一鍋法制備3, 5?二甲基溴苯的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種一鍋法制備3, 5?二甲基溴苯的方法，它包括以下步驟：（a）向反應容器中依次加入冰醋酸、二甲基苯胺，隨后滴加硫酸溶液，保持溫度為30~40℃繼續(xù)滴加液溴，繼續(xù)攪拌反應0.5~1小時；（b）將所述反應容器置于冰浴中，向其中滴加亞硝酸鈉溶液并保持溫度為5℃以下，滴完后保溫放置；（c）取次磷酸冷卻到至5℃以下，加入硫酸銅形成混合物，隨后滴至步驟（b）的所述反應容器中，滴完后升溫至15~30℃反應過夜，靜置分層；（d）取有機層依次進行水、飽和碳酸氫鈉溶液洗滌即可。大大節(jié)省了設備投資和操作帶來的繁瑣，大大降低了廢水的產(chǎn)生量，更為環(huán)保。

耐高溫可降解改性PU/PPC塑料合金材料的制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫可降解改性PU/PPC塑料合金材料的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前PU材料雖然具有高強度、高彈性、高伸長率及高耐磨性，但其耐熱性差，同時PPC材料有較好的延展性和斷裂伸長率，也有較好的耐熱性和沖擊性能，但其拉伸強度不夠的問題，本發(fā)明首先使用聚氨酯合成革廢水進行預處理，提取其中的有益菌種進行培養(yǎng)，再使用聚氨酯對其進行定向培養(yǎng)，隨后將有益菌種聚氨酯預聚物及1,4-丁二醇進行混合反應，制備得性聚氨酯，再將其與聚甲基乙撐碳酸酯，輔以滑石粉、三聚磷酸鈉等，進行混合造粒，制得的耐高溫、可降解且性能好的PU/PPC塑料合金材料。

變頻功率超聲調(diào)控水下密集氣泡介質(zhì)阻擋放電反應器 740     

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本發(fā)明公開了一種變頻功率超聲調(diào)控水下密集氣泡介質(zhì)阻擋放電反應器，包括底座、安裝在底座上的殼體、儲水箱、泵組件、閥門組件、高壓脈沖電源、數(shù)據(jù)采集及控制單元、超聲空化裝置、安裝在殼體上的光譜檢測器和液位傳感器；殼體內(nèi)設有介質(zhì)阻擋放電電極陣列、沖孔網(wǎng)板和曝氣裝置，介質(zhì)阻擋放電電極陣列與高壓脈沖電源相連接；液位傳感器、光譜檢測器與數(shù)據(jù)采集及控制單元的輸入端相連接，數(shù)據(jù)采集及控制單元的輸出端連接泵組件、閥門組件、高壓脈沖電源和雙頻超聲電源，泵組件及閥門組件在數(shù)據(jù)采集及控制單元的控制下，實現(xiàn)水處理通道的選擇和氣體的循環(huán)。本發(fā)明能夠處理大流量廢水，放電簡單，放電區(qū)域大，處理效率高，成本低。

磁性聚丙烯酰胺-陽離子淀粉基吸附材料的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種磁性聚丙烯酰胺-陽離子淀粉基吸附材料的制備方法，屬于吸附材料領(lǐng)域。本發(fā)明制備出的陽離子淀粉具有很好的生物相容性、親水性和可降解性，分子鏈上具有豐富羥基，可以對重金屬離子進行絡合、離子交換或者靜電吸引，聚丙烯酰胺分子鏈上具有大量的氨基，這些活性基團對于金屬離子有很強的絡合能力，所以可以利用聚丙烯酰胺對陽離子淀粉進行多氨基改性，同時對無機磁性四氧化三鐵進行包覆，可以得到復合吸附材料，應用在廢水處理中，吸附重金屬效果顯著，易分離回收重新再利用，而且制備工藝簡單，成本低。

