本發(fā)明公開了一種含有石棉的隔熱型水泥熟料,按照重量份有以下原料組成:膨潤土15?20份、鐵粉2?5份、減水劑7?12份、甘露醇0.4?0.7份、凝膠材料3?6份、乙酸鈰0.4?0.8份、穩(wěn)定劑1?5份、硅酸鈉0.5?0.9份、廢棄碎石混凝土0.2?0.5份、鐵質(zhì)材料3?6份、氫氧化鈉0.2?0.7份、粘土2?5份、石膏類材料4?7份、羧甲基纖維素鈉1.6?2.5份、鋼纖維0.6?0.9份、鐵粉3?8份、凝材料7?12份、分散劑5?8份、礦渣11?15份、穩(wěn)定劑4?9份、粘土20?30份、乙撐雙硬脂酰胺0.3?0.7份、石膏粉15?19份、纖維3?7份、乙酸鈷0.4?0.7份、硅質(zhì)材料4?9份、高爐礦渣8?15份、二氧化硅粉4?9份、石灰石20?30份、天然乳膠6?10份、鋁礬土6?9份、硫酸渣7?12份和環(huán)氧酯0.1?0.6份。本發(fā)明所述水泥熟料具有通過纖維很好的增強(qiáng)了水泥熟料的粘結(jié)力,提高了水泥熟料整體的性能等有益效果。
本發(fā)明公開了一種用于嚴(yán)寒地區(qū)的燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:膨潤土37?48、廢棄磚渣21?32、鹽石膏18?29、玄武巖16?28、煤泥14?21、堿木素7?14、礱糠12?17、海藻酸鈉6?9、硅溶膠8?12、橄欖石15?26、固廢磷化渣21?28、鉛鋅礦渣17?29、擬薄水鋁石19?30、火山巖碎渣11?18、廢棉漿10?16、銻礦渣12?18、糖廠濾泥16?22、灰鈣粉14?19、水適量。本發(fā)明采用鹽石膏、煤泥、固廢磷化渣、廢棉漿、灰鈣粉等原料制成的粘土燒結(jié)空心磚具有優(yōu)異的耐低溫性能,可以在?40℃低溫環(huán)境下長期使用,不影響其機(jī)械強(qiáng)度,完全適用于嚴(yán)寒地區(qū)。
本發(fā)明公開了一種防霉菌水泥空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:硫鋁酸鹽水泥51?66、白云石17?23、鹽泥13?19、中藥渣灰燼5?10、冶金廢渣9?14、硫磺渣7?13、花崗巖廢料10?15、偏硼酸鈣8?14、十一烯酸鋅3?7、珍珠巖尾砂15?20、鉻礦渣12?17、硅灰粉14?18、膨脹珍珠巖16?22、硼砂4?8、茶枯粉5?9、丙酸鈣3?5、磷酸鋁4?6、石棉尾礦10?15、廢糖蜜6?9、羧甲基纖維素4?7、火山碎屑巖11?16、水適量。本發(fā)明水泥空心磚中各原料相互復(fù)合作用使得水泥空心磚具有優(yōu)異的防霉菌性能,抑菌率可達(dá)99%以上,可有效防止霉菌的滋生。
本發(fā)明涉及保健用品領(lǐng)域,更具體地說涉及一種保健熱敷袋,其特征在于包括下列組分:牡丹籽、礦鹽、五色玉石、五色豆谷、五色土和艾絨,所述的五色豆谷包括紅豆、白蕓豆、黑豆、小麥、高粱,制作方法包括以下步驟:(1)將牡丹籽和五色豆谷低溫翻炒半個小時,翻炒溫度70-100℃;(2)將艾絨進(jìn)過顆粒機(jī)造粒,粒徑在1-3mm;(3)將五色玉石和五色土干燥后,將其粉碎成細(xì)小顆粒狀,粒徑大小在1-3mm;(4)將上述處理后的原料再加上礦鹽均勻混合后使用棉布封裝,本發(fā)明中牡丹籽、艾絨加熱后芳香宜人,潤膚暖骨,加熱產(chǎn)生的大量遠(yuǎn)紅外線對人體有益,有著補(bǔ)五臟之氣,祛寒化濕的功效。
