改性塑料料條風(fēng)干裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種改性塑料料條風(fēng)干裝置，包括離心風(fēng)機(jī)和機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)包括面板和底板，所述面板的上側(cè)固定連接有矩形的風(fēng)干盒，所述離心風(fēng)機(jī)的輸出端連接有吹氣管，所述吹氣管的另一端與風(fēng)干盒連通，所述風(fēng)干盒的內(nèi)腔焊接有若干個(gè)圓管，所述風(fēng)干盒的上端側(cè)面通過鉸接安裝有盒蓋，所述盒蓋的上側(cè)安裝有過濾器，所述過濾器包括圓筒，所述圓筒的內(nèi)腔底部安裝有金屬網(wǎng)。將塑料料條架在一排圓管之間，塑料料條的端部卡在缺口中，利用離心風(fēng)機(jī)向風(fēng)干盒中吹氣，對塑料料條其進(jìn)行風(fēng)干，采用過濾器吸收有氣流中的有機(jī)廢氣，降低污染，在風(fēng)干盒的上方設(shè)有蓋板，防止廢水飛濺，本裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、制作成本低。

低甲醇?xì)埩舻募兹┥a(chǎn)工藝裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種低甲醇?xì)埩舻募兹┥a(chǎn)工藝裝置，它包括蒸發(fā)器、過熱器、阻火器、氧化反應(yīng)塔和吸收塔，所述蒸發(fā)器入口與甲醇原料罐連接，其出口依次與過熱器、阻火器以及氧化反應(yīng)塔的頂部連通，所述氧化反應(yīng)塔的底部出口與吸收塔底部入口連通，吸收塔頂部設(shè)有兩個(gè)出口，其中一個(gè)出口通過通管道與蒸發(fā)器的蒸汽入口連接，另外一個(gè)出口則連接有甲醇分離器的入口，所述甲醇分離器頂部出口則與尾氣處理塔連接，而甲醇分離器底部設(shè)有產(chǎn)品出口。本實(shí)用新型將原甲醛產(chǎn)品中的甲醇含量由1%降低至0.2%以下，并降低水蒸氣的消耗量，節(jié)約了能源和成本，同時(shí)減少氨基塑料廢水以及甲醛生產(chǎn)的尾氣排放，從而降低對環(huán)境的污染。

高濃度甲縮醛萃取精餾制備裝置 1141     

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本實(shí)用新型涉及甲縮醛生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高濃度甲縮醛萃取精餾制備裝置,具有甲醇和甲醛混合的混合加熱器,混合加熱器上連接反應(yīng)精餾塔,反應(yīng)精餾塔底部連接有對其塔底廢水進(jìn)行回收利用的回收塔,反應(yīng)精餾塔的頂端連接有一號(hào)冷凝器,一號(hào)冷凝器底部的出料口處連接有含有丙三醇萃取劑的萃取塔,一號(hào)冷凝器的底部與反應(yīng)精餾塔連接,萃取塔的頂端連接二號(hào)冷凝器,萃取塔的底端連接再生塔,再生塔的底部與萃取塔的上部相連接,采用連續(xù)的反應(yīng)精餾和萃取相結(jié)合的技術(shù),以丙三醇作萃取劑,能夠生產(chǎn)高濃度的甲縮醛,反應(yīng)周期短、速率快、收率高;通過再生塔可實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)利用。?