改性生物濾池填料 740     

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本發(fā)明公開一種改性生物濾池填料，所述懸浮微生物填料包括中空短管、依次同心地設置于中空短管外側(cè)的第一同心環(huán)圈、第二同心環(huán)圈，所述中空短管、第一同心環(huán)圈和第二同心環(huán)圈之間通過連筋連接，位于最外側(cè)的第二同心環(huán)圈表面呈鋸齒狀，所述改性生物濾池填料由以下重量份的組分組成：高密度聚乙烯、熟石灰、陶氏粉末活性炭、輕質(zhì)碳酸鈣、馬來酸酐、明膠、甲殼素、四氧化三鐵磁粉和錳鋅鐵氧體。本發(fā)明掛膜速度快，不易脫落，處理效率高，適用于污水中低濃度有機物與氨氮的處理，低濃度有機廢水，具有很強的吸附強度。

白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法 670     

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本發(fā)明公開了一種白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法,其步驟如下:取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹,經(jīng)破碎分離去皮堿溶后分離脫脂,然后酸沉離心分離加膜過濾脫鹽脫水,再堿溶后加入雙氧水或臭氧脫色除臭,然后再用膜過濾脫鹽脫水,接著用乙醇對制作的蛋白浸洗脫脂脫水脫色脫臭,再經(jīng)真空干燥脫臭脫水后超微粉碎,制得白色低脂無蛹臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質(zhì)粉。采用本方法脫色、脫味、脫鹽效果好,制作的產(chǎn)品質(zhì)量高,其氨基酸組成均衡,蛋白質(zhì)含量達到90%以上,脂肪含量低于2%,灰份低于3%,產(chǎn)品安全性好,無有機殘留,可應用于醫(yī)藥和食品等行業(yè)。同時采用本方法,綜合成本低,生產(chǎn)的輔料可循環(huán)使用,無酸性廢水排放造成的污染,所選用設備均適宜于大量連續(xù)生產(chǎn)。

皮屑分離機 999     

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一種皮屑分離機。本發(fā)明涉及一種固液分離機械。它包括箱體、與箱體連通的進水口、出水口、溢水口、篩網(wǎng)和排渣口,所述的箱體為筒狀,橫置;箱體內(nèi)設有主軸,箱體外設有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置連接主軸,在主軸上設有至少一對篩盤,所述的篩網(wǎng)固定連接在篩盤上;在箱體下部設有摩擦導弧隔板,篩盤的盤邊設有與摩擦導弧隔板接觸的密封膠圈;所述的進水口與一對篩盤之間的空腔連通;在篩盤間設有篩網(wǎng)沖刷機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,能耗低,噪音小,處理效率高。解決了一直以來廢水中小尺寸固態(tài)物使用沉淀、潷水的處理模式。

戶內(nèi)衛(wèi)生管道裝置 894     

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本發(fā)明為戶內(nèi)衛(wèi)生管道裝置。其能利用廢水沖洗馬桶污物以節(jié)約水資源,并可減少設備數(shù)量和減少設備整體體積及所占的空間。其包括洗臉槽和馬桶座,其特征在于:節(jié)水管的一端銜接在洗臉槽的排水口,節(jié)水管的另一端則銜接在馬桶座的進水口上;在所述節(jié)水管的適當位置處裝設一加壓泵。

利用粉末狀廢棄紅磚砌塊制備人工濕地基質(zhì)材料的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種利用粉末狀廢棄紅磚砌塊制備人工濕地基質(zhì)材料的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。主要針對建筑垃圾廢棄紅磚砌塊的處置難題，將廢棄紅磚砌塊通過破碎、磨粉得到粉末狀廢棄紅磚砌塊，制備成人工濕地基質(zhì)。本發(fā)明制備的人工濕地基質(zhì)具有較高的比表面積和孔隙率，不易堵塞，并且可以過濾、吸附水體中的污染物質(zhì)；其含有的Al3+、Ca2+、Fe3+、Mg2+等離子，可以與水中的磷發(fā)生沉淀反應，有利于污水中磷的去除；其含有的微量元素，有利于濕地植物的生長。因此，本發(fā)明制備的人工濕地基質(zhì)，使粉末狀廢棄紅磚砌塊變廢為寶，資源得到有效利用。