本發(fā)明公開了一種采用減薄廢液提純氧化鐵浸染型石英砂的方法。氧化鐵浸染型石英礦通過“破碎、篩分、磨礦、分級、磁選”等常規(guī)工藝預(yù)處理制備成粒度在0.71mm~0.125mm的磁選精砂;采用減薄廢液作介質(zhì),經(jīng)“擦洗?脫藥?酸性浮選”制備浮選精砂;并在70~110℃進(jìn)行高強(qiáng)度機(jī)械擦洗,實現(xiàn)對浮選精砂的深度提純,最終石英精砂達(dá)到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm,滿足超白光伏壓延玻璃用優(yōu)質(zhì)石英砂質(zhì)量要求。本發(fā)明采用的減薄廢液為電子玻璃行業(yè)蝕刻玻璃待處理的廢酸液,循環(huán)使用處理后達(dá)標(biāo)排放,可實現(xiàn)環(huán)保的正效益。
本發(fā)明屬于建筑材料,以深層粘土、粉煤灰、煤矸石、河沙、礦砂、石粉、風(fēng)化石、建筑垃圾等為主要原料制成的多種材料混合燒結(jié)多孔磚。現(xiàn)在建筑物最常使用的粘土磚具有消耗大量農(nóng)業(yè)土壤資源的缺點。本發(fā)明由深層粘土4重量份、根據(jù)不同地區(qū)的資源選用粉煤灰、煤矸石、河沙、礦砂、風(fēng)化石、石粉、建筑垃圾等共6重量份,原料細(xì)度大于70目,經(jīng)干燥、粉碎、混合、造型、焙燒制成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:粘土用量少;節(jié)省土地資源;節(jié)省能源;磚的強(qiáng)度大;磚坯晾曬時間短;降低生產(chǎn)成本;減少環(huán)境污染。本發(fā)明具有材料的多樣性,組成靈活性的優(yōu)點,可根據(jù)不同地區(qū)的資源選用原料,應(yīng)用地區(qū)廣泛。
本發(fā)明涉及一種超純亞微米級硅微粉泡沫化的制備方法,其特征在于:(1)選取高純石英砂為原料;(2)用擦洗機(jī)洗礦,用過濾機(jī)脫水,清洗介質(zhì)為去離子水,得到高純石英砂;(3)在攪拌磨中濕法磨礦,分散介質(zhì)為去離子水,加1~6%硅烷偶聯(lián)劑,得D50≤0.8μm、D100≤8μm料漿;(4)將漿料加入分散機(jī),加1~5%起泡劑、0.25~1.0%泡沫穩(wěn)定劑、0.25~1.0%泡沫粘度促進(jìn)劑,攪拌形成穩(wěn)定的泡沫化料漿;(5)將泡沫化料漿加到烘干機(jī),烘干溫度≤200℃,隨后加到氣流粉碎機(jī)中解聚分級即可。本發(fā)明優(yōu)點:有效解決干燥過程中粉體團(tuán)聚的行業(yè)性難題,省略了必不可少的打散工藝,工藝簡單、成本低;超純亞微米硅微粉D50≤0.5μm、D100≤5μm,可用于EMC及CCL等高端電子領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種隔音降噪性能好的水泥空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:復(fù)合硅酸鹽水泥48?62、硅砂17?23、城市污泥15?20、廢棄混凝土14?22、葉臘石12?17、煤渣16?24、氫氧化鋇5?8、玄武巖10?15、輕燒粉6?9、石棉絨9?14、金礦尾砂8?14、珍珠巖10?15、元明粉3?7、礬礦尾渣17?23、聚甲基丙烯酸羥乙酯7?13、碎礫石15?20、磷酸三鈣4?6、羧甲基菊粉鈉5?7、爐窯渣8?14、水適量。本發(fā)明通過煤渣、石棉絨、珍珠巖等原料的添加,既提高了水泥空心磚的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性,又提高了水泥空心磚的隔音降噪性能,能夠有效的降低噪聲,避免了大量的噪聲污染。
