輕質(zhì)高強(qiáng)低導(dǎo)熱系數(shù)加氣混凝土及其制備方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)低導(dǎo)熱系數(shù)加氣混凝土，包括按重量份數(shù)計(jì)如下組分：水泥10～15份，石灰20～30份，石英砂尾礦20～35份，廢加氣混凝土10～15份，脫硫石膏5份，十二烷基苯磺酸鈉0.005份，鋁粉膏0.0012份，聚丙烯腈纖維0.1～0.3份，骨料C 20～30份；骨料C由輕質(zhì)硬硅鈣石晶須、水泥、生石灰、微硅粉、粉煤灰以及水玻璃，經(jīng)過(guò)造粒、高溫養(yǎng)護(hù)制得，且輕質(zhì)硬硅鈣石晶須的堆積密度為0.045～0.065g/cm3。該發(fā)明消耗粉煤灰、石英砂尾礦和廢加氣混凝土等大量固廢，砌塊輕質(zhì)高強(qiáng)，抗凍性好，體積穩(wěn)定性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，克服了傳統(tǒng)B04級(jí)的加氣塊因強(qiáng)度不足應(yīng)用范圍受限嚴(yán)重的情況；同時(shí)加入骨料C，改善了加氣混凝土砌塊的結(jié)構(gòu)，抗凍性、抗壓強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性等明顯提高。

爐渣處理方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種爐渣處理方法，工藝流程包括以下幾個(gè)方面：取渣、粉碎、提升、磨粉、溶解、除雜、壓濾、結(jié)晶、離心、濃縮。通過(guò)本發(fā)明方法可利用鍋爐廢熱水將爐渣溶解，整個(gè)過(guò)程使得碳酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鈉、碳酸鈉的回收利用，本發(fā)明方法工藝流程安全，平穩(wěn)，易控制，通過(guò)本發(fā)明方法，可將不溶物為礦物質(zhì)和未焚燒完全的大分子有機(jī)物，返回至爐中二次焚燒，從而做到焚燒徹底，盡可能減少三廢的排放和處理成本，并且通過(guò)本發(fā)明方法，大幅度減少了三廢爐產(chǎn)生的爐渣庫(kù)存量，降低了固廢中含鹽量，降低了環(huán)保處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本，從而實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收利用。

高含磷廢水零排放回用的處理工藝 769     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高含磷廢水零排放回用的處理工藝，該處理系統(tǒng)包括含磷廢水收集、優(yōu)選化學(xué)反應(yīng)除磷、高效絮凝沉淀、充分的預(yù)處理、特殊的膜工藝設(shè)計(jì)處理、固廢處理等模塊，其處理產(chǎn)水總磷含量＜0.5?mg/L，不引入的可溶性高價(jià)態(tài)離子，合適的控制系統(tǒng)鹽分平衡，滿足循環(huán)水回用要求，該處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，處理效率高，符合當(dāng)前環(huán)保政策節(jié)能減排要求。

以裝修垃圾和生活垃圾為原料生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的方法 789     

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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的講，涉及一種以裝修垃圾和生活垃圾為原料生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的方法。本發(fā)明的工藝包含生活垃圾處理制備原料、裝修垃圾處理制備原料、原料配料、墻板制備四個(gè)步驟，可利用裝修垃圾和生活垃圾中的不同組分為原料生產(chǎn)高品質(zhì)的輕質(zhì)復(fù)合隔墻板，實(shí)現(xiàn)固廢資源的再利用，達(dá)到較好經(jīng)濟(jì)效益的目的。

輕質(zhì)人工卵石及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)人工卵石，包括卵石內(nèi)核和包裹在其上的卵石外殼，所述卵石內(nèi)核主要由如下重量份的組分制備而得：鋼渣砂10～20份，鋼渣尾泥30～40份，水泥10～15份，礦粉25～35份，粉煤灰5～10份，激發(fā)劑1～3份，發(fā)泡劑0.1～0.2份。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了該人工卵石的制備方法，包括制備卵石內(nèi)核和卵石外殼兩個(gè)步驟。本發(fā)明以鋼鐵廠鋼渣尾渣作為主要原料制備輕質(zhì)人工卵石，既是固廢消納的有效途徑，又緩解了天然卵石供應(yīng)缺口，具有良好的環(huán)境效益和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

