廢舊電池廢水的鎳回收裝置 1209     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種廢舊電池廢水的鎳回收裝置，包括通過(guò)管道依次連接的廢水中轉(zhuǎn)槽、除油罐、樹(shù)脂罐和合格廢水槽，所述廢水中轉(zhuǎn)槽中裝有待處理的廢水，樹(shù)脂罐還與合格廢水槽通過(guò)管道形成回路，還設(shè)有解析液循環(huán)槽和金屬儲(chǔ)液槽，所述解析液循環(huán)槽與樹(shù)脂罐通過(guò)管道形成回路，金屬儲(chǔ)液罐通過(guò)管道與樹(shù)脂罐連接。本實(shí)用新型用離子交換法回收廢舊電池回收廢水中鎳的工藝，先將待處理廢水進(jìn)行除油處理，再用樹(shù)脂吸附鎳離子，吸附飽和的樹(shù)脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使廢水中鎳達(dá)標(biāo)排放，且能將鎳富集回收，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染。

含重金屬及高氨氮廢水處理裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及一種含重金屬及高氨氮廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、提升泵、脫氮沉淀池、氨氣回收塔、蒸汽換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、脫氮?jiǎng)┘铀幯b置，所述調(diào)節(jié)池通過(guò)管道以及提升泵與脫氮沉淀池相連，所述脫氮沉淀池的左側(cè)設(shè)有蒸汽換熱器，上方設(shè)有脫氮?jiǎng)┘铀幯b置，底部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，右側(cè)通過(guò)管道與氨氣回收塔相連。本實(shí)用新型機(jī)械自動(dòng)化程度高，占地面積小，去除污染物效果好。

合金鉛熔煉用攪拌裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金鉛熔煉用攪拌裝置，包括安裝板、驅(qū)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和調(diào)節(jié)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、移動(dòng)結(jié)構(gòu)和執(zhí)行箱，執(zhí)行箱設(shè)置于安裝板上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)，移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)的軸承座和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的輸出端與軸承座相連，軸承座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的被動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端的主動(dòng)齒輪和連接被動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)外軸和活動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)外軸內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)外軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板上，被動(dòng)齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)外軸外，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸設(shè)置有通槽，轉(zhuǎn)動(dòng)外軸上設(shè)置有通孔，通槽和通孔之間設(shè)置有動(dòng)力桿，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸上部與軸承座相連。

己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤(pán)塔 1227     

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本實(shí)用新型提供的己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤(pán)塔，包括裙座、塔體、攪拌軸、定盤(pán)、動(dòng)盤(pán)、平蓋及動(dòng)力裝置；塔體設(shè)置在裙座上，平蓋蓋合在塔體的頂部，動(dòng)力裝置設(shè)置在平蓋上，攪拌軸的下端貫穿平蓋并插接在塔體內(nèi)部、上端與動(dòng)力裝置之間傳動(dòng)連接，攪拌軸與平蓋之間采用動(dòng)密封的連接方式連接，定盤(pán)設(shè)置在塔體的內(nèi)壁上，動(dòng)盤(pán)設(shè)置在攪拌軸的外側(cè)壁上，還包括軸擋圈，軸擋圈設(shè)置在平蓋的下方，且其上表面與平蓋的下表面連接，攪拌軸的下端依次貫穿平蓋和軸擋圈，攪拌軸上設(shè)置有突起部，突起部位于軸擋圈的上方，軸擋圈的內(nèi)徑大于攪拌軸的外徑、小于突起部的外徑，通過(guò)在平蓋下方設(shè)置軸擋圈，當(dāng)需要更換攪拌軸時(shí)，無(wú)需擔(dān)心攪拌軸會(huì)向下掉落至塔體內(nèi)部。