本發(fā)明公開一種汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將氧化鎵、氧化鋁、氧化鏑、氧化鎂加入至球磨機(jī)中,再向其中加入無水乙醇,球磨處理后,出料,進(jìn)行模壓成型,然后燒結(jié)處理,冷卻至室溫,然后粉碎后過70目,制得添加劑;(2)將硅砂、鈦鐵礦、鋯砂礦石、添加劑加入至球磨機(jī)中,并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉,開啟球磨處理,加入至烘箱中,烘干過70?80目篩,制得成品。本發(fā)明制得的汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂,耐高溫性能優(yōu)異,粒徑分布均勻,透氣性優(yōu)異,不易在鑄造的過程中,生成硅酸鹽,進(jìn)而不會產(chǎn)生粘砂的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種抗病蟲害緩釋肥的加工方法,包括以下方面:(1)發(fā)酵,將沼氣固態(tài)殘渣在室外晾曬3?4天,然后向其噴灑菌劑溶液堆肥發(fā)酵7?9天;(2)泥炭土處理,向玉米漿液中加入礦物質(zhì)成分和EM菌劑,攪拌混合恒溫發(fā)酵,使用礦物質(zhì)溶液向泥炭土進(jìn)行噴灑,反復(fù)進(jìn)行噴灑、晾曬3?4次;(3)殺菌液配制,將苦楝葉、苦楝果、松針、桉樹葉和銀杏果經(jīng)粉碎、蒸煮、濃縮制得植物提取液,向植物提取液中加入醇酸樹脂等,攪拌混合保溫加熱;(4)制粒,將發(fā)酵沼氣固態(tài)肥和改良泥炭土混合,經(jīng)制粒機(jī)制粒得初制緩釋肥;(5)包裹,使用殺菌溶液對初制緩釋肥表面進(jìn)行噴灑,反復(fù)進(jìn)行噴灑、烘干處理2?3次,制得抗病蟲害緩釋肥。
一種大雁催肥糧,它由下述重量份的原料組成:青葙30-50公斤,胡蘿卜纓20-42公斤,豆粕15-25公斤,蝦糠4-8公斤,食鹽1-3公斤,紅鐵粉0.3-0.7公斤。本發(fā)明的制備方法:將豆粕加熱到100攝氏度經(jīng)10分鐘進(jìn)行熟化處理,然后把經(jīng)熟化的豆粕粉碎過80目,將青葙、胡蘿卜纓、蝦糠、食鹽分別粉碎過80目篩,然后把經(jīng)粉碎的豆粕、青葙、胡蘿卜纓、蝦糠、食鹽和紅鐵粉均勻混合到一起即可。本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明的一種大雁催肥糧與常規(guī)飼料相比具有以下優(yōu)點,含有多種礦物,多種微量元素及豐富的營養(yǎng),并有防病抗病健身的作用,還能提高大雁肉的品質(zhì)。育肥長肉快。
本申請?zhí)峁┝艘环N污水處理用重力分離裝置,屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域,該污水處理用重力分離裝置包括曝氣池、過濾機(jī)構(gòu)和振動機(jī)構(gòu),所述曝氣池上方設(shè)置有固定板,所述過濾機(jī)構(gòu)包括第一箱體、濾網(wǎng)和第一隔板,所述第一箱體設(shè)置在所述曝氣池上方,所述第一箱體做上下貫通設(shè)置,所述第一隔板安裝在所述第一箱體內(nèi)部,若干個所述濾網(wǎng)對稱設(shè)置在所述第一隔板兩側(cè),所述振動機(jī)構(gòu)包括振動電機(jī)和彈簧,所述振動電機(jī)安裝在所述第一箱體外部一側(cè),四個所述彈簧設(shè)置在所述第一箱體下側(cè)四角處,濾網(wǎng)可以在洗礦污水進(jìn)行重力分離前回收其中不同路徑的碎礦,避免資源浪費,提高洗礦污水的重力分離處理效果和效率。
本發(fā)明公開了一種防潮水泥空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:氟鋁酸鹽水泥57?69、鈣長石21?27、有機(jī)硅微球4?9、鎳鐵渣17?24、礦棉下腳料13?21、黃河淤泥18?26、重鈣粉10?15、聚乙烯廢料5?10、碎石屑12?19、鍋爐灰15?20、硬脂酸鈉4?6、磷礦尾砂8?16、聚酰胺蠟微粉3?5、高爐水淬渣14?22、廢舊輪胎膠粉5?10、聚丙烯酰胺7?14、氟化鋰3?5、鎢尾礦10?15、三聚磷酸鈉4?7、水適量。本發(fā)明通過有機(jī)硅微球、聚乙烯廢料、硬脂酸鈉、聚酰胺蠟微粉、廢舊輪胎膠粉等原料的添加,顯著降低了水泥空心磚的吸水率,從而提高了水泥空心磚的防潮性能。