城市污泥清潔焚燒方法及其系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市污泥清潔焚燒方法及其系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的污泥制漿系統(tǒng)、漿液輸送泵、儲(chǔ)漿罐、爐前輸送泵和污泥伴燒爐，所述污泥伴燒爐具有底部的流渣口和頂部煙氣出口，所述煙氣出口依次連接布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪。所述方法污泥在污泥制漿系統(tǒng)中配制成泥漿，然后經(jīng)漿液輸送泵送至儲(chǔ)漿罐，然后經(jīng)爐前輸送泵送入污泥伴燒爐燃燒，污泥伴燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔中進(jìn)行脫硫，最后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、降低投資和運(yùn)行成本、有效控制固廢污染物排放、對(duì)環(huán)境友好、污泥摻燒量高。

用于碳中和的改性鎂橄欖石基多孔陶瓷及其制備方法 791     

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本發(fā)明提供了一種用于碳中和的改性鎂橄欖石基多孔陶瓷，原料包括按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算的如下成分：鎂橄欖石粉100份，工業(yè)固廢粉5～15份，Mg2Si納米粉體1～6份。本發(fā)明還提出了一種用于碳中和的改性鎂橄欖石基多孔陶瓷的制備方法。本發(fā)明中，在鎂橄欖石納米棒和碳納米管的協(xié)同作用下，多孔陶瓷的比表面積和力學(xué)性能得到協(xié)同提升，制備得到的鎂橄欖石基多孔陶瓷具有優(yōu)異的碳中和能力及服役性能，具有高氣孔率以及較好的吸附性能、力學(xué)性能和抗氧化性能，可用做過(guò)濾材料、生物材料或催化劑載體等，其綜合利用率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

餐廚廢棄油脂-亞臨界氣態(tài)甲醇酯化方法 872     

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本發(fā)明涉及一種餐廚廢棄油脂?亞臨界氣態(tài)甲醇酯化方法，包括如下步驟S1、用液態(tài)甲醇制備亞臨界氣態(tài)甲醇，并預(yù)熱餐廚廢棄油脂；S1、用液態(tài)甲醇制備亞臨界氣態(tài)甲醇，并預(yù)熱餐廚廢棄油脂；S2、將亞臨界氣態(tài)甲醇與餐廚廢棄油脂分別輸入到酯化反應(yīng)容器內(nèi)混合，發(fā)生醇與酸的酯化反應(yīng)，得到酯化油；S3、未反應(yīng)完的亞臨界氣態(tài)甲醇通過(guò)甲醇精餾塔精餾回收得到液態(tài)甲醇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本餐廚廢棄油脂?亞臨界氣態(tài)甲醇酯化方法通過(guò)將液態(tài)甲醇轉(zhuǎn)變?yōu)閬喤R界態(tài)，使其性質(zhì)更加活潑，可以在無(wú)催化劑的條件下與餐廚廢棄油脂進(jìn)行酯化反應(yīng)，從而徹底解決了現(xiàn)在催化劑導(dǎo)致的酯化油酸價(jià)過(guò)高以及會(huì)產(chǎn)生固廢的問(wèn)題。

垃圾熱解爐 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾熱解爐，屬于固廢無(wú)害化處置技術(shù)領(lǐng)域，其整體外形呈圓柱狀或矩形體狀，內(nèi)部為連通一體的空腔，頂部設(shè)置有煙氣出口和進(jìn)料口，底部設(shè)置有灰渣斗和排渣口，在灰渣斗上方設(shè)置有爐排和布?xì)馄?，布?xì)馄髦糜跔t排之上，其爐體內(nèi)腔的高度與橫截面積之比為1～2，通過(guò)控制爐體的高度與橫截面積之比，使得工作時(shí)爐體空腔內(nèi)自下而上能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒、熱解、干燥三大功能的溫度梯度。本發(fā)明通過(guò)對(duì)爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行更為合理的設(shè)計(jì)，能最大程度保證各個(gè)功能區(qū)自發(fā)自動(dòng)的分層，保證了工藝的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

