燃煤煙氣凈化裝置 852     

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一種燃煤煙氣凈化裝置，包括洗脫塔、沉淀池、再生池、儲存池、氧化液添加計(jì)量器和氧化液罐；洗脫塔從底部向上依次設(shè)有除塵室、堿化室、除霧室、吸附室和排氣室；除塵室內(nèi)設(shè)有自來水噴淋器、廢水集水錐形槽、進(jìn)氣管和布?xì)夤?；堿化室設(shè)有堿液噴淋器、堿液儲放槽；除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器；再生池包括混合區(qū)和沉淀區(qū)；儲存池設(shè)有儲存池進(jìn)水管和儲存池出水管；氧化液添加計(jì)量器的一端連通氧化液罐，氧化液添加計(jì)量器的另一端連通堿液噴淋器。

高效降解偶氮類染料的方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種在常溫下常壓下高效催化降解偶氮染料的方法，對偶氮類染料催化降解速率快，且催化降解完全。其中降解速率最快的甲基橙，顏色由紅色到無色，時(shí)間僅僅80秒。催化速率最慢的檸檬黃，降解褪色時(shí)間也不到六分鐘，遠(yuǎn)快于現(xiàn)有的一些偶氮類染料的降解方法。而且該方法在常溫常壓下就能降解，不但工藝成本不高，而且具有反應(yīng)速度快和脫色率高等優(yōu)點(diǎn)，十分適用于廢水中偶氮類染料的快速降解。

纖維素燃料乙醇聯(lián)產(chǎn)多種糖酸的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種纖維素燃料乙醇聯(lián)產(chǎn)多種糖酸的方法。植物纖維原料經(jīng)過稀酸水解預(yù)處理或稀酸蒸汽爆破預(yù)處理，通過固液分離得到半纖維素預(yù)水解液和富含纖維素的固體物料。其中，固體物料經(jīng)中和、纖維素酶水解得酶水解液，再經(jīng)釀酒酵母或運(yùn)動發(fā)酵單胞菌厭氧發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇；半纖維水解液經(jīng)濃縮和中和后采用氧化葡萄糖酸桿菌或莓實(shí)假單孢菌在好氧條件下全細(xì)胞共催化生產(chǎn)多種糖酸。采用本方法可實(shí)現(xiàn)植物纖維原料制取燃料乙醇聯(lián)產(chǎn)多種糖酸，能夠有效地克服半纖維素預(yù)水解物糖發(fā)酵的抑制效應(yīng)，可顯著地提高植物纖維原料中各種糖類物質(zhì)的利用效率，有效降低生產(chǎn)廢水中的污染負(fù)荷，進(jìn)而提高植物纖維原料生物煉制的經(jīng)濟(jì)效益。原料中總糖物質(zhì)的利用率達(dá)到80%以上，糖轉(zhuǎn)化率超過90%。

從發(fā)酵液中分離高純度丁二酸的方法 1061     

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本發(fā)明提供一種從發(fā)酵液中分離高純度丁二酸的方法。包括將丁二酸發(fā)酵液脫除菌體、濃縮、離心分離、加入活性碳除雜、酸性條件下結(jié)晶過濾干燥得高純度丁二酸,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)越性在于利用蒸餾方式實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)變性與脫水相耦合，使得變性蛋白采用簡單方式便可從濃縮液中脫除，節(jié)省了微濾和超濾單元，簡化了工藝流程，降低了設(shè)備投資成本，而且不存在微濾和超濾膜洗膜廢水的排放。

核-殼結(jié)構(gòu)的鉍鐵鈮基復(fù)合磁性顆粒光催化劑、制備及應(yīng)用 811     

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核-殼結(jié)構(gòu)的催化材料,γ-Fe2O3-Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、MnO-Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1);γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)包裹核后粒徑為0.08-1.2微米;核-殼結(jié)構(gòu)的催化材料的應(yīng)用,通過磁場裝置和核-殼結(jié)構(gòu)光催化材料構(gòu)成的反應(yīng)系統(tǒng)降解廢水中的有機(jī)污染物五氯苯酚、阿特拉津、敵草隆和結(jié)晶紫等,磁場強(qiáng)度選取0.5～5T,光源為氙燈或高壓汞燈;上述三種磁性復(fù)合光催化材料的體積百分比各占體積比均為三分之一,使其均勻分布在水溶液內(nèi),并同時(shí)采用充氧曝氣;整個(gè)光照反應(yīng)在密閉不透光的環(huán)境下進(jìn)行。通過多靶磁控濺射沉積方法、脈沖激光濺射沉積方法或金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積方法在磁性顆粒核上面負(fù)載新型催化劑。