本發(fā)明涉及一種提純細(xì)粒石英砂巖制備超白玻璃用料的方法。細(xì)粒石英砂巖通過:破碎、(受阻或)篩分、磨礦、預(yù)先或檢查篩分、分級、磁選、超聲解離?介質(zhì)擦洗?分級(脫泥、脫藥)、酸性浮選?脫藥、高溫動態(tài)浸出?濃縮?清洗脫藥、脫水;可將極難選細(xì)粒石英砂巖礦物Fe2O3含量降低至≤100ppm,滿足超白光伏壓延玻璃用優(yōu)質(zhì)石英砂質(zhì)量要求,拓展了超白光伏玻璃用硅質(zhì)原料來源,實現(xiàn)細(xì)粒石英砂巖礦物資源的合理利用,減少資源浪費;同時,本發(fā)明所用介質(zhì)均為信息顯示領(lǐng)域蝕刻用減薄廢液,提高其利用率,廢水循環(huán)利用率可達(dá)90%以上,減少了污水排放及處理成本。
本發(fā)明公開了一種重量輕切具有彈性的混凝土熟料,按照重量份有以下原料組成:表面活性劑1?5份、土狀石墨粉14?18份、礦渣微粉7?10份、減水劑6?10份、硅酸鈉0.4?0.8份、氫氧化鈉0.1?0.8份、羧甲基纖維素鈉1.5?3份、凝材料6?10份、礦渣10?13份、石膏粉14?18份、高爐礦渣7?10份、天然乳膠5?9份、碎石25?30份、鋼纖維0.5?1.2份、保護(hù)劑1?4份、火山灰20?35份、砂30?45份、煤渣20?30份、沸石粉2?7份、珍珠巖20?30份、氟硅酸鎂0.5?0.9份、堿泥4?9份、檸檬酸渣13?17份、石子占20?40份、粗鹽6?10份、高性能減水劑5?9份、木質(zhì)素磺酸鈣粉0.5?1份、三聚氰胺0.2?0.5份、聚乙烯亞胺0.5?0.8份、纖維素醚0.1?0.5份、減水劑5?7份和分散劑4?9份。本發(fā)明能夠預(yù)防和減緩堿集料反應(yīng)的發(fā)生,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和密實度,提高了混凝土工程的質(zhì)量和使用壽命。
本發(fā)明涉及一種非酸洗工藝制備10ppm低鐵石英砂的方法,其特征在于:a.以天然脈石英為原料,經(jīng)三段破碎、一段磨礦、二段分級得0.1~0.7mm沉砂;b.沉砂經(jīng)一段中磁選、二段強(qiáng)磁去除機(jī)械鐵和含鐵礦物,獲得磁選砂;c.磁選砂經(jīng)二段浮選得Fe2O3含量低于10ppm低鐵石英砂,浮選以H2SO4為調(diào)整劑,調(diào)節(jié)pH=2~3,以油酸鈉和椰油基丙撐二胺為捕收劑。本發(fā)明優(yōu)點:三段磁選工序能有效去除機(jī)械鐵、鐵的氧礦物物和黑云母、綠泥石等含鐵硅酸鹽礦物;兩段浮選工序能夠去除石英砂中的其他有害雜質(zhì)礦物,進(jìn)一步提純石英砂;工藝中未采用酸洗、HF,大幅減少了酸用量,降低了污水處理難度,對環(huán)境友好;制備的石英砂SiO2≥99.9%、Fe2O3≤10ppm,滿足光學(xué)玻璃、光電顯示玻璃、石英玻璃所需的硅質(zhì)原料要求。
本發(fā)明公開了一種具有高熱傳導(dǎo)性能的型芯材料,其原料包括:鐵礦石、脈石英礦、改性膨潤土、粉煤灰、脫硫石膏、硅鋁酸、鋯英粉、鋁礬土粉、氧化鐵粉、石墨粉、微量元素、增效劑、水;其中制備所述改性膨潤土的方法包括:將膨潤土加入混合酸溶液中,升溫攪拌,冷卻,靜置后,過濾、干燥,粉碎,加入苯酚和對甲基苯磺酸混勻,保溫反應(yīng),再加入甲醛和氫氧化鉀,保溫反應(yīng),熱水沖洗后脫水干燥,粉碎得到所述改性膨潤土。本發(fā)明提出的一種具有高熱傳導(dǎo)性能的型芯材料,其所形成的鑄模具有良好的導(dǎo)熱性能,使得熔融金屬在該鑄模中快速冷卻,達(dá)到與金屬鑄模接近的鑄件質(zhì)量水平。
