制備有機(jī)水滑石的方法 1064     

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一種制備有機(jī)水滑石的方法，步驟如下：1）將洗滌廢水過(guò)濾去掉固態(tài)雜質(zhì)，得到不含固態(tài)雜質(zhì)的洗滌廢水；2）將水滑石加入上述洗滌廢水中，攪拌，沉淀分離，烘干，碾磨即得到陰離子表面活性劑改性的水滑石。利用洗滌過(guò)程中所用的表面活性劑大部分是陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)，以洗滌廢水中的陰離子型表面活性劑為改性劑來(lái)合成有機(jī)水滑石，在制備有機(jī)水滑石的同時(shí)，有效吸附去除洗滌廢水中的陰離子表面活性劑，既去除了廢水中的陰離子表面活性劑又合成了有機(jī)水滑石，實(shí)現(xiàn)廢物回收。所制備的有機(jī)水滑石價(jià)格低廉，廢水處理效果明顯，達(dá)到以廢治廢的效果，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和實(shí)用價(jià)值。

去除污水中鈮的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除污水中鈮的方法。其方法步驟為：(1)用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺對(duì)含鈮廢水進(jìn)行絮凝沉淀；(2)在沉淀后的廢水中依次加入8～10mg/L硫化鈉、10～15mg/L磷酸鈉，調(diào)整至pH至3.0～6.5，以100～450r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之反?yīng)完全；(3)在沉淀池中沉淀15～20min后，泥水分離；(4)出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式；(5)流出的廢水即可把污水中的鈮完全去除，出水即可低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明方法在常溫下進(jìn)行，無(wú)噪音，所用的化學(xué)藥劑無(wú)毒、無(wú)害、不揮發(fā)，且處理過(guò)程不產(chǎn)生新的“三廢”，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除鈮效率高達(dá)99.9％以上等優(yōu)點(diǎn)。

去除污水中氯離子的方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯離子廢水的處理方法。該方法是用聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入1～5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9.5～11.5，并充分?jǐn)嚢?0～30min，使之反應(yīng)完全，再在500～1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，常壓下繼續(xù)浸出30～50min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。所述的生物質(zhì)濾料是秸稈、木屑經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80～100目顆粒。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，無(wú)污泥產(chǎn)生，除氯離子效果高等特點(diǎn)。

磁流體光催化反應(yīng)器內(nèi)固-液兩相流的分析裝置 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁流體光催化反應(yīng)器內(nèi)固?液兩相流的分析裝置，將TiO₂/PANI/Fe₃O₄水基磁流體與待處理的堿性印染廢水通過(guò)擾流子充分?jǐn)噭?dòng)均勻后由反應(yīng)器的一端輸入；反應(yīng)器外壁設(shè)置多組磁感應(yīng)線圈，并在線圈內(nèi)通過(guò)不同強(qiáng)度的電流來(lái)控制反應(yīng)器內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度；超聲波流量計(jì)段可獲得催化劑顆粒濃度情況，光柵光譜儀段可計(jì)算光子分布數(shù)；光催化降解反應(yīng)效果可通過(guò)檢測(cè)印染廢水的pH值來(lái)獲得；其通過(guò)磁流體、超聲波和光柵進(jìn)行廢水的固液相流分析，同時(shí)通過(guò)太陽(yáng)能完成催化降解反應(yīng)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作，通過(guò)本發(fā)明進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，可更好的利用太陽(yáng)能技術(shù)，完成印刷廢水的相流分析和處理。

印染污泥再利用方法 813     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水資源化利用處理工藝,本發(fā)明是印染污泥制成混凝土外加劑乳膠,具有以下步驟:a.污水制泥:將印染過(guò)程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢水等根據(jù)污染物種類和濃度分類收集,利用混凝、過(guò)濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機(jī)物制成污泥;b.成膠:將污泥打散后,用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50～60%,加入抗結(jié)塊劑用球磨機(jī)進(jìn)行濕法粉磨,粉磨后的乳膠粒度在2～50μm之間,形成混凝土外加劑乳膠。解決印染廢水中臺(tái)板膠、固著劑、增稠劑等和無(wú)機(jī)物共沉淀后形成的污泥無(wú)法利用的難題。