核-殼結(jié)構(gòu)的鈮鉍釔基復(fù)合磁性顆粒光催化劑、制備及應(yīng)用 1140     

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核-殼結(jié)構(gòu)的催化材料,γ-Fe2O3-Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、MnO-Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1);γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)包裹核后粒徑為0.08-1.2微米;核-殼結(jié)構(gòu)的催化材料的應(yīng)用,通過磁場裝置和核-殼結(jié)構(gòu)光催化材料構(gòu)成的反應(yīng)系統(tǒng)降解廢水中的有機(jī)污染物五氯苯酚、阿特拉津、敵草隆和結(jié)晶紫等,磁場強(qiáng)度選取0.5～5T,光源為氙燈或高壓汞燈;上述三種磁性復(fù)合光催化材料的體積百分比各占體積比均為三分之一,使其均勻分布在水溶液內(nèi),采用截止濾光片(λ>420nm),并同時(shí)采用充氧曝氣。通過多靶磁控濺射沉積方法、脈沖激光濺射沉積方法或金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積方法在磁性顆粒核上面負(fù)載新型催化劑。以Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)粉末為催化劑,或分別負(fù)載Pt,、NiO和RuO2輔助催化劑。

cis-4-甲氧基環(huán)己基-1-氨基甲酸的合成方法 920     

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本發(fā)明提供了一種cis?4?甲氧基環(huán)己基?1?氨基甲酸的合成方法，具有催化加氫反應(yīng)、氧化反應(yīng)、置換反應(yīng)、水解反應(yīng)四個(gè)步驟，氧化反應(yīng)在微反應(yīng)器中進(jìn)行，并采用瓊斯試劑做氧化劑，水解反應(yīng)采用八水合氫氧化鋇做堿性原料。本發(fā)明工序較少，縮短了反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)廢水中的鹽類含量少、重金屬含量少，排放廢物少；產(chǎn)品含量98%以上，反應(yīng)總收率45%以上。

銅/多孔碳納米棒材料、制備方法和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明提供了一種銅/多孔碳納米棒材料、制備方法和應(yīng)用，所述銅/多孔碳納米棒材料由多孔碳納米棒包覆的銅納米顆粒組成。首先將均苯三甲酸和氫氧化鈉或氫氧化鉀溶解于水溶液中，加入可溶性金屬銅鹽的水溶液，常溫下攪拌制得均苯三甲酸合銅(Cu?BTC)前驅(qū)體；再將Cu?BTC前驅(qū)體在保護(hù)氣氛下進(jìn)行煅燒，冷卻后得到所述的銅/多孔碳納米棒材料。摒棄現(xiàn)有MOF制備工藝中所需的有機(jī)溶劑、高溫、高壓等手段，采用常溫水溶液法制備，制備工藝簡易且環(huán)保。所制備的銅/多孔碳納米棒材料對廢水中的酚類、胺類化合物具有優(yōu)異的催化降解效果。

銅摻雜的KMgF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑及其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明公開了一種銅摻雜的KMgF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑，還公開了上述銅摻雜KMgF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑的制備方法，最后公開了上述銅摻雜的KMgF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑在降解染料分子甲基橙方面的應(yīng)用。本發(fā)明的銅摻雜KMgF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑在可見光波段，具有高的利用率，在可見光下具有高的光催化活性；銅摻雜能有效的阻止電子和空穴的復(fù)合，大幅提升對染料分子，特別是甲基橙的降解率，本發(fā)明的銅摻雜KMgF3鈣鈦礦型可見光響應(yīng)催化劑在可見光下對甲基橙的降解率，可在1h內(nèi)達(dá)到95％以上，因此本發(fā)明的可見光響應(yīng)催化劑可用于降解染料廢水。

