富鐵冶金塵泥和高鈣垃圾焚燒飛灰的協(xié)同熔融處理方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種富鐵冶金塵泥和高鈣垃圾焚燒飛灰的協(xié)同熔融處理方法，該方法是將高鈣垃圾焚燒飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理后，與富鐵冶金塵泥及碳質(zhì)還原劑混合，壓制成團(tuán)，干燥，得到團(tuán)塊；在轉(zhuǎn)底爐底部先布料碳基底料，再在碳基底料表層布料團(tuán)塊，熔融還原，得到粒鐵和CaO?SiO₂?MgO?FeO渣，且從煙氣中回收富鋅原料。該方法通過富鐵冶金塵泥與高鈣垃圾焚燒飛灰的協(xié)同處理，無害化處理了垃圾焚燒飛灰，同時實(shí)現(xiàn)了冶金塵泥的有價利用。

粉末冶金的除塵裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金的除塵裝置，所述除塵裝置包括風(fēng)管(1)和設(shè)置于所述風(fēng)管(1)上的引風(fēng)機(jī)(2)，所述風(fēng)管(1)的出口連通有罩體(3)，所述罩體(3)的下方連通有多個分離箱(4)。該除塵裝置通過設(shè)置多個分離箱(4)，能夠?qū)⒎勰┮苯甬a(chǎn)生的塵土中的灰塵和成品的金屬顆粒分離，提高粉末冶金的成品回收率。

粉末冶金用混料設(shè)備 965     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用混料設(shè)備，包括操作主體，所述操作主體包括底盤支架，設(shè)置在所述底盤支架外側(cè)的驅(qū)動組件，設(shè)置在所述底盤支架內(nèi)部的混料組件，所述混料組件包括混料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底盤支架內(nèi)，用于粉末均勻混合，與所述混料機(jī)構(gòu)外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝的齒輪組件，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種粉末冶金用混料設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過程中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)榻饘俜勰┻^細(xì)結(jié)塊，并粘附混料設(shè)備內(nèi)壁表面，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質(zhì)量的問題。

含氧的鈦基合金的粉末冶金制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種含氧的鈦基合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金結(jié)構(gòu)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用純鈦粉或者鈦合金粉末，通過高溫固態(tài)表面滲氧—活化燒結(jié)的方法，制備高性能的含氧的鈦合金。其制備過程為：1）把純鈦粉或者鈦合金粉在氧氣環(huán)境下的高溫環(huán)境中進(jìn)行固態(tài)表面滲氧處理，然后冷卻；2）把高溫滲氧的粉末在熱壓燒結(jié)爐中或者等離子燒結(jié)爐中活化燒結(jié)成塊。本發(fā)明通過合理的微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分利用廉價氧的強(qiáng)化作用，同時減弱其對塑性的損害，制備出成分簡單、價格低廉的含氧的鈦基合金，可節(jié)約資源，降低成本。本發(fā)明同時工藝簡單，可適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬的清潔冶金方法 986     

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本發(fā)明提供一種鉬的清潔冶金方法，包括步驟：1)將輝鉬礦加鈣焙燒得到的鈣化鉬焙砂用無機(jī)酸進(jìn)行浸出，得到含鉬的無機(jī)酸浸出液；2)采用陽離子萃取劑萃取，得到負(fù)載了鉬酰陽離子的有機(jī)相和萃余液，3)以雙氧水溶液為反萃劑，得到鉬反萃液；4)加熱所述鉬反萃液使其中的過氧鉬酸解離，形成鉬酸沉淀，再經(jīng)煅燒得到三氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明利用鉬的多酸化學(xué)性質(zhì)，以輝鉬礦的鈣化鉬焙砂為原料，跳出傳統(tǒng)鉬冶金氨氮流程的窠臼，提出無氨氮鉬清潔冶金新工藝的技術(shù)路線。本發(fā)明提出的清潔冶金方法，大大簡化了鉬冶煉流程，且徹底解決了二氧化硫污染以及氨氮廢水的產(chǎn)出問題，還可以進(jìn)行錸的富集與回收；具有流程短、清潔高效的技術(shù)特點(diǎn)，易于工業(yè)化推廣。

