸，提高電池的能量輸出效率及使用的安全性。

抽氣裝置及溴化鋰機(jī)組 1063     

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本發(fā)明提供了一種抽氣裝置及溴化鋰機(jī)組。本發(fā)明提供的抽氣裝置，用于溴化鋰機(jī)組，包括：與真空抽取裝置連接的集氣箱，集氣箱中設(shè)置有用于流通冷卻介質(zhì)的冷凝管。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，達(dá)到了提高真空泵的使用壽命，延長真空泵油的更換周期，以及提高抽氣裝置工作穩(wěn)定性的技術(shù)效果。本發(fā)明提供的溴化鋰機(jī)組應(yīng)用有上述的抽氣裝置。

殼體內(nèi)置平整結(jié)構(gòu)和鋰離子電池 658     

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本實(shí)用新型提供了一種殼體內(nèi)置平整結(jié)構(gòu)和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，解決了鋁殼殼體易變形的技術(shù)問題。該殼體內(nèi)置平整結(jié)構(gòu)包括平整板，所述平整板的至少一側(cè)面為光滑平整面；多個凸條，多個所述凸條分布連接于所述平整板的至少一側(cè)面；多個所述凸條至少交叉于殼體的易變形對應(yīng)處。本實(shí)用新型將多個凸條至少交叉于殼體的易變形對應(yīng)處的平整板的至少一側(cè)面上，從而在交叉處形成對平整板的支撐，進(jìn)而在殼體如鋁殼的易變形處形成支撐，使得殼體不易變形。

多層復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法，屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。該多層復(fù)合鋰離子電池隔膜包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材上的功能涂層，所述隔膜基材涂覆有功能涂層的面上復(fù)合有功能多孔薄膜；所述功能涂層的原料包括以下按重量份計(jì)的組分：溶劑100份、熱敏功能樹脂3～12份、壓敏功能樹脂2～8份、乳化劑0.1～2份、光引發(fā)劑0.5～2份。其由制備功能漿料、涂布、干燥、熱壓復(fù)合、UV固化交聯(lián)等步驟制成。本發(fā)明的制備方法既能改善隔膜的耐熱性和粘結(jié)性，又能很好避免了基材孔隙率下降和堵孔的問題，所制得的復(fù)合膜具有優(yōu)異的粘結(jié)力。

焙燒廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法 719     

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本發(fā)明提供了一種焙燒廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。焙燒廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法包括：將鋰電池破碎料置于微波燒結(jié)窯中熱解，形成混合物；篩分所述混合物中，形成集流體及正負(fù)極活性物質(zhì)；回收所述集流體。在本發(fā)明中，將鋰電池破碎料放置于微波燒結(jié)窯采用微波對鋰電池破碎料進(jìn)行加熱，微波方式加熱為內(nèi)加熱，鋰電池破碎料自身發(fā)熱，減少了傳熱過程中的能夠損耗，燒結(jié)過程大幅縮短，從而縮短了鋰電池破碎料的分解周期，提高了回收效率。

復(fù)合正極極片及其制備方法和全固態(tài)鋰離子電池 915     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合正極極片及其制備方法和全固態(tài)鋰離子電池，所述復(fù)合正極材料包括三維導(dǎo)鋰骨架和填充于骨架空隙的填充物，其中，所述三維導(dǎo)鋰骨架與所述填充物的質(zhì)量比為1?15:35?50，所述三維導(dǎo)鋰骨架的原料包括聚合物電解質(zhì)基質(zhì)、鋰鹽、導(dǎo)電劑和助劑；所述填充物包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其中，所述正極活性物質(zhì)、所述導(dǎo)電劑和所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為60?95:1?15:1?15。本發(fā)明的復(fù)合正極極片，將三維導(dǎo)鋰骨架應(yīng)用于復(fù)合正極后，有效提升可正極極片的導(dǎo)鋰能力，同時改善了與電解質(zhì)的界面穩(wěn)定性，降低了界面電阻。