燃?xì)饧訜峄鼗馉t 991     

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本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)饧訜峄鼗馉t，包括回火爐體，回火爐體的爐口設(shè)置有升降閘門，回火爐體內(nèi)部設(shè)置有臺(tái)車，臺(tái)車用于放置需要進(jìn)行熱處理的工件，臺(tái)車設(shè)置在供臺(tái)車移動(dòng)的軌道上，軌道下方設(shè)置有燃?xì)饧訜嵫b置，燃?xì)饧訜嵫b置包括點(diǎn)火裝置、燃燒管和加熱絲，點(diǎn)火裝置設(shè)置在回火爐體的側(cè)壁上，并與燃燒管的一端連通，燃燒管另一端的側(cè)壁沿周向設(shè)置有膨脹節(jié)，加熱絲設(shè)置在燃燒管的上方，回火爐體底部內(nèi)壁開設(shè)有排水通道。本實(shí)用新型提供的一種燃?xì)饧訜峄鼗馉t，通過在回火爐體內(nèi)設(shè)置的燃?xì)饧訜嵫b置，減少了熱量的流失，并且降低了加熱成本，向下傾斜設(shè)置的排水通道與出水管的配合對廢水起到回收利用的作用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

汽車鍛件鍛造用模具的清潔裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及模具處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車鍛件鍛造用模具的清潔裝置，包括清潔架、清潔刷、放置架、清洗殼和回收箱，所述清潔架的上方螺栓固定有清洗殼，所述清洗殼的內(nèi)壁焊接有傾斜板，且傾斜板之間卡接設(shè)置有第一篩網(wǎng)；兩個(gè)所述傾斜板之間焊接有放置架，所述清洗殼之間還設(shè)置有回收箱，且回收箱中通過墊塊設(shè)置有第二篩網(wǎng)；所述放置架的上方設(shè)置有多個(gè)清洗刷，且清洗刷的上部均螺栓固定有伸縮桿，伸縮桿螺栓固定在連接板上，所述連接板上設(shè)置有水管。本實(shí)用新型，通過水管輸送清洗水，添加至清洗殼中，并沖洗在模具上，清洗水將穿過第一篩網(wǎng)向下流動(dòng)，流動(dòng)至回收箱中，便于后續(xù)對收集在回收箱中廢水的再處理。

RO裝置濃水回收系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型公開了一種RO裝置濃水回收系統(tǒng)。所述RO裝置濃水回收系統(tǒng)包括依次連接的RO處理裝置、濃水收集池、保安過濾器、一次RO回收裝置、二次RO回收裝置以及超濾產(chǎn)水箱，原水經(jīng)過RO處理裝置處理后得到的濃水經(jīng)過保安過濾器過濾以及一次RO回收裝置過濾得到一次RO回收原水和一次RO回收濃水，一次RO回收濃水經(jīng)過二次RO回收裝置處理后得到二次RO回收原水，一次RO回收原水和二次RO回收原水均經(jīng)過超濾產(chǎn)水箱處理后輸送至RO處理裝置進(jìn)行處理。本實(shí)用新型設(shè)置一次RO回收裝置和二次RO回收裝置對濃水繼續(xù)處理并輸送至超濾產(chǎn)水箱內(nèi)過濾，然后再輸送至RO處理裝置處理，實(shí)現(xiàn)濃水的回收利用，濃水回收率達(dá)到92％以上，減少后期廢水處理壓力，降低成本。

甲縮醛的生產(chǎn)裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及甲縮醛生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種甲縮醛的生產(chǎn)裝置,具有精餾塔,精餾塔內(nèi)部自下而上依次包括:塔底段、氣液分離的第一絲網(wǎng)填料段、催化劑填料段、氣液兩相的塔盤段、第二絲網(wǎng)填料段和塔頂段,精餾塔的塔盤段連接有用于甲醇和甲醛進(jìn)行液相反應(yīng)的固定床觸媒反應(yīng)器,塔頂段連接有冷凝器,塔頂段通過連接在其上的冷凝器連接到回流罐。本實(shí)用新型將主要的反應(yīng)過程從塔內(nèi)轉(zhuǎn)移至塔外,解決了催化劑不易更換的難題,有利于延長塔內(nèi)填料的使用周期,使得催化劑使用周期長且易更換,廢水的COD含量低。