快速清理的濕式靜電除塵裝置 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速清理的濕式靜電除塵裝置，包括：除塵箱，所述除塵箱內(nèi)安裝有濕式靜電除塵結(jié)構(gòu)；其中，所述濕式靜電除塵結(jié)構(gòu)包含有：進(jìn)氣管、出氣管、固定架、若干電極板、若干輸水管、若干噴淋頭、分水器、進(jìn)水管、輸水泵、水箱、廢水儲(chǔ)存箱、排氣泵、排風(fēng)管、單向控制閥、風(fēng)轉(zhuǎn)向管、網(wǎng)支架以及電加熱網(wǎng)；本實(shí)用新型涉及靜電除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：解決了現(xiàn)有的濕式靜電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，設(shè)備體積大，占用空間較大，增大使用面積，除塵時(shí)電極板沖洗不均勻，會(huì)在電極板表面造成灰塵積垢，降低除塵效果，影響除塵器的除塵效率的問(wèn)題。

溢流沉降池 696     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溢流沉降池，包括池體，所述池體的一個(gè)側(cè)面底部設(shè)置有進(jìn)液管，與該側(cè)面遠(yuǎn)離且平行的池體內(nèi)壁上部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽與進(jìn)液管之間豎直設(shè)置有阻隔裝置，且阻隔裝置平行于進(jìn)液管所在的池體側(cè)面，并將池體底面均分成兩部分，所述阻隔裝置包括隔板和位于隔板上表面的阻隔槽，所述隔板設(shè)置在池體1底面，兩側(cè)邊與池體的內(nèi)壁相接，所述阻隔槽長(zhǎng)度與隔板一樣，且縱向剖面呈半圓形，所述阻隔槽的上表面高于溢流槽上表面。本實(shí)用新型解決了沉降池難以穩(wěn)定沉降的問(wèn)題，通過(guò)三沉降體系將廢水的顆粒與懸濁物依次截留沉降，能夠的提升了水質(zhì)，減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷。

沉降結(jié)晶反應(yīng)室 1119     

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本實(shí)用新型提供了一種沉降結(jié)晶反應(yīng)室，涉及廢水結(jié)晶領(lǐng)域，包括：反應(yīng)室本體，所述反應(yīng)室本體的一端設(shè)置有連通口，所述反應(yīng)室本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，所述反應(yīng)室本體的底部設(shè)置有出料口和泄流口，所述反應(yīng)室本體內(nèi)設(shè)置有泄流隔板，所述進(jìn)料口、所述排氣口和所述出料口設(shè)置在所述泄流隔板的同側(cè)，所述泄流口設(shè)置在所述泄流隔板的另一側(cè)；設(shè)置在所述連通口處的結(jié)晶部，所述結(jié)晶部與所述連通口密封連接，并且所述結(jié)晶部伸入所述反應(yīng)室本體內(nèi)部；簡(jiǎn)言之，通過(guò)泄流隔板能夠在反應(yīng)室本體內(nèi)部液位面超過(guò)警戒高度時(shí)，電子設(shè)備失效后，實(shí)現(xiàn)液體的泄流；進(jìn)一步的，進(jìn)料口、排氣口和出料口設(shè)置在泄流隔板的同一側(cè)能夠保證液體結(jié)晶的順利進(jìn)行。