水處理厭氧酸化工藝應(yīng)用的布水溫度控制與自動攪拌混合裝置 845     

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本發(fā)明提供了一種水處理厭氧酸化工藝應(yīng)用的布水溫度控制與自動攪拌混合裝置，包括：厭氧酸化罐、水溫控制組件和自動攪拌組件，水溫控制組件與厭氧酸化罐連接，自動攪拌組件與水溫控制組件連接，水溫控制組件包括循環(huán)水連接管、換熱器和恒溫加熱器，循環(huán)水連接管連接厭氧酸化罐中的循環(huán)水出口和換熱器，換熱器與恒溫加熱器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種布水溫度控制與自動攪拌混合裝置，應(yīng)用在水處理厭氧酸化工藝中，該裝置可控制進(jìn)水溫度，使進(jìn)水溫度控制在一個(gè)衡定的既定數(shù)量級范圍內(nèi)，并利用自動攪拌組件使布水與厭氧酸化工藝中罐內(nèi)的水、菌充分接觸，混合均勻，另外抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)物料罐內(nèi)自身循環(huán)，能耗低，容積負(fù)荷處理能力高，廢水中CODcr去除率可達(dá)75-80％。

環(huán)保型植物油基滌綸紡絲油劑的制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型植物油基滌綸紡絲油劑的制備方法，屬于紡絲油劑制備領(lǐng)域。該方法以椰子油代替礦物油作為基礎(chǔ)油，從洗毛廢水中提取羊毛脂和蜂蠟復(fù)配自制乳化劑，和其他配料混合后制得環(huán)保型植物油基滌綸紡絲油劑，該方法既彌補(bǔ)了礦物油基生物降解性差，對環(huán)境污染嚴(yán)重的不足，而且使用純天然的自制乳化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)油劑中烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）類物質(zhì)的使用，也避免了APEO生物毒性、致畸變形和生產(chǎn)過程致癌性的發(fā)生，是一種易生物降解、無毒無害的環(huán)境友好型紡絲油劑。

殼聚糖-接枝氨基酸磁性復(fù)合微球、制備及應(yīng)用 820     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖-接枝氨基酸磁性復(fù)合微球。該微球具有芯-殼結(jié)構(gòu)，其以殼聚糖-氨基酸復(fù)合體為殼體，以磁性材料為核芯；所述復(fù)合體是通過殼聚糖和氨基酸接枝方法獲得；所述氨基酸為谷氨酰胺、谷氨酸、鳥氨酸中的一種；氨基酸在復(fù)合體中的含量為5~80wt%；所述磁性材料為Fe或Fe3O4，磁性材料為殼聚糖和氨基酸總重量的10-20%。本發(fā)明制備的殼聚糖-接枝氨基酸磁性復(fù)合微球可作為水處理劑，實(shí)現(xiàn)對水體中有害物質(zhì)（如：染料物質(zhì)、金屬離子等）有效地去除，同時(shí)兼具有良好的絮凝、金屬離子吸附、除臭、脫色及有效降低COD值等諸多功能，并且能在較短的時(shí)間內(nèi)完成，從而提高材料的使用效率。具有一定的普適性，對印染、電鍍等企業(yè)廢水均適用。

活化煅燒結(jié)合酸性浸出回收SCR廢舊催化劑中Ti, V, Mo, Si的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種活化煅燒結(jié)合酸性浸出回收SCR廢舊催化劑中Ti, V, Mo, Si的方法，包括如下步驟：(1)SCR廢舊催化劑的預(yù)處理；(2)高溫煅燒活化；(3)酸性浸出；得到白色TiO2粉末；(4)浸出液蒸發(fā)濃縮，得到白色沉淀H2MoO4；(5)浸出液加NH3?H2O調(diào)節(jié)pH至8.0~9.0，得到NH4VO3沉淀；(6)浸出液加氨水調(diào)節(jié)pH至8.0~9.0，再加入MgCl2得到MgSiO3；濾液進(jìn)入廢水回收系統(tǒng)。本發(fā)明工藝回收得到H2MoO4、NH4VO3、TiO2以及MgSiO3。本發(fā)明的方法無有害的二次污染物排放，工藝簡單，回收成本低，具有很高的經(jīng)濟(jì)、社會效益和可實(shí)施性。