用于生產(chǎn)車用頂棚的紡前著色FDY的生產(chǎn)方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)車用頂棚的紡前著色FDY的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)將PET切片預(yù)結(jié)晶、干燥，色母粒干燥；2)將PET切片和色母粒按照體積式計(jì)量方式計(jì)量，色母粒和切片的計(jì)量盤片轉(zhuǎn)速比為1：32；3)紡絲工藝，4)側(cè)吹風(fēng)冷卻；5)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、拉伸、定型、主網(wǎng)絡(luò)、卷繞。本發(fā)明提供的55dt/24f經(jīng)編用紡前著色FDY與本白滌綸絲按一定花型混織，面料經(jīng)后續(xù)匹染產(chǎn)生有明顯的異色效果，立體感突出，增加了面料的美觀。該紗線通過加入高色牢度著色母粒，并精確計(jì)量，纖維在紡出時(shí)已完成染色，且批內(nèi)紗線幾乎無批差，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，是一種對環(huán)境友好的高日曬牢度綠色纖維。

脲醛模塑料的捏合方法 694     

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本發(fā)明公開了一種脲醛模塑料的捏合方法，其特征在于，將原料置于真空捏合機(jī)中進(jìn)行捏合脫水，真空度為740-760mmHg，捏合時(shí)間為50-70min，采用真空捏合機(jī)，物料含水由平均30%下降至25%左右，含水量下降17%，并且物料的均勻性，疏松度優(yōu)于傳統(tǒng)捏合工藝，松軟粒子的顆粒度直徑下降2倍以上，為一道干燥創(chuàng)造了增加生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)；經(jīng)真空脫水后的廢水分別經(jīng)過過濾器進(jìn)行一級(jí)過濾和壓濾器進(jìn)行二級(jí)壓濾處理，使經(jīng)過二次處理的水溶液達(dá)澄清透明并反饋回甲醛生產(chǎn)廠，用于生產(chǎn)37%的甲醛溶液（成為原料）供生產(chǎn)使用，變廢為寶。

粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法 659     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種用于石膏建筑材料的粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法，包括酸解蛋白，有機(jī)膦酸、苯乙烯磺酸和丙烯酸羥乙酯改性，酒石酸鉀和堿類物質(zhì)中和，珍珠巖吸附，烘干，磨粉等步驟。本發(fā)明制備的粉體改性蛋白石膏緩凝劑有效蛋白組份含量高，緩凝效果好，低摻量可顯著延遲石膏的凝結(jié)時(shí)間，且在中性、堿性環(huán)境均具有較好的緩凝效果；可廣泛用于石膏自流平、抹灰石膏等干粉類石膏產(chǎn)品，初凝時(shí)間與終凝時(shí)間間隔有效延長，降低石膏硬化過程的集中發(fā)熱；本發(fā)明粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法，全過程無廢水、廢氣和固體廢棄物產(chǎn)生，整個(gè)工藝流程可流水作業(yè)。

鋰離子電池用電解銅箔無鉻防氧化技術(shù) 941     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用電解銅箔無鉻防氧化技術(shù)，該技術(shù)步驟為：電解銅箔原箔經(jīng)陰極輥剝離后，經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入低溫防氧化鈍化液中，在里面浸泡后經(jīng)擠輥擠干，常溫高壓風(fēng)刀吹干后直接收卷。鋰離子電池用電解銅箔經(jīng)過無鉻防氧化液浸泡后，能夠滿足客戶對此類產(chǎn)品的防氧化性能要求。本發(fā)明的無鉻防氧化液中不含有對人體致癌的鉻元素和降低電池性能的鋅元素，且具有工藝技術(shù)簡單、管控方便、不會(huì)產(chǎn)生廢水、對環(huán)境無污染、無需烘箱烘干、不需要通電等優(yōu)點(diǎn)，所形成的防氧化膜均勻一致，保持了電解銅箔較高的浸潤性和導(dǎo)電性，不影響鋰離子電池電容量、使用壽命等基本性能。