圓形汽車零部件電鍍裝置 710     

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本實(shí)用新型屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種圓形汽車零部件電鍍裝置，包括多儲(chǔ)箱，所述多儲(chǔ)箱表面的一端設(shè)置有管口，所述多儲(chǔ)箱表面的另一端設(shè)置有排口管，所述多儲(chǔ)箱的內(nèi)部分別設(shè)置有清洗室、電鍍液室、廢水室，所述多儲(chǔ)箱的頂側(cè)設(shè)置有電鍍箱，所述電鍍箱的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有電鍍槽，所述電鍍箱的表面設(shè)置有升降裝置。通過(guò)設(shè)置的放置架、夾持彈簧、夾持盤(pán)方便在給圓形的汽車零部件進(jìn)行電鍍的時(shí)候，通過(guò)將圓形零部件放置在放置架內(nèi)，使圓形零部件放入到夾持盤(pán)表面的槽內(nèi)，通過(guò)將圓形零部件抵住夾持盤(pán)進(jìn)行擠壓夾持彈簧從而夾持和固定住圓形零部件，且連接桿上設(shè)置有四個(gè)放置架，連接盤(pán)的底部設(shè)置有十七個(gè)連接桿，從而增加放置過(guò)程中的數(shù)量。

環(huán)保型氨基模塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型氨基模塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括產(chǎn)品制造系統(tǒng)、高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)、廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)、不凝氣和微量廢汽洗滌系統(tǒng)、專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。

不銹鐵絲清洗裝置 855     

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本實(shí)用新型涉及不銹鐵絲領(lǐng)域，尤其涉及不銹鐵絲清洗裝置。通過(guò)四個(gè)清洗箱，每個(gè)清洗箱兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有進(jìn)口和出口；所述相鄰的兩清洗箱之間通過(guò)導(dǎo)管將進(jìn)口和出口連通；所述清洗箱頂面和底面均安裝有清洗機(jī)構(gòu)，該清洗機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)連接的伸縮桿以及伸縮桿外露端連接的海綿；所述清洗箱頂面連接水箱，該水箱與兩進(jìn)水管連接，兩進(jìn)水管的一端均伸入清洗箱內(nèi)，且進(jìn)水管的伸入端均連接有噴嘴；所述噴嘴朝向海綿；使不銹鐵絲清洗裝置清洗效果好，并且對(duì)廢水能夠回收利用。

磷酸鐵制備裝置 629     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池材料制造裝備領(lǐng)域，特別涉及一種磷酸鐵制備裝置，解決了耗能高、產(chǎn)生大量廢水廢氣等缺點(diǎn)的問(wèn)題，利用純鐵與磷酸反應(yīng)直接制備磷酸鐵的反應(yīng)系統(tǒng)，促進(jìn)亞鐵離子氧化的氧化系統(tǒng)，進(jìn)行固液分離去除雜質(zhì)的過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)和收尾獲得成品的干燥系統(tǒng)，所述的反應(yīng)系統(tǒng)包括磷酸儲(chǔ)槽、配液槽、溶解釜和原料倉(cāng)，所述的磷酸儲(chǔ)槽、配液槽和溶解釜依次連接，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中可以做到物料閉環(huán)，中間品循環(huán)利用，無(wú)污染物排放，環(huán)境友好，實(shí)用本制備系統(tǒng)制備磷酸鐵的工藝流程簡(jiǎn)短，物料流轉(zhuǎn)過(guò)程通過(guò)管道、鏈板等輸送，基本不需要人工介入，可大大減少勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工的實(shí)用，使用本制備系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的成本低。

環(huán)氧樹(shù)脂涂料的過(guò)濾裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)氧樹(shù)脂涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂涂料的過(guò)濾裝置，解決了一般的環(huán)氧樹(shù)脂涂料的過(guò)濾裝置長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾后易堆積雜質(zhì)不易清理的缺點(diǎn)，包括裝置殼體，兩固定柱之間固定安裝有過(guò)濾箱，裝置殼體底部軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，過(guò)濾箱中間上方安裝有橫板，橫板下方安裝有過(guò)濾籃，本裝置通過(guò)外部電源驅(qū)動(dòng)，過(guò)濾過(guò)程時(shí)，第一電控閥控制下料斗中的涂料進(jìn)入到過(guò)濾箱中，由過(guò)濾籃對(duì)涂料進(jìn)行過(guò)濾，然后由第二電控閥控制，從出料管排出，當(dāng)進(jìn)行清洗過(guò)程時(shí)，水從出料管進(jìn)入過(guò)濾箱中，同時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刷板對(duì)過(guò)濾籃內(nèi)壁進(jìn)行清刷，然后廢水由第三電控閥控制從排水管排出，實(shí)現(xiàn)了既可以過(guò)濾又可以反沖洗清理雜質(zhì)的目的。

