含銅污泥無害化處理及高值化利用的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種含銅污泥無害化處理及高值化利用的方法，經(jīng)過一級浸出、二級浸出和萃取電積后得到銅產(chǎn)品。本發(fā)明將沉鐵與含銅污泥兩級浸出進行巧妙耦合，脫水性能好，提高過濾性能，減少雜質(zhì)對銅萃取劑的影響，利于銅萃取過程的穩(wěn)定控制，解決了高鐵含銅污泥浸出液中鐵離子濃度遠高于銅離子濃度的問題，使通過萃取后得到的銅富液中雜質(zhì)更低，更容易獲得高品質(zhì)陰極銅；采用兩級浸出，經(jīng)過一級浸出處理后大大減少了高濃度的銅離子對二級浸出中的硫鐵氧化微生物的抑制效應(yīng)，利于微生物在短時間內(nèi)深度浸提含銅污泥一級浸出渣中的不容易被浸出的多種復(fù)雜的形態(tài)的銅，實現(xiàn)了含銅污泥無害化處理產(chǎn)物的高值化利用。

用于多金屬溶液萃取分離的酸堿耦合萃取體系及其應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種用于多金屬復(fù)雜溶液萃取分離的酸堿耦合萃取體系及其應(yīng)用；酸堿耦合萃取體系包含由堿性萃取劑和酸性萃取劑組成的萃取劑及稀釋劑；該酸堿耦合萃取體系中各萃取劑組分之間的協(xié)同作用明顯，堿性萃取劑能明顯抑制酸性萃取劑對部分金屬離子的萃取，從而促進多金屬溶液中各種金屬之間的高效分離，對各種復(fù)雜溶液中Zn/Cu、Ni/Co或Cu/Ni等相似金屬元素的分離效率可顯著提高幾十至幾百倍；且所用萃取劑成本低、萃取工藝成熟，易于推廣應(yīng)用。

廢棄電器電路板能源化無害化處理方法 717     

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一種廢棄電器電路板能源化無害化處理方法，將廢棄電器電路板粗碎，于870℃～1400℃溫度堿化焚燒富集多金屬，焚燒煙氣經(jīng)分級降溫以粗分離富集的金屬氧化物，再經(jīng)管道膜法聚塵、除塵器除塵、催化氧化凈化后排空，焚燒熱能加熱鍋爐蒸汽驅(qū)動汽輪機供發(fā)電。本發(fā)明方法簡單可靠，無有害廢渣、廢氣、廢水排放，無二次污染，且廢電路板中的多金屬可實現(xiàn)完全性富集回收。

熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法 884     

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本發(fā)明公開了一種熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法，包括下述的步驟：使用萃取介質(zhì)對破碎后的鎳基高溫合金廢料進行萃取處理，得到萃取后低熔點共熔體與萃余渣；所述萃取介質(zhì)為金屬鎂或鋅熔體、或包含鎂和鋅的二元或多元金屬熔體；將得到的萃取后低熔點共熔體進行真空蒸餾，得到蒸餾產(chǎn)物鎳金屬或鎳鈷合金，以及冷凝的萃取介質(zhì)。本發(fā)明提出了一種清潔高效的回收廢舊高溫合金的方法，工藝流程短，萃取介質(zhì)可以循環(huán)利用，過程清潔環(huán)保。

濕法氯化處理紅土鎳礦的鹽酸再生方法 700     

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一種從紅土鎳礦提取鎳鈷過程中鹽酸的再生利用的方法。濕法氯化處理紅土鎳礦工藝包括礦物制備、氯化物浸出、浸出液濃縮、硫化沉淀、鹽酸回收等步驟。本發(fā)明鹽酸再生過程中的焙燒物料包括沉鎳后母液的濃縮液,浸出液濃縮時得到的氯化鐵、氯化鎂晶體,以及煤粉。物料混合調(diào)制成漿料后噴入高溫爐或物料分別入高溫爐在500-800℃焙燒,金屬氯化物在高溫下水解為氯化氫和金屬氧化物,炙熱爐氣的余熱用于加熱濃縮浸出液,氯化氫經(jīng)吸收再生為鹽酸,實現(xiàn)了鹽酸的閉路循環(huán)利用。高粘度氧化鐵、氧化鎂渣經(jīng)冷卻、破碎和磨粉,作為副產(chǎn)品處理。本發(fā)明提高了氯化物再生過程的轉(zhuǎn)化率與設(shè)備產(chǎn)能,減少鹽酸再生能耗,實現(xiàn)鹽酸再生余熱的綜合利用。

氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 796     

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氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進行脫氯,HCL與水汽同時冷凝回收鹽酸,經(jīng)過濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發(fā),所得汽體經(jīng)熱回收冷凝液成鹽酸,同時由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經(jīng)焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產(chǎn)生噴燒煙塵灰,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸循環(huán)使用。

從鎳紅土礦富集鎳鈷的氯化離析方法 674     

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一種從鎳紅土礦富集鎳鈷的氯化離析方法,包括礦料干燥處理;配、混料和造球:在經(jīng)處理的鎳紅土礦料中配入氯化劑和還原劑,混合造球;氯化劑加入量為礦料質(zhì)量的5～10%,還原劑加入量為礦料質(zhì)量的3～6%;礦料球預(yù)加熱升溫,升溫溫度以保障礦料球蓄熱而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)為限;將經(jīng)得到的灼熱混合礦料球投入氯化離析反應(yīng)器,進行鎳和鈷的氯化離析焙燒;焙燒溫度900～1100℃;磁選富集鎳和鈷:將焙燒后得到的焙球直接水淬、濕式細磨;再采用粗選-精選-掃選聯(lián)合磁選富集鎳和鈷,粗選、精選、掃選的磁場強度分別為2100～2500高斯、1000～1500高斯、3100～3500高斯;掃選中礦返回粗選;窯氣處理和回收氯化劑。?

利用高鐵氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法，包括以下步驟：將含鋅銅精礦與水混合成礦漿，接著向礦漿中加入高鐵氧化劑，并進行攪拌浸出；將浸出后的礦漿過濾得到選擇性除鋅后的高品位銅精礦和含鋅濾液；將所述濾液回收制得高鋅產(chǎn)物。本發(fā)明可以提高含鋅銅精礦中銅的品位，鋅的脫出率可達到80%以上；本發(fā)明不涉及高溫高壓，避免污染氣體的產(chǎn)生，成本低，有利于環(huán)境保護。

廢舊鋰電池再生利用正負極粉的分選方法 916     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池再生利用正負極粉的分選方法。該方法通過一次性破碎、低溫?zé)崽幚?、水動力分選、色選，高溫?zé)峤?，濕法或干法剝離實現(xiàn)廢舊鋰電池中的正、負極粉的分離。本發(fā)明利用小片規(guī)則狀正極片與負極集流體顏色差異，通過色選實現(xiàn)了正、負極片的分離，從而得到分離的正、負極粉，極粉回收率高，鋁箔、銅箔全部得到回收。通過前段破碎的低溫?zé)崽幚砗驼龢O片的高溫?zé)峤猓苊饬穗娊庖汉秃辰觿Νh(huán)境的污染以及回收過程的安全問題，可實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。

旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法 1141     

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一種旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法，包括以下步驟：(1)破碎廢料，通過一級控電位旋流礦漿電積，實現(xiàn)銅、鈷、鎳、錳、鋰和鋁浸出，選擇性電積回收單質(zhì)銅；(2)一級電積漿料分離得到一級電積后液、極芯殘渣、碳粉和隔膜；(3)一級電積后液通過一段中和控制pH值，鋁離子水解沉淀回收氫氧化鋁；(4)一段中和后液通過二級控電位旋流礦漿電積，回收鈷鎳金屬；(5)二級電積后液通過二段中和沉淀回收碳酸鋰和碳酸錳，二段中和后液蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉產(chǎn)品。該方法有價金屬綜合回收率達93%以上，設(shè)備投資小，成本低廉，環(huán)境友好，解決現(xiàn)今鋰離子電池極芯廢料中存在的金屬回收率不高、人工成本大、自動化程度低、設(shè)備投資大等問題。

廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將鈷酸鋰電池進行放電、拆解得到廢舊鈷酸鋰正極極片，廢舊鈷酸鋰正極極片用NMP處理分離正極廢料、鋁箔并回收PVDF，然后將正極廢料與有機碳源混合后進行還原焙燒，接著水浸分離鋰和鈷，再分別通過蒸發(fā)結(jié)晶和煅燒處理得到碳酸鋰和四氧化三鈷，最后將得到的碳酸鋰和四氧化三鈷按計量比混合進行反應(yīng)得到再生的鈷酸鋰，本發(fā)明對廢舊鋰離子電池材料進行高效回收并實現(xiàn)了對廢舊電池材料的綜合循環(huán)再生，而且得到的再生鈷酸鋰純度高，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