生物基多合一紡織品精練劑及其制備方法和應用 855     

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本發(fā)明公開了一種生物基多合一紡織品精練劑及其制備方法和應用，本發(fā)明精練劑由下列質(zhì)量配比的原料制成：妥爾油改性表面活性劑15?30％、烷基糖苷2?15％、腰果酚聚氧乙烯醚2?15％、棕櫚油脂肪酸鈉鹽2?15％、磺化菜籽油2?15％、谷氨酸二乙酸四鈉0.01?2％、檸檬酸0.01?2％、氯化鎂0.01?3％、消泡劑0.01?2％和水40?70％。同時，本發(fā)明還公開了相應的制備方法。本發(fā)明制備而成的精練劑耐堿性能優(yōu)異，潤濕、分散、乳化性能好，去污力強。且本發(fā)明的精練劑原料來源天然環(huán)保，對紡織品的損傷小，精練后廢水無有害物質(zhì)，對環(huán)境無污染。

由雙酚A與三聚氰胺縮聚的富氮多孔材料的制備方法及其吸附水中重金屬離子的應用 1066     

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本發(fā)明涉及一種由雙酚A與三聚氰胺縮聚的富氮多孔材料的制備方法及其吸附水中重金屬離子的應用，將對雙酚A與三聚氰胺在堿性溶液中共聚，生成灰白色多孔材料PBPAM，使用該多孔材料吸附污水中的重金屬離子，達到凈化污水的目的。本發(fā)明提供一種高效的重金屬離子吸附材料PBPAM,該有機多孔材料能夠吸附污水中重金屬離子，多孔材料可重復使用，極大節(jié)約成本，減少廢水排放，產(chǎn)生經(jīng)濟和環(huán)保效益。

油脂精制方法 860     

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本發(fā)明公開了一種油脂精制方法，其包括：脫膠工藝、第一精制工藝、第二精制工藝以及脫酸脫臭。本發(fā)明酶法脫膠的脫膠效果更好，酶法脫膠后的磷含量可降至小于5ppm的理想指標；在較高真空(0.1～10Pa)及短時間的熱處理(不超過3秒鐘)條件下完成了油脂精制，避免了油脂的氧化、部分水解以及危害物質(zhì)(如反式酸、聚合甘油酯等)的生成；此外，該發(fā)明方法的核心工段(精制、脫酸脫臭)屬于物理方法，在該兩個工段操作過程中不添加任何化學助劑，不產(chǎn)生廢水污染，為改進現(xiàn)有植物油精煉工藝提供了參考。

石油醚廢氣的除塵與回收裝置 870     

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一種石油醚廢氣的除塵與回收裝置，從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)、堿洗區(qū)、捕捉區(qū)、除霧器、活性炭吸附層和排氣扇；廢氣洗滌除塵區(qū)內(nèi)設有廢氣洗滌除塵組件包括自來水噴淋裝置、灰塵廢水集水錐形槽、進氣管和布氣管；堿洗區(qū)設有廢氣堿洗組件包括堿洗液噴淋裝置、堿洗液儲放槽；捕捉區(qū)設有廢氣捕捉組件包括捕捉液噴淋裝置、混合液儲放槽和將捕捉液泵入捕捉液噴淋裝置的捕捉液循環(huán)泵；除塵與回收裝置中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形罐體，罐體采用立式豎直放置；自來水噴淋裝置、堿洗液噴淋裝置和捕捉液噴淋裝置為螺旋狀噴淋裝置；除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器。

汽車面罩塑料電鍍工藝 675     

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本發(fā)明提供一種汽車面罩塑料電鍍工藝，包括如下步驟：1)除油；2)膨脹；3)粗化；4)還原；5)預浸；6)活化；7)解膠；8)銅置換；9)酸性鍍銅；10)鍍銅錫合金；11)鍍鉻；12)烘干。所述工藝通過對塑料電鍍整套工藝的完整改進，提供了一套全新的塑料電鍍工藝，整個工藝過程環(huán)保、無毒害，無需使用化學鍍，操作更加容易，工藝穩(wěn)定性提高，廢水處理簡單，大大縮短了生產(chǎn)時間，生產(chǎn)中途無需更換掛具，生產(chǎn)率大大提高。

