基于硬件控制的鋰電池動(dòng)態(tài)充放電管理電路 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于硬件控制的鋰電池動(dòng)態(tài)充放電管理電路，包括輸入電路單元、充電電路單元、電源切換電路單元、外部負(fù)載接口、鋰電池接口、充電參數(shù)配置電路單元、充電溫度保護(hù)電路單元及充電管理控制器；充電管理控制器分別與輸入電路單元、充電電路單元、充電參數(shù)配置電路單元及充電溫度保護(hù)電路單元電連接；輸入電路單元設(shè)有輸入電流檢測(cè)模塊；充電電路單元分別與輸入電路單元、鋰電池接口電連接；輸入電路單元與外部負(fù)載接口電連接，電源切換電路單元分別與輸入電路單元、鋰電池接口及外部負(fù)載接口電連接。該管理電路通過(guò)硬件來(lái)配置充電參數(shù)以及獲取電池信息，不需要通過(guò)主機(jī)或者M(jìn)CU配合復(fù)雜的軟件進(jìn)行控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備尺寸較小。

基于CC-LINK的鋰電池化成自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于CC?LINK的鋰電池化成自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及鋰電池化成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括傳送帶、分選機(jī)械臂、現(xiàn)場(chǎng)總線和主控器，通過(guò)使用設(shè)置在傳送帶的遠(yuǎn)程IO通過(guò)傳感器采集傳送帶的運(yùn)行數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程IO通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線發(fā)送至主控器，主控器根據(jù)傳送帶的狀態(tài)，通過(guò)遠(yuǎn)程IO控制傳送帶，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線控制PLC，PLC根據(jù)安裝在分選機(jī)械臂上的傳感器進(jìn)行自動(dòng)控制，從而完成鋰電池化成的完全自動(dòng)化生產(chǎn)，使得在鋰電池化成生產(chǎn)中的運(yùn)輸、上料、下料、容量分選等功能均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，不僅使得操作錯(cuò)誤率大大降低，而且減少了人工投入，降低了成本以及工人的人身安全，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池疊片機(jī)極片四角感應(yīng)裝置 1012     

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一種鋰離子電池疊片機(jī)極片四角感應(yīng)裝置，其特征在于：包括極片校正板和四角感應(yīng)組件，所述極片校正板的尺寸與鋰離子電池極片的尺寸相當(dāng)，所述極片校正板頂面的四角開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述四角感應(yīng)組件安裝在安裝槽內(nèi)，所述極片校正板一端設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上安裝有用于檢測(cè)極耳位置的感應(yīng)裝置。本實(shí)用新型一種鋰離子電池疊片機(jī)極片四角感應(yīng)裝置，采用傳感器對(duì)鋰離子電池極片的四角和極耳進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到極片缺角或打折時(shí)，疊片機(jī)接收信號(hào)報(bào)警并停止工作，且在機(jī)器操作面板顯示缺角或打折位置；該裝置無(wú)需特殊儀器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快捷、方便有效。

一體式鋰電池充電器 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式鋰電池充電器，涉及鋰電池充電器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括集成箱和充電盒，集成箱上表面安裝有USB接口，集成箱一側(cè)面安裝有電線收集桿，電線收集桿內(nèi)安裝有充電線，充電線一端安裝有插頭，USB接口上表面安裝有充電板，USB接口上表面安裝有若干充電槽，充電槽與充電盒上表面連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集成箱、USB接口、充電線、插頭、充電板和插頭能夠?qū)崿F(xiàn)插板和帶有USB的裝置為鋰電池充電的作用，極大地增加了為鋰電池充電的供電方式，極大地提升了鋰電池的充電效率。

雙面膠帶和鋰離子電池 763     

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本實(shí)用新型提供一種雙面膠帶和鋰離子電池。本實(shí)用新型第一方面提供一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包括正極片、隔膜和負(fù)極片，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在負(fù)極集流體至少一個(gè)表面的負(fù)極活性層，所述負(fù)極集流體表面設(shè)置有負(fù)極耳；所述隔膜表面粘貼有雙面膠帶，所述雙面膠帶包括依次層疊的第一粘結(jié)層、基材層和第二粘結(jié)層，且所述第一粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度大于所述第二粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的雙面膠帶可用于鋰離子電池中隔膜的粘貼，有效解決了隔膜上無(wú)法設(shè)置鋰離子阻擋層的技術(shù)難點(diǎn)。

鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)線，具體的說(shuō)是一種鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括主支架、糾偏裝置、收放料裝置、接帶裝置、張力裝置、分切裝置和除塵裝置，主支架上從左到右依次設(shè)有收放料裝置、兩個(gè)接帶裝置、張力裝置、分切裝置和兩個(gè)除塵裝置，收放料裝置下端設(shè)有糾偏裝置。分切裝置和除塵裝置之間設(shè)有緩沖輥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，能夠減小鋰電池收放料的操作時(shí)間，進(jìn)而提高鋰電池的生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法，屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將功能漿料流延成膜并干燥得到厚膜，對(duì)厚膜進(jìn)行加溫、拉伸、降溫定型得到多孔薄膜，再將多孔薄膜通過(guò)熱壓復(fù)合在隔膜基材的表面上，得到復(fù)合鋰離子電池隔膜。通過(guò)本發(fā)明的制備方法制得的復(fù)合鋰離子電池隔膜孔隙率高達(dá)40～48％，具有優(yōu)異的耐熱性或粘結(jié)性的同時(shí)，透氣性好。

碳包覆五氧化二釩正極材料及其制備方法及在鋰電池中的應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明提供一種碳包覆五氧化二釩正極材料及其制備方法及在鋰電池中的應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：碳包覆五氧化二釩正極材料具有夾心結(jié)構(gòu)，所述夾心結(jié)構(gòu)的外包覆層為氮摻雜的碳材料，內(nèi)部夾心為生長(zhǎng)在石墨烯泡沫和五氧化二釩，制備方法如下：（1）在石墨烯泡沫水熱生長(zhǎng)二硫化釩，空氣中退火；（2）將多巴胺自聚在退火后的石墨烯泡沫上進(jìn)而離心烘干后置于惰性氣氛下進(jìn)行高溫退火；（3）惰性氣氛中退火的材料組裝成鋰電池。本發(fā)明制得的碳包覆結(jié)構(gòu)的五氧化二釩正極材料，多孔石墨烯泡沫增大了活性材料的負(fù)載量，縮短了鋰離子輸運(yùn)距離，碳包覆穩(wěn)定了活性材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而制備的五氧化二釩正極材料展現(xiàn)了良好的電化學(xué)性能。

極片和鋰離子電池 818     

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本發(fā)明提供一種極片和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種極片，包括集流體和設(shè)置在所述集流體至少一個(gè)功能表面的活性層，所述極片經(jīng)軋輥輥壓后得到，在平行于所述軋輥軸線方向上，所述軋輥和活性層包括N個(gè)相互對(duì)應(yīng)的區(qū)域，N為大于等于1的正整數(shù)，其中：在所述活性層中，與所述軋輥中撓度最小區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域的塑性應(yīng)變?yōu)棣舙1，與所述軋輥中撓度最大區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域的塑性應(yīng)變?yōu)棣舙2，1.0<εp1：εp2<1.07。本發(fā)明根據(jù)軋輥不同區(qū)域撓度的不同，設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)活性層的塑性應(yīng)變，有助于彌補(bǔ)輥壓造成的極片厚度一致性較差的問(wèn)題，進(jìn)而緩解鋰離子電池的析鋰情況，提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰電池FPC自動(dòng)折疊及性能測(cè)試設(shè)備 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)省人工，精密度高且生產(chǎn)效率高的鋰電池FPC自動(dòng)折疊及性能測(cè)試設(shè)備。本發(fā)明包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有折疊轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和位于折疊轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)一端的性能測(cè)試裝盤機(jī)構(gòu)，折疊轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上依次設(shè)置有鋰電池限位工位、FPC折疊整形工位、彎折合格檢測(cè)工位和下料工位一，性能測(cè)試裝盤機(jī)構(gòu)包括載具定位工位、掃碼工位、測(cè)試工位和下料工位二，鋰電池限位工位的前端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，下料工位二的后端設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，下料工位一位于載具定位工位的一端，且工作臺(tái)上設(shè)置有下料工位一和載具定位工位之間的轉(zhuǎn)移機(jī)械手和上料定位機(jī)器人，轉(zhuǎn)移機(jī)械手的下方設(shè)置有初定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