高精度除硅設(shè)備 858     

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本發(fā)明涉及一種有效將處理水中的硅油回收利用，有效提高回收效率，同時(shí)處理后的廢水可達(dá)到飲用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的高精度除硅設(shè)備。包括機(jī)架、以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的真空蒸餾罐、導(dǎo)流冷凝機(jī)構(gòu)、冷卻罐機(jī)構(gòu)和硅油回收裝置，其中：真空蒸餾罐的頂部連接導(dǎo)流冷凝機(jī)構(gòu)、并在底部設(shè)置有排水閥；導(dǎo)流冷凝機(jī)構(gòu)包括硅油導(dǎo)流管以及設(shè)置在硅油導(dǎo)流管外側(cè)的第一冷卻裝置，硅油導(dǎo)流管的進(jìn)口端和出口端分別與真空蒸餾罐和冷卻罐機(jī)構(gòu)相通；冷卻罐機(jī)構(gòu)包括硅油冷卻罐以及設(shè)置在硅油冷卻罐外側(cè)的第二冷卻裝置；硅油回收裝置包括與冷卻罐機(jī)構(gòu)相通的硅油箱。

環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高性能氨基膜塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括產(chǎn)品制造系統(tǒng)、高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)、廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)、不凝氣和微量廢汽洗滌系統(tǒng)、專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨基膜塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。

高耐光照色牢度的有色滌綸高收縮全拉伸絲的生產(chǎn)方法 942     

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本發(fā)明公開了一種高耐光照色牢度的有色滌綸高收縮全拉伸絲的生產(chǎn)方法，包括：S1、將PET切片預(yù)結(jié)晶，干燥；S2、將著色母粒干燥；S3、將PET切片與著色母?；旌?，得到混合物料；S4、通過紡絲螺桿對混合物料進(jìn)行熔融紡絲；S5、采用側(cè)吹風(fēng)方式對紡絲所得紗線進(jìn)行冷卻；S6、對冷卻后的紗線上油；S7、對紗線進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)、熱輥拉伸、主網(wǎng)絡(luò)、卷繞，得到高耐光照色牢度的有色滌綸高收縮全拉伸絲。本發(fā)明采用了原液著色紡絲工藝，其生產(chǎn)過程無廢水、廢氣、廢渣等三廢污染，且后續(xù)產(chǎn)品無需染色，是一種對環(huán)境友好的環(huán)保型纖維。本發(fā)明制備的FDY具有較高的耐候性能，終端產(chǎn)品可以應(yīng)用于戶外遮陽面料、高端服用紡織面料、高端家紡面料、汽車內(nèi)飾面料等。

利用核桃仁合成L-瓜氨酸的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種利用核桃仁合成L-瓜氨酸的方法，屬于化工合成領(lǐng)域。本發(fā)明將核桃仁進(jìn)行提取過濾，在過濾液中加入尿素、二氯四氨絡(luò)合銅和碳酸鈉，用混合氣體進(jìn)行密封保護(hù)，離心過濾在過濾物加入鹽酸溶液，攪拌后加入硫化亞鐵，微波攪拌后加入硅藻土進(jìn)行過濾，調(diào)節(jié)pH值后用陰離子交換樹脂交換吸附，用氨水洗脫，洗脫液減壓蒸餾，乙醇洗滌結(jié)晶即可，本發(fā)明用采用離子交換法和結(jié)晶沉淀法，合成的L-瓜氨酸的純度為98%以上，收率達(dá)到89%以上，而且生產(chǎn)過程不會(huì)產(chǎn)生廢水污染環(huán)境，綠色環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，所述復(fù)合制造工藝?yán)昧税被Ｋ軓?fù)合顆粒料生產(chǎn)中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣；最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產(chǎn)中。本發(fā)明將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。

戶外用紡前著色再生ATY纖維的生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明涉及纖維制造領(lǐng)域，特別是一種戶外用紡前著色再生ATY纖維的生產(chǎn)方法，以PET再生有色POY纖維為原料或者以PET有色POY纖維和PET再生有色POY纖維兩種纖維為原料，通過空氣變形和熱定型后得到戶外用紡前著色再生ATY纖維。本發(fā)明生產(chǎn)的戶外用紡前著色再生ATY纖維以PET再生切片為主要加工原料，采用紡前著色紡絲工藝，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣、廢渣等三廢污染，后續(xù)產(chǎn)品無需再次染色。不但是對再生資源的一次重復(fù)利用，也有效避免了環(huán)境的持續(xù)污染問題，是一種對環(huán)境友好的綠色環(huán)保纖維。