帶有液體凈化裝置的氣液分離器 1011     

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本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種帶有液體凈化裝置的氣液分離器，包括氣液分離器和液體過(guò)濾器，其特征在于：所述的氣液分離器的液體排出口設(shè)有液體過(guò)濾器。本實(shí)用新型的有益效果是：在氣液分離器上直接裝喲液體過(guò)濾器，可以在液體排出前對(duì)液體進(jìn)行過(guò)濾，保證排出液體的安全性。無(wú)需單獨(dú)建造廢水處理系統(tǒng)，節(jié)省了成本。

移液管架清洗裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)器材，尤其是涉及一種移液管架清洗裝置，包括水杯和移液管架，移液管架包括底板，底板上方設(shè)有兩個(gè)架板，底板中央垂直固定有第一支柱，第一支柱從兩個(gè)架板中央穿過(guò)，所述水杯內(nèi)設(shè)有多孔板，多孔板與水杯底部圍成腔體，移液管架置于水杯內(nèi)的多孔板上；第一支柱內(nèi)沿其中軸線的延伸方向設(shè)有圓柱形孔，底板封閉圓柱形孔的底部，第一支柱的頂部高出上層的架板。本實(shí)用新型用少量清水即可清洗移液管架，且清洗廢水易于集中處理；具有一次性為所有第一支柱和第二支柱注水、一次性使所有第一支柱和第二支柱噴水的特點(diǎn)，提高了清洗效率。

垃圾坑排煙除臭裝置 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾坑排煙除臭裝置，包括垃圾箱和煙氣處理箱，垃圾箱頂端的一側(cè)鉸接有箱門(mén)，垃圾箱底端的一側(cè)設(shè)有燃料投放口，垃圾箱的出煙口通過(guò)連接管與過(guò)濾器的進(jìn)氣口固定連接，過(guò)濾器的出氣口通過(guò)連接管與吸附除臭裝置的進(jìn)氣口固定連接，垃圾箱的另一側(cè)設(shè)有氧氣發(fā)生器。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾器可以過(guò)濾掉垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣中的灰塵和膠粘物，然后通過(guò)吸附除臭裝置中的墻式活性炭吸附層對(duì)煙氣中的臭氣進(jìn)行吸附，然后通過(guò)臭氧發(fā)生器中產(chǎn)生的再生氣氧化已經(jīng)被活性炭吸附的惡臭物質(zhì)，恢復(fù)活性炭對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附能力，通過(guò)噴淋頭對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，過(guò)濾板能夠過(guò)濾掉廢水中的雜質(zhì)，使水資源循環(huán)利用。

廢氣處理裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置，具有管道，所述管道的兩端分別是進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；其中管道內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間順次分別安裝有絲徑0.17mm，孔徑0.56mm的不銹鋼絲網(wǎng)、光化學(xué)除臭層和微波除臭層；當(dāng)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后順次通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)、光化學(xué)除臭層、微波除臭層后從出風(fēng)口排出；解決了存在占地面積大、運(yùn)行成本高、加藥劑及更換循環(huán)液非常頻繁，易產(chǎn)生廢水二次污染的問(wèn)題；占地面積小、成本低、無(wú)二次污染。

硅芯清洗用主副槽裝置 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅芯清洗用主副槽裝置，包括主槽和副槽，所述的主槽和副槽上下設(shè)置，中間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所述的主槽槽體上部設(shè)有第一溢流槽盒，主槽槽體側(cè)壁設(shè)有與第一溢流槽盒相通的溢流孔，第一溢流槽盒下方設(shè)有一第二溢流槽盒，第一溢流槽盒底板上設(shè)有與第二溢流槽連通的溢流孔，第二溢流槽底部設(shè)在所述的隔板上，并通過(guò)溢流口與副槽連通，所述的副槽設(shè)有廢水排放口。本實(shí)用新型將主、副槽一體化設(shè)計(jì)，中間用隔板隔開(kāi)，這樣在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單，節(jié)省了原材料，同時(shí)減小了硅芯清洗機(jī)的整體體積。

