除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 873     

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本發(fā)明適用于鋼鐵廠固廢資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括原料收集系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵灰水化消解系統(tǒng)、原料混合系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)、成品烘干儲存系統(tǒng)、返料系統(tǒng)。通過本發(fā)明，可以回收除塵灰里面的金屬鐵等有益元素，減少了對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

皮革污水處理設(shè)備及其處理方法 898     

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本發(fā)明公開了一種皮革污水處理設(shè)備，從進(jìn)水到出水，包括依次連接的第一1號箱體、第一布袋過濾器、厭氧池、第二1號箱體、過濾罐、第二布袋過濾器、好氧池、沉降池、清水池、過濾箱和高分子箱，本發(fā)明還提供了一種皮革污水處理設(shè)備的處理方法。本發(fā)明對皮革廢水進(jìn)行處理，降低投資成本和處理成本，大大減少占地面積，大大降低固廢，提高處理效率，而且處理后的廢水達(dá)到國家排放指標(biāo)。經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水的COD、BOD5、pH值、懸浮物、氨氮、總鉻、等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水可循環(huán)利用，處理后的廢水能夠達(dá)到工業(yè)回用水國家標(biāo)準(zhǔn)，基本可以實現(xiàn)皮革廢水的零排放，進(jìn)而可有效緩解市政污水處理負(fù)擔(dān)。

高強(qiáng)環(huán)保型硅酸鈣板的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)環(huán)保型硅酸鈣板的制備方法。技術(shù)方案包括將300?400份白泥、石英尾礦粉60?80份、粉煤灰30?60份、80?160份水、1?5份助磨劑放入濕式球磨機(jī)中，濕磨得到漿料A；取120?180份玻璃光纖廢泥、30?60份超細(xì)陶瓷纖維、40?80份水、1?5份助磨劑混合濕磨得到漿料B；取漿料A和B，加入80?150份廢紙漿、20?30份水性環(huán)氧樹脂乳液、50?60份氧化石墨烯、60?100份水，均勻攪拌后得到漿料C，將漿料C注入模板，利用造紙廠排風(fēng)余熱蒸養(yǎng)、烘干、拋光后，得到高強(qiáng)環(huán)保型硅酸鈣板。本發(fā)明采用濕磨工藝實現(xiàn)了材料的超細(xì)化，充分發(fā)揮了材料的活性，且利用全固廢體系制作硅酸鈣板實現(xiàn)了材料的綜合高效利用；借助造紙廠排風(fēng)余熱養(yǎng)護(hù)成型，水化速率高；所得硅酸鈣板抗折強(qiáng)度高、隔熱性能優(yōu)良，有著巨大的推廣價值。

硅橡膠系列物質(zhì)回收有機(jī)硅環(huán)體工藝 927     

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本發(fā)明涉及硅橡膠回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅橡膠系列物質(zhì)回收有機(jī)硅環(huán)體工藝。包括：混合硅橡膠與有機(jī)溶劑，在有機(jī)溶劑的回流溫度下加入堿性催化劑溶解硅橡膠，以獲取有機(jī)硅環(huán)體。現(xiàn)有技術(shù)中，回收硅橡膠的反應(yīng)均為酸性。對設(shè)備的腐蝕性較大，這增加了更換設(shè)備的成本，也導(dǎo)致更換設(shè)備的過程安全隱患較大。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明回收硅橡膠的過程為堿性，有效的降低了對設(shè)備的腐蝕，一方面降低了更換設(shè)備帶來的成本，另一方面減少了安全隱患。同時，不會產(chǎn)生酸渣和固廢，減少了資源的浪費和環(huán)境的污染。