焦化脫硫廢鹽及粗硫磺制酸的工藝 1005     

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本發(fā)明提供了一種焦化脫硫廢鹽及粗硫磺制酸的工藝，包括以下步驟：S1、將焦化固態(tài)粗硫磺進(jìn)行預(yù)處理；S2、將焦化固態(tài)廢鹽進(jìn)行預(yù)處理；S3、由步驟S1所得的液態(tài)硫磺在硫磺噴槍內(nèi)經(jīng)高溫空氣高效霧化后噴入多介質(zhì)焚鹽爐，由步驟S2所得的精鹽漿在鹽漿噴槍中經(jīng)高溫空氣霧化后噴入多介質(zhì)焚鹽爐，在多介質(zhì)焚鹽爐中經(jīng)高溫條件下燃燒分解產(chǎn)生高溫爐氣，離開(kāi)多介質(zhì)焚鹽爐的高溫爐氣送入余熱回收系統(tǒng)；S4、高溫爐氣經(jīng)余熱回收系統(tǒng)回收熱量后溫度降低至350~400℃；S5、離開(kāi)余熱回收系統(tǒng)的爐氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)制備成品濃硫酸，尾氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明立足焦化流程系統(tǒng)資源平衡，系統(tǒng)考慮固廢、廢液和廢氣的耦合處理，變廢為寶，提高了資源的過(guò)程價(jià)值。

適用于小區(qū)廚余垃圾簡(jiǎn)便資源化設(shè)備 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于小區(qū)廚余垃圾簡(jiǎn)便資源化設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)設(shè)有：進(jìn)料盤，所述進(jìn)料盤傾斜設(shè)在設(shè)備主體內(nèi)，所述進(jìn)料盤底面貼設(shè)有第一加熱裝置；加熱釜，所述加熱釜的一端設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口和第一出料口對(duì)接，所述加熱釜的另一端設(shè)有第二出料口；所述加熱釜內(nèi)設(shè)有絞龍裝置；磨機(jī)，所述磨機(jī)的頂端設(shè)有第三進(jìn)料口，所述磨機(jī)的內(nèi)設(shè)有容納腔室，所述容納腔室內(nèi)設(shè)有固定磨輪、轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪、第一驅(qū)動(dòng)元件和第三出料口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪和第一驅(qū)動(dòng)元件傳動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪和固定磨輪對(duì)合形成精磨區(qū)域，所述第三進(jìn)料口延伸至精磨區(qū)域；收集平臺(tái)。本發(fā)明應(yīng)用于垃圾固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

用濕磨廢玻璃制備蒸養(yǎng)砌塊的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種用濕磨廢玻璃制備蒸養(yǎng)砌塊的方法，取重量份數(shù)50?70份廢玻璃和10?20份電石渣送入破碎機(jī)中破碎，然后送入濕式球磨機(jī)中，按照水料重量比0.4?0.6的比例加水，再加入0.5份助磨劑進(jìn)行球磨，得到料漿；料漿置于攪拌機(jī)中加4?6份水泥、20?30份粉煤灰、2?5份激發(fā)劑、1?2份外加劑后攪拌成型，經(jīng)靜置、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段蒸汽養(yǎng)護(hù)得到砌塊。本發(fā)明通過(guò)濕磨工藝實(shí)現(xiàn)了廢玻璃粉超細(xì)化，充分發(fā)揮了廢玻璃粉的火山灰活性，從而可采用免蒸壓的工藝制備砌塊，能耗低、生產(chǎn)成本低且可縮短養(yǎng)護(hù)周期；加入粉煤灰、電石渣，使制得的砌塊性能優(yōu)良；且利用了大量廢棄物，提高了固廢利用率。

