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本發(fā)明公開了一種介孔材料/不飽和聚酯樹脂(UP)及其合成方法。利用了介孔材料具有較高的比表面積、孔容量、孔徑尺寸均一、排列有序以及水熱穩(wěn)定性好等特點,通過與單體二元醇一同球磨預(yù)分散處理,再經(jīng)原位聚合,使介孔材料粉體有效分散到UP基體樹脂中,形成介孔粒子與UP聚合物分子鏈互穿的有機-無機雜化結(jié)構(gòu),提高UP與介孔材料粉體之間的界面相容性和結(jié)合強度。該樹脂的突出優(yōu)點在于改進提高了熱剛性,固化制品熱強度高,尺寸精度及性能穩(wěn)定性好,成型固化工藝性優(yōu)良;可用作性能指標要求較高的復(fù)合材料的基體樹脂。
本發(fā)明公開了一種超薄浮雕保護殼套制造方法,其包括以下步驟:1)制備吸塑材料;2)把吸塑材料吸塑成形,形成一表面均勻分布有多個與所需保護產(chǎn)品外形輪廓相適配的凹位的板料;3)對板料進行沖切,以形成多個與所需保護產(chǎn)品外形輪廓相適配的半成品殼體;4)對半成品殼體進行修邊整形處理;5)對半成品殼體進行折邊成型;6)對半成品殼體進行熱壓沖孔處理,制得超薄浮雕保護殼套。本發(fā)明利用吸塑成型技術(shù)原理并加以改進各工序、工藝和機器設(shè)備,達到高效、精確地制造出超薄浮雕產(chǎn)品保護殼,并能很好解決以往不同材料的抗溫性及拉升性問題,具備優(yōu)良的高溫吸塑性能及較低的成本,并該復(fù)合材料適用于全自動復(fù)合機生產(chǎn)制備。
本發(fā)明公開了一種銀基導(dǎo)電膠的制備方法,屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法具體步驟是:將γ-環(huán)糊精、硝酸銀、聚丙烯酸鈉、濃硝酸、蒸餾水混合,攪拌加熱至50~80℃,緩慢滴加抗壞血酸、3, 4-乙烯二氧噻吩、吡咯賴氨酸、蒸餾水的混合溶液,反應(yīng)1小時,過濾,經(jīng)大量蒸餾水、乙醇洗滌,干燥后得到銀含量為88~96%的銀基復(fù)合導(dǎo)電粒子;將環(huán)氧樹脂、固化劑以及銀基復(fù)合導(dǎo)電粒子充分混合, 100℃下固化10h,即可得到導(dǎo)電膠。該導(dǎo)電膠電阻率為(0.25~1.1)×10-4Ω·cm。本發(fā)明銀基導(dǎo)電膠制備過程方便、工藝簡單、電阻率小,穩(wěn)定性好,可用于電子、封裝等行業(yè)。
本發(fā)明涉及一種新型的復(fù)合金屬誘導(dǎo)制備以及催化處理石墨烯獲得石墨烯網(wǎng)格結(jié)構(gòu),利用該網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制備石墨烯晶體管,屬于納米材料微電子領(lǐng)域。其技術(shù)特征在于:采用復(fù)合金屬薄膜,利用化學(xué)氣相沉積法生長石墨烯,石墨烯層數(shù)為1-20,采用小孔模板衍射輔助氧化鈦光催化方法,獲得石墨烯網(wǎng)格結(jié)構(gòu),利用該網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為溝道層,制備石墨烯場效應(yīng)管晶體管。本發(fā)明工藝簡單,過程易控制,導(dǎo)電性能優(yōu)異,制備成本低,適合于低維復(fù)合材料及微納電子領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種絕緣導(dǎo)熱塑膠,包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):ABS55-60份,碳粉2-6份,BPS15-30份,填料2-6份,鈦酸酯偶聯(lián)劑3-7份,磷酸鹽類14-23份,PS15-30份,偶聯(lián)劑11-20份,鈦酸酯類9-15份,硅酸酯9-14份,粘士9-14份,水楊酸鈉9-17份,明礬9-14份,高嶺土3-8份。本發(fā)明用混合填料使復(fù)合材料的熱導(dǎo)率大幅提高;本發(fā)明利用有一定長徑比的顆粒、晶須形成連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈;選用不同的粒徑的填料組合,達到較高填充致密度,大幅度提高了導(dǎo)熱率。