控電位硫化分離溶液中有價金屬的方法 1057     

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一種控電位硫化分離溶液中有價金屬的方法為，本發(fā)明向銅鈷錳溶液中同時加入堿和硫酸鹽脫除溶液中鈣，再向除鈣后液加入硫化鈉將溶液中金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時加入鹽酸調(diào)整溶液的pH值，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌后過濾除銅，除銅后液加入硫化鈉將溶液中金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，加入鹽酸調(diào)整pH，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌后過濾；除鈷后液用堿中和至pH值達到要求數(shù)值，攪拌后過濾，得沉錳渣，實現(xiàn)溶液中有價金屬的選擇性分步分離。本發(fā)明采用同時控制溶液中金屬離子混合電位和pH值實現(xiàn)溶液中有價金屬的選擇性分離，實現(xiàn)了溶液中有價金屬的選擇分離，銅、鈷和錳的沉淀率均達到99.0%以上。

從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括步驟:(1)礦漿制備:礦石破碎,制漿;(2)鹽酸浸礦:在礦漿中加入鹽酸進行常壓攪拌浸出;(3)固液分離;(4)中和浸出液;(5)硫化沉鎳;(6)鹽酸再生:沉鎳后的沉淀母液經(jīng)濃縮焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸返回礦石浸出工序;金屬氧化物經(jīng)破碎磨細返回中和工序。本發(fā)明流程簡潔、工藝環(huán)保,對資源的適用范圍大,且浸出速度快,除雜能力強,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了HCL的閉路循環(huán)和資源的綜合利用。

pH值在線檢測裝置及其控制和校準(zhǔn)預(yù)判方法 975     

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本發(fā)明公開了一種pH值在線檢測裝置及其控制和校準(zhǔn)預(yù)判方法，該裝置包括檢測槽、清洗槽、保養(yǎng)槽、控制單元、升降平移裝置、pH測量電極和pH顯示分析儀器；所述檢測槽、清洗槽和保養(yǎng)槽并排設(shè)置在升降平移裝置下方；所述pH測量電極固定在升降平移裝置上；所述控制單元控制升降平移裝置運動，從而帶動pH測量電極作升降和平移運動，實現(xiàn)浸入或移出檢測槽、清洗槽和保養(yǎng)槽。本發(fā)明通過升降平移裝置，實現(xiàn)檢測、清洗、保養(yǎng)功能高速準(zhǔn)確地切換，延長電極壽命，保證其靈敏度。另外，本發(fā)明通過連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)滴定法，解決pH計何時校準(zhǔn)的問題，從而優(yōu)化pH計的校準(zhǔn)周期，降低人工成本，最終實現(xiàn)溶液的pH值在線高精度檢測。

電鍍污泥材料化利用方法 973     

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一種電鍍污泥材料化利用方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理；（2）生石膏料制備；（3）熟料制備；（4）石膏超細填料或硬石膏膠凝材料制成。本發(fā)明選用成熟的濕法工藝中的硫酸浸取法和生物浸取法預(yù)處理分離電鍍污泥中的重金屬，并以石灰或石灰石中和，一則可低成本的回收絕大部分有價金屬或重金屬制取相應(yīng)的金屬或金屬鹽材料，且易于獲得較高純度的金屬或金屬鹽材料或原料；二則可簡便地獲得以二水石膏為主要礦物的污泥廢渣，即可利用的石膏基資源。無電鍍污泥廢渣排放，徹底消除廢渣的環(huán)境污染及隱患，利于環(huán)境保護。

利用鎢廢料提取鎢的工藝方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種利用鎢廢料提取鎢的工藝方法，該方法包括如下步驟：將原料鎢廢料與輔料進行混合，得到混合料；將所述混合料利用成型設(shè)備壓制成型，得到預(yù)燒料；將所述預(yù)燒料放入加熱爐中進行燒結(jié)，得到燒結(jié)料；將所述燒結(jié)料進行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取鎢；該方法以鎢廢料為原料，以純堿、片堿和硝石作為輔料，原料的含量為45％～60％，輔料的含量為40％～55％；本發(fā)明提供的方法中公開的配料比例和原料的化學(xué)組成，可使燒結(jié)料中的鎢酸鈉的生成量高，通過燒結(jié)工藝過程、水浸工藝過程和提取工藝過程，提取鎢的純化合物，降低燒結(jié)料中不溶鎢的含量，使得鎢的轉(zhuǎn)化率提高；本發(fā)明的方法可使鎢的轉(zhuǎn)化率達到98％以上，不溶鎢的含量控制在0.5％以內(nèi)。

