染料吸附劑及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明提供一種染料吸附劑，該染料吸附劑為海藻酸鈉包埋的柚子皮粉，粒徑為1～3mm。本發(fā)明還提供該染料吸附劑的制備方法，包括：將經(jīng)堿液和酸溶液處理過的柚子皮粉末與海藻酸鈉溶液混合攪拌20～30分鐘，加入CaCl2溶液，繼續(xù)攪拌20～30分鐘，將得到的反應(yīng)混合物中的不溶物擠壓成粒徑為1～3mm的小顆粒，然后將小顆粒加入到CaCl2溶液中靜置10?12h，洗滌，干燥，即得染料吸附劑。本發(fā)明可充分利用廢棄物材料，物盡其用，達(dá)到以廢治廢、節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)，海藻酸鈉包埋的柚子皮吸附劑無危險(xiǎn)性，無污染性，使用操作過程簡(jiǎn)單，吸附能力強(qiáng)，成本低廉，處理染料廢水時(shí)吸附效率高，清潔無污染。

室溫下二氧化碳開關(guān)型復(fù)合乳化劑 736     

 0

一種室溫下二氧化碳開關(guān)型復(fù)合乳化劑，屬于膠體與界面化學(xué)領(lǐng)域。這種乳化劑由未經(jīng)任何改性的商品納米二氧化硅顆粒和CO2/N2開關(guān)型表面活性劑所組成，納米二氧化硅顆粒的原生粒徑為20～200nm，使用濃度為0.1％～10％(以水相為基準(zhǔn))，由該乳化劑穩(wěn)定的乳狀液屬于Pickering乳狀液，在室溫(?5℃～35℃)下向乳狀液中通入N2或空氣后導(dǎo)致乳化劑失活和乳狀液破乳，在室溫(?5℃～35℃)下向該體系中通入CO2，則可使乳化劑恢復(fù)活性，可重新得到穩(wěn)定的Pickering乳狀液。該乳化劑及其乳狀液在化學(xué)化工相關(guān)領(lǐng)域，如油品輸送與加工、乳液聚合、廢水處理、乳化炸藥等，以及食品、紡織染整、皮革等多個(gè)領(lǐng)域均具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

凹土負(fù)載介孔二氧化硅-海藻酸鈉吸附材料及其制備方法 887     

 0

本發(fā)明公開了一種凹土負(fù)載介孔二氧化硅?海藻酸鈉吸附材料的制備方法，包括如下步驟：取凹土粉體，溶于稀酸中，攪拌均勻后得到凹土懸濁液；所述凹土懸濁液經(jīng)抽濾、烘干、碾磨后得到酸化凹土；將酸化凹土加入到海藻酸鈉水溶液中，攪拌均勻后，經(jīng)離心、干燥后得到凹土?海藻酸鈉復(fù)合物；取介孔二氧化硅溶于水中，依次加入表面活性劑和甲醇，超聲使得介孔二氧化硅顆粒均勻分散；再向介孔二氧化硅溶液中加入凹土?海藻酸鈉復(fù)合物，調(diào)節(jié)pH值為2?5，攪拌均勻后，離心、干燥，即得到本發(fā)明的凹土負(fù)載介孔二氧化硅?海藻酸鈉吸附材料。本發(fā)明的凹土負(fù)載介孔二氧化硅?海藻酸鈉吸附材料，用于廢水處理時(shí)，穩(wěn)定性好、吸附效率高。

堿性蝕刻廢液的再生循環(huán)系統(tǒng)及方法 653     

 0

本發(fā)明公開了一種堿性蝕刻廢液的再生循環(huán)系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。再生循環(huán)系統(tǒng)包括廢液儲(chǔ)槽、第一電解槽和第二電解槽，廢液儲(chǔ)槽、第一電解槽和第二電解槽依次連接，所述的廢液儲(chǔ)槽用于收集使用過的蝕刻液；所述的第一電解槽包括至少一個(gè)陰極室和一個(gè)陽(yáng)極室，陰極室內(nèi)設(shè)有陰極板，陽(yáng)極室內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板，陰極板為鈦板，陽(yáng)極板為銅板；所述的第二電解槽內(nèi)設(shè)有陰極板和陽(yáng)極板，以第一電解槽內(nèi)電解獲得的鍍了銅的鈦板作為陽(yáng)極板，銅板作為陰極板，硫酸銅溶液作為電鍍液。本發(fā)明采用二次電解，使制得的銅板表面光滑平整，純度更高，價(jià)格更高，能夠獲得更好的收益。