本發(fā)明公開了一種防火防蟲保溫砂漿,其特征在于,由下列重量份的原料制成:高鋁水泥310-360、膨脹珍珠巖200-250、凹凸棒土180-210、廢舊聚苯泡沫塑料碎粒90-110、淀粉80-130、硫鐵礦渣120-160、硅酸鈉6-9、灰鈣粉18-35、氫氧化鋁10-13、甲醛纖維素8-11、敵百蟲0.4-0.8、再分散乳膠粉12-15、苯磺酸7-9、助劑3-6;本發(fā)明以水泥、膨脹珍珠巖、廢舊聚苯泡沫塑料碎粒、凹凸棒土、硫鐵礦渣等為原料制成的保溫砂漿容重輕、不開裂,具有防火防蟲、阻燃好、無毒、附著力強(qiáng)、施工性好、抗裂性和耐候性良好等優(yōu)點。且采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝操作簡便、質(zhì)量易于控制、性能穩(wěn)定、便于批量生產(chǎn)。
一種高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑的制備方法,包括以下步驟:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去離子水至四者之和的總濃度達(dá)到20%~25%,降溫至0℃,用強(qiáng)堿調(diào)pH值至5~9;將配好的料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,將鏊合劑,鏈轉(zhuǎn)移劑、氧化劑和還原劑加入反應(yīng)釜中,通氮氣后再加入氧化劑和還原劑繼續(xù)通氮后停氮封口,聚合反應(yīng)3~8小時;打開反應(yīng)釜,用壓縮空氣壓出膠塊,經(jīng)一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、篩分得到成品。由本發(fā)明獲得的高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑,分子量在2000~3000萬之間,濾過比小于1.5,勝利鹽水20000mg/L礦化度、80℃條件下黏度大于12.5mPas。
本發(fā)明公開一種利用石英砂礫巖生產(chǎn)光伏玻璃用硅砂的方法,包括以下步驟:S1、將石英砂礫巖原礦石破碎至30mm以下;S2、篩分,去除粒度小于篩孔尺寸的礦石,保留篩上部分礦石;S3、將篩上部分礦石采用磨礦與分級工藝得到粒度在0.1~0.6mm的礦砂;S4、采用中磁選與強(qiáng)磁選工藝,去除礦砂中的磁性物質(zhì)得到磁選精砂;S5、對磁選精砂進(jìn)行擦洗,獲得擦洗精砂;S6、將擦洗精砂采用反浮選作業(yè),得到的浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂;本發(fā)明以石英砂礫巖為原料,在一定程度上降低了光伏產(chǎn)業(yè)對優(yōu)質(zhì)脈石英、石英巖等高端石英礦產(chǎn)資源的依賴程度,且實現(xiàn)了石英砂礫巖的高值化利用。
本發(fā)明涉及一種風(fēng)化型長石提純增白的方法,其特征在于包括以下步驟,a、把長石原礦依段經(jīng)過破碎、磨礦和脫泥,脫除泥質(zhì)膠結(jié)物,得到合適粒度的長石精礦,滿足陶瓷工業(yè)用長石砂或長石粉的粒度要求;b、把脫泥后的礦石進(jìn)行n段重選處理,去除長石精礦中金紅石、鋯英石、角閃石或石榴石的暗色重礦物;c、把重選的長石精礦進(jìn)行中強(qiáng)度磁選,去除磨礦過程中的機(jī)械鐵及部分強(qiáng)磁性的含鐵暗色礦物;d、再把長石精礦石進(jìn)行m段高強(qiáng)度磁選。本發(fā)明的優(yōu)點:工藝簡單,成本低,無污染,選礦過程未添加任何化學(xué)物質(zhì),在保護(hù)環(huán)境的同時,充分利用現(xiàn)有資源,節(jié)約陶瓷減輕了資源日益枯竭的危機(jī),便于工業(yè)化生產(chǎn);提高了長石原礦粉的白度。