以ZnAl2O4納米粒子作為催化劑的臭氧化水處理方法 1012     

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一種以ZnAl2O4納米粒子作為催化劑的臭氧化水處理方法，本發(fā)明通過水熱的方法制備出ZnAl2O4納米粒子，并作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中，促進(jìn)苯酚類有機(jī)污染物的降解，在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。該方法屬于水處理和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。所得ZnAl2O4納米粒子尺度小，在水溶液體系中分散性好，活性高，易分離回收，在臭氧化水處理應(yīng)用中具有廣闊的應(yīng)用前景。

無質(zhì)子酸條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1-4)酯的方法 1046     

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無質(zhì)子酸條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1－4)酯的方法，屬于環(huán)氧增塑劑的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種廢棄物的綜合利用，在無質(zhì)子酸、無溶劑、無穩(wěn)定劑條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1－4)酯的方法，以相應(yīng)的大豆酸化油(C1－4)酯作為原料，雙氧水為氧源，甲酸為載氧體，經(jīng)過環(huán)氧化處理制得環(huán)氧大豆酸化油(C1－4)酯。與傳統(tǒng)環(huán)氧增塑劑的制備工藝相比，本發(fā)明是在無質(zhì)子酸、無溶劑、無穩(wěn)定劑的條件下進(jìn)行的，具有生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，廢水量小，成本低的特點(diǎn)，產(chǎn)品可作為塑料助劑部分替代鄰苯二甲酸二(2－乙基)己酯(DOP)應(yīng)用于PVC等高分子材料中。

純棉針織物生物酶的后處理方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種純棉針織物(或紗線、棉花)生物酶的后處理方法,具體的說,屬于染整后處理技術(shù)領(lǐng)域。特征是包含以下步驟:將染色后純棉針織物進(jìn)行水洗;水洗后的純棉針織物進(jìn)行酸洗;酸洗處理過的純棉針織物再進(jìn)行水洗;水洗處理后的純棉針織物進(jìn)行皂洗,皂洗溫度為85-95℃,皂洗時(shí)間為15-20分鐘,皂洗酶的用量為0.1-0.3g/L;再將皂洗處理后的純棉針織物進(jìn)行冷水。本發(fā)明在得到相同色牢度情況下,皂洗酶性價(jià)比高;可以縮短活性染料染色后水洗和皂洗的工序,實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)時(shí);和常規(guī)皂洗劑相比,明顯減少水洗次數(shù),減輕廢水排放;能使染色織物具有更佳的耐水洗、汗?jié)n、干濕摩擦牢度。

核-殼結(jié)構(gòu)的鐵釔銻基復(fù)合磁性顆粒光催化劑、制備及應(yīng)用 1116     

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粉末催化材料,結(jié)構(gòu)式Y(jié)3-xFexSbO7(0.5≤x≤1),粉末的粒徑為0.04-0.32微米。核-殼結(jié)構(gòu)的催化材料,γ-Fe2O3-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)或MnO-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1),γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)包裹后粒徑為0.08-1.2微米;Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)粉末的粒徑為0.04-0.32微米。用于分解水制取氫氣?；蛲ㄟ^磁場裝置和光催化材料構(gòu)成的反應(yīng)系統(tǒng)降解廢水,上述三種磁性復(fù)合光催化材料的體積百分比各占三分之一,上述三種磁性復(fù)合催化劑顆粒在水溶液中呈梯度分布,高溫固相燒結(jié)的方法制備Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)光催化粉末材料多靶磁控濺射沉積的方法制備核殼結(jié)構(gòu)的催化材料,γ-Fe2O3-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)或MnO-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)。

從木材中分離和純化纖維素的高效復(fù)合酶方法 753     

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本發(fā)明涉及一種從木材中分離和純化纖維素的高效復(fù)合酶方法,其采用生物處理方法降解分離植物材料中的木質(zhì)素,從而得到纖維素,其反應(yīng)條件溫和,僅少量使用化學(xué)試劑,產(chǎn)生的廢水量少,污水處理量小,生產(chǎn)成本低;其包括以下步驟:1.木材原料的預(yù)處理;2.預(yù)處理木質(zhì)纖維素的酶解;3.纖維素處理液的純化。