有效去味凈化的廢堿液生化處理方法 1012     

 0

本發(fā)明公開了一種有效去味凈化的廢堿液生化處理方法，包括以下工藝步驟：S1，廢堿液沉降處理，先將廢堿液在中和池內(nèi)，中和處理，后沉降處理，S2，好氧菌的培養(yǎng)，采用廢堿液生化處理過程中產(chǎn)生的沉降污泥作為培養(yǎng)基質(zhì)，得到富含好氧菌的培養(yǎng)基質(zhì)；S3，在好氧生化池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置；廢液在好氧生化池內(nèi)完成好氧生化處理；S4，電解處理，電解的電流密度為70?400mA/cm2,電壓為2?18V，電解池內(nèi)為鐵碳填料，S5，沉降池內(nèi)添加吸附劑，沉降后得到處理后的廢水，沉降得到的污泥壓濾處理，壓濾后的污泥作為S2中的好氧菌的培養(yǎng)基質(zhì)。本發(fā)明有效的處理凈化廢堿液，使得廢堿液的COD去除率高達(dá)95%以上，同時(shí)處理成本低，產(chǎn)生的污泥量小，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，且快速的去味去色。

環(huán)保紡織漿料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保紡織漿料及其制備方法；其質(zhì)量份組成如下：聚丙烯酸酯4?10份、大豆蛋白氨基酸5?10份、聚乙烯醇20?30份、改性有機(jī)硅消泡劑8?15份、醋酯纖維0.6?0.9份、納米二氧化硅改性淀粉10?18份、變性淀粉1?3份、氨基磺酸鈉1.5?3.2份；本發(fā)明通過合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

廢氣凈化塔 857     

 0

本發(fā)明涉及化工廢氣處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢氣凈化塔，其可對(duì)工作腔內(nèi)進(jìn)行觀察，從而可進(jìn)行更好處理，提高可靠性；并且可將廢氣循環(huán)凈化，廢水加熱消毒后排出，進(jìn)一步提高使用可靠性；包括塔體、支架組和集水筒，塔體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，塔體上設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管和出水管，進(jìn)氣管、出氣管和出水管上均設(shè)置有控制閥，還包括水箱、連通管和噴淋頭；塔體側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)棒和刷毛；還包括回氣管和多組電加熱管，回氣管一端與出氣管連通，回氣管另一端與塔體的工作腔連通，多組電加熱管均安裝在工作腔內(nèi)側(cè)壁上。

ZnFe2O4/Ag3PO4復(fù)合光催化劑的制備方法 1127     

 0

本發(fā)明涉及一種ZnFe2O4/Ag3PO4復(fù)合光催化劑的制備方法，屬環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用離子交換技術(shù)，首先將FeCl3?6H2O固體和ZnCl2固體加入到乙二醇中，攪拌均勻后加入NaAC和PEG繼續(xù)攪拌，反應(yīng)后得到ZnFe2O4納米球；然后將該ZnFe2O4納米球加入去離子水中，快速攪拌滴加磷酸氫二鈉溶液，反應(yīng)后再滴加硝酸銀溶液，攪拌使其充分反應(yīng)，產(chǎn)物洗滌后真空干燥得ZnFe2O4/Ag3PO4復(fù)合光催化劑；本發(fā)明構(gòu)建了一個(gè)復(fù)合可見光光催化劑體系；通過構(gòu)建異質(zhì)結(jié)體系提高磷酸銀的活性和穩(wěn)定性，并且利用ZnFe2O4可實(shí)現(xiàn)光催化劑的高效回收，并且該催化劑對(duì)廢水中的抗生素有較好的降解效果。