高溫微電解鐵碳填料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種高溫微電解鐵碳填料及其制備方法，通過取質(zhì)量份水、鐵粉、碳粉和石墨烯進行第一次加熱混合，然后將質(zhì)量份粘結(jié)劑和催化劑依次加入并進行第二次加熱混合，形成混合料；將混合料加入至成球機中制成球形顆粒；將所得球形顆粒在烘干機中烘干成型；取烘干成型的球形顆粒進行焙燒，之后冷卻，制得鐵碳填料。其中粘結(jié)劑的粘合性能好，使用時穩(wěn)定、不易水解，石墨烯的加入能夠提高微電解填料的強度，降低了填料在使用過程中的磨損，催化劑的加入能夠提高填料的反應活性，去除電極間隨反應時間延長而產(chǎn)生的極化現(xiàn)象，從而增強了廢水的處理效率，填料表面無板結(jié)、鈍化現(xiàn)象發(fā)生，性能更加穩(wěn)定。

高強度的印跡復合膜及其制備方法和應用 990     

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本發(fā)明公開了一種高強度的印跡復合膜及其制備方法和應用，屬于重金屬吸附領(lǐng)域。包括如下步驟：將的硝酸銅加入改性殼聚糖溶液，超聲形成均勻，得到第一反應溶液；然后將納米纖維素膠體加入第一反應溶液，并加入交聯(lián)劑，并升溫至70～85℃，反應得到納米纖維素?改性殼聚糖的印跡復合材料溶液；將反應后的納米纖維素?改性殼聚糖的印跡復合材料溶液的溶液倒入聚四氟乙烯模具中，干燥成膜；最后將膜放置在索氏提取器中，用洗脫液浸泡洗脫，直至其洗脫液中檢測不出銅離子。本發(fā)明中的印跡復合膜具有高強度的機械強度，可以重復利用，而且對電鍍廢水中銅離子具有較強的選擇性、吸附能力。

二丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)方法 1005     

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一種二丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)方法，涉及化工合成工藝，在負載型催化劑存在的條件下，以二丙二醇甲醚和醋酸為原料，經(jīng)酯化反應成生二丙二醇甲醚醋酸酯粗品，再經(jīng)精餾后制得二丙二醇甲醚醋酸酯精品；負載形催化劑中的載體為γ-氧化鋁、ZSM-5型分子篩、Y型分子篩、硅藻土、氧化鋯、二氧化鈦或Mg/Al水滑石中的任意一種，所述負載形催化劑中的負載物為對甲苯磺酸、磷鎢酸、磷鉬酸、硫酸或硝酸中的任意一種。本發(fā)明可連續(xù)化生產(chǎn)DPMA，操作簡單，顯著提高了二丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，反應產(chǎn)物無需大量堿進行中和，催化劑使用壽命長。

核-殼結(jié)構(gòu)的銦鐵銻基復合磁性顆粒光催化劑、制備及應用 926     

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粉末催化材料,結(jié)構(gòu)式:In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1),粉末的粒徑為0.04-0.32微米。核-殼結(jié)構(gòu)的催化材料,γ-Fe2O3-In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)或MnO-In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1),γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)包裹后粒徑為0.08-1.2微米;In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)粉末的粒徑為0.04-0.32微米。粉末催化材料的應用,作為催化劑進行分解水制取氫氣?；蛲ㄟ^磁場裝置和光催化材料構(gòu)成的反應系統(tǒng)降解廢水;制備方法是在氧氣和氬氣的混合氣體中共濺射純金屬In、Fe和Sb靶材至鐵磁性顆粒γ-Fe2O3、順磁性顆粒SiO2或反鐵磁性顆粒MnO襯底表面,在襯底上沉積形成In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)膜層,將上述三種膜層于氮氣或氬氣中在1250±10℃處理120±10min;使之晶化而得到所需的γ-Fe2O3(鐵磁性顆粒核)-In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)(光催化劑殼)、SiO2(順磁性顆粒核)-In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)或MnO(反鐵磁性顆粒核)-In3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)。