用于連續(xù)生產(chǎn)叔丁醇鉀的高純叔丁醇在線回收工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)生產(chǎn)叔丁醇鉀的高純叔丁醇在線回收工藝，高純叔丁醇在線回收工藝的操作步驟包括：S401)、將沉降槽的重相分離液通過叔丁醇回收泵轉(zhuǎn)移至叔丁醇精餾塔內(nèi)；S402)、在叔丁醇精餾塔的加熱作用下，重相分離液內(nèi)的叔丁醇實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)精餾形成純度不低于80％的叔丁醇?xì)庀嗖⑼ㄟ^叔丁醇精餾塔的塔頂采出，同時(shí)在叔丁醇精餾塔的塔釜內(nèi)采出純度不低于99％的純凈水；S403)、通過上述步驟S4020)采出的叔丁醇?xì)庀嗤ㄟ^經(jīng)冷卻后進(jìn)入沉降槽，通過沉降槽的輕、重相的沉降分離作用，叔丁醇和環(huán)己烷的混合液形成沉降槽的輕相分離液；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對叔丁醇鉀的清潔環(huán)保高效連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有多余物料損耗，也沒有廢水和廢渣產(chǎn)生。

氨基改性澳洲堅(jiān)果殼吸附劑的制備方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種以澳洲堅(jiān)果殼為原材料，采用二乙烯三胺作為改性劑制備吸附劑的方法，屬于材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法以澳洲堅(jiān)果殼為原料，經(jīng)過洗凈、粉碎和過篩后，再加入二乙烯三胺，保持50℃～70℃下恒溫?cái)嚢?～5小時(shí)，得到氨基改性澳洲堅(jiān)果殼吸附劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)驗(yàn)制得的吸附劑，對陰離子染料的吸附容量達(dá)到370mg/g，本發(fā)明制備方法制作工藝簡單，成本低，得到的吸附劑具有化學(xué)穩(wěn)定行好，機(jī)械強(qiáng)度高，易再生的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于印染廢水處理，是一種制作簡便效果優(yōu)良的吸附劑。

兩性纖維素吸附材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種兩性纖維素吸附材料及其制備方法，將兩性纖維素與端羥基超支化聚合物改性后的魔芋混合，80?100℃勻速攪拌反應(yīng)1?24h，用去離子水反復(fù)洗滌、抽濾、干燥后得到兩性纖維素吸附材料。本發(fā)明以兩性纖維素為基材，與端羥基超支化聚合物改性后的魔芋進(jìn)行反應(yīng)，通過共價(jià)鍵、靜電引力、氫鍵等相互作用力牢固結(jié)合，最終得到兩性纖維素吸附材料。該復(fù)合材料具備綠色環(huán)保、可降解、機(jī)械性能好、組織結(jié)構(gòu)規(guī)整、孔隙率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，對水體中的雜質(zhì)、印染廢水、帶有正電荷或負(fù)電荷的污染物、重金屬離子等均具有良好的吸附效果，在污水處理領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價(jià)值。

新型造紙濕部消泡劑 1104     

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一種新型造紙濕部消泡劑的制備屬于造紙專用化學(xué)品制劑領(lǐng)域。其特征在于它由下列組 分組成：(1)5～99％脂肪酸甲酯衍生物，結(jié)構(gòu)通式如下：R1CO(EO)x(PO)yOCH3；所述的脂 肪酸甲酯衍生物的分子量為300～3000，濁點(diǎn)為20～80℃，是由脂肪酸甲酯作為起始劑在催化 劑的作用下與環(huán)氧乙烷EO和/或環(huán)氧丙烷PO通過加成反應(yīng)形成的產(chǎn)物；(2)0.1～80％聚醚， 其結(jié)構(gòu)通式如下：R2{M(EO)m(PO)nH}a；其分子量為500～8000，濁點(diǎn)為10～80℃；(3)0.1～70％ 改性聚醚，其結(jié)構(gòu)通式表示：R2{M(EO)m(PO)nR3}a；(4)0.1～20％天然油脂。本發(fā)明的一種 新型造紙濕部消泡劑不僅適用造紙濕部工序，也適用于造紙廢水處理及其他一些水相泡沫的 消除。