正極材料及包括該材料的鋰電池 770     

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本發(fā)明公開一種正極材料及包括該材料的鋰電池，其中通過采用負(fù)溫度系數(shù)的半導(dǎo)體材料對磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行液態(tài)包覆，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，以在磷酸鐵鋰表面均勻包覆一層負(fù)溫度系數(shù)的半導(dǎo)體材料，從而制備得到一種低溫下放電性能優(yōu)異的正極材料。在低溫條件下，該正極材料具有非常大的阻抗，正極片相當(dāng)于一個發(fā)熱電阻，對其進(jìn)行通電后，電極片會快速的釋放熱量，以對電池進(jìn)行加溫。而當(dāng)電池的溫度上升后，極片的阻抗也會隨之降低，此時材料的活性也恢復(fù)到了常溫水平，從而可以釋放出更多的能量，進(jìn)而也避免了低溫下因負(fù)極析鋰而引發(fā)的安全事故。

單鋰離子聚合物電解質(zhì)膜及包括該膜的電池 923     

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本發(fā)明公開一種單鋰離子聚合物電解質(zhì)膜及包括該膜的電池，所述電解質(zhì)膜包括嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的聚酯鏈段和聚合物鋰鹽鏈段。本發(fā)明的陰離子固定于聚合物鏈上，只允許鋰離子進(jìn)行遷移，因而減少了電解質(zhì)在電壓下的極化程度，且鋰離子遷移數(shù)較高(>0.8)。同時本發(fā)明采用兩種鏈段嵌段相結(jié)合，并控制兩者的含量，從而提高了聚合物電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率。

二硫化硒復(fù)合氮摻雜還原氧化石墨烯正極材料及其制備方法、鋰-二硫化硒電池和涉電設(shè)備 789     

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本申請?zhí)峁┮环N二硫化硒復(fù)合氮摻雜還原氧化石墨烯正極材料及其制備方法、鋰?二硫化硒電池和涉電設(shè)備。二硫化硒復(fù)合氮摻雜還原氧化石墨烯正極材料的制備方法，包括：將還原氧化石墨烯接枝含氮導(dǎo)電高分子得到氮摻雜還原氧化石墨烯，通過液相法原位生成納米二硫化硒，得到正極材料。二硫化硒復(fù)合氮摻雜還原氧化石墨烯正極材料，通過所述的制備方法制得。鋰?二硫化硒電池，其原料包括二硫化硒復(fù)合氮摻雜還原氧化石墨烯正極材料。涉電設(shè)備，包括鋰?二硫化硒電池或由鋰?二硫化硒電池供電。本申請?zhí)峁┑恼龢O材料，具有良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，有利于電子和離子傳輸，同時氮原子摻雜可以有效地吸附二硫化硒，并抑制循環(huán)過程中活性物質(zhì)的溶解。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及包括該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池 664     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及包括該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池。本發(fā)明的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)能夠消除氧化物固態(tài)電解質(zhì)表面的雜質(zhì)，并原位轉(zhuǎn)化為鹵化鋰，鹵化鋰的形成可以阻隔氧化物固態(tài)電解質(zhì)和空氣中的水及二氧化碳的繼續(xù)反應(yīng)，且不腐蝕氧化物固態(tài)電解質(zhì)本身，提高了氧化物固態(tài)電解質(zhì)在空氣中的穩(wěn)定性；同時引入的助燒劑可以填充在氧化物固態(tài)電解質(zhì)晶粒之間的間隙，提高氧化物固態(tài)電解質(zhì)的致密度，降低氧化物固態(tài)電解質(zhì)的晶界電阻，進(jìn)一步提高復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的性能。