電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng) 1410     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng),蒸發(fā)爐(2)上方設(shè)置有一級(jí)保溫爐(3),所述的一級(jí)保溫爐(3)上方設(shè)置有二級(jí)保溫爐(4),真空反應(yīng)器(6)置于所述的蒸發(fā)爐(2)、一級(jí)保溫爐(3)和二級(jí)保溫爐(4)中,所述的真空反應(yīng)器(6)內(nèi)對(duì)應(yīng)處于所述的一級(jí)保溫爐(3)的區(qū)域設(shè)置有一級(jí)冷凝系統(tǒng),對(duì)應(yīng)處于所述的二級(jí)保溫爐(4)的區(qū)域設(shè)置有二級(jí)冷凝系統(tǒng),所述的真空反應(yīng)器(6)頂部設(shè)置有冷凝頂板,所述的真空反應(yīng)器(6)設(shè)置有真空抽氣口(10)。本實(shí)用新型是一種能實(shí)現(xiàn)混合金屬粉中部分金屬的分離回收的電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置，該攪拌浸出裝置包括罐體、攪拌器、蒸汽通入裝置和空氣通入裝置，攪拌器安裝在罐體上方的支架上，蒸汽通入裝置的一端伸入罐體內(nèi)，蒸汽通入裝置的另一端與蒸汽發(fā)生裝置相連接，空氣通入裝置的一端伸入罐體內(nèi)，空氣通入裝置的另一端與空氣壓縮機(jī)相連接；罐體的罐壁由外往內(nèi)依次復(fù)合耐火棉保溫層、砼制或鋼制層、樹(shù)脂防腐層；罐體下部設(shè)有出料口管，出料口管與罐體內(nèi)腔連通，出料口管上設(shè)有出料控制雙閘閥。該石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、浸出效率高。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng) 1006     

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本實(shí)用新型提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)，其根據(jù)廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題提出，包括：廢棄鋰離子電池儲(chǔ)存裝置，無(wú)水無(wú)氧雙軸破碎機(jī)，立式熱解爐，中和塔，有價(jià)元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；通過(guò)對(duì)廢棄鋰離子電池的分類(lèi)預(yù)處理、無(wú)水無(wú)氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結(jié)成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價(jià)元素；再通過(guò)采用廉價(jià)的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)資源和能源的最大化利用，且能實(shí)現(xiàn)采用簡(jiǎn)單方法低成本回收有價(jià)元素物質(zhì)。

熱風(fēng)干化爐 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)干化爐。熱風(fēng)干化爐包括爐體，該爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和排氣管，爐體的底部設(shè)有出料口；爐體上裝有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，該爐體內(nèi)設(shè)有多根熱風(fēng)分散管，且在爐體內(nèi)間隔設(shè)有多個(gè)可翻轉(zhuǎn)的爐橋。本實(shí)用新型的熱風(fēng)干化爐用于對(duì)含水45%?80%的濕物料進(jìn)爐干化，通過(guò)進(jìn)爐熱風(fēng)300℃，從而獲得含水率≤1%?0.1%干物料，縮短氣流干燥流程。

用于金礦的氧化處理裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金礦的氧化處理裝置，包括具有封閉內(nèi)腔的槽體和料液循環(huán)管路，料液循環(huán)管路的進(jìn)口端與槽體的底部連通，料液循環(huán)管路的出口端與設(shè)于槽體一側(cè)壁上的開(kāi)口連通，料液循環(huán)管路上設(shè)有用于將臭氧通入料液循環(huán)管路并與料液混合的噴射泵，槽體的底部設(shè)有一塊以上重選板，各重選板的兩側(cè)分別設(shè)有第一放料口和第二放料口，槽體的頂部設(shè)有減壓閥。該用于金礦的氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作和操作、適合于利用臭氧處理難處理金礦、處理效果好。