污染場地用垂直防滲隔離生態(tài)屏障材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種污染場地用垂直防滲隔離生態(tài)屏障材料及其制備方法，方法包括將膨潤土、高嶺土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中，得到第一混合漿料；向第一混合漿料中加入碳酸鈉、硅酸鈉和十二烷基磺酸鈉，攪拌后靜置得到第二混合漿料；向第二混合漿料中加入氫氧化鈉、硫酸鈉、氧化鎂、氧化鈣和硫酸鈣，攪拌后得到第三混合漿料；將高爐礦渣、粉煤灰、赤泥、礦山尾礦和磷石膏粉磨后加入第三混合漿料中，攪拌后得到污染場地用垂直防滲隔離生態(tài)屏障材料，采用化學(xué)方式激發(fā)工業(yè)固廢潛在膠凝活性，使其在膨潤土漿料中充分水化，膠凝硬化形成滲透系數(shù)小的密實固結(jié)體，制備簡單，易于施工現(xiàn)場配制和使用，而且生態(tài)環(huán)保、成本低廉。

利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法，其步驟包括：將鎳渣、水淬渣和頁巖按質(zhì)量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均勻，得到生料；將生料與水按質(zhì)量比1：(0.001～0.05)混合均勻，陳化后壓制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥磚坯；干燥磚坯經(jīng)過高溫焙燒工序后，得到環(huán)保磚。本發(fā)明利用頁巖的特性，與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒，實現(xiàn)了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理，有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題，顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風(fēng)險，實現(xiàn)了兩種固廢危廢同時處理利用且節(jié)能環(huán)保的效果。

DL-對羥基苯甘氨酸不對稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法 857     

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本發(fā)明公開了一種DL?對羥基苯甘氨酸不對稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法，涉及一種DL?對羥基苯甘氨酸不對稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法，該工藝主要特點有：1，回收拆分濾液中的對羥基苯甘氨酸與苯乙磺酸形成的復(fù)鹽和對羥基苯甘氨酸，在下階段拆分步驟重復(fù)套用，節(jié)省成本；2，回收硫酸銨副產(chǎn)品，實現(xiàn)廢物綜合利用的同時減少了固廢的產(chǎn)生；3，使用有機(jī)溶劑萃取出廢水中有機(jī)物，降低了水相可揮發(fā)物含量，在水相濃縮階段，冷凝水COD達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，直接轉(zhuǎn)入生化池處理。

以鋼渣和廢棄橡膠為細(xì)集料的混凝土及其應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種以鋼渣和廢棄橡膠為細(xì)集料的混凝土及其應(yīng)用，每100重量份原料包括：15～25份水泥作為膠凝材料，45～55份碎石作為粗集料，由10～22.5份機(jī)制砂、2.25～10份鋼渣、2～8份廢棄橡膠組成的細(xì)集料，5～15份水以及0.02～0.05份減水劑；其中，鋼渣中活性CaO的含量≤3wt.％，廢棄橡膠為表面親水的疏水橡膠。本發(fā)明制備的以鋼渣和廢棄橡膠為細(xì)集料的混凝土制品的28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，365d收縮率≤3.5×10^?4，彈性模量≥3.0×10⁴MPa。本發(fā)明大量消納鋼渣和廢棄橡膠顆粒，極大降低了工業(yè)固廢排放對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)，也節(jié)約了成本，制備的混凝土制品穩(wěn)定性好、彈性模量高。

對廢鋁刻蝕液進(jìn)行回收利用的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種廢鋁刻蝕液的回收利用方法，先采用減壓蒸餾方法分離磷酸與其他組分，得到濃度90%以上的磷酸溶液與硝酸、醋酸混酸溶液。硝酸、醋酸混酸溶液通過精餾的方式分離酸和水時，硝酸、醋酸、水三者易形成共沸體系，水作為輕組分通過精餾后大部分集中于塔頂，硝酸、醋酸則留在塔釜。通過連續(xù)進(jìn)料，塔頂采出輕組分水，塔釜混酸溶液濃度達(dá)到70%后連續(xù)采出，可以實現(xiàn)連續(xù)精餾操作。本發(fā)明所述工藝能夠?qū)卸喾N酸的廢鋁刻蝕液進(jìn)行回收利用，分別得到磷酸溶液和可用于新鮮鋁刻蝕液配制的硝酸、醋酸混酸溶液，極大地減少了酸的消耗量和處理廢酸產(chǎn)生的固廢，為鋁刻蝕液的回收利用提供了一種新的方法。