水處理凈化工藝系統(tǒng)及其凈化處理方法 678     

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本發(fā)明公開了一種水處理凈化工藝系統(tǒng)及其凈化處理方法，包括過濾棉球結(jié)構(gòu)和吸附過濾結(jié)構(gòu)；所述過濾棉球結(jié)構(gòu)和吸附過濾結(jié)構(gòu)同軸連接設(shè)置；所述過濾棉球結(jié)構(gòu)和吸附過濾結(jié)構(gòu)之間通過垂直管連通在一起；與所述垂直管與過濾棉球結(jié)構(gòu)和吸附過濾結(jié)構(gòu)相交垂直設(shè)置形成十字型過濾節(jié)；所述垂直管內(nèi)水流分流于過濾棉球結(jié)構(gòu)和吸附過濾結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種水處理凈化工藝系統(tǒng)及其凈化處理方法能有效的將廢水進(jìn)行凈化處理的效果。

水循環(huán)熱泵裝置 1147     

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本發(fā)明涉及一種水循環(huán)熱泵裝置，包括熱泵，與熱泵通過第一管道和第二管道連通的板式換熱器，與板式換熱器通過第三管道連接的水箱，所述第一管道、第二管道上分別設(shè)有循環(huán)泵，第一管道、第二管道、第三管道分別至少由第一管體、第二管體通過連接裝置連接而成，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠?qū)U水進(jìn)行循環(huán)利用的，且安裝拆卸方便。

內(nèi)循環(huán)膜過濾反沖洗系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)循環(huán)膜過濾反沖洗系統(tǒng)，包括外殼(1)和清洗裝置，其中所述清洗裝置包括超聲波發(fā)生器(5)、移動(dòng)噴灑裝置和控制系統(tǒng)，所述移動(dòng)噴灑裝置包括行車(6)、液壓伸縮桿(7)和噴頭(9)，所述噴頭(9)通過支管(8)和沖洗水管(12)相連；所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在外殼(1)一端內(nèi)壁上的距離傳感器(10)和設(shè)置在所述外殼(1)外的控制器(11)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效將固結(jié)在濾膜表面的雜質(zhì)去除，避免過濾裝置在長期使用后降低過濾效率的現(xiàn)象，使設(shè)備能夠正常運(yùn)行，提高后續(xù)廢水處理質(zhì)量。

UV固化有機(jī)硅納米/微米粒子、及其制備方法與應(yīng)用 968     

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本發(fā)明涉及有機(jī)硅粒子制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種UV固化有機(jī)硅制備的納米/微米粒子及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法，包括如下步驟：將可UV固化有機(jī)硅與光引發(fā)劑混合均勻作為油相，將含有隔離劑的水混合均勻作為水相，將油相加入到水相中進(jìn)行乳化剪切，獲得具有目標(biāo)粒徑的乳液后，引入紫外光對乳液進(jìn)行照射固化，然后干燥制得有機(jī)硅納米/微米粒子。本發(fā)明方法中過濾出粒子的水可以循環(huán)利用，生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生廢水，對環(huán)境環(huán)保友好，而且粒子粒徑及分布采用直接法控制，控制準(zhǔn)確、重復(fù)性優(yōu)異，產(chǎn)品質(zhì)量易于穩(wěn)定控制。