陶瓷微球、含有該陶瓷微球的隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池 738     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷微球、含有該陶瓷微球的隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池。所述陶瓷微球具有核殼結(jié)構(gòu)，即包括殼層和核芯，形成所述殼層的材料包括熱敏聚合物，形成所述核芯的材料包括多孔陶瓷材料。本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的鋰離子電池隔膜，采用聚合物定向設(shè)計(jì)包覆的方法，篩選熱敏聚合物包覆多孔陶瓷材料，在不影響鋰離子電池性能的前提下，在隔膜表面涂覆含有熱敏聚合物包覆多孔陶瓷材料的微球，能有效改善鋰離子電池的高溫安全性能。

兼顧高低溫性能的高電壓電解液及使用該電解液的鋰離子電池 778     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼顧高低溫性能的高電壓電解液及使用該電解液的鋰離子電池，所述的電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑；其中非水有機(jī)溶劑為碳酸酯和線性羧酸酯的混合物，所述添加劑包括具有2～3個(gè)腈基官能團(tuán)的腈類化合物正極保護(hù)添加劑、低阻抗添加劑和負(fù)極成膜添加劑。本發(fā)明通過(guò)添加劑和溶劑體系聯(lián)合使用所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)，能夠顯著提高鋰離子電池在高電壓下的循環(huán)壽命，同時(shí)兼具優(yōu)異的高溫存儲(chǔ)和低溫放電性能。

鋰離子電池正極極片或負(fù)極極片的制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極極片或負(fù)極極片的制備方法，包括如下步驟：(1)將鋰離子電池的活性材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，經(jīng)過(guò)攪拌后得漿料；(2)將步驟(1)得到的漿料均勻地涂覆于箔材表面，烘干后得到初級(jí)極片；(3)將步驟(2)得到的初級(jí)極片浸沒(méi)于浸膠槽內(nèi)的導(dǎo)電膠液中，浸膠時(shí)間為t1；所述導(dǎo)電膠液的制備方法如下：將PTFE乳液按一定比例與水混合配制成膠液中間體，在膠液中間體中加入一定量的導(dǎo)電炭黑，將導(dǎo)電炭黑均勻地分散到膠液中間體中，制成所述導(dǎo)電膠液；(4)將步驟(3)中浸過(guò)膠的初級(jí)極片通過(guò)烘箱烘干，得到鋰離子電池極片。本發(fā)明的制備方法，能提高鋰離子電池的能量密度、倍率性能和循環(huán)壽命。

負(fù)極鋼殼及扣式鋰離子電池 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)極鋼殼及扣式鋰離子電池，旨在提供一種能有效提高電池能量密度3%~5%的正、負(fù)極鋼殼厚度0.08mm以下激光封裝的扣式鋰離子電池。一種負(fù)極鋼殼包括設(shè)有敞口的殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）的敞口處設(shè)有翻邊（2），所述翻邊（2）向所述殼體（1）的外側(cè)壁一側(cè)彎折，使所述翻邊（2）的下面貼靠并用激光焊接在所述殼體（1）的外側(cè)壁上，焊接部位（C）的兩層間沒(méi)有縫隙，所述翻邊（2）的上面朝外。一種扣式鋰離子電池的負(fù)極殼采用了上述負(fù)極鋼殼本。實(shí)用新型應(yīng)用于扣式鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰亞硫酰氯電池自動(dòng)裝配機(jī) 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰亞硫酰氯電池自動(dòng)裝配機(jī)，旨在提供一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高同時(shí)能保證生產(chǎn)安全的鋰亞硫酰氯電池自動(dòng)裝配機(jī)。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)兩側(cè)的第一裝配盤和第二裝配盤，所述第一裝配盤及所述第二裝配盤均與設(shè)置在所述工作臺(tái)下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，所述第一裝配盤和所述第二裝配盤之間設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，所述第一裝配盤的周圍逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)置有卷鋰機(jī)構(gòu)、外殼裝載機(jī)構(gòu)及展鋰機(jī)構(gòu)，所述第二裝配盤上設(shè)置有若干電池座，所述第二裝配盤的周圍逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)置有下墊片裝載機(jī)構(gòu)、分割片裝載機(jī)構(gòu)、碳棒裝載機(jī)構(gòu)、上墊片裝載機(jī)構(gòu)及密封蓋裝載機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池裝配自動(dòng)化的技術(shù)領(lǐng)域。