普利卡那肽的固相合成方法 805     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥領(lǐng)域產(chǎn)品普利卡那肽的合成方法。該方法采用固液相相合成方法合成普利卡那肽，經(jīng)過裂解直接獲得普利卡那肽粗品，經(jīng)過純化得到產(chǎn)品。本發(fā)明先采用液相合成法合成六肽片段，利用酶促法將六肽片段偶聯(lián)至固相樹脂上，利用固相樹脂的假稀釋效應(yīng)在固相樹脂上通過對Cys不同位置的保護(hù)基，直接完成兩個(gè)二硫環(huán)的選擇性合成，之后將其從樹脂上切割下來，直接進(jìn)行純化。由于液相、固相同時(shí)開展合成，酶促合成大大提高了合成效率及合成收率，不僅極大的減少了廢水、廢有機(jī)溶劑、廢氣的產(chǎn)生，同時(shí)固液相合成大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金壓鑄件非氰電鍍工藝 664     

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一種鋅合金壓鑄件非氰電鍍工藝，先采用鋅酸鹽 鍍鋅預(yù)鍍工藝，隨后再進(jìn)行微酸性化學(xué)鍍鎳工藝。其中鋅酸鹽 鍍鋅預(yù)鍍工藝的鋅酸鹽鍍鋅溶液的組成與工藝條件是：氧化鋅 6～10g/L，氫氧化鈉100～140g/L，光亮劑4～8ml/L；電鍍溫 度10～40℃；電鍍時(shí)陰極電流密度1～3A/dm2，開始陰極電流密度3～7A/dm2；電鍍時(shí)間15～25min。微酸性化學(xué)鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是：硫酸鎳10～16g/L，檸檬酸鈉5～9g/L，次亞磷酸鈉14～22g/L，氨水適量，氟化氫銨6～10g/L；pH值為6.5～7.5；溶液溫度為75～85℃；時(shí)間20～30min。本工藝替代了2002年國家經(jīng)貿(mào)委頒布的第32號令中被強(qiáng)制淘汰的氰化鍍銅預(yù)鍍工藝，解決了因氰化銅預(yù)鍍造成的環(huán)境污染，減少了電鍍廢水處理成本。

類石墨型氮化碳摻雜改性微球催化劑及其制法與用法 890     

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本發(fā)明公開了一種類石墨型氮化碳摻雜改性微球催化劑及其制法與用法，該催化劑的活性組分為CuO和Nd₂O₃，催化劑的載體為g?C₃N₄，制法為在攪拌條件下將硝酸銅和硝酸釹在水中溶解，依次加入雙氰胺、模板劑和助劑，超聲形成混合溶液；將所述混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)、冷卻洗滌、干燥，得到前驅(qū)體粉末；將所述前驅(qū)體粉末煅燒、研磨，降解反應(yīng)方法為將類石墨型氮化碳摻雜改性微球催化劑、丙烯腈廢水和雙氧水混合，在壓力反應(yīng)釜內(nèi)160?200℃下反應(yīng)2?6h，本發(fā)明的催化劑具有催化效率高、比表面積大、可重復(fù)使用、無二次污染、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

介質(zhì)捕捉自降落式有機(jī)廢氣兩級分離裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種介質(zhì)捕捉自降落式有機(jī)廢氣兩級分離裝置，包括自服務(wù)型無源重力作用移出單元、自服務(wù)型無源重力作用復(fù)位單元、介質(zhì)捕捉式全覆蓋降落分離單元、初步分離及無源排放集成單元、反應(yīng)外殼和抽風(fēng)機(jī)。本發(fā)明屬于廢氣分離處理領(lǐng)域，具體是指一種介質(zhì)捕捉自降落式有機(jī)廢氣兩級分離裝置；這種方法實(shí)現(xiàn)了重力作用下的移出和復(fù)位無源自由切換、廢氣中粉塵的介質(zhì)捕捉式全覆蓋降落處理、有機(jī)廢氣的初步粉塵分離以及廢水的無源排放等多重效果。