本發(fā)明涉及一種人造石英石板材用砂的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:a.金礦石破碎成5mm以下的礦石;b.采用濕法篩分或水力分級,去除小礦石和泥質(zhì);c.將礦石烘干至水分小于3%;d.隨后用色選機(jī)選出灰度值210~255的礦石;e.再進(jìn)行磨礦?分級,控制粒度在16~120目;f.進(jìn)行3~5次重選;g.再用磁選機(jī)去除磁性礦物;h.再用浮選機(jī),加入抑制劑、捕收劑進(jìn)行正浮選;i.隨后用鹽酸擦洗、脫酸后即得人造石英石板材用砂。本發(fā)明優(yōu)點:(1)以石英脈型金礦石為原料,獲得人造石英石板材用砂,降低了人造石英石對脈石英、石英巖等優(yōu)質(zhì)石英礦產(chǎn)資源的依賴性;(2)實現(xiàn)了對金礦山尾礦資源的綜合利用,提高了金礦山的綜合利用率,提高了金礦山的利用價值。
本發(fā)明公開一種制備電子級高純石英砂的方法,包括將石英原礦用超高壓水清洗后破碎至30mm石英塊,將石英塊精選后,采用高壓電脈沖預(yù)處理,然后經(jīng)粉碎、篩分制備成?40目石英砂,石英砂經(jīng)磁選去除磁性礦物,然后經(jīng)浮選去除非石英硅酸鹽礦物,浮選精砂通過動態(tài)酸洗去除石英砂及石英顆粒表面殘留的雜質(zhì)礦物,浮選精砂經(jīng)過干燥、煅燒、急速冷卻、酸洗,酸洗精砂通過分級,獲得一定規(guī)格的石英砂,石英砂經(jīng)真空脫氣、冷卻、包裝,確保產(chǎn)品達(dá)到《電子產(chǎn)品用高純石英砂SJT 3328.1?2016》質(zhì)量要求,滿足國內(nèi)電子行業(yè)對高純石英砂的需求。
本發(fā)明公開一種人造石英石用石英砂的生產(chǎn)方法,采用水射流清洗機(jī)去除石英礦原料表面的黃皮、水銹、氧化鐵薄膜層及泥質(zhì),舍棄了傳統(tǒng)的酸處理過程,不會帶來酸水排放問題;經(jīng)過破碎、球磨,送入板式磁選機(jī)進(jìn)行磁選,去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過程中引入的機(jī)械鐵,避免產(chǎn)品出現(xiàn)銹點;再經(jīng)過分級、分選,剔除石英砂中的雜色礦物顆粒;最后篩分,得到符合需求粒級的石英砂;整個流程無任何化學(xué)藥劑添加,粒度控制靈活且生產(chǎn)工藝均為濕法生產(chǎn),避免粉塵污染。
本發(fā)明公開了一種使用廢舊密度板為原料的復(fù)合機(jī)油濾紙,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:廢密度板木漿45-51、廢棉漿54-58、氧化鈰1-2、白炭黑2-3、磁鐵礦粉1-2、鈦酸鋁2-3、粗孔硅膠2-3、硅烷偶聯(lián)劑YDH-1710.5-1、聚合氯化鋁0.7-0.9、聚乙烯吡咯烷酮2-3、聚氨基甲酸酯5-7、硬脂酸0.4-0.6、助劑1-2;本發(fā)明將陶瓷原料粉末粉碎,能夠與紙漿更好的融合,增加粉末在紙張中的牢固度;添加磁鐵礦粉能夠很好地過濾掉發(fā)動機(jī)燃燒時產(chǎn)生的金屬雜質(zhì),添加助劑,安全環(huán)保,具有良好的耐水性以及耐油性,本發(fā)明濾紙綜合性能優(yōu)良,壽命長。
本發(fā)明公開了一種爐窯廢氣制備加氣空心磚的方法,該方法包括有以下步驟:1)、將11-13份螢石礦渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸鈉混合后進(jìn)行破碎后,得到200-300目粉碎物,并按質(zhì)量份取5-10份磷石膏、2-4份鋁粉和20-30份水泥與上述粉碎物混合并進(jìn)行細(xì)磨;本發(fā)明螢石礦渣用量大,同時解決了爐窯廢氣的污染問題,節(jié)能環(huán)保,緩解廢螢石礦渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題,同時為空心磚提供了新的原料來源。