電池散熱中心管及鋰離子電池 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池散熱中心管及鋰離子電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。所述電池散熱中心管包括：中心管本體、密封蓋及降溫閥；所述中心管本體為空心結(jié)構(gòu)，所述中心管本體的上端與所述密封蓋密封連接，所述中心管本體的下端與所述密封蓋密封連接；所述中心管本體和所述密封蓋之間裝有制冷劑；所述中心管本體上設(shè)置有降溫閥。因此，當(dāng)鋰離子電池溫度達(dá)到熱失控溫度時(shí)，降溫閥打開(kāi)使中心管本體和所述密封蓋之間的制冷劑流出從而迅速降低鋰離子電池內(nèi)部溫度，達(dá)到防止鋰離子電池高溫起火的效果。

負(fù)極片、鋰離子電池及負(fù)極片的制備方法 1014     

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本公開(kāi)實(shí)施例涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極片、鋰離子電池及負(fù)極片的制備方法，用以解決石墨顆粒和硅顆?；旌系墓δ軐右壮霈F(xiàn)析鋰現(xiàn)象，從而影響鋰離子電池的續(xù)航和壽命的技術(shù)問(wèn)題，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體，第一負(fù)極膜層貼于負(fù)極集流體的表面上；且第一負(fù)極膜層的活性物質(zhì)包括硅顆粒和第一石墨顆粒；第二負(fù)極膜層貼于第一負(fù)極膜層的表面上，第二負(fù)極膜層的活性物質(zhì)包括第二石墨顆粒；即將負(fù)極膜層分成了兩層，從而使得當(dāng)鋰離子移動(dòng)至負(fù)極片處時(shí)，部分鋰離子先嵌入第二負(fù)極膜層中，剩余的鋰離子嵌入第一負(fù)極膜層中，從而降低了鋰離子在硅顆粒處及其附近石墨顆粒處的聚集，進(jìn)而降低了鋰的析出，由此提高了鋰離子電池的續(xù)航和壽命。

便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu) 770     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)萬(wàn)向滾珠，且多個(gè)萬(wàn)向滾珠呈矩陣排列，所述箱體的頂端邊緣固定連接有墊圈，所述箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有抽屜安裝槽，所述底板的側(cè)壁上固定連接有滑塊，與滑塊位置對(duì)應(yīng)的抽屜內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述插桿固定在底板上，所述插桿的末端插接在套管內(nèi)，所述套管的下端固定在抽屜的底部，所述套管內(nèi)設(shè)置有減震球。該便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，鋰電池的安裝便捷，拆卸、替換和維修方便，既能夠防水，安裝的時(shí)候電池容易找到合適位置，還能夠防止鋰電池上落入雜物和灰塵，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命。

聚合物鋰離子電池 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰離子電池，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、工藝流程簡(jiǎn)單的聚合物鋰離子電池。該聚合物鋰離子電池包括電芯（1）、位于所述電芯（1）頂部的上端蓋（2）、設(shè)置在所述上端蓋（2）與所述電芯（1）之間的保護(hù)線路板（3），所述上端蓋（2）與所述電芯（1）之間的間隙充滿了低壓注塑膠體。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于聚合物鋰離子電池領(lǐng)域。

具有三維貫穿結(jié)構(gòu)的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)和全固態(tài)鋰離子電池 1045     