微生物的礦物浸出柜 1405     

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本實(shí)用新型提供一種微生物的礦物浸出柜，包括反應(yīng)柱一、反應(yīng)柱二、反應(yīng)柱三、循環(huán)泵、控制箱、曝氣開(kāi)關(guān)、溫度按鈕開(kāi)關(guān)、溫顯窗以及氣流量計(jì)，反應(yīng)柱三右側(cè)設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)管道分別與反應(yīng)柱一、反應(yīng)柱二以及反應(yīng)柱三相連接，該設(shè)計(jì)可控制三個(gè)反應(yīng)柱料液的循環(huán)，可以促進(jìn)各反應(yīng)柱的浸礦反應(yīng)和溫度的均一，可促進(jìn)反應(yīng)液的傳質(zhì)、傳能和傳熱，控制箱前端面上分別安裝有曝氣開(kāi)關(guān)、溫度按鈕開(kāi)關(guān)和循環(huán)泵、高壓泵啟動(dòng)按鈕，以及溫顯窗，控制箱左側(cè)設(shè)有兩個(gè)氣流量計(jì)，該設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同微生物的需要，精準(zhǔn)控制溫度和曝氣量，使細(xì)菌的生長(zhǎng)代謝環(huán)境處于理想狀態(tài)，本實(shí)用新型使用方便，精準(zhǔn)控制溫度和曝氣量，有控制反應(yīng)柱內(nèi)化學(xué)環(huán)境和循環(huán)的功能，礦物浸出效率高，容易中試放大，安全環(huán)保。

四氧化三錳制備裝置 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四氧化三錳制備裝置，包括反應(yīng)釜、空氣分布系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)三部分，其中反應(yīng)釜包括進(jìn)料口、熱油循環(huán)裝置、出料口、排料閥門(mén)；空氣分布系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道、開(kāi)孔圓形盤(pán)管；攪拌系統(tǒng)為開(kāi)孔六葉圓盤(pán)渦輪攪拌器。反應(yīng)釜的熱油循環(huán)裝置可以提高氧化反應(yīng)溫度，從而提高反應(yīng)速率，縮短反應(yīng)時(shí)間。位于反應(yīng)釜底部的開(kāi)孔圓形盤(pán)管可以最大面積快速均勻噴出氣泡，提高懸浮液的氧化反應(yīng)速率，減少反應(yīng)時(shí)間。開(kāi)孔六葉圓盤(pán)渦輪攪拌器比普通雙葉漿式攪拌器更能均勻攪拌懸浮液，其開(kāi)孔平直葉片更能使開(kāi)孔圓形盤(pán)管?chē)姵龅目諝饪焖倬鶆蚍植加趹腋∫褐?。解決了目前錳行業(yè)濕法氧化制備四氧化三錳的反應(yīng)時(shí)間普遍過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。

適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機(jī)組 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，包括漿化裝置和位于其下部的浸出裝置，漿化裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、槽體和兩根平行安裝在槽體中的螺旋軸，其上均有槳葉，槳葉分別按左、右螺旋線布置，且沿螺旋軸的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)均布。驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和一對(duì)同步齒輪，兩齒輪分別安裝于螺旋軸的同一端，它們之間嚙合，其中的一個(gè)齒輪與減速電機(jī)連接。浸出裝置包括立式槽體和縱向安裝于其中的攪拌裝置。本實(shí)用新型將漿化和浸出工藝在一個(gè)機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)漿化裝置的雙螺旋軸相對(duì)回轉(zhuǎn)、螺旋軸上槳葉的強(qiáng)烈攪拌解決現(xiàn)有技術(shù)浸出槽內(nèi)漿化沉槽、堵塞的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，易于工藝配置和生產(chǎn)管理。

超聲波強(qiáng)化電氧化分解工藝的裝置 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種超聲波強(qiáng)化電氧化分解工藝的裝置,無(wú)隔膜電解槽體(3)設(shè)有進(jìn)料口(1)和出料口(6),在所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)內(nèi)按陽(yáng)極—陰極—陽(yáng)極—陰極的順序縱向交替排列有惰性陽(yáng)極(2)和惰性陰極(4),在所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)上設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置(5),所述的超聲波發(fā)生裝置(5)直接與溶液接觸或通過(guò)所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)槽體壁面與溶液間接接觸。本實(shí)用新型充分利用超聲波的化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等,強(qiáng)化電氧化過(guò)程如分解硫化礦物、廢水中有機(jī)物、有機(jī)電合成等中的傳質(zhì),促進(jìn)還原性物質(zhì)的徹底氧化分解,提高電解過(guò)程電流效率。