用于水泥基材料密實增強(qiáng)劑及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開一種用于水泥基材料密實增強(qiáng)劑及其制備方法，包括水泥熟料5％?15％、改性磷石膏30％?50％、爐渣10％?20％、鋁渣10％?20％、再生粉10％?30％、高性能吸水樹脂0.1％?0.5％、葡萄糖酸鈉0.1?0.5％。本發(fā)明可在混凝土或砂漿中作為膠凝材料替代10％?15％的普通硅酸鹽水泥，使水泥基材料抗壓強(qiáng)度增大5％?20％、抗?jié)B等級提高、氯離子滲透量降低，顯著改善材料耐久性能；同時本發(fā)明大量使用爐渣、鋁渣和再生粉等工業(yè)固廢，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，也有利于資源循環(huán)利用、降低環(huán)境污染，社會效益顯著，經(jīng)濟(jì)實用性強(qiáng)。

鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦復(fù)合鎂質(zhì)原料制備白云石磚的方法 1010     

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本發(fā)明提供一種鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦復(fù)合鎂質(zhì)原料（包括蛇紋石、鎂橄欖石等）制備白云石磚的方法。（1）將處理后的鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦與鎂質(zhì)礦石按比例混合后加入酚醛樹脂，經(jīng)混煉、壓坯煅燒得到白云石熟料；（2）白云石熟料經(jīng)破碎成不同粒徑配料后，再按粒徑級別順序經(jīng)混合，邊攪拌，邊添加酚醛樹脂，經(jīng)混煉、壓坯煅燒得到白云石磚。最終得到符合一定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的白云石磚耐火材料制品，將磷尾礦這一大宗工業(yè)固廢轉(zhuǎn)變?yōu)樘厣Y源加以綜合利用，為磷化工產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)生和可持續(xù)發(fā)展注入新的動力。

利用磷尾礦和磷礦渣制備的植被混凝土及方法 938     

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本發(fā)明公開了一種利用磷尾礦和磷礦渣制備的植被混凝土及方法，植被混凝土包括按重量份計的以下組分：磷尾礦石140?160份、水泥8?17份、磷礦渣10?20份、水6?11份和外加劑0.2?0.3份；其中磷尾礦石為磷礦進(jìn)行選礦后的固廢。水泥和磷礦渣作為膠凝材料，磷尾礦石作為骨料，控制骨膠比為6?8。該植被混凝土制備時，先將磷尾礦石經(jīng)過破碎和篩分后，取10?16mm的磷尾礦石為骨料；磷礦渣經(jīng)過粉碎分級后，取40?80目的粉料備用；將磷尾礦石放入攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，然后依次加入水泥、磷礦渣、水及聚羧酸減水劑和其他原料，繼續(xù)攪拌混合均勻，即得利用磷尾礦和磷礦渣制備的植被混凝土。該植被混凝土孔隙率高，不僅能夠保證強(qiáng)度還能降低材料的堿性，給植物生長創(chuàng)造有利環(huán)境。

生物質(zhì)發(fā)電廠的煙氣處理系統(tǒng) 812     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)發(fā)電廠的煙氣處理系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括焚燒鍋爐和中低溫SCR反應(yīng)器，還包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)置的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和布袋除塵器，布袋除塵器的煙氣出口與中低溫SCR反應(yīng)器的煙氣入口連通，中低溫SCR反應(yīng)器的煙氣出口還設(shè)置有煙氣排放系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)包括粗除塵器和脫硫塔，以及噴射鈣基吸收劑的噴淋裝置和噴射鈉基吸收劑的噴淋入口，脫除煙氣中的HCl和SO2；還包括用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述布袋除塵器的煙氣溫度的煙氣旁路和混風(fēng)裝置。本發(fā)明通過設(shè)置多級空氣預(yù)熱器，實現(xiàn)低能耗脫硝，煙氣在進(jìn)入SCR反應(yīng)器前進(jìn)行凈化，脫除HCl、SO2及雜質(zhì)，可降低對脫硝劑的影響，保證脫硝效果。