摻硅負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 785     

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本發(fā)明提供了一種摻硅負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過雙層涂布設(shè)備，在負(fù)極集流體表面分別涂覆兩層碳納米管長徑比不同的摻硅負(fù)極漿料，制備得到兩層碳納米管長徑比不同的摻硅負(fù)極活性物質(zhì)層；其中，緊貼負(fù)極集流體的第一負(fù)極活性物質(zhì)層使用的碳納米管的長徑比大于遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的第二負(fù)極活性物質(zhì)層使用的碳納米管的長徑比。與已公開的單層涂布的摻硅負(fù)極的鋰離子電池相比，本發(fā)明的鋰離子電池能夠在不損失能量密度的前提下，大幅度提升摻硅負(fù)極的鋰離子電池的循環(huán)性能。

改善高電壓循環(huán)性能的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 1029     

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一種改善高電壓循環(huán)性能的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；具體方案如下：一種改善高電壓循環(huán)性能的鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極集流體和負(fù)極涂層，所述負(fù)極涂層包括長涂膏層和短涂膏層，所述長涂膏層間隙涂布在負(fù)極集流體的一個表面上，所述短涂膏層間隙涂布在負(fù)極集流體的另一個表面上，所述長涂膏層和短涂膏層的負(fù)極漿料不同。本發(fā)明通過兩次涂布工藝，在負(fù)極集流體兩側(cè)分別涂覆不同類別的負(fù)極漿料來控制高電壓電池負(fù)極極片長涂膏層與短涂膏層的吸液性能與動力學(xué)性能，特別是改善了長涂膏層與負(fù)極集流體間的極化效應(yīng)，從而提高了高電壓電池的循環(huán)性能，減輕負(fù)極單涂膏層的析鋰風(fēng)險(xiǎn)。

高阻隔鋰電池用軟包裝膜 891     

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本實(shí)用新型公開了一種高阻隔鋰電池用軟包裝膜,旨在提供一種不需對鋁箔層進(jìn)行化學(xué)處理、制造成本低、比較環(huán)保、能延長鋰電池使用壽命的高阻隔鋰電池用軟包裝膜。該鋰電池用軟包裝膜以鋁箔層(1)為中間基礎(chǔ)層,所述鋁箔層(1)的外表面設(shè)有尼龍層Ⅰ(2),所述鋁箔層(1)的內(nèi)表面設(shè)有熱封層,所述熱封層為多層共擠膜,所述多層共擠膜包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的流延聚丙烯層(3)、尼龍層Ⅱ(4)、乙烯-乙烯醇共聚物層(5)和尼龍層Ⅲ(6),所述多層共擠膜上帶所述尼龍層Ⅲ(6)的一面通過粘合劑與所述鋁箔層(1)的一面干式復(fù)合,所述鋁箔層(1)的另一面與所述尼龍層Ⅰ(2)的一面干式復(fù)合。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋰電池包裝領(lǐng)域。

鋰離子電池極耳 942     

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一種鋰離子電池極耳，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰離子電池極耳，包括金屬片和極耳膠、絕緣層，所述的金屬片表面設(shè)置有絕緣層和極耳膠，極耳膠與絕緣層間隔布置。所述的絕緣層的材質(zhì)為鐵氟龍、氧化鋁陶瓷、陶瓷聚合物或聚四氟乙烯。所述的絕緣層的厚度為10～20um。所述的絕緣層通過噴涂、粘貼或電鍍的方式設(shè)置在金屬片的表面。所述的絕緣層不得超過極耳裁剪區(qū)域。本實(shí)用新型設(shè)置的絕緣層材質(zhì)具備耐磨、耐高溫、絕緣、耐腐蝕、易操作等優(yōu)點(diǎn)；可以保證電池的整個生產(chǎn)過程涂層都能夠發(fā)揮作用。