電鍍污泥資源化利用的方法 781     

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電鍍污泥資源化利用的方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：以濕法工藝分離出電鍍污泥中的重金屬元素，以石灰或石灰石中和電鍍污泥，得二水硫酸鈣為主要成分的電鍍污泥廢渣；（2）生料制備：以電鍍污泥廢渣取代生料配料中的全部石膏、全部鐵質(zhì)原料，或替代部分石膏、部分鐵質(zhì)原料，與石灰石、釩土配料、粉磨制取生產(chǎn)硫鋁酸鈣或硫鐵酸鈣熟料用生料；（3）1250～1400℃焙燒0.5～1h。本發(fā)明將電鍍污泥作為含多金屬的原料，對電鍍污泥實施資源化資源化利用，制取兩大類材料，即相應(yīng)的金屬和/或金屬鹽材料和石膏基建筑材料，利于解決電鍍行業(yè)的污染問題，利于實施循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

分離回收廢棄電路板多金屬富集粉末中有價金屬的方法 794     

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分離回收廢棄電路板多金屬富集粉末中有價金屬的方法。包括（1）低溫氧化熔煉；（2）水浸出：（3）Na2S浸出：最終得浸出渣及兩次浸出液；其中銅及全部的貴金屬富集在渣中；一次浸出液為Na2SnO3、Na2PbO2、Na2ZnO2的堿溶液；二次浸出液為Na3SbS4溶液；再按現(xiàn)有技術(shù)分別進行回收；其中錫、銻、鋅回收率均可達95%以上，鉛回收率達90%以上，銅及貴金屬富集率高，金屬損失小，本發(fā)明工藝流程短，技術(shù)可靠，環(huán)境友好，成本低廉，是一種從廢棄電路板中分離回收有價金屬的有效方法。

城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳壓球渣鐵浴熔池處理方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳壓球渣鐵浴熔池處理方法。本發(fā)明屬于塵泥固廢治理領(lǐng)域。其特征在于本發(fā)明包括以下步驟：1、城市污泥與含鐵等物料配料混料降水?dāng)嚢杌靹颍虺鞘形勰嗯c含鐵等物料預(yù)配料預(yù)混料預(yù)處理，經(jīng)風(fēng)干去除部分水分，然后混勻料再配料混料混勻，或采用加熱混料攪拌干燥去水，預(yù)熱干燥混勻料；2、壓球機壓球，干燥，或壓球機熱壓球，或存放干燥，或熱壓球直接熱裝運送；3、將節(jié)碳壓球加入熔融鋼渣固廢還原揮發(fā)熔煉爐或高爐爐外主溝等冶煉爐渣鐵浴熔池處理。本發(fā)明的優(yōu)點是節(jié)碳壓球協(xié)同處理，較好地解決了城市污泥難以干化、病菌寄生蟲安全衛(wèi)生風(fēng)險問題，有機質(zhì)、碳氫利用問題，實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟高效資源化利用。

高硼高硅粉末高速鋼及其前驅(qū)粉末的制備和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硼高硅粉末高速鋼前驅(qū)粉末，包括3.5?4.0wt％的硼源、2.5?3.0wt％的硅粉、0.5?1.5wt％的鈷粉、9?14wt％的金屬碳化物以及余量的鐵；所述的硼源包括硼源a和硼源b；其中，硼源a為硼單質(zhì)，硼源b為LaB6、Fe2B和B4C中的至少一種；所述的金屬碳化物為Cr、W、Mo、V中的至少兩種元素的碳化物。本發(fā)明還包括所述的前驅(qū)粉末燒結(jié)得到的高速鋼及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明所述方案中，通過所述的成分以及比例的聯(lián)合控制，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同，能夠改善得到的高速鋼的高溫硬度、高溫耐磨性等性能。