內(nèi)循環(huán)細(xì)顆粒石灰豎窯及其煅燒方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)循環(huán)細(xì)顆粒石灰豎窯及其煅燒方法，所述石灰豎窯包括料倉(cāng)(1)、可調(diào)升降下料管(7)、豎窯本體(2)、環(huán)形預(yù)熱室(3)、多燒嘴燃燒室(6)、噴射器(16)、空心十字梁(15)、內(nèi)置換熱器(12)、底風(fēng)座(11)、冷卻鼓風(fēng)機(jī)(17)、驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(18)、出灰機(jī)(19)、計(jì)量倉(cāng)(20)、儲(chǔ)存?zhèn)}(21)。根據(jù)石灰石原料含水率、雜質(zhì)含量，確定選用無(wú)推桿或有推桿的內(nèi)循環(huán)細(xì)顆粒石灰豎窯。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有普通石灰豎窯不能煅燒或煅燒不好細(xì)小粒石灰石的弊端，對(duì)5～15mm小顆粒和15～30mm中顆粒石灰石都可以適用，擴(kuò)大了固廢利用范圍，節(jié)約礦產(chǎn)資源。

雙烯醇酮醋酸酯含渣廢水的處理方法及系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙烯醇酮醋酸酯含渣廢水的處理方法及系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：對(duì)雙烯醇酮醋酸酯生產(chǎn)過(guò)程中的廢水加熱攪拌，然后沉降，沉降后的水相至污水處理部分做進(jìn)一步處理，其余部分進(jìn)行蒸餾回收環(huán)己烷，最后得到的油浮渣冷卻后進(jìn)行固廢焚燒處理。其用過(guò)增加超聲處理步驟，利用超聲的機(jī)械作用和空化作用提高多相系統(tǒng)中的傳質(zhì)速率，使含油浮渣及乳化物破碎，釋放水分，促進(jìn)后期的沉降分層；通過(guò)沉降，進(jìn)行水渣分離；通過(guò)蒸餾將渣蒸干，回收渣內(nèi)的環(huán)己烷；能夠克服處理工藝的諸多不足，減輕了污水處理壓力，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保。

次磷酸鈉廢渣連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶法制備亞磷酸鋁的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種次磷酸鈉廢渣連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶法制備亞磷酸鋁的方法。其技術(shù)方案是：先將次磷酸鈉廢渣、水、碳酸鈉反應(yīng)、分離制備濾液Ⅰ；再將濾液Ⅰ經(jīng)過(guò)活性炭吸附系統(tǒng)后，與可溶性鋁鹽溶液一起加入到連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)陳化、分離、干燥后得到純度大于99.0%的亞磷酸鋁晶體和結(jié)晶母液Ⅱ；最后將結(jié)晶母液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，得到粗品鈉鹽和結(jié)晶母液Ⅲ，結(jié)晶母液Ⅲ返回反應(yīng)結(jié)晶器循環(huán)。本發(fā)明采用連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶工藝，以工業(yè)副產(chǎn)次磷酸鈉廢渣為原料制備亞磷酸鋁，在進(jìn)行固廢處理時(shí)實(shí)現(xiàn)了其資源化利用，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢液，而且還具有工藝簡(jiǎn)單、操作條件溫和、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

去除焦化廢水中硫化物的方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除焦化廢水中硫化物的方法，它包括如下步驟：（1）將干熄焦顆粒放入密閉的炭化室內(nèi)在N2氣體保護(hù)下升溫到750～850℃加熱1～3h；（2）將干熄焦顆粒取出冷卻至室溫后，放入堿液活化劑中處理，隨后放入K2CO3溶液中進(jìn)行氧化改性，增加焦粒的吸附性能；（3）將改性后的焦粒于烘箱內(nèi)烘干干燥，即得到改性的類活性炭材料；（4）將該類活性炭材料投入焦化廢水中，常溫下在磁力攪拌器上旋轉(zhuǎn)；（5）將處理后的焦化廢水過(guò)濾，隨后加入H2O2，常溫下用磁力攪拌器旋轉(zhuǎn)，即可去除其中的硫化物。本發(fā)明一方面可顯著提高硫化物去除效率，另一方面可降低去除焦化廢水硫化物的成本，實(shí)現(xiàn)部分固廢的資源化，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。