連續(xù)提純硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑的裝置及方法 630     

 0

本發(fā)明涉及一種硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑的連續(xù)提純?cè)O(shè)備及其應(yīng)用，屬化工設(shè)備領(lǐng)域。粗品促進(jìn)劑M通過螺旋固體送料器進(jìn)入連續(xù)萃取塔，萃取劑通過液體輸送泵、加熱器預(yù)熱后通過萃取劑進(jìn)料口進(jìn)入連續(xù)萃取塔，在攪拌的作用下與固體物料接觸進(jìn)行萃取，萃取后物料通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，精制后固體物料進(jìn)入下一單元，萃取劑通過連續(xù)萃取塔頂?shù)囊缌骺谶M(jìn)入萃取劑回收塔連續(xù)回收并返回萃取塔，完成精制、分離、溶劑回收過程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：萃取設(shè)備和裝置可以連續(xù)進(jìn)行溶劑萃取和溶劑回收操作，促進(jìn)劑M的收率高，而且完全消除了工藝過程中的廢水。

制備磷酸酯淀粉漿料的方法 958     

 0

本發(fā)明公開了一種制備磷酸酯淀粉漿料的方法，包括在反應(yīng)器中加入水和原淀粉，配制原淀粉質(zhì)量百分濃度為10％-15％的淀粉乳，在攪拌條件下，向淀粉乳中加入相對(duì)于原淀粉質(zhì)量5％-15％的磷酸酯化試劑和相當(dāng)于淀粉重量2％-5％的復(fù)合催化劑，調(diào)節(jié)pH值在6.0-8.5之間，開啟加熱，控制反應(yīng)器溫度比相應(yīng)的原淀粉的糊化完全溫度高0-50℃，反應(yīng)結(jié)束后，得到的漿料即為磷酸酯淀粉漿料，該漿料可以直接用于經(jīng)紗上漿，免除了磷酸酯淀粉在淀粉廠進(jìn)行專門生產(chǎn)的過程，大幅度節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，減輕了磷酸酯淀粉生產(chǎn)過程中排放的廢水對(duì)環(huán)境的污染。

有機(jī)垃圾堆肥裝置 897     

 0

本發(fā)明公開了一種有機(jī)垃圾堆肥裝置，屬于垃圾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，它主要包括料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)分隔為出料緩沖倉(cāng)、發(fā)酵倉(cāng)和滲液存儲(chǔ)倉(cāng)，料倉(cāng)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩根用于將物料由發(fā)酵倉(cāng)輸送至出料緩沖倉(cāng)的螺旋輸料輥，發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌輥，攪拌輥上設(shè)有連接雙氧水泵送管道的液體流通通道，攪拌輥上設(shè)有若干出液孔；料倉(cāng)頂部設(shè)有若干廢氣出口，每個(gè)廢氣出口均通過一支氣管連接氣路管道，氣路管道連接廢氣處理裝置，氣路管道上設(shè)有真空泵；滲液存儲(chǔ)倉(cāng)底部設(shè)有滲液出口，滲液出口連通廢水處理裝置。本發(fā)明縮短了處理時(shí)間，提高了處理效率，降低了處理成本，廣泛應(yīng)用于垃圾處理中。

透氣紡織品印染工藝 801     

 0

本發(fā)明公開一種透氣紡織品印染工藝，其特征在于，包括步驟如下：步驟1：選擇透氣性的紡織品；步驟2：選擇能吸附到紡織品上的染料；步驟3：根據(jù)染料的狀態(tài)，采用推、吹、擠、吸其中的一種或者多種外力方式，使染料從透氣性的紡織品一面向另一面透過運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)印染；采用本工藝印染，不需要漿料，降低成本；不用漿料，就不用漂洗，也就不用水，降低成本，不產(chǎn)生廢水，避免污染；不用漿料，也減少印染套色，故減少了印染環(huán)節(jié)，也就降低能耗，減少了勞動(dòng)力成本。

亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置 690     

 0

本發(fā)明公開了一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，包括設(shè)有蓋板的方形反應(yīng)池、隔板、進(jìn)水管、微孔曝氣管、輸氣管道、第一排泥管、第一水循環(huán)加熱盤管、牛腿、二相分離器、第一出水堰、第二水循環(huán)加熱盤管、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、擋板、第二出水堰；反應(yīng)池由隔板分隔成第一單元和第二單元；在第一單元的下部從上往下依次設(shè)有進(jìn)水管、微孔曝氣器和第一排泥管；在第一單元的四個(gè)側(cè)壁設(shè)置牛腿，二相分離器由牛腿固定；第二單元內(nèi)設(shè)有擋板，擋板的下段傾斜設(shè)置。本發(fā)明裝置中亞硝化和厭氧氨氧化池共壁相連，節(jié)約了材料，減少了池體散熱面積，降低了保溫能耗；減少了水頭損失。采用本發(fā)明裝置處理含氮廢水，縮短了傳統(tǒng)生物脫氮流程，提高了脫氮效率。

苯并噻唑離子液體及其制備方法和應(yīng)用 882     

 0

本發(fā)明公開了一種苯并噻唑離子液體及其制備方法和應(yīng)用，所述的苯并噻唑離子液體的制備方法為：將等摩爾量的苯并噻唑和與含目標(biāo)陰離子的酸于低溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，制備出對(duì)應(yīng)的苯并噻唑鹽離子液體；其中，含目標(biāo)陰離子酸為硫酸，磷酸，高氯酸，硝酸中的一種。本發(fā)明的苯并噻唑離子液體，能作為特定有機(jī)合成反應(yīng)的溫和、專一、高效催化劑，回收方便，便于循環(huán)重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，可以有效減輕對(duì)設(shè)備的腐蝕。在制備蓖麻油酸二元醇醚酯過程中，使用本發(fā)明的苯并噻唑鹽離子液體催化劑，催化效率高，催化劑與產(chǎn)品易于分離，合成的產(chǎn)品純度高，后處理簡(jiǎn)單，避免了大量處理催化劑的廢水產(chǎn)生，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

利用生產(chǎn)乙磷鋁產(chǎn)生的廢液制造硝酸銨鈣的方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種利用生產(chǎn)乙磷鋁產(chǎn)生的廢液制造硝酸銨鈣的方法，該方法包括如下步驟：1）將生產(chǎn)乙磷鋁產(chǎn)生的廢液與硝酸按重量比7~3:3~7混合均勻制成母液；2）將磷礦尾礦砂與母液按重量比，即母液：磷礦尾礦砂為1:1.25~4的比例投入母液中，攪拌反應(yīng)；3）反應(yīng)產(chǎn)物冷卻結(jié)晶；4）將結(jié)晶脫水后既得硝酸銨鈣。該方法實(shí)現(xiàn)了廢水、廢渣的循環(huán)再利用，即保護(hù)了環(huán)境又利用了資源；設(shè)備投資少，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單；所得產(chǎn)品為高效環(huán)保的綠色肥料，對(duì)酸性土壤有改良作用，可使土壤變得疏松，廣泛運(yùn)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，特別是用于經(jīng)濟(jì)作物時(shí)，該肥可延長(zhǎng)花期，促使根、莖、葉正常生長(zhǎng)，保證果實(shí)顏色鮮艷，增加果實(shí)糖份。

真空凈油機(jī)用冷凝裝置 754     

 0

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空凈油機(jī)用冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝器，冷凝器內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝器底端設(shè)有出水口，所述出水口上設(shè)有監(jiān)管裝置，所述監(jiān)管裝置為中空的杯狀結(jié)構(gòu)，包括上部監(jiān)管裝置和下部監(jiān)管裝置，上部監(jiān)管裝置為錐形結(jié)構(gòu)，其上表面的直徑d1大于下表面的直徑d2，所述下部監(jiān)管裝置為半球形結(jié)構(gòu)，所述監(jiān)管裝置內(nèi)設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置包括上部過濾裝置和下部過濾裝置，所述上部過濾裝置為錐形結(jié)構(gòu)，其截面形狀為直角三角形，所述下部過濾裝置為球形結(jié)構(gòu)，可以對(duì)真空凈油機(jī)凈化脫除的廢水進(jìn)行二次過濾并進(jìn)行監(jiān)管，大大提高了工作效率，省時(shí)省力，更加安全可靠。