復(fù)合堿激發(fā)鋰渣低溫早強(qiáng)混凝土及其制備方法 747     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合堿激發(fā)鋰渣低溫早強(qiáng)混凝土及其制備方法，按重量份計，包括2?14份超細(xì)鋰渣漿料、3?9份納米電石渣漿料、27?35份水泥、2?4份硫酸鈣、0.1?0.2份檸檬酸鈉、65?75份細(xì)骨料、90?100份粗骨料、7?15份水、1.2份減水劑、和0.3份防凍劑。本發(fā)明選取固廢為原材料進(jìn)行制備，有助于減輕環(huán)境壓力。所制備的混凝土具有良好的強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐低溫性能。可廣泛應(yīng)用于低溫地區(qū)建筑用混凝土。

識別磷石膏中非水溶性磷存在形式的方法 745     

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本發(fā)明提供了一種識別磷石膏中非水溶磷存在形式的方法，通過對磷石膏洗滌、氨化、酸解，逐步識別磷石膏中陷入硫酸鈣晶體空穴的磷、被固態(tài)膜包裹而未被分解的磷、HPO42?取代SO42?進(jìn)入晶格的磷、磷酸鹽沉淀形式存在的非溶性磷，依據(jù)本方法識別的非水溶性磷存在形式進(jìn)行濕法磷酸生產(chǎn)過程調(diào)整，可有效提高磷收率和磷石膏品質(zhì)，對磷資源綜合利用及磷石膏固廢處理均有顯著意義。

免蒸壓碳化養(yǎng)護(hù)再生輕質(zhì)混凝土及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種免蒸壓碳化養(yǎng)護(hù)再生輕質(zhì)混凝土，各組分及其所占質(zhì)量份數(shù)包括：磚混再生砂粉40?70份，水泥5?20份，生石灰5?20份，石膏2?6份，發(fā)氣碳化養(yǎng)護(hù)劑1?15份，減水劑1?3份；外加水40?60份；其中發(fā)氣碳化養(yǎng)護(hù)劑以發(fā)氣組分、早強(qiáng)養(yǎng)護(hù)組分、緩釋養(yǎng)護(hù)組分、穩(wěn)泡組分和膠粘組分為主要原料復(fù)合而成。本發(fā)明所述再生輕質(zhì)混凝土可有效實現(xiàn)建筑固廢的資源化利用，同時實現(xiàn)常溫常壓條件下加氣混凝土的快速成型和力學(xué)性能的顯著提升，有效縮短加氣混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，降低養(yǎng)護(hù)能耗；具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

改性鋼渣微粉的制備工藝及其制備的改性鋼渣微粉、混凝土 804     

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本發(fā)明公開了一種改性鋼渣微粉，所用鋼渣為熱悶工藝產(chǎn)生，使用棒磨、球磨、立磨工藝研磨；改性劑主要成分為無水硫鋁酸鈣、半水石膏、草酸。本發(fā)明所述的改性鋼渣微粉，可以等量取代S95礦粉，使鋼渣微粉混凝土工作性能與力學(xué)性能均不低于使用S95礦粉的混凝土；采用該改性鋼渣微粉的混凝土相較于普通混凝土，鋼渣微粉用量較多，在改善了混凝土的密實性與力學(xué)性能的同時，也提高了固廢的利用附加值，同時解決了環(huán)保問題。

制備生物除臭劑的系統(tǒng)和方法 989     

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本發(fā)明公開了制備生物除臭劑的系統(tǒng)和方法，其中系統(tǒng)包括：熱解裝置、冷凝塔、油水分離器和凈化槽。熱解裝置內(nèi)置蓄熱式輻射管，且熱解裝置包括生物質(zhì)進(jìn)口、生物炭出口和熱解油氣出口，蓄熱式輻射管具有燃料進(jìn)口和煙氣出口；凈化槽設(shè)有攪拌器和曝氣組件，并且凈化槽包括生物醋液進(jìn)口、吸附劑進(jìn)口、生物除臭劑出口和吸附劑出口，曝氣組件設(shè)在凈化槽底部且曝氣組件包括曝氣管和進(jìn)氣口，曝氣管的至少一部分設(shè)在凈化槽內(nèi)，并且位于凈化槽內(nèi)的曝氣管上布置有出氣孔。該系統(tǒng)不僅適用于各種生物質(zhì)原料，而且采用該系統(tǒng)還可以有效制備得到不含有害物質(zhì)、焦油和酚類物質(zhì)生物除臭劑，可以實現(xiàn)有機(jī)固廢的資源化利用。

廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑資源化再生利用方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑資源化再生利用方法，能夠分別得到性能優(yōu)異的新鮮鈷鉬耐硫變換催化劑和海碧藍(lán)陶瓷顏料。本發(fā)明的廢渣全部得到了資源化再生利用，離子交換樹脂吸附尾液循環(huán)使用，整個過程零廢水排放；堿熔焙燒產(chǎn)生的SO₂廢氣采用脈沖除塵、雙堿法脫硫，達(dá)標(biāo)排放；鉬、鈷的回收率分別達(dá)到97％以上和100％，實現(xiàn)真正意義上對廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑催化劑的“吃干榨盡”，實現(xiàn)了生產(chǎn)者?使用者?固廢處置者?生產(chǎn)者的良性閉路循環(huán)，能夠有效節(jié)約資源，減少環(huán)境污染，對建設(shè)“兩型”社會具有重要意義。

L-絲氨酸甲酯鹽酸鹽的合成方法 818     

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本發(fā)明公開一種L?絲氨酸甲酯鹽酸鹽的合成方法，包括以下步驟：初始反應(yīng)：將L?絲氨酸加入溶劑中，降溫至0～10℃，滴加氯化亞砜，滴加完畢后升溫至35～40℃，反應(yīng)24～48h，得到反應(yīng)混合物；其中，溶劑為甲醇A；將上述反應(yīng)混合物冷卻結(jié)晶，離心脫溶劑，干燥，得到L?絲氨酸甲酯鹽酸鹽；離心脫溶劑過程中脫出的回收甲醇直接作為下一步循環(huán)的母液；套用反應(yīng)：將初始反應(yīng)中所述溶劑改為甲醇B和回收甲醇的混合物。本發(fā)明的方法中，通過使用上一步的母液作為原料，溶劑使用量小，且便于提高最終產(chǎn)物的產(chǎn)率；溶劑可無限套用，無固廢產(chǎn)生，降低了能耗及生產(chǎn)成本，提高了效率；無需對產(chǎn)物進(jìn)行重結(jié)晶，便于縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)率。

利用高爐渣制備污泥復(fù)合調(diào)理劑的方法 909     

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本發(fā)明提供了一種利用高爐渣制備污泥復(fù)合調(diào)理劑的方法，屬于污水污泥處理處置領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：S1、稱取一定質(zhì)量的高爐渣，研磨，獲得高爐渣超細(xì)粉；S2、稱取步驟S1中的高爐渣超細(xì)粉，加入鹽酸溶液，置于超聲振蕩器中超聲，再水浴加熱；冷卻后離心，留上清液待用；S3、向步驟S2獲得的上清液中加入工業(yè)鋁酸鈣粉，然后在磁力攪拌機(jī)上加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后室溫下熟化，分離獲得棕黃色透明上清液，其為液體聚合氯化鋁，即為制備的污泥復(fù)合調(diào)理劑。本發(fā)明制備方法利用難以資源化利用的高爐渣制備污泥復(fù)合調(diào)理劑，提高了固廢高爐渣的資源化綜合利用率，制備的污泥復(fù)合調(diào)理劑實現(xiàn)了污泥深度脫水。

污泥與餐廚垃圾的放電等離子共處置方法 894     

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本發(fā)明屬于城市固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥與餐廚垃圾的放電等離子共處置方法。該方法利用污泥與餐廚垃圾的放電等離子技術(shù)，加速污泥和餐廚垃圾中有機(jī)物破壞，達(dá)到加速兩類有機(jī)質(zhì)廢物的處置的目的。利用放電等離子體產(chǎn)生的羥基自由基、氧原子、臭氧等活性粒子能有效破壞污泥絮體結(jié)構(gòu)，尤其是破壞污泥胞外聚合物，釋放蛋白質(zhì)、多糖等物；另一方面，活性粒子將餐廚垃圾中的油脂、脂肪酸進(jìn)一步破壞，使污泥與餐廚垃圾混合更加充分。處理后的混合物有利于產(chǎn)甲烷菌的活性，促進(jìn)厭氧發(fā)酵消化過程。