本發(fā)明屬于電極材料領(lǐng)域,其公開了一種石墨烯/硫復(fù)合正極的制備方法,包括步驟:制備氧化石墨懸浮液;往石墨烯懸浮液中加入Mg(NO3)2·6H2O,制得電解液,并在電解液中插入兩塊集流體,隨后通電進行電解反應(yīng),在負極上制得石墨烯集流體;將上述電解液分隔成正極槽電解液和負極槽電解液,且分別往正極槽和負極槽加入Na2S溶液和NaOH溶液,然后在正極槽和負極槽分別插入石墨烯集流體和金屬片,然后通電流進行電解反應(yīng),制得石墨烯/硫復(fù)合電極。本發(fā)明提供的石墨烯/硫復(fù)合正極片制備方法,直接將正極活性材料,即石墨烯/硫復(fù)合材料的制備與正極的制備結(jié)合在一起,簡化了極片制備工藝,降低了制備成本。
本發(fā)明提供一種塑木共擠復(fù)合新材料及其生產(chǎn)設(shè)備,涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域,由芯層材料和表層材料構(gòu)成,所述芯層材料主要由木、竹或稻糠天然植物纖維及廢聚烯烴塑料混合制成,所述的表層材料由改性塑料與色母混合制成,所述表層材料均勻包覆在芯層材料表面。本發(fā)明提供的塑木共擠復(fù)合新材料及其生產(chǎn)設(shè)備,采用廢棄物作為生產(chǎn)原材料,制備的產(chǎn)品具有較高的強度和硬度、耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、易回收的特點,是一種新型綠色環(huán)保材料,解決了國內(nèi)目前市場上木塑產(chǎn)品存在的表面硬度不足、易劃傷、易風(fēng)化、表面易留下污漬難以清除的缺陷,具有更強的穩(wěn)定性、抗老化性、色彩的一致性和持久性,隔熱、隔音效果好,有效提高了木塑復(fù)合材料的檔次。
本發(fā)明公開了一種3D打印用聚酰亞胺粉末復(fù)合材料,其中包括粉末材料和膠黏劑,所述粉末材料為聚酰亞胺模塑粉按重量份計100份、熱穩(wěn)定劑0.5~1份,補強劑5~10份;所述膠黏劑按重量份計包括60~80份主體粘料、5~20份顏料、5~20份填料、2~10份增韌劑、0.5~1.5份流平劑、1~10份顏填料分散潤濕劑。在使用時,按重量份計,1份粉末材料與0.l~0.5份膠黏劑配合使用。本發(fā)明拓寬了現(xiàn)有3D打印材料的可選范圍,利用高性能聚酰亞胺模塑粉作為3D打印的粉末材料層,向粉末材料層噴射液體膠黏劑,通過層層粘接成形制件。向膠黏劑中加入顏料,可制作出全彩的原型件,彩色模型可傳遞更多有用信息。采用粉末-膠黏劑3D打印工藝制備的聚酰亞胺制件具有優(yōu)異的耐高溫性能和較高的機械強度。
一種用于口罩上避免呼吸引起眼鏡起霧的方法,以最適合人體工程學(xué)特征的波浪弧形設(shè)計的防霧片,由無紡布表層與負離子過濾層組成,內(nèi)含稀土類物質(zhì)、天然能量寶石、海鷗石納米復(fù)合材料、遠紅外線礦物質(zhì)及電解離子混合水等純天然礦物原料。該防霧片使口罩最大程度貼合鼻梁,加強口罩鼻翼兩側(cè)密封性,通過物理阻隔,一方面避免外在塵埃的侵入,另一方面避免呼吸所造成的防風(fēng)鏡片霧氣形成問題。同時防霧片中的負離子過濾層主動捕捉凈化污染空氣,其釋放的負離子能通過口鼻被人體吸收,促進有氧呼吸,防止阻隔所引起的呼吸憋悶與不適。
本發(fā)明公開了一種防水保暖珊瑚絨復(fù)合布料的生產(chǎn)方法,優(yōu)選以滌綸超細低彈絲纖維為原料生產(chǎn)出的珊瑚絨面料;將珊瑚絨面料進行清理、修整、定型,之后選擇復(fù)合材料,優(yōu)選0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜;采用膠點膠輥的上膠方法給TPU薄膜上膠,上膠之后進行預(yù)熱處理;之后將珊瑚絨面料與TPU薄膜進行熱壓合,冷卻之后得成品。所述薄膜預(yù)熱溫度為30~40℃,熱壓合溫度為70℃,壓力為5.5Kpa。所得復(fù)合布料質(zhì)地細膩,手感柔軟,對皮膚無任何刺激,不過敏;防水、保暖。
絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基體及其制備方法,它涉及一種樹脂基體及其制備方法。本發(fā)明是為了解決采用環(huán)氧樹脂基體制備復(fù)合材料使用溫度范圍窄的技術(shù)問題。絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基體按由TDE-85環(huán)氧樹脂、6002環(huán)氧樹脂、AF-1固化劑、環(huán)氧稀釋劑、促進劑和聚氨酯制成。本發(fā)明的絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基在25℃~35℃粘度為400~600mPa·s,本發(fā)明的絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基體可在-196℃~120℃高低溫條件下使用,使用溫度范圍寬。本發(fā)明屬于樹脂基體的制備領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種采用廢棄食用油制備分散劑的方法及其應(yīng)用。采用廢棄食用油為主要原料,通過環(huán)氧開環(huán)法制得廢棄食用油混合多元醇,廢棄食用油混合多元醇與十二羥基硬脂酸酯化反應(yīng),然后再與鈦酸酯、鋁酸酯、聚乙二醇200等混合反應(yīng)制得分散劑。制備的分散劑應(yīng)用于木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中以使各個組分之間的分散性和相容性得到改善。本發(fā)明以廢棄食用油為原料,實現(xiàn)廢物利用,且方法簡單,易于大規(guī)模推廣;本發(fā)明制得的分散劑能夠改善共混物流動性,產(chǎn)品容易脫模,成品光潔度高;本發(fā)明制得的分散劑可提高無機填料、木粉與塑料之間相容性,并且能產(chǎn)生橋接幾者之間的化學(xué)氫鍵,最終使材料的力學(xué)性能提高。
本發(fā)明涉及一種用于多巴胺、抗壞血酸和尿酸同時檢測的電化學(xué)傳感器。所述電化學(xué)傳感器包含工作電極、參比電極和對電極,其中,所述工作電極的基底電極為玻碳電極,其表面修飾石墨烯與介孔四氧化三鐵的復(fù)合材料,所述參比電極和對電極分別為飽和甘汞電極和鉑絲電極。在最佳條件下,不僅實現(xiàn)了在較高濃度的共存物質(zhì)存在時單一物質(zhì)的測定,而且還可對多巴胺、抗壞血酸和尿酸進行同時檢測。本發(fā)明的電化學(xué)傳感器,不僅避免了多巴胺、抗壞血酸和尿酸峰電位相互重疊的現(xiàn)象,而且提高了已有方法的靈敏度、重現(xiàn)性與穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及直升旋翼機的旋翼,碳纖維復(fù)合材料的旋翼。目前用于直升旋翼機的旋翼,制作材料的一般為金屬材料,其加工要求較高,加工難度大。而且整個旋翼的重量比較大,難以制作大尺寸旋翼,容易產(chǎn)生金屬疲勞、不耐腐蝕等缺陷,從而影響到旋翼的使用壽命,影響飛機性能。此發(fā)明的直升旋翼機的旋翼,有重量輕巧、耐腐蝕、高硬度、高疲勞強度、耐溫寒、耐酸堿的特點。
本發(fā)明的目的在于提供一種過渡金屬改性鈦酸鋰材料的制備方法,其特征在于鈦酸鋰復(fù)合材料的分子式為LixMpTiyO12,式中M為摻雜改性金屬離子,x=4,p+y=5,具體包括以下步驟:第一步、將碳酸鋰和金屬M氧化物均勻分散在分散劑中,制成碳酸鋰分散液;第二步、按照化學(xué)計量比稱量鈦酸丁酯,然后將鈦酸丁酯滴加至碳酸鋰和金屬M氧化物分散液中并進行超聲分散30分鐘,經(jīng)抽濾干燥研磨脫水后得到表面包覆TiO2·2H2O的碳酸鋰和金屬M氧化物粉體;第三步、將上述粉體放置于馬弗爐中煅燒處理,待冷卻至室溫后進行高能球磨處理得到過渡金屬改性的鈦酸鋰。本發(fā)明集合高溫固相合成法和溶膠-凝膠法的優(yōu)點,具有制備工藝簡單,制備周期短,適合工業(yè)化批量生產(chǎn),產(chǎn)物純度高、性能優(yōu)良等特點。