將城鎮(zhèn)污水廠污泥處理成土地利用泥質(zhì)的方法 963     

 0

一種將城鎮(zhèn)污水廠污泥處理成土地利用泥質(zhì)的方法，是將計(jì)量好的HMF型重金屬固化劑通過螺旋輸送器加熱至100～150℃，送入混合機(jī)，與污泥充分混合；然后送入陽(yáng)光發(fā)酵池內(nèi)，噴灑好氧發(fā)酵菌劑，在50～65℃下進(jìn)行好氧發(fā)酵，在10天左右，就可使污泥充分熟化、脫水，得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的土地利用泥質(zhì)。此泥質(zhì)可用于園林綠化、土壤改良、生產(chǎn)苗木花卉營(yíng)養(yǎng)土、有機(jī)肥、緩釋有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥等。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、投資與成本都不高，易于規(guī)?；a(chǎn)，處理過程中無臭味、廢水等污染，重金屬固定的穩(wěn)定性高，從根本上解決了城鎮(zhèn)污水廠污泥無害化、資源化利用的問題。

改進(jìn)的水解酸化池 879     

 0

改進(jìn)的水解酸化池，屬于污水處理、環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，是對(duì)污水處理中水解酸化池的改進(jìn)，包括進(jìn)水混合區(qū)、攪拌反應(yīng)區(qū)、兩個(gè)序批處理區(qū)和污泥回流與排放區(qū)五個(gè)組成部分，整個(gè)水解酸化過程分為進(jìn)水混合攪拌反應(yīng)、靜止沉淀、泥水分離、污泥回流和出水五個(gè)基本運(yùn)行過程，五個(gè)過程分別在五個(gè)功能區(qū)內(nèi)同時(shí)完成，通過連續(xù)進(jìn)出水實(shí)現(xiàn)連續(xù)水解，本發(fā)明可省略沉淀池，實(shí)現(xiàn)污泥回流，保持反應(yīng)池內(nèi)較高的活性污泥濃度，保障污泥與廢水之間的充分接觸，能夠充分發(fā)揮水解酸化作用，本發(fā)明可大大降低占地面積和投資成本，工藝運(yùn)行管理方便、靈活。

N-乙酰乙酰苯胺的制備方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種N-乙酰乙酰苯胺的制備方法，該方法具體步驟包括：在0～10℃內(nèi)向攪拌的去離子水中加入N-乙酰乙酰苯胺晶種和乳化劑進(jìn)行反應(yīng)，然后在一定的溫度控制下同時(shí)滴加雙乙烯酮和苯胺，并保溫反應(yīng)后冷卻至0℃過濾、烘干得到N-乙酰乙酰苯胺。本發(fā)明的方法具有有效防止產(chǎn)品結(jié)塊、提高產(chǎn)品的外觀和性能、提高產(chǎn)品收率并大大降低了廢水量的優(yōu)點(diǎn)。

熱帶假絲酵母菌株EP1及其應(yīng)用 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種熱帶假絲酵母菌株EP1及其應(yīng)用，該菌株保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)中國(guó)科學(xué)微生物研究所，保藏日：2021年7月13日，保藏編號(hào)：CGMCCNo.22875。本發(fā)明的菌株經(jīng)過測(cè)試發(fā)現(xiàn)其具有降解苯酚的能力，可以耐受12000mg/L的苯酚，可以快速去除2000mg/L的苯酚，可處理高濃度苯酚廢水，降解過程嗜中溫，能耐受氯化鉀濃度高達(dá)30g/L，并可利用堿性pH的調(diào)節(jié)大幅提高其降解效率，有助于降低運(yùn)行成本。