處理廢鉛酸蓄電池膠泥與富鐵重金屬固廢的方法及設(shè)備 659     

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本發(fā)明公開了一種處理廢鉛酸蓄電池膠泥與富鐵重金屬固廢的還原固硫方法及設(shè)備,該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑,無煙碎煤作還原劑,先將廢鉛酸蓄電池膠泥等原料與固硫劑及熔劑充分混勻干燥及制粒,然后將混合料和還原劑（燃料）連續(xù)加入到氧氣側(cè)吹熔池熔煉爐中進行還原固硫熔煉,在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步產(chǎn)出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣,原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除了低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價元素，實現(xiàn)了廢鉛酸蓄電池膠泥的連續(xù)清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續(xù)無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)明對廢鉛酸蓄電池膠泥的連續(xù)清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。

低硫含鉛二次物料和富鐵重金屬固廢的還原固硫熔池熔煉方法和設(shè)備 825     

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本發(fā)明公開了一種低硫含鉛二次物料和富鐵重金屬固廢的還原固硫熔池熔煉方法和設(shè)備，該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑，無煙碎煤作還原劑，先將低硫含鉛二次物料等原料與固硫劑及熔劑等充分混勻干燥及制粒，然后將混合制粒料和還原（燃料）煤連續(xù)加入到氧氣側(cè)吹熔池熔煉爐中進行還原固硫熔煉，在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步產(chǎn)出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣，原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價元素，實現(xiàn)了低硫含鉛二次物料的連續(xù)清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續(xù)無害化處理，具有化害為利,變廢為寶,流程簡短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)明對低硫含鉛二次物料的連續(xù)清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。

硫酸鋰溶液凈化除雜及生產(chǎn)碳酸鋰的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰溶液凈化除雜及生產(chǎn)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：對硫酸鋰溶液依次加入硫化劑進行硫化除雜、加入吸附劑吸附除雜、通入O3進行氧化轉(zhuǎn)型、再經(jīng)超聲加壓強化轉(zhuǎn)型后，進行控溫蒸發(fā)得到碳酸鋰沉淀。本發(fā)明采用了加壓和超聲強化手段強化二氧化碳與溶液中鋰反應(yīng)生成碳酸氫鋰的效率，進而提高鋰的轉(zhuǎn)換率和二氧化碳的利用率；后對該溶液進行控溫蒸發(fā)，通過對蒸發(fā)溫度升溫進行控制，不僅使碳酸氫鋰轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徜?，同時降低了碳酸鋰對雜質(zhì)的夾帶，雜質(zhì)的去除率高，產(chǎn)物中的鋰提取率高、損失量少，產(chǎn)品純度高。

有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍冶煉方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍熔煉方法。本發(fā)明將有色金屬硫化礦與造锍劑、還原劑、添加劑磨碎混合,然后在900～1300℃的溫度下進行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無二氧化硫生成的情況下一步煉制有色金屬粗金屬或合金、锍和煙塵,同時回收金、銀等貴金屬,具有流程簡單、回收率高、成本低等優(yōu)點。本發(fā)明適合于鉛、銻、鉍的單一硫化礦或精礦、復(fù)雜硫化礦或精礦以及這些金屬的含硫富集物的無污染冶煉,更適合從含金黃鐵礦燒渣中回收貴金屬。

Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中分離Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl(Me為Co、Ni、Mn和Zn中的1種及以上)溶液體系中分離Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法。根據(jù)Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，通過控制溶液的pH值，采用一種復(fù)合成分的選擇性沉淀劑，將Cu(Ⅱ)優(yōu)先從Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中沉淀出來，實現(xiàn)Cu(Ⅱ)與Me(Ⅱ)的有效分離。

多孔鉛合金陽極的制備方法及其應(yīng)用 726     

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本發(fā)明提供了一種多孔鉛陽極的制備方法及其應(yīng)用，所述多孔鉛合金陽極具有三維通孔結(jié)構(gòu)，孔隙率大于50％。所述多孔鉛合金陽極制備方法采用泡沫金屬作為造孔基體并配合特有裝置的滲流法，包括泡沫金屬表面預(yù)處理、熔融鉛合金加壓滲流及泡沫金屬的溶出等步驟。本發(fā)明制備的多孔鉛合金陽極具有重量輕、抗蠕變、密度低、陽極過電位低、鉛合金用量少以及操作方便、泡沫金屬廉價易得等優(yōu)點。此外，本發(fā)明的制備方法可針對不同有色金屬電積來開發(fā)相應(yīng)的陽極，有利于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