采用水解內(nèi)循環(huán)工藝制備有機(jī)硅樹脂的方法 1026     

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本發(fā)明屬于樹脂合成領(lǐng)域，特別涉及一種采用水解內(nèi)循環(huán)工藝制備有機(jī)硅樹脂的方法，本發(fā)明方法采用將水解，水洗，以及水洗分離產(chǎn)生的廢酸水送入添加有活潑堿性物質(zhì)的中和器進(jìn)行中和后在進(jìn)入分離器進(jìn)行分離的內(nèi)循環(huán)工藝，將分離后的二級(jí)循環(huán)水再次用于水解，水洗工藝，僅將分離后的含鹽廢水排放，該工藝大大節(jié)省了排污處理費(fèi)用，又節(jié)省了原料循環(huán)水，且制得的有機(jī)硅樹脂性能不受影響。

生物質(zhì)燃料電池用生物膜電極的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃料電池用生物膜電極的制備方法，屬于生物質(zhì)燃料電池技術(shù)領(lǐng)域。針對目前所用的電極材料和細(xì)菌的電催化性能低的問題，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)燃料電池用生物膜電極的制備方法，本發(fā)明采用絲瓜絡(luò)為原料，高溫碳化后制得高比表面積和高孔隙率的絲瓜絡(luò)活性炭，將其細(xì)化并負(fù)載二氧化錳作為催化劑，制成陰極片，浸泡在接通電源的微生物培養(yǎng)液中，在陰極片上生長出一層暗灰色的生物膜，制得生物質(zhì)燃料電池用生物膜電極，本發(fā)明制備的生物質(zhì)燃料電池用生物膜電極可提高城市廢水降解效率，大大提高生物質(zhì)燃料電池的電催化性，具有廣闊的發(fā)展前景。

水體一體化消毒系統(tǒng)及工藝 909     

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本申請?zhí)岢隽艘环N水體一體化消毒系統(tǒng)及工藝，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種水體一體化消毒系統(tǒng)，包括進(jìn)水管，與進(jìn)水管對接的紫外消毒裝置，與紫外消毒裝置對接的光照出水管，與光照出水管連接的第一管道混合器，與第一管道混合器對接的次氯酸消毒裝置，以及與第一管道混合器對接的排水管。本申請通過進(jìn)水管接入污染的水體，經(jīng)過紫外消毒裝置先進(jìn)行UV光瞬時(shí)殺毒，該UV光的波長在240?270nm，有效劑量≥60mj/cm2，能夠有效殺滅水中的細(xì)菌和病毒等，具有便于管理和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，而后又通過次氯酸消毒裝置將次氯酸溶液注入第一管道混合器內(nèi)與UV光殺毒后的水混合，抑制細(xì)菌和病毒的滋生，從而對畜牧養(yǎng)殖的廢水進(jìn)行良好的水處理。

環(huán)保型磁性材料的金剛線切割液 792     

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本發(fā)明屬于切割液技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型磁性材料的金剛線切割液，包括以下組成與組分：醇胺3.0～5.0％；炔醇3.0～5.0％；沉降劑0.5～1.0％；去離子水余量。本發(fā)明提供了一種環(huán)保型磁性材料的金剛線切割液，以去離子水作為溶劑，分散性非常好，泡沫很低，不需要添加消泡劑，廢水化學(xué)需氧量較低。

無污水納米印染的顏料助劑及其制備方法和應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種無污水納米印染工藝，包括如下步驟：（1）將色漿導(dǎo)入均勻軋車內(nèi)；（2）導(dǎo)入坯布；（3）發(fā)色；（4）導(dǎo)入添加劑；（5）定型，將色漿導(dǎo)入均勻軋車內(nèi)，坯布浸漬在色漿內(nèi)，在100~120℃的溫度下進(jìn)行發(fā)色，色漿能夠快速地附著、滲透在坯布上，印染后的布面具有優(yōu)異的色彩牢固度；利用定型機(jī)對坯布進(jìn)行定型，導(dǎo)入添加劑有助于改善坯布的韌性與立挺度；待色漿滲透在坯布上完成印染后，均勻軋車內(nèi)未殘留任何污水，避免了印染后廢水的產(chǎn)生。