方便攜帶使用的聚合物鋰電池 1007     

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本實(shí)用新型涉及聚合物鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便攜帶使用的聚合物鋰電池，包括箱體，所述箱體頂部的中心位置處固定有手提把手，所述箱體的一側(cè)鉸接有門體，且門體的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部固定有等間距的支撐板，且支撐板和箱體的表面皆設(shè)置有外殼體，所述外殼體的內(nèi)部設(shè)置有絕緣結(jié)構(gòu)，所述外殼體內(nèi)部的中心位置處固定有電池芯，所述外殼體的上方設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了聚合物鋰電池對外殼體防護(hù)的功能，實(shí)現(xiàn)了聚合物鋰電池使用時箱體可密封的功能，實(shí)現(xiàn)了聚合物鋰電池使用時絕緣的功能。

高保護(hù)鋰電池用軟包裝膜 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種高保護(hù)鋰電池用軟包裝膜,旨在提供一種能在高濕環(huán)境下正常工作、能改善鋰電池使用壽命的高保護(hù)鋰電池用軟包裝膜。該高保護(hù)鋰電池用軟包裝膜包括鋁箔層(1)、聚酰胺與聚丙烯共擠層(2)、流延聚丙烯熱封層(3),所述聚酰胺與聚丙烯共擠層(2)包括聚酰胺層(20)、附著于所述聚酰胺層(20)外表面的聚丙烯層(21),所述聚酰胺層(20)復(fù)合在所述鋁箔層(1)的外表面,所述流延聚丙烯熱封層(3)復(fù)合在所述鋁箔層(1)的內(nèi)表面。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋰電池領(lǐng)域。

異型結(jié)構(gòu)的負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 1051     

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本發(fā)明提供一種異型結(jié)構(gòu)的負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體、第一負(fù)極活性物質(zhì)層和第二負(fù)極活性物質(zhì)層，所述第二負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置在負(fù)極集流體表面，所述第一負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置在第二負(fù)極活性物質(zhì)層表面；在所述負(fù)極片表面設(shè)置負(fù)極極耳；其中，沿負(fù)極集流體長度方向，靠近負(fù)極極耳處的第一負(fù)極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變厚，第二負(fù)極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變薄；遠(yuǎn)離負(fù)極極耳處的第一負(fù)極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變薄，第二負(fù)極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變厚所述負(fù)極片的使用可以解決負(fù)極極耳附近負(fù)極片表面析出鋰而形成鋰枝晶，產(chǎn)生安全隱患的問題。

鋰離子電池夾具 773     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池夾具，屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體方案為：一種鋰離子電池夾具，包括夾具體、主傳動機(jī)構(gòu)和若干個夾持裝置，所述主傳動機(jī)構(gòu)和若干個夾持裝置均安裝在所述夾具體上，所述若干個夾持裝置用于夾持和松開電池的氣袋，所述主傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾具體夾持和松開電池的電芯。本發(fā)明采用夾子夾住電池氣袋側(cè)邊進(jìn)行熱壓化成或分容，不需要制作與電池型號對應(yīng)的紙板，降低了設(shè)備維護(hù)成本，每個夾具上均有一套伺服PCB板調(diào)整機(jī)構(gòu)，換型時只需輸入與電池型號對應(yīng)的參數(shù)指令即可實(shí)現(xiàn)PCB板的一鍵調(diào)整，節(jié)省換型時間降低人工成本。

硅負(fù)極體系的鋰離子電池 846     

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本發(fā)明提供一種硅負(fù)極體系的鋰離子電池，所述鋰離子電池包括正極片和負(fù)極片，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在所述負(fù)極集流體至少一個功能表面的負(fù)極活性層，所述負(fù)極活性層中負(fù)極活性材料包括碳材料和硅材料，所述碳材料的D50碳、所述硅材料的D50硅、所述碳材料的質(zhì)量m1、所述硅材料的質(zhì)量m2，所述負(fù)極活性層的厚度H之間滿足關(guān)系式1；所述負(fù)極片與所述正極片的面容量的比值為1.00?1.15。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有較好的能量密度和循環(huán)性能。