可提高冶金安全性的上料裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括安裝有安全輔助裝置的上料機(jī)體，所述上料機(jī)體的一側(cè)安裝有安全輔助裝置，所述上料機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有用于支撐固定的限位塊，所述限位塊的表面卡接有用于篩分的篩分框，所述篩分框的內(nèi)壁固定連接有用于打散的檔桿，所述篩分框的內(nèi)底壁設(shè)置有用于篩分的篩網(wǎng)。該可提高冶金安全性的上料裝置，通過(guò)上料機(jī)體和安全輔助裝置的設(shè)置，安全輔助裝置延長(zhǎng)冶金原料的送料通道，可以避免冶金設(shè)備的接料孔離的較遠(yuǎn)，而且使上料機(jī)本體遠(yuǎn)離較熱的冶金設(shè)備，防止溫度過(guò)高損害上料機(jī)本體，也避免溫度過(guò)高冶金粉料在螺旋內(nèi)融化影響正常上料。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統(tǒng) 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統(tǒng)，該凈水處理系統(tǒng)特別是針對(duì)沉錳上清液廢水而言，其包括沉錳上清液凈化系統(tǒng)；四氧化三錳生產(chǎn)廢水的出液口連通至沉錳上清液凈化系統(tǒng)；沉錳上清液凈化系統(tǒng)包括依次連通的過(guò)濾系統(tǒng)(17)、污水反滲透膜處理裝置(12)和RO反滲透膜處理系統(tǒng)(18)，RO反滲透膜處理系統(tǒng)(18)的純水出口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的凈水處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

內(nèi)置縱向支撐筋板的攪拌機(jī)單雙支點(diǎn)機(jī)座 1145     

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本實(shí)用新型公布了一種內(nèi)置縱向支撐筋板的攪拌機(jī)單雙支點(diǎn)機(jī)座，屬于攪拌機(jī)領(lǐng)域，包括底座和軸承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、機(jī)座桶、底座底板焊接組成，所述底座上的機(jī)座桶和所述軸承桶座之間縱向固定設(shè)置有若干塊能對(duì)所述軸承桶座進(jìn)行支撐的內(nèi)支撐筋板，通過(guò)設(shè)置縱向的支撐筋板，對(duì)軸承桶座的軸向和縱向都能夠得到支撐，增強(qiáng)了機(jī)座的強(qiáng)度，同時(shí)配合設(shè)置軸承座桶，使軸承位的穩(wěn)固性得到加強(qiáng)，雙支點(diǎn)軸承座的布置確保了上、下軸承位加工的同心度，從而，使得機(jī)座軸運(yùn)行平穩(wěn)，延長(zhǎng)使用壽命，設(shè)置在內(nèi)部的油封能夠防止?jié)櫥蛷目p隙中漏出，擋油環(huán)可以在防止漏油的同時(shí)將內(nèi)部磨損時(shí)產(chǎn)生的鐵屑隔離掉。

硫代碳酸鎳深度除銅的設(shè)備 1336     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫代碳酸鎳深度除銅的設(shè)備，包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進(jìn)料泵、含鎳溶液進(jìn)料泵、沸騰除銅槽；所述的硫代碳酸鎳進(jìn)料泵置于含鎳溶液進(jìn)料泵前面，先通過(guò)泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液進(jìn)料管道，然后經(jīng)由鎳溶液進(jìn)料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入沸騰除銅槽中進(jìn)行反應(yīng)除銅。該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)連續(xù)從含鎳溶液中深度除銅的目的，操控簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。

旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽鋼混外殼電解槽 769     

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一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽鋼混外殼電解槽,包括聚乙烯內(nèi)膽和鋼筋混凝土外殼,聚乙烯內(nèi)膽與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型,所述的聚乙烯內(nèi)膽為旋轉(zhuǎn)成型的聚乙烯波紋內(nèi)膽;聚乙烯波紋內(nèi)膽通過(guò)梯形預(yù)埋件與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型。本實(shí)用新型的聚乙烯波紋內(nèi)膽壁厚均勻,不變形,剛性較好,而且不會(huì)膨脹內(nèi)鼓,無(wú)極板擦刮現(xiàn)象,預(yù)埋件不會(huì)引起聚乙烯內(nèi)膽的應(yīng)力開(kāi)裂,極大提高了電解槽的技術(shù)性能。