粉末冶金低合金鋼及其制備方法 1100     

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一種粉末冶金低合金鋼及制備方法，所述低合金鋼包括下述組分組成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量為Fe，各組分質(zhì)量百分之和為100％。其制備方法包括：按設(shè)計的粉末冶金低合金鋼的組分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脫脂/脫氧，兩段真空燒結(jié)。本發(fā)明將機(jī)械活化后的合金粉與高活性微細(xì)鐵粉及霧化鐵粉混合，通過常規(guī)的壓型、燒結(jié)獲得了高的密度以及優(yōu)異的力學(xué)性能的粉末冶金低合金鋼。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，便于工業(yè)化應(yīng)用，制備的粉末冶金低合金鋼密度達(dá)到7.56～7.85g/cm3，彎曲強(qiáng)度達(dá)到1720～2410Mpa，拉伸強(qiáng)度達(dá)到831-1150Mpa，在液壓元器件、汽車零部件、工具結(jié)構(gòu)件、刀具行業(yè)等民用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法。在二氧化硫和鐵基試劑的協(xié)同作用下，鐵酸鋅類冶金廢渣可在200-1100℃范圍內(nèi)分解，鐵酸鋅的分解率達(dá)99％。鐵酸鋅分解后，可根據(jù)后續(xù)工藝的要求調(diào)控鋅鐵物相回收鐵酸鋅類冶金廢渣中鋅鐵。本發(fā)明為鐵酸鋅類冶金廢渣的減量化和鋅鐵資源回收提供一種有效的方法。

鐵基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，該鐵基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比計，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；該鐵基粉末冶金摩擦材料由鐵基粉末和有機(jī)碳源粉末壓制燒結(jié)而成。本發(fā)明還相應(yīng)提供了該鐵基粉末冶金摩擦材料的制備方法，本發(fā)明的方法無需添加有機(jī)粘合預(yù)混粉末，采用有機(jī)碳源粉末代替?zhèn)鹘y(tǒng)粉末冶金工藝中添加的石墨，由該方法制備得到的鐵基粉末冶金摩擦材料具備優(yōu)良的耐磨性、較好的塑形及較高的強(qiáng)度，滿足工業(yè)需求。

冶金爐爐內(nèi)雜質(zhì)清潔材料 787     

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冶金爐爐內(nèi)雜質(zhì)清潔材料,其基本成分為WC-CO-RE,其重量繪成為94～85WT%WC-6～15WT%CO-RE,其中RE為一種高活性稀土摻雜劑,稀土元素占合金中CO含量的0.3～1.5WT%,氧含量小于0.5WT%。本發(fā)明在解決冶金爐爐內(nèi)清潔問題、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時,還解決了高球形度、高致密度、高均勻度的硬質(zhì)合金球形粉末的制備問題,真正實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用,具有極高的經(jīng)濟(jì)價值與社會價值。

大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置 743     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金成形設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置包括預(yù)壓成形系統(tǒng)和疊層鋪粉成形系統(tǒng)，所述疊層鋪粉成形系統(tǒng)由模具上壓頭、模套、模具下壓頭、螺旋控高儀升降臺、螺旋控高儀平臺、螺旋旋鈕、升降螺桿和控高儀底座組成；本實(shí)用新型中的疊層鋪粉成形系統(tǒng)將螺旋測高儀和模壓成形有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了下降高度在微米級的疊層鋪粉，保證每層粉末的鋪設(shè)均勻性，并且利用模具的隨時更換可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸樣品成形坯體的制備。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了粉末冶金技術(shù)中多層粉末鋪設(shè)和預(yù)制成形與最終成形的一體化，壓制成形性好，各層厚度控制精準(zhǔn)。

冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法 1001     

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一種冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經(jīng)機(jī)械活化——粉碎成粒度達(dá)負(fù)150目的細(xì)粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質(zhì)相鉬鐵合金,稀土精礦,機(jī)械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進(jìn)行也可在兩者拌和后進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,采用機(jī)械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應(yīng)接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應(yīng)的活化能減小,加快反應(yīng)速度,降低焙燒溫度,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結(jié)。

含金屬碳化物和金屬氧化物復(fù)合陶瓷摩擦組元的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種含金屬碳化物和金屬氧化物復(fù)合陶瓷摩擦組元的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述摩擦材料由下述組分按質(zhì)量百分比組成：銅粉55％～65％，鐵粉12％～18％，二硫化鉬粉1％～3％，顆粒石墨粉6％～10％，鱗片石墨粉4％～8％，金屬碳化物粉2％～5％，金屬氧化物粉2％～5％。所述銅基粉末冶金摩擦材料通過配料、混料、壓制和燒結(jié)制備而成。所述銅基粉末冶金摩擦材料采用金屬碳化物和金屬氧化物作為復(fù)合陶瓷摩擦組元，充分利用金屬碳化物和金屬氧化物作為摩擦組元的優(yōu)勢互補(bǔ)，通過兩種摩擦組元的協(xié)同作用，進(jìn)一步提高銅基粉末冶金摩擦材料的綜合摩擦磨損性能，同時保證材料的耐磨性、高溫穩(wěn)定性、高摩擦系數(shù)及摩擦系數(shù)穩(wěn)定性等各項性能。

高速動車組用粉末冶金制動閘片材料及其制備工藝 985     

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本發(fā)明公開了一種高速動車組用粉末冶金制動閘片材料,其特征在于,其原料包括摻雜有錫、鐵合金組元的銅基粉末和Α碳化硅,各成分的質(zhì)量百分比為:1～8錫、4～10鐵、50～80銅以及1～3Α碳化硅。本發(fā)明還提供了一種制備這種材料的工藝,其特征在于,包括以下步驟:按如下質(zhì)量百分比稱取各種粉末:4～10鐵、6～12石墨、1～8海砂、1～3Α碳化硅、1～8錫、1～4三氧化二鋁、1～10硼鐵、1～5二硫化鉬、2～8硅鐵、余量為銅;混合均勻后摻入航空煤油和乳膠,混合均勻;將混合料經(jīng)壓制得到壓坯;將壓坯固定于支撐鋼背上,經(jīng)燒結(jié)得到粉末冶金制動閘片材料。應(yīng)用本發(fā)明所制得的閘片使用壽命和制動性能能滿足時速達(dá)250KM/H及以上速度的高速動車組制動要求。

粉末冶金高熵合金基復(fù)合材料的制備方法 1041     

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一種粉末冶金高熵合金基復(fù)合材料的制備方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。首先，按設(shè)計的高熵合金基體的組分配比配取各組分，采用氣體霧化法制備高熵合金粉末；然后，按設(shè)計的高熵合金基復(fù)合材料組分配比，配取高熵合金粉末與增強(qiáng)相二硼化鈦粉末，混合均勻后，快速燒結(jié)成型。本發(fā)明采用霧化法預(yù)先制備出成分比較均勻的球形高熵合金粉，保證了高熵合金的簡單固溶體相結(jié)構(gòu)，然后采用放電等離子快速燒結(jié)獲得制備所需的粉末冶金高熵合金基復(fù)合材料，克服了傳統(tǒng)的采用金屬粉為原料通過粉末冶金方法制備，難以獲得簡單固溶體結(jié)構(gòu)高熵合金的缺點(diǎn)。本發(fā)明工藝過程簡單，制備所得的粉末冶金高熵合金基復(fù)合材料，二硼化鈦分布均勻、增強(qiáng)體與基體界面結(jié)合更好、綜合性能更為優(yōu)異，高比強(qiáng)、高比剛性及耐磨耐腐蝕性能優(yōu)異。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用含錳還原鐵粉制備鐵基粉末冶金材料的方法 989     