極譜法多金屬離子濃度在線檢測方法 1003     

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本發(fā)明涉及金屬離子濃度檢測領(lǐng)域，更具體涉及極譜法多金屬離子濃度在線檢測方法。本發(fā)明提出了一種基于狀態(tài)轉(zhuǎn)移算法（STA）的改進小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法用于多金屬離子濃度的實時測定。該方法首先作出極譜曲線，然后采用離散小波變換求取極譜信號的一階導(dǎo)數(shù)，以此提取出相應(yīng)的特征點，特征點數(shù)量為所測金屬離子種類數(shù)量的3倍，作為小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入。在使用訓(xùn)練集對小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練時，為了使得網(wǎng)絡(luò)模型更為精確，將狀態(tài)轉(zhuǎn)移算法用于小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)的優(yōu)化，避免網(wǎng)絡(luò)陷入了局部極值。最后，將訓(xùn)練得到的網(wǎng)絡(luò)模型用于多金屬離子濃度的實時在線檢測。本發(fā)明以實際的鋅、鈷極譜重疊信號為例對算法進行測試，所得到的結(jié)果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的曲線擬合和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法。

高溫濃稠復(fù)雜料液基體在線沉降的裝置和方法 811     

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本發(fā)明提出一種高溫濃稠復(fù)雜料液基體在線沉降的裝置，其包括基體沉降池、快速制冷單元、復(fù)溶清洗單元、集中控制單元；所述基體沉降池包括敞口瓶、位于敞口瓶內(nèi)的攪拌器、設(shè)置于敞口瓶內(nèi)的液位傳感器、溫度傳感器；敞口瓶上方設(shè)置有料液注入口、料液抽取口，所述快速制冷單元包括制冷器、大功率制冷片和散熱片；復(fù)溶清洗單元包括旋轉(zhuǎn)式噴頭，位于所述敞口瓶上方；集中控制單元包括控制器。本發(fā)明提出的裝置與方法，可以有效解決在線取樣進樣過程中由于高溫高濃稠復(fù)雜料液冷卻結(jié)晶而堵塞管路的難題。并可與在線分析檢測裝置聯(lián)用，大幅降低高濃稠基體成分對分析檢測微量雜質(zhì)離子造成的干擾，極大的提高微量雜質(zhì)離子在線分析檢測時的準(zhǔn)確性和可靠性。

面向鋅溶液痕量離子濃度檢測的掩蔽測試體系優(yōu)化方法 954     

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本發(fā)明公開了一種面向鋅溶液痕量離子濃度檢測的掩蔽測試體系優(yōu)化方法，基于兩個約束條件構(gòu)建掩蔽優(yōu)化測試體系的單目標(biāo)。其操作為：先計算理論EDTA用量；然后根據(jù)理論EDTA用量選定范圍；然后研究EDTA用量、顯色劑亞硝基R鹽用量、測量體系的pH值對吸收光譜質(zhì)量的影響；定義兩個該體系下的優(yōu)化約束條件：EDTA用量轉(zhuǎn)折臨界點和R鹽無噪聲波長范圍，并建立擬合函數(shù)；然后將建立的擬合函數(shù)，整合成單目標(biāo)多變量的優(yōu)化測試體系模型；求解；得到優(yōu)化參數(shù)，本發(fā)明得到的測試體系具有寬線性度、低檢測限、選擇性好和高靈敏度，不需要對鋅電解液進行預(yù)分離，易實現(xiàn)自動化，適合用于高濃度比背景下痕量離子濃度檢測的掩蔽劑的用量優(yōu)化。

鋅冶煉的工藝 955     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉的工藝。高鐵閃鋅礦精礦經(jīng)焙燒、中性浸出、低酸浸出，低浸渣經(jīng)磁選機磁選分離鐵酸鋅，非磁性渣經(jīng)高酸浸出進一步處理；鐵酸鋅經(jīng)還原焙燒分解為四氧化三鐵和氧化鋅，分別作為浸出液磁流體除鐵工藝的磁種和中和劑。新工藝采用濕法、火法相結(jié)合的方式，一方面有效地提高鋅的浸出率、鉛銀的回收率，另一方面鐵酸鋅的焙燒產(chǎn)物應(yīng)用于磁流體除鐵工藝，有效地降低了除鐵工藝成本，且所得鐵渣純凈、含鐵高，有利于鐵渣的綜合利用。此技術(shù)能夠高效地得到高品質(zhì)的鋅浸出液，所添加的藥劑來源廣泛，廉價經(jīng)濟，不僅能夠得到含鐵極低的鋅浸出液，而且大大提高了鋅濕法冶煉工藝的效率，并且有價金屬幾乎沒有損失，利于資源的綜合利用。