電鍍污泥資源化利用方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍污泥資源化利用方法，屬于電鍍污泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域；其包括：將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進(jìn)行混合，得到混合物料；對(duì)混合物料進(jìn)行造粒，得到顆粒料；將顆粒料送入鏈板式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結(jié)塊；將第一煙灰返回配料，含氟氯煙塵進(jìn)行回收處理，含鉛鋅煙塵進(jìn)行金屬分離提純；將燒結(jié)塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；將第二煙灰返回配料，熔渣進(jìn)行回收處理，冰銅進(jìn)行金屬分離提純。本發(fā)明的配料環(huán)節(jié)科學(xué)、靈活且更加經(jīng)濟(jì)，成型環(huán)節(jié)高效、節(jié)能、環(huán)保，金屬回收環(huán)節(jié)的回收率及產(chǎn)品品質(zhì)提升，綜合利用效果大大提高。

渣鋼熱壓塊制備方法 873     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種渣鋼熱壓塊制備方法，將篩分后5cm以下的小顆粒渣鋼送入第一加熱爐加熱，然后送入沖擊式破碎機(jī)，進(jìn)行破碎，將破碎后的物料送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，分離出非磁性物料和磁性物料，對(duì)磁性物料進(jìn)行TFe含量檢測(cè)，若TFe小于設(shè)定的TFe閾值，返回步驟A)，若TFe大于等于TFe閾值，進(jìn)入步驟E)，將磁性物料送入第二加熱爐加熱至，最后將磁性物料按熱壓機(jī)模具規(guī)格分批送入熱壓機(jī)中，經(jīng)過(guò)熱壓處理得到渣鋼熱壓塊。本發(fā)明渣鋼熱壓塊制備方法，解決小顆粒渣鋼直接返轉(zhuǎn)爐造成噴濺，導(dǎo)致金屬收得率低和資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

適用于道路、橋梁的耐磨水泥的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于道路、橋梁的耐磨水泥的制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，該適用于道路、橋梁的耐磨水泥的制備方法包括如下質(zhì)量百分比的組分：硅酸鹽水泥熟料75％?85％，增強(qiáng)型助磨劑0.02％?0.05％，礦渣微粉5％?15％，鋼渣粉3％?8％，二水石膏3％?6％，以及鋼纖維0.3?1.0％。本發(fā)明旨在研制一種適用于道路、橋梁用的水泥，該水泥的研發(fā)制備綜合利用了鋼渣等固廢，不僅滿足鐵路混凝土標(biāo)準(zhǔn)，有利于提高水泥混凝土的耐久性，而且具有干縮率小、耐磨性好等特性，有效解決了目前水泥產(chǎn)品功能單一的問(wèn)題。

含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法及其生產(chǎn)方法 1128     

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本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：含鉻酸浸渣10?20g、淤泥50?150g、水玻璃100?200g、粉煤灰4?6g、鋁灰2?4g、硼砂0.1?0.3g，通過(guò)該種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法能夠?qū)⒂泻υ劂t完全以三價(jià)鉻的形式固定在陶粒中，從而達(dá)到了解毒的目的，解除了鉻對(duì)環(huán)境存在的潛在威脅，與淤泥一起作為一種資源被利用，不需要填埋，減少了大量的土地資源，且該方法中制陶的最高溫度在1000℃以下，加熱時(shí)間在3h以內(nèi)，能源損耗大大減少，主要原材料都是對(duì)環(huán)境有害的固廢，通過(guò)處理達(dá)到資源化利用，不僅解除了原對(duì)環(huán)境的影響，更節(jié)省了其它材料的使用。

非燒結(jié)透水磚及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種非燒結(jié)透水磚，按重量份數(shù)計(jì)主要由以下組份制成：淤/污泥人造泥丸骨料60～80份、水泥15～20份、膠結(jié)劑0.1～0.5份、顏料0～0.7份、水4～8份；其中，所述淤/污泥人造泥丸骨料是以淤/污泥為主要原料的人造泥丸；制備方法主要包括兩個(gè)步驟，即由淤/污泥制取人造泥丸骨料和以人造泥丸骨料為主要原料制備透水磚。本發(fā)明采用非燒結(jié)法制備透水磚，淤/污泥利用率超過(guò)60％，節(jié)約能耗、降低成本，在對(duì)清淤疏浚淤泥綜合利用及海綿城市建設(shè)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