本發(fā)明涉及一種亞微米活性硅微粉的制備方法,其特征在于:(1)石英砂投入立式攪拌機(jī),磨礦介質(zhì)為氧化鋯球,石英砂和氧化鋯球質(zhì)量比1:8~15,研磨20~40min得?75μm的石英砂顆粒;(2)加入砂磨機(jī),加1%~10%的乙二醇,磨礦介質(zhì)為氧化鋯球,石英砂顆粒和氧化鋯球質(zhì)量比1:3~5,磨礦60~120min;(3)進(jìn)行離心,下層烘至水分含量小于0.3%;(4)采用振動磨或粉體打散機(jī)分散30?40min;(5)送入氣流粉碎—表面改性一體化設(shè)備,加0.1?1.0%的改性劑,粉體經(jīng)粉碎解聚和改性后,收集產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點:利用砂磨機(jī)高效地將原料粉碎至亞微米級;采用氣流粉碎—表面改性一體化設(shè)備,提高了生產(chǎn)效率,獲得很好的解聚及改性效果,硅微粉D50在0.2~0.5μm,D100≤2μm,活化指數(shù)高于80%。
本發(fā)明公開了一種高嶺土的提純工藝,將高嶺土和水按質(zhì)量比例1:4置于搗漿機(jī)中制成礦漿液;將制得的礦漿液置于水力旋流器中進(jìn)行降砂和粒度分級;然后將礦漿液置于高梯度磁選機(jī)中進(jìn)行高梯度磁選,制得精礦漿液;將得到的精礦漿液置于洗滌槽內(nèi),加入硫酸調(diào)節(jié)礦漿液的PH值為4.5-5,轉(zhuǎn)移至漂白瓜罐內(nèi),加入還原劑進(jìn)行漂白;向漂白后的礦漿液加入分散劑和PH值調(diào)整劑對礦漿液進(jìn)行擦洗;向擦洗后的溶液中加入活化劑和捕收劑后,置于高剪切攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌沉淀;將沉淀進(jìn)行過濾、水洗、烘干,置于煅燒箱內(nèi)在700-900℃之間進(jìn)行煅燒,粉碎后即的提純后的高嶺土。該高嶺土的提純工藝,有效的提高了高嶺土的白度和高嶺土提純的純度。
本發(fā)明涉及一種石墨的短流程提純方法,包括破碎、磨礦、浮選步驟,其特征在于包括以下步驟:(1)粒度小于1mm、固定碳含量不低于35%石墨或碳質(zhì)物原料,配成濃度不高于60%礦漿,直接接觸式超聲波振子置礦漿中,控制其功率不低于1.0kW,時間不低于1min;(2)粉碎分散的礦漿稀釋至濃度不高于30%礦漿并送入浮選設(shè)備,加入抑制劑、捕收劑和起泡劑依次粗選、精選,攪拌、充氣后浮選得石墨精礦和石墨尾礦;(3)隨后濃縮至濃度30%~60%或送入有直接接觸式超聲波振子容器中粉碎分散,重復(fù)(1)、(2)步驟2?3次即可。本發(fā)明有益效果:提高解離效率,減少磨礦、浮選次數(shù);有利于降低浮選藥劑用量,提高浮選藥劑效率;優(yōu)化浮選效果,提高精礦碳含量。
煤礦井下巷道支護(hù)用錨桿,它包括圓形桿體、托盤、螺母,桿體的一側(cè)制有外螺紋而形成一螺紋段,托盤套裝在桿體上,螺母與桿體的螺紋段旋接,相對于托盤,螺母遠(yuǎn)離桿體的中心,所述螺紋段起始部分的截面形狀為腰圓形。所述桿體上在托盤、螺母之間處還套裝一個墊圈。采用本錨桿進(jìn)行支護(hù)時,無需通過銷釘、螺母,故不會產(chǎn)生金屬碎屑和金屬碎絲并造成螺紋段的螺紋出現(xiàn)磨損和破壞,一舉解決了現(xiàn)有錨桿支護(hù)過程中所產(chǎn)生的螺紋磨損和破壞問題,不會造成錨桿失效、報廢,以致本錨桿的安裝合格率較高。
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