基于全生命周期的變電站環(huán)境保護(hù)投資計算方法 854     

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本發(fā)明涉及電力成本領(lǐng)域，具體地說是基于全生命周期的變電站環(huán)境保護(hù)投資計算方法。本發(fā)明構(gòu)建變電站運行過程中用于環(huán)境保護(hù)的成本體系，包括一項一級費用，不少于一項的一級費用下的二級費用和每項二級費用下的不少于一項的三級費用；所述二級費用有五項，分別為，電磁防護(hù)費用、噪聲控制費用、廢水處理費用、固廢處置費用和風(fēng)險防范費用；所述每項二級費用下有五項三級費用，分別為，初次投入費用、運行費用、維護(hù)費用、故障費用和設(shè)備退役處置費用。本發(fā)明提供一種能綜合考慮變電站在全生命周期內(nèi)，環(huán)境保護(hù)設(shè)備的工作情況，計算出變電站在運行時用于環(huán)境保護(hù)的成本費用的計算方法。

利用廢棄碳化硅棚板的碳化硅質(zhì)泥漿及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄碳化硅棚板的碳化硅質(zhì)泥漿，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計如下：廢棄碳化硅棚板細(xì)粉20％～40％；97碳化硅細(xì)粉20％～40％；90碳化硅細(xì)粉20％～40％；金屬硅粉2％～4％；硅微粉1.5％～2.5％；廣西白泥3％～5％；抑制劑0.8％～1.2％；以上原料合計質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100％；外加25～35wt％的磷酸二氫鋁溶液作為結(jié)合劑。本發(fā)明所得泥漿具有灰縫飽滿，粘接時間合適。常溫粘結(jié)強(qiáng)度及中高溫粘接強(qiáng)度高，荷重軟化溫度高，導(dǎo)熱系數(shù)高，且使用過程中不散發(fā)刺激性氣味。充分利用了廢棄碳化硅棚板，做到了固廢資源二次利用，降低了成本。采用磷酸二氫鋁溶液作為結(jié)合劑，避免樹脂類結(jié)合劑的污染問題。

熱態(tài)修補(bǔ)用鋁硅質(zhì)耐磨噴涂料的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種熱態(tài)修補(bǔ)用鋁硅質(zhì)耐磨噴涂料的制備方法，將廢電瓷顆粒和硅灰按質(zhì)量比100︰(20～25)加入行星式混練機(jī)中混合5～8分鐘，得到混合顆粒料；將所得混合顆粒料、ρ?氧化鋁、黏土、硅線石和硅藻土加入回轉(zhuǎn)式混練機(jī)中混合10～12分鐘，得到前驅(qū)體混合料；向所得前驅(qū)體混合料中依次加入占所述前驅(qū)體混合料6～8wt％的溫石棉纖維和8～10wt％的磷酸二氫鋁溶液，攪拌5～8分鐘，密封困料30～40分鐘，得到混合料；向所得混合料中加入占所述混合料0.5～1.5wt％的羧甲基纖維素，攪拌5～8分鐘，即得熱態(tài)修補(bǔ)用鋁硅質(zhì)耐磨噴涂料；所得耐磨噴涂料結(jié)合性強(qiáng)，與襯體燒結(jié)整體性好，施工回彈少，耐磨性強(qiáng)，制備過程工藝簡單，且以工業(yè)固廢為原料，大幅降低了噴涂料的開發(fā)成本，環(huán)境友好。

煤氣化渣全組分透水混凝土 803     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化渣全組分透水混凝土，以磨細(xì)的煤氣化渣為硅鋁質(zhì)原料，制備出力學(xué)性能良好的煤氣化渣地聚合物作膠凝材料；以篩分的煤氣化渣為集料，制備出力學(xué)性能與透水性能相適應(yīng)且具備良好耐磨性能與凈水性能的透水混凝土。本發(fā)明使用的集料和硅鋁質(zhì)原料均為煤氣化渣，充分利用了煤氣化渣這一工業(yè)固廢，達(dá)到資源化利用的目的。同時煤氣化渣含有一定量的活性炭能提高透水混凝土的吸附性能，得到力學(xué)性能與透水性能相適應(yīng)且具備良好耐磨性能與凈水性能的透水混凝土。