手術(shù)室專用密閉地漏 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手術(shù)室專用密閉地漏，包括面板、活動(dòng)表面封蓋、外殼，活動(dòng)表面封蓋固定安裝在面板上，活動(dòng)表面封蓋下表面固定安裝有恒磁體，同時(shí)承插嘴固定連接在活動(dòng)表面封蓋的下端，承接嘴上端抵裝有接納口且接納口卡裝在第一水封的內(nèi)壁上，接納口周邊軸向開(kāi)有孔，承接嘴通過(guò)內(nèi)管支撐件固定在第一水封的內(nèi)部，第一水封外周壁上開(kāi)有孔，第一水封的下端為第二水封且第二水封固定連接在外殼底部，外殼底部連接有直插式護(hù)套管，本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單方便，不影響地面美觀和人員設(shè)備行走，同時(shí)能夠直接在手術(shù)中插入排污管，直接排除污液同時(shí)確保無(wú)異味與廢水倒灌侵入室內(nèi)，能夠減輕醫(yī)務(wù)人員工作強(qiáng)度。

嵌入式除銻裝置及包含該裝置的除銻系統(tǒng) 1144     

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本實(shí)用新型涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種嵌入式除銻裝置，至少包括第一容器、第二容器、提升泵，所述第一容器連通有供含銻廢液進(jìn)入的廢液進(jìn)入管，第二容器與第一容器形成連通，第二容器與提升泵形成連通，所述提升泵抽吸含銻廢液依次經(jīng)過(guò)廢液進(jìn)入管、第一容器、第二容器后排出，以及向第一容器中添加高鐵反應(yīng)劑與含銻廢液進(jìn)行反應(yīng)的高鐵加料管，向第二容器中添加高分子反應(yīng)劑與由第一容器排入到第二容器內(nèi)的廢液形成反應(yīng)的高分子加料管。本除銻裝置主要包括提升泵及兩個(gè)容器，可以直接安裝在調(diào)節(jié)池的一邊，其占地面積相對(duì)于以前采用的氣浮裝置大大減小，且設(shè)備的投入成本降低，便于原有廢液處理設(shè)備的改造、推廣，且除銻效率高。

生絲清潔裝置 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生絲清潔裝置，涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)液倉(cāng)，固定安裝所述儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)，固定安裝在所述儲(chǔ)液倉(cāng)側(cè)端的浸泡倉(cāng)，設(shè)置在所述浸泡倉(cāng)內(nèi)部的Z型輸送機(jī)，固定安裝在所述浸泡倉(cāng)側(cè)端的清水池，固定安裝在清水池內(nèi)部的回漿組件，固定安裝在所述回漿組件上端的擋板，固定安裝在所述清水池側(cè)端的擠壓倉(cāng)，設(shè)置在擠壓倉(cāng)內(nèi)部的擠壓組件，設(shè)置在所述擠壓倉(cāng)側(cè)壁上的起落架，固定安裝在所述擠壓倉(cāng)側(cè)端的回收倉(cāng)，使浸泡充分，浸泡時(shí)間一致且在清洗的過(guò)程中對(duì)清洗后的浸泡液進(jìn)行回收利用及對(duì)廢水回收處理，這樣能夠保證清潔質(zhì)量且適合大批量生絲清潔。

閉路循環(huán)干燥機(jī)組 908     

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一種閉路循環(huán)干燥機(jī)組,具有干燥機(jī)、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氮?dú)饧訜崞鳌⑷軇┗厥展藜暗獨(dú)夤┕?所述干燥機(jī)為流化床干燥機(jī),流化床干燥機(jī)的排風(fēng)口通過(guò)管道與所述冷凝裝置的進(jìn)風(fēng)口連接,冷凝裝置的出風(fēng)口與所述固氣分離器連接,固氣分離器的出風(fēng)口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接,循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)送到所述氮?dú)饧訜崞骷訜?加熱后的氮?dú)馑椭粮稍餀C(jī)內(nèi);所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接,所述冷凝裝置和溶劑回收罐,由冷卻液供管提供冷卻介質(zhì);所述流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口安裝有料封型螺旋加料器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的流化干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)及有機(jī)溶劑的回收,無(wú)廢氣廢水排放,有利于環(huán)境保護(hù)。