頭孢孟多酯鈉的合成路線 1135     

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本發(fā)明公開了一種頭孢孟多酯鈉的制備方法,反應路線為以7-TMCA為原料與活性酯反應,得到的頭孢孟多酯酸再經(jīng)成鹽反應制得頭孢孟多酯鈉。通過對頭孢孟多酯鈉合成工藝中的影響因素進行細致研究,觀察不同反應條件下的收益率,改進現(xiàn)有反應條件,設計出一條比較合理的工藝路線。解決了傳統(tǒng)工藝比較復雜,使用DCC等毒性和過敏性比較大的物質(zhì),且合成總收率不高的問題。所產(chǎn)生的“三廢”主要為有機廢水,乙酸乙酯、乙醇、丙酮等可以回收套用,對環(huán)境影響極小。

短鏈硝基烷烴的制備方法 732     

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本發(fā)明提供了一種短鏈硝基烷烴的制備方法，以正己烷為原料，NO2為硝化試劑，在微型反應釜中進行。通過控制反應溫度在100～140℃之間，正己烷與NO2物質(zhì)的量之比為1：0.5～2.5，反應時間0.5～8h，得到三種目標產(chǎn)物，其選擇性分別是1?硝基己烷1～3％、2?硝基己烷52～59％，3?硝基己烷40～47％。本發(fā)明提供的短鏈硝基烷烴的制備方法具有三大優(yōu)勢：(1)硝化反應溫度低，不產(chǎn)生其它副產(chǎn)物；(2)反應過程中不產(chǎn)生廢酸廢水，有良好的環(huán)境友好和原子經(jīng)濟性；(3)反應物的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)率在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

懸浮催化精餾制備順丁烯二酸二甲酯的方法及裝置 975     

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本發(fā)明涉及一種懸浮催化精餾制備順丁烯二酸二甲酯的方法，順酐與系統(tǒng)回流的甲醇在單酯化反應塔中反應生成順丁烯二酸單甲酯；通過控制甲醇塔的工藝參數(shù)，使得反應中生成的水與甲醇實現(xiàn)初步分離，甲醇自塔頂蒸出，水相則送至廢水處理站進行處理；單酯化反應生成的順丁烯二酸單甲酯與系統(tǒng)回流的甲醇通過二酯化精餾塔在二酯化反應催化劑的作用下發(fā)生反應生成順丁烯二酸二甲酯。本發(fā)明工藝流程簡單合理，設備投入小，反應過程中溫度壓力較低，能量消耗少。

利用石英砂粉塵制備氟硅酸鈉的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種利用石英砂粉塵制備氟硅酸鈉的方法，主要包括石英砂粉塵的收集、生成含氟硅酸的溶液、覆蓋復合膜層、制備氟硅酸鈉等步驟；其中，對石英砂粉塵收集器底部用殼聚糖和硅膠微球處理，并且在含氟硅酸溶液的表面覆蓋了復合膜層，這些措施均提高了對石英砂粉塵的吸附量和吸附效率；本發(fā)明利用石英砂粉塵和含氟廢水制備出氟硅酸鈉，操作簡單、綠色環(huán)保，既避免了石英砂粉塵的二次污染，又得到了高附加值的化工產(chǎn)品。