經(jīng)濟(jì)性廢油漆桶清理工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)濟(jì)性廢油漆桶清理工藝，將鋼渣尾渣在水池中浸泡得到鋼渣尾渣浸泡液，pH值在11?13之間；所得鋼渣尾渣浸泡液中加堿使pH值提升到13以上；取所得浸泡液、二乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸鈉混合制備得到清洗液；將廢油漆桶放置于清洗液中加熱并攪拌；待廢油漆剝落后取出送往壓塊車間；本發(fā)明利用鋼廠固廢資源中的鋼渣尾渣經(jīng)過處理和復(fù)配制備出一種清洗液，通過特定的清理工藝經(jīng)濟(jì)有效地去除廢油漆桶傾倒后殘留的廢油漆，保證返煉鋼廠壓塊的質(zhì)量；本發(fā)明同時還為鋼渣尾渣提供一種資源化利用方法。

轉(zhuǎn)爐化渣劑及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐化渣劑及其制備方法和應(yīng)用，所述轉(zhuǎn)爐化渣劑是由下述重量份的物質(zhì)組成：廢棄鋁電解質(zhì)20?30份，磁選處理赤泥35?45份，氧化鐵皮20?30份，煉鋼粉塵10?15份，粘結(jié)劑5~10份；其制備方法是：首先將除粘結(jié)劑以外的其他原料分別破碎；然后將各種原料按重量份配比稱量后加入攪拌機(jī)中混合均勻；再放入成型機(jī)中壓制成型后，置于烘干機(jī)中烘干至含水量小于0.5%，即得；所述化渣劑在煉鋼工藝中的應(yīng)用，是將化渣劑隨第一批渣料加入轉(zhuǎn)爐中，可以縮短渣料的化渣時間；本發(fā)明化渣劑采用工業(yè)固廢為原料，成本低廉，制備工藝簡單，噸鋼用量少，且化渣效果好，可有效改善爐渣流動性，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐前期快速高效脫磷，提高生產(chǎn)效率。

固碳型商品混凝土廢漿料的制備及其應(yīng)用方法 894     

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本發(fā)明提供一種固碳型商品混凝土廢漿料的制備及其應(yīng)用方法，提供收集商品混凝土攪拌站廢漿料A匯集于沉淀池中，由泥漿泵泵送入濃縮罐中；在濃縮罐中加入0.1％?1％化學(xué)沉淀劑使?jié)饪s罐中的商品混凝土廢漿料沉淀1?2h，得到濃縮廢漿B；取150?200份濃縮廢漿B，與300?400份氧化鋯球混合，置于立式攪拌球磨機(jī)中研磨10min?30min，研磨過程中通入CO2，研磨結(jié)束后得到中值粒徑為3μm?9μm的固碳型商品混凝土廢漿料。將固碳型商品混凝土廢漿料摻入預(yù)拌混凝土中，替代5％?15％水泥用量。本發(fā)明實現(xiàn)了商品混凝土廢漿固廢資源化利用和二氧化碳高附加值利用，制備工藝簡單、成本低廉，固碳率高。

環(huán)保型建筑膠凝材料、環(huán)保型建筑膠凝料漿及其在建筑材料中的應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型建筑膠凝材料、環(huán)保型建筑膠凝料漿及其在建筑材料中的應(yīng)用。所述環(huán)保型建筑膠凝材料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：垃圾焚燒底灰2000?3000份；氧化鈣75?150份；硅灰300?450份；氧化石墨烯0.4?1.5份；減水劑50?200份。上述環(huán)保型建筑膠凝材料，以垃圾焚燒底灰、氧化鈣和硅灰為主要原料，使用垃圾焚燒底灰替代水泥，較少了水泥的使用量不僅有效解決了水泥生產(chǎn)過程中的能耗問題，還解決的垃圾焚燒底灰的污染問題。大大降低了建筑膠凝材料的成本，達(dá)到固廢再利用和節(jié)能環(huán)保的雙重效果，實現(xiàn)了垃圾焚燒底灰資源化綜合利用。