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一種利用含錳還原鐵粉制備鐵基粉末冶金材料的方法,是根據(jù)設(shè)計的鐵基粉末冶金材料組分及配比稱取各組分,同時,向所述組分中添加金屬銅-鈦合金粉,混合均勻;然后,燒結(jié),冷至常溫,即得到本發(fā)明利用含錳還原鐵粉制備的鐵基粉末冶金材料。本發(fā)明利用銅-鈦合金中鈦的活度降低,而金屬鈦的化學(xué)活性比錳高,當(dāng)燒結(jié)溫度超過銅鈦合金的液相線溫度后,銅合金粉末熔化并與鐵粉顆粒發(fā)生反應(yīng)溶解于鐵粉顆粒中。當(dāng)溫度達(dá)到金屬鈦與錳氧化物的反應(yīng)溫度后,發(fā)生還原反應(yīng)將金屬錳還原出來并溶解在鐵顆粒中實(shí)現(xiàn)對鐵基體的固溶強(qiáng)化。本發(fā)明工藝方法簡單,操作方便,成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn),使含錳鐵鱗作為鐵基粉末冶金材料制造原料成為可能。

用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌器 701     

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本實(shí)用新型公布了一種用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌器，它包括攪拌桿(2)，攪拌桿(2)上設(shè)置有兩層攪拌葉輪(18)；攪拌葉輪(18)的攪拌葉片(1)上下相互對稱安裝；攪拌葉片(1)包括呈夾角100-170°相連的基板(101)和翻板(102)；基板(101)與水平面呈傾斜10-70°設(shè)置；攪拌桿(2)底端固定有空氣噴頭(19)；空氣噴頭(19)上均勻設(shè)置有出氣孔(14)；設(shè)置在空氣噴頭(19)圓周面上的出氣孔(14)與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°；攪拌桿(2)為雙層空心管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管為碳鋼管(202)，外層管為不銹鋼管(201)。它能彌補(bǔ)濕法冶金攪拌機(jī)中容器中部區(qū)域空氣缺少的缺憾，提高混合均勻度，促進(jìn)化合效果，提高濕法冶金的質(zhì)量和效率。

二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣通入二氧化硫氣體和氧氣，在200-1100℃進(jìn)行焙燒后，再用酸溶液浸出鐵，浸出率>91％，或進(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到66％。本發(fā)明能通過二氧化硫焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣的減量化和鐵資源化作用明顯。

粉末冶金自動填充設(shè)備 890     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金自動填充設(shè)備，包括填料筒、篩料網(wǎng)兜及填料管，篩料網(wǎng)兜設(shè)有兩個且均位于填料筒內(nèi)部上端，填料管設(shè)于填料筒內(nèi)部下端，篩料網(wǎng)兜內(nèi)側(cè)外圍均相接有環(huán)形軌，兩條環(huán)形軌外圍之間轉(zhuǎn)動套接有環(huán)形套，環(huán)形套上端和下端分別連通有進(jìn)料管及廢料管，填料管上端連通有伸縮管，伸縮管上端連通有下料管，下料管下端且位于伸縮管的左右兩端均固定有重力感應(yīng)開關(guān)；通過填料管對金屬粉末進(jìn)行臨時存儲，當(dāng)填料管的整體重量達(dá)到重力感應(yīng)開關(guān)的預(yù)設(shè)啟動值時，填料電磁閥則打開，利于精準(zhǔn)的控制金屬粉末的填充量，從而避免金屬粉末填充過量或過少的情況發(fā)生，保證了冶金質(zhì)量。

基于水熱晶格轉(zhuǎn)型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種基于水熱晶格轉(zhuǎn)型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領(lǐng)域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀，氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統(tǒng)赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業(yè)，顯著降低能耗和設(shè)備成本，從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導(dǎo)致的高額尾礦壩建設(shè)維護(hù)成本和生態(tài)污染的問題。