本發(fā)明公開了一種主動式遇火可陶瓷化的防火電纜,包括編織材料纏繞層、燃燒材料層、硅橡膠復(fù)合材料層和電纜內(nèi)芯。本發(fā)明的技術(shù)效果是:電線電纜鋪設(shè)之前需要柔性性能,但是鋪設(shè)好了以后柔韌性能就失去作用,這時候,通過緩慢燃燒的方式使得電纜失去柔韌性,卻具備了防火性能。
多功能防護集成儲運箱主要用于應(yīng)急條件下物資的儲存和運輸,具有防火、防潮、防靜電、防盜等功能。該儲運箱采用了新型復(fù)合材料為主的多層防火設(shè)計,箱口咬合式密封結(jié)構(gòu)和拉力鎖緊搭扣設(shè)計增強密封和防潮性能,內(nèi)部采用防靜電海綿作為裝載模塊。設(shè)計合理,解決了一些特殊物資在儲存和運輸對專用設(shè)備的需求,為緊急情況的處理提供了有效手段。同時箱體采用模塊化設(shè)計要求,通過組合式托架方便搬運和儲存,提高其安全性能。
本發(fā)明涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域,特指一種磷酸銀/氧化鋅復(fù)合光催化材料及其制備方法。步驟如下:將氧化鋅在去離子水中超聲分散得到氧化鋅分散液;將硝酸銀溶于去離子水中,在磁力攪拌條件下滴加到上述氧化鋅分散液中,得到混合溶液,攪拌一段時間后;將配置好的磷酸鹽溶液緩慢滴加到氧化鋅和硝酸銀的混合溶液中繼續(xù)攪拌一段時間,滴加完畢后得到的混合溶液繼續(xù)攪拌,產(chǎn)物抽濾后用無水乙醇和去離子水反復(fù)洗滌多次后真空干燥,得到磷酸銀/氧化鋅復(fù)合光催化材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于原料來源廣泛、制備工藝簡單可行、成本較低。所制備出的磷酸銀/氧化鋅復(fù)合材料在紫外光照射下對有機染料羅丹明B具有較好的光催化降解效果,該復(fù)合光催化材料在環(huán)境污染治理和凈化以及環(huán)保功能材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明實施例公開了提供了一種制造氣體敏感復(fù)合薄膜的方法,包括:將氧化物納米結(jié)構(gòu)材料分散于有機溶劑中,獲得納米結(jié)構(gòu)材料分散液;將納米結(jié)構(gòu)材料分散液鋪展于LB膜槽中形成氧化物納米結(jié)構(gòu)有序?qū)?;將氧化物納米結(jié)構(gòu)有序?qū)愚D(zhuǎn)移到基片表面;將基片置于導(dǎo)電聚合物單體和氧化劑氣氛中,用化學(xué)氣相聚合沉積方法沉積導(dǎo)電聚合物層,從而獲得氣體敏感復(fù)合薄膜。該方法中,氧化物納米結(jié)構(gòu)有序排列,這種有序性可以保證有機揮發(fā)性氣體的快速吸附/脫附;在納米結(jié)構(gòu)表面形成導(dǎo)電聚合物超薄層,可以增強復(fù)合材料對氣體的選擇性。因此,該導(dǎo)電聚合物/金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)作為氣體敏感材料,具有響應(yīng)快速、選擇性好的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種用于碳纖維復(fù)合芯電纜的環(huán)氧樹脂材料。本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種用于碳纖維復(fù)合芯電纜的環(huán)氧樹脂材料,其特點是:環(huán)氧樹脂材料由A和B兩種組分構(gòu)成,A組分為液體環(huán)氧樹脂體系,B組分為環(huán)氧樹脂用固化劑;A組分包括各成分的重量份數(shù):雙酚型環(huán)氧樹脂20-40份,酚醛環(huán)氧樹脂10-30份,硅烷偶聯(lián)劑1-3份,消泡劑0.2-2份;B組分包括各成分的重量份數(shù):甲基六氫苯酐40-70份,端羧基液體丁腈橡膠10-30份,陰離子促進劑0.5-3份。用于碳纖維、玻璃纖維用的環(huán)氧樹脂基材料具有低粘度利于碳纖維或玻璃纖維浸澤,固化產(chǎn)物具有160℃以上的玻璃化溫度,沖擊強度在15KJ/m2以上,良好的電性能,能長期在高溫高電壓條件下工作等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種采用聚苯胺/凹凸棒土紙電極去除水中鉛離子的電化學(xué)處理方法,包括以下步驟:制備聚苯胺/凹凸棒土復(fù)合材料、制備聚苯胺/凹凸棒土紙電極、電化學(xué)法去除水中鉛離子和脫附再生使用后的電極。本發(fā)明的有益效果是:聚苯胺/凹凸棒土紙電極制作周期短,成本低,可循環(huán)再生;電極用于吸附鉛離子操作簡便,吸附時間短,無二次污染。