FRP漂浮蓋 1069     

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本發(fā)明公開了污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種FRP漂浮蓋，包括板體，所述板體頂部左右兩側(cè)對稱設(shè)有連接座，所述板體內(nèi)腔設(shè)有聚氨酯發(fā)泡層，所述聚氨酯發(fā)泡層頂部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述聚氨酯發(fā)泡層底部均勻設(shè)有浮力隔板，相鄰兩組所述浮力隔板之間設(shè)有中空腔室，該裝置采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)，通過在蓋板中間設(shè)置聚氨酯發(fā)泡層，能漂浮在水面上，能抗雪災(zāi)，直接蓋在水面上，使得廢水揮發(fā)廢氣量減少，有利于廢氣收集和處理，設(shè)備重量較輕，不影響污水池的整體結(jié)構(gòu)，基本不增加重量負(fù)荷，蓋板只有厚度體積，基本不占用空間，不受污水池寬度影響，解決了大跨度污水池加蓋的難度，蓋板采用模塊式拼裝，安裝簡單，安裝成本較低。

氨基酸農(nóng)用復(fù)合肥的制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種氨基酸農(nóng)用復(fù)合肥的制備方法，屬于農(nóng)作物肥料領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前現(xiàn)有的農(nóng)用氨基酸肥料在制備過程中設(shè)備復(fù)雜，制作成本高，且游離的氨基酸含量低于15％，本發(fā)明提供了一種氨基酸農(nóng)用復(fù)合肥的制備方法，本發(fā)明首先通過利用家禽骨頭與木槿葉進(jìn)行粉碎混合，再通過加入胃蛋白進(jìn)行初步酶解，再將其放入發(fā)酵池，與麥麩、淀粉廠污水及含有淀粉廠廢水的二沉池污泥進(jìn)行混合發(fā)酵，從而制備出成本低，易于操作且游離的氨基酸含量達(dá)到18～20％。通過實(shí)例證明本發(fā)明制得的復(fù)合肥含有游離的氨基酸含量達(dá)到18～20％，肥料利用率達(dá)到55～60％，每畝農(nóng)作物增產(chǎn)5～10％。

熱能循環(huán)機(jī)組 978     

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本發(fā)明屬于熱能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱能循環(huán)機(jī)組，包括水源熱泵，及具有換熱進(jìn)端、換熱出端、取熱進(jìn)端、取熱出端的換熱器，所述換熱進(jìn)端與換熱出端相連通，取熱進(jìn)端與取熱出端相連通；所述換熱器的換熱進(jìn)端供作為廢熱排掉的熱源介質(zhì)進(jìn)入，換熱出端與水源熱泵中蒸發(fā)器的介質(zhì)進(jìn)端連通；換熱器的取熱進(jìn)端供取熱介質(zhì)進(jìn)入，取熱出端與水源熱泵中冷凝器的介質(zhì)進(jìn)端連通；水源熱泵蒸發(fā)器的介質(zhì)出端為廢熱排出端，冷凝器的介質(zhì)出端為供熱端。其能夠?qū)U水中的熱能進(jìn)行循環(huán)利用，能夠提供穩(wěn)定溫度的熱水，同時(shí)大大提高了制熱系統(tǒng)的換熱效率和能效比。

礦石污水處理系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明涉及一種礦石污水處理系統(tǒng)，包括柵格井、沉淀池、一體凈水器、回用水池和蓄水池，所述柵格井、沉淀池、一體凈水器、回用水池和蓄水池通過管路順次連接，沉淀池分別與堿加藥裝置、酸加藥裝置和PAC加藥裝置連接；所述沉淀池與一體凈水器之間設(shè)有管道混合器；所述一體化凈水器通過管路與沉淀池連接。本發(fā)明的有益效果為：使礦石廢水經(jīng)過機(jī)械格柵、靜置沉淀和加藥、混合反應(yīng)、凝聚、沉淀及過濾后去除大部分的懸浮物及大顆粒的有機(jī)雜質(zhì)，確保出水濁度≤5NTU，經(jīng)凈化處理后，系統(tǒng)出水可達(dá)《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)中車輛沖洗用水的限值。