從提鎢廢料中回收鈷鎳鐵合金的方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從提鎢廢料中回收鈷鎳鐵合金的方法，采用硫化還原工藝從提鎢后渣中回收鈷鎳鐵合金，加入的硫化劑在熔煉溫度下生成以FeS為主要成分的锍相，可有效從熔煉渣中溶解被還原的鈷、鎳和鐵，實(shí)現(xiàn)了合金相與渣相的分離，減少了渣相中夾雜的合金相，從而提高了金屬的回收率，同時(shí)待熔煉結(jié)束后通過(guò)控制降溫速率，可使金屬呈細(xì)粒狀均勻分布在锍相中，有效解決了傳統(tǒng)還原熔煉工藝生成的合金相難以破碎的問(wèn)題，此外，本發(fā)明中的磁選尾渣主要成分是FeS，可作為硫化劑循環(huán)利用，減少了固廢的排放，降低了生產(chǎn)成本。

廢玻璃耐火高強(qiáng)混凝土的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢玻璃耐火高強(qiáng)混凝土的制備方法，包括如下步驟：步驟1、對(duì)廢玻璃、鋁渣進(jìn)行干法粉磨得到廢玻璃顆粒、鋁渣和廢玻璃粉；步驟2、使用無(wú)水乙醇作為研磨介質(zhì)對(duì)廢玻璃粉進(jìn)行濕磨處置，得到玻璃粉漿料；步驟3、對(duì)步驟2中的玻璃粉漿料進(jìn)行水洗抽濾，得到超細(xì)廢玻璃粉；步驟4、將步驟3中的超細(xì)廢玻璃粉、水泥、廢玻璃顆粒、鋁渣、河砂、碎石、拌合用水、減水劑、緩凝劑進(jìn)行混合攪拌得到耐火高強(qiáng)度混凝土。本發(fā)明選取固廢為原材料進(jìn)行制備，節(jié)能環(huán)保，超細(xì)玻璃粉能提升混凝土的力學(xué)性能，通過(guò)硅相和鋁相的反應(yīng)提升混凝土的耐火性能。

非釩系低溫脫硝催化劑及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及催化劑材料制備和環(huán)保領(lǐng)域，公開(kāi)了一種非釩系低溫脫硝催化劑，以粉煤灰作為載體，負(fù)載催化活性組分和助劑；所述的催化活性組分為錳、鐵、銅的氧化物中的一種或者任意組合；所述的助劑為稀土元素氧化物。該催化劑具有極高的低溫脫硝抗硫性能，可取代釩系催化劑，解決了釩系催化劑對(duì)人體及環(huán)境有害的難題，及催化劑低溫硫中毒的問(wèn)題。而且本發(fā)明采用廉價(jià)的粉煤灰作為載體，實(shí)現(xiàn)電廠大宗固廢資源化高效利用，有效取代以鈦白粉作為催化劑的唯一載體，降低了催化劑的制備成本。同時(shí)該系催化劑的活性組分以硝酸系的金屬鹽溶液作為前驅(qū)體，通過(guò)浸漬法和煅燒制備所得，是真正意義上的環(huán)境友好型催化劑。

次磷酸鈉工業(yè)廢渣制備亞磷酸鈣的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種次磷酸鈉工業(yè)廢渣制備亞磷酸鈣的方法。其技術(shù)方案是：先將次磷酸鈉廢渣、水、碳酸鈉反應(yīng)、分離制備濾餅Ⅰ和濾液Ⅰ；再將濾餅Ⅰ和鹽酸反應(yīng)、分離制備濾液Ⅱ；然后將濾液Ⅰ經(jīng)過(guò)活性炭吸附系統(tǒng)后，與濾液Ⅱ一起加入到連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)陳化、分離、干燥后得到純度大于99.0%的亞磷酸鈣晶體和結(jié)晶母液Ⅱ；最后將結(jié)晶母液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，得到氯化鈉粗鹽和結(jié)晶母液Ⅲ，結(jié)晶母液Ⅲ返回反應(yīng)結(jié)晶器循環(huán)。本發(fā)明采用連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶工藝，以工業(yè)副產(chǎn)次磷酸鈉廢渣為原料制備亞磷酸鈣，在進(jìn)行固廢處理時(shí)實(shí)現(xiàn)了其資源化利用，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢液，而且還具有工藝簡(jiǎn)單、操作條件溫和、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型復(fù)合工業(yè)廢料固化淤泥及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保型復(fù)合工業(yè)廢料固化淤泥及其制備方法，每100重量份的原料包括如下組分：磷石膏6.5～8.0份，粉煤灰7.4～9.0份，爐渣9.5～12.1份，氧化鈣2.7～3.0份，蒙脫石3.0～3.4份，普通硅酸鹽水泥8.5～10.6份，淤泥50.5～62.5份。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、成本低廉，能夠大量回收利用工業(yè)廢料，且經(jīng)固化處理后的淤泥可就地用于工程基礎(chǔ)，大量減少淤泥和工業(yè)固廢的堆存，通過(guò)多種工業(yè)廢料的復(fù)配使用，有效利用了各組分間的相互促進(jìn)作用，提高了淤泥強(qiáng)度，保證了淤泥固化處理效率和環(huán)境安全性。