本發(fā)明公開了一種聚合物熔體性質(zhì)的近紅外光譜在線測量裝置與方法,包括擠出機、設(shè)置在擠出機出口的檢測模具,檢測模具形成熔體通道;檢測模具上設(shè)置透射式光纖探頭。通過將透射式光纖探頭安裝在檢測模具上,讓熔體通過檢測模具中的熔體通道,然后透射式光纖探頭通過模具上開設(shè)的透明窗口將不同波長的光射入到待測熔體中,通過透射式光纖探頭接收反饋回來的光信號,再利用計算機數(shù)據(jù)采集處理器,對數(shù)據(jù)進行采集與分析處理,將這些含有待測熔體性質(zhì)信息的光譜信號導(dǎo)入到已建立的相關(guān)模型中,通過該模型便可計算得出被測熔體各組分分散性、含量及與基體的結(jié)合力,實現(xiàn)聚合物共混物或聚合物基復(fù)合材料熔體性質(zhì)的實時測量。
本發(fā)明公開了一種具有與防冰壁面共形的航空發(fā)動機熱氣防冰腔裝置,該防冰腔裝置包括有防冰腔接口件、密封件、支撐件、防冰腔端蓋、整流隔板和整流釘。整流隔板置于防冰腔外壁與防冰腔內(nèi)壁之間,使防冰腔室分離為三個腔室。整流隔板上均勻陣列開設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)安裝有整流釘。布置在整流隔板上的銷釘陣列,可以擾動第三腔室內(nèi)防冰熱氣的流動,增加熱氣流動的湍流度,從而強化熱氣和防冰壁面的對流換熱性能;由于陣列銷釘是安裝在柔性復(fù)合材料板上的,使得增加的陣列銷釘不會破壞防冰腔的結(jié)構(gòu),且質(zhì)量減輕,減低了供氣不穩(wěn)定導(dǎo)致的防冰腔體的剛性震動。
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆混凝土柱模板,包括基本拼塊和自適應(yīng)鎖扣。所述的基本拼塊表面帶有圓弧形波紋,可凸向柱模內(nèi)側(cè),也可凸向柱模外側(cè),用于澆筑特殊形狀的柱子,如羅馬柱。每個基本拼塊四周設(shè)有環(huán)向加勁板和縱向加勁板,環(huán)向加勁板和縱向加勁板上設(shè)有鎖洞,通過在鎖洞內(nèi)穿插自適應(yīng)鎖扣將基本拼塊組裝成柱模板。基本拼塊和自適應(yīng)鎖扣均由高性能復(fù)合材料制作而成,重量輕,組裝模板簡單易行,拆模后易于清理維修,周轉(zhuǎn)次數(shù)高。該現(xiàn)澆混凝土柱模板可省去復(fù)雜的外圍支撐體系,韌性好,強度高,耐沖擊和耐磨性好,不存在如鋼模板局部敲打易變形、易銹蝕等耐久性問題。
本發(fā)明旨在提供一種導(dǎo)電性能好、循環(huán)壽命長并提高現(xiàn)有動力電池用正極材料的能量密度的多元摻雜鋰磷酸鹽正極材料以及制備該正極材料的方法。本發(fā)明通過選擇參雜元素的組合以及嚴格控制其組分的含量,成功地提高鋰磷酸鹽正極材料的導(dǎo)電性能、循環(huán)壽命和/或提高現(xiàn)有動力電池用正極材料的能量密度;本發(fā)明在合成過程中,除了通過摻雜金屬離子(Ti4+和Mn4+),來取代磷酸鐵鋰中少量的鐵以提高磷酸鐵鋰材料的導(dǎo)電性外,最主要的是采用通過兩次配料,兩次加入碳源,對磷酸鐵鋰材料兩次碳包覆的方法,來改善LiFe1-x-yTi0.5xMn0.1-yPO4/C復(fù)合材料的導(dǎo)電性,進一步提高其大倍率性充放電能。本發(fā)明可應(yīng)用于電池領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種稀土配合物改性丁苯橡膠電纜護套材料,其原料按重量份包括:丁苯橡膠60-80份、氯磺化聚乙烯10-20份、硅橡膠10-20份、偶聯(lián)劑3-10份、碳納米管/二氧化硅復(fù)合材料15-30份、改性白云母5-10份、改性石英3-8份、改性高嶺土5-15份、稀土配合物3-15份、改性淀粉3-15份、漢麻稈芯粉5-20份、過氧化苯甲酰2-7份、氧化鎂3-9份、環(huán)氧樹脂2-4份、對苯二胺1-4份、硬脂酸1-5份、促進劑1-3份、防老劑3-8份。本發(fā)明所述稀土配合物改性丁苯橡膠電纜護套材料耐老化性好,強度高,制作的電纜護套綜合性能好,使用壽命長。