實(shí)驗(yàn)抽濾裝置 1101     

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本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)抽濾裝置，包括多個(gè)抽濾瓶，所述抽濾瓶瓶口上方設(shè)有抽濾漏斗，所述抽濾漏斗通過(guò)橡膠套塞與抽濾瓶連接，所述多個(gè)抽濾瓶分別連接控制部件，所述控制部件端部連接有軟管，所述軟管尾端連接有廢液收集瓶，所述廢液收集瓶連接抽濾機(jī)。該實(shí)驗(yàn)抽濾裝置成本低廉、安裝簡(jiǎn)單、操作方便并且抽濾過(guò)程高效可控。

旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽塑鋼框架電解槽 707     

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一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽塑鋼框架電解槽,包括旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽和鋼框架,電解槽內(nèi)寬與陰陽(yáng)極板寬度兩邊各留50-80mm空余;旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的波距與同極板間的距離一致;鋼框架豎肋條的布局按同極板間的距離倍數(shù)規(guī)律與波紋內(nèi)膽對(duì)齊;同時(shí),在旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的對(duì)應(yīng)鋼框架豎肋條位置處焊接聚乙烯襯板。本實(shí)用新型減小了電解槽占地面積、改善了裝配質(zhì)量、避免了聚乙烯內(nèi)膽拉裂破壞,延長(zhǎng)了使用壽命。

硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置。包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進(jìn)料泵、含鎳溶液進(jìn)料泵、管道反應(yīng)器和管道混合裝置；硫代碳酸鎳進(jìn)料泵置于含鎳溶液進(jìn)料泵前面，先通過(guò)泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液主管道，然后經(jīng)由含鎳溶液進(jìn)料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入管道反應(yīng)器；在管道反應(yīng)器連接處安裝網(wǎng)狀柵格，用于加強(qiáng)除銅劑與含鎳溶液混合。該裝置能在連續(xù)工作的條件下實(shí)現(xiàn)含鎳溶液中的銅深度除去，同時(shí)獲得具有高銅鎳比的除銅渣，操控簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水中錳的廢水沉錳處理系統(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的廢水沉錳處理系統(tǒng)，包括有一沉降處理槽(4)，所述沉降處理槽(4)外連接有堿液添加槽(2)和絮凝劑添加槽(3)，所述沉降處理槽(4)內(nèi)設(shè)有通氣裝置，所述沉降處理槽(4)的底部設(shè)有沉淀漿液出料口(42)，所述沉淀漿液出料口(42)連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述沉降處理槽(4)的側(cè)部設(shè)有與一沉錳上清液凈化系統(tǒng)連通的上清液出液口(44)。本實(shí)用新型的廢水沉錳處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

電解金屬錳用節(jié)能型陰極板 1127     

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一種電解金屬錳用節(jié)能型陰極板，包括復(fù)合型導(dǎo)電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口將所述陰極板板面分為左右兩部分且所述左右兩部分分別與所述復(fù)合型導(dǎo)電梁相對(duì)的兩側(cè)搭接焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高陰極板的導(dǎo)電性能、延長(zhǎng)陰極板的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，適合于對(duì)現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

高效率物料脫水裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率物料脫水裝置，包括濾桶，所述濾桶頂部設(shè)置有桶蓋板，所述桶蓋板通過(guò)固定件與濾桶連接，所述桶蓋板有進(jìn)料管和空壓機(jī)出氣管貫穿，所述進(jìn)料管連接有進(jìn)料斗，所述空壓機(jī)出氣管連接空壓機(jī)出氣口一端，所述濾桶內(nèi)設(shè)置有柵網(wǎng)，所述柵網(wǎng)水平放置于濾桶內(nèi)壁凸起上，所述柵網(wǎng)上表面放置有濾布，所述濾桶側(cè)壁上有真空泵進(jìn)氣口、排氣口和排水口，所述真空泵排氣口有真空泵排氣管通過(guò)，所述排氣口有排氣管通過(guò)，所述排水口有排水管穿過(guò)，所述真空泵進(jìn)氣口、排氣口和排水口垂直高度均低于所述凸起，所述排水口設(shè)置在濾桶底部。

鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置，包括加熱器、循環(huán)泵和晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜為立式結(jié)構(gòu)，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜一側(cè)下端設(shè)置有出料口，一側(cè)上端設(shè)置有溢流口，頂部為進(jìn)料口，所述循環(huán)泵安裝在所述加熱器的加熱器入口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的溢流口之間的管道上，所述加熱器出口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的進(jìn)料口之間通過(guò)循環(huán)管相連；所述加熱器入口的一側(cè)端還設(shè)置有新料進(jìn)入口。本實(shí)用新型通過(guò)晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長(zhǎng)和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

使氧氣快速溶入四氧化三錳溶液的裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)四氧化三錳的裝置，該裝置主要由反應(yīng)釜、攪拌槳、風(fēng)管、風(fēng)管帽、羅茨風(fēng)機(jī)組成?？諝獗涣_茨風(fēng)機(jī)鼓入風(fēng)管，在風(fēng)管的末端由于受到風(fēng)管帽的阻滯，空氣會(huì)沿著風(fēng)管帽檐呈細(xì)小的氣泡在反應(yīng)溶液中迅速溢出，在攪拌槳攪拌作用下，空氣中的氧氣與溶液中的金屬錳快速充分接觸發(fā)生反應(yīng)，生成四氧化三錳。從而縮短了反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置；該裝置包括依次連通的酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應(yīng)池、斜管沉淀池、pH終調(diào)池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。本實(shí)用新型使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應(yīng)池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態(tài)環(huán)保，無(wú)二次污染。經(jīng)深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場(chǎng)內(nèi)部的沖廁、掃除、綠化等。

電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)，屬于重金屬?gòu)U渣治理技術(shù)領(lǐng)域；該電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)包括電解錳渣堆體層，所述電解錳渣堆體層上方由下至上依次設(shè)置封場(chǎng)中間覆土層、封場(chǎng)排氣層、封場(chǎng)壓實(shí)粘土層、封場(chǎng)排水層、營(yíng)養(yǎng)土層、綠化層，所述電解錳渣堆體層下方由上至下依次設(shè)置第一高密度聚乙烯土工膜層、滲濾液導(dǎo)流層、第二高密度聚乙烯土工膜層、壓實(shí)粘土層、第三高密度聚乙烯土工膜層、地下水導(dǎo)流層、第四高密度聚乙烯土工膜層和庫(kù)底基礎(chǔ)層。本實(shí)用新型提供的電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)穩(wěn)定化固定化效果好，二次污染風(fēng)險(xiǎn)較低，環(huán)境安全性高。

電解金屬錳用長(zhǎng)效節(jié)能型陰極板 839     

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一種電解金屬錳用長(zhǎng)效節(jié)能型陰極板，包括復(fù)合型導(dǎo)電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設(shè)有至少兩個(gè)開(kāi)口，所述開(kāi)口將所述陰極板板面上端分為多個(gè)獨(dú)立的搭接板，所述搭接板與所述復(fù)合型導(dǎo)電梁搭接焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高陰極板的導(dǎo)電性能、延長(zhǎng)陰極板的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，適合于對(duì)現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

環(huán)隙式離心萃取機(jī) 969     

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本實(shí)用新型涉及的是一種環(huán)隙式離心萃取機(jī),包括電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)鼓,其中驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸為彈性軸,并由彈性球面支承進(jìn)行支承,主軸與電機(jī)之間采用鋼球離合器聯(lián)接,使設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和重量減小,尤其是可以使轉(zhuǎn)鼓在臨界轉(zhuǎn)速以上運(yùn)行,并減小了振動(dòng),提高了設(shè)備的可靠性和平穩(wěn)性,并可節(jié)能、快速起動(dòng)和具有過(guò)載保護(hù)作用,從而實(shí)現(xiàn)了采用增加轉(zhuǎn)鼓直徑的辦法來(lái)提高萃取機(jī)的處理能力,使工作效率大大提高,滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。