弱堿激發(fā)電石渣-高鈣灰復(fù)合膠凝材料的制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種弱堿激發(fā)電石渣?高鈣灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，將高鈣灰按照水料比0.5:1，加入0.1?0.15質(zhì)量份三異丙醇胺，0.1?0.15質(zhì)量份三乙醇胺，0.5?0.75質(zhì)量份粉狀萘系減水劑進(jìn)行濕法研磨，得到中值粒徑為1?5μm高鈣灰漿體，將405?473份高鈣灰漿體、135?180份電石渣、23?27份碳酸鈉或31?36份硫酸鈉、23?45份水混合攪拌均勻，制得弱堿激發(fā)電石渣?高鈣灰復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明以鈣硅鋁質(zhì)固廢電石渣、高鈣灰為原材料，電石渣可以與粉煤灰反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化硅鋁酸鈣。摻入碳酸鈉或者硫酸鈉作為激發(fā)劑，激發(fā)膠凝材料活性，制備操作工藝簡(jiǎn)單，具有良好的應(yīng)用前景。

低成本微晶玻璃的制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種低成本微晶玻璃的制備方法，將銅渣和高溫熔融轉(zhuǎn)爐渣混合還原回收鐵后產(chǎn)生的熔融還原尾渣和含鋅粉塵作為低成本微晶玻璃基料，經(jīng)一步法熱處理工藝制得低成本微晶玻璃。該工藝可設(shè)在轉(zhuǎn)爐高溫爐附近，將固態(tài)銅渣和還原劑倒入出渣后的液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣中，加熱使其完全熔融，產(chǎn)生的二次尾渣制備微晶玻璃，并回收其中的鐵。本發(fā)明不僅可以將回收工藝的廢棄物全部利用，提高其經(jīng)濟(jì)附加值，減少固廢的產(chǎn)生，起到保護(hù)環(huán)境的作用，還實(shí)現(xiàn)了高效利用熔融轉(zhuǎn)爐渣余熱的目的；同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程。以銅渣和熔融轉(zhuǎn)爐渣還原后的二次尾渣作為微晶玻璃基料，制備成本低，價(jià)格優(yōu)勢(shì)大，經(jīng)濟(jì)效益好，且制備的微晶玻璃的性能優(yōu)于天然石材，應(yīng)用范圍廣。

鋼渣硫鋁酸鹽基膨脹型基層穩(wěn)定專用水泥及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣硫鋁酸鹽基膨脹型基層穩(wěn)定專用水泥，各組分及其所占重量份數(shù)包括：鋼渣10～45份、硅酸鹽水泥熟料20～60份、硫鋁酸鹽水泥熟料10～25份、石膏3～15份。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合使用硅酸鹽水泥熟料和硫鋁酸鹽水泥熟料，并有效使用鋼渣、石膏等固廢，所述水泥材料的初凝時(shí)間≥6小時(shí)，終凝時(shí)間≤10小時(shí)，7天線膨脹率≥0.15％，28天自由膨脹率≤1.0％，推廣應(yīng)用可促進(jìn)鋼渣綜合利用和提高路面基層抗裂性能及強(qiáng)度具有重要的意義，同時(shí)有效降低水泥的生產(chǎn)成本。