本發(fā)明提供了一種用于厚度模振動超聲波換能器的背襯結(jié)構(gòu)體系,利用此結(jié)構(gòu)體系可以將超聲波換能器中壓電體產(chǎn)生的與發(fā)射波面?zhèn)鞑シ较蛳喾吹臒o用聲波能量引至特定吸收區(qū),防止這部分聲波能量返回壓電體形成噪聲。本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)體系可以替代傳統(tǒng)的復(fù)合材料背襯層,其有益效果:一是降低了壓電體和背襯界面反射造成的噪聲干擾;二是制作背襯結(jié)構(gòu)體的材料可以不受制于高聲衰減的要求,可以與壓電體盡量匹配,從而增加透射率減小界面反射干擾;三是可以選擇加工較為簡單的材料,提高了可加工性和加工精度;四是可以一定程度的提高超聲儀器的靈敏度。本發(fā)明可使用包括樹脂、金屬、陶瓷在內(nèi)的多種硬質(zhì)材料通過機加工手段簡單實現(xiàn)。
本預(yù)制溝渠,由多個U形水槽拼接而成,所述U形水槽是由混凝土整體澆注,該U形水槽的上口部有凹臺,在凹臺上可放置蓋板,在凹臺與蓋板之間可以安裝橡膠墊以實現(xiàn)其柔性接觸,其蓋板可以有漏水槽孔,該蓋板可以用混凝土、鋼纖維砼、纖維樹脂復(fù)合材料、鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等材料制作,安裝于不同的場所。所述U形水槽設(shè)置有起吊孔,其U形水槽內(nèi)部可設(shè)置鋼筋骨架。該預(yù)制溝渠,整體澆注強度高,現(xiàn)場施工安裝方便,密封保水性能強,實用性強,適用范圍廣,性價比高,有很好的推廣前景。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料Li2Mn1-xMxSiO4/C的制備方法,其中0<x≤0.1,包括如下步驟:將鋰鹽、錳鹽與鈷鹽,或鎳鹽,或鋅鹽,和正硅酸四乙酯在均勻介質(zhì)中混合,之后再加入催化劑,攪拌均勻;于恒溫箱中反應(yīng),得到濕凝膠,將凝膠狀的材料烘干后得到干凝膠;將得到的干凝膠在瑪瑙研缽中研磨成粉末,并以有機小分子碳源前驅(qū)體,以有機溶劑為分散劑球磨,將分散劑蒸干得反應(yīng)前驅(qū)體;將前驅(qū)體壓片,在氮氣氛中煅燒得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明具有制備工藝簡便,成本低廉,得到的復(fù)合材料分散性好等優(yōu)點。鋰離子電池正極材料由于其高的理論容量、突出的安全性能、晶體框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、充放電電壓平臺靈活可控等優(yōu)點成為很有發(fā)展?jié)摿Φ男乱淮囯x子電池正極材料。
本發(fā)明公開了一種用于空間站的空間環(huán)境多功能防護材料,以碳納米管陣列為基礎(chǔ),通過陣列表面放置的金屬材料使其加熱熔化或通過陣列表面倒上的滲入液體聚合物材料并利用毛細作用使碳納米管之間的間隙中填充充滿入液態(tài)金屬或液體聚合物基體材料后固化。此外,也公開了一種該防護材料的制備方法。本發(fā)明基于單根碳納米管有著極高的力學(xué)性能且碳納米管陣列因碳納米管都是同一方向取向的,同時填入的金屬或聚合物材料起到結(jié)構(gòu)力學(xué)性能增強作用。該復(fù)合材料具有很高的力學(xué)性能,是良好的防碎片材料,后續(xù)在碳納米管內(nèi)填入的高防輻射材料又并能夠起到很好的防空間高能粒子輻射的作用,從而使該材料具備同時防護多種空間環(huán)境的功能。
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