穩(wěn)定高效重金屬處理劑的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定高效重金屬處理劑的制備方法，屬于處理劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中以稻草為原料制得堿化稻草纖維，改性后得到稻草黃原酸酯，用無水碳酸鈉與膨潤土保溫反應得到鈉化膨潤土，鈉化膨潤土與稻草黃原酸酯混合反應得到重金屬處理劑，膨潤土表面有大量的硅羥基，黃原酸化的膨潤土在重金屬離子廢水中分層，增大了與重金屬離子接觸的活性表面積，硫酸鎂溶液處理稻草堿化纖維，洗滌最終產(chǎn)物，使黃原酸酯鈉鹽部分轉(zhuǎn)化成黃原酸酯鎂鹽，黃原酸酯分子具有螯合性很強的氧原子和硫原子，可與鎂離子形成分子內(nèi)和分子間螯合物，生成難溶性黃原酸酯重金屬鹽，螯合吸附的重金屬離子轉(zhuǎn)化為黃原酸酯重金屬鹽后無二次污染，應用前景廣闊。

復合無機凝集劑及其制備方法、使用方法和用途 665     

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本發(fā)明提供了一種復合無機凝集劑及其制備方法、使用方法和用途，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。復合無機凝集劑包括如下原料組分：火山灰、聚硅酸鐵、聚合氯化鋁、膨潤土、堿木素。本發(fā)明提供的復合無機凝集劑，在各原料組分的相互協(xié)同作用下，形成絮體顆粒大，密度大，凝集反應速度快，縮短處理時間，能捕集重金屬離子，對氟、磷、砷、油的去除均有很好的效果，而且對有機和無機廢物都有一定的清理作用，是綠色絮凝劑。本發(fā)明提供的復合無機凝集劑的制備方法，原料簡單、易得，價格低廉，成本低，制備工藝簡單、易操作，適于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明提供的復合無機凝集劑的使用方法，安全可靠，便于掌握，不會對水體造成二次污染。

模塊化多途徑下水道發(fā)電系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明公開一種適用于一種模塊化多途徑下水道發(fā)電系統(tǒng)，包括：粗眼過濾網(wǎng)罩（1）、細眼過濾網(wǎng)罩（2）、離子過濾膜（3）、小型水輪發(fā)電機（4）、小型溫差發(fā)電機（5）、蓄電池（6）、穩(wěn)壓器（7），輸出端（8）、防腐蝕鋼板（9）、抓鉤（10）。用抓鉤（10）固定在下水道管壁，大顆粒雜質(zhì)被粗眼過濾網(wǎng)罩（1）過濾掉后小顆粒雜質(zhì)被細眼過濾網(wǎng)罩（2）過濾，離子過濾膜（3）在最內(nèi)層降低離子濃度，在水流經(jīng)過時小型水輪發(fā)電機（4）發(fā)電，小型溫差發(fā)電機（5）也可以發(fā)電，穩(wěn)壓器（7）來穩(wěn)定輸出的電流電壓，通過輸出端（8）將電力輸出到電網(wǎng)中。本發(fā)明模塊化設計，能充分利用廢水產(chǎn)生電能。

普魯蘭多糖的清潔生產(chǎn)方法 1104     

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一種普魯蘭多糖的清潔生產(chǎn)方法，屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用產(chǎn)普魯蘭多糖微生物經(jīng)通風發(fā)酵所得的發(fā)酵液，經(jīng)加熱滅活，過濾除菌體，用有機溶劑沉淀，壓濾使固液分離，固形物經(jīng)真空干燥和粉碎后得普魯蘭多糖產(chǎn)品。壓濾后所得清液經(jīng)精餾回收有機溶劑用于下一輪沉淀操作時循環(huán)使用。精餾后的余餾水進行成分分析后添加淀粉水解物、蛋白胨、酵母提取物、無機鹽等納入循環(huán)發(fā)酵培養(yǎng)基中，再行通風發(fā)酵生產(chǎn)普魯蘭多糖發(fā)酵醪液，構(gòu)建一個閉路循環(huán)的清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過調(diào)整工藝，在不增加設備和場地投資的條件下，實現(xiàn)對余餾水的循環(huán)利用，節(jié)約用水量，減少生產(chǎn)成本，減少廢水處理量，顯著降低磷和氮的處理量和排放量，有利于循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護。