高能制動用銅基粉末冶金摩擦材料 885     

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本發(fā)明屬于粉末冶金銅基摩擦材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在高能制動下與碳陶及鋼鐵系制動盤均具有良好匹配性的銅基粉末冶金摩擦材料。所述摩擦材料中各組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，由下述組分組成：銅粉50～60％、錫2～5％、鎳2～7％、鎢1～4％、海泡石1～5％、鐵12～18％、硅酸鋯3～8％、石墨9～15％、氮化硼1～8％。本發(fā)明提供的高能制動用銅基粉末冶金摩擦材料與碳陶及鍛鋼制動盤在高能制動過程中，本身沒有出現(xiàn)裂紋和缺損等現(xiàn)象，也沒有火花和尖銳噪音等情形發(fā)生，表現(xiàn)出良好的匹配性和優(yōu)異的摩擦穩(wěn)定性。

稀土元素氧化物強(qiáng)化粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種新型鋁基合金的粉末冶金制備技術(shù)，具體涉及一種稀土元素氧化物強(qiáng)化粉末冶金Al?Cu?Mg合金及其制備方法。所述稀土元素氧化物分布于Al?Cu?Mg合金基體中；所述納米級別的稀土氧化物占稀土元素氧化物強(qiáng)化粉末冶金Al?Cu?Mg合金總質(zhì)量的0.001?1％。其制備方法為：按設(shè)計組分配取各原料；混合均勻后得到備用料；通過壓制方式，將備用料制成壓坯；在保護(hù)氣氛下，對步驟二所得壓坯進(jìn)行燒結(jié)，得到稀土元素氧化物強(qiáng)化粉末冶金Al?Cu?Mg合金；所述燒結(jié)的溫度為625?675℃。本發(fā)明通過添加微量的稀土元素氧化物，有效改善鋁合金的組織結(jié)構(gòu)，明顯提高其力學(xué)性能，可進(jìn)/一步拓寬鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

高硅銅鎂系粉末冶金鋁合金的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種高硅銅鎂系粉末冶金鋁合金的制備方法，屬于傳統(tǒng)粉末冶金成形-燒結(jié)工藝和鋁合金加工相結(jié)合的材料成形領(lǐng)域。本發(fā)明通過室溫壓制-燒結(jié)制備鋁合金錠坯，然后將鋁合金錠坯進(jìn)行熱擠壓，得到鋁合金型材，再將所述鋁合金型材進(jìn)行固溶淬火處理，最后將淬火處理后的鋁合金型材進(jìn)行時效處理。本發(fā)明通過適當(dāng)?shù)牡蜏責(zé)Y(jié)，然后再輔以與低溫?zé)Y(jié)溫度相匹配的熱加工、熱處理工藝，使得材料的性能得到顯著提升，尤其在伸長率的提升上，產(chǎn)生了意想不到的效果。本發(fā)明制備工藝簡單，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

鉬釩多金屬冶金物料分解方法 784     

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本發(fā)明涉及一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。將冶金物料先加石灰進(jìn)行一次焙燒,焙燒得到的焙砂再加硫酸進(jìn)行二次焙燒,二次焙燒得到的焙砂再加水?dāng)嚢杞?。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金2xxx鋁合金薄板及應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金2xxx鋁合金薄板及應(yīng)用，屬于粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用粉末冶金方法與固溶時效熱處理工藝相結(jié)合，制備出高性能的2xxx鋁合金薄板。具體操作為：將厚度小于等于1mm的粉末冶金坯體在625?675℃保溫120?240min得到鋁合金薄板；然后先在520?550℃保溫，接著降溫，降溫后再次升溫在470?500℃保溫；然后油淬；油淬之后進(jìn)行多級人工時效得到產(chǎn)品。本發(fā)明所得產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良；通過優(yōu)化熱處理工藝和油淬工藝，在提升產(chǎn)品力學(xué)性能的同時保證了成品率。本發(fā)明還首次實(shí)現(xiàn)了粉末冶金超薄材料的力學(xué)性能增強(qiáng)和成品率同步提升的探索。為高性能超薄箔材的制備提供了一條有效的途徑。

焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入硫酸鹽，在300-1000℃焙燒后，用酸溶液浸出鐵，浸出率>92％；或?qū)Ρ簾M(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到65％。本發(fā)明能通過硫酸鹽焙燒有效回收鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵的減量化和資源化作用明顯。

黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入黃鐵礦，在300-1100℃進(jìn)行氧化焙燒后，再用酸溶液浸出，鐵浸出率>94％，或進(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到66％。本發(fā)明能通過黃鐵礦自熱氧化焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣中的鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣的減量化和資源化作用明顯。

冶金爐打孔放渣裝置 650     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐打孔放渣裝置，包括預(yù)埋有銅管的渣口銅水套和銅水套塞子，銅水套塞子裝配于渣口銅水套內(nèi)，銅水套塞子的軸向中心有通孔。通過在渣口銅水套內(nèi)增設(shè)銅水套塞子，兩者之間通過渣口銅水套外端凸臺上連接的鋼板來固定限位，兩者的實(shí)體內(nèi)均預(yù)埋銅管。銅水套塞子可方便的從渣口銅水套的安裝孔中拆卸更換。需要放渣時，打通銅水套塞子中間通孔內(nèi)的封泥即可。渣口銅水套和銅水套塞子均為銅冷卻件。避免了現(xiàn)有技術(shù)渣口鋼水套因渣的沖刷嚴(yán)重變形強(qiáng)度減弱而易漏水的缺陷，克服了現(xiàn)有技術(shù)更換水套需要停爐的缺陷，從而提高冶金爐的實(shí)用安全性能，延長冶金爐的使用壽命，節(jié)約成本。

有色冶金爐窯爐壁結(jié)構(gòu) 925     

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本實(shí)用新型公開了一種有色冶金爐窯的爐壁結(jié)構(gòu)。為了提高冶金爐窯使用壽命同時降低投資成本，所述有色冶金爐窯爐壁結(jié)構(gòu)包括耐火磚和設(shè)置在耐火磚外側(cè)的鋼板；所述耐火磚與鋼板之間設(shè)有水冷管，該水冷管的兩端分別與進(jìn)水管路和出水管路相連。本實(shí)用新型解決了單純的耐火磚加鋼板結(jié)構(gòu)的冶金爐窯爐壁耐火磚容易受到侵蝕、沖刷，壽命短的問題，在有色冶金爐窯的某些部位替代銅水套、鋼水套，降低了投資成本、降低了能耗。

粉末冶金技術(shù)制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法 784     

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粉末冶金技術(shù)制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法,由銅基合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強(qiáng)化元素包括鎳、鎢等構(gòu)成合金組分,經(jīng)粉末冶金成型、燒結(jié)、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的浮動軸承。該軸承既適應(yīng)中低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下使用又能滿足高速旋轉(zhuǎn)(6萬至12萬r/min)工況下運(yùn)行,自潤滑性能好,使用壽命長。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝流程短,生產(chǎn)效率高,可達(dá)95%以上的成材率等特點(diǎn)。

鋁銅鎂銀系粉末冶金耐熱鋁合金及其制備方法 852     

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一種鋁銅鎂銀系粉末冶金耐熱鋁合金及其制備方法,所述合金有下述組份按重量百分組成:Cu:4～10%,Mg:0.8～2.0%,Ag:0.4～2.0%,Mn:0～1.0%,Zr:0～1.0%,Ti:0～1.0%,余量為Al。采用元素粉末法,通過球磨、壓坯、真空熱壓燒結(jié)及固溶時效的方法,獲得晶粒細(xì)小的粉末冶金耐熱鋁合金,合金的性能明顯超過現(xiàn)有的鑄態(tài)鋁銅鎂銀系耐熱鋁合金,可以滿足中、高溫結(jié)構(gòu)材料對耐熱鋁合金的要求?？蓪?shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,拓展了鋁合金在中、高溫結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域的應(yīng)用。