電解液添加劑、非水電解液及鋰離子電池 1014     

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本發(fā)明提供一種電解液添加劑，包含具有結(jié)構(gòu)式1的化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6可以相同或不同，表示CnH2n+1(1≤n≤10)、CnHn+1(6≤n≤10)中的至少一種。該電解液添加劑包含N?P構(gòu)成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使用該電解液添加劑時，N?P化學(xué)鍵開環(huán)并能在正極/電解液界面發(fā)生聚合反應(yīng)形成聚合物，該聚合物能夠降低電極的表面活性氧的含量，從而抑制電解液與活性氧發(fā)生氧化分解，使得電解液在持續(xù)高電壓下保持化學(xué)穩(wěn)定，進(jìn)而提升鋰離子電池于高電壓(4.53V)體系下的高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能，同時，還可有效改善鋰離子電池的安全性能。本發(fā)明還提供一種含該非水電解液及鋰離子電池。

正極活性物質(zhì)及包括該正極活性物質(zhì)的鋰離子電池 935     

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本發(fā)明提供了一種正極活性物質(zhì)及包括該正極活性物質(zhì)的鋰離子電池，所述正極活性物質(zhì)具有至少三層結(jié)構(gòu)，所述正極活性物質(zhì)是以含有Al以及Z摻雜的具有梯度分布結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體Me3O4為原料，其中Al元素和Z元素均替代鈷離子，保證層狀結(jié)構(gòu)在充放電過程中的穩(wěn)定性，避免鈷酸鋰在充放電過程中層狀六方晶系和尖晶石單斜晶系之間頻繁的轉(zhuǎn)變。進(jìn)一步通過調(diào)整鈷酸鋰合成工藝控制其顆粒尺寸大小，降低其在充放電過程中因尺寸效應(yīng)產(chǎn)生的極化，同時通過表面形成的殼包覆手段避免電解液與正極表面高濃度的四價(jià)鈷離子的直接接觸而引發(fā)分解反應(yīng)并且造成鈷離子在電解液中的溶出及釋放氣體，隨著表層鈷離子溶出量加大，顆粒表層局部結(jié)構(gòu)會坍塌對安全性能帶來隱患。

電解液及包括該電解液的鋰離子電池 1015     

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本發(fā)明公開一種電解液及包括該電解液的鋰離子電池，本發(fā)明采用的電解液包括非水有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽以及電解液功能添加劑；所述電解液功能添加劑包括添加劑A、添加劑B以及添加劑C；添加劑A選自1,2,4?噁二唑類化合物中的至少一種，添加劑B選自多腈類化合物中的至少一種，添加劑C選自路易斯堿類化合物中的至少一種。本發(fā)明通過添加劑A、添加劑B以及添加劑C三種添加劑之間的協(xié)同作用，能夠有效抑制電解液組分在高電壓下的氧化分解反應(yīng)，以提升電解液在高溫下的穩(wěn)定性，進(jìn)而使制得的鋰離子電池具有優(yōu)異的高溫循環(huán)性能和高溫儲存性能。

多孔結(jié)構(gòu)碳基柔性鋰硫電池正極材料的制備方法 718     

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一種碳基柔性鋰硫電池正極的制備方法，屬于用于電化學(xué)能量儲存的鋰硫電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先利用碳纖維通過氧化氣氛退火處理，制備三維導(dǎo)電碳網(wǎng)絡(luò)，以三維導(dǎo)電碳纖維網(wǎng)絡(luò)作為集流體，再將該三維導(dǎo)電碳纖維網(wǎng)絡(luò)浸入硫的二硫化碳中，真空下超聲波或機(jī)械震蕩使硫溶液浸潤碳纖維孔洞結(jié)構(gòu)并蒸干，再進(jìn)一步利用高溫氣相擴(kuò)散將硫擴(kuò)散到碳纖維更細(xì)小的空隙形成硫在三維導(dǎo)電碳纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)均勻分布的碳基柔性鋰硫電池正極。該自支撐電極組裝的柔性電池可以在不同的折疊角度下保持高且穩(wěn)定的充放電容量。本發(fā)明中的這種自支撐柔性電極的制備方法操作簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于能源存儲及柔性可穿戴設(shè)備中，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