錫銻嵌入式二氧化鉛電催化膜電極的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種錫銻嵌入式二氧化鉛電催化膜電極的制備方法，該制備方法以微孔鈦板為基體，采用陽極氧化法制備金紅石型二氧化亞太納米管，再通過高溫還原法在氫氣和氮?dú)夥諊轮苽鋪喲趸伡{米管，接著將錫鹽、銻鹽按照一定的比例配置溶液作為前驅(qū)體，經(jīng)真空誘導(dǎo)嵌入亞氧化鈦納米管后高溫分解形成嵌入錫銻的亞氧化鈦納米管，最后采用流動電沉積技術(shù)，負(fù)載二氧化鉛催化層。工藝簡單、可操作性強(qiáng)，制得的電極具有比表面積大、導(dǎo)電性好和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。微孔結(jié)構(gòu)使電極又具備高的傳質(zhì)效率，制備的活性層表面致密、無裂縫，附著力強(qiáng)且不易脫落，特別適合用于電化學(xué)氧化技術(shù)處理廢水領(lǐng)域。

環(huán)氧棕櫚油復(fù)合生物增塑劑的制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧棕櫚油復(fù)合生物增塑劑的制備方法，其原料由固有組分（10%?50%）棕櫚油和可變組分（50%?90%）脂肪酸甲酯、大豆油中的其中一種或兩種組分組成，以雙氧水作為給氧體，甲酸作為載氧體，不加任何催化劑經(jīng)環(huán)氧化反應(yīng)制備一種環(huán)氧棕櫚油復(fù)合生物增塑劑。本發(fā)明的環(huán)氧棕櫚油復(fù)合生物增塑劑具有無毒環(huán)保、環(huán)氧值高的技術(shù)效果，同時(shí)原料有棕櫚油和大豆油，棕櫚油和脂肪酸甲酯，棕櫚油、脂肪酸甲酯和大豆油三種組合方式，選擇方式靈活多變，成本調(diào)節(jié)性大，且反應(yīng)過程不使用任何催化劑，廢水酸值低，更容易處理，簡化生產(chǎn)步驟，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

酸浸出法鋁循環(huán)混凝污泥資源化處理方法 812     

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一種酸浸出法鋁循環(huán)混凝污泥資源化處理方法，其特征在于該方法包括以下操作步驟：污泥脫水，使鋁鹽混凝污泥的含水率降至80％以下，并烘干焙燒；酸化處理，加入水混和酸，使污泥泥漿的pH值達(dá)到3，控制反應(yīng)的溫度為38℃，攪拌混合液中的污泥與酸，使其充分接觸；分離凈化，最后過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶，得到具有絮凝效用的晶體鋁鹽。該酸浸出法鋁循環(huán)混凝污泥資源化處理方法，使污泥中大部分水和鋁轉(zhuǎn)化為絮凝劑，再通過分離進(jìn)一步去除雜質(zhì)提純，提高了對鋁鹽混凝劑的回收，大大降低了污泥處置費(fèi)用，并且進(jìn)一步降低了污泥污水中的COD、pH值、剩余有機(jī)物和色度，實(shí)現(xiàn)了資源化的目的，有利于后續(xù)的生化處理，減輕了廢水排放對環(huán)境的危害。

以廢輪胎制備再生膠的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種以廢輪胎制備再生膠的方法，屬于再生膠合成領(lǐng)域。本發(fā)明利用自制培養(yǎng)基篩選培養(yǎng)煤礦坑污水中微生物，再將微生物菌絲懸浮液澆灌預(yù)處理后的輪胎表面，以培養(yǎng)得到的黑色菌落為發(fā)酵菌種，處理冰凍粉碎后的輪胎粉末，使其充分脫硫，再用二硫化苯和丁硫醇為硫化劑，先浸泡溶脹后，再加熱硫化得到再生膠。本發(fā)明制備過程中輪胎中硫化物被微生物富集吸收，不會產(chǎn)生含硫廢氣，且不會產(chǎn)生含石油類和揮發(fā)酚等有害物質(zhì)的廢水，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。