鹽鹵豆腐制備方法 1158     

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一種鹽鹵豆腐的制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將大豆蛋白溶解和熱處理后，加入食用油和糖類，混勻后乳化，形成均一狀態(tài)的大豆蛋白乳狀液，然后將鈣鎂鹽混合物制成懸濁液后加入大豆蛋白乳狀液中，混勻后，乘熱灌裝，封口保溫，可得到與傳統(tǒng)工藝制作的鹽鹵豆腐口感同樣良好的產(chǎn)品，且產(chǎn)品可在0-4℃冷藏條件下存放2周。利用本發(fā)明制作鹽鹵豆腐，廢水和廢渣、特別是黃漿水污染顯著下降；另外省去了現(xiàn)有工藝中最講究經(jīng)驗的點鹵、保溫和破腦工序，使得豆腐生產(chǎn)工藝簡單、穩(wěn)定性好；同時本方法由于省略了點鹵、保溫、破腦、壓榨的工序，可以包裝后再次巴氏消毒，使得產(chǎn)品貨架期得到大幅度提升。

利用熱管進行余熱回收的污水厭氧反應系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明公開了一種利用熱管進行余熱回收的污水厭氧反應系統(tǒng)，該反應系統(tǒng)包括沼氣鍋爐，上流式厭氧反應器及熱管。該系統(tǒng)將污水送到上流式厭氧反應器內(nèi)，經(jīng)厭氧反應產(chǎn)生沼氣，然后把沼氣收集在集氣室內(nèi)，通入到沼氣凈化器進行凈化，使其滿足燃燒的要求，部分引入到沼氣鍋爐中產(chǎn)生大量熱水，并通過水泵將熱水供給反應器對廢水進行加熱，使反應器的溫度維持在厭氧反應發(fā)酵的反應溫度。另外，通過熱管把厭氧反應器的出水的余熱轉(zhuǎn)移到厭氧反應器的進水中來，提高厭氧反應器進水的溫度。不僅使反應器發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣得到利用，而且還使反應器內(nèi)的溫度維持在最佳的溫度范圍內(nèi)，提高微生物的活性進而提高反應器的有機載荷能力。

OCN-TiO2@Fe3O4磁性光催化材料、制備方法及其應用 1095     

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本發(fā)明公開了一種OCN?TiO2@Fe3O4磁性光催化材料的制備方法，具有工藝簡單、條件溫和、穩(wěn)定性好、成本低廉的優(yōu)點，根據(jù)方法制得的OCN?TiO2@Fe3O4磁性光催化材料，應用在光催化處理有機染料廢水方面，屬于水處理方面技術(shù)領(lǐng)域。該磁性光催化材料的結(jié)構(gòu)呈球狀，內(nèi)核為四氧化三鐵，外殼為TiO2，OCN單分子膜均勻地覆蓋在TiO2上，提高催化性能；比表面積較大，有利于光生載流子的有效分離，且有助于催化劑在污水中高度分散，充分與被催化物質(zhì)接觸，增強催化效果。

丙谷二肽生產(chǎn)中的脫鹽工藝 1061     

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本發(fā)明涉及一種丙谷二肽生產(chǎn)中的脫鹽工藝，所述脫鹽工藝包括：將L?丙氨酸和醇混合，加入硫酸進行催化反應后加入鈣鹽和/或鈣堿調(diào)節(jié)溶液的pH值，之后經(jīng)固液分離得到固體鹽和濾液；其中，所述濾液經(jīng)濃縮得到醇和游離L?丙氨酸酯；向L?谷氨酰胺和?；D(zhuǎn)移酶的混合溶液中加入所述游離L?丙氨酸酯進行反應，得到丙谷二肽。通過對丙谷二肽制備原料及工藝參數(shù)的合理配置，實現(xiàn)了丙谷二肽制備過程中鹽分的高效回收，以減少后續(xù)廢水的處理壓力，同時將過程中使用的醇進行回收利用，進而實現(xiàn)了丙谷二肽的高效綠色的制備。