水玻璃廢砂再生系統(tǒng) 918     

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本實(shí)用新型涉及一種水玻璃廢砂再生系統(tǒng),包括舊砂破碎設(shè)備、清水池、污水池、濕砂脫水設(shè)備及烘干設(shè)備,還包括:一級(jí)濕法再生設(shè)備、二級(jí)濕法再生設(shè)備及污水處理設(shè)備;廢砂經(jīng)過(guò)所述舊砂破碎設(shè)備破碎并與所述清水池的清水按預(yù)設(shè)比例混合后,依次進(jìn)入所述一級(jí)濕法再生設(shè)備、二級(jí)濕法再生設(shè)備,再經(jīng)過(guò)所述濕砂脫水設(shè)備及烘干設(shè)備得到再生砂;產(chǎn)生的廢水則由所述污水池進(jìn)入所述污水處理設(shè)備進(jìn)行凈化處理。本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用兩級(jí)濕法再生工藝,Na2O的去除率高;得到的再生砂質(zhì)量也好,可直接代替新砂作面砂或單一砂使用;并且耗水量小,同時(shí)對(duì)污水經(jīng)處理后可循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放。

過(guò)濾器 773     

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本實(shí)用新型提供了一種過(guò)濾器，包括用于過(guò)濾廢水的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件包括若干過(guò)濾網(wǎng)，所述若干過(guò)濾網(wǎng)之間串聯(lián)連通。采用若干的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，利用過(guò)濾網(wǎng)可通過(guò)清洗等方式實(shí)現(xiàn)反復(fù)使用的特點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)活性炭達(dá)到吸附上限時(shí)需要將活性炭作為固體廢料進(jìn)行處理的缺陷。

連續(xù)涂料軋染機(jī) 888     

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本實(shí)用新型所公開(kāi)的是一種連續(xù)涂料軋染機(jī),具有A字架退卷裝置(1)、涂料浸軋裝置(4)、遠(yuǎn)紅外預(yù)烘裝置(5)、焙烘裝置(6)、落布裝置(7)和電氣控制柜(10),以其還具有進(jìn)布預(yù)處理裝置(2)和涂料浸軋前纖維變性處理裝置(3),且所說(shuō)上列7個(gè)裝置依其編號(hào)為序自后向前排列連接成一整機(jī)為主要特征,具有結(jié)構(gòu)合理,織物染色牢度高,顏色均勻,手感柔軟,服用舒適,生產(chǎn)過(guò)程中廢水排放少,節(jié)能降耗,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置 1007     

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本實(shí)用新型涉及甲縮醛的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種甲縮醛的一塔生產(chǎn)裝置,具有用于甲醇和甲醛混合的混合器,混合器的出料口連接有甲醇和甲醛進(jìn)行液相反應(yīng)的預(yù)反應(yīng)器,預(yù)反應(yīng)器的出口處連接有反應(yīng)蒸餾塔,反應(yīng)蒸餾塔的中部設(shè)置有催化劑填料,催化劑填料的上下兩側(cè)都設(shè)置有絲網(wǎng)填料,反應(yīng)蒸餾塔的底部連接有再沸器,反應(yīng)蒸餾塔的頂部連接冷凝器,冷凝器的下端連接有回流罐。本實(shí)用新型增加了預(yù)反應(yīng)器,解決催化劑使用周期短、經(jīng)常需要更換的難題,大大降低了塔底廢水的COD含量。

碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中的二甲基亞砜回收設(shè)備 1096     

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本實(shí)用新型數(shù)據(jù)碳纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于對(duì)二甲基亞砜溶液回收的設(shè)備。碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中二甲基亞砜回收設(shè)備，其包括用于對(duì)二甲基亞砜溶液進(jìn)行脫水的脫水塔，脫水塔的側(cè)壁面上設(shè)置有原料進(jìn)口，以及設(shè)置在脫水塔底部的出料口，脫水塔的頂部設(shè)置有廢水出口，其特征在于：所述的脫水塔上還連接有用于存儲(chǔ)堿液的存儲(chǔ)罐，在存儲(chǔ)罐和脫水塔之間設(shè)置有輸送管路，輸送管路的一端與脫水塔的側(cè)面的中部連接，另一端與存儲(chǔ)罐的底部連接，輸送管路上還設(shè)置有將堿液輸送到脫水塔中的輸送泵。本實(shí)用新型能夠在二甲基亞砜回收過(guò)程中向脫水塔中加入堿液，使二甲基亞砜受熱分解性降低，從而保證了設(shè)備、環(huán)境的穩(wěn)定性和安全性，提高二甲基亞砜的回收率。

船用自閉式水封 768     

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本實(shí)用新型涉及一種船用自閉式水封，該船用自閉式水封包括上筒體、中筒體、密封圈、密封板、配重塊，該上筒體底端的出水口置于中筒體內(nèi)，該上筒體的底端固定設(shè)置密封圈，上筒體底端的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸組件，密封板的中部與轉(zhuǎn)軸組件傳動(dòng)配合以使密封板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上筒體的底端，配重塊固定設(shè)置在密封板的外側(cè)端，以使密封板外側(cè)端的重量大于密封板內(nèi)側(cè)端的重量，上筒體內(nèi)沒(méi)有積水時(shí)配重塊驅(qū)使密封板水平設(shè)置，密封板的內(nèi)側(cè)端與上筒體底端的密封圈密封配合；通過(guò)設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的密封板，并利用配重塊和廢水的自重，可實(shí)現(xiàn)密封板的自動(dòng)開(kāi)啟和閉合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效防止異味溢出，無(wú)需外置設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。

真空帶式干燥機(jī)溶劑回收系統(tǒng) 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空帶式干燥機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，包括真空帶式干燥機(jī)、前冷凝器、前儲(chǔ)液罐、干式真空泵、后冷凝器、后儲(chǔ)液罐；真空帶式干燥機(jī)的排氣管與前冷凝器頂部的溶劑入口相連，前冷凝器底部的溶劑出口與前儲(chǔ)液罐頂部的溶劑入口相連，前儲(chǔ)液罐底部設(shè)有液體出口，前儲(chǔ)液罐頂部還設(shè)有氣液混合出口與干式真空泵的入口相連，干式真空泵的出口與后冷凝器頂部的溶劑入口相連，后冷凝器底部的溶劑出口與后儲(chǔ)液罐頂部的溶劑入口相連，后儲(chǔ)液罐底部設(shè)有液體出口，后儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有氣液混合出口。本實(shí)用新型采用干式真空泵并在真空泵排氣側(cè)實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的冷凝，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的全回收，廢水和廢氣零排放，有效降低了環(huán)境污染和有機(jī)溶劑的浪費(fèi)。

智能分類回收垃圾箱 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能分類回收垃圾箱，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括垃圾箱本體，所述垃圾箱本體底部安裝有底座，所述垃圾箱本體一側(cè)安裝有外開(kāi)門(mén)銷，所述外開(kāi)門(mén)銷外表面套接箱門(mén)，所述垃圾箱本體一側(cè)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)存放腔，所述箱門(mén)一側(cè)外表面安裝有門(mén)鎖，所述存放腔一側(cè)內(nèi)壁安裝有墊塊，所述墊塊頂部設(shè)有垃圾存放箱，所述垃圾存放箱一側(cè)安裝有把手一，所述存放腔底部?jī)?nèi)壁設(shè)有水箱，所述水箱一側(cè)安裝有把手二，有益效果是：本實(shí)用新型具有實(shí)現(xiàn)垃圾和廢水分開(kāi)存放，方便清理，減少細(xì)菌的產(chǎn)生，方便用戶單手進(jìn)行垃圾分類和丟垃圾，提高居民的使用好感和減小對(duì)周圍環(huán)境的污染。