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本發(fā)明涉及一種具有三維貫穿結(jié)構(gòu)的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)和全固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明提出的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有利用聚合物電解質(zhì)形成的三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架，該三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架的兩端一體形成聚合物電解質(zhì)功能層，無(wú)機(jī)電解質(zhì)材料填充于所述三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架中，其中，所述聚合物電解質(zhì)組成包括聚合物基質(zhì)和鋰鹽，所述無(wú)機(jī)電解質(zhì)材料組成包括無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和添加助劑，所述三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架及聚合物電解質(zhì)功能層采用3D打印技術(shù)制備。本發(fā)明的具有三維貫穿結(jié)構(gòu)的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，具有較高鋰離子電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。

鋰離子電池化成方法 786     

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一種鋰離子電池化成方法，包括以下步驟：將陳化結(jié)束的電芯放入化成設(shè)備中進(jìn)行高溫加壓化成，充電截止電壓是3.5～3.8V；在常溫及固定壓力下對(duì)電芯進(jìn)行冷卻，使電芯溫度降至常溫；將冷卻后的電芯置于真空環(huán)境中，將電芯的氣囊袋刺破、并抽氣，然后封口；將抽氣完畢的電芯放入化成設(shè)備中進(jìn)行高溫加壓化成，充電截止電壓是3.9～4.5V；在常溫及固定壓力下對(duì)電芯進(jìn)行冷卻，使電芯溫度降至常溫，化成結(jié)束。本發(fā)明在熱壓化成中增加刺破氣囊抽氣的步驟，可以及時(shí)排除反應(yīng)氣體，從而有效減小電芯內(nèi)阻，兩次高壓常溫冷卻步驟，可以提高鋰電池硬度，提高電芯平整度，改善鋰電池性能。

鋰電池用硅基負(fù)極材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用硅基負(fù)極材料，包括硅源材料與碳源材料，所述硅源材料與碳源材料復(fù)合成呈石榴型結(jié)構(gòu)的緊密包覆體，且碳源包覆硅源，硅源緊密分布在碳源的空隙中；所述硅源包括粒徑為10?50um的多晶硅粉、粒徑為100?500nm的晶體硅、粒徑為10?50nm的晶體硅；所述硅源包括等質(zhì)量份的石墨與石墨烯的混合物；所述硅基負(fù)極材料的循環(huán)500次的比容量為1214?1236mAh/g，循環(huán)500次的容量保持率93.11?93.51％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池用硅基負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明解決了納米硅基材料與碳材料，在復(fù)合而成石榴型結(jié)構(gòu)時(shí)，由于納米硅基/碳負(fù)極材料本身的振實(shí)密度減小，導(dǎo)致鋰離子電池負(fù)極的體積比容量降低的技術(shù)問(wèn)題。

改善軟包鋰離子電池側(cè)封邊角裂的方法 728     

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一種改善軟包鋰離子電池側(cè)封邊角裂的方法，屬于軟包鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體為：在鋰離子電池生產(chǎn)的封裝工序，根據(jù)電池的厚度、高度選擇使用不同形狀和長(zhǎng)度的側(cè)封邊保護(hù)棒，利用側(cè)封邊鋁塑膜包覆保護(hù)棒，再通過(guò)PET膜橫貼的方式固定住保護(hù)棒的位置，從而固定側(cè)封邊鋁塑膜彎折的形狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明利用所述保護(hù)棒替代側(cè)封邊鋁塑膜在周轉(zhuǎn)過(guò)程中承受電池重量，避免了側(cè)封邊鋁塑膜呈直角彎折，達(dá)到在電池周轉(zhuǎn)過(guò)程中保護(hù)側(cè)封邊的效果。

鋰離子電池用聚苯硫醚隔膜的生產(chǎn)方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用聚苯硫醚隔膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將PPS溶解于高沸點(diǎn)溶劑中，配制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10-60%的均相溶液；將得到的均相溶液用流延機(jī)擠出并激冷，得到孔中含有高沸點(diǎn)溶劑的固體的PPS多孔膜；用低沸點(diǎn)溶劑將PPS多孔膜中的高沸點(diǎn)溶劑浸出；將處理過(guò)的薄膜烘干；對(duì)烘干的薄膜進(jìn)行單向或者雙向拉伸；熱定型，冷卻后得到聚苯硫醚隔膜。本發(fā)明可以獲得熔點(diǎn)高、破膜溫度高、阻燃性好、厚度較薄的鋰離子電池用隔膜，提高鋰離子電池的安全性。