從廢棄蝦殼中提取甲殼素的方法 993     

 0

本發(fā)明涉及一種從廢棄蝦殼中提取甲殼素的方法，首選使用蛋白酶對(duì)蝦殼粉末進(jìn)行脫蛋白處理獲得蛋白質(zhì)酶解液，然后使用稀鹽酸對(duì)脫蛋白之后的蝦殼粉末進(jìn)行脫鈣處理獲得粗制的甲殼素，接著在脫鈣之后獲得的溶液中加入醋酸鈉溶液獲得固體醋酸鈣和氯化鈉溶液，并將氯化鈉溶液濃縮至飽和溶液后對(duì)蛋白質(zhì)酶解液進(jìn)行鹽析進(jìn)而獲得固體蛋白質(zhì)，最后使用乙醇、蒸餾對(duì)粗制的甲殼素進(jìn)行脫色處理，進(jìn)而得到純度較高的甲殼素；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，不僅避免產(chǎn)生酸堿廢液，解決了困擾甲殼素生產(chǎn)的廢水污染問題；而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)無機(jī)鈣、蛋白質(zhì)、蝦青素的回收利用，減少了資源浪費(fèi)，提高了廢棄蝦殼的利用價(jià)值。

智能化自修復(fù)界表面材料制備方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種智能化自修復(fù)界表面材料制備方法，包括如下步驟：按比例添加金屬或氧化物作為原料，通過球磨作用下進(jìn)行研磨后得到修飾劑產(chǎn)物；利用臭氧的微氣泡反應(yīng)器的氣浮裝置，對(duì)懸浮顆粒進(jìn)行漂洗，隨后進(jìn)行微氣泡氧化浮選去除水溶液中懸浮顆粒；經(jīng)過沉淀、過濾、干燥得到復(fù)合納米修飾劑，將修飾劑利用噴涂和化學(xué)浸漬負(fù)載在膜基礎(chǔ)表面；經(jīng)過固定化處理，調(diào)整表面親水、疏水基團(tuán)分布，制備成具有壓力感應(yīng)激發(fā)自由基清潔有機(jī)污堵的自修復(fù)膜材料，本申請(qǐng)制備過程簡(jiǎn)單，通過球磨、機(jī)械鉸刀攪拌或濕磨過程，即可一步實(shí)現(xiàn)材料的制備，制備成本較低，同時(shí)所使用的原材料，鋅鹽、鈣鹽、鐵鹽等對(duì)環(huán)境友好，制備過程無其他廢水廢料等污染物產(chǎn)生。

具有除錳除磷復(fù)合型的蒸壓多孔沸石濾料和制備方法 1046     

 0

本發(fā)明提供了一種具有除錳除磷復(fù)合型的蒸壓多孔沸石濾料和制備方法，按照沸石粉：石英粉：水泥=（40?60）：(20?30)：（15?30）的質(zhì)量百分比進(jìn)行計(jì)量，加入Na₂SO₄溶液與成球水，在成球盤中進(jìn)行成球，制成所需粒徑大小球形顆粒，在室溫下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便，流程簡(jiǎn)單，能耗少等生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)，且陶粒濾料孔隙發(fā)達(dá)，具有析堿、釋鈣和離子交換性能，能夠持續(xù)穩(wěn)定的去除廢水中的磷、錳污染物，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

高純度脫氫乙酸的制備方法 836     

 0

本發(fā)明公開了一種高純度脫氫乙酸的制備方法，包括以下步驟：在乙酰乙酸乙酯溶液中加入堿性催化劑，然后加入氮?dú)膺M(jìn)行反應(yīng)平衡，所述反應(yīng)溫度控制在170℃至200℃之間，在反應(yīng)5?10h后收集乙醇，并將乙酰乙酸乙酯溶劑進(jìn)行回收利用，最后將得到的產(chǎn)物在經(jīng)過重結(jié)晶提純后即可得到高純度的脫氫乙酸，本發(fā)明的有益效果：工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，能源耗費(fèi)少，不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢水、有效提高產(chǎn)品純度的同時(shí)還可以有效提高反應(yīng)效率。