界面功能層及其制備方法和鋰離子電池 1054     

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本發(fā)明涉及一種界面功能層及其制備方法和鋰離子電池，所述界面功能層包括質(zhì)量比為50?90:5?30:5?40:0?5的環(huán)醚化合物、鋰鹽、助劑和陶瓷粉末。本發(fā)明通過在正極和/或負(fù)極與固態(tài)電解質(zhì)之間設(shè)置界面功能層，抑制了鋰離子在界面空隙處的不均勻沉積，降低了界面阻抗，同時提高了界面穩(wěn)定性。

軟包鋰電池及其卷芯組件 768     

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本實(shí)用新型涉及一種卷芯組件及軟包鋰電池，包括卷芯及支撐框，所述卷芯包括本體，所述支撐框設(shè)置于所述本體外，且所述支撐框與所述本體的至少部分表面之間具有第一間隙。當(dāng)鋁塑膜包覆于卷芯組件外形成軟包鋰電池時，外部作用力通過鋁塑膜首先傳遞于支撐框，從而避免外部作用力通過鋁塑膜直接傳遞與卷芯的本體，減少了卷芯受到外部作用力而變形的幾率；且第一間隙可以提供供卷芯的本體釋放內(nèi)應(yīng)力的空間，減少了卷芯的變形；同時由于第一間隙的存在，當(dāng)鋁塑膜包覆于其外形成軟包鋰電池時，第一間隙可以儲存部分電解液，增加了軟包鋰電池的保液量。

鋁殼鋰離子電池短路測試裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁殼鋰離子電池短路測試裝置，包括底座板，所述底座板左側(cè)設(shè)有一頂面和右側(cè)開口的開口槽；開口槽的底座板上設(shè)有與待測鋰離子電池尾部觸接便于待測電池短路發(fā)生形變時，緩沖橫向沖擊的接觸彈簧；所述底座板右側(cè)還設(shè)有與待測鋰離子電池頭部正負(fù)極分別觸接的觸頭滑移塊，觸頭滑移塊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個分別與待測鋰離子電池正負(fù)極觸接的凸起觸頭，觸頭滑移塊右側(cè)連接有驅(qū)動其直線移動的驅(qū)動部；通過觸頭滑移塊上的兩個凸起觸頭與正負(fù)極觸接直接進(jìn)行短路測試，無需對電池進(jìn)行極耳點(diǎn)焊，外接電路無需較粗銅電纜線以及較大的空氣開關(guān)，能夠達(dá)到外電路的電阻要求，實(shí)現(xiàn)有效短路測試，且操作簡便、節(jié)約成本。

方型鋰電池芯的貼終止膠帶裝置 876     

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本實(shí)用新型涉及到一種鋰電池芯的加工設(shè)備,特別涉及方型鋰電池芯的貼終止膠帶裝置。一種方型鋰電池芯的貼終止膠帶裝置,其包括膠帶輥、膠帶過渡輪、單向過渡輪、壓膠氣缸、壓膠頭、切膠氣缸、切刀、上壓輪組件、下壓輪組件和送膠組件;膠帶纏繞在膠帶輥上,單向過渡輪固定在送膠組件上;壓膠氣缸可推動壓膠頭左右移動;切刀由切膠氣缸驅(qū)動;上壓輪組件和下壓輪組件各有一壓輪,兩壓輪垂直方向?qū)R。本實(shí)用新型方型鋰電池芯的貼付終止膠帶裝置使用在電池生產(chǎn)領(lǐng)域后,由于采用直接貼付、切斷膠帶的方法,結(jié)構(gòu)緊湊,動作簡潔,因此本裝置在電池芯卷繞工序中有很好的應(yīng)用價(jià)值。