蒽醌鋰電池正極及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種蒽醌鋰電池正極及其制備方法，具體制備方法包括以下步驟：1)在研磨機(jī)中加入乙炔黑粉末研磨0.5h～2h。將經(jīng)過(guò)研磨的乙炔黑粉末過(guò)1000目篩。2)將蒽醌衍生物、過(guò)篩后的乙炔黑粉末、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)混合，采用涂料攪拌機(jī)在室溫下攪拌，轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌1h，得到處理過(guò)的碳粉；3)將處理過(guò)的碳粉，與聚偏氟乙烯混合，得到正極漿料；4)將上述漿料用刮刀涂布于鋁箔上，烘干得到正極片。本發(fā)明的鋰電池正極制備步驟簡(jiǎn)單，無(wú)需經(jīng)過(guò)合成聚合物的階段，使用該正極制備的鋰電池具有比容量大的特點(diǎn)。

電解液和鋰離子電池 918     

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本發(fā)明提供一種電解液和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種電解液，所述電解液包括多氰基化合物、丙酸乙酯和含硼鋰鹽；所述多氰基化合物為含有3?4個(gè)氰基基團(tuán)的化合物，且所述多氰基化合物的質(zhì)量為所述電解液總質(zhì)量的0.3％?3.5％；所述丙酸乙酯的質(zhì)量為所述電解液總質(zhì)量的4％?30％；所述含硼鋰鹽的質(zhì)量為所述電解液總質(zhì)量的0.03％?0.8％。本發(fā)明提供的電解液可兼顧鋰離子電池在高電壓下的高、低溫性能。

新型鋰離子電池正極極片及其制備方法和用途 1071     

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本發(fā)明提供一種新型鋰離子電池正極極片及其制備方法和用途，所述正極極片包括正極集流體層、涂炭層、活性物質(zhì)層、快離子層；所述涂炭層、活性物質(zhì)層、快離子層依次設(shè)置在正極集流體層至少一側(cè)表面；其中，所述涂炭層包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述活性物質(zhì)層包括鋰復(fù)合金屬氧化物活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述快離子層包括快離子導(dǎo)體材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。通過(guò)使用新型的多層涂布極片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比目前常規(guī)一層涂布結(jié)構(gòu)的極片具有更高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率；應(yīng)用于鋰離子電池體系中，能有效的改善正極極片的表面電阻，降低電池的內(nèi)阻，將新型正極極片裝配得到的鋰離子電池能明顯改善電池的低溫放電性能、降低EIS阻抗、改善倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池隔膜的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜的制備方法，包括：S1、將無(wú)機(jī)納米粒子分散于含有聚偏氟乙烯的溶液中，得到分散液；S2、將聚乙烯和有機(jī)溶劑混合，得到第一均相溶液；S3、將所述分散液和所述第一均相溶液混合，得到第二均相溶液；S4、將所述第二均相溶液進(jìn)行熱壓得到平板膜；S5、對(duì)所述平板膜進(jìn)行冷卻、鑄片和雙向拉伸處理得到預(yù)定厚度的薄膜；S6、對(duì)所述薄膜進(jìn)行萃取造孔處理，然后對(duì)萃取造孔后的薄膜進(jìn)行烘干處理并將其加工成預(yù)定尺寸的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜的制備方法依靠傳統(tǒng)濕法隔膜的制備工藝，制備出復(fù)合有無(wú)機(jī)納米粒子的濕法隔膜。所制備的鋰離子電池隔膜具有較好的耐熱性、較低的熱收縮率，較大的保液率。

從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法 1145     

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一種從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發(fā)提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發(fā)明采用該從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高、資源最大化等優(yōu)勢(shì)。

改性正極材料、其制備方法及鋰離子電池 848     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種改性正極材料、其制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明的改性正極材料，是在正極材料表面包覆有正釩酸鋰，且所述正極材料內(nèi)及表面包覆層中摻雜有氟元素。所述改性正極材料用于鋰離子電池時(shí)，其與電解質(zhì)之間可形成穩(wěn)定界面，提高鋰離子電池的循環(huán)性能，離子導(dǎo)電率及電子導(dǎo)電率。