帶壓濾裝置的污泥烘干機(jī) 695     

 0

本發(fā)明公開了一種帶壓濾裝置的污泥烘干機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上用于烘干污泥的烘干箱，還包括與烘干箱連接用于污泥初步除濕的壓濾裝置，壓濾裝置包括脫水模、氣缸，脫水模轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上且位于烘干箱的上方，脫水模上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有濾板，濾板與凹槽內(nèi)壁形成流水通道，流水通道與水管連通，氣缸設(shè)置在機(jī)架上且其伸縮桿與壓板連接，壓板朝向凹槽，氣缸能帶動(dòng)壓板做靠近或遠(yuǎn)離濾板的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)污泥放在濾板上時(shí)，壓板隨氣缸下移與污泥接觸并將其所含的水?dāng)D至流水通道內(nèi)，廢水經(jīng)水管排出，當(dāng)污泥初步除濕后，壓板隨氣缸上移至原始位置，脫水模轉(zhuǎn)動(dòng)至其凹槽朝向烘干箱，初步除濕的污泥進(jìn)入烘干箱后，脫水模轉(zhuǎn)動(dòng)至其凹槽朝向壓板，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高污泥處理速度的帶壓濾裝置的污泥烘干機(jī)。

污泥沉淀池 1094     

 0

本申請(qǐng)公開了一種污泥沉淀池，包括池體、以及設(shè)置池體兩端的入水口和出水口，所述池體的底部沿入水口至出水口的方向陣列設(shè)置有多個(gè)泥斗，相鄰的泥斗之間分別設(shè)置有至少一擋流板，該擋流板的頂端或底端形成有污水的流動(dòng)開口。本發(fā)明中擋流板的設(shè)置，可以降低廢水的流速，大大提高了沉淀的效率；泥斗用以對(duì)擋流板前方的污泥進(jìn)行收集。

氨法高效脫除氣體中硫氧化物和塵的方法及裝置 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種氨法高效脫除氣體中硫氧化物和塵的方法及裝置。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，無廢水排放，無任何二次污染，可實(shí)現(xiàn)SO₂、塵、SO₃、游離氨等多種污染物的協(xié)同控制，并可降低投資和運(yùn)行成本。

微型制氧機(jī) 797     

 0

本發(fā)明公開了一種微型制氧機(jī)，包括由頂蓋和容室組成的制氧劑容器，頂蓋上設(shè)有氧氣輸出口，還包括：制氧機(jī)殼體，其內(nèi)設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上反應(yīng)室，各反應(yīng)室通過其上的進(jìn)、出口由軟管相連通；一流量調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)室的進(jìn)口通過該流量調(diào)節(jié)閥與制氧劑容器連通；一氣體增濕瓶設(shè)于制氧機(jī)殼體之外，反應(yīng)室的出口與該氣體增濕瓶連通，氧氣輸出口設(shè)于氣體增濕瓶的上面；廢水排泄閥設(shè)于反應(yīng)室的下端。本發(fā)明能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生氧氣；可控制氧氣的輸出量大小。

無水冷凝真空凈油機(jī) 769     

 0

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無水冷凝真空凈油機(jī)，包括水油分離裝置和冷水循環(huán)裝置，所述水油分離裝置，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，所述冷水循環(huán)系裝置包括制冷機(jī)組，冷水箱，儲(chǔ)水箱，所述制冷機(jī)組包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、過濾器、及制冷冷凝器，所述蒸發(fā)器一端與壓縮機(jī)相連，所述壓縮機(jī)與控制器相連接，所述壓縮機(jī)出口端連接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，所述制冷冷凝器出口端連接過濾器，所述過濾器與蒸發(fā)器連接，提高了工作效率，省時(shí)省力，降低了成本。

基于蘆葦秸稈的改性生物炭及在鉛污染中的應(yīng)用 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種基于蘆葦秸稈的改性生物炭及在鉛污染中的應(yīng)用，改性生物炭的制備方法為蘆葦秸稈自然晾干，用粉碎機(jī)粉碎成粉末，與碳酸鋇和碳酸鈣粉末混合均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫煅燒，冷卻后即得所述的基于蘆葦秸稈的改性生物炭，干燥保存。本發(fā)明提供的基于蘆葦秸稈的改性生物炭對(duì)廢水中的二價(jià)鉛具有出色的去除率。